机械专业实习报告

机械专业实习报告机械专业实习报告机械专业实习报告机械专业实习报告机械专业实习报告六篇在经济发展快速的今日，报告的使用频次奉上涨趋向，多半报告都是在事情做完或发生后撰写的。那么你真实懂得怎么写好报告吗？下边是作者采集整理的机械专业实习报告6篇，欢迎阅读，希望大家可以喜爱。机械专业实习报告篇1一、实习的目的及意义、实习目的本次生产实习是大四专业课学习的一个xx要构成部分，其目的在于经过实习使我们获取基本生产的感性知识，理论联系实质，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培育学生业务能力及素质的xx要渠道，培育我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、认识家产状况、认识国情的一个xx要门路，渐渐实现由学生到社会的转变，培育我们初步担当技术工作的能力、初步认识公司管理的基本方法和技术;体验公司工作的内容和方法。这些实质知识，对我们学习后边的课程致使此后的工作，都是十分必需的基础。本次实习我们主要去三家公司，中国xx汽公司、xxxx机床公司和xxxx精工机械厂，在公司中采纳了听讲座、到车间观摩学习等各种各种的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体的认识。、实习单位简介中国xx汽公司简介：中国xx汽公司前身是原xx汽车制造总厂。原xx汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零零件。该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造公司。1960年4月试制出了中国第一辆xx型汽车-黄河牌jn150型8吨型汽车，结束了中国不可以生产xx型汽车的历史。总部坐落于山东省xx市，是国内主要的xx型载xx汽车生产基地，也是我国xx型汽车工业的摇篮，以开发和制造中国第一辆xx型汽车(黄河jn150)、成功引进斯太尔xx型汽车生产项目和与沃尔沃合资生产项目、自主研发howo产品是当前中国xx型汽车产销量最大的公司而有名。中国xx汽公司前身是原xx汽车制造总厂。原xx汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零零件。该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造公司。1960年4月试制出了中国第一辆xx型汽车-黄河牌jn150型8吨型汽车，结束了中国不可以生产xx型汽车的历史。技术创新和专利技术成就不停浮现。中国xx汽公司在产品开发创新上下功夫，提高产品的科技含量、创新水平易竞争能力，充分利用自己技术优势，宽泛吸纳世界xx卡先进技术，坚持自主设计、自主开发，努力创新，全力打造自己的产品优势，20xx年开发出飞龙系列，20xx年景功开发出了斯太尔王系列、20xx年景功开发出黄河王子系列、20xx年景功开发出howo-7系列、黄河少帅和斯太尔ш等系列整车产品，20xx年景功开发出howo-8系列、斯太尔豪骏系列、金王子系列、黄河将军系列，在整车开发的同时开发了拥有世界水平的单级驱动桥、缓速器及xx卡盘式制动器等xx要总成，并在特种车、专用车、客车等方面不停实现新的打破，现拥有各种车型1200多个，成为国内驱动形式最全和吨位品种最多的xx型汽车生产公司。特别是howo-7系列车的开发成功，在国内外xx卡行业产生了巨大的影响，被业内人士誉为“xx卡领袖”，拉开了与主要竞争敌手的距离，坚固了中国xx汽公司技术当先优势和市场所位。中国xx汽公司已达到三个全国第一：牵引车全国销量第一，300马力以上大功率发动机全国销量第一，装备10升以上发动机的xx型汽车全国销量第一第xx机床厂简介：机床公司有限公司始建于1937年，占地面积101万平方米，现有任职员工4800余人。是中国规模最大、品类最全、综合制造实力最强的锻压设施和大、xx型金属切削机床制造公司，世界最大的机械压力系统造商之一。连续多年获取中国机床工具行业销售收入、数控产值、精心创品牌“十佳”公司。公司公司旗下有19个专业公司,此中3个商品公司、4个配套公司、4个专业公司、4个经营公司、4个协助公司：拥有国家级技术中心，该技术中心现有工程技术人员400余人，下设压力机研究所、数控机床研究所、自动化研究所、信息研究所等4个研究所，机床实验室、理化计量试验实、焊接试验室、锻造实验室、电气实验室等5个试验室，拥有试验设施仪器上百台(套)，拥有自主知识产权的核心技术与核心产品，是国内独一具备独立开发、制造多连杆压机和多工位压力机的公司。20xx年经过了挪威船级社(dnv)iso9001质量系统认证，20xx年经过了20xx版iso9001质量系统认证。产品与服务范围:锻压设施、(数控)金切机床、自动化设施、数控切割设施、锻造机械设施、环保机械设施、建材成套设施等七大类。为客户供给售前、售后服务;机床设施维改正造、备件供给;锻造件、锻热件、焊接件、机械加工零件的对外协作等。自动化设施：可供给自动上下料机械手、自动翻起色、全自动板材开卷校平剪切生产线、大型多工位送料机构、数控转塔冲等。同时，锻造机械、数控切割机、环保建材设施等保持高速增添，是全国机床行业产品门类最多、规格最全的公司。机械专业实习报告篇2.概括此次为期一个月的毕业实习是我顺利完成大学全部课程以及参加社会实践活动很重要的一部分；我所自主实习的地点是瑞安市益鑫磁性机械有限公司；可以说我在这里的实习中学到了好多在讲堂没学到的知识，得益匪浅。为毕业此后顺利就业确立了优秀的基础。瑞安市益鑫磁性机械有限公司，位于浙江省瑞安市汀田镇，是一家私营公司。我的实习岗位是旋转式压片机生产线，在师傅和同事的帮助下，我顺利完成了各项生产、检测任务，经过不懈的努力和优秀的表现，获取了师傅同事的一致认同。二．实习目的毕业实习是我们机械制造与自动化专业知识结构中不可以缺乏的构成部分，并作为一个独立的项目列入讲课计划中的；经过本次实习使我可以从理论高度上涨到实践高度，更好的实现理论和实践的联合，为我此后的工作和学习确立初步的基础；可以使我们经过实习获取基本生产的感性知识，理论联系实质，扩大知识面；同时毕业实习又是锻炼和培育学生业务能力及素质的重要渠道，使我可以亲身感觉到由一个学生转变到一个职业人的过程。渐渐实现由学生到社会的转变；培育今世大学生拥有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、认识家产状况、认识国情的一个重要门路，培育我们初步担当技术工作的能力、初步认识公司管理的基本方法和技术；体验公司工作的内容和方法。这些实质知识，对我们此后的工作，确立十分必需的基础。.