打造QE团队课件

打造精品QE团队2022/10/27打造精品QE团队打造精品QE团队2022/10/22打造精品QE团队1三.QE人選的素質要求与職能界定4.1質量体系中QE的監督功能4.2品質設計中QE的參与程度4.3品質保證中QE的策划活動4.4品程控制中QE的執行方法4.5品質成本中QE的數据統計4.6客訴處理中QE的對策分析4.7持續改善中QE的主導跟進4.8品管手法中QE的宣傳推廣4.9供方管理中QE的審核輔導4.10作業管理中QE的IE手法四.QE的有效功能与作用

一.QE与品質管理發展的關聯簡介二.QE工作質量對公司品質控制水平的影響五.QE應具備的技能5.1掌握改進的基本技巧------13种統計工具与方法5.2敢于突破思緒定勢5.3善用信息分析執行改善5.4產品分析技能与FMEA5.5客戶投訴后的“1統計4分析”5.6DOE与MSA5.7不良品的檢測、分析与可對策5.8零缺陷理念与6σ5.9推廣計算机在品質管理中的應用5.10通過培訓、溝通与示范，促成全員品控目錄打造精品QE团队三.QE人選的素質要求与職能界定4.1質量体系中QE的監2一.QE与品質管理管展的簡介防檢結合，全面管理把關与部分預防相結合事后把關為主管理特點4嚴格標准化，技術、管理標准化由技術標准發展到品質控制標准標准化程度差管理標准化7講究經濟性注重經濟性忽視經濟性管理經濟性8依靠全体員工依靠技術部門、品質檢部門、品質檢驗人員依靠檢驗部門和品質檢驗人員參与管理人員9運用多种管理方法應用數理統計方法主要用技術檢驗方法管理方法6以用戶為主，重在產品适用性按既定標准控制品質產品品質符合品質規格管理依据5產品品質和工作品質（廣義品質）從產品品質向工作品質發展限于產品品質（狹義品質）管理對象3產品形成全過程限于生產品品質管理管理范圍2現代化大生產大批量生產以手工及半机械生產為主生產特點1全面品質管理階段統計品質控制階段品質檢驗管理階段1-1打造精品QE团队一.QE与品質管理管展的簡介防檢結合，全面管理把關与部分預防3二.QE工作質量對公司品質控制水平的影響產品潛在問題的驗證、分析与對策產品安全性和可靠性產品規格要求如何建立質量信息的規模收集、儲存、檢索和處理系統數据處理方法能提供有用、准備、及時的預測信息現代信息方法設備生產一次性成功率的統計与分析提高設備的利用率与有效產出品率机器和机械化對高質量要求的物料，進行快速的精确的化學和物理測試出于對生產成本和品質要求的考慮，材料要進行精确的控制材料強化員工工作的成就感，承認他們對實現公司品質目標所作的貢獻；突出提高品質教育和提高品質意識激勵如何設計、建立和運轉各种各樣的体系，保證達到預期的目標；知識經濟的發展產生了對系統工程師的需求人當出現偏离品質標准時，如何分配各相關部門負責采取措施品質管理部門必須安排整個生產過程的品質檢驗方法以确保最終品質管理生產中的廢品和返修品對品質成本影響程度的監控与分析管理注意力集中于品質成本領域資金新產品和改進產品中所用的材料和工藝方法的試驗、驗證和可行性分析報告企業必須具有高度的靈活性市場QE的工作事項舉例QE所關注的重點影響產品品質的因素2-1打造精品QE团队二.QE工作質量對公司品質控制水平的影響產品潛在問題的驗證、4三.QE人選的素質要求與職能界定協調技能管理技能職能技能掌握和管理各种品質技術的才能能將掌握的管理科學知識付諸于行動具有与其它員工配合,相互協調的技能IQCLQCIPQCFQCSQADCCPQAFQADASFACPICS培训品質管理体系QCQAQE你認為QE應該包括哪些職能3-1打造精品QE团队三.QE人選的素質要求與職能界定協調技能管理技能職能技能掌握54.1質量体系中QE的監督功能四。QE的有效功能与作用如何貫徹“下道工序就是客戶”的指導思想如何發揮品檢工作的“把關”与“預防”作用如何盡可能地使產品品質特性進行數据化如何定期按“PDCA”開展專項品質管理工作如何將審核中所發現的不符合項徹底解決4-1打造精品QE团队4.1質量体系中QE的監督功能四。QE的有效功能与作用如64.2品質設計中QE的參与程度四。QE的有效功能与作用品質設計可以被看成由三個不同步驟构成的基本活動過程和四個階段組成明白构成客戶“适應性”的是什么選擇品的概念以反映市場所識別的客戶需求把選擇的產品概念轉化詳細說明的產品規格設計品質市場研究品質概念品質規格品質QE与設計者建立良好的溝通渠道，使設計者在在潛意識中回避影響產品質量的細節QE將類似產品的相關數据提供設計者，有利于避免“過剩功能”的產生不适當地加大安全的系數一般用途的產品采用承受高負荷的元件采用的公差、粗糙度超過了產品适用性要求在用戶看不見的表面上，不惜工本地來提高表面裝飾品質采用過高的壽命指標，導致机器构件尚未磨損到极限公差，而產品按其技術壽命卻已被淘汰采用過分貴重的材料堅持不合理的工藝要求，而不考慮產品的适用性4-2打造精品QE团队4.2品質設計中QE的參与程度四。QE的有效功能与作用品74.3品質保證中QE的策划活動四。QE的有效功能与作用B．實際加工期間的材料控制首先是制訂產品品質控制活動的標准，而當產品品質控制程序中已經包含了這些標准時，現場生產品質控制活動就可以開始了制定品質控制和成品驗收的品質計划；工序能力研究；工序抽樣檢驗非破坏性試驗控制圖工具、夾具、模具控制品質信息設備的校准品質審核操作者的指導和培訓顧客投訴分析最佳品質成本售后服務的分析使用的方法包裝与發運。如果是一個部件，則只需將其運送到裝配區段去与安全性、可靠性有特定關系的品質檢驗，以及成果評价產品的認證制造過程中材料的控制生產指令的分布對完成指令所進行的檢查以及必須采取的有效步驟，其目的是使產品与工序分類。全部必要的設備以及正确的管理程序都能為生產做好准備接收關于加工區段對零件、原料或組裝件的指令234567A．制訂与執行標准

1考慮因素產品控制活動步驟4-3打造精品QE团队4.3品質保證中QE的策划活動四。QE的有效功能与作用B84.4過程控制中QE的執行方法四。QE的有效功能与作用工序能力的調查主要是了解控制特性值的波動情況，找出影響工序品質的主要因素和具体原因，為進行工序設計、編制工藝規程、制定作業指導書、設立管理點、決定產品檢驗方式等提供資料和依据。三、工序能力的調查產品品質取決于每道工序的品質，其中某些工序對產品品質的影響尤為突出。因此，對于一些關鍵、复雜、難加工的工序，可將其設置為工序品質控制點，重點加以控制，工序品質控制點設置的原則是：

