装饰砂浆施工工艺

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墙体彩色饰面砂浆施工工艺装饰砂浆施工工艺(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）彩色砂浆是以无机胶凝材料、填料、添加剂和骨料所组成的一种工厂预混、新型环保装饰材料。在发达国家,彩色砂浆已广泛代替瓷砖和涂料应用于建筑物的内、外墙装饰.通过采用不同的施工方法和工具，可形成各种颜色和纹理的立体装饰效果。施工工艺①工艺流程：基层处理基层处理封底漆墙体饰面砂浆底涂刷罩面粘贴分割条②基层处理：a基层表面不得粘有灰尘、油迹、铁锈及砂浆、砼块。b建筑物外立面处理，应严格按设计要求和有关技术规定执行。所有分格条、线条应用质硬挺拔的材料制成。c基层含水率应小于10％，所有基材PH值必须小于10。底涂施工工序a刷封闭漆:待基层清理干净后，均匀涂刷封闭底漆一遍，涂刷要求均匀，不可漏刷。b刷封闭底涂:待封闭底漆干燥之后，再刷饰面砂浆底涂，要求涂刷均匀，不可纰漏.用专用刷子从上至下进行施工，先竖向涂刷,再横向涂刷,不允许斜向涂刷。同一面墙应在同一时段做完，不允许分遍作业。底涂施工3h后方可进行面涂施工。材料配制：彩色砂浆底涂粉料与水的比例为1：0.48，搅拌过程中应严格控制加水量.加水量控制方法：粉料包装为25kg/袋,搅拌时应先称取12kg的水，用计量工具严格称取，在盛水桶的水位线高度划线标记,并沿线打洞.将称量好的水倒入一半至搅拌容器内，再加入一袋干粉彩色砂浆底涂粉料，用电动搅拌机搅拌2分钟左右，然后倒入剩余的水,继续搅拌2min，后静置3~5分钟,再搅拌15～30秒至均匀即可使用.注意：要严格控制加水量，加水量的多少对彩色砂浆的颜色有直接影响。面层施工工序1总体原则：由上往下、水平分段、竖向分层，合理安排；手工抹灰。2将仿砖型模板或美纹纸粘贴在基层底涂墙体上，然后抹面层饰面砂浆，砂浆厚度为2mm左右，要求平整、均匀.3仿砖型模板或美纹纸应在搓毛完成后立即撕掉，不要等时间太长,否则会影响造型作业。同一面墙应在同一时段做完,不允许分遍作业.4同一面墙应在每天的同一时段分段施工，即一面墙施工时为阳面就均为阳面，为阴面就均为阴面。同一面墙分段施工时,应把分段点设在分隔缝、漏水管等节点部位。材料配制：彩色砂浆面涂粉料与水的比例为1：0。16,搅拌过程中应严格控制加水量。加水量控制方法：粉料包装为25kg/袋，搅拌时应先称取4kg的水，用计量工具严格称取，在盛水桶的水位线高度划线标记，并沿线打洞.将称量好的水倒入一半至搅拌容器内,再加入一袋干粉彩色砂浆面涂粉料，用电动搅拌机搅拌2分钟左右，然后倒入剩余的水，继续搅拌3min左右即可使用,浆料必须在1小时内使用完。注意:要严格控制加水量，加水量的多少对彩色砂浆的颜色有直接影响。底涂、面层施工注意事项a底涂的厚度不应过厚，以遮盖基层为宜。b面层彩色砂浆不允许在阴雨天施工,每天施工时间为早8点到晚6点。砂浆施工完毕后24小时内不得遇雨、露、冰雪等苛刻条件，如与上述条件应对砂浆进行保护，负责出现质量问题,施工方应负全部责任。c作业时环境温度与墙体表面温度不应低于5℃，风力应不大于5级,风速不宜大于10m/s。d墙面基底要求一定达到标准，基底质量对最终效果起决定性因素。e严格控制加水量，认真计量粉体与水的重量。f搅拌好的材料一定在规定的时间内用完。刷罩光待墙体饰面砂浆干燥后，对墙面进行清扫,用专用滚刷对墙面均匀自上而下涂刷罩面一遍，涂刷要求均匀，不可漏刷。