设计-版6-安全预评价报告

第一章被评价单位基本情 企业简 地理位置及自然条 企业周边环 生产装置概 企业总平面布 主要产品及生产能 主要原 主要设备...................................................................................公用辅助设 仓 消防及系 定员、班次及年运行时 安全管理制 第二章生产工艺说 工艺流程 工艺说 第三章评价方法选择和评价程 评价目 评价范 评价依 3.3.1依 有关文件依 本评价采用的主要规程、技术规范和标 评价单元划 评价方法选 评价方法概 常用评价方法介 常用评价方法比 评价方法选 评价程 第四章、有害因素分 主要、有害物质分 主要、有害物质的理化性质及特 主要、有害物质特性综 工艺过程中、有害因素分 生产过程、有害因素分 其他、有害因素分 设备的、有害因 自然条件的、有害因 重大辨 辨识依 重大的分 本厂重大重大的辨识指 性分析与可操作性研究 第五章生产装置系统定性、定量分析评 预先性分 方法简 分析步 性等 分析结 分析小 度评 概 评价结 评价小 安全检查 概 评价步 评价依 评价结 评价小 作业条件性评 概 方法介 评价结 第六章安全对策措施与建 综 建筑场地及布置方面的对策措 工艺及设备等方面的对策措 管理方面的对策措 第七章评价结 概 综合结 附件1：主要、有害物质物化性质及特 一、叔丁 二、氯化 附件2：预先性分析结 附件4：安全检查表法评价结 第一章被评价单位基本情况企业简建设地点：江苏省市六合区化学工业园区建设工期：2年建设规模：叔丁醇2万吨/年、氯化铵1.6万吨/年。项目估算总投资：5.2个亿元地理位置及自地理位置“”为北纬31°14′~32°37′，东经118°22′~119°14′。总面积6587.02km²，2016年建成区面积1125.78km²。化工园区地处市的门，北接省天长“”与国内最大的内河集装箱码头-港隔江相望，车程25公里。港——辟有十多条国际航线，有直达韩国、、航线，辐射该园区位于市六合区内，园区占地面积45平方公里。该化学工业园区自然条件在气候区划上，属北带湿润气候。处于西风环流控制之下，企业周边环厂址周边为化学工业园区内其它工厂，以及村落生产装置概厂区总占地面积：33600建筑面积：19052.43主要产品及生产纯度3241.6主要原序 名 消耗12.2万吨/24.7万吨/34.5万吨/41.3万吨/53.9万吨/62.9万吨/

主要设备一览序 设备名 数量（台塔泵9公用辅助设水给

厂区给水汇总 要用 1.47565万吨/43.21吨/8824.5吨/等无生活用水系统将引入的城市自来水进行二次净化处理，以达到卫生要求。要求供水压力生产用水系统无需单独设立。本项目工艺软水为2.9万吨/年。冷却水系统消防用水系统用水量≥250升/秒，系统供水压力≥0.85兆帕，消防一次灭火用水量≥2700立消防给水系统采用总厂消防给水，为独立消防给水，杂用水系统喷水洒水装置。其用量与具体生产周期的时间有关，初步估计平均日用水量排 排水汇总水的 污 —生活污水排放系统生产污水排放系统冷却水排放系以防止因循环产生的结垢现象。冷却水经换热后，温度达到43℃左右，进入凉水塔进行冷却，冷却到33℃左右。循环冷却水系统基本无废水排放，仅仅是由1%左右，这些水变为水蒸气，可以直电本项目电量约为3600万KW•h/年，电源由化学工业园区内变电站提供，10KV供电线路分别引自变电站内不同母线段。本项目新建变配电室一座，仓消防及系序 设备名 数 备132243164451633定员、班次及年运行年操作时间：7200安全管理制工艺流程工艺说

