自拌混凝土浇筑施工方案

开县汉丰湖旅游景区景观恢复建设工程（三中段）五标段——混凝土浇筑施工方案第第页自拌混凝土浇筑施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

目录自拌混凝土浇筑施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）工程概况：。。.。。..。。..。..。。.。。。.。.。。.。。。。。.。。..。.。。2二、材料要求：.。。..。。..。.。.。。。。..。。。...。...。.。。。。。2三、主要机具设备与人员安排：...。。。.。。。..。。。..。。..。。.3四、现场搅拌站的建设与管理：。。。。。。..。。.。..。。.。。.。.。。。..。4施工准备：。.。。。...。.。。.。.。。.。。.。.。...。。。。。.。。。4六、混凝土施工工艺

:。.。...。。.。。..。..。。..。.。。。。。。。.5七、混凝土质量保证措施：。。。..。.。.。..。.。。。...。。。。..。。。。。。8八、混凝土成品保护:...。。..。.。...。..。。...。。...。..。。。.。.。9九、安全措施:。。。。。。。。..。.。。...。。。.。。..。。。。10十、环境与职业健康安全保护措施：。。。。..。..。。.。。。。..11十一、施工注意事项:.。。.。.。。。。.。。.。.。。。。.。。。。.。。..。12十二、搅拌站位置附图：.。。。.。。..。。。。..12混凝土浇筑施工方案本工程因原设计▽171。52∽▽174.2边坡台阶及174.2平台垫层混凝土浇筑拟采用商品混凝土。根据施工要求，混凝土应由下至上进行浇筑,而▽174。2平台沥青路面已完工,为避免车辆对▽174.2平台沥青路面造成损坏，所有机动车辆不得进入该路面。根据现场实际情况及相关会议决定，▽171.52∽▽174。2边坡台阶及174.2平台垫层混凝土采用自拌混凝土，▽168.1∽▽171。52边坡台阶及171。52平台垫层混凝土采用商品混凝土浇筑。▽171。52∽▽174。2边坡台阶及174.2平台垫层混凝土采用现场设置搅拌站拌制混凝土，用人工翻斗车及机动翻斗车进行混凝土输送。为保证现场自拌混凝土质量，特编制本混凝土浇筑施工方案指导现场施工.一、工程概况本工程为开县汉丰湖旅游景区景观恢复建设工程（三中段)五标段，全长约2066m.本标段实施内容为在1956年黄海高程168.10—174.2范围内已建护岸基础上建设景观梯步及平台,并与先期建设梯步接顺。施工内容包括:拆除工程、新建梯步工程.本工程梯带混凝土等级均为C20。二、材料要求1、自拌砼材料要求:⑴水泥水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。进场时，必须有出厂合格证并按规定现场取样检验合格。⑵砂、石子根据混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度，砂、石质量符合国家现行标准。⑶水采用自来水或不含有害物质的洁净水。三、主要机具设备与人员安排1。机械设备混凝土搅拌上料设备为两台JZQ500混凝土搅拌机，生产能力为25—28m³/h；混凝土运输设备为人工翻斗车4台、机动翻斗车2台；移动配电箱2个；混凝土振捣设备为八台插入式振动器。2。主要工具磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、大小平锹、铁板、铁钎和抹子、12"～15”活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等.施工人员安排根据工程实际进度，及时调配劳动力.在施工时,同时安排四个作业班组,以满足施工工期需要。混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆运输，保证施工有序进行，混凝土搅拌站设专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站情况，同时根据现场情况，协调混凝土搅拌及运输速度。四、现场搅拌站的建设与管理1、搅拌站的建立应根据工程的工期、混凝土总量、日常混凝土用量等指标来配置，以能满足日最大混凝土用量为宜；一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线；依据工程的实际情况，受现场施工位置的局限性，将2个混凝土搅拌站分别设置在▽171.52平台中段,具体位置见附图页。在搅拌站内堆场面积应足够满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充;砂石分区堆放，防止混料造成混凝土级配不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐;一个搅拌站配1个水池，须能保证混凝土搅拌和机械清洗所需.采用25m³/小时的搅拌机，用人工翻斗车及机动翻斗车进行混凝土输送，综合运距设定为240m。五、施工准备1．对施工操作人员进行施工工艺、规范、技术及安全交底.2．根据现场实际材料，送相关检测单位进行混凝土配合比试验，并按照检测单位提供的配合比进行施工.3．各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转,处于完好状态;电源可满足需要。4．现场准备足够数量的砂、石、水泥等材料,可满足混凝土连续浇筑的要求。5．模板内的垃圾、木屑、泥土等应清除干净;模板应在混凝土浇筑前洒水湿润。6．因施工现场的局限性，混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路均在▽171。52平台上，应确保运输道路畅通.7。施工机械操作人员经培训、考核合格，持证上岗;对全体施工人员进行细致的技术安全交底。六、混凝土施工工艺

