中压给水泵操作说明书培训文件

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操作说明书中的说明符号用户和操作者安全说明不允许的运转模式 运输和起吊保存和贮藏 描述泵的描述轴向推力吸收-平衡鼓 泵组的安装最小流量装置 试运行泵启动和运行不允许的运转模式重启程序 泵的拆除附件操作说明书附表1.总论 按照合约协议，应提供保修。一般苏尔寿的保修包括生产或材料缺陷，但不包括由于不合适的贮藏环境、不正确的安装、操作以及不按照指定用途使用而导致泵损坏。在保修期内，维修或改装只能由我们的服务人员或经过我们书面同意的情况下进行。 操作说明书型号2012我们保留本说明书和其所包含的信息的所有权力。在未经我们许可的情况下，严禁第三方复印、使用或披露信息。32102012-03修订日期内容描述签字本操作说明书包含基本的信息，在安装、试运行、操作和保养时都必须遵守。因此，本操作说明书应常备在现场以便维修人员使用，且在试运行/或者装配/拆除泵之前必须阅读本说明书。不仅要遵守“安全注意事项”下面所列出的一般安全说明，而且还要遵守操作说明书中所列出的特殊安全说明。2.1操作说明书中的说明符号 人员资质和培训 不遵守安全规则的危险 安全指导工作0000/e2-0-00-000第1页 用户和操作者安全说明为了防止高温或低温下机械部件可能导致的任何危险，用户必须对这些机械部件进行防护，避免接触。在机械运行过程中，不能将传动部分（例如：联轴器）的安全罩从机械上拆除。对危险性液体（例如：具有爆炸性液体、有毒液体和高温液体等）泄漏的处置必须防止对人员和环境造成危险。必须遵守相关的法律条例。必须杜绝电危险（例如：详细内容参见电气工程师协会和当地电力供应部门的相关规定。）必须遵守本操作说明书中以下段落中的特殊安全说明。 保养、检查和装配工作安全说明用户必须确保所有保养、检查和装配工作只能由经授权的技术熟练的人员进行，这些人员必须通过仔细阅读操作说明书完全了解情况。一般来讲，在机械上所进行的任何工作都只能在机械关闭的情况下进行。应严格遵守本操作说明书关于机械关闭步骤的说明。机械必须锁住，以避免未经授权或无意的启动。长头发的员工必须将头发扎在后面。不能穿宽松的衣服或戴首饰，包括戒指。因为这样会有受伤的危险，例如：有可能将这些物品夹住或拉入。泵或装置输送的对健康有危害的的介质必须对其进行净化。所有安全和防护装置都必须相应的重新装配上，然后再投入使用。在反复启动时，必须再次遵守最初试运行段落中所列的所有重点。 严禁未授权的改装措施或更改- 只有在经过生产厂商同意的前提下才能对机械进行更改或改装措施。由生产厂商授权的原装配件和辅助设备可以保证安全。使用其他配件可能会导致丧失生产厂商对于其后果应承担的责任。 不允许的运转模式在任何情况下都不能超过数据单表中所列出的限值，请参考泵数据表中泵的相关数据。 防爆装置泵上任何的标志仅限于泵上的部件。联轴器、驱动马达（例如：电动机）和辅助系统（轴封、润滑油系统等）必须分开。应避免由于不正确的操作方法而导致的超过规定温度（超过或达不到运行数据，达不到最小输送流量，冷却水或循环输送的减少或出现故障等）的情况。在启动泵之前，应确保泵系统（吸入管、泵壳和轴封）完全充满输送液体。这样可以防止系统中出现任何潜在爆炸性空气。经常监控泵的运行（仪器，例如：压力计、温度计、速度计和电流表等）。对泵进行正确地保养。机械只有在完好的技术环境下才能保证安全运行。0000/e2-0-00-000第2页3.1到货验收损伤缺失部件R0000/1-0-00-000。总规格:海运空运其他□是□否其他□是□否关于损伤所采取的措施:向承运商报告向保险公司报告向供应商报告意见:R0000/1-0-00-0003.2运输和起吊 VBG1-一般法规VBG5-电动作业设备VBG9a-带有升降和输送设备的载荷悬挂装置在其他国家应遵守相关的法规。应有合格的指导者监控起吊和运输工作。 应检查运输装置（包括车辆）的容许载荷。关于运输物品的总重量，应参考发货文件。在运输过程中应确保安全，防止移位。 检查起吊重物的装置和绳索必须检查起吊装置所能承受的重量，必须经过允许、确定无危险的绳索才可使用。承载的重物的质量必须适合起吊的装置或绳索所能承受的重量。提供货物的总重量在安装图上给出，有的在递交资料上给出。不要站在悬挂重物的下面在封闭的板条箱上标记出固定吊索的位置，参见图3.2-1。因为不能在封闭的板条箱中觉察到重心，因此吊索必须在标记的位置进行固定。板条箱可以通过叉车提升和运输，参见图3.2-2。吊索如图中板条箱标记所示

图裸泵的固定位置泵组单元的固定位置 图3.2-6没有3.3保存和贮藏 总论此信息可以让你更安全有效的贮藏泵。如果需要更进一步的信息或者本说明中没有充分包含所出现的特殊问题，请和最近的苏尔寿代表联系。以下的贮藏说明仅适用于泵，并不适用于所提供的辅助设备。应遵守泵系统所有其他部件的生产厂商说明。贮藏所需要的保存方法取决于发货保存。泵装置可以贮藏在清洁干燥的库房中，在发货保存所规定的时间内不需采取保养措施。 发货保存标准包装:当运输泵时，在光滑的外表面应喷防腐防锈涂料Tectyl506，在泵内表面喷Mobilarma524（或同类产品）。注意：此方法不适用于长期保存，最长的容许贮藏时间是6个月。航运包装:泵在发货时，如果采用聚乙烯泊塑封，并带有防潮剂包装的泵如果其包装没有损坏，则最长可以贮藏一年，并且不需要任何特殊的保养。特殊包装:如果有特殊要求，则泵可以用铝箔（带有防潮剂）包装。这此情况下，保存时间最长为2年，且不需要特殊的保养。注意：如果不采用航运包装或其他特殊包装，只有标准保存有效，例如：如果未采取任何措施，则最长贮藏期限是6个月。 中期贮藏 长期贮藏-保存概述注意：泵应该总是以其机能性位置贮藏，也就是说，卧式泵应该水平贮藏，立式泵应该竖直贮藏。按照要求对泵进行校准和支撑。如果是长期贮藏，必须遵守预防措施，以免损坏泵。建议将所有贮藏检查和贮藏方法进行记录。长期贮藏可能需要：1.没有进行过试运行的新泵。2.备用泵或被长期关闭的泵和泵送液体相接触的泵部件必须清洗干净,并干燥后涂上防锈剂保护起来。对于水力部件进行防护处理时非常必要的。按照以下第I节到第IV节的描述采取完整的保护程序。 如果没有冻伤的危险，可给泵灌满介质。按照以下章节的描述对轴承箱采取保护程序。警告：防锈剂可能刺激皮肤，导致眼睛发炎。应遵守生产厂商规定的所有安全预防措施。 未涂油漆的泵外面部件的保护泵的外面部件：例如：-法兰凸面-泵轴-联轴器-小管道连接等我们强烈建议不能将普通的润滑油当作防锈剂。关于光亮泵部件的保存，矿物油行业生产出了一种特殊的防锈剂。首先，这种防锈剂是液体，可通过刷子、喷嘴或喷漆器手工涂上。在溶剂蒸发后会留下一层蜡状覆盖层。此类保护层可以通过溶剂或碱洗剂清除掉。我们推荐采用重型防护油或蜡状物---同时也可以采用其他相同质量的防锈剂。平均防护期为1~3年。防锈剂是防止生锈的物质，然而不能除锈。基于此原因，所要防护的部件必须是清洁并无锈的，这是应用防锈剂的先决条件。在使用相应的防锈剂之前，应仔细清理部件的表面。 泵内部部件：例如：-泵壳-填料函-轴承箱、轴承…