实习单位及岗位介绍（1）实习单位简介瑞安市益鑫磁性机械有限公司简介：瑞安市益鑫磁性机械有限公司，位于浙江省瑞安市汀田镇，是一家私营公司，主要生产旋转式压机及加工配件,排胚机,压磁芯机械,压磁环机械,机加工,电热器,挂具,协助设施等。本公司专业生产旋转式压机，是一家集科研、开发、生产、销售为一体的高科技公司。旋转式压机取代了的来的单冲压机，被宽泛用于磁性资料的加工。它大大提高了工作效率，降低了生产成本。是一支刚流行的再生力量，获取了用户的一致好评。现有员工近两百人，厂房面积1000平方米。公司的经营理念：爱心、信心、信心。公司的从业精神：交融、责任、进步。公司的成长定位：长久、坚固、发展、科技公司的文化特色：勤劳工作的文化；负责任的文化；团联合作且资源共享的文化；有贡献就有所得的文化。公司的核心竞争力：速度、质量、技术、弹性、成本。2）岗位介绍我们生产的产品是旋转式压机及加工配件。我从事的岗位是零件生产线的一名工人，隶属于检测段，是组装段与后测试段的过分，有着至关重要的作用。四.认识过程开初，刚进入车间的时候，车间里的全部对我来说都是陌生的。车间里的工作环境还好，就是人特别多，车间也特别大，有1000多平方。表此刻眼前的一幕幕让人的心中难免有些茫然，马上在这较艰辛的环境中工作1个月。第一天进入车间开始工作时，所在线体的线长、多能工给我安排工作任务，分派给我的任务是随着一名叫茌良志的老员工学习零件检测，我依据师傅教我的方法，运用完成品检查治具开始慢慢学着检查零件，在检查的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这首次的工作岗位上检查零件，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟习车间的工作环境。作为首次到社会上去工作的学生来说，对社会的认识以及对工作单位各方面状况的认识都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的有关注意事项等都不是很认识，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向线体里的师傅、员工同事讨教认识工作的有关事项，经过他们的帮助，我对车间的状况及生产组装产品、检查产品等有了必然的认识。车间的工作推行两班制（a、b班），两班的工作时间段为：清晨8:10至下午18:10,夜晚6:10至清晨4:10.车间的全部员工都必然恪守该上、下班制度。对车间里的环境有所认识熟习后，开始有些紧张的心开始慢慢安静下来，工作时期每日准时到厂上班，上班工作从前先到指定地点等候副线长会合员工开会重申工作中的有关事项，同时给我们分派工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们工站的工具寄存区找来一些工作中需要用到的有关器具（比方：游标卡尺，塞规，不良品票，产品表记单等）。在机台地点上依据SOP（员工作业指导书）上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的治具将流水线上的零件检测好，并将检测完成的零件放回流水线，进行下一道工序。其余在工作中，检测生产出的零件有时会出现异样，要依据规定的程序填写不良品票，放弃废品，或交给线外人员连续加工。在工作时期有些产品的检测难度较大。第一次检查可能NG,这时需要追加四次检测，在这四次中间出现一次NG,视为不良，不可以像良品相同放回流水线，需要独自搁置在规定的地点。为了提高检测效率，防范NG的发生，于是我便向同工站的员工同事交流，向他们讨教简单快速的检测方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着检测这有难度的零件，从中意会检测的见效。同时在加工中保持一颗踊跃乐观的心态，也有益于提高工作的效率。在平常工作过程中也要不停研究检测产品的有效方法和技巧。有时在测试工站，对如何高效率的检测不太理解，此时，我便向员工同事学习，其余也可以咨询品管（质量管理员），按品管供给的要求进行生产、检测产品。.实质操作经过一段时间的零件生产，工装组装的学习，我对车间产品整个生产流程已有了一个较详尽的认识与熟习。对有些常出现的不良现象和代码也比较熟习了，对机床操作，零件加工精度，检测产品的效率也在不停提高。上班时期，接受线长、副线长和多能工分派的工作任务，在自己的工作区仔细地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己试一试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向线长、多能工反应状况，恳求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去办理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决办理问题的能力。在解决办理问题的过程中也不停研究出解决治具小故障的方法门路。这样从而让我在工作时的自信心不停增强，对工作的踊跃性也有所提高。在丈量时尽量仔细仔细，在保证产质量量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的零件数目达到班产要求的数目，以便完成生产任务。每次下班从前，将自己工作地区内的卫生打扫洁净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的地点，把工作桌面和地面上的物件器具整理摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿！这工作任务也较艰巨的啊！.实习期工作总结和收获实习时期，我对实习公司的生产和装置的整个操作流程有了一个较圆满的了解和熟习。实习的工作与所学专业有很大的关系，实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了好多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。在实习的那段时间，让我意会到从工作中再拾起书籍的困难性。每日较早就要上班工作，夜晚较晚才下班回宿舍，深感疲倦，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的光阴。此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决办理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处交流的有效方法门路。