1、混凝土的浇筑方式

本工程主要为▽171.51~▽174.2边坡台阶及▽174.2平台基础混凝土，根据现场实际情况，按横向20m为一个浇筑段，混凝土浇筑应一次性浇筑完毕，不留施工缝。台阶基础混凝土由下至上按每一步台阶高度进行浇筑，每阶先浇边角,后浇中间，摊铺均匀,捣振密实.第一台阶浇筑完毕后在进行上一台阶混凝土浇筑；混凝土浇筑完后台阶表面随即原浆抹平。

2、混凝土浇筑：

2.1混凝土浇筑要求

⑴施工准备:

机具准备及检查：

混凝土浇筑前，对搅拌机、运输车辆、振动棒等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用.所有的机具均应在浇筑前检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

⑵保证水电供应：

在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水电供应部门取得联系。

⑶掌握天气季节变化情况：

对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇筑混凝土时，掌握天气变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。⑷检查和控制模板的尺寸、位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点:

模板的标高、位置是否符合要求。

混凝土浇筑前,模板内的垃圾、杂物等是否清除干净。

混凝土的浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1。25倍；当采用平板式振动器时为200mm。

⑸混凝土浇筑时应注意的几点：

①浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。

②浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。

③防止混凝土的收缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土初凝前给予修整。④浇筑应连续进行,如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h,否则应按施工缝处理。2。2自拌砼搅拌及运输工艺⑴混凝土拌制根据施工配合比确定每盘各种材料用量。后台要认真按每盘的配合用量投料。投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水；严格控制用水量，搅拌时间一般不少于90s，要求搅拌均匀，颜色一致。⑵混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇灌地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象,应在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间:气温高于25℃时，不得大于90min.2。3混凝土的振捣

在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝、麻面通病，必须认真对待，精心操作。对▽171.51～▽174.2边坡台阶基础混凝土浇筑时采用插入式振捣器,▽174.2平台基础混凝土浇筑是宜采用插入式及平板式振捣器。

⑴当使用插入式振捣器时：

振捣器正确方法,应作到“快插慢拔".在振捣过程中，宜将振捣器上下略微抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

每一插点要掌握准振捣时间，过短不宜密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。

振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，且不能紧靠模板.

⑵当使用平板式振动器时：

在正常情况下,平板式振动器在一点位的连接振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准.移动振动器时应成排依次振捣，前后位置和排与排之间相互搭100mm，严防漏振。七、混凝土质量保证措施

⑴混凝土运至浇筑点后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求的坍落度之间允许偏差正负10mm，以此来控制混凝土的搅拌质量.