对于这些部件，应采用粘度约为60~70mm2/s的矿物油液体防锈剂。我们推荐的防锈剂注意：泵内部的防锈剂必须根据所用的密封垫、密封材料选择。密封垫或密封材料：防锈剂丁腈橡胶（NBR），氟化橡胶（FPM），特氟隆（PTFE）：-美孚公司的美孚防锈油拉玛524-乙烯丙烯橡胶（EPDM）：-kluersynthesoD220III.长期防护处理过程采用聚氯乙烯尼龙油布保护泵及其附件。将油布铺平以进行排水，不要形成小水坑。保持充分的空气流通，油布和泵部件间至少留10cm间隙。轴封机械密封：完整的机械密封在填料函中，不建议使用任何的预防措施。软填料:注意：如果泵同时配备有填料的填料函，则必须去除原填料，并用特殊填料代替。在存放期间，该特殊填料只能放在填料函中。聚四氟乙烯的泵的进出口法兰：首先，必须彻底地清洗泵法兰的凸面，并采用第I节中所提到的防锈剂进行保护。在光滑法兰和带有环状T字形槽的法兰上放平垫片；如果是带槽的法兰，则应在槽口内放2个垫片，且所有插口应用金属封盖密封严实。盲板应最少用4个螺栓固定。冷却水管和循环管路等的连接也应通过钢旋塞封住。轴承箱E.长期贮藏泵的保养注释：如果水、凝结水、砂、灰尘或其他污物通过包装或破损的防水帆布或密封不合适的封盖进入到泵装置，则必须消除产生此类问题的原因，并且在重新贮藏前应将整个装置进行彻底地清洁和干燥。注意：根据生产厂商的说明，每6个月应将之前的防锈剂清除后重新加入新防锈剂。如果在此期间内没有更换新的防锈剂，则贮藏人员有一定的危险。为了确保保养说明的正确实施，我们建议制订出保养单。如果是大型泵，且只有内部喷涂了防锈剂，则应在之后的3个月之内重复喷涂防锈剂。 在大多数情况下不可去除保护膜。如果需要，采用下列清洗剂去除防锈剂：石油精（挥发油），酒精，石油、丙酮，同时也可以采用碱性清洗剂。彻底排干泵壳，可能需要将泵提升起来充分排干泵壳（参见工作详图）。如果需要，应对泵壳进行冲洗。在多数情况下，有必要拆除泵的液压部件，以便完全清洗。机械密封:填料函中保持完整的机械密封。弹性体密封取决于材料特性和时间变化（老化），这些都有可能降低密封的效果，因此，我们建议在贮藏3年后应更换密封环。按照法令法规处理防锈剂，无论如何不能将其倒入废水中。 附加说明额外的检查 检查轴承（是否发现任何 污染物，更换轴承 检查轴封并更换所有 注意：如果泵贮藏超过3年，我们建议在启动前应至少打开并检查轴承和轴封。如果泵贮藏超过5年，我们建议拆开泵，并更换所有垫圈和密封圈。总规格:负责人:□是□否如果航运包装或特殊包装被去除或损坏了，则只有标准保存（6个月）是有效的。R0000/3-0-00-0004.描述4.1概述防爆装置II组第2类别第3类别G(区域1)D(区域21)G(区域2)D(区域22)温度等级oC。T1T2T3T4T5T685oC80oC65oC组别类别

II

4330/e4-1-00-000第1页 泵的描述注意：。联轴器 轴承支架和润滑轴承箱轴承架安装在泵的两侧，采用飞溅润滑。在联轴器端头的轴承可以吸收径向力，而对面的轴承决定转子的轴向位置。关于润滑油量，可见公共能耗清单。注意：驱动端使用圆柱滚子轴承，非驱动端使用可承受轴向力的双列圆锥滚子轴承非驱动端装配有风冷轴承架的风扇。每侧轴承架都安装了恒位油杯，它可以维持轴承支架的油位并且起到自动补油的作用，参见第4330/e4-1-00-000第2页4.4轴向推力的吸收-平衡鼓当泵运行时，由于叶轮前后盖板面积不同而产生的轴向力，方向指向吸入端，对于多级泵，轴向力是每个叶轮产生的轴向力的总和，可通过水力平衡装置平衡轴向力。平衡装置包括随轴一起旋转的平衡鼓（603.01）和固定在出口段上的平衡鼓套（605.01）。平衡鼓是末级叶轮后盖板处产生的压力（约等于泵出口压）“a”和平衡腔产生的压力（等于入口压力+平衡管路损失）“b”造成的作用在平衡鼓上的压力差“F”，以此来平衡轴向力。压力差“F”是由平衡鼓的端面“A”产生的，每个规格泵的平衡鼓都能保证泵在工况点完全平衡轴向力。推力轴承平衡残余轴向力，由于“a”腔和“b”腔的压力差，介质经过平衡鼓和平衡鼓套间隙“c”流入“b”腔平衡装置才能无故障的运行。要想平衡轴向力，通过平衡流量的控制，来防止平衡腔内压力过高。平衡管路的规划根据运行工况形式。它或者：引回到入口端的罐中或者引回到泵吸入段壳体具体数据见随泵提供的安装图。注释：当回流到入口端的罐中，必须注意下列项：注意：平衡管的摩擦阻损失不能超过0.8bar，选择相应的名义直径。注意：为了便于维修，在管路上应该设置阀门，阀门设置锁死装置，防止未经允许而关闭或偶然关闭。平衡设备的损坏可能会导致平衡介质加热，在平衡管内引起难以承受的压力。因此必须在管内安装安全阀。调节出口压力高于进口压5bar。4330/e4-1-00-000第3页5.1泵组单元的安装A.概述(参考工作外形图、安装图等)用于具有潜在爆炸区域的机械装置必须满足防爆要求。核对关于机械和附件（和铭牌）的文件。要使泵机组快速、简洁、正确的安装，需要周密的计划和充分的准备工作，同时使得泵机组安全运行，当准备安装泵机组时，必需注意下列事项：地脚螺栓的联接位置和尺寸见外型尺寸图/安装基础图。在进行安装或检修工作时，必须有适当的起吊装置，具备良好的光线和手提灯插座是必要的，安装的泵在各个方向便于接近。泵的基础和安装设计保证在运转状态和停机状态下振动值为最小，否则将减少泵的寿命。必须提供排放管路，以便于密封泄漏液、冷却水（开放系统）和大修时排出的介质排放。对于有毒、爆炸、热的或其他危险介质的排泄要特殊处理，防止对操作人员和环境造成危险。根据生产要求，在管路安装以前，法兰和外接口由至少5mm厚的金属封尾带弹性垫圈保护，在整个安装期间，泵必须盖住泵。基础或任何其他必要的建造工作必须完成。将基础弄粗糙并进行清理。所有装配的准备工作都必须完成。对于大型装置，需有合适的门窗洞口用于到安装现场的运输。水泥浆的选用选择抗缩的水泥浆可以更好的适合于高温和低温。选用一家混凝土最终强度为25N/mm2(B25)或强度更好的混凝土公司的混凝土。如果混凝土公司没有有效技术，下面所给的数据可作为参考。适合于用机械底座灌浆的混凝土，每1m³必须含有300至350Kg水泥。每1m³成品混凝土（1.2m³混合物）中沙子和石子的比例如下所示：地脚螺栓的灌浆65%细砂粒径1-5mm(0.04-0.2英寸)35%粗砂粒径5-10mm（0.2-0.4英寸）根据需要加水这种称为“快速凝固水泥”的使用可以缩短安装时间。底座灌浆40%细砂粒径1-5mm(0.04-0.2英寸)60%粗砂粒径5-15mm(0.2-0.6英寸)水：100-140升（7-10加仑）表5.1.1注意：只有清洁的、被洗过的沙子可以使用，水和水泥的比例对混凝土的最终强度起决定性影响。通过高标号的水泥、低的水和水泥比例及成型时的震动可获得高强度的混凝土。B.机械竣工和安装程序检验清单参考段落内容□5.1A-G现场安装说明□5.1C泵和驱动器的安装□5.1D找平，底座板的水平校正□5.1E地脚螺栓灌浆□-混凝土凝结□5.1G/5.1D紧固的地脚螺栓和重复检查找平□-装上驱动器（如果是现场安装）□5.2A-H将驱动器和泵对准□5.2D检查较软的脚点、泵和驱动器□5.1F底座灌浆□5.1G砂浆养护后地脚螺栓的最终固定□5.3A-H安装主要管路□5.3.C检查无应力管道连接□5.3F清理管道□安装辅助设备□5.5A-B安装最小流量装置（如果有）□-泵系统注入和排出□5.2A-I最终定位（安装联轴罩） □C.泵和驱动器的安装在作业前和作业期间，应确保气体不会有潜在爆炸的危险。如果发现任何危险，应立即停止所有工作。注释：对于具有单独底座的泵和驱动器，先安装泵，再调直驱动器。前提- 位置必须具有充分的刚度以防止泵振动。特殊的底座设计将取决于位置和外部管路力的要求。检查安装表面。所有用于安装泵装置的位置表面都必须清理干净，去除铁锈、污物或其他外来杂质。将基础弄粗糙并清理干净。灌浆孔洞壁必须具有粗糙表面，且应没有污染，去除任何松散颗粒、污物或油浸的混凝土。所有将和混凝土接触的底座板表面都应清理干净，并去除铁锈、油漆或其他外来杂质。将钢丝绳吊索拴到泵装置上（参见3.运输和吊装），并将泵装置小心提升起来。把地脚螺栓安放在底座的螺栓孔中，用螺母粗固定。将底座小心地放在基础的位置上。地脚螺栓必须放到位。D.水平调整使用机械安装报告TC0000/5-1-00-000.把钢片垫在调节螺栓下，借助调节螺栓调整泵机组的水平，底座和基础预留适当的间隙（见安装基础图）在垂直法兰上用水平仪沿着泵轴方向检查泵的安装。泵侧面的法兰必须是垂直的，参见图5.1.1。最佳误差:每1m误差为0.2mm(0.003in./ft.).每1m误差为0.5mm在基础地脚螺栓孔两侧安放钢片，要有不同厚度的垫片，便于调整底座与基础的间隙，参见图5.1-2。拧开调节螺丝，并检查是否水平。如果需要，应调平。

