立井快速施工技术的发展与应用(可编辑)

立井快速施工技术的发展与应用龙志阳陆伦摘要回顾了我国立井凿井作业方式的发展过程，全面介绍了短段掘砌混合作业法及其配套设备的研究内容和成果，通过对立井快速施工技术的完善、提高和推广,立井施工取得了快速、优质、经济的效果。

关键词立井凿井技术快速施工混合作业法施工设备立井井筒工程是矿井建设中的关键工程.立井井筒在矿井建设中虽然仅占工程量的3。5％～5％,而工期却占总工期的35%~40％。因此,加快立井施工速度，是缩短矿井建设工期的关键。随着开拓深度的增加，开凿条件也日趋复杂，立井井筒占矿井建设总工期的比例也相应增加。所以，立井混合作业凿井技术的研究，对于加快矿井建设具有重要意义。

中煤建设集团公司与煤炭科学研究总院北京建井研究所等单位共同进行了立井快速施工技术的研究、完善和推广工作。在实践中不断地开发新技术、新工艺，增加设备的高科技含量，利用现代化手段来管理施工，使立井施工技术水平和施工速度再上一个新台阶。1作业方式的现状与发展1.1国外现状

在50年代中期国外已出现立井混合作业施工法，60～70年代这种方法及凿井机械化配套技术得到大力发展，目前已趋于成熟和完善，显示其优越性和潜力。据统计,前苏联、波兰等国家混合作业法比例已达90%,德国为100％，捷克、日本和加拿大等国家也已大量采用混合作业法施工，只有南非还有部分井筒采用手抱钻打眼，多层吊盘平行作业方式施工。在国外，混合作业法施工普遍采用深孔爆破一掘一砌正规循环的作业方式,循环进尺3～4。5m,平均成井速度50~60m。

1。2国内现状

我国最早广泛使用的施工方式是单行作业方式。70~80年代初,由于临时支护改井圈背板为锚喷或锚网喷,掘砌段高一般为30～60m，最大为100m,大大缩短了掘砌作业的工序转换时间,提高了施工速度。

掘砌平行作业于60~80年代曾在我国立井中采用.掘进和砌壁在两个相邻井段内反向进行,须为掘进和砌壁分别设置作业盘和独立的悬吊系统，不但增加了施工设备，施工管理也更加复杂.随着砌壁设备和工艺的改进，砌壁占用掘砌循环工时由35％～40％降低到15%～20％,月成井速度比其他作业方式增大有限，80年代中期以后很少采用。

短段掘砌作业方式，60年代在我国开始应用，至80年代已达施工井筒量的1/3左右.短段掘砌以模板砌壁高度为掘砌段高,掘一段砌一段，取消临时支护.永久混凝土井壁紧跟掘进工作面，掘砌作业依此进行。掘砌段高开始为1.0～1。5m，后期到2。0~2。5m。由于当时的工艺和设备不完善，施工速度一直比长段掘砌单行作业和平行作业低。

掘、砌、安一次成井作业方式是把井筒永久装备的安装与掘砌同时施工。这种作业方式井筒施工布置比较复杂,必须在一定条件下方可采用，其施工井筒数量有限.1。3混合作业法的发展

1974年，煤炭、冶金、一机三部组织立井掘进机械化配套科研攻关会战以来，相继研制大型凿井设备，进行凿井设备的更新换代。作业仍多延用单行作业方式，在凿井作业方式、工艺与装备间的配套方面，没有相应地进行系统、深入地研究。因而80年代初长段单行作业在我国仍很流行，其次是平行作业。立井短段掘砌混合作业法及其配套施工设备的研究为国家“六五"重点攻关项目，经煤炭科学研究总院北京建井研究所与有关单位共同研究试验，形成了以伞形钻架、大斗容抓岩机和MJY型整体金属模板为主体的立井施工机械化作业线,使短段掘砌混合作业法成为一种工艺简单、施工安全、成井速度快、成本较低的施工作业方式，很快被推广使用。进入90年代,国内使用短段掘砌混合作业法施工的立井比例不断提高，目前已达到80％左右，施工中取得了较好的经济效益和社会效益。2混合作业法及其配套施工设备的研究［1］2.1研究目的与内容

混合作业法及其配套施工设备的研究目的是找到可以取消临时支护的短段掘砌及与之相配套的伞形钻架、大抓岩机、整体下移金属模板等成套技术参数及其相互的最佳匹配关系，包括4m深孔爆破、管子下料、早强混凝土等。使用该套技术在一般地质条件、涌水量不超过10m3/h的情况下，可不受断面及深度的限制而应用于立井普凿工程，使平均成井速度达到40～50m/月，掘进工效达1。0m32.2试验情况与研究成果

试验于1988年5月8日至1988年8月8日在平顶山六矿北山进风井进行，井筒净直径6。8m，井口标高＋38。7m，井深705.5m。主要配套装备有：V型井架、瑞典HTVD-3.5提升机、国产Jk-2.5/20型提升机、16台5～40t稳车、日本ZC—3436型4臂伞形钻架、HZ－6型中心回转抓岩机、2~3m3吊桶提升、排矸汽车、YJM－3.5/6。8型整体下移金属模板砌壁。采用3.5m段高一掘一砌正规循环的作业方式，打4m深炮眼.历经91天，完成39个循环，平均每个循环用时59h(其中钻爆、出矸、砌壁和影响分别用时641、1530、535和835min），爆破进尺3。43m,3个月共成井121。1m，平均月进尺40。37m，工效1。8m3/工。该项目于1988年10月通过了原能源部科教司组织的鉴定和项目验收。取得以下成果：

(1）形成混合作业法成套技术。试验证实了4～5m无临时支护空帮凿岩、4m深孔爆破、管子下料、早强混凝土等配套技术和新工艺所构成的立井混合作业法的技术工艺先进，机械设计配套合理，总体参数确定得当。

(2）找到了合适的工艺及参数。采用3。5m段高一掘一砌短段掘砌混合作业的深孔爆破、空帮高度、混凝土浇灌及工艺流程等工艺和参数是正确的。掏槽眼采用分段爆破、大直径(55m）爆破，提高了爆破效率,达到减震和抑制矸石抛掷、防止崩坏设备的目的.

