分段吊装方案

中化二建企业鸿业科技化工项目装置区钢结构及塔器吊装方案编制：审察：赞同：中化二建企业有限企业2015年1月4日目录1、编制说明32、编制依照43、工程大要44、施工准备45、吊装工艺86、人员配置177、主要施工机械、吊索具及施工措施用料计划178、质量保证措施189、施工安全与环境保护技术措施1910、环境保护措施2111、起重吊装事故办理应急方案2212、附件231、编制说明1.1河南鸿业能够化工有限企业1.5万/吨年粗粉精制项目，有7台塔器及钢结构由我单位安装，钢结构长51m、宽24m，最高处61m，钢结构计划进行分地域、分片进行吊装，详尽数据见下表：7台塔主要参数表：名称位号台直径（m）高度（m）单重（t）备注数脱水脱塔A-T10111.327.9613.1Q345R脱水脱塔A-T10211.327.9613.1Q345R脱水脱塔A-T10311.327.9613.1Q345R精馏塔A-T20111.458.5932.8Q345R精馏塔A-T20211.458.5932.8Q345R精馏塔A-T20311.458.5932.8Q345R精馏塔A-T20411.458.5932.8Q345R钢结构分地域吊装数据南北东西层数重量8-9轴A-B轴0~24m46t8-9轴A-B轴48~61m29t5-6轴C-D轴0~24m37t5-6轴C-D轴36~5728t1.2依照现场实质情况，钢结构24米以下预制达成后，一致进行吊装，24m以上每12m一层，预制达成后在空中组对。此方案以吊装重量最大及吊装距离最远的框架地域进行受理解析及吊车的采用，钢结构的吊装达成后，在框架西侧进行塔器的吊装工作，钢结构框架详尽吊装序次见附图。2、编制依照2.1河南省中原石化工程有限企业设计钢结构图纸，中机十院国院工程有限企业设计设施图纸。2.2《机械设施安装工程施工及查收通用规范》GB50231-20092.3《大型设施吊装工程施工工艺标准》SH3515-20032.4《石油化工工程起重施工规范》SH3536-20112.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.7《现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规范》GB50236-20112.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.9《重要用途钢丝绳》GB8918-20062.10QUY260t履带起重机技术参数3、工程大要河南鸿业能够化工有限企业1.5万/吨年粗粉精制项目装置区，有7台塔由我单现场进行吊装，钢结构由我单位现场制作并安装。4、施工准备4.1技术资料应具备以下条件机械设施年检合格证明书。机械操作人员证件。有关单位赞同的吊装方案。4.2吊装站位及地基办理要求吨履带主吊吊装站位地域（见附图）场所承载力要求吊车站位地域：依照吊车行走和吊装站位地域为局部回填土层，本方案涉及履带吊吊装时最大重量约为320吨，单条履带接地面积约为8.4×1.2=11㎡，满铺路基板（横铺）时，单条履带接触的路基板为3块，吊车与地面的接触面积为5.5×2×2×2=44㎡，吊装地域的地基承载力要求大于：320吨/44㎡=7.3吨/㎡，吊装地域地基承载力要求为大于8吨/㎡。办理方法：开挖600mm深基坑，基坑底部夯实后，回填直径200~300mm的毛石500mm厚，顶部回填100mm碎石（粒径小于10mm），按分层用8吨压路机分层压实，毛石每层顶部用约50mm厚的级配砂石（砂石比3:7）填充缝隙，利用8吨压路机屡次碾压，直至目测无缝隙为止，方可进行基层。100mm600mm吊车行走地域：办理方法：整平压实后，上部垫50mm碎石后压实。：组杆场所办理方法：整平压实。4.3基础查收基础已施工齐全，并有中间交接证书及测量记录，在基础上明显的画出标高基准线和纵横中心线，纵横向中心线应互相垂直，相应的建筑(修筑)物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观察的设施基础应有沉降观察水平点。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等弊端。基础各部分尺寸及地址的偏差数值不得高出规范中设施基础的赞同偏差，见表1。