·對產品性能、精度、壽命、可靠性、安全性影響極大的關鍵工序；

·工藝上有特殊要求，對下面的工序影響極大者；

·生產不良品較多的工序。二、品質控制點的位置

把工序品質的波動控制在要求的范圍內所進行的品質活動即為工序品質控制。其目的是保證工序穩定地生產合格產品。其控制象對是工序形成的特性值的波動范圍(即6σ)和特性圍和中心位置的主要因素，就能達到控制工序品質的目的。一、控制對象4-4打造精品QE团队4.4過程控制中QE的執行方法四。QE的有效功能与作用工9若只有工人的自檢，而恰拾自檢又出了問題(如錯檢、漏檢)，可以想象往后的產品也將如法炮制，必然造成大批量的不合格品(特別是在生產率很高的情況下)。像這樣的沉痛教訓不止一次地困扰著我們。迫使人們在管理上尋求對策，“首件三檢制”因此而誕生；首件：每個工作班、每個工序始做的第一件；一個批次制品開始的第一件；生產設備或工藝裝備整后的第一件（自檢合格品）确認：員工（自查）-----領班（确認）-----品檢員（驗收）標識：“首件三檢卡”与操作規范，同時挂于“醒目處”作為工作標准“首件三檢制”每种零件的最后一道工序，一般是最終檢驗，目的是保證以合格零件供給裝配工序；若輸出工件就是成品，其最終檢驗就是“成品檢驗”，目的是防止不合格品出厂。一般來說，有采用“全檢”方式(如對有關安全和重要的品質特性)；有采用分批抽樣或邊檢邊抽樣檢驗方式，甚至在此基礎上進行品質复檢。不管哪种方式均按檢驗規范執行；最終檢驗工序檢驗員要按規定重點監督、檢驗關[鍵工序的品質外，其他工序采取巡回監督和檢驗，即時發現品質問題、處理問題或向上級反饋(重大品質問題非工序檢驗員處理范圍)，并作好記錄；工序巡回檢驗自動化檢測設置具有檢測快速、准确等优點，适宜于高速、大量生產的工序，如滾珠、硬幣的檢測；自動化檢驗工人是產品制造者，是產品品質第一保證人，工人有責任按工藝規范的品質要求進行自檢，將自檢結果(合格品与不合格品)按規定存放，并作好自檢記錄；操作者自檢具体內容檢驗种類過程控制的選擇与計划4-5打造精品QE团队若只有工人的自檢，而恰拾自檢又出了問題(如錯檢、漏檢)，可以104.5品質成本中QE的數据統計四。QE的有效功能与作用其他与品質管理有關的費用為保證或改進產品品質所支付的費用等新產品投產前進行品質評審所支付的費用等不必支付而應計算的品質事故的停工損失、減產損失由于不符合品質標准而發生的降級、降价損失等廢品的修复費用或報廢損失用于品質管理先進單位和個人的獎勵支出，QC小組活動經費產品出售后的包修、包換、包退費用，及其各种賠償費用產成品出厂前，由于品質缺陷造成的材料損失和人工損失等划清產品品質成本中可控制成本与控制失效的結果成本之間的界限品質管理人員工資、福利費，及有關品質獎金等划清各种產品之間的品質成本界限，以及完工產品和月末在產品之間的品質成本界限。為了簡化，月末在產品成本可不計算品質成本產品、半成品及其外購件試驗費、評審費用等划清品質成本中應計人員產品成本和不應計人員產品成本的界限用于對材料、半成品、產成品、外購件、生產設備進行品質檢測的儀器儀表，工、卡、量具的購置費，校准費，中小修理費，折舊費等划清品質成本中顯見成本与隱含成本的界限開展全面品質管理活動所耗用的材料、輔料、辦公費、差旅費、勞動保護費和低值易耗品攤銷等必需划清的費用界限品質成本開支的范圍4-6打造精品QE团队4.5品質成本中QE的數据統計四。QE的有效功能与作用其114.6客訴處理中QE的對策分析四。QE的有效功能与作用顧客投訴分析的結果應是對顧客投訴特點及趨勢進行深入分析的基礎在統計比較期間，位居主要因素的系統因素有哪些變化，如替換、消長或新生；在發生頻率上各因素有什么表現和變化；有哪些因素發生了明顯或重大變化和這些變化產生了什么影響；有哪些因素一直沒有變化；有哪些因素是新出現的，等等。(五)系統因素的變化及改進建議1.顧客提出了更高標准的需求或期望；2.顧客對產品功能特性有新的或更苛刻的需求；3.顧客對產品的某些控制項目极其敏感；4.顧客反饋意識指出產品的落后面；5.產品的某項缺陷的投訴反常上升。(四)注意找出顧客關注的焦点統計比較期間，投訴宗數及涉及銷售量与同期銷售量的比較；投訴涉及產品數量与同期銷售量的比較；投訴涉及產品數量与涉及批量的比較；單項產品的投訴比較。特別是對于單項的產品，要觀察其變化規律，作出相應的判斷。(三)投訴与銷售量之間關系的分析對于質量問題變化的描述，應該描述統計比較期間各項問題的主要變化：原屬于主要因素的質量問題有哪些變動，如替換、消長或新生；在發生頻率上，各項質量問題有些什么變化；有哪些問題發生了明顯或重大變化，如升、降或突現或消失；有哪些問題一直沒有變化；有哪些問題是剛剛暴露出來的，等等。對于質量問題應該同樣提出趨勢分析。