(3)施工设备合理.以日本ZC—3436型4臂伞形钻架为主体,分别改用国产泵站(TJ9型风马达及CB－C18－FL型液压泵）和YGZ－70型独立回转凿岩机，在整个试验期间未因本身性能、结构及质量问题影响施工，操作简便、耐用。抓岩机采用的HZ－6型中心回转抓岩机，配置了北京建井研究所和太原矿山机器厂共同研制的DTZT－6型抓斗,提高了抓斗的抓岩性能和耐磨性。所用模板在以下几个方面有所创新：断面设计增加了模板刚度；减少收缩口为一个,加大了模板段高，达到了3。5m3立井快速施工技术的完善提高和推广应用3。1配套施工设备性能的完善提高

在完成立井短段掘砌混合作业法施工配套设备研究的基础上，“七五”国家攻关项目和煤炭行业科研项目中把凿井设备井内吊挂、钻架、抓岩机和模板等配套设备进行单机性能完善提高，使混合作业法适应性更强.3.1。1钻架研制和改进

研制成模板相配套的LBM型模板固定式凿岩钻架。该钻架高度低,可与小井架配套，提升重量较小，无需大提升机，可用于深井;其稳定性较好，能打4m深炮孔，还可兼打12m深注浆探水孔，为工作面注浆探索出一条新途径。同时，对三部会战加工的一批FJD－6型伞钻,由气动操作改成全液压操作，成功地在中小立井中使用。

开发新型YGZ－55型凿岩机与FJD－6A型伞钻配套,能实现兼打40m注浆孔.还对70年代进口的日本大型钻架进行改进,降低高度，减轻重量，使之应用范围扩大，可在井筒直径5。0～8.5m中使用。3.1。2抓岩机改进和抓斗系列化

对HZ型中心回转抓岩机的结构进行改进,研究成功了抓斗落地松绳有自控装置和摆动液压缸油路闭路循环自润滑防污的系统,使HZ－6C型中心回转抓岩机性能提高。在DTZT－6型抓斗的基础上,研制开发DTQ系列通用抓斗,斗容为0。2、0。4、0.6m33.1.3MJY型系列多用金属模板［2］

1989年以后，煤炭科学研究总院北京建井研究所开始对YJM－3.5型整体下移金属模板性能改进，并逐步进行系列化设计，在全国大力推广使用.冻结法施工的井筒有内壁、外壁和基岩段井壁之分，所需模板直径也要随之而相应改变，一般需加工三套模板，或更多。因此，研制成既能下行砌壁，又能上行套内壁的模板，并在外壁中可多次变径使用,使模板实现了多用途。MJY型系列多用金属模板已通过鉴定，目前已推广使用达80余个井筒,其中一模多用模板有十几余套，应用MJY型系列多用金属模板月进尺突破100m的有近40个井筒。3.1。4混凝土分料器和振捣器

新研制的QFH型混凝土分料器，采用独特的伞型结构、液压缸调节支撑臂、双分料管360°转动,完全实现了对称浇注，减轻了工人劳动强度,提高了井壁浇注质量，加快了浇注速度，降低了工程成本,有较明显的社会和经济效益。ZNQ-50型插入式高频混凝土振捣器，采用气流式高速行星及高频摇滚结构，振动频率高(200~300Hz)，技术先进，结构简单，体积小,重量轻，摩擦阻力小,寿命长.3.1.5混凝土搅拌系统

以JQ-1000型强制式搅拌机为主的混凝土搅拌系统,可满足月成井150～200m的混凝土拌制。3.1。6凿井设备井内吊挂技术

国家“七五”攻关项目中井壁吊挂技术的研究，成功地将压风管、排水管、供水管和风筒吊挂在井壁，减少了地面稳车，节省了大量钢丝绳。3。1。7悬吊设备

采用吊盘绳兼稳绳，减少了稳车的布置数量及钢丝绳使用量。3.1.8混凝土底卸式吊桶和输送泵

为了保证高标号混凝土质量，井内输送一般采用底卸式吊桶,该吊桶卸料口有扇面压紧胶板闸门，不漏浆、开闭灵活可靠。新型专利产品混凝土输送泵解决了与井筒相连的特殊硐室混凝土浇注难题，该泵体积小、重量轻、安设和拆除方便，输送能力、水平距离和高度均能满足井下要求.3.2推广应用情况

短段掘砌混合作业法被列入煤炭工业部重点推广项目“100推”之中,在全国基建单位逐步推广使用。由煤炭工业部科教司和煤炭科学技术信息研究所编制的《煤炭工业部100推》丛书中，全国立井采用混合作业法施工比例逐步提高,并创出一批快速施工记录.该项技术除煤炭系统基建单位广泛使用外，在冶金、有色、化工和水电系统也逐步引进使用，创出了许多立井快速施工记录,并根据井筒和装备条件,因地制宜地在冻结段表土中采用短段掘砌混合作业法施工,基岩段中灵活采用一掘一砌和多掘一砌等作业方式，同样取得了较好的效果。煤炭工业部“九五”期间“100推”续集重点推广项目中，把经过改进的配套施工设备纳入，同时在新编的“井巷施工50项经验”中，把上述科研成果编入短段掘砌作业、伞钻打眼、中深孔光面爆破、整体模板筑壁和井筒管路吊挂等经验之中，直接指导施工单位，对全国立井凿井技术的发展和施工速度的提高有较大的促进作用。4立井快速施工实例和成效4。1立井凿井速度稳步提高[3]

1980年初,三部会战研制的凿井设备在30套立井机械化配套中先后使用，使我国煤矿凿井施工速度由1974年16。2m/月提高到1986年26。1m/月，1977～1987年有25次月成井破百米。1988年以后，通过推广立井短段掘砌混合作业法及配套设备，使机械化凿井设备的效能充分发挥，1987~1998年有90次月成井破百米,其中1997年有28次。全国立井平均进尺达45.3m/月,1997年中煤建设一公司施工的11个井筒平均进尺达71。6m/月。4.2几个典型的机械化配套实例

中煤五公司在摩洛哥杰拉达煤矿Ⅲ号井井筒施工中,首次系统运用了立井机械化配套的作业线，采用混合作业法施工，于1990年3月和11月分别创月成井106.4m和107.6m.当年共施工井筒569m，两个水平的马头门和井底车场80m,立井平均月成井速度为81。3m。中煤五公司在枣庄矿务局傅村煤矿副井井筒施工中，再次运用机械化配套的立井混合作业法，1993年10月创出月成井120。1m，全井筒平均月成井达78m。

中煤五公司在河北下花园煤矿宣东二矿副井井筒施工中，进一步完善了立井机械化配套的作业线，基岩段施工连续6个月超百米，最高月进尺为141m，平均月进尺达121.2m，创出了国内立井井筒快速施工新纪录。中煤一公司采用立井机械化配套的作业线,在宣东二矿主井的施工中,连续3个月的月进尺超百米，基岩段平均月进尺108.9m。在曲江副井井筒施工中,取得了月进尺119.5m、148。68m和125.6m的好成绩。4。31997～1998年凿井施工新突破