表1基础各部分尺寸及地址的允差表项次偏差名称赞同偏差值（mm）1基础坐标地址（纵、横轴线）±202基础各不同样平面的标高+0～-203基础上平面外形尺寸±30凸台上平面外形尺寸－20凹穴尺寸+20基础上平面的水平度（包括地平上需安装设施的部分）4每米5全长105竖向偏差：每米5全高106预埋地脚螺栓：标高（顶端）+20～±0中心距（在根部和顶部两处测量）±2预留地脚螺栓孔：中心地址±107深度+20～-0孔壁的铅垂度（全长）+10带锚板的预埋活动地脚螺栓：标高+20～-08中心地址±5水平度（到槽的锚板）5水平度（带螺纹孔的锚板）2基础办理与土建基础办理中间交接后，应及时对基础进行办理。除去基础表面的松懈层和油污，地脚螺栓孔内的杂物，省得影响安装质量。对混凝土基础，应铲出麻面，麻面深度＞10mm，密度3-5点/dm2，并凿出垫铁窝，垫铁窝技术要求以下：水平赞同偏差不应大于0.5mm/m与垫铁的接触面积不应小于50%。4.4垫铁部署放置垫铁，垫铁的面积组数和放置方法应依照设施的重量和底座面积的大小来确定。应用此式计算：Q1Q2104ACR式中：A--垫铁面积（mm2）Q1--由于设施等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）；Q2--由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的赞同抗拉力；R--基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度(MPa)，可取混凝土设计强度；--安全系数，宜取1.5～3。每个地脚螺栓近旁最少应有一组垫铁，垫铁组应尽量凑近地脚螺栓。相邻两垫铁组的间距视设施底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右。有加强筋的设施底座，垫铁应垫在加强筋下。斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，与平垫铁组成垫铁组时，一般不高出五层。设施找正达成后，经监理与业主查收合格后，垫铁组点焊固定。垫铁表面应平展，无氧化皮、飞边等。基础表面要铲垫铁窝，采用研磨法放置垫铁，垫铁放置在基础上，其接触面积应很多于70%，与基础接触应均匀，平垫铁的顶面的水平度赞同偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实质安装标高吻合。4.5吊装准备所有作业施人员应充分熟悉施工现场图纸和设施安装方案。必定具备设施装配图、设施平面部署图、管口方向图、技术要求，安装标准规范等必要的资料。按施工要求，组织机索具的进场。机索具进入现场后，应有专人进行机索具的检查，并做好机索具的检查记录，对破坏严重不能够使用的机索具应进行隔断并做好标识，严禁使用。设施列席后，经检查吻合设计图纸要求并具备起吊条件。与设施本体相连的平台、栏杆、梯子、附塔管线及支架等施工查收达成。基础地脚螺栓尺寸与设施螺栓孔吻合，螺母已备齐，并能轻松拧入。基础中心基准线和标高基准线已复核，表记清楚。设施垂直度测量选择互成90°角的两个方向用经纬仪检测该设施垂直度。经纬仪距离安装地址和设施高度稍大最正确。设施安装赞同偏差项目赞同偏差（mm）D≤2000±5中心线地址±10D＞2000标高±5D≤200010方向偏差15D＞2000铅垂度Δ≤H/1000且≤304.5吊车组杆、装置主吊车及辅助吊车进场后在图示的组杆地域组杆，装置到额定工况5、吊装工艺5.1整体吊装流程及说明吊装施工主要包括以下内容：设施卸车，吊索具准备，吊装指挥及起重作业，地基办理的配合和查收，路基板铺设，吊车组装和拆解，吊车站位，设施吊装，索具摘钩，吊车散场，索具等施工用料回收等。简要施工程序流程图如图5.1所示。主吊车就位辅助吊车吊车组装就位吊臂组装吊臂直立主吊车辗转待吊设施系挂吊装索具半径核实组装达成系挂吊装索具待吊设施吊点检查试吊与正式吊装设施空中组对设施就位拆掉吊装索具辅助吊车拆掉检查主吊吊车拆掉撤离图5.15.2试吊及吊装过程各项吊装准备工作达成，应进行试吊,主吊车按指定地址就位，依照吊装方案配置到特定工况，抬起主臂，将钢丝绳悬挂于设施上部吊耳，按吊装总指挥口令，协调起吊。主吊车仰头到走开地面1m左右，设施下段离地后停车，检查钢丝绳、卡扣、吊耳及设施情况。停留时间应大于20分钟，检查无误后再连续吊装。设施吊装工序以T201塔吊装为例描述，钢结构的吊装以1-2/A-B48-61m为例。