E.浇注地脚螺栓浇注前，先将地脚螺栓孔弄湿，用混凝土添满地脚螺栓孔，参见图5.1-2。浇注后，将地脚螺栓拧紧（参见表5.1.3），再次检查水平校准。如果泵位置已经改变了，则应调整校准。注意：应避免底座变形，以免泵运行时产生振动和噪音及联轴器调整产生困难。- 在浇注底座前，按照第5.2节（校准报告）的规定调节对中联轴器。在基础设置围堰，要有足够的强度承受水泥的压力，同时围堰四周有斜边，参见图5.1-3。按照相应的安装平面完成底座板的灌浆。通过灌浆孔向底座板浇灌较薄的一层混凝土，并应确保底座板完全灌满混凝土，如有必要应进行振捣。注意：混凝土在最初48小时内既不要变硬，也不要结冰。在此期间，基础温度不要低于10oC（50oF）。混凝土凝结过程中的最佳温度为20oC+/-10oC(65+/-15oF)。必要的话，可给灌浆孔涂漆或用灌浆孔盖盖上。浇注后，重新拧紧地脚螺栓（参见表5.1.3），并检查联轴器校准对中（校准报告）图5.1-3底座板混凝土灌浆G.地脚螺栓拧紧力矩螺纹规格（外尺寸，英寸）M12(0.04)M16(0.60)M20(0.80)M24(0.95)M30(1.18)拧紧力矩Nm(lbf.ft)灌浆前力矩15(10)30(20)70(55)140(105)280(210)灌浆后力矩20(15)50(40)100(75)185(135)350(260)表5.1.3总规格:方法证实基础施工是否日期签字:调平日期签字:方向横向测量值:规定值:尺寸X最小值:最大值:地脚螺栓地脚螺栓混凝土灌浆是否日期签字:是否日期签字:底座板混凝土灌浆调平检查方向横向测量值:是否日期签字:管道连接联轴器校准检查泵支脚和驱动器紧固主要管路的应力控制管路清理和连接(主要和辅助部分)是否日期签字:是否日期签字:是否日期签字:是否日期签字:附属检查和连接电气连接(主要及辅助部分)润滑检查(泵、驱动器...)是否日期签字:是否日期签字:是否日期签字:系统检查系统清理是否是否是否是否是否TC0000/5-1-00-000页码。每当实际使用时，在用手转动泵之前必须将介质注入泵内。B.泵和电机轴不合理的三种结构形式：图5.2-2

图5.2-3轴线平行，但偏移

泵底座拧紧力矩标准螺纹直径拧紧力矩驱动端非驱动端mmin.NmIbf.ftNmIbf.ftM16(0.6)60444030M20（0.8）120888060M24（0.95）220160140100M27（1.05）350255220160M30（1.18）480350320230M33（1.30）680490450325M36（1.42）900650600435M42（1.66）150010801000725M48（1.88）2400174016001160M56（2.20）3900282026001900M64（2.21）5900427039002800表5.2.1F.热增长的补偿温度会产生比较大的影响，因此在校准中应该考虑到。每台泵的轮轴和驱动器的中心线当其达到运行温度时将会升高。因此，这两者预期增长间的差值应该包含在冷校准中，以便当达到运行温度时轴仍然对齐。△HMCH热增长⊿H单位mm160185240XX275XX可忽略325XXX360XXXX=驱动器热增长注意：驱动器设备的热增长必须从生产厂商的说明获得。热增长跟温度、载荷和周围环境而变化。对于齿轮或蒸汽轮机驱动设备，应考虑附加的横向和/或者轴向热增长。G.轴向轮轴间距半联轴器间距注释：联轴器法兰面和轴端面不对齐时，联轴器法兰面间（）的距离通常在相应的图纸上有规定，而且应作为设置机器间正确间距的参考尺寸。轴端（DBSE）间的距离可能也会在图纸上有示意，但不能将其作为参考尺寸。联轴器端面和轴端面对齐时，联轴器法兰面间的距离DBSE通常在相应的图纸上有规定，并应该作为确定机器间合适间距的参考尺寸任何高度的改变可以通过在设备支脚和底座板基架间加垫片来实现。垫片最多为4个。在校准后，根据所给力矩（参见泵脚点拧紧力矩）拧紧泵脚点紧固件，并重新校准。在每次校准检查/程序（参见下页）中都应填入联轴器校准证书注意：在管道连接期间必须监控联轴器的校正，并在管道连接后重复检查以确保管道连接对校准没有造成不利影响。如果影响到校准，应重新进行管道连接直到校准合适为止。注意：不要调整驱动器或者从动机位置来纠正管路连接引起的对中误差。联轴器校准程序每次对中检查必须先测量跳动，并将结果记录在联轴器校准测试证书上。先检查垂直对中，进行必要调节。然后再检查水平对中，进行必要调节千分表校准光学对准Sketch5.2-8光学对准泵必须在安装联轴器罩后方可工作。每次校准对中检查之后联轴器罩必须立即重装。检查罩的正确安装、是否牢固和与联轴器的距离。测试证书名称：联轴器校准工厂/位置：总规格：泵型号：………驱动器：………序号：…………型号/编号：…………………..管道连接前校准：□备注:……管道连接后校准：□…………..试运行前校准：□…………..试运行（维修）后校准：□…………..联轴器间隙（mm）规定间隙:公差:实际间隙1.轴向间距检查泵驱动器泵驱动器带加长段的联轴器不带加长段的联轴器联轴器型号：……….加长段：……………mm是□否□径向偏差（mm）测量位置左右上下测量值:规定值:0…0.1(最佳值0.05)2.径向偏差检查（参见2.1）泵驱动器轴线位移（mm）位移水平方向竖直方向测量值规定值0…0.052.1轴线位移的检查(仅适用于驱动器和从动机间热增长差而引起的偏差)泵驱动器驱动器安装在…………mm以上/以下驱动器安装在距离右侧/左…………...mm处轴向偏差（mm）测量位置左右上下测量值:规值:0…0.05(最佳值0.03)3.轴向偏差的检查（平行）泵驱动器4.螺栓紧固检查（校准后）泵底座检查：是□否□驱动器底座检查：是□否□锚固螺栓检查：是□否□测试结果返工：接受：是□否□是□否□ TC0000/5-2-00-000日期:签名:页数: 焊接、烧灼和打磨工作应当只在泵上经特别批准的地方实施，否则可能存在火灾和爆炸风险。一般泵吸入管路法兰的公称直径大于（或等于）泵排出管路法兰的公称直径下面给出一些在安装管路时应该考虑的实际问题。 无应力管路联接按以下方式检查（凉泵，空泵）：管路必须悬挂在泵法兰上端，并预留足够的空间紧固密封。支撑装置设计时必须考虑到管路和液体的重量，不允许其对泵支口施加过高的压力(参见管口载荷图)。高于给定的最大许可管口载荷可能会导致输送介质的突然泄漏和对生命造成危险。如果管路支撑（特别是固定点）不在泵的附近且有1或2个弯管接头（45°或90°变向）的管路可以看作是挠性的。这种情况下，以下偏差可以应用“无应力联接”。图5.3-1径向偏移