经过近十年的推广应用和完善提高，这项技术日趋成熟。各施工单位也不断地总结经验，使凿井速度稳步提高，创造了许多优质、高效的井筒工程。1997年中煤建设集团所属中煤一公司、三公司、五公司共有14个井筒21个月次月进超百米；1998年有12个井筒19个月次月进超百米.其中1998年11月邢东煤矿副井和唐阳煤矿主井月成井212。6m和216.5m.4。4技术经济效益

中煤建设集团所属中煤一公司、三公司、五公司，二十多年来一直注重于立井的综合机械化发展，采用世界上先进的立井施工设备，在工程质量、经济效益方面取得了可喜的成果.由于立井机械化快速施工工艺及设备的不断完善和协调，使施工质量和施工速度大大提高，由此也带来了相当可观的经济效益。以年产90万t的宣东二矿为例，井筒提前5.7个月竣工，与预算价比较，节约资金494。63万元，多产煤42。75万t，获利8550万元,节约贷款利息2.34万元。5结语随着开采深度的增加，新井开凿和老矿改扩建，立井施工正向深井过渡。“九五”期间全国预计将有大批井筒施工，其中有近20个千米深井,利用短段掘砌混合作业法为基础的深井机械化凿井，已成为凿井施工建设发展的基本趋势。因此，大力推广并在实践中不断提高现有凿井设备的性能和可靠性，研究开发新工艺、新技术、新设备，以便使我国凿井施工技术和装备能满足矿井建设的需要，就具有特别重要的现实意义。作者简介龙志阳1961年生，高级工程师，1982年毕业于山东矿业学院矿井建设专业，1997年获工程硕士，现从事井巷施工工艺和设备的科研工作，发表论文20余篇。地址：北京市和平里青年沟东路5号,邮码：100013。

作者单位：龙志阳（煤炭科学研究总院北京建井研究所)

陆伦(中煤建设集团公司)参考文献1李俊良，姜利.立井混合作业法机械化配套施工.建井技术，1989(2)

2龙志阳.我国立井整体移动金属模板现状与发展。煤矿建设40年。北京：煤炭工业出版社,1997

3毛光宁.煤矿立井凿井技术装备的现状与展望。矿井建设技术论文集.徐州：中国矿业大学出版社,1996(收稿日期：1999—03—02;责任编辑：王承源）煤炭科学技术COALSCIENCEANDTECHNOLOGY

1999年第27卷第3期vol。27No.31999冻结法凿井快速施工技术在工程中的应用冻结法凿井快速施工技术在工程中的应用摘要：结合某煤矿中央回风立井冻结表土段凿井施工工程，该井筒深1005m，其中冻结段深618m。介绍了在冻结法施工中所采用的综合机械化配套方案和多项新技术、新工艺、新设备,实现了快速施工.关键词:冻结法;立井井筒；机械化配套设备;快速施工中图分类号:TD262文献标识码：A文章编号:近年来,冻结法凿井施工技术应用越来越广泛，尤其对于冲积层较厚的煤矿建井施工能有效起到安全快速的作用。所谓冻结凿井法(freezesinkingmethod)，即是采用制冷技术暂时冻结加固井筒周围不稳定地层并隔绝地下水后再进行凿井的特殊施工方法。1862年英国首先将人工制冷方法用于基础工程，1883年德国最早用人工冻结法开凿立井，我国是1955年首次在开滦林西煤矿开凿风井中开始应用。冻结法是特殊凿井的主要方法之一,虽然需用设备较多，工期较长，成本较高,但安全可靠，施工技术较成熟。现结合工程实例，就实现快速施工所采取的相关技术措施作简要探讨.该煤矿中央回风立井,井筒净直径7。5m,深度1005m，其中冻结段深度618m,基岩段深度387m。冻结段为双层钢筋混凝土井壁，混凝土强度等级C50~C75。井筒冻结段穿过第四系表土层,主要以粘土和砂土为主.1凿井施工综合机械化配套方案井筒冻结表土段快速施工的关键环节是掘进、提升运输和砌壁；应根据井筒表土层实际情况和合同要求,合理选用能满足相应工序要求的施工设备.选用综合机械化配套设备如下：CX55型挖掘机掘进，多台风镐、凿岩机、铁锹等刷帮,HZ-6型中心回转式抓岩机装矸。主提升为2JK-4。0×2.1(Ⅱ）E型提升机，配单钩5.0m3吊桶提升。副提升为JKZ—2.8/15。5型提升机，配单钩4。0m3吊桶提升,座钩式自动翻矸；矸石落地后,铲车装载，自卸式汽车排矸。设置3层吊盘，采用4台德国产JZ—25/1300型稳车悬吊,提落集中控制。另外，根据需要，布置了多台2JZ—25/1300和JZ-16/1300型稳车。矿供商品混凝土，HID-3。0型底卸式吊桶下料,3.6m高液压伸缩整体金属模板砌壁。采用2×30kW对旋式扇风机通风（压入)。地面配备5台GA110—7.5型螺杆式空压机供压气。2凿井施工中新技术、新工艺、新设备的应用2。1凿井稳车集中控制技术在井口信号房安装了一套稳车起落集中控制系统，将集控开关打到“通”的位置,集控指示灯亮，悬吊吊盘或模板的几台稳车即可同时提落.操作过程中，井上信号工与井下信号工保持联系,并观察提落微电脑指示仪，了解各台稳车升降的高度差,及时做出调整，保证作业安全.2。2采用轮胎固定装置稳定吊盘凿井吊盘为3层，层间距4m.1层盘和3层盘各设置4对轮胎作稳盘装置，既简化了提落吊盘的操作程序,又保证了安全;同时在抓岩机抓岩时，还可缓冲上下冲击力,保护井壁。2。3自动化混凝土集中搅拌站自动化混凝土集中搅拌站安设2台JS-1000型双卧轴强制式搅拌；搅拌好的混凝土由输送车运往井口卸料台,经溜槽直接卸入底卸式吊桶。配备PL—1200型配料机和ZN—1型称重配料仪各1台。砂、石、水泥、外加剂等均采用电子秤累计计量方式配料,配料精度高，操作简便。配料过程借助电脑实现自动控制。2。4高压胶管与环形供气系统采用3.6m高液压伸缩整体金属模板砌壁。为便于使用多台风镐、凿岩机配合掘进,在模板工作台下方安设了高压胶管，配20组阀门，每组2个，形成环形供气系统，可满足40台风镐、凿岩机同时作业的需要。2.5抓岩机抓头的改造为提高抓岩机抓土能力，对抓头进行了改造。即将原抓片尖部去掉1层，焊上用30mm厚钢板加工的尖三角形片。改造后的抓岩机破土抓土能力提高了2~3倍，有效地避免了砂土从抓头中间漏掉,提高了装土速度.2.6小型挖掘机的应用CX55型小型挖掘机功率43kW，机身质量2.6t,运行半径3。5m，挖斗容积0。15m3，能很好地挖、装“溏心”和低强度的冻土.采用该小型挖掘机掘进和刷帮，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率,加快了掘进速度,减少了井帮暴露时间,有利于实现冻结表土段安全快速施工.2。7新型混凝土外加剂的应用混凝土中掺入2。5%的FS特制型抗冻减水剂,加速混凝土初凝，提高混凝土井壁早期强度,可缩短脱模时间和有效抵抗早期冻结压力,防止外壁早期被压坏。2.8通过深厚膨胀粘土层的几项技术措施（1）根据土层情况,合理确定掘进段高,控制井帮位移量;并在掘进过程中，将荒半径适当扩大30～50mm，以保证井帮位移后的掘进规格和井壁厚度。（2）与冻结单位密切配合，控制冻结盐水温度和冻土扩展速度,防止冻实而给掘进带来不便.（3）在井帮上均匀开挖12道竖向“V"形卸压槽，释放压力。（4）在外层井壁与井帮间敷设50mm厚的起缓压和保温隔热作用的聚苯乙烯泡沫塑料板,并用竹笆固定，既预留了一定的井帮变形量，又改善了混凝土井壁养护条件,可有效地防止外层井壁早期被压坏，保证了外层井壁质量。2。9井下照明系统井下照明系统选用了投光距离远、照明度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的隔爆投光灯，既保证了工作面有足够的照明，又满足了安全要求。2。10电视监控系统在井口、翻矸台、吊盘等处安装有线电视监控设备,显示屏设在提升机房和井口调度室,便于提升机司机和调度观察井口、翻矸台及吊盘上的情况，提高了提升安全性和调度指挥的直观性。2.11井筒测量系统井筒施工定向采用垂线法，中心垂线为Φ2mm的碳素弹簧细钢丝绳，通过封口盘导向轮下放.井筒掘砌过程中，要定期校检中线.特别是每段砌壁前,必须检查1次，确保井筒中心位置偏差不超过5mm。3劳动组织和管理实行项目法管理，综合施工队组织形式，班组按专业配备。井下工“四六制”滚班作业，地面辅助工“三八制”作业。此外,还采取了一系列激励措施,充分调动工人的劳动积极性.（1)实行设备包机制管理,按影响时间长短确定机电辅助人员的工资和奖金，促使维修人员充分利用机械间歇时间对挖掘机、抓岩机及提升机等设备进行维护保养，最大限度地减少机械设备维护保养及设备故障影响时间，提高施工效率.（2）在确保安全的前提下,充分利用时间和空间,最大限度地安排平行作业，加快施工速度.如井上接长管路与井下绑扎钢筋平行作业,装土与刷帮平行作业,处理井壁接茬与掘进平行作业等。（3）利用经济杠杆，奖优罚劣。项目部按不同工序出台了效益与进度、质量及安全挂钩的小指标奖励办法,并对执行过程中发现的问题及时加以解决,对加快施工速度,保证工程质量和施工安全起到了积极的推动作用。4冻结法施工效果2021年5月，我钻井工程处在该煤矿中央回风立井冻结表土段凿井共完成井筒冻结段掘砌外壁施工循环46个,最短循环时间13。5h,创造了冻结表土段月进172m的两淮矿区新纪录,并且工程质量优良。接着在6月、7月施工中，又均创下了月进尺超100m的佳绩,实现了快速施工。参考文献:［1］沈季良，崔云龙，王介峰。建井工程手册(第四卷）［M］。北京：煤炭工业出版社，1986[2]陈明和。地层冻结工程技术和应用.北京：煤炭工业出版社，2007作者简介：孙蕾蕾（1980―）,女，助理工程师。毕业于安徽理工大学土木工程专业，现中煤第三建设集团有限责任公司钻井工程处从事工程项目管理工作，曾获得集团公司两个科研项目三等奖.发表专业论文1篇。——-————-最新【精品】范文乌鞘岭隧道千枚岩地段快速施工技术摘要:本文主要阐述了乌鞘岭隧道千枚岩区地段快速掘进技术，从地质构造、围岩特性及地下水等方面论述了施工方法根据围岩情况而动态调整。关键词：隧道开挖千枚岩地质施工技术