(二)質量問題的變化及趨勢顧客投訴內容包括產品名稱、規格和型號，缺陷名稱，投訴宗數，涉及金額，顧客名稱或地域，發生投訴的顧客數量等等。對于投訴內容變化的描述，應描述統計比較期間內的變化。如期初与期末，產品之間，顧客群体或地域之間的投訴數量或金額的變化。對于投訴的發展趨勢分析指出：變化是趨升抑或趨降；這种升降是突躍式的還是漸變式的，或者是延續性的；是否存在著推動因素或者牽制因素；有些什么可喜的或者危險的征兆；發現了什么新的現象或規律，等等。(一)投訴內容的變化及趨勢4-7打造精品QE团队4.6客訴處理中QE的對策分析四。QE的有效功能与作用顧124.7持續改善中QE的主導跟蹤四。QE的有效功能与作用◎QC(質量控制)的基本理念指對發生的變异，可以來取發現并糾正异常，使之穩定于規格范圍的管理，也可以采取縮小變异，消除异常原因的改善管理与改善的理念异常原因的變异偶然原因的變异是指事情總是會發生變异的變异的理念是指QC以事實為基礎，而事實又是以“數据”來加以体現：收集正确的數据，排列、整理數据，依据數据去行動。事實的理念事實与變异的理念兩种基本理念4-8打造精品QE团队4.7持續改善中QE的主導跟蹤四。QE的有效功能与作用◎13◎“問題、方法、協調”的意識問題意識現場有許許多多問題，看不出有什么問題時，也就談不上改善，所以問題意識是最重要的。方法意識光有改善的愿望，沒有改善的技能，也只會“有心無力”。而且不同的方法可能有著完全不同的效果．這個方法行不通，不代表問題設法解決了．可以嘗試其他方法，協調意識有愿望，有能力，還需要有气氛,現場管理也需要造勢，需要配合，塑造良好的現場气氛，養成積极的問題意識，掌握有效的改善手法，才能充分調動和發揮人的積极作用，形成企業進步的原動力。4-9打造精品QE团队◎“問題、方法、協調”的意識問題意識現場有許許多多問題，看144.8品管手法中QE的宣傳推廣四。QE的有效功能与作用培訓目標培訓內容培訓管理何處需要培訓↓何人主持培訓↓如何實施培訓↓可時開始培訓效果評价明确品質工作安全性了解和認知品質工作職責掌握品質工作重點具有工作協調性掌握与品質工作相關的知訓与技巧筆試考核法口試考核法案例考核法概念：資料展示宣傳；統計：實例電腦操作；方法：互動演示討論；理論：案例對照講解。4-10打造精品QE团队4.8品管手法中QE的宣傳推廣四。QE的有效功能与作用培154.9供方管理中QE的審核輔導四。QE的有效功能与作用其它支持是否積极接納本公司提出的有關參觀、訪問事宜，是否積极提供本公司要求的新產品報价与送樣，是否妥善保存与本公司相关的文件等不予泄漏，是否保證不与影響到本公司切身利益的相關公司或單位進行合作等等。付款是否積极配合響應本公司提出的付款條件要求与辦法，開出付款發票是否准确、及時、符合有關財稅要求。參与開發是否參与、如何參与本公司的產品或業務開發過程；來料免檢率(來料免檢的种類數÷該供應商供應的產品總种類數)×100％售后服務是否主動征詢顧客(本公司)的意見、主動解決本公司、主動解決或預防問題；分享价格成果是否將降低成本的好處也讓利給顧客(本公司)；訂單變化接收率(訂單增加或減少的交貨數量÷訂單原定的交貨數量)×100％是衡量供應商對訂單變化靈活性反應的一個指標，指在雙方确認的交貨周期中供應商可接受的訂單增加或減少的比率。共同改進是否積极參与或主動提出与本公司相关的質量、供應、成本等改進項目或活動，或推行新的管理做法等，是否積极組織參与本公司共同召開的供應商改進會議、配合本公司開展的質量体系審核等；降价成本的態度及行動是否真誠地配合本公司或主動地開展降低成本活動，制訂改進計划、實施改進行動，是否定期与本公司檢討价格；來料在線報廢率[來料總報廢數(含在線生產時發現的)÷來料總數]×100％合作態度是否将本公司看成是重要客户，供應商高領域或關鍵键人物是否重祹本公司的要求，供應商內部溝通協作(如市場、生產、計划、工程、質量等部門)是否能整体理解并滿足本公司的要求；交貨周期自訂單出之日到收貨之時的時間長度，常以天為單位；溝通手段是否有合适的人員与本公司沟通，沟通手段是否符合本公司的要求(電話、傳真、電子郵件以及文件書寫所用軟件与本公司的匹配程度等等)；報价是否及時、報价單是否客觀、具体、透明(分解成原材料費用、加工費用、包裝費用、運輸費用、稅金、利润等以及相對應的交貨与付款條件)來料抽驗缺陷率(抽檢缺陷數量÷抽檢產品數量)×100％反應表現對訂單、交貨、質量投訴等反應是否及時、迅速，答复是否完整，對退貨、挑選等是否及時處理；价格水平往往同本公司所掌握的市場行情比較或根据供應商的實際成本結构及利潤率進行判斷；准時交貨率(按時按量交貨的實際批次÷訂單确認的交貨總批次)×100％來料批次合格率(合格来料批次÷来料总批次)×100％支持、配合与服務指標經濟指標供應指標質量指標4-11打造精品QE团队4.9供方管理中QE的審核輔導四。QE的有效功能与作用其16這是供應商審核的最高層次，它不僅要考察供應商的質量体系，還要審核供應商的經營管理水平、財務与成本控制、計划制造系統、設計工程能力等各主要企業管理過程。公司層次管理嚴格、技術先進的國際大公司選用此二層這是就供應商的整個質量体系和過程，參照1909000標准或其它質量体系標準而進行的審核質量保證体系統次這一層次的審核主要針對那些質量對生產工藝有很強依賴性的產品。要保證供貨質量的可靠性，往往必面深入到供應商的生產現場了解其工藝過程，确保其工藝水平、質量控制体系及相應的設備設施能夠滿足產品的質量要求。這一層次的審核包括供應商審核時工藝過程的評審，也包括供應過程中因質量不穩定而進行的供應商現場工藝确認与調整；工藝過程層次對供應商要求不高時，多數公司只選用此二層主要是确認、改進供應商的產品質量。實施辦法有正式供應前的產品或樣品認可檢驗，以及供貨過程中的來料質量檢查產品層次供應商審核的分類与方法

·對選定的技術及設計就質量、成本、交貨進行風驗評估并提供報告；·提供生產制造建議輸入；

·提供材料選擇建議；

·在質量、成本及交貨方面，協同工程分析、設計開發；

·按顧客提供的情況提出詳細的材料、工模具及開發成本分析。·配合供應商，明确与供應商、分供應商的工作關系；·結合技術、開發，考慮各自責任、早期供應商參与的“上游”特點制定合同；·提供有關裝配信息、零件功能、應用、關鍵設計參數及環境等的書面文件；·提供保密協議；·提供質量、成本及交貨要求；

·就模型、批生產及生產材料等關鍵開發計划日期進行溝通。供應商的責任本公司責任早期供應商參与管理實例4-12打造精品QE团队這是供應商審核的最高層次，它不僅要考察供應商的質量体系，還要174.10作業管理中QE的IE手法四。QE的有效功能与作用作業管理的職能計划設定作業方法程序標准工時作業管理的基礎生產計划的基礎標准時間（最合理的省時、省力）生產計划的實施日程統籌(調度)調查比較調整過程与計划標准現狀与計划、標准的實績偏差提高管理的可靠性不斷循環使計划如期完成根据生產計划進行生產計划執行出現困難阻障与破坏各种因質量、設備等系統可靠性原因4-13打造精品QE团队4.10作業管理中QE的IE手法四。QE的有效功能与作用作18IE手法的体系設定標准時間動作分析程序分析動作經濟原則作業測定實施新標准，提高生產率，產生效益，持續這种循環，并對其進行客觀公正的評价。客觀、公平、准确地确定工作時間標准設定工作標准標准作業+標准時間+其它要求=工作標准简化工作并设计更经济的方法和程序流程經濟原則1.方法\程序2.材料3.工具与設備4.環境与條件作業研究4-14打造精品QE团队IE手法的体系設定標准時間動作分析程序分析動作經濟原則194-15IE改善理念中，最重要的概念是“浪費”。傳統上，根据能力的利用程度，將浪費分成勉強、浪費和不均3种。

定義一台電瓶叉車，能力為110~130卡板/天(往返40米)适量

每日負荷120卡板勉強超過能力界限的超負荷狀態。每日負荷150卡板。浪費負荷不足的不飽和狀態。每日負荷70卡板不均在超負荷和不飽和之間波動的狀態。上午負荷30卡板，下午負荷90卡板等待不產生价值的時間

