瀚林御景工程-大体积混凝土施工方案混凝土施工方案

通州区潞河医院门诊综合楼建设工程中国建筑股份有限公司PAGE《混凝土施工方案》第2页通州区潞河医院门诊综合楼建设工程中国建筑股份有限公司目录TOC\o"1-2"\h\z\u1．编制依据 11.1．施工图纸 11.2．主要规范、标准 12.工程概况 22.1建设概况 22.3结构概况 23．施工部署 43.1．混凝土的供应方式 43.2．劳动力组织 84．施工准备 114.1．技术准备 114.2．机具准备 124.3．搅拌站的选择 125．主要施工方法和措施 145.1．施工区段划分 145.2．混凝土运输 175.3．基础底板混凝土工程 205.4．主体结构部位混凝土工程 266．季节性施工要求 347．质量保证措施 367.1．质量目标 367.2．质量保证措施 367.3．保证项目 377.4．质量检查基本项目 377.5．质量验收标准 417.6．质量保证制度 438．安全保证措施 448.1．一般要求 448.2．泵送的安全要求 449．成品保护 4510．文明施工措施 46《混凝土施工方案》PAGE471．编制依据1.1．施工图纸图纸名称通州区潞河医院门诊综合楼建设工程施工图纸（建筑专业）通州区潞河医院门诊综合楼建设工程施工图纸（结构专业）1.2．主要规范、标准类别名称编号国标《建筑结构荷载规范》（2012年版）GB50009-2001国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011国标《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）GB50204-2002国标《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009行标《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2011行标《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011行标《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011行标《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-2006行标《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92行标《混凝土减水剂质量标准和试验方法》JGJ56-84地方《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-2009地方《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》DBJ01-10-93地方《建筑工程结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003其他《工程建筑标准强制性条文》（2009版）-1.3．施工组织设计通州区潞河医院门诊综合楼建设工程《施工组织设计》2.工程概况2.1建设概况工程名称通州区潞河医院门诊综合楼建设工程地理位置北京市通州区潞河医院院内建设单位北京市通州区潞河医院勘察单位北京市勘察设计研究院有限公司设计单位北京市建筑设计研究院监理单位北京市潞运建设工程监理服务中心代建公司北京通州房地产开发有限责任公司质量监督部门北京市通州区建设工程质量监督站施工单位中国建筑股份有限公司规模总建筑面积70800㎡，其中地上面积40800㎡，地下面积30000㎡，地上10层，建筑高度41.2m，地下3层，最深-18.86m。地面建筑首层东西长92.15米，南北长结构形式钢筋混凝土框架-剪力墙结构基础形式梁式筏板基础层高首层层高4.2m；二层层高4.8m；三至十层每层层高3.9地下室3层车库部分层高3.9米，机房部分层高6米；地下室2层层高4.8米，地下室1层层高5.2米，局部3.4米。使用性质及门诊、急诊、医技和病房为一体的综合医疗建筑2.3结构概况结构体系框架剪力墙基础型式梁板式筏板抗震设防分类乙类人防抗力等级六级结构安全等级二级地基基础设计等级二级结构设计使用年限50年抗震构造措施9度场地类别Ⅲ级抗震设防烈度8度抗震等级框架Ⅰ级剪力墙Ⅰ级钢材及焊条钢筋HPB300、HRB400焊条规格HPB300钢筋采用E43型，HRB400钢筋采用E55型混凝土强度部位层号基础地下3层至地下1层首层至2层3层至4层5层至6层7层至屋顶基础垫层C15地梁及底板C30地下外墙（含壁柱）C40剪力墙（含端柱）C60C60C50C50C50柱C60C60C60C50C40梁C30C30C30C30C30顶板C30C30C30C30C30楼梯C30C30C30C30C30防水混凝土部位地下室底板、侧墙、人防顶板、消防水池四周墙体均采用防水混凝土，抗渗等级为P8保护层厚度50mm地下室外墙、底板、地梁迎水面40mm地下室外墙、底板、地梁（有建筑外防水）-其他按11G329-1中相应混凝土结构环境类别选用地下室防水结构自防水等级为P8抗渗混凝土自防水结构外防水3+4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材构造防水止水带(暂定)屋面防水双层1.5mm厚RG防水涂料（一步四涂）3．施工部署3.1．混凝土的供应方式本工程主体结构砼全部采用商品砼，由于砼方量较大，故选择北京金隅混凝土有限公司、北京新航建材集团有限公司两家二级资质搅拌站负责砼的供应，以满足本工程砼的需要。