累积了办理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰辛性，经过实习，让我在社会中磨炼了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的着手操作能力，提高了自己的实践技术。累积了社会工作的简单经验，为此后工作也打下了坚固的基础。机械专业实习报告篇3历时快要一周的实习结束，该次实习，真实抵达机械制造业的第一前线，了解了我国当前制造业的发展状况也粗步认识了机械制造也的发展趋向。在新的世纪里，科学技术必然以更快的速度发展，更快更亲近得交融到各个领域中，而这全部都将大大拓宽机械制造业的发展方向。在未来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即便工艺装备与工艺路线能合用于生产各种产品的需要，能合用于快速改换工艺、改换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得公司生产制造灵巧多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只好高度联合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化自然机械制造业的四个发展趋向不是独自的，它们是有机的联合在一同的，是互相依靠，互相促使的。同时因为科学技术的不停进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自己线上的发展。但是，作为社会发展的一个部分，它也将和其余的行业更宽泛的联合。21世纪机械制造业的重要性表此刻它的全世界化、#络化、虚假化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将令人类不只要挣脱深重的体力劳动，并且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有的精力从事高层次的创立性劳动，智能化促使柔性化，它使生产系统拥有更圆满。对本次实习的意会纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采纳了看、问，亲身着手等方式，对在工作中人与人的关系做了进一步的认识，分析了人与人之间特色，方式。我深深地感觉到自己所学知识的浅陋和在实质运用中的专业知识的困穷。一旦接触到实质，才发现自己知道的是多么少，这时才真实意会到“学无止境”的含义。我们的教育应当社会实践得联合起来，采纳理论和实践的办学模式，做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平常实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过讲堂，暑期和实践把我们所学的和运用想联合起来，才能更圆满的掌握。“千里之行，始于足下”，这近一个周短暂而又充分的实践，我以为对我走向社会起到了一个十分重要作用，对未来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向别人虚心讨教，恪守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本源则都要在实质生活中仔细的贯彻，好的习惯也要在实质生活中不停培育。领导和同事们的经验，好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大难得的财产。此次实践更让我必然了做开初做人的道理，要理解做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个马上步入社会的人来说，需要学习的东西好多，他们就是的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习好多知识、道理。机械专业实习报告篇4读了三年的大学，但是大部分人对本专业的认识仍是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个礼拜的见习，但因为当时所学知识波及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,因此对本专业掌握其实不是很理想。今年暑期,学院为了使我们更多认识机电产品、设施，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电实习报告在工业各领域应用的感性认识，广阔视线，认识有关设施及技术资料，熟习典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有好多种类的机电一体化设施，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，认识这些工厂的生产状况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作状况等等。第一次亲身感觉了所学知识与实质的应用，传感器在空调设施的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精巧机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实质的相联合，让我们大开眼界,也是对从前所学知识的一个初审.经过此次生产实习，进一步坚固和深入所学的理论知识，填补从前单调理论讲课的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。杭州通用机床厂月3日,我们抵达实习的第一站,隶属杭州机床公司的杭州通用机床厂.该厂主要以生产M-级磨床7130H,7132H,是当前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们第一听取了一系列对于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题素来是摆在第一位的.此后经过该厂总设计师的整体介绍.大体认识了该厂的产品种类和工厂大体.也使我们理解了在该厂的实习目的和实习要点.在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们观光了他们的生产装置流水线,并为我们详尽解说了平面磨床个主要零零件的加工装置工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列结构.我最感兴趣的应当是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,履行机构,协助机构和控制机构.