工厂中常見的浪費有還搬運、尋找、取放、轉身、返工、翻轉等；不產生价值的工作就是浪費。打造精品QE团队4-15IE改善理念中，最重要的概念是“浪費”。

定義一台電205.1掌握改進的基本技巧------13种統計工具与方法五。QE應具有的技能序號工具和要求應用A1調查表系統地收集數据,以獲取對問題的明确認識使用于非數字數据的工具和技術A2分布圖將大量的有关某一特定主題的觀點,意見或想法按組歸類A3水平對比法把一個過程与那些公認的站領先地位的過程進行對比,以識別質量改進的机會A4頭腦風暴法識別可能的問題解決方法和潛在的質量改進机會A5因果圖分析和表達因果關系;通過識別症狀,分析原因,尋找措施,促進問題的解決A6流程圖描述現有的過程;設計新過程A7樹圖表示某一主題与某組成要素之間的關系;适用于數字數据的工具和技術A8控制圖診斷:評估过程穩定性;控制:決定某一過程何時需要調整及何時需要保持原有狀態;确認:确認某一過程的改進A9直方圖顯示數据的波動狀態;直觀地傳達有關過程情况的信息;決定在何處集中力量進行改進A10排列圖按重要性順序顯示每一項目對總体效果的作用;排列改進的机會A11散布圖發現和确兩組相關數据之間的關系;确認兩相關數据之間預期的關系A12CPK(工序能力指數)A13PDCA(循環改善過程)5-1打造精品QE团队5.1掌握改進的基本技巧五。QE應具有的技能序號工具和要215.2敢于突破思維定勢五。QE應具有的技能非羅緝思維又往往被人忽略了。它具有創新思維所体現出的流暢性、靈活性、突變性和跳躍性。別出心裁，另辟蹊徑非羅緝思維的形式主要有形象思緒、發散思緒、逆向思緒和靈感思緒。也是一切科學技術和創造發明的基礎。羅緝思維常形成一种思緒定勢，限制了人們的思路；僵化和呆板使人變得遲鈍，斷了思路。羅緝思維講究准确性、嚴密性和條理性。羅緝思維經驗具有兩面性，它同時具有很大的局限性和片面性。經驗能使我們少走彎路，卻又有可能誤導我們，甚至使我們墮入迷途。所以，如果拘泥于經驗，過分依賴經驗，就會助長心理惰性，削弱想像力，形成固有的思緒模式——經驗定勢，從而束縛創造力，不利于質量改進和技述創新所謂經驗是指人們在實踐過程中通過感官直接接触客觀事物而獲得的對事物的表面現象的初步認識。經驗定勢(1)自卑：是人們在自我評价上自我貶低的心理現象。(2)自滿：是人們在自我評价上自我滿足的心理現象。(3)成見：是人們對事物的主觀的固定不變的看法。(4)單向性：是思考問題的單一性、片面性、單向性和孤立性的習慣，或者說是一類順向思緒、垂直思緒和定向思緒等思緒定勢。(5)神秘感：神秘感与自卑感是互相映射的思緒定勢。心理定勢是一种心理障礙，是束縛人們自身創造力的習慣性心理。心理定勢“不怀疑不能見真理。”技術設計的完美性和先進性總是相對的，更何況許多問題在設計時是難以預料的。突破設計定勢，就是要敢于對原設計、原体系提出怀疑和反思。不因循守舊，不迷信書本，不迷信權威，不妄自菲薄，要常常問一個為什么。例如，為什么要這樣?有必要嗎?有什么可以改進的还可能做得更好嗎等等。是指設計時思想認識上受到原設計思想、設計方法、設計圖紙、設計程序、設計工藝,配方及設計產物的束縛而形成的思維定勢設計定勢突破專業定勢，就是當我們在進行質量改進活動中面對改進對象(現象或，問題)時,應該有意識地、主動地跳出該對象通常所在的專業技術區域或者行業范圍，轉向其他專業技術或行業區域去尋找類似現象和類似問題，參照其解決問題的思路及途徑，并分析它是否可以被借鑒、移植或改造運用。專業定勢是指因從事某一專門技術和行為所產生的思維定勢。專業定勢思維定勢即思想習慣，是由過去的感知影響當前的感知的一种相對穩定的思維方式。5-2打造精品QE团队5.2敢于突破思維定勢五。QE應具有的技能非羅緝思維又往225.3善用信息分析進行改善五。QE應具有的技能顧客和使用者的調查；有關產品方面的反饋；顧客要求和合同信息；服務系統提供的數据；顧客抱怨；与顧客直接溝通的結果；問卷和調查；委托收集和分析的數据；關注的群体的反饋；消費者組織的報告；各种媒体的報告；行業研究的結果；顧客需求的期望和評審；顧客需求和期望轉化成要求；顧客滿意程度的調查數据；顧客投訴信息；售后服務信息。

与顧客有關的信息包括：其他相關方的需求和期望；其他相關方的抱怨；對相關方滿意程度的測量和監視果；合同要求；競爭對手的分析；水平對比；法律法規要求及變化；外部環境、資源的影響，如能源、人力資源、交通運輸、環境及安全等方面的影響；相關方明示的要求和反饋；采購產品的驗証結果；對供方的測量和監視結果；對供方過程(如關鍵工序、特殊工序、關鍵崗位、質量管理体系等)的驗証或鑒定結果；實施附加的行業的質量体系要求。其他相關方信息包括：可為總結經驗和分析与改進活動提供依据。其中不合格包括產品實現過程的不合格和支持過程的不合格。對于那些正常工作中已經得到糾正的不合格的信息，也應該加以重視。這一類數据能提供有价值的信息提供質量改進活動參考。不合格報告与市場有關的因素，如技朮、研究和開發以及需求動態；競爭對手的業績；水平對比活動的結果；市場評估及戰略研究結果；市場机會、劣勢及未來競爭的优勢；產品、過程和活動對社會(尤其是對社區)所產生的實際影響及潛在影響；市場需求；有關產品方面的反餽；故障調查活動；市場風險識別。市場分析的信息包括：管理評審記錄培訓記錄產品要求的評審記錄設計和開發記錄供方評价記錄產品標識產品和過程的測量監控記錄顧客財產問題記錄過程確認記錄測量和監視裝置核准依据和結果記錄內部審核結果記錄質量記錄包括：質量預防及鑒定成本的分析；不合格成本的分析；內部和外部故障成本的分析；壽命周期成本的分析。

財務測量包括：5-3打造精品QE团队5.3善用信息分析進行改善五。QE應具有的技能顧客和使用235.4產品分析技術与FMEA五。QE應具有的技能就質量改進而言，我們分析產品市場生命周期的目的在于尋求縮短導入期，加快成長期和延長成熟期以及成熟期的再循環。銷售量已經慢慢下降，市場已接近飽和。質量改進工作面臨的任務是：改進產品以求新生；改進生產過程，提高質量水平；重新評价產品和重新定位；降低成本；改進營銷策略，淘汰滯銷品。發達國家則常常轉向發展中國家開拓新市場，或轉移行將過時的生產設備。衰退期技術上應精益求精，不斷進行質量改進，開發新功能、新用途，擴大分銷渠道，吸引新顧客，造就新市場，必要時在价值分析的基礎上改進价值——功能結构，降低售价。這一階段的努力方向是維持銷售勢頭，保住市場占有率，不斷創造新的銷售記錄。成熟期應注意形成技求优勢和促銷优勢；增加品种；优化服務；嚴格控制產品質量，預防不良品流入市場；開拓新的銷售渠道。總之，要關注品牌和信輿并及明開展市場預測。成熟期產品導入市場以后，為了迅速占領市場，質量改進工作必,須及進修改設計，廣泛收集顧客反餽意見；另一方面則是進行管理革新，采取強有力的促銷手段；還要加強對市場競爭手及其他潛在阻力的調查研究，預測并提出對策。導入期A.產品分析5-4打造精品QE团队5.4產品分析技術与FMEA五。QE應具有的技能就質量24FMEA基本思路

划分分析對象→确定每一對象的分析內容→研究分析結果及處理措施→制作FMEA分析表

不僅要知道產品有哪些故障模式,而且還要依賴預知的能力設想將會有哪些故障模式,全部列出,分析后果,對風驗較大的故障模式出則預設補救措施,避免發生故障.

企圖實現產品既定的設計和制造意圖,自始至終不出差錯地.順利地完成制造的全過程和确保產品預期的性能的可靠性依据由質量目標所制定的技術文件根据經驗分析產品計划与生產工藝中存在的●弱點●可能產生的缺陷●以及這些缺陷產生的后果与風驗在決策中采取措施加以消除FMEA的理解FMEA的實施時机

1．當新的系統、產品或工序在設計;2．現存的設計或工序發生變化的;3．當現在的設計、工序將被用于新的環境或場合時;4．完成一次糾正行動后;5.對系統FMEA，在系統功能被确定，但特定的投入生產前;6．對設計FMEA，產品功能已确定，但投入生產前;7．對工序FMEA，當初步產品的圖紙及作業指導做成時;B.FMEA失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAnalysis

5-5打造精品QE团队FMEA基本思路划分分析對象不僅要知道產品有哪25案例:36229已加轉速表監控電機轉速工程部11／7加轉速表監控電機轉速1448無控制2電機轉速變化32418已加轉速控制器，SPC顯示過程受控CPK=l.56工程部lO／3增加帶速控帶裝置，用SPC進行控制2247每2小時測試一次4帶速過高I8假焊，短路，半焊2．浸錫時間過短18l29增加感應器，有高低錫面報警功能工程部10／14錫缸抑裝液面高度感應器724每小時目測一次2未及時加錫I9未焊接1．錫面太低波峰爐焊接(印刷線路元件可靠焊接)RPN可偵測度發生概率嚴重度採取的行動責任者＆目標完成日推薦行動RPN可偵測度D現行工序控制發生概率0潛在缺陷原因類別嚴重度S潛在缺陷原因潛在缺陷模式工序功能行動結果1．噪聲2．不穩定的操作3．外觀不良4．不穩定5．斷斷續續的操作6．無法動作7．功能喪失8．操作能力削弱1．斷裂2．變形3．松4．泄漏5．粘貼6．短路7．破裂1．材料選定不正确2．設計壽命評估不合适3．不足的潤滑4．指引不足5．很差的環境保證6．算法不正确典型缺陷影響典型缺陷模式典型缺陷原因典型缺陷原因、缺陷模式和影響5-6打造精品QE团队案例:36229已加轉速表監控電機轉速工程部265.5客戶投訴后的“1統計4分析”五。QE應具備的技能表格3表格2表格1參考表格按產品統計按地區或顧客單位統計都应包括投訴量(次數)、涉及產品量(批、數量或金額)、發生時間、產品名稱和型號及規格、投訴成立与否、處理結果、顧客名稱等內容按時間(如月份、年份)統計要求形式一、顧客投訴基本情況的統計涉及產品數量宗數涉及產品數量宗數涉及產品數量宗數不成立的投訴成立的投訴投訴總數產品名稱月份金額數量合計其它折讓金額退款金額退款金額返修數量補貨數量換貨數量退貨數量產品名稱月份不成立成立總數其它換貨返修補貨退貨合計涉及產品數量投訴宗數產品名稱顧客或區域序號表格1：各月份客訴統計表表格2：客訴處理情況統計表表格3：各地區/顧客客訴統計表年份年份年月5-7打造精品QE团队5.5客戶投訴后的“1統計4分析”五。QE應具備的技能27二、顧客投訴构成的分析是指產品存在漏檢或者未經檢驗，無合格證或標識，產品結构不符合要求，裝箱數量不准确，條碼錯貼或漏貼，漏裝主要部件，混裝不合格產品，發錯產品型規格，摻雜使假，衛生及安全性違約，環保性違約，文字圖案商標錯識或缺陷及其他問題。4)違約性不良指產品的內、外包裝存在缺陷，以及裝箱附件不良如漏裝、缺失、缺損、失落及錯裝，以及外觀尺寸、顏色、用料、質地、形狀、完整性和標識正确性，包裝方法及包裝的牢固性及密封性等問題。3)附件及包裝不良這些缺陷主要對人的美感和心理其他方面產生影響，不直接導致產品功能的降低或喪失。該質量問題包括產品的外部形態如形位偏差(歪斜、彎曲變形、不直度偏差、不圓度偏差、垂直度及角度偏差等等)、尺寸偏差、錯位、反裝、松緊度、顏色及光澤、統一性及系列性等缺陷。2)外觀尺寸不良這類質量問題屬于嚴重的缺陷。該質量問題將直接損害產品的功能包括使用效果、可靠性、安全性、易用性、節能性、多功能性、互換性、環保性、可信性、調節件、耐用性、經濟性、衛生及其他功能。1)功能性不良5-8打造精品QE团队二、顧客投訴构成的分析是指產品存在漏檢或者未經檢驗，無合格28三、直接因素分析按照其所在的過程不同和質量問題的產生因素划分，只要識別產品缺陷或問題所在的過程就可以分析确認真接因素——即責任人或責任部門合計相關方資源管理管理職責測量、分析和改進產品實現頻率%宗數頻率%宗數真接因素分布缺陷分布缺陷名稱直接因素5-9打造精品QE团队三、直接因素分析按照其所在的過程不同和質量問題的產生因素划29四、系統因素分析213投訴宗數2213測量、分析和改進小計小計小計小計發錯貨小計合計11貼借條碼資源管理333穿孔產品實現相關方資源管理管理職責產品實現真接因素推定缺陷名稱系統因素是指產生產品缺陷的所有的相關因素，包括直接因素。系統因素的确定方法是將缺陷的直接因素作進一步推定。一般而言，查責任用直接因素，而找薄弱環節主要靠系統因素。經推導确定以后的系統因素的頻數會比原來的直接因素多一些。

5-10打造精品QE团队四、系統因素分析213投訴2213測量、分析和改進小計小計30五、系統因素影響力的分析1211976531顧客失誤理貨失職月份4小計小計小計車間管理小計把關不嚴小計配方不當合計供應商錯失相關方設備失修資源管理內部溝通管理職責標准失效測量、分析和改進操作失控產品實現合計所占比例%1082系統因素子項系統因素系統因素是影響產品缺陷的產生和發展的基本原因，對于消除缺陷、改進測量以滿足顧客需求极為關鍵，因此，比較各系統因素的影響力分布情況，并确定主要的系統因素和次要的系統因素，是顧客投訴分析的重要組成部分。

5-11打造精品QE团队五、系統因素影響力的分析1211976531顧客失誤理貨失315.6DOE与MSA五。QE應具備的技能實驗設計法實驗設計是指為了使實驗過程達到經濟、高效和快速的目的，用科學的方法合理安排實驗。也就是說用較少的實驗次數、較低的人力物力消耗，去實現實驗的科學性和精确性。正交設計法、星狀布點法、中心加任意點法和复合正交設計法等雙因素實驗設計經驗篩法、黃金分割法(0.618法)、進展運籌法、分數法、對分法和比例分割法等。單因素實驗設計一.經驗篩選法經驗篩法是一种單因素多次試驗的設計法。它對技術經驗的依賴性較大，即選擇試驗要依据實際情況和經驗數据；決定試驗點時要依据以往的技術經驗作判斷；設計第二次試驗時要依据前一次試驗結果作出安排。基本方法是分析比較以往的一系列數据及經驗，在其周邊范圍确定若干試驗點(3~5個為宜)安排試驗，此為第一次試驗。如果末找到最佳結果，則以第一次試驗結果中的最佳點為基礎，在其周邊范圍重新确定3—5個試驗點，從中找出最佳點，此為第二次試驗。如果仍未找到最佳結果，則繼續進行下一次試驗，直到獲得最佳結果為止。對于有經驗的配方設計人員和相關技術人員，大多數人習慣采用這种有針對性的經驗篩選法。這种方法也可以用作雙因素試驗。不過這种方法的安排較次數及試驗點的安排較多，試驗周期較長。一般适用于反就較快并且水平較少的單因素試驗。5-12打造精品QE团队5.6DOE与MSA五。QE應具備的技能實驗設計法實驗32二、黃金分割法

黃金分割法亦稱0.618法、折疊法c是實驗(或試驗)設計中減少次數、加快工作進程的方法。實例某厂生產一种產品，需添加一种原料組分。現已知最佳加入量的可能范圍為1000~2000g。試問，怎樣安排實驗來确定最佳加入量質解：采用黃金分割法，按以下步驟安排實驗。1.确定第1個實驗點，即0.618分割點：分割點＝(大頭－小頭)×0.618十小頭＝(2000－1000)×0.618十1000＝16l8(g)2确定第2個實驗點，即對稱點：對稱點＝大頭十小頭—分割點＝2000十1000—1618＝1382(g)3.實驗。比較兩次試驗的結果。如果第1次試驗(分割點)比第2次試驗效果好，則舍去1382g以下那部分。然后就在保留下來的1382~2000g之間找出第1次的對稱點，進行第3次實驗.第3個實驗點＝大頭十小頭—分割點＝2000十1380—1618＝1764(g)4.比較第1次和第3次實驗效果，如果仍是第1次實驗效果較好，則舍去1764g以上的部分。然后在保留下來的1382~1764g之繼續找出第1點的對稱點，進行第4次實驗第4個實驗點＝大頭十小頭—分割點＝1764十1382—16l8＝1528(g)5.比較第1次和第4次實驗效果，如果第4次比第1次效果好，則舍去16l8—1764g的一段，在保留的部分找出第4次的對稱點，進行第5次實驗。第5個實驗點＝大頭十小頭—分割點＝1618十1382一1528＝1472(g)6.比較第4次和第5次實驗結果。如果兩次實驗效果相同，則1472~1528g為最佳加入量；如果兩者仍有差別，則繼續進行分割比較，直至找到最佳點為止。