罩面涂要求涂刷到位均匀，不能产生遗漏的地方。同时起到抗紫外线,防尘抗污的作用。完成上述各道工序后,需对整体作品进行清理工序.清理工作同样非常重要，应仔细,做到清理到位，使整个楼寓美观整洁，达到设计的质量目标.彩色砂浆施工工艺流程1、基面处理在基面处理之前，墙体需要一定时间的养护。批刮彩色砂浆之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层,然后去除灰尘、油污等污染物。由于彩色砂浆属于薄质砂浆，对基层平整度要求较高平整度≤2mm2、涂刷封闭底漆待基层处理验收合格后，涂刷一遍封闭底漆.封闭底漆一般无须另外加稀释剂进行稀释。其目的是清理基层,增加基层强度及涂膜的黏结强度。一般采用辊涂施工，也可以喷涂施工。3、喷（刮)涂彩色砂浆A、喷涂彩色砂浆无需过滤、不可加水、不可电动搅拌，将主材主置压力桶容器中即可喷涂，操作简便。喷涂一次二遍（十字喷涂)。第一遍薄喷涂、待风干后，根据所需斑纹大小调节气压十字交叉施工；形成自然风格、布点均匀。密度均匀后（干燥12小时）可进行下道工序。B、刮涂彩色砂浆同喷涂一样材料不需加水，搅拌均匀后用铁板将彩色砂浆均匀刮涂到施工部位上，来回抹刮,使其质感布点均匀颜色整体一致。4、喷涂罩光清漆为了保护饰面、增加光泽、提高耐污染能力，增强整体装饰效果，在涂料喷涂完成后，进行罩面处理，喷涂罩光清漆。待彩色砂浆完全干透后（一般晴天至少保持3天)，方可喷涂罩光清漆，施工时可适量添加稀释剂，注意保持黏度、气压、喷口大小一致,注意预防流挂现象。装饰砂浆的工艺做法拉毛先用水泥砂浆做底层，再用水泥石灰砂浆做面层。在砂浆尚未凝结之前，用抹刀将表面拍拉成凹凸不平的形状.2。水刷石用颗粒细小（约5mm）的石渣拌成的砂浆做面层，在水泥终凝前,喷水冲刷表面，冲洗掉石渣表面的水泥浆，使石渣表面外露。水刷石用于建筑物的外墙面,具有一定的质感,且经久耐用，不需要维护.3.干粘石在水泥砂浆的面层的表面，粘结粒径5mm以下的白色或彩色石渣、小石子、彩色玻璃、陶瓷碎粒等。要求石渣粘结均匀，牢固。干粘石的装饰效果与水刷石相近，且石子表面更洁净艳丽，避免了喷水冲洗的湿作业，施工效率高，而且节约材料和水,干粘石在预制外墙板的生产中，有较多的应用。4.斩假石(又称剁斧石）砂浆的配制基本与水刷石的一致，砂浆抹面硬化后,有斧刃将表面垛毛并露出石渣。斩假石的装饰效果与粗面花岗岩相似。5.假面砖将硬化的普通砂浆表面用刀斧锤凿刻划出线条，或者，在初凝后的普通砂浆表面用木条、钢片压划出线条，亦可用涂料划出线条，将墙面装饰成仿砖砌仿瓷砖贴面、仿石材贴面等艺术效果。6.水磨石用普通水泥、白水泥、彩色水泥或普通水泥加耐碱颜料拌和各种色彩的大理石石渣做面层，硬化后用机械反复磨平抛光表面而成.水磨石多用于地面,水池等工程部位。可事先设计图案色彩，磨平抛光后更具有艺术效果。水磨石还可以制成预制件或预制块，做楼梯踏步、窗台板、柱面、台度、踢脚板、地面板等构件.装饰砂浆还可以采用喷涂、弹涂、辊压等工艺方法，做成丰富多彩、形式多样的装饰面层。装饰砂浆的操作方便，施工效率高。与其他墙面、地面装饰相比,成本低，耐久性好。无机干粉饰面砂浆施工工艺一、施工流程图基层检查→滚涂底漆→施涂薄层无机饰面砂浆→滚涂同色罩面→清理验收二、工艺说明1。基层检查饰面砂浆装饰工程施工前应检查基层,确保基层墙体满足要求情况下,方可进行饰面砂浆的施工；若基层墙体条件达不到本方案第四章的规定，需进行相应的处理。2。滚涂饰面砂浆专用底漆（1）饰面砂浆专用底漆为白色桶装预拌型材料，开桶后用电动搅拌器搅拌均匀后方可使用。