门窗加工车间常用设备安全操作规程

.z.平安操作规程一、现场临时用电平安技术规程1、现场临时用电必须符合有关规定。2、临时用电的安装、维修、撤除必须由有上岗证的电工作业人员完成。电工作业要严格执行平安操作规程。3、电工人员不得带电作业，当需带电作业时，必须有监护人。4、施工现场配电采用三级配电、两级保护。实行分级配电。5、施工现场的电器线路必须保持良好的绝缘状态，并有防止人踩、车扎、水泡、土埋及物砸的措施。6、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体替代。7、雨淋、水疱、受潮的电气设备应进展枯燥处理，并测绝缘电阻，合格前方可使用。二、电器设备平安操作规程1、

电器设备和线路绝缘必须良好。裸露的带电体应安装在碰不着的处所，并设防护栏和明显的警示标志。2、

电器设备要有可靠的接地和接零措施。3、

电动设备和照明设备撤除后，不能留有带电的导线，如果保存电线，必须将电源切断。4、

各种电器设备的平安控制部件必须齐全，并确保灵敏可靠。5、

地下电缆的敷设深度不少于0.7M。6、

装在设备上的照明和移动的照明设施必须使用平安电压。7、

用电设备要经常检查，电动机每年检修一次。8、

架设临时线要确保导线绝缘良好，用后及时撤除。9、

手持电开工具的使用，按照手持电开工具平安操作规程三、手持电开工具平安操作规程1、

使用冲击钻或电锤时，应握紧冲击钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作外表，然后在开动，用力适度，防止晃动；假设急剧下降，应减少用力。要防止电机过载，严禁用木杠或其它物品加压。钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；作业孔径在25MM以上时，应有稳固的作业平台，周围设防护栏。2、

使用切割机时应防止杂物、泥土进入电动机内，并随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；切割过程中应用力均匀适当，推进刀片不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，重新对正方可再切割。3、

角向磨光机使用的砂轮片应是增强纤维树脂型，其平安线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°-30°的倾斜位置；砂轮不得倾斜、不得横向摆动。4、

使用射钉枪时严禁用手掌推压钉管，不准将枪口对准人；击发时应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉子弹。在更换零件或断开射钉枪之前，射钉枪内不得装有射钉弹。5、

使用拉铆枪时被铆接物体上的铆钉孔与铆钉滑配合，不得过盈量过大。铆接时，当铆钉轴未被拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断。作业中，接铆头或帽假设有松动，应立即拧紧。6、

凡使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，结实可靠。使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，受潮的砂轮片自行烘干后再用。作业中不得用手触摸刃具、砂轮，发现有问题应立即更换。四、电焊工平安操作规程1、

焊接操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品。必须采取防止触电和火灾事故的平安措施。2、

现场使用的电焊机，采取防雨、防潮、防晒措施，并装有相应的消防器材。3、

施焊现场10M*围内，不得堆放油类、氧气瓶、等易燃易爆物品。4、

电焊机导线应具有良好的绝缘性能，绝缘电阻不得小于0.5MW，接线局部不得有腐蚀和受潮现象。接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上。5、

电焊钳导线长度不宜大于30M。当需加长导线时，应增加导线的截面。6、

雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作者应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。7、

严禁用拖拉电缆的方法移动电焊机，移动电焊机时必须切断电源。焊接中途突然停电，必须立即切断电源。8、

当去除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。五、空气压缩机平安操作规程1、

操作人员应熟悉所用设备的构造、工作原理及操作方法、并严格执行平安操作规程及设备使用说明书的有关规定。2、

压力调节器、压力表、平安阀应齐全，并且灵敏可靠。压力表每年校验一次，平安阀要经常检查。3、

压缩机油应符合规定牌号，油面高度保持在游标尺中间标线处。4、

储气缸必须有平安防护装置。5、

操作人员应坚守岗位运行中出现以下情况时，应紧急停车检修。5.1.曲轴箱、汽缸和阀室内有异常响声时。5.2.自动调节系统和平安阀失灵。5.3.电机的温升或额定电流超过允许值。5.4.排气温度或润滑油温度升高。6.中间冷却器每年清洗一次，不准用汽油清洗。六、冲床平安操作规程1.

开车生产前应检查防护装置是否完善，离合器应放在空位上。2.

