(学习)挂蓝悬臂施工方案

三角形轻型挂蓝悬臂施工方案70。0+3×125。0+70.0m整体的变截面箱形结构，根部梁高为6。5m，跨中及边跨端处梁高为2.5m，梁体下缘按圆弧线变化。梁部除0#段及两边跨为托架现浇段外,其余16个节段采纳3。0m、3。5m、4。0m146.553t.35＃~38＃“T“T"4杆件受力明确、自重轻、刚度大、稳定性好、操作便利、非标加工件少、加工制造简单的特点.我公司已成功地在主跨168m的攀枝花金沙江铁路大桥等多座桥梁中使用.。3。1580KN,0.401435KN结构详见设计图。主桁及前后桁梁由一组（二片)三角形的桁片及在其横向设置的前桁梁、后锚梁组成一空间桁架,主桁采纳型钢组成加强断面，并在两桁片间用万能杆件组成横向及水平联接系.前吊后锚系统设置供人行走的操作平台。底模及模板系统、外模、内模、端模。内模采纳组合钢模板，支6mm钢模组拼。端模采纳木模，反扣在外模和底模上.走行系统A利用牵引完成移动。B前移滑道.C移。。3.2挂篮主要技术参数如下：1435KN箱梁最大分段长度:4.0m2.50m～6。5m挂篮走行方式：牵引挂篮总重:580KN2。5锚固系统的安全系数：＞2。0:＞1。3挂篮主桁最大挠度：16mm6。3。3精度。。4挂篮性能测试在挂篮加工完成后,即对挂篮进行预加载试验，以考核其整体受力行为，消除非弹性变形,测定挂篮结构在荷载状态下的非弹性及弹性变形值相关试验。采纳等效设计荷载加载预压法，按设计荷载的50%，100％，120％三种工况加载,消除非弹性变形对梁段线型影响，并据此设定底模预留高度.为保证加载经过中的可靠度,特意在挂篮加工厂家的试验台座上进行此项工作。测定的基础数据将被据以作为悬灌施工中的立模标高修正值.。3.5当主梁0＃段施工完成后，利用浮吊吊运对称向两侧拼装施工挂篮.施工时70cm铺设好枕木和走行轨;利用索道吊运主桁架杆件到0＃梁段顶面，人工拼装调试成桁架，并对其进行临时加固,防止其倾覆；底模平台系统利用托架作为支承平外侧模滑梁于外侧桁架滑槽内，将滑梁前端吊挂在上桁梁上,后端吊挂在梁体翼板上;将底模平台吊挂在外侧模架上，沿外滑梁将外侧模、底模平台一块滑出，0＃段上的6。3。6管道。将内模滑出后绑扎顶板钢筋,安装纵横向预应力波纹管，预埋竖向预应力龄期后张拉钢束、压浆及进行后续的工序.进行,当一个节段施工完成后，桁架与模板分离，其走行步骤为：第一步先将三角主桁(连同前吊杆)滑出,并上好后锚；第二步将外侧模滑梁滑出，并锚固吊后再行滑出.挂篮的走行采纳倒链牵引就位。施工时，在挂篮松吊之前即进行全面检以确保安全。梁段混凝土采纳连续一次性整体灌注，且每个墩前端后端两个节段要一块止混凝土产生裂纹。为保证混凝土质量，底板采纳敞口灌注,灌注完毕后用组合模板对底板混凝土部分封闭,防止浇注腹板混凝土产生冒出.腹板灌注实行边灌6。3。7主梁悬臂梁段施工必需依据实测挂篮加载资料、温度等影响，严格控制立模标高，以保证主梁的线形满足设计要求.同时在施工经过中对称作业，混凝土灌注时同步进行，为严格控制混凝土灌注量,内、外模系统应有足够的刚度和强度，防止涨模现象出现,并做好块段原始灌注记录。,不得漏设，吊杆及后锚系统必需按设计的受力部位吊挂坚固.4cm，不行漏设、堵塞.70cm稳。挂篮走行时必需先松脱外模并拆除前后吊杆方可进行,到位后立刻锚固.外滑梁滑出并上好前吊杆和后锚杆后方可滑出外模及底模平台.施工操作时应统一指挥。［”形构造筋，成型后的底板钢筋严禁行人。在混凝土浇筑阶段或挂篮移动拆除阶段均应保持平衡施工，不对称重量保证混凝土灌注时，断面误差控制在+8mm,—5mm之间，底板敞口灌注时，必需控制其厚度,多余混凝土予以清除，从而把梁段自重控制在允许的误差之内。梁段灌注必需严格控制在混凝土终凝前完成（6～8凝土必需采纳缓凝、早强、高流态混凝土。。8主梁合拢段施工位也不尽相同.因此，在合拢段混凝土强度形成前，两端结构的变位必需经过强10～15天,收集现场实测间隔1工时间。其16＃节段的施工标高进行控制，使悬臂箱梁标高接近设计标高。挂篮改装。为保证挂篮在浇注完16#梁段后能顺利，安全走行到设计位滑梁滑出至对边16＃梁段预留孔处，安装吊杆支承后，将外侧模连同底模平台滑至合拢段位置，其下横梁吊挂在对方底板预留孔上，而后完成合拢段施工。段模型图.混凝土，并加强养护.其灌注选择在一日内气温最低的时段进行，灌注前对两梁端肯定范围内洒水降温.到设计吨位。3.3.934#、39＃墩处现浇段长均为7.46m,采纳墩侧搭设满堂式现浇支承平台施34＃、39段两端不产生相对变位。合拢气温控制在相对稳定，变化幅度较小的时段进行。框图.。3。10影响梁体结构的受力行为及合拢精度,也是该工序质量控制的一项重要工作。如10mm，15mm工所总结的阅历和做法，对本桥主梁施工控制规定如下:1。悬臂施工标高控制设计箱梁悬臂施工经过中，受各种荷载作用下,各梁段在不同的工况下产生肯定的挠度.主要影响因素有箱梁节段自重，预应力张拉及挂篮重量、温度变化、混凝土强度、弹性模量、收缩徐变等.施工经过中主要实行梁段挠度计算与观测相从而控制好主梁的线形。施工时，立模标高按下式计算控制：H施=H设+Σf1+Σf2+f3+f4 ）其中：H设—-———-箱梁设计标高Σf1—————-—后续梁段施工时,箱梁块件自重产生的挠度总和产生的挠度