第二章生产工艺2-1本项目为中国扬子-巴斯夫设计一分厂，利用中国扬子-巴用催化精馏、萃取精馏等新型生产工艺生产叔丁胺（≥99.5优级品）2万吨/年，副产氯化铵（≥99合格品）1.6万吨/年。第三章评价方法选择和评价目保证建设项目劳动安全“三同时”规定的有效，使劳动安全卫生设施与年产2本项目安全预评价的首要目的，是“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，认真执行《中民安全生产法》(中民共目安全设施“三同时”工作要求》（国家安监司办字[2003]92号）等有关法评价范与生产装置相关的原料、产品的与评价依依《中民安全生产法》（2002年11月1日起实施《化学品安全管理条理》（2002年，令第344号《化学品经营证管理办法（2002年，国家经贸委令第36号《化学品经营单位安全评价导则（试行（国家安全生产监督管局，安管二字[2003]38号《安全评价通则》（国家安全生产，安技装字[2003]37号《安全现状评价导则》（安规划字[2004]36号《江苏省安全生产监督管理规定（2001年8月，江苏省人民第；月12日 危化字[2004]43号） 危化字[2004]127号）有关文件依本分厂的生产装置系统安全现状评价有关资本分厂安全管理制度及规定本评价采用的主要规程、技术规范和标《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008《建筑设计防火规范》（GB50016-2014《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010《常用化学品通则》（GB15603-1995《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010《重大辨识》（GB18218-2014《场所安全规定》（劳部发[1995]56号《压力容器安全技术监察规程》（质技监局颁发于2009年颁发《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010《压力容器中化学介质毒性危害和程度分类》(HG20660-《石油化工企业设计防火总则》（GB50160-2008《和火灾环境电力装置设计规范》（GB50058-《安全色》（GB2893-2008《化学品安全技术说明书编写规定》（GB16483-2000(20)《毒害性商品储藏养护技术条件》（GB17916-20132013评价单元划系的若分(子系统、单元)组成的，各部分的功能、含有的物质、存在的划分评价单元的基本原各评价单元的生产过程相对独立各评价单元在空间上相对独立各评价单元的范围相对固定各评价单元之间具有明显的界限本项目评价单元评价方法选评价方法概定性 险性分析（PHA、“故障类型和影响分析（FMEA、“性可操作研 的（HAZOP（What……if 的定量以物质系数为基础，采取综合评价的度分级方法常用的方法有：道化学公司（DowChemicalCo）的“火灾、危综合性安全评常用评价方法介安全检查表安全检查表(SafetyChecKList，简称SCL)是一种对系统定性的分析和检查在表上，以便于按既定项目进行安全检查和。这种系统安全检查表的优点是可以使检查考虑问题及实施检查时不致遗漏，使检查工作规范化、标准化。身存在的缺陷，防护装置的缺陷，保护器具和防护用品的缺陷以及安全管理等诸多方面的潜在，从而找出造成人的不安全行为与物的不安全状态。事故树分析事故树分析(FaultTreeysisFTA)又称故障树分析，是安全系统工兵式反射控制系统的安全性评价时，首先提出了这个方法。1974年，原子能应用FTA对核电站的性进行评价，了拉斯姆森报告，引起世界各国的关注。此后，FTA从迅速推广到机械、电子、交通、预先性分析方法方法简介分析评价目的度评价方共同确定，其度分别按A=10分，B=5分，C=2分，D=0分赋值计分，由累计分值确定单元度。度分级图如表4.2，{物质0-10}+{容量0-10}+{温0-10}+{0-10}+{操作0-10}={16点以上，11-16点，1-10点}。