1.工程概况1）地理位置及设计概况．乌鞘岭隧道位于既有兰新线兰武段打柴沟车站和龙沟车站之间,设计为两座单线隧道，隧道长20050m，隧道出口段线路位于半径为1200m的曲线上，右、左缓和曲线伸入隧道分别为68.84m及127。29m，隧道其余地段均位于直线上,线间距40m，两隧道线路纵坡相同,主要为11‰的单面下坡，右线隧道较左线隧道高0。56~0。73m,洞身最大埋深1100m左右。隧道左、右线均采用钻爆法施工，右线隧道先期开通。隧道辅助坑道共计15座，其中斜井13座,竖井1座，横洞1座。乌鞘岭隧道地层岩性复杂,沉积岩、火成岩、变质岩三大岩类均有,且以沉积岩为主，其分布主要受区域断裂构造控制。区内出露地层主要有第四系、第三系、白垩系及三叠系沉积岩、志留系、奥陶系变质岩，并伴有加里东晚期闪长岩侵入体。隧道横穿祁连褶皱系的北祁连伏地褶皱带和走廊过渡带两个次级构造单元，褶皱及断裂构造发育。主要不良地质为有害气体，湿陷性黄土和膨胀岩。隧道预计最大涌水量为9621。81ｍ3/ｄ，施工中可能发生围岩失稳，突然涌水涌泥、岩爆、热害、含煤层有害气体等地质灾害情况.乌鞘岭隧道九号斜井工程井口位于天祝县垛什乡龙沟村石头沟组，距312国道约12公里,洞口海拔高度2802米,常年气候寒冷、干燥，冬季及夏季多雨雪，最高峰终年积雪，雨雪天气约占40％，春季多风沙，最大阵风达到12级，历史记录最低气温为零下30度。9号斜井井口标高2804。20米，井底标高2525。23米，高差278.97米，综合坡度11.9%，扣除会车道的影响，坡度达到13。5%,为尽量减少F7断层的影响，并便于在正洞开设两个工作面，经设计院勘查，斜井在1000米处转向，转向后斜井长达2429米，是乌鞘岭隧道无轨运输辅助导坑中坡度最大的斜井.九号斜井所承担的区段是控制工期的重点。2。千枚岩围岩的施工特点1）地质情况

志留系板岩、千枚岩，以千枚岩为主，局部夹有石英脉，板岩薄层状，层理不明显，节理、裂隙发育，呈薄层状角砾结构,产状不稳定,围岩破碎，局部结构面充填泥质物，面光滑、稳定性较差;千枚岩挤压揉皱，松软破碎，其中石英脉多呈酥碎砂状,以散体结构为主。开挖后呈碎石、角砾状，掌子面无明显渗水,但开挖后有少量渗漏水、滴状及面状洇湿,量小，拱部有掉块、坍塌现象.围岩整体稳定性较差。为V级围岩。本隧道内出露的千枚岩为黑色至深灰色，千枚状构造，显微鳞片变晶结构,含水量大时呈团块状,含水量少时为鳞片状，片理极其发育,层厚0.01～2mm,岩体破碎，片理面手感光滑，有丝绢光泽。千枚岩属副变质岩,主要由沉积岩中的页岩经区域变质作用形成，主要矿物成分是绢云母、石英、绿泥石等，基本已全部重结晶，软弱矿物成分较多,因而千枚岩硬度小,单轴抗压强度小于1MPa，膨胀率13%，易风化。挤压紧密的炭质千枚岩层具有弱透水性，是相对隔水层.