混凝土浇筑以地泵、布料杆为主，塔吊与汽车泵为辅。砼的浇筑顺序，按流水段流水方向依次浇筑，竖向墙柱、水平向梁板砼分开浇筑。3.1.1．现场平面布置现场布置2台塔吊，1台MC320型（1#）、1台QTZ7525型（2#）。1#在A2区段，2#在B2区域里，塔吊的布置可以覆盖到整个施工区域及材料堆场。在现场南侧共布置2台HBT80车载泵，便于泵管的安装及混凝土的运输，同时辅助采用汽车泵可以满足施工需要；具体位置详见现场总平面布置图。3.1.2．对原材料的要求=1\*GB3①.对水泥的要求使用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告，搅拌站对使用的水泥质量要进行严格控制，严禁使用不合格和过期水泥。=2\*GB3②.对砂、石要求砂采用中砂，含泥量≤3.0%，泥块含泥量≤1.0%；石的粒径为5~25mm，含泥量≤1.0%，泥块含泥量≤0.5%。=3\*GB3③.对外加剂的要求本工程后浇带砼需要掺混凝土膨胀剂，其技术性能符合国标或行标一等品以上的质量要求；其它普通泵送混凝土可适当添加混凝土泵送剂或一级粉煤灰；抗渗混凝土的外加剂可采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂或引气减水剂，宜掺用矿物掺和料，用量根据试验室试配结果确定且符合设计规范。④.对碱-集料的要求若混凝土含碱量过大，会引起碱-集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求搅拌站严格控制水泥中含碱量（Na2O+0.658K2O），见下表：环境类别最大水灰比最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）一类0.600.3不限制二类a0.550.23.0二类b0.500.153.03.1.3．对混凝土配合比的要求=1\*GB3①.试配要求的抗渗水压值需比设计值提高0.2MPa；=2\*GB3②.普通混凝土最低水泥用量不低于300kg，抗渗混凝土水泥用量不低于320kg；=3\*GB3③.砂率为35%~40%；=4\*GB3④.水灰比宜为0.4~0.55；=5\*GB3⑤.普通混凝土入泵时坍落度控制在160~180mm，抗渗混凝土坍落度140~160mm3.1.4．对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40℅，搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。3.1.5．对混凝土缓凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，商品混凝土在地下室结构施工期间的初凝时间保证为6~8小时，终凝时间保证在12~14小时。3.1.6．对坍落度的要求：主体结构混凝土以地泵、布料杆与汽车泵相结合的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度控制在160~180mm。地下室外墙为抗渗砼，要求入泵时坍落度控制在140~160mm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派调度现场调配车辆。 规定混凝土浇筑之前先送交开盘鉴定，每车混凝土入泵必须并进行坍落度试验，测试不符合要求的商品混凝土必须退场。3.2．劳动力组织3.3.1．管理层人员组织及职责分工本工程设项目经理一名，全面负责管理、协调所有对内、对外事项。项目技术负责一名，负责主持施工方案的编制工作，主持技术交底、工程洽商、设计变更的办理。生产经理一名，分别主管各施工区域内的生产进度、材料安排、机械设备及各工种之间的协调工作。质量负责一名,负责监控项目质量保证体系的正常运转，监督、检查项目各分项工程的质量情况。安全负责一名,负责监督、检查各个施工区域内的安全、文明施工情况，项目安全保证体系的正常运作。施工现场管理层人员安排及岗位职责序号姓名项目职务岗位职责1郭秋义项目经理全面负责对内对外事务的协调工作2赵润飞生产经理全面负责北区工程管理工作3杨浩技术负责全面负责工程的技术管理工作4迟贵国质量负责负责检查混凝土的浇筑、振捣、养护工作，以及相关资料的填写5吴镇江工长负责施工现场各项工作的统一协调6杨志红安全负责负责施工过程中的安全与文明施工管理7郝彦辉材料负责负责辅助材料的进场验收以及收料、发料工作8王怀玉动力负责负责塔吊、施工电梯及混凝土输送泵、布料机的正常运转，保证现场的水电供应9王灏机电工长负责塔吊、施工电梯及混凝土输送泵、布料机的正常运转，保证现场的水电供应10吴镇江工长负责施工现场各项工作的统一协调11刘思远工长负责施工现场各项工作的统一协调12王立安全员施工过程中的安全与文明施工管理13胡韶文安全员施工过程中的安全与文明施工管理14詹银安技术员负责工程图纸的核对、问题处理，设计变更的办理以及施工方案的编制的管理工作15周新栋测量管理负责混凝土施工中平面轴线及高程的测控16徐盛松试验管理负责混凝土试块的制作、养护、试压及混凝土强度等级的评定工作17魏冉玲资料管理负责混凝土施工中资料收集与管理3.2.2．劳务层负责人及分工A区劳务层负责人序号姓名项目职务职责1陈建军项目经理服从总包管理，负责主持分包的日常工作2张建忠砼工长配合总包领导搞好砼施工安排及安全管理3秦志斌技术员现场技术指导及时将现场问题反馈给总包B区劳务层负责人序号姓名项目职务职责1张进峰项目经理服从总包管理，负责主持分包的日常工作2朱余平木工工长配合总包领导搞好砼施工安排及安全管理3秦志斌技术员现场技术指导及时将现场问题反馈给总包3.2.3．