混凝土生产过程的质量控制VIP

混凝土生产过程的质量控制包括生产配合比的应用、计量、搅拌、运输、浇注、混凝土的和易性等方面，尤其是原材料质量变化时配合比调整过程。科学合理地使用配合比是保证混凝土合格的前提。当班质检员应认真阅读和掌握生产配合比所列的说明内容，根据当天及时掌握的砂石含水率、含泥量、颗粒级配、粒径、针片状、砂的细度模数及粉煤灰等原材的变化和环境温度变化情况快速作相应调整，以生产出质量稳定的混凝土拌合物。正式生产前几盘混凝土应做好开盘鉴定工作，当班质检员认真检测混凝土拌合物的和易性、可泵性等性能是否符合要求，并根据检测结果做相应调整，满足要求后方可生产。质检员可参考混凝土搅拌时电流表的电流数值或观察混凝土卸料时的混凝土状态，并根据天气变化。白天黑夜温度变化等情况再根据相应操作规程随时予以调整，以使混凝土坍落度控制在一个稳定数值上。连续生产时骨料的含水率不稳定是常见现象。为了更好控制产品的稳定性，操作员应督促铲车上料时的上料顺序，尽量保持砂、石在一定时期内的相对稳定。有些搅拌站的负责人和技术人员对外加剂的使用也不十分清楚，不问种类和适用性，也不通过试验确定品种和掺量，拿来就用。更有甚者采用具有缓凝、减水或早强、减水的复合外加剂又加入缓凝剂或早强剂，导致外加剂作用相互叠加，既浪费拌料，又达不到改善混凝土性能的目的。严格控制计量精度。在生产过程中密切关注计量误差是否超过标准限制，为保证称量系统的精确性，定期由法定的计量部门检定，并取得计量部门签发的《鉴定证书》。在生产配重或者有严格容重要求的混凝土时，做到每车过地磅，进行二次验证，以免出现大的误差。搅拌时间的长短直接影响到生产效率。混凝土的搅拌时间根据混凝土配合比及原材料经试验确定，一般气温较低，生产高强度等级混凝土，掺加大掺量矿物掺合料、纤维及膨胀剂、防腐阻绣剂、引气剂等外加剂成分时，应适当延长搅拌时间。经常有些搅拌站认为混凝土在搅拌车运输过程中可以起到搅拌作用，故而在生产过程缩短了搅拌时间。这样的做法是错误的，混凝土运输车的罐体转动主要是防止混凝土在运输过程中发生分层、离析，在搅拌车的罐体转动过程中，混凝土得不到像搅拌机那样的强力作用。按照标准要求对混凝土进行取样，制作试块。通过取样，测定混凝土拌合物的坍落度等和易性工作可以不断修正质检员的视觉判断误差，这也是质检员不断积累经验，提高岗位技能的一种有效方法。连续生产且原材料复杂多样时，应增加取样频率。利用完整的生产取样、破型记录进行强度统计工作，不仅可以对已生产混凝土的强度有一个把握，还可以了解原材料及环境温度变化对混凝土性能的影响。同时，完整的生产记录也是解决工地对混凝土质量有异议的依据，因此应认真对待。现实中对每一车出厂混凝土取样检测也是不大可能的，安排一个有丰富实践经验的出厂检验员对每车出厂混凝土目测观察，判断其坍落度等和易性是否满足设计要求。出厂检验员应掌握各强度等级混凝土拌合物的坍落度损失速度、各工地距离远近、施工部位、泵送高度、泵送机械的特点、工地的施工工艺，当天的天气状况(

高温、雨雪天气等)。如果混凝土拌合物目测不合格，则退往试验室处理。这种出厂检验方法的有效性跟出厂检验员的技术水平有很大关系。