表3-1度分≥16≤10ⅠⅡⅢ性分析与可操作性研究性分析与可操作性研究HAZOP是以最低成本对工艺性和可操作性尽可能将消灭在建设项目实施早期为操作指导提供有用的参考HAZOP最早是1974年由英国化学公司ICI研究开发出来的，从工艺参要，因此HAZOP特别适用于这些装置的设计和安全分析。HAZOP研究节点为操作步骤。工艺单元是指具有确定边界的设备单元和两个设PIDPID流3-2HAZOP序 节点类 序 节点类172839456 HAZOP研究的工艺引导词序引导 偏 含 举例说号1否2多3少4567OTHERHAZOP工艺引导词是多年经验的汇总，包含了化工、石油、行业内以常用的工艺引导词共24个，如表3-4所示： 工艺引导词一览序号序号序号序号17946常用评价方法比 常用评价方法比法标规定的标准级有、事故价确定偏离及其析其对通过分析评价失系统整体评价方法选预先性分析度评价法格雷厄姆——金尼法道化学公司的“火灾、指数评价法安全检查表法 序号法法123456评价程本项目小组首先收集了与此项目相关的和，并依据这些和的要求，制定了《中国扬子-巴斯夫年产2万吨叔丁规和的具体要求，编制完成了本安全预评价报告。 国家有关政 和标国家有关政 和标3-1第四章、有害因素分主要、有害物质分主要、有害物质的理化性质及特炸，对产生毒害等的、有害因素。主要、有害物质特性综(1)物质(2)易燃易爆物质工艺过程中、有害因素分目中部位划分及可能发生事故的性质作初步判定，分析见表4-1。表4-1工艺过程中的、有害因素分、、生产过程、有害因素分火灾机械易造成碰撞、夹击等各种机械性。触电及电气物体打击车辆其他、有害因素分设备的、有害因自然条件的、有害因根据资料，所在地区地处长江边，如发生水灾、、风灾等，而二次事故。重大辨辨识依重大的分重大分为生产场所重大和区重大两种根据重大辨识（GB18218-2014）的规定 1-2345678重大的辨识指单一品总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大。多品， q1q2qn 式中：q1，q2……qn——每种物质实际存在量，tQ1，Q2……QN——与各物质相对应的生产场所或区的临界量,t罐重大需向当地安全监督部门申报及备案。从安全角度控制，将两个甲级 区实行24小时。叔丁醇生产车表4-3叔丁醇生产车间单元重大辨识指12叔丁胺生产车123叔丁胺精制车 性分析与可操作性研究性分析与可操作性研究HAZOP是以最低成本对工艺性和可操作尽可能将消灭在建设项目实施早期；2、为操作指导提供有用的参考。HAZOP最早是1974年由英国化学公司ICI研究开发出来的，从工艺重要，因此HAZOP特别适用于这些装置的设计和安全分析。HAZOP研究的节点划HAZOP研究节点为操作步骤。工艺单元是指具有确定边界的设备单元和两个设PIDPID流一个节点的结束就是新的一个节点开始。常见节点类型见表4-7。172839456HAZOP研究的工艺引导AP引导词+工艺参数。引导词的名称和含49AP到重要的作用，常用的工艺引导词共24个，见表4-9所示。序 引导 偏 含 举例说1否2多3少4567OTHER序 引导 序 序 序 17946以催化蒸馏反应器及乙二醇精馏塔为例对本项目重大进行HAZOP分析，见表4-10和表4-11.序号液体进料没有进入反应器的输应器进料管道上动阀被意外反应器系统进料比例失泄漏至大气，与空气混合，形成性混合气炸，1-2人，或多人反应器进料管道上的系统有泄漏或泄压装流量管道上的过滤器有在可以在过滤器差较大时切换至备用的连接储罐的管道（或软管）易燃化学品从储罐经断液体与管道断开物料从储罐往外空气混合，形成性混生着火或，造成1-2连接储罐的管道上有塔内供应给工艺系统的加热介质的温本身系统的温度加热时的温差较工艺系统内物料温度升高，压力升高甚至超压（有时也可能导致反应火源，发生着火或，造成1-2人或多人伤亡换热提供的热量储罐或管道有温度指员根据可以及时管道上的压力调节阀故障并设备或管道内物料温度塔内空气混合，形成性混生着火或，造成1-反应器的冷凝器通过控制系统调节压反应器进进料比例失当，反应失控，反应调节阀所一人或多人总厂供应堵了，存在压力产物无法安全送出，造成塔内累积大量原换热量提发生液体供的热量不够，地进行精馏过换热器热塔的冷凝器冷量过多，导致液体流量增损失。