工人数量及分工依据各个施工阶段的需要，结合项目工、料、机的整体情况组成独立的作业队负责各自流水施工。混凝土施工劳动力投入表工种人数（人）混凝土工机操工普工A区804040B区603030合计1407070主要工作混凝土浇筑、振捣、表面压实收光混凝土输送泵的操作、维修、保养混凝土泵管布设、混凝土养护4．施工准备4.1．技术准备4.1.1．由技术部牵头，组织项目相关部门对于图纸会审及设计变更的内容及时进行交底，并积极提出合理化建议，尽量将问题在施工前解决；工程施工重点部位技术部门应编制详细的技术措施并对现场工长、质检进行交底，工程部在接到技术部门的交底后，应对现场工人作好详细的技术交底；现场应认真组织混凝土浇筑工作，特殊工种作业必须持证上岗。4.1.2．现场设置试验室项目部需配备与结构工程的规模特点相适应的试验设备和标养箱，且需注意以下几点：1．试验员必须持证上岗；2．各种仪器设备应检定合格，并在检定周期内，具有合格标识；3．标养室内须配备温湿度计，且合格有效；4．试验员须做好温湿度记录，每天早、中、晚各一次，记录真实可靠。主要仪器表仪器名称规格数量振动台0.8×0.81台砼试模100mm×100mm×100mm40组砼抗渗试模175mm×185mm×150mm6组砂浆试模70.7mm×70.7mm×70.7mm20组砼坍落度仪300mm×200mm×100mm2套恒温恒湿控制仪-1套温度计-30-10015只4.1.3．对碱集料反应的要求为满足结构耐久性的要求，预防砼发生碱集料反应，应使用低碱水泥，且混凝土最大碱含量应小于3kg/m3。4.1.4．对技术交底的要求混凝土浇筑前应做好技术交底，交底内容应包括：浇筑所使用的施工机具、运输机具以及需要的相关材料；应介绍下浇筑的工艺流程，明确浇筑的各构件尺寸强度等级、初终凝时间和坍落度要求；应交代施工缝的处理方法、浇筑顺序、分层厚度、振捣原则、施工缝的留置、标高控制、泌水处理、振捣方法、养护及成品保护等方面的内容。4.2．机具准备本工程混凝土浇筑期间所需用的工具详下：主要机械设备需用表序号机械名称型号单位数量备注1塔吊MC320台1臂长60m，最大起重量102塔吊QTZ7525台2臂长60m，最大起重量163混凝土地泵HBT80台2车载泵4汽车泵-台240M5布料机SJ-15台2旋转半径156振捣棒DN50根307振捣棒DN35根308振动器台34.3．搅拌站的选择本工程采用商品砼，经过甲方、监理及我部相关人员考察比较后，选定了2家。具体情况如下表：名称地理位置规模质量情况北京金隅混凝土有限公司通州站距离施工现场约20km左右，距离位置规模最大，有三组十台砼搅拌机，自有砼罐车54辆。1、质量体系健全。2、水泥采用水泥含泥量较小。3、料场为封闭式料场，砂石的含水量便于控制。北京新航建材集团有限公司通州站距离施工现场月约10km规模较大，有两组7台砼搅拌机，自有砼罐车50余辆。1、质量体系健全。2、水泥采用水泥含泥量较小。3、料场为封闭式料场，砂石的含水量便于控制。混凝土运输车运行线路北京金隅混凝土搅拌站运行线路北京新航建材集团有限公司运行线路5．主要施工方法和措施5.1．施工区段划分为保证劳动力及周转材料、设备等资源的最大利用效率，根据流水施工组织原则，按后浇带划分为A、B2个施工区域。其中，A区域划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ4个施工段进行，B区域分别划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ3个施工段进行。按照设计要求，不在另外设置后浇带。底板及地下施工区域划分详见底板及地下结构分段图：基础底板及地下室分区分段图依据提供的施工蓝图对于后浇带的划分，结合现场已有的工、料、机等实际情况，本工程地上结构工程根据后浇带及施工缝划分区域进行流水施工，具体划分情况详见下图。首层结构流水段划分图二层至四层结构流水段划分图五层结构流水段划分图六层至八层结构流水段划分图九层至十层结构流水段划分图5.2．混凝土运输 5.2.1．混凝土泵台数的选定按下式计算：N=Q/（Q1·T）N—混凝土泵数量（台）；Q—混凝土浇筑数量（m3），地下室单区最大浇筑量约为3000m3(底板约25地上单区最大浇筑量约为600m3Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；T—混凝土泵送施工作业时间，按每天施工15小时考虑。所以，Q1=Qmaxα1η=71×0.8×0.6=34.08m3/hN地下3000/（34.08×15）=5.87；N地上=600/（34.08×15）=1.17；若对于地下只考虑2台混凝土泵，则浇筑地下室单区所需的总时间为T总=3000/(2×34.08)=44.01h。考虑现场条件，实际配置2台混凝土泵，满足要求。为防止突发事件与现场实际情况，同时预备1-2台汽车泵辅助进行。5.2.2．输送泵的选型及验算本工程选用HBT80，混凝土输送泵进行混凝土浇筑，局部地泵无法覆盖的地方选用汽车泵或塔吊、布料杆辅助浇筑。1．参数介绍HBT80混凝土输送泵最大输出压力为16Mpa，最大理论输出量71m3/h，最大输送距离水平1000m。泵管采用管径为125mm直管及90°的弯管。62．砼泵的最大水平输送距离验算：将混凝土输送管的各种工作状态换算成水平长度。