/\S图5.3-2角度偏移注意：如果偏差超过允许量或对管路损坏，应及时调节管路。 管路安装出口管路出口管路止回阀和截止阀应安装在泵出口管路上。止回阀应放在泵和截止阀之间，用来防止倒流和承受反压。当泵停车时起用截止阀作用。入口管路吸入管路在管路上应安装截止阀，以利于泵停车、维修和残液的排放。在运行期间，截止阀必须完全开放，且一定不要用于泵的调节。注意：应使用相同公称直径的管路。如果泵支路的公称内径比配件的公称内径小，则应安装合适的变径管。 吸入管图5.3-3倒灌(吸入扬程)图5.3-4吸上在吸入端淹没的情况下，吸入端卧式管道部分管径朝泵的方向应该是由大变小的（泵端为小），在吸入端提高的情况下，卧式管道部分管径应该朝泵的方向平稳上提，防止空气滞留。变径管路的设计应不妨碍流体的自由流动。从小管径到大管径应该是逐渐的变化过程。同心锥管（变径管路）的长度一般是管两端管径差的5～7倍。应该避免管的横截面积突然减小和过尖的弯角，尤其在吸入端不应该出现此类变化，因为这些变化大大增加了管路的摩擦阻力。吸入端高的摩擦阻力将使泵入口压力减小，太低的压力将导致叶轮入口处产生汽蚀。不要将截止阀放在吸入管路和吸入口之间，以免产生紊流。入口阀应手柄水平或垂直朝下，以防止气囊产生，在流动扰动间安装将其作为配件或弯头，直管长度为管径的5~8倍。注意：在安装几台泵的情况下，除备用泵外，每台泵必须提供单独的吸入管路。备用泵与对应的泵可用一根共同的吸入管，这是因为在使用过程中始终是一台泵在运转。F.管道的清洗在泵开车前，必须认真清洗管路系统中的所有污物和杂质，管路焊接处的焊渣等杂物必须被清除G.入口过滤器为了防止杂质进入泵内，可以在入口管路安装不锈钢过滤器。插入的过滤器应包含支撑吸滤器圆孔板，圆孔尺寸为5~8mm（0.2~0.32英寸），在圆孔板上焊接金属丝，金属网格尺寸为0.315X0.2mm（0.0125X0.008英寸）。此吸滤器通过的有效面积必须至少为管径的1.5~2倍。用压力表监测通过滤网前后的压力变化。当吸入压力减小时，应将过滤器拆下清洗。注意：当压差≥0.35bar（5psi.）时，开始报警（清洗过滤器）。最大在0.5bar（7psi.），泵应停车；高的压差可能导致过滤器损坏，严重的可能损坏泵。图5.3-5过滤网注意：过滤器的载荷是有限制的。因为过滤器的最大允许压差降低了吸入支管的有效汽蚀余量，然而，有汽蚀余量一般大于规定必须汽蚀余量，因此应将警报/关闭的控制限值相应地设置低一些。H.压力试验页5.4.辅助设备 辅助设备是用来对泵进行监控（如：压力、温度等测量设备）和对运行进行维护保养（如：冷却、冲洗、密封等）。所需的辅助设备应根据装置运行需要来确定，辅助设备管路的位置和尺寸见安装图。任何辅助装置(如：冷却、循环)的失效都将导致泵内的压力超过允许值，这样用户必须安装适当的安全装置(如：报警器、紧急停车或其它类似的装置）注意：不要混淆管路，管铺设（或修理）完毕后应检查管的走向下面的说明可以作为泵辅助管路和辅助设备的指导。 电机和控制设备的电源连接只能由专业技术人员来完成。认真阅读电器设备制造商的使用说明书、电器装置的国家规范和有关当地供电商的法律规范。应遵守和终端连接相关的相应标准和指导。如果底座板已提供接地线耳，则必须连接。 泵操作点的启动和监控通过使用压力计而变的相对容易些，可参见第6条和第6.7条。压力计应安装在普通仪表板上，并用带有膨胀圈的液压管连接到泵分支或者附近管道的丝锥上。在管道上安装隔离阀和排气阀以便于维修保养。如果轴封外流，则在此管道上安装压力计用于监控压力。 如果泵在邻近汽化点运行，则应用温度计控制液体温度，也可参见第5.4节“最小流量装置”。在管道上安装温度计时，温度计应插入到液体40mm以下。如果压力大于16bar，则使用保护套管（DIN43763）如果有技术要求，可控制密封循环液温度，以避免在密封附近汽化。热载体加热至最大温度时，一定要注意控制。推荐测量冷却水出口温度，调节出口温度小于40℃。防止冷却水管堵塞。如果泵使用高载荷轴承，需要控制轴承或油温。如果有必要，可用接触式温度计。按装和测量点参见管路配置图或安装方案，关于限值，参见第7.3节和第1.4.2节。按照泵油温或轴承温度的各自值不超过限制值为准。 轴承的监测(振动测量)- 轴承损坏和其他机械故障可以通过电子传感器测量方法得知和探测。电子（计算机化的）振动系统可用于不断测量和监控各类监管参数，从而防止意外的机械故障。关于更多的信息，请参考生产厂商的详细说明。页 按照技术要求，流量指示器安装在供给管回流处。在辅助管路打开之前不要启动泵。液体是否流动可以由流量指示器确定。过低的循环流量可对密封造成危险，将流量指示器安装在循环管路上。流量计将在循环量下降时发出警报或将泵关闭。 过滤器/过滤网/旋液分离器这些装置用来清除机械密封冲洗液中的杂质。注意：如果使用过滤器或滤网应注意（不适用于旋液分离器）。如果更换过滤器时泵不能停车，可以安装可转换的并联的过滤器。如果密封压盖的温度不断升高或过滤器前后的温差过大，应立即更换或清洗过滤器。为操作安全起见，推荐用带远距离指示器、转换功能的过滤器。-排残泵体残液可以通过一根管引到底座上的残液收集盘或收集管中。排残液管路上必须配置一个公称压力不小于泵额定压力的阀门。泵送有毒、易燃易爆、过热或有其它任何危险介质的排残液不应该对操作人员和环境产生任何危险。密封泄漏：密封的泄漏液也可以通一根管引到底座上的残液收集盘或收集管中。危险介质的泄漏液必须排走或急冷冲掉，这样可以对操作人员和环境不产生任何危险。冷却：在布置图或独立的冷却水系统图表中指出需要冷却的地方，不要混淆进、出口管路，冷却水管应该按照从冷却腔的最低点进入，从冷却腔的最高点出，为调节冷却水量应在进口管上安装流量调节阀，在开式系统中排出的冷却水引到排放渠中。-加热：接口和位置参见各自的安装方案图。不要混淆出、入口（入口高，出口低）。在供给管路上安装调节阀。引导回流到一个收集管，如果必要的话，可流经汽水分离器。-轴封的冲洗和密封：在布置图或独立的密封冲洗和（或）冷却水系统图将指出需要的冲洗和（或）冷却必要时要连接换热器，压力源或在最高点设有排气孔的密封液罐。如果需要虹吸，那么要用尽可能长的管子，管路必须是连续的并且不能突然拐弯。-急冷：如果需要对机械密封进行急冷，详见公用工程消耗清单中急冷介质和急冷液流量的介绍。注释：按照当地的安全标准，这些说明必须作为每一本操作说明书中的一部分。这是关于泵在部分载荷区域运行的安全说明。如果所提供的泵从来不在部分载荷区域运行，则可忽略以下说明。