2)地下水的影响

地下水在隧道施工中，对围岩的稳定性起着很大的作用，特别是在软弱的千枚岩区，更是起着控制作用。

当洞身开挖以千枚岩为主时，开始时无地下水,但不久即出现滴水,甚至股水.究其原因,可能是因为洞身的千枚岩层上部实为板岩层（由于受开挖断面制约，开挖时未揭露出板岩层）。当含有层状板岩时,在构造应力作用下，岩性较硬的板岩中会产生不同方位的贯通裂隙，这样就为地下水的流动提供了通道。一般来说,围岩洞身为千枚岩时，当千枚岩厚度达到一定程度，洞身就不会出现地下水。在开挖时围岩产生应力重分布，发生变形，形成一定的松动区与塑性区.当塑性区的范围还未接近板岩区时，而这个范围不至于使板岩中的地下水由于渗透压力而进入塑性区时，这时洞身也不会出现地下水；当初期支护不及时或初期支护强度不足以抵抗千枚岩的变形时,塑性区的范围可能更大，当超过这一范围时，地下水进入塑性区,而千枚岩遇水即软化、泥化,使塑性区条件恶化，从而使塑性区加大，这又使地下水进一步发育.塑性区的加大与地下水的发育互相促进,互相作用,使围岩稳定性不断变差，变形不断发展，产生各种病害。这一点体现在千枚岩层中地下水的延迟性（即塑性区在地下水作用下逐渐加大的过程）。乌鞘岭隧道千枚岩区施工难度较大，主要受变质岩的特征、地质构造、千枚岩的特性和地下水所决定.3)隧道开挖千枚岩与板岩互层区，软硬岩相间，爆破药量难以控制,一般来说，造成软岩部分超挖、硬岩部分欠挖，导致开挖成型差。这使围岩不同部位的应力释放产生差异,不利于应力重分布，因而产生不同程度的掉块或局部坍塌。

而在全千枚岩区,岩体相当破碎,呈团块状、片状、鳞片状。开挖时易于钻进，但易塌孔.千枚遇水后软化似弹簧土，泥化呈淤泥状。初期支护施作以后，围岩变形大，且长期不收敛，局部地段4～5个月不趋于稳定；开挖时无地下水，后期地下水增大。这些病害都危及到隧道施工安全与结构质量。3、进行行之有效的各种技术参数的试验一）、锚杆施工1、打眼通过施工现场记录用50mm的钻头打1根3m长的眼孔需要12分钟，同样的钻头4m的眼孔用时16分钟，而6m的眼孔则需用时30~40分钟，φ42的钢管3m和4m深的眼孔进管时间需用1～2分钟，而6m的钢管进管时间则需用2~3分钟,同时6m深的眼孔会有部分钢管不能完全进到围岩里,外露部分长约40～60cm，比例为10％。2、注浆注浆用的材料为甘肃永登水泥厂生产的祁连山牌普通硅酸盐水泥P·032.5R水泥净浆，水灰比W/C为0.63、张拉3m长的φ42锚管注浆前的锚杆拉拔力为10。2KN，为1.04t,注好浆后的拉拔力为1.04t，注浆后1天的锚管拉拔力为51KN为5.2t4m长的φ42锚管注浆前的锚杆拉拔力为12。2KN，为1。24t，注好浆的锚杆拉拔力为12。8KN为1。31t，注浆后1天的锚管拉拔力为51KN为5.2t6m长的φ42锚管注浆前的锚杆拉拔力为28。6KN,为2.92t，注好浆的锚杆拉拔力为29.1KN为2。97t，注浆后1天的锚管拉拔力为61.2KN为6.24t3m长的锚杆28天的拉拔力为6~8t。4、2004年7月2日，在武威方向YDK175+375～+380段边墙部位对φ32的锚管进行试验，其中4m深的眼孔3根，6m深的眼孔3根，注浆浆液配比不变，36h后张拉，4m长的锚管张拉力为81.6KN、81。6KN、96。9KN,平均拉拔力为86。7KN，为8。85t，6m长的锚管张拉力为96.9KN、96。9KN、102。2KN,平均拉拔力为98.6KN，为10.1t。通过以上试验结果并对比，得出：在施工中采用φ32的锚管可以达到设计要求。二）、水泥浆液的试配与配比选择1、2004年7月5日，对浙江金华华夏注浆材料生产的MC型注浆材料（以下简称超细水泥）掺水玻璃双液浆进行试验试拌试验条件:水玻璃S=30Be'，W/C=0。8，胶凝时间为24s,室温17℃水温11℃，双液浆W/C=0。8C:S=1：1试验结果：时间4h6h8h1d2d3d强度值（MPa)1。84。86.38.57.012.5超细水泥掺水玻璃:时间1d2d3d强度值（MPa）掺量0％

1。61.6掺量2％

4。13。1掺量3％3.14.14。72、2004年7月9日,对普通水泥掺早强剂与超细水泥掺早强剂进行强度对比试验试拌试验条件：室温17℃，水温14℃,试验结果：普通水泥超细水泥掺量3d强度值（MPa）掺量3d强度值MPa水灰比0.8水灰比0.6水灰比0。8水灰比0.60%5。58.70％10.311.02%

15.12%13.213.14％

15.84%10.117。06%

14.16％7。017。58％

19.58%7。0

10%

19。510%13。215.63、2004年7月13日晚,对普通水泥不掺早强剂与超细水泥不掺早强剂进行强度对比试验试验条件：室温15℃，水温13℃，试验结果：普通水泥超细水泥时间（h)强度值(MPa)时间（h）强度值（MPa)水灰比0.8水灰比0。6水灰比0.8水灰比0。6120.070。16120。070。13240。681。53240.811.6362。013。37361.583.29483.22。84482。44。44、2004年7月14日晚，对HSC浆液与硫铝酸盐水泥加外加剂注浆强度对比试验条件:室温15℃，水温13℃，试验结果：HSC硫铝酸盐水泥（掺3%外加剂)时间(h)强度值（MPa）时间（h）强度值（MPa）水灰比0。8水灰比0。6水灰比0。8水灰比0。62无无2无0。1341.0250.2842。14。581。54。683.516.041d4。28.51d8。5711.553d5.209。453d8。2112。55、2004年7月15日，HSC掺1%封口外加剂强度试验条件:室温17℃，水温14℃，试验结果：时间强度值（MPa)水灰比0.8水灰比0.62h1.003。754h2。937。058h4。558。171d4。619。826、2004年7月16日，各种水泥强度对比(试件放在养护箱养护）试验结果：