从不一样样的角度出发，可以把液压系统分红不一样样的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压履行元件，回油再经过换向阀回油箱。这类系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、积淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于浸透系统，致使机构运动不安稳等结果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与履行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行关闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易浸透系统，故传动较安稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为赔偿系统中的泄露，平常需要一个小流量的补油泵和油箱.因为闭式系统在技术要乞降成本上比较高,考虑到经济性的问题,因此该平面磨床采纳开始系统,外加一个吸震器来均衡系统.现代工程机械几乎都采纳了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术联合，成为现代工程机械的重要构成部分,如何设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项要点技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特别结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大零件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特色在不知不觉间嵌们我们的脑袋.在通机工厂的实习,认识了当前制造业的基本状况,但是因为机械行业独有的技术操作娴熟性和其拥有的较狂风险性,很遗憾地,不可以多做一些详尽实践的操作,但是察看了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装置过程,使好多自己从书籍上学的知识鲜活了起来,理解了本专业在一些技术制造上的详尽应用.杭州精巧机床厂7月8日我们到了同属杭州机床公司的杭州精巧机床厂,顾名思义,杭州精巧机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设施的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小零件或许一些高精度的机床,如M级,MM级平面磨床.因为加工要求较高,因此机器也比较精巧,因此有些也要在恒温这个环境下服侍它们呢.这样才能保证机床的工作性能,从而保证加工零件的加工精度要求.在听了工人师傅的解说后,理解了一般零件的加工过程以下:胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热办理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面齿轮零件加工工艺:粗车--热办理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--竣工精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价钱对比较较低价,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不只防范了因为基准不重合产生的偏差,提高了加工精度,并且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价钱昂贵,并且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或许精度要求高的要点零件.在精机公司的实习中,极大地丰富了自己对于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在此次实习中,感想最深的是认识了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术联合的产物，它集现代精巧机械、计算机、通讯、液压气动、光电等多学科技术为一体，拥有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特色，是尖端工业所不可以缺乏的生产设施.当前我国绝大部分数控机床都是出自外国先进制造商,不论在数目上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落伍于发达国家,需要我们急起直追.上海阀门厂&上海大众汽车生产有限公司接下来的日子我们搭车去了上海,因为时间比较紧急,因此此次上海之行应当以观光为主,在上海阀门厂的时间比较短,也很难获取比较理想的实习见效,在上海大众汽车有限公司的观光,多少令我们认识了机械制造业的发展方向,我想,这也是本次上海之行最大的收获.就当前来言,汽车等一系列高新技术的运用开看,如何将电子技术与机械技术更好的联合,实现机电一体化,将是此后一端时间机械发展的重中之重杭州发动机厂我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂,该厂建于1958年,是由杭州动力厂和汽车修配厂等归并而成,该厂参加生产了浙江省第一辆重型染油机,第一辆拖沓机,第一辆大客车以及第一部无轨电车,曾在92年被列为国家要点大型公司,浙江省机械100强的美名,此刻该厂拥有员工1800人,拥有20xx多台专业机器,该厂的X6130柴油机,WD615柴油机,STAIR型柴油机都在浙江省内市场上据有主流地位,年产值达10多忆元,是浙江省内要点发动机生产基地.在此次实习中,在杭州发动机厂的时间最长,历时12天,分别介绍了X6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工),凸轮轴孔的加工,数控设施的加工特色,分类及详尽运用,曲轴的加工工序以及发动机的详尽工作原理.在最后一天,我们还观光了其锻造部,观光了其锻造生产过程.在该厂的实习中,深刻理解了数控机床的生产中发挥的确实作用,以及当前社会对数控机床及数控人材的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不可以过于依靠入口.历时快要一个月的实习结束,该次实习,真实抵达机械制造业的第一前线,了解了我国当前制造业的发展状况也粗步认识了机械制造也的发展趋向.