图5.4-1典型最小流量阀管路布置图Minimumflowvalve最小流量开关，minimumflowline最小流向线Suctiontank吸入槽 在未进行以下操作前严禁启动或运行泵,-已证实安装是正确的，且已检查了所有的安全和控制功能。-已完全了解所有辅助机械、电气和液压系统以及所有监控仪表和报警装置的功能。当启动泵时，如果泵或辅助系统出现故障，应紧急关闭。 在工作之前或期间，应确保气体不会有潜在爆炸的危险。如果发现任何危险，应立即停止所有工作。注意：在试运行期间，应尽量逐个进行单个描述的项目。必须确保合格的人员操作电力传动装置，而且需有必要的保护措施。接地、重新设置、剩余断电操作装置等必须准备好，并应获得经验丰富的专业人员的批准。 连接检查螺栓连接和螺塞，检查辅助管道安装是否正确。 润滑油采用轻油清洗轴承箱，并排干净。注入润滑油，参见7.3和表中推荐的润滑油。 校准检查联轴器的校准（参见5.2） 轴封检查轴封（参见7.2）。如果是双机械密封，注入和排出密封系统（参考生产厂商的说明） 注意: 灌注泵-吸上 如果有（参见安装平面图）排气孔，应打开 •如果有（参见安装平面图）排气孔，应打开设排气孔 •（参见第5.4节冲洗和密封） （参见第5.4节冲洗和密封） •注意:在启动泵之前，吸入管路、泵壳和轴封腔体必须充满液体。f.最小流量管(如果安装)打开和关闭最小流量控制管路上的阀门（参见第5.4节-para.最小流量装置）。页g.平衡管路如果平衡管路返回到入口端罐中，同时应打开并锁紧此管路上的阀门。（参见安装平面图或P&I图示）6.3泵启动和运行泵运行是基于以下假设：即假设泵系统总是完全充满输送液体。这防止了在泵内存在任何潜在的爆炸混合物。如果这点不能保证，则在设备上应安装合适的安全系统（例如：液位检测器或电动机负载控制器）。 (前提条件是在出口管路上安装有止回阀)•打开出口管路上的阀门，启动驱动器，将泵转子加速到运行速度。 .关闭出口管路上的截止阀（最小流量必须保证）.启动驱动器，将泵转子加速到运行速度。.缓慢开启出口管路上的阀门，直到压差达到数据单表中所列处的值。注意:当运行低于最小转速时，例如：经常变化的速度传动或涡轮传动，可对泵造成严重的损坏。注意:当一达到额定运行速度时，泵就产生压力。如果没有的话，应立即将泵关闭并使泵系统保持畅通。警告:压差不允许的低于设计点压力，并且在装置中应保持稳定的系统压。出口压力表的示值为出口与入口压差之和。观察电表读数绝对不能超过电动机铭牌上显示的满载安培数。 调整泵流量可以通过出口阀门进行调整。注意:不要在低于最小流量时运行泵（参见第5.4节最小流量）。在泵运行期间，吸入管路上的阀门必须完全打开。不遵守说明可能会导致不可接受的温度增高，并使得泵干运行。在最极端的情况下，泵壳可能会发生爆炸。启动备用泵或启动平行工作泵 进行第6.1节概述和第6.2节试运行所述到的关于备用泵或平行工作泵的准备工作。 按照第6.3节启动泵，检查出口压力。同时平行运行两台泵。 平行工作泵两个泵都在运行。每台（相同的）泵只输送一半的流量，参见以下的泵曲线图。不相同的泵也可以平行运行，但在选择时必须非常仔细。4000/e6-0-00-000第2页

6.4不允许的运行模式必须避免过载的发生，因为过载而引起的严重机械损伤将导致零部件的损坏。如果泵在超过它自身的性能范围情况下运行，将发生过载现象，例如：超过或低于介质的粘度在出口管路上的截止阀关闭且没有安装最小流量装置（启动时例外）在关闭入口阀的情况下运行（干运行）泵的材质不适用于输送介质（化学、固体、气体等）的情况下运行以上所列的运行模式和其他不允许的运行模式可能会导致对泵和设备的其他部件造成严重的损坏。承压部件的爆炸所引起的碎片或热的、腐蚀性的及有毒介质都将对人或环境造成重大的危害，这些危险一旦发生那将是致命的。6.5关闭(注意顺序)如果出口管路上安装有逆止阀，当是短期停车时，出口阀可以继续开着。当长期停车、维修或没有安装逆止阀时，必须关闭出口管路上的关闭装置 关闭出口阀以及电机，同时注意转子是否是平稳、缓慢的停止。 如果有冰冻的危险，应防止液体在泵内冻结。需要排干泵体内和冷却水腔中的液体，包括外部热交换器和管道。 6.6重新启动程序如果泵是在紧急情况下关闭，在紧急事件原因发现和消除之前不能重新启动。在重新启动之前，检查泵转轴处于停止状态。如果排放管道的止回阀泄漏，由输送的介质回流，泵转轴转向相反的方向。注意:在泵轴以相反的方向旋转时，禁止启动泵，因为这样可能会损坏机械。b.按照第6.3节启动和运行，重新进行启动。4000/e6-0-00-000第3页6.7运转控制概述必须观察和认真监控泵，确保无故障运行。在运行的第一阶段（24小时）应进行密切监控。每隔一小时读取和检查运行参数。在运行的下一阶段（第一周）每24小时应进行监控工作。在正常使用中，应至少一周一次定期检查。注意：如果观察到有任何振动，不寻常的噪音或故障，立即停止运行。参考章节“运行故障”启动次数泵正常的设计是连续的工作。太多和太频繁的启动会加速设备老化，并导致异常高度磨损和减少使用寿命。如果启动次数太多，我们建议强化监管，并且应缩短维修间隔时间。所建议的启动次数如下：

-试运行阶段：不超过200次启动/停止（最多：6次启动/天）

-正式运行：不超过3次启动/天

累计启动的最多次数：600次启动/年

备注：如果启动/停止周期多，我们建议在运行6年后对水泵进行全面检修。检查水泵的工作点（设计点）在初次启动时，尤其重要检测转速读取出口压力并减去吸入压力按下列公式计算后的差压值换算（产生的压力）成扬程，换算后的扬程与给定转速下泵铭牌上规定的扬程值进行比较。注意：所产生的压力，不得低于泵数据表中限定的值，否则将超过最大允许流量，电机将过载或泵入口压将低于所需的最小值。流量检查