普通水泥硫铝酸盐水泥硫铝酸盐水泥掺3％外加剂硫铝酸盐水泥HSC时间强度值（MPa)水灰比0。6水灰比0.8水灰比0。8水灰比0.7水灰比0。88h无3.424.675.874.1824h2。164。836。34。7。827。5448h3.284。686.569。176.8272h8.15.516.629.609.12三）、锚索施工2004年6月29日在B通道开始进行锚索试验，由于风钻的原因直到2004年7月4日才开始锚索注浆工作，7月6日下午锚索注浆后33h进行锚索张拉试验，锚索长度为10m，锚固段长度为2米,张拉结果为16。5t，千斤顶伸长值为34mm。2004年7月8日上午进行第2根锚索张拉试验此时为注浆后3天,锚索长度为10m,锚固段长度为2米，张拉结果为6。4t，千斤顶伸长值为24mm试验失败。与此同时，在正洞YDK175+380～+395段进行锚索钻孔施工,于7月8日打好6m长的眼孔6根，进行锚索下锚并注浆工作，其中锚固段长度为2m，7月11日锚索注浆3天后进行张拉试验，试验结果为锚索张拉力为15t，千斤顶伸长值为18～24mm，试验成功，7月9日,在正洞YDK175+380~+400.5段又进行锚索打眼施工,眼深为9m、10m长度不等,7月12日进行下锚注浆工作，其中锚固段分别为2m、3m、4m和5m，2004年7月15日进行张拉，张拉结果为15t，千斤顶伸长值为17～20mm，通过量测资料表明，在锚索张拉后，正洞变形明显下降，于是把锚索当作一种工序进行推广，截止到目前在武威方面已经试做锚索45根,张拉30根，张拉力为3t，千斤顶伸长值为9～14mm，兰州方向在横通道拱顶及对面边墙施做锚索16根已张拉.4、采取动态的施工技术主要施工方法1、超前支护超前支护采用Φ42小导管,拱部设置,间距25cm，数量40根。超前注浆排管长度4。0m，排距控制在2。0m以内（每循环进行一次），注水泥水玻璃双液浆。2、开挖开挖采用微震光面爆破，辅以人工风镐开挖。3、扒碴、装碴运输上断面松碴采用挖掘机扒碴，装碴采用312挖装机，自卸汽车运输。4、初期支护4。1立拱挂网钢支撑采用I20或H175型钢；纵向连接钢筋设双层，为Φ22螺纹钢筋,每层钢筋的间距为1.0m；钢筋网设双层,采用Φ8圆钢焊制而成,网片网格间距20х20cm.钢支撑架立后，立即打设锁脚锚杆，锁脚锚杆为φ42管式注浆锚杆，长度4。0m。每榀设置，上断面8根,设置在拱脚和两节拱架连接板0。5m范围内,下断面4根，设置在拱脚上1.0~1。3m范围内.4.2喷射混凝土喷射混凝土采用钢纤维混凝土，混凝土标号C20。9号斜井位于富水区,临时支护喷砼中可添加微纤维，封闭毛洞壁、增加抗渗性，改善施工作业环境，加快进度.4.3系统锚杆系统锚杆采用φ32管式注浆锚杆，间距80х80cm，梅花形布置，拱部长度4。0m,数量16根，边墙长度6.0m，数量10根。管式注浆锚杆采用硫铝酸盐水泥浆液注浆，注浆结束36h以后安装垫板和螺母。4.4锚锁锚锁采用单股钢绞线,截面积15.2cm2，一般地段采用6m长的锚索，特殊地段采用10m长的锚索，锚固长度3m，剩余为自由段长度。注硫铝酸盐水泥注浆，注浆36小时以后开始张拉，初始预应力3t。4。5回填注浆对喷射混凝土背后可能存在空洞的地方进行注浆，注浆材料为普通水泥浆或水泥砂浆。位置为拱顶和上断面拱脚。5、仰拱施工仰拱采用挖掘机开挖人工配合清碴，必要时进行弱爆破。开挖前加临时横撑,开挖后及时进行封闭，每次的开挖长度2~3m。5.结论乌鞘岭隧道在千枚岩地段施工，必须值得引起足够重视的是地下水的影响，在硬岩中裂隙发育，地下水的影响相对较小，而在软弱的千枚岩段，地下水的作用加速了围岩的变形，使围岩稳定条件恶化，易形成大塌方。所以在开挖时如有地下水，就应该及时施作初期支护，而且变化超过正常水平时，应加强初期支护，抑制围岩的进一步变形,防止发生坍塌。2000m以上的长斜井，在我国铁路建设中是极少见的，无轨运输重车长距离上坡所产生的废烟、废气对坑道的污染会相当严重，施工通风应能满足规范允许的坑道施工环境要求。同时要有足够的备用设备和零配件,以保证通风系统的正常运行。为保证施工的顺利进行，施工用电也至关重要，在斜井口需配置保证不停电的备用电源和足够的功率;为加快施工进度，斜井进入正洞后,承担多个工作面的运输任务，无轨运输的单车道斜井断面，其运输能力明显不足，需加强车辆调度系统管理。由于乌鞘岭隧道九号斜井采取了超强支护措施，灵活动态的施工方法，形成了快速的施工生产能力，受到了总指挥部和铁道部的贺电表扬。PAGEPAGE37第一章、概况第一节工程概述钱营孜煤矿位于安徽省宿州市西南，北距宿州市约15Km,行政区划隶属宿州市。中央区布置主、副、风三个井筒,设计产量180万吨/年,目前正在施工的钱营孜西风井是为西三采区服务的西部边界回风井。本矿井为高瓦斯矿井,井筒净直径5.0m,井筒全深325m（井底标高-300m）。井筒全冻结施工,表土段及风化基岩段深度269。65m，冻结深度332m。井口设计标高+25m。累深281m～293m为壁座,井筒外壁施工至281m时，拆除整体活动金属模板升井.按照图纸设计要求把12m壁座浇筑完毕后，自下而上的套内壁施工随之展开。套砌内壁目的是为形成内壁系统，满足防水、地压、冻结应力和安全的需要。具体详见西风井井筒剖面、断面图。第二节编写依据1、有关设计图纸及地质资料等其他相关资料;2、《钱营孜西风井施工组织设计》;3、《煤矿安全规程》(2021年版）；4、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2021）及其《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213—2021);5、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法.第二章、施工工艺1、施工方法套砌内壁使用组合式金属模板，其优点是施工工艺简单，可连续作业，井壁封水性能好，砼表面质量好。