第一步，设施起吊260t吊车站位于T201塔基础西侧吊装地域内，主吊车绳捆绑设施,中间加平衡梁，溜尾绳扣挂设施尾部，锁具作业达成后，进行最后检查，各部位检查没有问题后，主吊车起钩，80t溜尾吊车依照主吊车的起钩情况而起钩，当设施走开地面后，停止起钩，检查设施各个部位的受力情况。第二步设施直立、旋转。检查各个部位的受力情况没有问题后，进行正式吊装，260t吊车连续起钩。80t溜尾吊车与主吊车一同吊起设施往前送，设施直立后，80t溜尾吊车松钩，去掉溜尾绳扣。此时，260t吊车吊着设施进行旋转，当设施正对安装地址时，260t吊车停止旋转。第三步，设施就位260t吊车旋转至指定地址后，260t吊车趴杆。此时设施处于安装地址正上方，调整设施的方向后，260t吊车缓慢落钩，设施就位。5.3要点工序要点工序控制一览表工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数序号要点工序名称备注（材质、规格等）1、方案要经过审批2、吊装前检查钢丝绳的外观，保证无断丝现象3、地基办理可否满足要求1吊装前联合检查4、可否进行了吊装及安全技术交底5、设施基础已经办理达成，调整垫铁准备达成6、检查平衡梁及吊耳，保证焊缝质量7、检查卸扣规格质量试吊20分钟检查各个部位的受力情况2吊装过程控制依照吊车的称重仪观察吊装过程中的受力情况检查设施可否与吊车及其他物体产生影响5.4塔及钢结构吊装计算起吊重量=空塔塔重/钢结构预制框架重量吊装工况依照实质分段尺寸，计算起吊载荷，确定吊车辗转半径，计算最大起高升度。并根据吊车性能参数选择起重机型号、工况。工况：260T履带吊车，78米主臂工况，80吨汽车吊溜尾。1）荷载计算：主吊车吊装计算载荷的计算公式Q=(G+G1)×KQ——计算重量G——设施起吊重量G1——吊车钩头重量及平横梁吊索具重量K——动载系数，取1.1溜尾吊车荷载计算公式：Q=(G+G1)×K1×K2Q——计算重量G——1/2设施起吊重量G1——吊车钩头重量及平横梁吊索具重量K1——动载系数，取1.1K2——不平衡系数，取1.1第一工况吊车荷载及负荷率见下表：吊车负荷率表名称位号吊车设施起吊吊钩吊索动载不平衡计算吊装额定起负荷可否满重量具重量系数系数重量半径重量率足条件脱水脱T101主吊13.1t3.5t1.118.31652.734.7%满足渣塔溜尾13.1t1.5t1.11.19.7101564.7%满足脱水脱T102主吊13.1t3.5t1.118.31652.734.7%满足渣塔溜尾13.1t1.5t1.11.19.7101564.7%满足脱水脱T103主吊13.1t3.5t1.118.31652.734.7%满足渣塔溜尾13.1t1.5t1.11.19.7101564.7%满足精馏塔T201主吊33.8t3.5t1.1411652.774.4%满足溜尾33.8t1.5t1.11.122.3729.176.7%满足精馏塔T202主吊33.8t3.5t1.1411652.774.4%满足溜尾33.8t1.5t1.11.122.3729.176.7%满足主吊33.8t3.5t1.1411652.774.4%满足精馏塔T20333.8t1.5t1.11.122.3729.176.7%溜尾满足主吊33.8t3.5t1.1411652.774.4%满足精馏塔T20433.8t1.5t1.11.122.3729.176.7%溜尾满足8-9主吊463.5t1.154.5125697.3%满足A-B0~24461.5t1.11.129.6735.683.1%溜尾满足8-9主吊293.5t1.135.82042.883.6%满足A-B48~61291.5t1.11.119.4825.476.4%溜尾满足5-6主吊373.5t1.144.6184991%满足C-D0~24371.5t1.11.124.2729.183.2%溜尾满足5-6主吊283.5t1.134.72042.881.1%满足C-D36~57281.5t1.11.118.8729.164.6%溜尾满足2）触杆验算以8-9、A-B（48~61m）吊装高度最高，以此进行触杆验算。以以下列图示，依照三角关系计算，得L＇=L-1m=2.1-1.5=0.6m＞最小安全距离0.5m（注：臂杆中心距臂杆外缘的距离取1m）=17mHL78mαh1mR0=20m±0.005.2主吊车吊索的采用主吊车钢丝绳的采用受力解析F7360°p/2主吊车的最大计算载荷为