没有第五章生产装置系统定性、定量分析评预先性分方法简预先分析在行项工活（包设计施、生、修之前对统存的种（别、布）现件和故能成的因素确系统性级，出应的范措，止这发展分析步熟悉早期分析系统存在的、有害因素。分析、有害因素和触发事在的、有害因素。分析推测可能导致的事故类型和危害程度确定、有害因素的等级为四个等级。如表5-1所示。级 程 可能导致的分析结评价单元，结果以表格形式给出，见本评价报告附件2表1。分析小 分析结果小数量（项1的438概10分5分2分0分体或产品中程度不属A—C气体<100立方米；液体<10立方米规定单元度由物质、容量、温度、压力和操作5个项目共同确定。其度分别按A=10分；B=5分；C=2分；D=0分赋值计分，由累计分值确定单元度。详见表2。 度分≥16≤10ⅠⅡⅢ评价结价报告附件3表1。评价小 评价结果小介 容 温 压 操 总评价单 等分 分 分 分 分 220000000安全检概安全检查表分析（SafetyChecKlistysis）是将一系列分析项目列出检查评价步确定检查对象收集与评价对象有关的数据和资料选择或编制安全检查表进行检查评价编制分析结果文评价依《建筑设计防火规范》GB50016-《石油化工企业设计防火规范》GB50160-《工业企业总平面设计规范 GB50187-《石油化工企业厂区总平面布置设计规范 SH/T3053-《石油化工企业卫生防护距离》SH3093-《工业企业设计卫生标准》GBZ1-评价结结果以表格形式给出，分别见本评价报告附件41和表2评价小厂区布置及作业环境单元小消防单元评价小作业条件性评以及安装、维修、高处等通用作业采用作业条件性评价法（即格雷厄姆——概险性环境中进行作业时的一种性半定量评价方法。它是由雷厄姆的性评价。在作业环境性评价时，根据实际经验他们给出了3个自变量在方法介D=式中：D——作业条件的性L——事故或事件发生的可能性；—于环境的频率C——发生事故或事件的可能(1)发生事故或事件的可能分 分 631(2)于环境的频表5-7于潜在环境的分分 分 2613发生事故或事件的可能分 分 大731性可得性分值。据此，要确定其性程度时，则按下述标准进行评定。分 分 评价结结果以表格形式给出，见本评价报告附件5表1。综

第六章安全对策措施与建议建筑场地及布置方面的对策根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014、《建筑灭火器配置设计规得将原料或产品堆放于道，必须确保消防通道畅通及消防设施的完好可靠。新排布时，定期进行保养。工艺及设备等方面的对策措工艺操作中，应正确穿戴防护用品，防止有害物料造成人身压力容器等特种设备必须建立其技术及其相关的安全操作规程和安压力容器及其安全附件应按规定进行定期检验和核验除。设备卫生，加强设备完好管理。管理方面的对根据“管生产必须管安全“的原则，企业是安全生产的第一责施、防止工艺参数变动等、危害知识和应急处理能力。根据《特种作业安全技术考核管理规则》（GB5306—85[2015年修]，令第30[2010年颁布]）和《江苏省特种作业安全技术培训考核管理细作业的相对稳定性。要重视作业异常情绪、行为的出现，发现问题要及时疏导并妥善处不断健全各种设备管理制度、管理台帐和技术，尤其要完善设备的检维修管理制度。健全主要设备、特种设备及压力容器，应作到一台一档。加强动重、电气等检修作业的安全管理严格执行动火制度，动火前应进行检测，必要时专人监护，并准备起重作业作业时必须遵守《起重机械安全规程（GB6067-85）等有电气作业严格执行作业票制度。电工作业应经常进行安全技术培训加强易燃、有害物质的安全管理制