流量是由泵性能曲线和以上算出的扬程（米）来确定。

在性能曲线的纵坐标上，找到所产生的扬程的值.*，通过这一点，画一条水平线，水平线与曲线的交点所对应横坐标（水平轴）上的值就是要确定的流量。

*如果特性曲线仅包括一级的压力，则将扬程除以泵级数。4000/e6-0-00-000第4页6.8运行故障水力或机械的原因可严重影响泵的运行。工厂中还有其他常见的运行故障。

通常不同类型的故障之间都有一定的联系。所以，把症状和可能的原因列表并对比是有帮助的。实际情况中，个别运行故障可找到原因。

故障/可能的故障原因/处理办法故障可能的故障原因处理办法1泵不工作、出口无压。（启动时的故障）电机没有工作，转速太低按照操作手册检查转子卡死检查并调整旋转方向错误根据泵转向箭头检查泵没有准备好泵排气吸入阀/管路堵死检查并调整底阀堵死或损坏检查底阀叶轮流道堵死检查泵内部2泵启动后出口压力降低吸入管路没有完全充满介质系统充满介质泵送液体含气量大检查运行数据空气漏进入口管路检查并调整3水泵流量太小。差压太低。效率损失吸入和排出阀没有完全打开检查阀门，调整到合适的位置吸入端过滤网堵死拆卸并清洗过滤网最小流量管线敞开，最小流量阀损坏或旁通孔板磨损检查最小流量管路、最小流量阀和旁通管孔板（4.4）泵内部流道或管路粗糙清理并冲洗管路拆卸和清理泵内部流道叶轮流道堵死拆卸和清理叶轮内部流道泵内部零件损坏（间隙）拆卸并检查泵内部间隙（8.）4泵振动或噪音大联轴器部不对中检查联轴器对中(5.2)联轴器损坏检查联轴器并更换吸入阀没有完全打开检查阀并调整（完全打开）吸入端过滤网堵死拆卸和清洗过滤网泵发生气蚀检查运行参数，提高吸入口压力管路疲劳，管口法兰承受力和力矩过载给管路提供支撑，防止管路承受的力传递给泵基础太单薄，底座没有灌浆或灌浆不合理检查基础的地脚螺栓底座灌（5.1）叶轮损坏或堵死拆卸并检查泵内部流道轴承损坏拆卸并更换轴承（8.）转子不平衡检查联轴器，驱动器和泵旋转部件轴弯曲拆卸和检查轴跳动（8.） 4000/e6-0-00-000page5症状可能的故障原因补救办法5轴封温度高、机械密封泄漏量大、轴封寿命短密封冲洗液（流量）不充足或泄漏检查流量要求孔板规格不对或孔板已损坏检查孔板规格和流量要求密封面或弹簧处有固体颗粒拆卸并清除固体，重新使用密封面处发生汽化检查循环流量和冷却装（7.2）密封液不适合（密封面磨损）设置过滤器或旋液分离器，重新使用密封环、辅助密封（O型圈）或弹簧损坏拆卸和更换损坏的密封（8.）密封干运行，密封系统提供冲洗液不充足或没有排气密封腔体和系统充满液体并排气密封面材料不适合咨询密封生产制造厂轴弯曲检查密封处轴的跳动6轴承温度高、轴承寿命短。泵没有在工况点上运行检查运行参数联轴器不对中检查联轴器对中(5.2)轴承润滑油或脂太多检查和纠正(7.3)油位太高或太低检查和调整油位(7.3)润滑油质量差更换润滑油，使用已鉴定和推荐的润滑油（7.3，T3）安装时，轴承受力安装时检查轴承和相关零件（8.）不合适的轴承冷却（空气冷/水冷）检查进风量检查冷却水量轴承损坏拆卸并更换轴承（8.）轴向力过大检查平衡装置和平衡管路拆卸并检查泵内部间隙（8.）轴弯曲拆卸泵并检查轴跳动（8.）7润滑油泄漏油位太高检查并调整油位（8.）折流盘或密封环安装不正确检查安装（折流盘泄漏眼在最下部）轴承压盖垫片或者密封损坏拆卸并更换密封（8.）通气孔堵塞检查并清洗通气孔8泵内部磨损严重-腐蚀-冲蚀-材料的损坏泵不在工况点上运行检查运行参数必要时，重新设计重新更换零件清洗系统，安装过滤器或旋液分离器入口压力不合理.输送介质与要求的不同（温度、特性、比重）材料不适合介质的输送9泵温度过高/卡死小于最小流量点下运行（泵干运行）检查最小流量（5.4）在卡死的情况下，拆卸并更换部件e6-0-00-000page67.维修

7.1维修-概述

在工作之前和工作期间，确保气体不存在潜在爆炸危险。如果产生任何危险，立即停止所有工作。作业人员应经常检查机器。检查的目的是要彻底让人员熟悉使用的装备。如果出现异常现象，则应及时纠正。检查主要应包括以下内容：1．泄漏*检查泵吸入口和排出口处的主要接口

*检查轴封处的泄漏，辅助连接*检查轴承外壳处的漏油2.仪表*检查压力表（泵吸入口，排出口，...）*检查温度（流体，轴承，驱动器，...）*检查电表（机动）3．轴承*检查轴承温度*检查轴承振动（测量SPM值）.*检查油位，向恒位油杯内加油4.振动，噪声*检查机器

*检查不正常振动*检查是否有不寻常的噪音5.紧固件*检查所有的螺丝钉是否都被正确的固定

如果机组保持在良好的技术条件，那么安全运行才能保证。这只能通过不断的监测和适当的维修才能实现。注意:如有任何振动，不正常的噪声和缺陷，应立即停车。查明原因并矫正（见运行故障）

在操作过程中，监控辅助设备（如果有的话）

仪表：定期监测压力，温度和电流

冷却：流量和温度

冲洗/密封：压力，温度，（数量）任何不是更改或整修管路引起的泵性能的下降都可能是泵内部部件磨损造成的，此时，应停车进行大修,见第8章节，检修水泵的有关详情。

注意:平衡腔的压力保持恒定，若压力增大2-3bar，则必须检查平衡装置，若需要，可更换平衡装置。管路摩擦损失也是造成压力提高的原因。轴承

有关润滑油的信息，见第7.3章。

轴承外壳，必须保持外部干净，因为散热量会由于灰尘或污垢而减少。轴承监控：检查运行期间轴承的振动。

耐磨轴承采用振动冲击方法。按照操作手册定期检查仪表。第一次启动的最初值一定要记录，以便于以后测量打偏离。测量结果不同的标示代表不同的意义。绿色盖子=一切正常黄色盖子=应引起注意红色盖子=轴承开始损坏

用正确的保养和不受阻碍的散热，在表面的环境温度不超过+40时，在滚动轴承区保持温度等级为T4（135）时完全可能的。当在更高的环境温度下,或温度级T5（最大100）和T6（最多85）时采取特别措施（冷却）。0000/e7-1-01-000第1页振动

这些可以用手或用电子设备（频率或振幅分析仪）来检测。卧式泵，：通过地脚螺栓固定在基础上的卧式泵，不应超过下列表格中给定的振动速度。轴承振动等级未过滤的有效值/10到1000Hz运行速度达3000最小值-1达3600最小值-1连续运行4.5mm/s(0.18In/s)5.6mm/s(0.22In/s)报警7.1mm/s(0.28In/s)9.0mm/s(0.35In/s)停止运行11.0mm/s(0.43In/s)11.0mm/s(0.43In/s)注意：此数据表仅适用于工况点运行/优先运行范围的运行范围（锅炉给水泵流量从>70％到<120%）。流量<70％BEP-部分负荷运行验收标准：+1.5mm/s（0.06In/s）参考优先运行范围取值。测量值过高也可能是由于仪表、管路、辅助设备或其它（机械）振动源所引起。为了确定引起高振动值的原因，对振动进行分析是有必要的。噪音