地下室水平管线考虑100m，向下垂直管高度按18m考虑，采用158mm的混凝土输送管，其水平转换长度等于自身长度16m。采用一根R=0.5m，90°的弯管，四根R=1m，90°的弯管，一根150mm变125mm的锥形管，则其转换为水平长度为12+9×4+8=56m。考虑一根混凝土输送管水平总长度为100+18+56+20=194mLmax=Pmax/ΔPHΔPH=2[K1+K2（1+t2/t1）V2]α2/r0K1=（3.00-0.01S1）·102K2=（4.00-0.01S1）·102式中符号意义取值如下：Lmax—混凝土泵的最大水平输送距离（m）；Pmax—混凝土泵的最大出口压力（Pa），式中取16MPa；ΔPH—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；r0—混凝土输送管半径（m），式中取125mm；K1—粘着系数（Pa）；K2—速度系数（Pa/m/s）；S1—混凝土坍落度，式中取170mm；t2/t1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3；V2—混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s），取0.8m/s；α2—径向压力与轴向压力之比，对于普通混凝土取0.90。其中Pmax=16MPa，r0=125mm，S1=170mm，t2/t1=0.3，V2=0.8m/s，α2=0.90；经核算满足要求。混凝土压力损失计算，混凝土泵送的换算压力损失如下表：管件名称换算量换算压力损失（MPa）水平管每20m0.10垂直管每5m0.1045°弯管每只0.0590°弯管每只0.10管道接环（管卡）每只0.10管路截止阀每个0.803-5m橡皮软管每根0.20混凝土泵起动内耗每台2.80则混凝土输送泵压力损失计算如下：P损失=100×0.1/20+16×0.1/5+5×0.1+(100+18)×0.1/3+0.2+2.8×2=7.51MPa≤Pmax=16MPa满足要求。5.2.3．现场混凝土输送方式的选择本工程现场混凝土浇筑主要以地泵和布料杆为主，局部泵管无法覆盖或不方便操作的地方可采用汽车泵或塔吊进行辅助浇筑，施工时应注意泵管支点的设立及加固。布管时，管线要布置的横平竖直，尽量避免弯曲起伏。混凝土输送管的固定不得直接支承在钢筋、模板或预埋件上，竖向混凝土泵管在层间应搭设井字架加以固定。详见以下图，根据地泵及布料管的布置，对布料机的分布进行安排，详见后补充附图。5.3．基础底板混凝土工程5.3.1．砼施工控制5.3.1.1．底板混凝土的浇筑1．本工程底板混凝土与地梁及梁上600高导墙同时浇筑，底板模板采用砖胎膜，导墙模板采用60系列小钢模，底板后浇带处模板采用快易收口网，集水坑模板采用双面覆膜多层板，反梁模板采用60系列小钢模拼装。导墙水平施工缝处与设计沟通加止水钢板，在浇筑底板混凝土前,要先预埋支撑上层墙、柱模板的地脚钢筋。2．对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。3．底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度通过标尺杆控制在400mm左右。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以防止上下层混凝土之间产生冷缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。底板混凝土浇筑顺序区域A区Ⅰ段A区Ⅱ段A区Ⅲ段A区Ⅳ段混凝土浇筑顺序由南到北由西到东由西到东由西到东区域B区Ⅰ段B区Ⅱ段B区Ⅲ段混凝土浇筑顺序由东到西由西到东由南到北由西向东4．地下室内外墙体交接处设置钢板网，先浇筑抗渗混凝土，后浇筑普通混凝土。浇筑前先将模板底部与底板混凝土之间用密封条贴牢，下口用砂浆封堵，以防止漏浆，混凝土入模前墙根部洒水湿润，浇筑50mm厚与混凝土同配比砂浆。5．集水坑、电梯井坑砼浇筑时考虑到集水坑、电梯井坑比底板深，浇砼时，先浇底板，当底板浇到距集水坑、电梯井坑一定距离时，先浇筑集水坑、电梯井坑混凝土。浇注时一定要控制好时间，避免底板与电梯井坑或集水坑之间形成冷缝。6．底板标高控制：在底板纵横向每间距2m加一根竖向φ10附加短钢筋（总长250mm,其中高于底板上表面150mm），短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。7．采用插入式振捣棒振捣，配5个以上振捣棒，在砼下灰口配1个振捣棒，在砼流淌端头配1个振捣棒，在中间配置1个振捣棒，在两侧配2个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。8．表面处理:混凝土浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。底板及地下混凝土浇筑分A、B两区进行，具体情况如下图：A区段混凝土浇注泵管布置图