5-13打造精品QE团队二、黃金分割法黃金分割法亦稱0.618法、折疊法c是實驗(33三、正交設計法正交設計法是借助已有的正交表，科學地安排實驗和進行設計數据處理分析的方法。(一)基本步驟1.确定步驟目標、因素、水平；2.選擇确定适當的正交表(由專用表查得)；3.排好表頭，將各因素和水平填入正交表；4.測取數據，進行處理分析。因素:一种可歸因原因，它可能影響實驗效果，它的多种不同水平被包含在實驗中。換言之，就是實驗中對所要考察的事物性質可能發生影響的作用因素，簡稱為因素。例如：溫度、壓力或組分。水平:一個規定值，過程的一個規范，或某個因素的一种特定設置。換言之，就是因素的不同狀態或數值，稱為因素的水平。例如：有或无、某個加热温度的4种水平可能是100，130，150，180℃，某种組分用量的3种水平可能是0，5，10g。5-14打造精品QE团队三、正交設計法因素:水平:5-14打造精品QE团队34計數型量具:反映樣本其特性的接受与不接受測量結果的量具測量系統:用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設備、軟件以及操作人員的結合;用來獲得測量結果的整個過程重复性:同一操作員使用同一測量儀器測量相同部分的同一特性時，多次測量結果的最大變差再現性:不同的測量者使用相同的儀器測量某相同部分的同一特性時，其測量平均值的最大變差穩定性:穩定性(或飄移)﹐是測量系統在某持續時間內測量同一基准或零件的單一特性時獲得的測量值意變差。偏性:是測量結果的觀測平均值与基准值的差值線性:線性是在量具預期的工作范圍內﹐偏倚值的差值計量型量具:反映測量樣本一定測量值的量具MSA5-15打造精品QE团队計數型量具:反映樣本其特性的接受与不接受測量結果的量具測量系35測量系統=操作員+量規儀器+測量方法+測量對象+測量環境操作程度精密程度使用程度可操作性測量精度溫度濕度振動影響基准界定產品公差觀察能力象每個過程一樣，對用來描述測量系統變差的分佈可以賦予下列特性：1）位置：●穩定性;●偏倚;●線性;2）寬度或範圍:●重復性;●再現性;5-16打造精品QE团队測量系統=操作員+量規儀器+測量方法+測量對象+測量環境操作365.7不良品的檢測、分析与可對策五。QE應具備的技能[實例分析]刮片翻轉之謎一、緣起激光打印机碳粉盒內有一零件叫清洁刮片(WiperB1ade，縮寫WB)，它的作用是清除感光鼓(0PC)上殘留的碳粉。它的質量好坏直接影響到印品質量和感光鼓的使用壽命。曾經有人指出：碳粉盒中最貴的部件不是感光鼓而是清洁刮片。這是因為它比較嬌气，很容易被擷坏。清洁刮片是一小片聚氨酪(PU)膠條粘貼在鋼片上而制成的。在激光打印机的使用中，偶爾會發生清洁刮片翻轉的現象，致使机器完全無法工作，如圖。這种現象在經進翻新再造或者更換過清洁刮片的碳粉盒上較多出現。它的出現曾經是來去無蹤，神出鬼沒，可遇而不可求。有人猜測清洁刮片翻轉的主要原因是潤滑不良或聚氨酪膠條的硬度太低。但是未曾有系統的證實和數据依据，所以仍然是個謎團。5-17打造精品QE团队5.7不良品的檢測、分析与可對策五。QE應具備的技能[實37二、焦點：翻轉的刮片有何特點本實例的研究目的，是探索清洁刮片發生翻轉的原因，以便對征采取預防措施。例如：想辦法讓清洁刮片不發生翻轉；采用不可能發生翻轉的清洁刮片；不使用可能發生翻轉的清洁刮片等。通常想要建立這一系列預防措施，就必須具備下列3項基本條件，但目前情況下并不具備。1.用什么特征來區別可能与不可能發生翻轉的清洁刮片；2.用什么方法來檢查或測量清洁刮片的相關特征；3.用什么標准來識別并判定清洁刮片的可靠性。本實例与一般質量控制過程的處理方式有极大差別，其特點是：1.不良品或缺陷是出現在使用過程中，其發生的經過不明；2.在生產過程中，對可能發生“翻轉”缺陷的產品，無法事先加以識別并清除；3.清洁刮刀這一零件的生產過程及技術條件不明，也沒有關于控制刮片“翻轉性”的檢測標准；4.沒有對“翻轉的清洁刮片”的描述方法。顯然，對于“翻轉的清洁刮片”的描述，是問題的焦點，是解決問題的切入點。首先，應該弄清楚“翻轉的清洁刮片”有哪些特點，即有何共性；其次，可以將“正常的”和“翻轉的”兩种清洁刮片進行比較，檢查其不同之處，即特异性。這是可行的實施方案。“翻轉的清洁刮片”可以從顧客返修、退換的碳粉盒收集。雖然數量有限，但已足夠剖析的需要；“正常的”清洁刮片，可從正常生產產品中隨机取樣以供檢測比較不用。這是因為，發生清洁刮片翻轉問題的碳粉盒与碳粉盒的產量相比，所占比例极小，其概率至多為万分之几。那么，從整体上觀察，生產中使用的清洁刮片的平均數据，可以視為“正常值”。這是本實例的基本認識方法之一。認識方法之二是根据目前比較普遍的觀點來設計若干檢測項目，如刮片的聚氨酪膠條硬度等。認識方法之三是模擬推測“翻轉”現象的机械原理，設計可量化比較的檢測項目，例如聚氨酯膠條的平直度、厚度、寬度及定位寬等。

在以下分析中，“翻轉的清洁刮片”簡稱“翻轉片”，它取自顧客投訴樣品；“新片”，是指未曾使用過的、生產裝配中合格的清洁刮片，屬于新品；“舊片”，是指從回收再造的舊的碳粉盒上拆卸下來的、可再用的清洁刮片。新片和舊片的相關數据，都是通隨机取樣并基于相當數量的樣本的檢測結果取其平均值而得。在闡述時將略去其檢測過程和原始數据。

5-18打造精品QE团队二、焦點：翻轉的刮片有何特點本實例的研究目的，是探索清洁刮38三、檢測結果(一)清洁刮片的結构(二)檢測項目及其方法(1)刃寬：指刮片突出金屬支架部分的投影寬度(見圖中a)，單位mm。平均刃寬是對一組樣本或對各個樣本作若干次刃寬測定的算術平均值。在以下分析過程中，諸如平均刃厚、平均硬度等項目，均可照此類推。(2)刃厚：指刮片膠條刃口面的寬度(見上圖b)，單位mm。

(3)定位寬：指刀口面到定位子L沿的距离(見上圖c)，單位mm。(4)平直度：這是本實例分析中檢查刮片刃口是否平直的項目，是通此邊量刃口的不直度并計算其斜率后換算而成的。其中，刃口不直度又稱隙寬，指刃背面和刃口面兩者的公共邊与通過此邊的兩個端點的直線的重合程度。即用此兩線之間的最大距离來表示，如圖a和b，單位mm。斜率是指隙寬与刮片刃長(膠條長度)的百分比的百分點，如百分比0.08％讀作斜率0.08平直度則取以l減斜率的差。如上例：平直度＝1-0．08＝0．92(5)刃口型式：從圖中可以看出，刮片刃口有兩類基本類型：一种如“C型”，其刃口呈凹入狀；一种如“D型”，其刃口呈凸出狀。對于這兩种型式的刮片，將予以分別考察。