有些不正常的噪声可以用耳朵听出来，像由于滚珠缺陷，不正确的安装等。噪声往往是各种破坏的前兆。

校正

在关闭（根据运行需要）期间，检查联轴器对中（至少每年一次）。如有必要，重新校正（见5.2）。运行记录

泵在运行期间，建议运行日期、润滑和维修等情况都详细记录在运行记录表中。运行中的记录有助于解决故障，分析机械运行规律。泵手册中的各种报告单应复制使用。

配件以下备件推荐常备。这些适当的投资可以防止由小故障导致大麻烦。以下备件应必备：滚动轴承，如果是滑动轴承（包括轴瓦及衬垫）平衡鼓和平衡鼓套（平衡盘）耐磨环及固定螺丝钉垫圈和O型圈机械密封鉴于泵是同一装置中同类机械中极其重要的设备，建议在工作现场应备有整机设备。

配件的订单中应始终包含以下信息：

泵的型号（铭牌或操作说明书）

订单编号（铭牌或操作说明书）

数量及指定零件号码（零件清单）

零件编号（零件清单或剖面图）

维修只有由专业人员使用原装配件进行更换时才能保证泵的安全。0000/e7-1-01-000page2检查和检查清单每次必须的检修的时间间隔可能会有很大不同，因为不同的运行环境对机械部件的使用寿命都有着重要的影响。在正常操作，且在定期保养和维护的情况下，建议按照以下的时间间隔进行检修：关于更进一步的建议，参见日周月6个月年精细检查期间测量装置压力计、温度计、电表，存在但不受自动报警器/紧急装置控制)•)➊•平衡室➊温度•输送介质•泵轴承/集油槽➊进一步检验和检查••➊•-•轴承箱润滑油-振动•振动测量➊•轴承振动➊保养工作换油•➊联轴器•➊检查•➋➊这些参数应记录在运行记录上面，并将其作为维修保养工作的依据。➋检修需要检查磨损、及早发现任何损坏的迹象并及时更换有缺陷的部件。所有使用的磨损件和配件应记录在运行记录上。0000/e7-1-01-000第3页总规格:备注R0000/7-0-00-0010000/e7-1-01-000第4页总规格:备注:……………………□□□□□□备注:……………………………□□□□□□□□备注:□□………………….□□………………….□□………………….□□………………….………………….R0000/7-0-00-0020000/e7-1-01-000第5页总规格:R0000/7-0-00-0030000/e7-1-01-000第6页7.2轴封保养单作用式机械密封总论注意：第5.4节要求和泵的安装平面图机械密封的保养限于控制泄漏和温度，如果适用，也可用于辅助设备。注意：机械密封通常存在小的泄漏量。关于密封泄漏的特殊说明仍然是有必要的，密封的泄漏量取决于很多不同的因素（如：尺寸、材料、泵送介质、温度等）。当密封液有较大泄漏时，可断定密封件已损坏，应立即停车检修，损坏的部件必须更换。在每次装拆密封时，辅助密封件（如：O形圈）必须重新更换，动静环也必须一起更换。注意：。润滑油的最低要求详见油的粘度在滚动轴承下，油的粘度：注意：应采用多级液压油SAE15W-40.关于最大的许可温度值，请参见以下表格。如果有偏差，应联系服务商。如果在检修后温度高于连续运行所给定的值（在油槽中的温度大于）时，则首先应采取的措施是检查止推轴承的轴向间距（参见第8章）换油间隔和油量在泵首次试运行或轴承检修的情况下，在泵运转了10～15个小时以后，应排放并净化所有润滑油。如果油被外来污染并且含水量低，更换周期为6个月：

最大允许温度模式观测点轴承滚道外部连续运行<100oC<110oC<90oC警告>110oC>120oC>100oC停止运行>120oC>130oC>110oC推荐的润滑油合适的润滑油对于离心泵的安全运行非常重要。如果正确使用合适的润滑油，可以获得最佳性能，并可以避免出现问题和其导致的后果。作为操作说明书的补充，以下表格列出了关于离心泵所推荐的润滑油，且其周围环境温度在~+40oC间。所列的润滑油是按照字母顺序排列的，与其质量无关。供应商多用途机器润滑油SAE15W-40AGIPF1特级机油,SINT2000ARAL特级柔性机油1540BPBPSB机油,VISCO2000CASTROLGTX2,GTX3,TXTSOFTEXCASTOLITEDEAREGIS多级通用,TORUS15W40ELFPRESTIGRADE,SPORTIT,MULTIPERFOR.3CESSO润滑油MHC1540,MHX1540MOBILOIL特级配方,DELVACSUPER15W40SHELLTEXACO金富力,URATEX多级通用15W40注意：监控恒位油杯瓶中的油位。瓶中应保持2/3的油量。油位突然下降意味着出现泄漏，应停止运行，并检查装置。换油润滑油对皮肤油刺激性，并可导致眼睛发炎。必须遵守生产厂商所规定的所有安全注意事项。 在放油口下面放置一托盘以便让所有油安全地流入到托盘里（关于放油口的位置和尺寸，请参见安装平面图或尺寸详单）按照法律法规处理废机油。无论如何不能将废机油倒入到废水中。恒位油杯加油（阿达姆斯型）恒位油杯工作原理油瓶向后摆 正常工作时的油瓶位置注意:应确保玻璃瓶密封牢固，如果必要的话，应更换垫圈，将玻璃瓶用手拧紧到螺纹盖内。8.检修8.1泵的拆卸在保修期内，维修或改装只能由我们的服务人员或经过我们书面参考参考特定图纸(剖面图、零件清单、安装平面图)。准备工作- 泵排残液对于排放有毒、爆炸、热的或其他危险介质，防止对操作人员和环境造成危险，同时注意法律的相应规定。如果泵输送腐蚀、有毒或其它危险介质，必须对它进行认真冲洗，如果具有放射性，必须在室外清理和去污染。如果是油润滑：放掉轴承箱的油。。-如果轴密封是集装式：松开集装式机械密封的装配杆，并将其拖入圆盘-拆下泵驱动侧的联轴器(见示意图 圆盘拆下固定风扇罩(832.01)的螺丝(900.01)并取下风扇罩。用将弹性卡环(940...)。轴承盖与迷宫密封(423...)一起推离轴。在需要时：将迷宫密封(420...)推出轴承盖孔。注：虽然迷宫密封由两个零件组成，即定子和转子，但却按一个单元进行组装。不得将转子与定子分开。移除锁紧螺母（920.16和920.15）锁紧螺母（920.16）：轴承锁紧螺母（920.16）靠调整螺钉将锁紧销压在轴上。由于锁紧销与锁紧螺母为紧配合，故而松开调整螺钉后锁紧螺母依然紧紧地抱在轴上。轻轻敲打锁紧螺母靠近调整螺钉的地方，使锁紧销松开，这样锁紧螺母就能轻松的旋下。圆螺母（920.15）：止动挡圈通过压紧力压紧在轴承的圆螺母(920.15)槽中，把止动挡圈(931.01)从圆螺母槽中扳出来，旋下圆螺母,取下止动挡圈和垫片(551...)。注意：在拽出非驱动侧的轴承支架前止住轴，以防止损坏机械密封。为此应在驱动侧安装固定装置，以借助轴孔将转子紧固到它上面，见示意图8.1-2。轴承支架与耐磨轴承(320...)一起拽出。将中间轴套(525.02)与迷宫密封(423...)一起从轴上拽下或从轴承支架孔将其取出。从轴承支架拆下耐磨轴承。将轴承支架与耐磨轴承一起均匀的从轴用固定装置更换轴承盖的2个彼此相对的紧固螺上推下。丝并固定装置固定装置拉拔器拉拔器轴轴轴承托架驱动侧轴承托架非驱动侧轴 轴承托架非驱动侧轴机械密封和水力平衡装置的拆卸集装式机械密封:拆下机械密封盖的紧固螺母(920.05)并从轴密封室拔出整个机械密封(集装式)。当心：剩余介质流出。在松开组装杆并将其移出轴套槽后，可以将机械密封拆成单件。警告：机械密封盖受内部弹簧预应力作用。标准机械密封:拆下密封盖(471.01)的紧固螺母(920.05)，并将密封盖与轴套(523.01)与紧固在其上的机械密封的旋转件一起从轴上拽下(轴套开有便于使用工具的槽)。-拧下紧固轴密封壳(441...)的内六角螺丝(914.01)，松开并拔出轴密封壳。当心：残余介质会流出。-安装专用工具将平衡鼓(603.01)、平衡鼓套(605.01)以及轴套（520.02）从轴上拉出。见示意图8.1-3。取下键(940.02、940.04)。平衡鼓衬(605.01)平衡鼓平衡鼓衬(605.01)平衡鼓(603.01)输送盖(163.01)- 为拆卸非驱动侧轴承安装)可以拆下轴承支架驱动侧以免轴密封部件受损。轴承盖与迷宫密封(423...)一起推离轴。(551.01)。在需要时可采用适当的拉拔器。集装式机械密封:拆下机械密封盖的紧固螺母(920.05)并从轴密封室拔出整个机械密封(集装式)。当心：剩余介质流出。在松开装配杆并将其移出轴套槽后，可以将机械密封拆成单件。警告：机械密封盖受内部弹簧预应力作用。标准机械密封:拆下密封盖(471.01)的紧固螺母(920.05)，并将密封盖与轴套(523.01)与紧固在其上的机械密封旋转件一起从轴上拽下(轴套开有便于使用工具的槽)。泵水力部件的拆卸将螺母(920.01)从穿杠螺栓（905.01)上拧下，并将穿杠螺栓取下。用橡胶锤轻敲，取下出口段(107...)。注意：残留的液体会流出来。将叶轮(230...)从轴上滑下，取下键(940.01)。导叶(171...)从各中段(108...)中取出。注意：残留的液体会流出来。将下一个叶轮(230...)从轴上滑下，取下键(940.01)。接下来各级中段的拆卸如上同。在拆卸过程中一定要将轴充分支撑，以防止轴弯曲。在从首级中段取出第一级叶轮后小心撤下轴，将叶轮从轴上滑下并取下键。将导叶(171...)从各级中段中(108...)推出来。(541...)拆卸后泵轴要轻拿轻放，轴尽可能的垂直保存。检查所有泵件是否磨损或损坏，见8.28.2易损件的检查注意：叶轮检查叶轮是否磨损或损坏。查找抽吸区域(尤其是第一级叶轮。耐磨环和间隙间隙。当泵性能降到系统合格标准以下或达到或超过建议最大间隙时，应更换叶轮和耐磨环件。说明：每当间隙加大时都会造成泵效率损失。间隙测量:见示意图8.2-1。测量旋转部件和固定零件之间的间隙。应在几个测量位置上测量，最大口环内径ID–最小叶轮外径=直径方向间隙叶轮-和口环，级间衬套泵尺寸80-260材料指数最小间隙(对于新件)0.30.350.450.5不锈钢最大间隙(对于磨损件)0.60.70.91.0不锈钢*与直径相关的间隙耐磨环的更换泵壳口环：叶轮口环：通过移除固定螺丝移除叶轮口环，并对口环进行均匀加热以方便移除。对旧的口环进行打磨（注意不要损坏座）锁定孔，一半在叶轮上一半在口环上。利用锤子锤击固定螺丝。级间衬套：见示意图8.2-4。通过移除定位螺钉将级间衬套移除，并将其轻敲出其座位。可以施压力。检查其座位去除任何毛口。将新的衬套组装上。为定位螺钉穿钻孔。用锤敲击安装并确保螺钉稳固。