B区段混凝土浇注泵管布置图底板及地下室阶段布料机布置图5.3.1.2．混凝土的养护混凝土浇筑后必须及时洒水养护，普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天，遇高温天气为防止混凝土开裂混凝土浇筑完毕后应覆盖塑料薄膜，且撒水养护。5.3.2．底板施工注意事项本工程基础底板施工部分有大体积混凝土，应注意分层浇筑，分层厚度不超过400mm，宜采用标志、有分层厚度的尺杆量测，并注意在前一层初凝前浇筑下一层混凝土，此处混凝土浇筑前应做好测温准备。5.3.3底板混凝土测温1．测温目的 测温目的就是检查这一措施是否能确保混凝土内外温差及混凝土中心与表面的温差控制在一定范围内而不足以使混凝土内部产生有害的温度裂缝。并且能随时掌握温度场的变化情况，分析各部位温度走势，采取经济有效地措施，确保基础底板混凝土的施工质量。2．测温底板大体积混凝土部分施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。大体积混凝土浇筑结束后要对其进行测温。主要测试混凝土的表面、中心的温度变化情况，反映混凝土内各浇筑面或各段从升温、恒温到降温全过程温度发展变化情况。做好测温计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土内外温差下降，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，以防止产生裂缝。结束后4天每4h测一次，结束后5-18天每8h测一次，结束后16天每24h测一次，当室内外温差小于15°C5.4．主体结构部位混凝土工程5.4.1．混凝土的浇筑5.4.1.1．地下室外墙及剪力墙砼浇筑先浇筑外墙和柱，后浇筑内墙和柱。浇筑前先将模板底部与下部混凝土之间用密封条贴牢，下口用砂浆封堵，混凝土入模前墙根部需洒水湿润，浇筑3-5cm厚与砼同配比减石子砂浆。混凝土浇筑时要注意控制分层厚度和振捣质量，下料时用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超50cm(即不超过本工程所使用的φ50振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每一振点的延续时间为表面呈现浮浆和不再沉落、不再上冒气泡，即可认为振捣时间适宜。振捣棒移动间距为40cm，呈梅花形跳跃式前进，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5—10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位。为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口（≥1.2m）的洞底模板开150mm×150mm振捣孔，并在此处浇筑振捣。按每层浇筑高度50cm首先对外墙抗渗砼进行浇筑，然后浇筑内墙非抗渗砼；再浇筑外墙上层抗渗砼、内墙非抗渗砼。外墙与内墙接缝处用钢板网隔开。当浇筑高度超过2m时，应采用串筒下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不超过1.5m。墙体砼一次浇筑到上层梁底（或板底）以上4cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子）。墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。为了避免产生冷缝，墙体砼浇筑时，沿着墙体的高度方向成阶梯形向前浇筑，墙体的浇筑范围要根据砼的初凝时间确定，前一层浇筑范围不得过大，后一层混凝土浇筑必须在前一层混凝土初凝前进行，以免产生冷缝。5.4.1.2．梁、顶板、柱混凝土施工浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁墙节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有较大区别，先用塔吊浇筑柱头处混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。《柱头混凝土浇筑大样图》。柱头混凝土浇筑大样图框架柱振动棒插入点布置图5.4.1.3．楼梯砼浇筑楼梯间竖墙砼随结构一起浇筑砼。楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.4.1.4．后浇带施工本工程降后浇带主要目的为减小沉降差、降低不均匀沉降对结构的不利影响。该缝自基础底至上部相应各层包括砼外墙等均设置，垂直缝的钢筋直通，应在结构封顶且完成沉降观测并满足沉降要求后，经设计人员同意后浇灌，后浇带采用不收缩混凝土，且需比两侧砼提高一个强度等级，浇筑前将接缝处的混凝土表面凿毛，清理干净，并保持湿润。基础底板后浇带施工缝模板采用快捷收口网，不必剔凿即可浇筑混凝土，浇筑前按图纸要求放置止水带，并将其与附加的短钢筋焊接牢固。详见如下大样图：5.4.2．混凝土浇筑注意事项5.4.2.1．混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行砼地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。5.4.2.2．浇筑砼的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。5.4.2.3．浇筑时应按由远到近的原则浇筑。5.4.2.4．振捣混凝土时，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣,振捣点的移动间距按照400mm进行控制，遇有构件截面小、预留洞、预埋件和梁柱节点等钢筋较密处的部位，要注意插棒的位置，移动间距可取100-200mm，不能漏振，并做好预埋件管的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。