(6)相對硬度：在本例中，相對硬度是使用邵氏(A型)硬度計，按照特定的方法，對刮片膠條所測得的邵氏硬度值。由于測定的試樣規格不是規定的標准厚度，所以稱為相對硬度，僅用于本實例的比例分析。在上述几項檢測中，除相對硬度的檢測使用邵氏硬度邵外，其余均使用于分卡尺。5-19打造精品QE团队三、檢測結果(二)檢測項目及其方法(3)定位寬39(三)檢測結果1．外觀尺寸的測定1.刃寬比較，參見[清洁刮片刃寬的比較]單位：mm型號新片平均值舊片平均值翻轉片平均值12345平均值74A7．497．487．42

7．4298A8．158．007．898．048．128．117．898．013900A6．576．576．48

6．483903A7．247．437．73

7．733906A8．18—7．93

7．932.刃厚比較，如表[清洁刮片刃厚的比較]單位：mm

型號新片平均值舊片平均值翻轉片平均值12345平均值74A1．701．661．70

1．7098A1．591．581．541．581．571．531．541．553900A1．211．211．14

1．143903A1．651．691．70

1．703906A1．76—1．82

1．823.定位寬比較，參見表[清洁刮片定位寬的比較]單位：mm

型號新片平均值舊片平均值翻轉片平均值12345平均值74A14．6814．4414．75

14．7598A18．2418．0017．7217．8117．8917．8417．9117．833900A19．8019．7119．62

19．623903A14．7014．6014．64

14．643906A17．79

17．84

17．842．平直度及刃口型式的測定平直度及刀口型式的比較。3．相對硬度的測定相對硬度值的比較。

5-20打造精品QE团队(三)檢測結果型號新片舊片翻轉片平均值12345平均值740四、分析与結論

(一)檢測結果分析1．外觀足寸外觀尺寸檢測值大小分布的基本規律是：新片＞舊片＞翻轉片。具体表現如下述：(1)刃寬。翻轉片比新片和舊片小，只有一個特例3903A的刃寬偏大。但必須注意到：其定位寬仍然偏小。(2)刃厚。翻轉片与新片和舊片比較有大有小。但其偏差值均超過生產過程允許的±0．01mm偏差。并且，還必須注意到，盡管有的型號翻轉片刃厚值較大，但其相對硬度值卻特別低。(3)定位寬。大多數翻轉片的定位寬小于新片和舊片。74A和3906A的翻轉片雖屬例外，但其刃寬仍小于新片和舊片。3．相對硬度翻轉片的相對硬度都遠遠低于新片和舊片，比新片低1.38°～5.75°。基本規律是新片＞舊片＞翻轉片。順便指出，檢測過程及數据顯示,3900A刮片的相對硬度值比其他几种型號的刮片高出很多，這可能是其常發生潤滑不良甚至“震顫”現象的重要因素。總之，在刃寬和定位寬的測定結果中，翻轉片總有一項是小于新片的。2．平支度及刃口型式平直度測定結果表明，所有的翻轉片的平直度均小于新片和舊片。基本規律是：新片＞舊片＞翻轉片，但新片和舊片的差异不顯著。在翻轉片平直度的檢測過程中發現，所測得的隙寬范圍為0.13～0.75mm，平均為0.25mm。換句話說，膠條不直度偏差處于高度异常狀態，普遍超過生產過程允許的±0.0l的偏差。所有的翻轉片的刃口型式都是屬于“D”型。5-21打造精品QE团队四、分析与結論(2)刃厚。翻轉片与新片和舊片比較有大有小。但41(二)結論(1)相對硬度顯著偏低是翻轉片最重要的特征之一。測定結果表明，翻轉片比新片各种型號的相對硬度分別下了3.1%～8.5%；舊片各种型號的相對硬度分別比新片的下降了1.8%～5.3%。這是清洁刮片的聚氨酪材料隨著時間和使用條件(熱、臭氧等)的影響發生老化作用所造成的。這說明，膠條過度老化是發生翻轉的根本原因之一。進行激光打印机碳粉盒的翻新工作時對此應特別加以注意，并且可以借助相對硬度的測定作為鑒手段，避免使用過度老化的清洁刮片。(2)平直度偏差過大，特別是刃口凸出(即“D”型)的刮片，是翻轉片最重要的特征之二。

(3)外觀尺寸變化對刮片翻轉問題的影響是綜合性的，最終取於于尺寸配合對刮片膠條的剛性及刃口的接触角有何影響。從檢測結果來分析，定位寬和刃厚的縮減是不利的因素。(4)潤滑性問題。為了驗證潤滑性對于翻轉的影響，曾經對翻轉片施加足夠的潤滑劑，結果照樣發生翻轉。潤滑劑只能改善不穩定狀態而不能改變翻轉狀態。要解決刮片翻轉問題靠施加潤滑劑足不夠的。綜上所述，導致清洁刮片翻轉的主要因素是硬度下降、刃口平直度不夠且呈凸出型式，以及外觀尺寸定位寬和刃厚的減縮。各种因素之間會發生互相影響，例如其間可能發生抵消或疊加效應。清洁刮片翻轉的触發條件是刮片与感光鼓接触面的摩擦力分布不均勻及局部阻力增大時，膠條硬度不夠可能触發翻轉。為了預防激光碳粉盒在使用中清洁刮片發生翻轉問題，建議生產過程剔除有下列缺陷的刮片：相對硬度比規定值低2．5%的；平直度比規定值低3%的；刃口型式為凸型的或者兩端不等寬的；定位寬尺寸偏差超出-0.05～＋0.15mm；刃厚尺寸偏差超出0～＋0．2mm。5-22打造精品QE团队(二)結論(2)平直度偏差過大，特別是刃口凸出(即“D”425.8零缺陷理念与6σ五。QE應具備的技能零缺陷理論自20世紀70年代末創立至今，經過不斷完善，已成為一整套品質管理的經典哲學，備受包括IBM、GEA、摩托羅拉、施樂等世界頂級公司推崇，已成為企業創造質量奇跡而迅速發展壯大的強勁動力。零缺陷理論核心為：“第一次就把事情做對”。

一、零缺陷理論對品質管理的基本認識1．品質就是符合要求零缺陷理論認為品質不可以用“好”、“美麗”、“漂亮”等詞為形容，不可加入主觀色彩，因為要求永遠是客觀存在的，符合要求就是有品質的產品、服務或過程。2．產生品質的系統是預防，不是檢驗預防是從設計源頭發現和解決問題，檢驗只能發現問題的結果，會在品質成本及客戶意度等各個方面造成某些不可挽回的損失，因為檢驗時缺陷已產生，且部分缺陷會遺漏。預防行動是防患于未然，因而比較經濟。3．工作標准必須是零缺陷這一要求的含義為每一時間，每一個作業都需滿足工作過程的全部要求，而不是某些方面滿足要求。4．品質是用缺陷造成的金錢損失來衡量的零缺陷理陷造成用缺陷損失來衡量品質比用不良數据來衡量品質，更能引起高層重視進而采取行動。5-23打造精品QE团队5.8零缺陷理念与6σ五。QE應具備的技能43二。零缺陷理論應用實例零缺陷理論在實際運作中,同樣需要建立系統。如發現潛在或現存問題后的糾正預防系統，就是通過對問題進行深入分析，提出并實施可行的糾正預防措施，以逐步消滅偶發性及系統性問題，趨近并最終實現零缺陷。下面介紹一种常用糾正預防系統的運作方法。此种系統的運作是以一張處理卡片來實現的。此卡片格式見附表l“零缺陷預防問題處理卡”(以下簡稱“零卡”)5-24打造精品QE团队二。零缺陷理論應用實例零缺陷理論在實際運作446σ不是我們發明的——我們只是學會如何使用。它對公司財務數字的累進影響既非意外：亦非圖表的成果；而是二十七万六千人執行，并把6σ的成果展現在我財務上的結果。杰克．威樂許于一九九七年對于「什么是6σ質?」我們的專注于把6σ界定為：1．對流程或產品績效的統計衡量。2．達成近乎完美績效改善的目標。3．追求長遠的企業領導地位和世界級的績效管理系統。