缺点是需多套模板，拆模、立模劳动强度大。套壁利用四层吊盘施工作业，上层、二层吊盘用作除冰霜、打眼、钉塑料板和绑扎外层钢筋；三层吊盘用于绑扎内层钢筋、稳模、找线、振捣混凝土;加装的四层临时吊盘作为拆模板，洒水养护之用.2、施工顺序当掘砌至累深281m时,拆除单缝液压收缩金属大模板，将其提升上井。施工好壁座套壁开始。壁座掘进、临时支护、钢筋绑扎完毕后下放座底圈和金属组装模板，模板由钢丝绳捆绑下井，模板的规格为1200㎜×970㎜.先稳座底圈后组装模板，操平找正，利用井筒十字中心线校对模板规格尺寸,用液压丝杠或者木撑将每块模板固定牢固后,即可浇注混凝土。施工过程中必须保证每模尺寸符合规范要求，5～10模找平一次。3、塑料板铺设上层吊盘用作钉塑料板和绑扎外层钢筋用.用加工好的木楔将双层δ1。5mm厚的聚乙烯塑料板固定在外壁上，铺设方法采用自下而上铺设,事先将塑料板放置在吊盘上展开铺设，水平方向采用自然搭接方式,搭接长度为150mm，上下段搭接采用鱼鳞式。铺好塑料板再绑扎钢筋。4、钢筋绑扎竖筋、水平筋HRB335，搭接长度不低于25d，间距允许偏差±20mm，排距允许偏差±10mm；绑扎钢筋的顺序是:由外而内.5、模板拆卸及组装模板由钢丝绳捆绑下至下层吊盘.稳好一模模板,浇注一模混凝土。等井下施工完12模后，四层盘施工人员自下而上拆除模板.四层吊盘施工人员将拆下的模板用钢丝绳捆绑好后提升至三层盘。随后,三层吊盘的施工人员将从四层临时吊盘提上来的模板逐块卸下。稳模前必须将这一模高度的钢筋扎齐，逐一将模板进行组装,利用井筒十字中心线校对模板规格尺寸,加固支撑。以上工序完成后,升起吊盘至组装校完线的模板下口，开始浇筑。6、浇筑砼搅拌好的砼经溜灰管输送至已稳好的模板中，一边浇注一边振捣.每模浇满混凝土后（混凝土最少离模板上口200mm），才能剔除模板支撑。每模和每模之间工序转换时间过长情况下，必须在混凝土表面进行凿毛处理。振捣采用高频振动棒，振捣器不得少于4台(另外留2台备用）。振点分布每500mm位置插入振动棒一次，振捣每层浇筑的混凝土不大于350mm，快插慢拔，振捣均匀,振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。振捣必须安排专人执行。每班的工作人员都必须对拆模后井壁进行洒水，次数不得少于三次。脱模后的井壁要做好记录，标明施工的模数。第三章、套壁参数1、+25m~—90m段内层井壁为双层钢筋砼井壁，壁厚为500mm，竖筋为φ16＠250钢筋,连接采用“直螺纹接头连接"。环筋为φ18@250钢筋,搭接长度为39d。保护层厚度外缘钢筋为70mm，内缘为50mm（以环筋中心计),混凝土等级为C30。2、—90m～-155m段内层井壁为双层钢筋砼井壁,壁厚为500mm，竖筋为φ18@250钢筋,连接采用“直螺纹接头连接”.环筋为φ20＠250钢筋,搭接长度为33d。保护层厚度外缘钢筋为70mm，内缘为50mm（以环筋中心计），混凝土等级为C40。3、-155m～-256m段内层井壁为双层钢筋砼井壁，壁厚为500mm，竖筋为φ20＠250钢筋，连接采用“直螺纹接头连接”。环筋为φ22＠250钢筋，搭接长度为33d。保护层厚度外缘钢筋为70mm，内缘为50mm（以环筋中心计），混凝土等级为C50。4、+25m～—256m段内外壁之间要铺设双层δ1。5mm聚乙烯塑料板。第四章、技术要求一、钢筋工程1、钢筋和钢筋加工件的品种、质量、规格、性能必须符合设计要求和规范规定。2、钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂缝，断伤、刻痕的钢筋,钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。3、钢筋的搭接长度和搭接方式应全部符合设计和规范要求。4、钢筋绑扎和连接应牢固可靠,不得有松扣、缺扣现象，环筋相邻两搭接不得在同一方位。5、钢筋的连接质量满足设计要求，用螺纹连接时，套筒上扣应全部上满，确保达到设计强度要求。6、购置的直螺纹接头，必有生产厂商的出厂合格证，并且使用500个必须做一组实验，连续十组合格后，可每1000个做一组实验.7、允许偏差：受力钢筋偏差不超过设计间距±20mm、排距±10mm、受力钢筋保护层在±10mm范围内。8、钢筋每批必须进行试验,并备有详细的检查和试验记录.9、竖筋间距为250mm，准许偏差为±20mm。连接采用“直螺纹接头连接”，施工按《直螺纹接头技术标准》执行.用专用扳手将螺扣全部上满、拧紧，确保达到设计强度要求。直螺纹接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。10、水平筋搭接采用绑扎，搭接绑扎不少于3处,绑扎用18#铁丝,需绑扎牢固.绑扎钢筋时要横平竖直,钢筋搭接不能在同一位置上，同一层面钢筋搭接错茬绑扎。严格控制钢筋保护层，不得漏扎、松扣、缺扣。钢筋砼保护层厚度:外层环筋为100mm；内层井壁内缘环筋为50mm,外缘环筋为70mm(均以环筋中心为准）。二、模板工程1)、模板的材质、结构、规格、强度满足设计要求，尺寸符合设计规定。2）、模板半径允许偏差—30mm~+50mm；3)、模板上下面保持水平，其允许误差，应为±10mm。4)、允许偏差:模板的接缝宽度≤3mm相邻两模板表面高低差≤5mm模板组装轴线位移≤5mm模板的接茬平整度≤10mm模板上下垂直度≤10mm三、混凝土工程1）、各种原材料（水泥、骨料、水、外加剂）的质量必须符合设计和有关规范、规程的规定.2）、砼的强度必须符合设计要求.3)、砼中掺加的外加剂应符合行业标准的质量要求及配合比要求。4)、砼表面质量:无裂缝、蜂窝、孔洞。5)、井筒净半径与设计值之间,误差应在-50mm～+50mm范围内.6)、砼的坍落度、粘聚性、保水性必须符合施工要求及有关标准规定。7）、允许偏差;井壁厚度符合设计要求，局部（长不大于井筒周长1/10，高不大于1。