振动器插点要均匀成梅花形排列，振动器的振捣要做到快插慢拔，振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准(20~30s左右)。5.4.2.5．本工程梁板楼梯混凝土强度等级与框架柱混凝土强度等级不一致，为防止梁柱节点核心区域混凝土混用消弱了节点处构件的设计强度，核心区梁高范围的混凝土与柱混凝土标号一致，浇筑时将核心区四周用双层钢板网隔开，然后用塔吊、漏斗进行浇筑。5.4.3．混凝土浇筑与振捣的一般要求5.4.3.1．混凝土自高处自由倾落高度不得超过2m，当浇筑高度超过2m时必须在砼浇筑布料斗下端接软管。5.4.3.2．每段结构流水段浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。5.4.3.3．混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑、洞口尺寸和加筋、埋件进行检查，检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。5.4.3.4．墙混凝土浇筑时要注意：混凝土浇筑前先在墙柱根部浇筑3~5cm厚与砼同配比减石子砂浆，墙柱混凝土均应分层浇筑振捣，每层厚度不大于50cm，且一次浇到梁底（或板底）。5.4.4．施工缝的留置及处理要求5.4.4.1．施工缝的留设应符合设计和规范规定。楼板、梁水平施工缝和墙竖向施工缝：按施工蓝图上后浇带的划分留置到指定位置，沉降后浇带应在完成结构封顶且完成沉降观测，并满足沉降要求，经设计人员同意后浇灌，用比原构件强度等级高一级的不收缩混凝土浇灌（在气温较低时浇灌），浇灌前须将缝内杂物清除，梁板接缝处须剔除表面浮渣至坚硬处，并刷结合层。墙体水平施工缝宜留在楼板底向上3cm的位置（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子）；楼梯的水平施工缝：留在上跑楼梯根L/3休息板梁处，该处板梁全不浇砼，楼梯梁支座预留梁窝，入墙≥1/2墙厚，空开不浇砼，在休息板上至少退进去1/3不浇砼。5.4.4.2．施工缝用双层钢丝网挡牢。墙体水平施工缝采用同配比水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度50mm。楼板、梁、楼梯水平施工缝和墙体竖向施工缝刷同配比的水泥素浆处理。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。内墙施工缝处理除应按一般施工缝处理方法处理外，还应进行以下处理：沿施工缝弹水平墨线，用手动砼切割机将墨线以上内侧沿水平方向向里切割5-10mm，切割面应整齐，以确保拆模后，接缝处均匀水平。5.4.5．砼养护砼浇筑完毕后，一般常温条件下，竖向采用塑料薄膜覆盖并洒水进行养护，水平向砼采用浇水法进行养护。冬季时，在裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆盖进行保温，在负温情况下不浇水养护。保温材料采用一布一膜，膜面朝上，或两层塑膜一层毡布；或先铺一层塑料薄膜再覆盖一层棉被。具体要求如下:1．梁、板、楼梯等部位采用撒水养护，独立柱、墙体拆模后立即采用塑料薄膜覆盖并洒水进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内有凝结水。2．板砼终凝后，立即洒水养护。3．养护用水采用食用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。4．本工程所使用的砼要求完成混凝土浇筑以后，普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土的养护时间不少于14天。5．砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。5.4.6．混凝土试块1．现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。2．现场按要求做28天标养强度、结构实体强度和同条件100%强度混凝土试块，试块取样必须在浇筑地点。同条件试块要求必须在施工现场，按照现场的结构养护方式进行养护。同条件试块放在钢筋制作的笼子内进行存放，防止破坏。取混凝土时由监理单位监督。3．在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的100%。4．在混凝土施工期间，为了保证混凝土坍落度满足申请要求，对进入现场的混凝土随机进行坍落度检测。本工程凡进入现场的混凝土罐车必须全部抽取以便进行坍落度检测。坍落度抽取应在混凝土入模口处。混凝土坍落度检测结果要登记台帐。5．混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈给质量总监和现场监理。6．季节性施工要求按照总进度计划的安排本工程结构混凝土工程需经历雨季和冬季施工，须做好相应的准备。混凝土在雨季施工中塌落度偏大且雨后模板及钢筋淤泥太多，影响混凝土质量，本工程混凝土为商品混凝土，因此我们会在雨期施工前同混凝土搅拌站签定的商混技术协议中对雨季施工做出要求，同时砼浇筑尽量避开雨天,如遇下雨,应采取如下措施：⑴进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报。避免浇筑时遇大雨。