(2）涂前要注意检查对成品、半成品的保护是否做好。(3）滚涂时应按先边角后大面，先上后下,先难后易，先里后外的施工方法进行.（4）滚涂时，应放置舔料板，滚筒必须在舔料板上舔料方可上墙施工，防止滴洒，保持涂布均匀。滚涂应严格按施工规范进行.（5）滚涂后的最终效果：均匀、无漏涂和流坠现象，不允许有明显接槎。24小时后才可以在底漆面层上进行下一步操作流程。施工前，先检查施工面内是否有底漆遗漏，如发现须及时补漆。3.批刮薄层无机饰面砂浆（1）对于大面积的施工,必须预先做好分割线。用美纹纸沿着分割线粘贴，按照所分区域的尺寸和分割线条的宽度，选择相应的美纹纸。（2)伟伯薄层无机饰面砂浆属于干粉状产品，加清水搅拌即可使用，加水量请按包装上的说明执行。必须严格控制加水比例,以避免干燥时间不同而产生的色差问题。（3）刮涂饰面砂浆时，将搅拌均匀后的伟伯饰面砂浆用平板镘刀涂抹在基层面上;在墙面上抹涂时应从下往上批刮饰面砂浆,防止砂浆因自重而往下滑落。（4）在一个完整的墙面上的施工应是不间断的,尽量争取在墙体的转角或分割线处作施工间歇,以避免间歇处留下痕迹。（5)饰面砂浆施工时必须两人一组,一人负责将材料上墙，一人负责打磨，两人间隔间距可保持1米左右。（6）砂浆批刮完毕后应立即打磨，必须保持在浆料潮湿的状态下打磨，打磨时打磨工具不得有明水，打磨时可先大圈再小圈打磨批刮结束后，用塑料打磨器或XPS板打磨器打磨，施工时，同一施工面禁止使用不同的打磨工具.(7）对于颗粒型产品应以画圈方式打磨，画圈的直径在20～30cm之间，打磨效果应以表面颗粒明显、均匀、没有明显的刮痕、浮浆和色差为标准.对于横纹型和竖纹型效果来说，打磨应是左右或上下打磨，左右或上下幅度在30～50cm之间。打磨时手法要轻，打磨器轻触最大的颗粒，带动大颗粒滚动带出刮痕。打磨效果应以刮痕明显、均匀,料浆表面平整，没有浮浆和明显色差为标准。对于不规则刮痕型效果的打磨，可用不用方向的圆弧状的手法打磨,打磨时手法要轻，打磨器轻触最大的颗粒，带动大颗粒滚动带出刮痕。打磨效果应以刮痕明显、均匀，料浆表面平整，没有浮浆和明显色差为标准,注意避免漏打。（8)在色彩分界线处的施工:先用美纹纸沿色彩分界线贴盖一侧，施工另外一侧，待其干燥硬化,再用美纹纸贴盖已施工好的一侧,再施工另一侧。（9）桶边干掉的饰面砂浆以及施工时打磨器上多余的浆料禁止放回桶内,以防影响桶内材料的稠度,最终影响墙面上饰面砂浆的颜色。（10)严禁太阳直射过的基层进行饰面砂浆施工。（11）严禁大风和低温天气进行饰面砂浆施工。（12)做好成品保护工作，避免交叉施工引起的砂浆破损和污痕。4。滚涂无机饰面砂浆同色罩面（1)视具体情况，在饰面砂浆施工完毕24h后滚涂无机饰面砂浆同色罩面,增加色泽,保持美观。（2）施工时可加10%左右水稀释后直接滚涂在无机饰面砂浆表面，要求均匀覆盖砂浆。5。完工清理(1）施工完毕,施工工具应清洗干净，放干后存于指定位置。(2）其它工具和设备要及时回收，清理干净，及时检修。（3）施工结束后，保持施工场地清洁卫生,被污染的施工部位及设备要清理干净，不得破坏.（4）墙面用于保护的塑料薄膜或胶带及外墙设备包装的保护纸，都要清理干净，不得乱扔。一、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工工艺流程普通砂浆锚杆及锚筋桩的施工一般有先注浆后插锚杆和先插杆后注浆两种施工方法，施工中，根据锚杆的形式选用，锚筋桩一般采用先插杆后注将的施工方法.1、先注浆后插锚杆施工工艺流程