6σ是統計衡量如果你之前從未听過「標准差」一詞，沒關系。直到最近，此語很少在一般對話中出現。這個大寫的希腊字母「σ」，代表的就是標准差。

6σ是個目標6σ的目標是讓員工和流程更上一層樓,提供無誤差的產品和服務。零誤差的概念在此不适用；6σ体認到，即使運作最好的流程或最精良的產品也難免會出錯。但是6σ設定的99.997%的績效目標，讓誤差在許多流程和產品中几乎不存在。

6σ即管理系統做為一种管理系統，6σ并非資深領袖專屬（雖然他們的角色重要），或由中級主管驅動（盡管他們的參与是個關鍵）。6σ帶來的构想、解決方案、流程發現（processdiscoveries，譯注：了解流程是怎么一回事）和執行，都來自組織的第一線；6σ公司致力把更多的責任加在与顧客直接往來的員工手中。6σ5-25打造精品QE团队6σ不是我們發明的——我們只是學會如何使用。它對公司財務數字455.9推廣計算机在品質管理中的應用五。QE應具備的技能

通過電腦，既可大大簡化冗長复雜的計算，也可隨意生成各种所需要的報表，如SPCA控制圖；還可以二者結合起來，生成完善的數据及圖表處理報告。這一切，均可在EXCEL中實現。使用電腦進行DATA處理的步驟可以概括為：首先，可在EXCEL之sheet中輸入所要處理的數据。數据既可橫向亦可列向排列，還可列成方陣，但須整齊有序；然后點中fx按鈕。在函數類別中選全部，在函數名稱橍中所需用于處理的函數。接下來，在函數中的指定欄輸入要處理數据的EXCEL單元格范圍，在指定位置（單元格）輸出計算結果。5-26打造精品QE团队5.9推廣計算机在品質管理中的應用五。QE應具備的技能46演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew2022/10/27打造精品QE团队演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew47打造精品QE团队2022/10/27打造精品QE团队打造精品QE团队2022/10/22打造精品QE团队48三.QE人選的素質要求与職能界定4.1質量体系中QE的監督功能4.2品質設計中QE的參与程度4.3品質保證中QE的策划活動4.4品程控制中QE的執行方法4.5品質成本中QE的數据統計4.6客訴處理中QE的對策分析4.7持續改善中QE的主導跟進4.8品管手法中QE的宣傳推廣4.9供方管理中QE的審核輔導4.10作業管理中QE的IE手法四.QE的有效功能与作用

一.QE与品質管理發展的關聯簡介二.QE工作質量對公司品質控制水平的影響五.QE應具備的技能5.1掌握改進的基本技巧------13种統計工具与方法5.2敢于突破思緒定勢5.3善用信息分析執行改善5.4產品分析技能与FMEA5.5客戶投訴后的“1統計4分析”5.6DOE与MSA5.7不良品的檢測、分析与可對策5.8零缺陷理念与6σ5.9推廣計算机在品質管理中的應用5.10通過培訓、溝通与示范，促成全員品控目錄打造精品QE团队三.QE人選的素質要求与職能界定4.1質量体系中QE的監49一.QE与品質管理管展的簡介防檢結合，全面管理把關与部分預防相結合事后把關為主管理特點4嚴格標准化，技術、管理標准化由技術標准發展到品質控制標准標准化程度差管理標准化7講究經濟性注重經濟性忽視經濟性管理經濟性8依靠全体員工依靠技術部門、品質檢部門、品質檢驗人員依靠檢驗部門和品質檢驗人員參与管理人員9運用多种管理方法應用數理統計方法主要用技術檢驗方法管理方法6以用戶為主，重在產品适用性按既定標准控制品質產品品質符合品質規格管理依据5產品品質和工作品質（廣義品質）從產品品質向工作品質發展限于產品品質（狹義品質）管理對象3產品形成全過程限于生產品品質管理管理范圍2現代化大生產大批量生產以手工及半机械生產為主生產特點1全面品質管理階段統計品質控制階段品質檢驗管理階段1-1打造精品QE团队一.QE与品質管理管展的簡介防檢結合，全面管理把關与部分預防50二.QE工作質量對公司品質控制水平的影響產品潛在問題的驗證、分析与對策產品安全性和可靠性產品規格要求如何建立質量信息的規模收集、儲存、檢索和處理系統數据處理方法能提供有用、准備、及時的預測信息現代信息方法設備生產一次性成功率的統計与分析提高設備的利用率与有效產出品率机器和机械化對高質量要求的物料，進行快速的精确的化學和物理測試出于對生產成本和品質要求的考慮，材料要進行精确的控制材料強化員工工作的成就感，承認他們對實現公司品質目標所作的貢獻；突出提高品質教育和提高品質意識激勵如何設計、建立和運轉各种各樣的体系，保證達到預期的目標；知識經濟的發展產生了對系統工程師的需求人當出現偏离品質標准時，如何分配各相關部門負責采取措施品質管理部門必須安排整個生產過程的品質檢驗方法以确保最終品質管理生產中的廢品和返修品對品質成本影響程度的監控与分析管理注意力集中于品質成本領域資金新產品和改進產品中所用的材料和工藝方法的試驗、驗證和可行性分析報告企業必須具有高度的靈活性市場QE的工作事項舉例QE所關注的重點影響產品品質的因素2-1打造精品QE团队二.QE工作質量對公司品質控制水平的影響產品潛在問題的驗證、51三.QE人選的素質要求與職能界定協調技能管理技能職能技能掌握和管理各种品質技術的才能能將掌握的管理科學知識付諸于行動具有与其它員工配合,相互協調的技能IQCLQCIPQCFQCSQADCCPQAFQADASFACPICS培训品質管理体系QCQAQE你認為QE應該包括哪些職能3-1打造精品QE团队三.QE人選的素質要求與職能界定協調技能管理技能職能技能掌握524.1質量体系中QE的監督功能四。QE的有效功能与作用如何貫徹“下道工序就是客戶”的指導思想如何發揮品檢工作的“把關”与“預防”作用如何盡可能地使產品品質特性進行數据化如何定期按“PDCA”開展專項品質管理工作如何將審核中所發現的不符合項徹底解決4-1打造精品QE团队4.1質量体系中QE的監督功能四。QE的有效功能与作用如534.2品質設計中QE的參与程度四。QE的有效功能与作用品質設計可以被看成由三個不同步驟构成的基本活動過程和四個階段組成明白构成客戶“适應性”的是什么選擇品的概念以反映市場所識別的客戶需求把選擇的產品概念轉化詳細說明的產品規格設計品質市場研究品質概念品質規格品質QE与設計者建立良好的溝通渠道，使設計者在在潛意識中回避影響產品質量的細節QE將類似產品的相關數据提供設計者，有利于避免“過剩功能”的產生不适當地加大安全的系數一般用途的產品采用承受高負荷的元件采用的公差、粗糙度超過了產品适用性要求在用戶看不見的表面上，不惜工本地來提高表面裝飾品質采用過高的壽命指標，導致机器构件尚未磨損到极限公差，而產品按其技術壽命卻已被淘汰采用過分貴重的材料堅持不合理的工藝要求，而不考慮產品的适用性4-2打造精品QE团队4.2品質設計中QE的參与程度四。QE的有效功能与作用品544.3品質保證中QE的策划活動四。QE的有效功能与作用B．實際加工期間的材料