现场准备充足防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。⑵墙、柱砼浇筑中遇到大雨时，应立即停止浇筑混凝土，将已浇筑的砼振捣密实（留好接搓）后用塑料布覆盖，并将塑料布绑扎牢固,防止被风吹走。现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。⑶梁、板砼浇筑遇大雨时，及时留置施工缝，边浇筑边振捣密实（用抹子抹平），同时用塑料布覆盖,严禁砼内的水泥浆流失，浇筑到位后立即停止浇筑。⑷雨期施工时，应加强对到场混凝土的坍落度的测定，根据实际情况及时通知搅拌站调整用水量。为把好预拌砼的质量关，定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中；要求砼搅拌站加强对砂、石的含水率的检测，根据实际情况调整砼的用水量。⑸如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失。⑹雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉。⑺混凝土继续施工前，应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土。当连续五天日平均气温低于5℃时即进入冬施阶段，北京地区一般从11月15日开始至次年首先选用适合冬季施工的砼配合比，根据施工方法、环境条件，适当调整配合比，将骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分从拌和水中扣除。外加剂选择注意对砼后期强度、钢筋锈蚀及环境的影响，其掺量根据产品说明或施工温度，通过试验确定。常用的可掺用早强剂、防冻剂等拌制，以降低其冰点，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。其次就是合理确定投料顺序，一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再加热水，搅拌一定时间,冬季砼搅拌时间比常温施工延长50%，对掺有外加剂的砼，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍.再次就是混凝土浇筑，采用砼运输车时，根据施工用量和浇筑时间选择容量，合理组织装、运、卸，减少砼装卸次数。浇筑完成后，及时进行养护，使砼结合面保持正温，直至新浇砼获得规定的抗冻强度。7．质量保证措施7.1．质量目标确保北京市“建筑长城杯”要求。7.2．质量保证措施7.2.1．保证不漏浆墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条或钉铁皮的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木枋加设海绵条的方式堵浆。7.2.2．使用分层标尺杆控制分层厚度制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。7.2.3．保证移动分层浇筑上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。7.2.4．控制振捣点和振捣时间通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和漏振。7.2.5．窗洞模板底板穿洞透气在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。7.2.6．控制商品混凝土质量通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查以及商品混凝土搅拌站的质量控制来保证商品混凝土的质量。7.2.7．二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。7.3．保证项目7.3.1．商品砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。7.3.2．砼的配合比、原材料计量、搅拌、运输、浇筑、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。7.3.3．砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》的规定。7.4．质量检查基本项目砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。混凝土工程质量通病的防治及处理措施7.4.1、混凝土表面蜂窝现象指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1、产生的原因1.1混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；1.2混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；1.3下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；1.4混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；1.5模板缝隙未堵严，水泥浆流失；1.6钢筋较密，使用的石子粒径过或坍落度过小；1.7基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。