2、先插锚杆后注浆施工工艺流程二、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工主要工序作业措施1、普通砂浆锚杆施工在锚杆施工前，应进行锚杆的现场试验,主要进行以下锚杆试验工作：

（1）通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。

（2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管),采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆,养护７天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站.试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90％或以上的注浆密实度为止。实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。完成锚杆现场试验后，才能进行锚杆的正常施工，主要工序如下：（1）造孔普通砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。当采用“先注浆后安锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。当采用“先安锚杆后注浆”的程序时，上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上；对下倾孔,灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。

a、钻头选用要符合要求,钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于±30mm，左右孔位偏差不大于±100mm。

。。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于2，钻孔方位偏差不应大于5b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求.施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面;局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45

c、钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录,不合格的锚杆必须进行补充设置。

d、钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆,孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。（2）锚杆的安装及注浆采用“先注浆后插锚杆”时：

a、先注浆的锚杆,应在钻孔内注满浆后立即插杆；锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；

b、锚杆插送速度要缓、均,有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。

采用“先安锚杆后注浆”时：

a、后注浆的锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆；

b、对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止；

c、对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底,然后回抽3~5㎝，送浆后拨浆管必须借浆压,缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出)。

d、封闭灌注的锚杆,孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠.并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。

e、灌浆过程中,若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填,以免继续流浆。

f、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以废弃.

无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。

g、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。（3）检查验收砂浆锚杆采用砂浆饱和仪器或声波物探仪进行砂浆密实度和锚杆长度检测.

a、砂浆密实度检测

按作业分区100根为1组（不足100根按1组计）,由监理人根据现场实际情况随机指定抽查，抽查比例不得低于锚杆总数的3％（每组不少于3根）.锚杆注浆密实度最低不得低于75％。

当抽查合格率大于90%时，认为抽查作业分区锚杆合格,对于检测到的不合格的锚杆应补打；当合格率小于90％时，将抽查比例增大至6％,如合格率仍小于90％时,应全部检测，并对不合格的进行补打。所有补打费由承包人自行承担。

b、杆长度检测

采用无损检测法，抽检数量每作业区不小于3%，杆体孔内长度大于设计长度的95％为合格。

c、地质条件变化或原材料发生变化时，砂浆密实度和锚杆长度至少分别应抽样1组。2、锚筋桩施工砂浆现场搅拌施工工艺

基本规定

1。3。1水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、

同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，

应复查试验，并应按试验结果使用.

不同品种的水泥，不得混合使用。

1。3。2水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放,并应保持干燥。

1。3。3砂中不得含有有害杂物。砂的含泥量应满足下列要求：

（1)对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%;

（2)对强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不应超过10％；

（3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求.

1.3.4配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。

1。3。5消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中.

1.3.6拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其它来源水时，水质必须符合现行行业标准《混

凝土拌合用水标准》JGJ63的规定.

1.3.7砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重

新确定.

1.3.8施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。

1。3.9凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求

后,方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告.

1。3.10砂浆现场拌制时，各组材料应采用重量计量。

1。3。11砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：

（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；

(2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；

（3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

1。3.12砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;当施工

期间最高气温超过30℃时。应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，

其使用时间可根据具体情况延长。

1.3.13砌筑砂浆试块强度验收，其强度合格标准必须符合以下规定:

（1)同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗

压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对

应的立方体抗压强度的0.75倍。

（2）砌筑砂浆的验收批，同一类型强度等级的砂浆试块应不少于3组;当同一验收批只有

一组试块时,该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压

强度。

（3)砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

（4）抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台

搅拌机应至少抽检一次。

（5）检验方法：在砂浆搅拌机出口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），

最后检查试块强度试验报告单。

1.3。14当施工中或验收时出现下列情况,可采用现场检验方法对砂浆和砌块强度进行原位

检测或取样检测，并判定其强度:

（1）砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；

（2）对砂浆试块的结果有怀疑或有争议；

(3)砂浆试块的试验结果不能满足设计要求。

1。3。15砌筑砂浆稠度应按表1。3。15的规定选用。PAGE第7页共20页图3—2施工工艺流程图4操作要点4。1施工准备1、技术准备1）保温砂浆施工前必须熟悉图纸，明确施工部位和工程量,编制专项施工方案,组织施工班组进行技术交底。2）编制施工平面布置图，选择有利于材料运输、砂浆运输的位置安装保温砂浆搅拌机，搅拌机位置须硬地化，地面平整，做好围蔽,防止玻化微珠颗粒和粉料飞散,做好文明施工。如搅拌机位于露天位置需搭设搅拌棚.2、基层准备1）保温施工前应做好结构验收的确认,基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。外墙位置的外窗框、外门框、墙面的暗埋管线、线盒、插座、预埋件等应安装完毕,并经验收合格。为避免雨天影响施工，窗扇和门扇宜安装完毕。2）主体结构的变形缝应提前做好处理，墙面脚手架孔、穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕。3）墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰、杂物等。钢筋混凝土梁、墙面的钢筋头和墙表面大于等于10mm的凸起物清除完毕.4）对不同基层交接处（梁、板混凝土与砖墙交接处)、外墙与内墙交接处、基层光滑、受力特殊、线管等部位都应铺设钢丝网进行处理，以保证基层平整、粘接力好、附着物受力可靠均匀、不开裂。钢丝网连接用水泥钉（砼面用射钉枪）进行锚固，水泥钉纵横间距不超过250mm，钢丝网必须牢固，钢丝网与各基层的搭接宽度每边不应小于200mm。同时经隐蔽检查验收方可进行下道工序的施工。做法如图4-1所示图4—1基层特殊部位铺设钢丝网5）在保温体系与未做保温的建筑结构部位的交接处,因两种材料的力学性能相差较大,容易导致在两种材料界面之间产生开裂。为防止交接部位开裂、脱落，保证保温效果,外墙内保温砂浆抹灰与内墙普通砂浆抹灰的交接处宜设置在内墙上，并在基层上挂钢网，位置设置在距离内外墙交接墙角处800～1000mm左右。做法如图4—2所示。图4—2保温砂浆层与水泥砂浆层交接处铺设钢丝网4。2吊垂直线、弹控制线、贴饼冲筋1）根据基层表面平整垂直情况，吊垂直线、套方、找规矩，根据保温层厚度弹出抹灰控制线，保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差，同时保温层厚度亦不得过大,以免造成空鼓、开裂、脱落等缺陷。贴饼应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼，抹成5cm见方形状,然后根据灰饼进行冲筋。2)贴饼和冲筋完成后，复测其厚度，确定保温层厚度满足要求.3)灰饼和冲筋应采用无机玻化微珠保温砂浆制作，不得采用水泥砂浆，以免形成热桥.4。3涂刷界面砂浆1）用滚刷或扫帚将拌制好的界面砂浆均匀涂刷在已清理干净的基层墙面上，厚度控制在1~1。5mm，禁止漏刷、少刷和不均匀涂刷.如图4—3所示。2）界面砂浆应按厂家规定的配比加水混合后，用电动搅拌器搅拌均匀至膏糊状，熟化数分钟后，再略加搅拌，即可使用。图4-3界面砂浆施工4。4抹玻化微珠保温砂浆1）在界面砂浆还处于湿状态下，用力抹压第一遍玻化微珠保温砂浆，使保温砂浆密实均匀覆盖墙面，抹玻化微珠保温砂浆应分层分次施工，每层厚度不大于8mm，每次厚度不宜超过15mm.第一遍抹灰后应拉毛,使表面粗糙，以便与第二遍抹灰粘结牢固.2)抹第二遍玻化微珠保温砂浆时，应待第一遍玻化微珠保温砂浆基本硬化（施工间隔应在24h以上）后进行,抹至设计厚度后用铝合金刮尺刮平，表面用抹子搓平，并保留粗糙面,便于与面层结合.如图4—4所示。