平衡VDI2060，ISO1940，Q=<2.5轴和毛刺；并在必要时予以更换。轴的正确运行：将轴支承在轴承区域上(采用V形块或滚子)并检查同心度。工作速度≤3000转/分最大允许径向跳动轴封备注：集装式机械密封要作为完整的一个单元进行更换。对损坏的集装密封进行修理时，要将其送回厂家或厂家的服务中心在松开装配杆并将其移出轴套槽后，可以将机械密封拆成单件。密封环(运行面)前侧不得有划伤迹象。要及时更换带有划痕或裂纹的转子和定子，要一起作为一个单元更换，不要只更换一个。检查轴套的表面是否完好，尤其是轴座内的转动单元，若有必要可更换新部件。组装：在重新组装时，应采用新的密封垫和O型密封圈。我们建议采用新的转子和定子密封圈。要严谨进行组装，清洗要按规定进行。密封件绝不可以受到任何压力或碰撞（破裂危险）。密封件的表面不能添加润滑油或润滑脂，这会妨碍密封液体在运转时的导入。轴承用清油清洗轴承。如果是大修或损坏，应更换轴承。轴承设计号如泵零件清单所示。平衡鼓/平衡鼓套在泵性能下降到系统合格标准之下或达到或超过建议最大间隙时，应更换平衡鼓和平衡鼓套。检查平衡鼓的外径、平衡鼓套的内径精度以确定尺寸(还可见示意图8.2-1)。应按单元更换平衡鼓和平衡鼓套。40-1800.30.40.50.5不锈钢转子同轴度检查定位轴承时不要拧紧轴承锁紧螺母。在轴承安装区域（使用V-型铁/滚筒）支撑轴。在不受载荷条件条件下检查同心度，测量点分别是：叶轮直径处间隙、叶轮轮鼓、轴套、平衡鼓，联轴器处轴端。最大允许跳动0.05mm。在相同位置上，再次检查转子的同轴度，假如此时转子的径向跳动超过允许值，垂直于轴中心线的用来传递轴向力的各端面，例如轴肩、叶轮轮毂、平衡鼓、轴套，必须仔细检查。旋转心轴（不固定心轴情况下），在轮毂和轴套长度等处减小尽量碾磨量，然后在轴外径（轴肩、平衡鼓、轴套等）处的检查同轴度，最大允许偏差不超过0.01mm。如果超过这一数值，必须重新加工。8.3泵的组装参考见特定图纸(剖面图、零件清单、安装平面图)。初步工作(在重新组装时参见匹配号)(从入口末端数起)。见示意图8.3-1。中段“悬空"。插入第一个叶轮的键(940.01)，并将叶轮(231...)推装到轴(210...)上。在第一个中段（108…）上安装导叶（117…）–在必要时可用胶皮锤敲打。将O型圈(412.01)放在沟槽中，以便密封。插入键(940.01)从非驱动端装入下一级叶轮(230...)。安装另一个预组装中段(带有导叶)–在必要时可用胶皮锤敲打。安放O型圈。用同样的方法安装剩余的中段和叶轮。将末级导叶(177.01)和O型圈（412.12）置入最后一级中段(108...)后，装入出口段壳体(107...)止口上。驱动端：将O型密封圈(412.01)安放在导叶(170)的止口上并安装出口段(106...)。在光滑钢板上调整的泵的进口段和出口段支脚。- 安装穿杠螺栓(905.01)、垫片(550.01)和螺母(920.01)将整个液压组件沿横向均匀地连接起来。组装平衡装置将键(940.02)插入轴。将O型密封圈(412.08)装入平衡鼓(603.01)槽里，并将平衡鼓推装到轴上。将带有O型密封圈(412.07)的平衡鼓(605.01)推入出口段，并将用于防止旋转的定位柱销(561.02)装入孔。将键(940.04)插入轴并将分半环(501.01)放入轴槽。滑动轴套并盖住(520.01)。轴密封箱体的组装上。转子部件轴向位置的测量和调整如果泵件的安装长度在修理期间未因重新机加工而发生改变，则无需测量，但如果安装了新件(轴、叶轮、中段等)，则必需测量矫正，否则按"轴密封非驱动端的组装"小节继续进行。为了获得最好的水力效率，叶轮和导叶必须置于相对正确的位置上，以避免发生转子的扭曲与偏移。由于制造上允许的公差，使得需修正的转子偏差值较小。注意:不要转动转子，尽量避免轴向移动转子说明：在不设O型密封圈的情况下安装测量所需的所有零件。驱动侧:将轴