2、防治的措施2.1认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙体根部应在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。2.2混凝土有小蜂窝，先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。7.4.2、混凝土表面麻面现象指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。1、产生的原因1.1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；1.2模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；1.3摸板拼缝不严，局部漏浆；1.4模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；1.5混凝土振捣不实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。2、防治的措施2.1模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；2.2表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。7.4.3、混凝土孔洞现象指混凝土结构内部有尺寸较的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别，钢筋局部或全部裸露。1、产生的原因分析1.1在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;1.2混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。1.3混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;1.4混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。2、防治的措施2.1在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；2.2将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土（加适量膨胀剂），仔细浇灌、捣实。7.4.4、露筋现象指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。1、产生的原因分析1.1灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;1.2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;1.3混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；1.4混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；1.5木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。2、露筋现象的防治与处理措施2.1浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。2.2表面漏筋，应先刷洗干净后，再在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将表面漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。7.4.5、缺棱掉角现象指结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。1、产生的原因1.1木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；1.2低温施工过早拆除侧面非承重模板；1.3拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；1.4模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。2、防治措施2.1木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。2.2缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7.4.6、混凝土表面不平整现象指混凝土表面凹凸不平，或模板厚薄不一，表面不平。1、产生的原因1.1混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；1.2模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；1.3混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。2、防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到