3）保温浆料施工完成后应用检测工具按检验批的要求做全面的质量检验，在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报相关部门进行隐蔽检查验收.图4-4玻化微珠保温砂浆施工4。5镀锌钢丝网1）保温砂浆与墙面的结合性差，面层为面砖的墙面需在保温砂浆未干时压入0。65mm镀锌钢丝网(规格20mm×20mm）以增强其粘结力，钢丝网采用尼龙锚固钉锚固在基层墙面上，间距200×2）尼龙锚固钉锚固入砌体和钢筋混凝土有效深度不得小于30mm，塑料圆盘直径不小于50mm,套管外径7～10mm,单个塑料锚栓抗拉承载力标准值在C25混凝土基层不小于0。80KN，其它砌体基层不小于0。30KN.3)镀锌钢丝网应满铺，压入保温砂浆内应平整，不得翘曲。镀锌钢丝网的阴阳角搭接宽度均应≥100mm。4）大面积铺贴钢丝网之前，在门窗洞口处应沿45℃方向先贴一道镀锌钢丝网(规格为200mm×4。6抗裂砂浆施工待保温层施工完成后干燥5～7天，以手按不塌陷且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂层施工。抗裂砂浆分二道进行施工。1）第一道：满批抗裂砂浆,厚度控制在1.5～2mm,抹完宽度、长度相当于网格布面积的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将抗碱玻纤网格布压入砂浆中。网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，搭接处要充满砂浆,严禁干搭。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光,消除面层的抹子印。网格布压入程度以可见暗露网眼,但表面看不到祼露网格布为宜2）第二道:待第一道抗裂砂浆固化（一般不少于24h）后,再次满批第二道抗裂砂浆，厚度控制在1.5～2mm,以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜。抗裂砂浆总厚度控制在3～4mm。3）阴角处抗碱玻纤网格布要压茬搭接,其宽度≥100mm.阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽度≥200mm.网格布铺贴应平整,无褶皱，砂浆饱满度达到100％。4）大面积铺贴网格布之前，在门窗洞口处应沿45℃方向先贴一道网格布(规格为300mm×400mm5）抗裂砂浆施工后应用检测工具进行检验,保证墙面平整垂直、阴阳角方正，否则立即进行修整。6)在预留的空调冷媒管等小洞口处，网格布应满铺，在洞口位置做好标记,待抗裂砂浆硬化后再修整洞口，以保证抗裂砂浆的整体性，达到较好的抗裂效果。图4-5抗裂砂浆施工7)在保温体系与未做保温的建筑结构部位的交接处，抗裂砂浆及抗碱玻纤网格布搭接普通砂浆抹灰层200mm,以防止开裂。图4-5抗裂砂浆施工4。7高分子防水涂料1）有防水要求的墙面（如卫生间、厨房等)必须在抗裂砂浆层干燥后进行防水涂料施工,否则容易发生与施工面层不能完全密贴的现象,影响防水功能。2）防水涂料施工采用滚涂或刷涂，均匀的涂刷多遍，不得漏涂，直至达到设计要求厚度，厚度控制在1.5~2mm为宜。当采用多遍涂刷时，每遍涂刷方向应与上一遍涂刷方向垂直,以达到更佳的防水效果.4.8饰面层施工饰面层施工需待第二道抗裂砂浆固化(至少24h)后进行。1）涂料饰面层：用配套腻子批嵌，对平整度达不到装饰要求的部位刮腻子修补找平，达到涂料施工要求时可进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料施工工艺相同。2）（防水)面砖饰面层：结合层采用7mm厚纯水泥砂浆，并用配套勾缝剂进行勾缝，施工方法与普通墙面面砖施工工艺相同.4。9施工注意事项1)严禁私自添加水泥、砂子等任何物料.拌制好的保温砂浆宜在1小时内用完,界面砂浆、抗裂砂浆宜在2小时内用完，已初凝或固化的剩料不可加水调稀，或与新浆料混合使用。搅拌好的浆料若表面产生结皮，须将结皮层去掉后使用。2）雨天切勿在室外施工，