调试模具及压嵌凹模时应调试适当，不许开车进展调试以免造成冲坏模具。3.

开车生产后，手不得伸向冲压部位。去除废屑和废品时应首先关车，脚离开离合器踏板位置，再用工具进展去除。4.

开车后精力应集中于生产。不准嬉笑打闹，必要时停车前方可会话。5.

开车前应做好一切准备工作，穿好工作服，带好工作帽。6．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按"急停〞按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。七、钻床平安操作规程1、

检查机床平安防护设施和夹具是否平安可靠。2、

操作人员必须熟悉钻床构造、性能和机械加工的平安操作常识。3、

不许带手套在钻床上操作，女工戴好工作帽，长发不许外露。4、

工件加卡要结实，小工件可用夹具式钳子加牢。不准用手拿着工件加工。5、

去除切屑时要用刷子，不准直接用手去除。6、

严禁开车运转时，拧紧钻夹头。7、

高速钻屑要注意断屑以免铁屑伤人。8、工作时头不能离钻头太近。磨钻头应遵守砂轮操作规程。9．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按"急停〞按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。八、砂轮机平安操作规程1、

砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向制止对着主要通道。2、

操作时，操作者应站在砂轮机的侧面，不准两人同时使用一个砂轮机。并带好防护眼镜。3、

砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余局部缺乏25MM的不准使用。4、

制止在小砂轮上磨大件物品。5、

磨削时不能用力过猛，以免损坏砂轮或滑偏发生危险。6、

磨较小的物件要用钳子夹结实后进展。7、每次换砂轮片时，要认真检查砂轮片是否有裂纹或损坏，安装松紧适宜，九、多功能铣床平安操作规程1、

开车前检查铣床电器、平安防护设施，工卡用具是否完好正常。2、

熟悉所用设备的构造、性能及机械加工中的平安操作常识和使用要求。3、

加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。铣刀、工件必须装卡结实，测量工件时要等铣床停车后进展。4、

高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，防止铁屑飞出伤人。5、

铣刀在转动时不准乱摸乱动，在修理铣床时要切断电源。6、

磨刀时应遵守砂轮机的平安操作规程。7、

去除废屑时必须用长柄钩子或刷子，不准直接用手去除。8、成品、半成品、加工件堆放要整齐，不得防碍操作和通行9．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按"急停〞按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。十、端面铣床平安操作规程1、

调节好气源压力，使气压表指针指向运转正常位置。2、

调节好主轴箱进给速度，防止切削时打坏铣刀和损坏工件3、

熟悉所用设备的构造、性能及机械加工中的平安操作常识和使用要求。4、

加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。铣刀、工件必须装卡结实，测量工件时要等铣床停车后进展。5、

高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，防止铁屑飞出伤人。6、

铣刀在转动时不准乱摸乱动，在修理铣床时要切断电源。7、

磨刀时应遵守砂轮机的平安操作规程。8、

去除废屑时必须用长柄钩子或刷子，不准直接用手去除。9、

检查修理及工件加工完毕时，应切断气源和电源。10．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按"急停〞按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。十一、单轴仿形铣床平安操作规程1、

操作者应熟悉铣床的各部性能，开车前要检查各部件是否正常。2、

操作前安装刀具时，要配备一样尺寸的刀具及弹性衬套。3、

要使用完好的专用刀具。4、

不准在铣床上敲打刀具或对刀具施加压力，以免影响正常工作。5、

加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。铣刀、工件必须装卡结实，测量工件时要等铣床停车后进展。6、

高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，防止铁屑飞出伤人。7、

检修铣床和更换刀具模板时，必须切断电源。8、

垂直升降进给用的汽缸、支撑缸，不准分解、拆开或倒置使用。9、各滑动部位要经常加注润滑油。10装好防护罩，经试运转良好前方可使用。11．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按"急停〞按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。十二、双头切割锯平安操作规程1、