:P=54.5t主吊钢丝绳采用，作用在吊钩上的钢丝绳索具支数

n=4

（单根

1弯

2股，单根长度～30m，共

2根），取安全系数

K=6

；F=P/2÷sin60=31.5t则单根钢丝绳的破断拉力Sp不应小于31.5t×6/2=94.4t。查GB8918-2006《重要用途钢丝绳》中φ42-6×37a类(钢丝绳公称抗拉强度1770MPa)纤维芯钢丝绳的最小破断拉力Sp=103t>94.4t，此时的安全系数为103/（31.5/2）=6.5，可满足安全使用要求。2）溜尾吊车钢丝绳的校核计算溜尾吊车计算最大重量为

30T。溜尾绳采用，溜尾采用双溜尾吊耳，作用在吊钩上的钢丝绳索具支数

n=2（单根单弯

2股，单根长度

20m，共

1根），取安全系数

K=5

；则单根钢丝绳的破断拉力

Sp不应小于

30t

×

5/2=75t

。查GB8918-2006《重要用途钢丝绳》中φ36-6×37a(1770)纤维芯钢丝绳的最小破断拉力为75.7吨，此时的安全系数为75.7/（30/2）=5.1，可满足安全使用要求。（依照SH3536-2011《石油化工工程起重施工规范》中图一所查，安全系数取5。）吊装塔用平衡梁核算。平衡梁校核依照T201塔用最长1.4m平衡梁核算平衡梁采用Ф325×14的热扎无缝钢管，长度1400mm。平衡梁校核说明：1）支撑式平衡梁2）吊装载荷41t校核3）跨距为1.4m4）梁下索具为垂直承力5）梁上索具使用偏角不小于60°（该计算书按60°校核）6）设计安全系数为1.6平衡梁表示图D325297550700550R801602001400F载荷/2=559kN208.550F2F376.6F15.6kNF4G=7.08KNF载荷/2=559kN208.平衡梁自重G=708kg。按吊装载荷41t校核。平衡梁在动向平衡状态下，受力如上图示。简化平衡梁受力，见以下列图：F2F313505076.6ABCDEF15.6kNF4G=7.08KN由作图法知F1=F4=110kN平衡梁处于动向平衡中，竖直方向力相等所以：F1×sin15°+F4×sin15°+G=F2×sin76.6°+F3×sin76.6°又：F2=F3所以：F2=F3=32kN平衡梁轴向力方程：F1横+F2横=F3横+F4横F1横=F4横=F1×cos15°=106kNF2横=F3横=F2×cos76.6°=7.4kN平衡梁纵向力方程：F1竖=F4竖=F1×sin15°=28.5kNF2竖=F3竖=F2×sin76.6°=31.1kN1、剪力、弯矩计算（1）剪力计算AB、BC、CD、DE各段无载荷作用，FQ为常数，FQ图为斜直线。从A端开始，求截面剪力以下：FQA=-F1竖=-28.5kNFQB=F2竖+FQA=31.1-28.5=2.6kNFQC=-G+FQB=-7.08+2.6=-4.48kNFQD=F3竖+FQC=31.1-4.48=26.62kN（2）弯矩计算选A、B、C、D、E为控制截面，求出其弯矩值以下：MA=0MB=F1竖×0.35=28.5×0.35=9.97kN·mMC=F1竖×0.7–F2竖×0.35=9.1kN·mMD=F1竖×1.05–F2竖×0.7+G×0.35=28.5××0.7+7.08×0.35=10.6kN·mME=0刚度校核由《起重机设计手册》P521式4-1-30刚度条件为：λ≤［λ］λ=μL/r式中：L=1400mm1/2r=(I/A)I=π(D4–d4)/64对于Φ325×14钢管，I=π(3254–2974)/64=165.764×10mmA=π(162.52–148.52)=4354mm2故r=(I/A)1/2=195.1mm查《起重机设计手册》P545表4-1-40取μ=1查《起重机设计手册》P522表4-1-16取［λ］=150所以λ=1×1400/195.1=7.2≤［λ］所以支撑梁刚度满足要求。2、强度校核由《起重机设计手册》P521式4-1-30刚度条件为：σ=F/A≤［σ］式中：F=（G/2）*tan30o=22.5×104×tan30o=12.9×104N2A=4354mm故σ=29.6MPa钢管资料为20钢，σ=29.6MPa≤［σ］=245Mpa所以强度满足要求。3、牢固性校核由《起重机设计手册》P523式4-1-36牢固性条件为：σ=F/(ψA)≤［σ］式中：F=（G/2）*tan30o=22.5×104×tan30o=12.9×104NA=4354mm2由《起重机设计手册》P523表4-1-17取ψ=0.892所以σ=33.2MPa≤［σ］=245Mpa所以牢固性满足要求。5.5吊装工作应注意的事项吊装施工准备和推行过程中安全质量保证系统必定保证正常运转，以保证吊装工程达到安全优秀的要求，吊装前必定进行安全质量检查，并吻合（工程建设安装工程起重施工规范）HG20201-2000以及其他规程、规范的规定。吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必定可靠。应严格履行吊车随机技术文件的规定.吊钩偏角不应大于3°.严禁用吊车在地面上直接拖拉设施.设施吊装前应进行试吊,应观察吊装净空及吊车支腿处地基变化情况,发现问题应将设施放回地面,故障除去后重新试吊,确认所有正常,方可正式吊装.吊装时,施工人员不得在被吊装设施下面,受力索具周边及其他有危险的地方停留.吊装时,任何人不得随同设施或吊装索具上下.吊装过程中,应保持吊装动作平稳,待设施就位后应及时找正找平,设施未固定前不得解开吊装索具.吊具与索具系结物件，及其连接在起重机械上的方法应安全可靠；必要时，应有保证吊具安全作业的保护装置或措施；为防范吊物在吊运中产生摇摆或转动，宜采用一根牵引索在地面加以控制。吊索应宽松地稳挂于起重机吊钩上，且应有防止滑出措施；钢丝绳、纤维绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接方法缩短或加长。对吊车工作地域地基的办理必定依照方案进行仔细办理，铺设过程中必定分层夯实，以保证吊装安全。风、雨天气条件下慎重吊装；吊装前需对所用的起重机械吊具与索具安全规程依照标准LD48—93进行详细的安全检查：吊钩弊端不得焊补，表面应圆滑，不得有裂纹、折叠、锐角等弊端，不得有塑性变形；吊耳不得有塑性变形、裂纹等弊端；吊索表面应圆滑、无毛刺、锐角、裂纹，内部无开裂等弊端；拴挂前，应确认吊重上设置的起重拴挂连接点可否牢固，提升前应确认连接可否可靠。钢丝绳不得有磨损、断丝、直径减小、发生扭结、明显变形、锈蚀、伤害等弊端等等。5.6季节性施工技术措施在吊装作业时风力高出6级以上严禁作业。在吊装作业时有大雾的天气严禁作业并撤离人员。在雨天吊装时应注意登高作业人员的防滑措施。6、人员配置队长