5m)不小于设计50mm；接茬≤30mm;表面平整度≤10mm。第五章、生产系统、设备及工具配备一、测量工作1、井筒中心线十字基点套壁前必须校正井筒中心线，由建设单位、监理检查合格后方可进行施工。2、高程传递采用长钢尺导入法，利用地面水准点标高导入井下基准点上，至少丈量两次，相差少于L/8000m,取其平均值为最终值。严格遵守《煤矿测量规程》要求,作好平时测量记录，整理好测量原始数据，建立测量台帐，严格执行复测复算制度,对井下测点要作好标记。二、提升系统根据井筒设计，采用单钩提升,选用ZJK—3。5/20A绞车提升4.0m3吊桶;吊桶承担升降人员和提升物料、施工设备。三、供电系统建设单位在工业广场内有10KV永久变电所，我单位在西风井井口附近建一10KV临时变配电所。该临时变电所采用双回路供电，确保供电的可靠性，并综合考虑二期施工负荷.一回、二回10KV电源采用YJV22-8.7/10KV，3×95mm2电缆分别从矿方10KV配电点不同母线电源处取得，为西风井提供10KV高压电源.临时变电所外安装二台S11-2500/10/6.3/变压器(一台备用)，为西风井井区地面设备及井下动力提供服务;安设一台S11—800/10/0。4中性点接地变压器（一台备用）为西风井井地面所有低压屏提供380V三相四线制电源,来满足地面各车间、井口动力供应并同时为地面工广、生活及办公区提供220V照明电源;安设一KBSGZY-200/6/0。69变压器专供轴流风机电源；另在井口安装KBSGZY-500/6-1140中性点不接地变压器一台,为其井筒动力设备提供三相三线660V电源.四、通风系统凿井期间,井筒内布置一路Φ800mm胶质风筒,井口附近安设二台FBD-No6。0/2×15型对旋风机（风量为325～596m3/min,静风压为1600～5400Pa，一台备用）向工作面进行压入式通风。（一）、压入式通风风量验算1、按人数计算：Q1=4N=4×25=100m3/min式中：Q1-掘进工作面实际需要的风量,m3/min.N—掘进工作面同时工作的最多人数，取N=25人。2、按炸药量计算：Q2=7。8/t=435.4m3/min.式中:Q2—爆破后工作面所需风量，m3/min。t-爆破后井筒通风时间，30minA—井筒全断面爆破的炸药量,146.9㎏S-井筒净横截面积，28。27m2K—淋水系数，因冻全深，K取1L-井筒炮烟稀释安区距离，L=200m3、通风机最大风量Qmax=Q2×1。25=435。4×1。25=544.2m3/min(二）、压入式通风风压验算H=R×Q2×Q高效=22.08×9。07×7。78=1558.1Pa式中:H-压入式风机全压，PaR-胶质风筒风阻，R=Rm＋Rz＋Rc=6。5×3.3+0。38+0.25=22.08Pa·s2/m3Q2—工作面所需风量，Q2=544.2m3/min=9.07m3/sQ高效—通风机高效风量，Q高效=467m3/min=7。78m3/s由上述计算得知，所选压入式通风系统满足井筒施工用风需要.五、通讯、信号及照明1、通讯利用程控,实现项目与外界各单位通讯联系.地面井口信号室与绞车房通过简易对讲专线联系；井口信号室与井下吊盘设防爆专线联系，确保正常提升；通讯电缆采用型号为MYHV1×4×1电缆，该电缆沿吊盘悬吊绳敷设。2、信号地面井口提升信号室与井筒吊盘之间均设专线127V声光信号系统。信号电缆采用MHYV5×2×7/0。43电缆，沿吊盘悬吊绳固定敷设到吊盘.地面井口信号室与翻矸平台、绞车房之间均安装220V专用声光信号。127V信号电源取地面井口ZZ8L—3、照明井筒内上、中层吊盘安装4盏KBB-100防爆白炽灯；下层吊盘安装6盏KBB—100防爆白炽灯作照明光源；另外在下层吊盘下方装设二盏KBT-125W防爆投光灯，为井筒工作面掘进提供良好的照明。井筒中干线动照电缆选MY—0。38/0.66，3×35＋1×16电缆，该电缆沿压风管悬吊绳敷设至吊盘,其它支线照明电缆，选用YZF—300/500阻燃电缆。127V照明电源取自地面井口中ZZ8L—第六章劳动组织1、作业制度和作业方式项目部下设一个施工队和一个机运队，按专业化班组配备，井下实“四六”制作业方式,地面辅助人员“三八”制作业方式.2、劳动组织劳动组织形式：项目经理部设经理1人，副经理3人，下设一个施工队，一个机运队及管理服务系统。为保证井筒内壁套砌顺利施工，内壁套砌3小时完成一个循环,除去工序转换和影响,保证月套壁240米。在保障安全的情况下，尽可能合理安排工序,充分利用工作时间，提高工时利用率。3、循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序，工序和工序之间尽量抓好工序转换，以充分利用工作时间,提高工时利用率。第七章安全技术措施一、防坠安全技术措施（一）、防止从井口坠人、坠物1、井盖门、各封口处平时要盖严封好.2、提升时,要及时打开井盖门,防止提升时顶撞井盖门造成事故，也不得过早开启，以防坠物。3、井盖门打开时,禁止从护栏处向下探望，需探望时要戴好保险带并生根牢固,看护好随身物品防止坠入井下伤人。4、升降悬吊需打开各封口时,需将所有封口打扫干净、确认无坠物后方可打开.5、悬吊的风筒、压风管等设备需要拆除时，看管人员使用的工具必须栓绳，确保不坠落伤人，看管人员应注意不使管子被其他东西刮住,造成卡子、接头等物坠入井下。6、井口拆管时，必须盖严各封口，确保不会坠物后方可工作,所使用的工具材料不得随手乱丢乱放，防止坠入井下，工作结束后，及时清理干净现场并盖好各封口。7、上下人员时,发出提升信号后,任何人不得抢上、抢下吊罐，井盖门打开时，任何人不得上下吊桶，防止坠人。8、井口不准堆放杂物，井口房内要经常打扫，保持清洁。（二)、防止从吊盘坠人、坠物1、吊盘不得堆放无用的材料、工具等。2、在吊盘上使用的工具，必须固定好,不能栓绳的应放好，确保任何东西不得坠入井下。3、下放钢筋及模板时,吊盘喇叭口必须有人