在新的世纪里,科学技术必然以更快的速度发展，更快更亲近得交融到各个领域中,而这全部都将大大拓宽机械制造业的发展方向.它的发展趋向可以概括为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即便工艺装备与工艺路线能合用于生产各种产品的需要，能合用于快速改换工艺、改换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得公司生产制造灵巧多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只好高度联合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.自然机械制造业的四个发展趋向不是独自的，它们是有机的联合在一同的，是互相依靠，互相促使的。同时因为科学技术的不停进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自己线上的发展。但是，作为社会发展的一个部分，它也将和其余的行业更宽泛的联合。21世纪机械制造业的重要性表此刻它的全世界化、#络化、虚假化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将令人类不只要挣脱深重的体力劳动，并且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创立性劳动，智能化促使柔性化，它使生产系统拥有更圆满的判断与适应能力。自然这全部还需要我们大家进一步的努力。机械专业实习报告篇5一、综述我从20xx年3月15日xx有限责任有限公司开始实习。省xx有限责任公司是专业从事汽车门锁的民营公司。二、主体此次实习我先被分到冲压车间，后被分到模具车间，做的岗位有操作工，车工，线切割等。、冲压车间生产实习前先要进行安全教育。公司规定必然对新员工进行安全生产的入厂教育，车间教育，班组教育；对换新工种，采纳新技术，新工艺，新设施，新资料的工人，必然进行新岗位，新操作方法的安全教育，实习者经察看合格后方可上岗操作。我所实习的冲压二组是主要生产线之一，车间有二十台先进中型冲压机床，正式员工50余人。该线主要冲压本厂的冲压件，生产任务重，工作条件艰辛，噪音大，工人三班倒，周六周平常常加班。冲床简单的说就是一种冲压的机床。它可以产生一个很强的冲击力，它要和模具配合使用。比方，我要在一批铁皮上做出相同的方孔或其余什么形状的孔，那就用冲床了。第一用硬度大的资料做出模具。将铁皮放在上下模之间冲床一冲击上模进入下模，铁皮就冲出你要的形状了。、车工、我分在第三组，第一接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的挪动来加工各种展转体的表面，包含：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀拥有：车刀、镗刀、钻优等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向挪动为进给运动。、师傅先仔细的解说车床的各个零件的名称和操作细则，让我渐渐熟习车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要零件的控制，师傅要求先不开动车床，要点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作正确、自如，且要做到进给动作迟缓、均匀、连续。到必然程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟习为止，接下来，师傅要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只好行进，并要娴熟掌握操作次序：先将托盘瞄准工件调零，退刀调理刀具要行进，开车，待走刀行进到3时，改为手动走刀到精准地点，退刀泊车。经过几次的训练，我已经熟习了本项操作。、因为时间的原由，我只好给这个任务，但是我们做的很仔细，内心特别重视很快乐，相信自己在接下来的`实习中会越做越好！、线切割A、车间里是最初进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我来说比较陌生，因为其奇怪而正确的操作，让我产生极大的兴趣。因为这是一种特种加工方法，设施比较名贵，操作方法也较为复杂，万一操作不妥，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设施事故，因此师傅在开始前先给我详尽介绍机床的四大构成部分及其主要作用：数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板（x、y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）构成；高频冲电源，作用有二个（供给时间极短的脉冲放电）、工作液系统（绝缘作用：排屑和冷却作用）。B、立式展转电火花线切割机（卧式自旋转电火花线切割机）的特色与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不一样样，第一是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的展转运动；其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接，速度为1-2m。因为加工过程中电极丝增添了旋转运动，因此立式盘旋电火花线切割机与其余种类线切割机比较，的差异在于走丝系统。立式展转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构圆满相同的两头做为走丝结构，实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间的地区为有效加工地区。除走丝系统外，机床其余构成部分与高速走丝线切割机相同。、数控机床、先听师傅解说，此后经过示范，自己操作数控机床。模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。