2

人

技术

2人

质检

2

人

安全

2人起重

5

人

电工

2

人

钳工

3

人

配合工人

10人7、主要施工机械、吊索具及施工措施用料计划7.1主要施工机械一览表数序号名称型号规格单位量1260t履带吊260t台1280T汽车吊80t台1325t汽车吊25t台14装载机50型台15挖掘机ZE700E/ESP台16经纬仪台27.2主要吊索具一览表序名称规格单位数量备注号1钢丝绳Φ42-6×37根230m(1770)纤维芯2钢丝绳Φ36-6×37根220m(1770)纤维芯3卸扣80T个2国标弓形4卸扣50T个2国标弓形5卸扣20T个2国标弓形6卸扣10T个2国标弓形7平衡梁Φ325×14×1400副17.3主要施工措施用料序号资料名称规格材质单位数量备注1走到钢板2*6块10履带吊车用9麻绳Φ40米30010软爬梯80m个311枕木300×250×2000根400支垫设施用13铁丝8＃Kg100捆绑用14铁丝10＃Kg100捆绑用15机油Kg10016黄油桶2地脚螺栓用17口哨只8指挥用18旌旗副4指挥用8、质量保证措施8.1严格依照企业质量保证系统的程序和内容进行施工，各质量责任人员仔细履行岗位职责，严格督查检查，对施工过程层层把关，步步落实。8.2仔细履行三检制度自检、互检、专检，仔细填写好施工记录，上道工序不合格，不进行下道工序。8.3的确贯彻企业企业管理标准，各专业人员要熟悉自己的工作标准和职责，保证ISO9001质量系统的正常运转。8.4编制针对性强的技术交底和方案，报送业主和监理赞同履行。8.5成立培训程序，依照项目施工的技术特点，对参加项目施工人员进行技术培训，使其掌握技术要领，能熟练操作，胜任自己岗位。培训不合格者，严禁上岗。8.6每一道工序施工前，由工程技术人员向施工班组进行技术交底。工程技术人员同时向施工班组下达施工任务单和工序质量单。施工班组按图纸和工序质量单要求进行施工，施工中进行自检，施工完仔细填写工序质量单，将质量单和任务单一起交质量检查员确认。8.7质量检查员依照业主和监理赞同的质量查验计划，成立质量检查台帐，按合同规定的质量标准、设计文件、工序质量单要求进行查验，确认施工班组的质量单和任务单，保证工程质量检查不漏检、不漏项。9、施工安全与环境保护技术措施9.1设施吊装现场主要危害因素辩识、议论及控制措施序号危害源危害可能发生危害控制措施事故程度进场前要检查可否有合吊车吊车伤害Ⅱ格证，吻合安全操作規定。要有特别工种操作合格吊车操作和指挥人员违章操作Ⅱ证，经过培训合格，身体健康1吊装钢丝绳保护设施表面损Ⅱ对于表面易伤害的设伤备，用绳布包扎钢丝设施挤压人员受伤Ⅲ严禁违章操作，违章指挥设施倾倒设施破歹人Ⅱ设施的放置及就位要形员伤亡成牢固的保护系统设施碰撞设施伤害Ⅲ使用揽风绳无安全保险装置或装置失高处坠落、Ⅱ效物体打击未按规定设置警戒地域物体打击Ⅱ1、安装与使用依照基础不吻合要求坍塌ⅡJGJ33-2012《建筑机械钢丝绳破坏、锈蚀等高处坠落、Ⅱ使用安全技术规程》执2起重机具物体打击行。起重机无牢固措施或不符坍塌Ⅱ2、依照JGJ59-2011《建合要求筑施工安全检查标准》起重机无避雷装置触电Ⅲ进行检查、查收。吊钩裂纹、变形等高处坠落、Ⅱ物体打击卡环裂纹、毛刺夹层等高处坠落、Ⅱ物体打击吊车、叉车、等带病机械伤害、设施圆满、安全保险装置齐全有效、起重机械运转、在运转中检修机械破坏如期派人保护3施工机具Ⅱ用电设施及线路绝缘不危险部位按规定进行防良、无保触电护护零线、无漏电保护未正确使用安全保护高处坠落Ⅱ1.正确使用安全保护无可靠立足点高处坠落Ⅱ2.作业平台四周设防范物体放置不吻合要求高处坠落Ⅱ栏杆，挂设安全网４高处作业3.人员上下必定设有通未按规定搭设操作平台高处坠落Ⅱ道和设置防范措施4.操作平面脚手架板铺设牢固砂轮切割机、角向磨光机人员伤害戴好防范镜检查砂轮片使用不吻合要求可否受潮、有无接地线氧气瓶、氩气瓶、乙炔瓶、易燃易爆分类摆放按规煤油火灾爆炸Ⅱ范检查查收使用存放不吻合要求５现场装备防火器材派监护人动火无防火措施、设施火灾监火照明不足、地面不平展、人员伤害、Ⅲ设置照明灯、清场保证不畅达车辆破坏路面畅达，并硬化办理孔洞未封堵人员伤害Ⅱ跳板封堵违章作业、违章指挥各样事故加强安全教育加强安全督查６人为因素Ⅱ特别工种无证上岗或证件各样事故拥有效证件上岗过期加强安全教育加强安全不戴安全帽、安全带人员伤害督查加强安全教育加强安全行为失误各样事故督查9.2安全管理措施施工人员仔细学习企业安全、质量文件精神，接受施工技术交底和安全技术交底。做好充分的安全准备工作，其他，应成立专业安全员负责督查班组每天召开的班前快会，重申安全注意事项；进入现场的所有人员必定戴好安全帽，登高系好安全带，高处作业挂好安全网，特别工种作业必定持证上岗；吊装现场严禁吸烟、打闹，严禁酒后作业；起重机械、吊耳及机索具使用前必定严格检查装设情况，确认吻合要求后方可使用，吊装作业要遵照安排，遵照指挥，严禁在起吊工件上停留，起吊的重物不宜在空中久留；吊装作业，应由专人指挥并交底清楚，分工明确。参加吊装的施工人员，必定坚守岗位，并依照指挥者的命令，任何人不得擅离岗位；吊装地域拉设警戒线，没关人员不得入内；吊物吊装过程中，由专职指挥员一致指挥协调；吊装应缓慢、平稳进行，指挥信号正确无误；臂杆下方严禁行走和站人，风速过大时（6级风以上）不得进行吊装和高处作业。吊索应捆绑在重物的重心以上，并对付称捆绑牢固，防范侧重倾倒或滑脱；吊车支腿、履带下方必定铺设钢板、道木，以预防支腿不稳推翻。平衡梁两端压板螺栓必定拧紧，钢丝绳不得松动。10