操作者应熟悉机床的各部性能及操作程序。2、

加工零件前应使锯头符合所切工件的角度要求，将平衡油缸的压力减到2公斤，保持锯头对定位件有一定的压力。3、

拨动机床右锯头开关调整工件的长度，使锯头到准确长度位置上方可开机。4、

如要进展双锯切割，将转换开关置于"双〞的位置，实现双切割。5、

把切割工件放在工作台上，将两锯头的卡紧汽缸调整对工件夹紧最适宜的位置，然后固定卡紧汽缸。6、

调整好锯片的切割速度，通过调节螺钉到达所需的速度。7、

保持机床外表卫生，润滑部位要经常注入润滑油。8、

气源三大件的油容器，是润滑汽缸的，要保持经常补充。12．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按"急停〞按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。十三、三、四位焊机平安操作规程1、

操作者应熟悉设备构造性能、掌握使用维护方法。2、

工作前应对设备各系统进展全面检查，确保完好无误前方可开机工作。3、

接通气动和电动开关，检查各参数〔压力、时间、温度〕，动作速度及定位板位置是否正常。4、

按产品规格尺寸调好定位基准，放好型材并压紧，按动自动焊接按钮。焊接过程自动完成。5、

焊接工程中紧急事故处理；如果在焊接过程中出现紧急故障，可按下任意机头上的急停按钮，焊机自动复位，故障排除后顺时针旋转急停按钮，焊机便可重新工作。6、

工作完毕后，先关闭气动开关，放掉三联体中余气和积水，然后关闭各机头加热和控制电源，最后关闭总电源和气源开关。7、将设备擦拭干净。保持场地清洁卫生。8．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按"急停〞按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。十四、V型锯平安操作规程平安操作规程1、

操作者应熟悉设备构造性能和掌握使用维护方法。2、

工作前应对设备各系统进展全面检查，确保完好无误前方可开机工作，3、

接通气动和电动开关。4、

调好定位装置，放好型材并压紧。5、

按动按钮实行切割。6、

遇有紧急故障应停机，检修完好前方可继续工作。7、

工作完毕后，先关闭气源，放掉三联体中余气和积水，再关闭总电源和气源开关。8．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按"急停〞按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。十五、铝塑型材双角锯床平安操作规程1、

操作者应熟悉设备构造性能、掌握使用维护方法。2、

工作前应对设备各系统进展全面检查，确保完好无误前方可开机工作。3、

接通气动和电动开关，检查各参数〔压力、时间、温度〕，动作速度及定位板位置是否正常。4、型材放到工作台后，两锯头的夹紧气缸须调整至对工件夹紧最适宜的位置。5、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片。如果觉得进给速度不适宜，必须及时调整。6、按照图纸要求把机头调整到相应的位置〔45º、90º〕并锁紧，并把右机头移到相应的位置并锁紧。7、遇紧急状况，立即按"急停开关〞使机器停顿运转。8、加工完毕后，可按下"锯停顿〞按钮，关掉电源、气源。9．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按"急停〞按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。十六、玻璃压条切割锯操作规程平安操作规程1、

操作者应熟悉设备构造性能、掌握使用维护方法。2、

工作前应对设备各系统进展全面检查，确保完好无误前方可开机工作。3、

接通气动和电动开关，检查各参数〔压力、时间、温度〕，动作速度及定位板位置是否正常。4、点动电机"启动〞按钮，然后按"启动〞按钮，启动电机听电机转动是否有异常声音并让其空运行一次。2、出现紧急状况，立即按"急停开关〞使机器停顿运转。3、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会损坏锯片。4、因为设备中的伺服驱动器启动停顿的时间间隔要求至少三分钟，所以控制系统通断电时间不可太短，通断次数不宜过频。5、操作完成，按一下"电机停顿〞按钮，然后关闭机器总电源。6、放掉三联体水杯里的水，用气枪吹干净料沫。7．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按"急停〞按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。十七、塑料型材水槽铣平安操作规程1、

操作者应熟悉设备构造性能、掌握使用维护方法。2、

工作前应对设备各系统进展全面检查，确保完好无误前方可开机工作。3、

接通气动和电动开关，检查各参数〔压力、时间、温度〕，动作速度及定位板位置是否正常。4、翻开机头选择开关并让其空运行一次.，检查是否有异常。5、让两个机头依次空运行一次，看其动作是否正常。6、机头的纵横进给时间控制在5-7秒，不宜太快，回程控制在3-4秒钟即可。7、操作完毕，关闭加热开关，然后关闭机器总电源。8、放掉三联体水杯里的水，用气枪吹干净料沫。9．