数控机床平常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其余协助系统构成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，经过输入介质获取数据，对这些数据进行解说和运算并对机床产生作用；伺服系统依据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件履行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床履行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反应到输入端，与输入指令进行比较，依据其差异调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床履行件之间的机械进给传动装置；协助系统种类众多，、如：固定循环（能进行各种多次重复加工）、自动换刀（可互换指定刀具）、传动空隙赔偿偿机械传动系统产生的空隙偏差）等等。在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工以外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特色，本书将要点介绍对数控加工程序编制拥有指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号，变换成机床挪动零件的运动。机械专业实习报告篇6对于机械专业大学生来说，毕业参加学习的意义安在呢?大家可以经过下边的机械专业毕业实习报告内容去认识。实习目的将所学的理论知识与实践联合起来，培育勇于研究的创新精神、提高着手能力，增强社会活动能力，严肃仔细的学习态度，为此后专业实习和走上工作岗位打下坚固的基础。单位简介××市××机械制造有限公司，是一家集熔模精巧锻造和数控机械加工为一体的股份制公司。公司创立于1988年，位于××市××××工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定财产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。当前，公司已具备模具设计制造、熔模精巧锻造、产品高精加工等生产能力。公司素来贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求优秀”的管理理念，成立起了圆满、科学的管理系统。质量管理方面，公司严格贯彻履行iso9001：20xx系统;生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并不屈不挠的有效落实6s管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设施先进的精铸生产线，拥有齐备检测设施，具备年产1000吨精巧铸件的生产能力;机械厂拥有各种一般及高精、大型机加设施80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。千锤百炼，追求优秀是我们不变得追求;诚信经营，与客户双赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目标。实习过程安全第一。对于任何机械厂，安全素来是重中之重，因此在实习老师的率领下，第一对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比方在进加工车间时了，不一样样意穿凉鞋进厂;进厂必然穿长裤;严禁在厂里抽烟，进厂后衣服严禁敞开，外衣严禁乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产骨干道上;在没有实习老师的赞成状况下，严禁乱按按扭、开关;毛坯选择。第一我们抵达了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们认识到了下边知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把融化的金属液浇注到开初制作的铸型腔中，待其冷却凝结后获取的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量多半占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要。铸件的突出长处是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是拥有复杂内腔的零件毛胚，其余，铸件成本低价。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这类方式制作毛坯。但其弊端是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获取的零件毛胚。锻件的结构复杂程度常常不及铸件。但是，锻件拥有优秀的内部组织，从而拥有优秀的机械性能。因此用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分别，从而获取的制体。冲压平常是在常温下进行，冲压件拥有重量轻，刚性好，尺寸精度高等长处，在好多状况下冲压件可直接作为零件使用。加工车间。抵达加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其余加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大体有五六百人同时在里面进行各种零件加工，固然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有必然认识，但是真的处于那种加工零件的氛围下，有很大的不一样样，一是我们学校的机床都是有必然年月的，极少近来几年出来的新式加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大体是这些加工师傅的五六倍，根本不可以进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更为理解了机械加工一些流程;胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)粗车热办理，调质车床半精加工磨齿轮加工淬火(齿面)磨面;齿轮零件加工工艺:粗车热办理精车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工竣工。装置车间。任何机器都是有一个又一个零件装置而来，在装置车间，这里大体有凑近一百多人在进行零件的采集和装置，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅第一将起所采集的零件进行飞类，一便于进行组装，确立装配方法，装置次序，所需工具;再进行冲洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，保证机器组装此后，表面整齐雅观。在产品