f3———--—-———挂篮自重产生的挠度f4f4算及荷载试验，施工实测资料确定，在施工测量中予以调整。实际挠度与计算挠度有肯定的偏差；在施工阶段，箱梁块件自重偏差,箱梁断面尺寸的偏差以及张拉预应力的偏差更为明显.2.施工标高控制的根本措施如下：A施工控制的根本资料。B挠度汇总整理并进行分析.C供测量放样，提升箱梁合拢精度。D3。挠度观测的方式与精度A观测方式悬臂箱梁的挠度观测,以精密水准仪和因瓦水准尺，采纳水准测量的方式，一监测点标高的变化就代表了该块箱梁在这一施工经过中的挠度变形.挠度观测0#梁段上,确定基准设置在岸上。为真实地反映箱梁的挠度变形，应以岸上水准点为基准，定期地对0#块上的水准点进行稳定性监测，并在挠度观测数据处理中加以考虑，予以修正。B观测周期连续刚构桥挂篮悬臂浇筑法每一箱梁段的施工,可分为三个阶段，即挂篮前施工一个梁段应在挂篮前移后,浇筑混凝土后和张拉预应力后,对已施工箱梁上形全经过。C观测的水准路线形式以各自墩0#梁段上的水准点为起终点，采纳闭合水准路线的形式进行水准测量,具有简单检测误差,提升外业观测数据的自检能力和进行单程观测,削减外业工作量的优点。D观测精度计的观测精度,拟在挠度变形观测中采纳国家二等水准测量或工程测量变形三等水准测量的精度等级要求和观测方式进行施测.能测量到变形量大于±1mm度值。E挠度观测点的埋设2cm。观测点应着重保护，布置施工场地时应着重避开。F挠度观测时间内观测，同时记录空气温度和箱内温度.G温度变化对箱梁挠度变形影响温度变化对挠度影响总的规律是：温度降低,使箱梁上挠，上挠幅度随长度增加而增大.箱梁顶底面的温差也对挠度产生影响。如气温升高时,箱梁顶面较底面温度修正。4.箱梁施工标高调整箱梁施工阶段,箱梁块件自重及挂篮自重产生的挠度与计算挠度接近，其弹性挠度不用修正，而张拉预应力产生的挠度与计算值相差较大,实测挠度偏小应对计算挠度进行修正。箱梁施工标高调整计算式为：H施=H设+αΣf2 （式二)式中：H（式一）Σf2--—-—-——-—--后续梁段张拉预应力在该梁段产生的挠度总和;αΣf2——-——-——-箱梁施工标高的调整值。。3。11混凝土制备运输,从而保证主桥上部结构施工期间混凝土送料的连续、不间断进行。梁体混凝土的配制A箱梁设计混凝土强度等级为C50。依据其结构特点和施工工艺要求，梁体（混凝土按以下原则配制:B85％设计强度。12cm。D为削减水化热及收缩徐变等因素影响，每站混凝土水泥用量控制在500公斤以内。E彻底满足设计和施工的要求。F径大小对可泵性有较大的影响,施工时为满足泵送混凝土工艺要求及高强、可泵性混凝土级配要求，将采纳碎石和卵石混合料。其混合比例可经过对比试确定.G行参数修正，确定施工协作比，同时进行泵送试验。梁体混凝土灌注工艺A浇注挨次原则上先浇注悬臂段前端，后浇注新浇节段后端,腹板部分对称进行。B梁体混凝土灌注施工除0#节段分两次完成外,其余节段均实行一次整体灌注成型，底板处混凝土采纳开口方式施工。注腹板时,混凝土从底口两侧冒出.底板边角处必需加强捣固，防止跑浆出现蜂窝、麻面、露筋等现象。D60～80cm，插入式捣固器振捣.灌注顶板时，先将承托填平后,由翼板两侧向中心推动.最后用,2hE配置混凝土输送管时,应尽可能控制线路长度，少用弯头，少设斜坡。由墩向两岸各搭设一简易斜拉吊桥供泵管上桥，以削减泵送距离和高度.管径应根损失，对粗骨料、混凝土输送泵管等进行洒水降温。当气温超过40℃时，选择晚上或清晨气温相对较低时施工。梁体混凝土养护麻袋保湿，必要时可同时在两侧悬挂草帘保湿，防止阳光直射梁体.。12主梁预应力张拉锚具及张拉设备表类型纵向预

板顶：低松19-7φ5

锚 具型 号OVM15—19

型号YCW400

数量 高压油泵 数量16应力 板底,12—7φ5

OVM15-12

YCW2508 24

2B4-500 40横向预5-7φ5低松应力 驰钢绞线竖向预φ25高强精应力 轧螺纹钢筋

OVM15—5 YCW100 20 2B4—500 10YGM—25 YE60 32 2B4—500 321．千斤顶及预应力钢束制备A千斤顶,油表需经有计量资质的单位配套标定，并给出标定报告、回归方张拉力和伸长值双控.B进场钢绞线应分批验收,分批实验,并及时将实验报告提交以调整钢绞线伸长量.每孔梁每束钢绞线长度严格按交底书下料.下料前，在切割口的两侧各5cm处用胶布缠扎，以免钢绞线松散.严禁用电弧焊烧割钢绞线下料。下完料后1.5m绞线顺直不。C2．预应力张拉作业A张拉挨次箱梁预应力管道成孔,预应力锚具及张拉设备依据设计选定配套，并对千斤顶进行标定、校正,以保证张拉质量。各梁段三向预应力张拉挨次为先纵向、后2为先顶板后底板,先长束后短束；两腹板中竖向预应力对称依次从靠近桥墩的一端张拉.B预应力束设有平竖弯曲线时,应先依据曲线要素每隔50cm左右定出曲线向每隔0。5m设定钢筋与梁体钢筋点焊连接,以固定波纹管，定位筋加工成比波纹管外径大2~4mm圆环形状，定位筋点焊，严禁焊渣或电焊条接触波纹管,以免损伤波纹管.波纹管定位后,也可在管内插入黑胶管作衬管,进行双层保护，以增强波纹管的刚度，削减变形，同时防止管内进浆堵塞孔道。C锚具安装时必需与模板部分坚固连接,并用定位筋等作固定，保证端面与间缝隙用采矿用封箱纸等材料做严密包裹，防止水泥浆漏进预应力管道。D要程度不大的。E在梁体混凝土达到规定的要求后,利用卷扬机加引线或人工穿相应孔道的。梁的弹性缩短造成拆模困难或造成梁部开裂。工作锚环套入钢绞线,按钢绞线自由状态依次顺时针方向插入夹片，并用钢套管（伸长值量测起点）控制应力(测量伸长量的终点）→顶锚→10％控制应力(量钢束回缩值)→卸载→锚固.90％25m25m吨位与伸长值双指标控制，以张拉应力为主控。筋应严格按设计要求绑扎固定，混凝土振捣务必认真、密实。偏斜.假若偏斜,及时实行处理措施,如采纳钢楔块调整等。锚座预埋时务必保证锚垫板与钢绞线中心的切线相垂直，并使孔道中心与钢绞中心相重合。张拉挨