⑵在浇筑混凝土时设专人跟随浇筑混凝土的班组旁站监督,确保混凝土浇筑质量符合要求。

①对混凝土表面处理:当混凝土振捣完毕后，用2米长的铝合金按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现的裂缝。

②台阶式基础施工时，按台阶分层一次浇筑完毕，不许留设施工缝，每层混凝土要一次卸足，顺序是先角边后中间，务必使混凝土充满模板。

⑶浇筑台阶式基础时，为防止垂直交角处可能出现吊脚(上层台阶与下口混凝土拖空）现象，可采取如下措施：

①在第一级混凝土捣固下沉2—3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡,然后在分层浇筑，外圈边坡的混凝土与第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后,再将第一级混凝土齐模板顶边拍实摸平（如图所示）。②捣完第一级后拍平表面，再第二级模板外先压以20cm×10cm的压角混凝土并加以振捣后，再继续浇筑第二级.待压角混凝土接近初凝时，将其铲平。

③台阶混凝土浇筑宜采用流水作业方式，即顺序先浇第一排基础第一级混凝土，再回转依次浇第二级。这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间，但必须保证混凝土在初凝之前连续施工.

八、混凝土成品保护

1、混凝土浇捣后，12小时内应对混凝土加以覆盖和浇水，正常气温每天浇水不少于二次，浇水养护时间一般不得少于7天,施工现场必须安装供浇水养护的水管。

2、后续工序施工时应采取措施,保证继续浇水养护不受影响，混凝土表面用塑料薄膜养护，全部用一次性塑料薄膜，宜在混凝土终凝后才覆盖浇水养护。

3、混凝土浇筑完毕,强度达到1。2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品.4、混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。九、安全措施1、砼搅拌机使用安全措施⑴混凝土搅拌开始前,应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运道路畅通，然后始可开机工作。⑵搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸人罐内。必须进罐扒混凝土时，要停机进行,电闸箱应上锁，专人看护。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱,并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸,下班时电闸箱应上锁。2、运输安全措施采用斗车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满;卸车时应有挡车措施不得用力过猛或撒把，以防车把伤人.3、浇筑安全措施⑴操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落.⑵混凝土浇筑前,应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器电线不能挂在钢筋上，湿手不能直接接触电源开关。⑶明确责任分工，加强机械、用电的安全管理。⑷安全管理人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。

⑸加强安全教育和宣传,增强职工安全意识，严格执行安全操作规程进行安全施工。

⑹用电动工具前检查安全装置是否完好,运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。

⑺配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在烟气、蒸汽、液体及其他有害物质中；不得装设在宜受外来固体物撞击、强烈震动、液体侵溅

及热源烘烤的场所.

⑻开关箱内部和顶间应装置防火板，实行“三相五线"制,熔丝不得用其他金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。

十、环境与职业健康安全保护措施1、对施工人员健康安全状况进行实时监控。2、提供良好的饮食卫生条件,并监控饮食卫生实施状况.3、提供良好的住宿和生活条件,确保员工的正常生活和工作。4、凡在施工现场进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池,排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入污水管线或回收用于洒水降尘,未经处理的泥浆水,严禁直接排入城市排水设施。5、在浇捣时严禁振动棒振钢筋.6、项目部应对出场车辆的车轮进行冲洗，防止遗洒。7、水泥和其他易飞扬的细颗粒物放入库内存放，施工现场存放的松散材料都应加以覆盖，运输和装卸时要防止遗撒、飞扬。8、落地料应及时清用。混凝土倒运时,为防止混凝土撒落浪费，应铺垫板.9、水泥库内外散落灰必须及时清用,水泥袋认真打包、回收。10、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。11、严禁未经环保局批准在夜间进行砼施工。十一、施工注意事项1．混凝土浇筑不应留设施工缝，如需留设施工缝应避免留在受力最大和钢筋密集处。2。混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病,一旦发生,应分析产生原因,及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量。本工程可能出现的质量通病如出现蜂窝，主要原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振;如缝隙夹层,产生的主要原因是施工缝处杂物未清理干净，未浇底浆导致的；再表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后表面未用抹子压实抹平，或覆盖保温层时，操作人员在其垫板上行走造成的等等，应针对原因，精心操作，加以控制和防止砼表面裂缝。4．雨期施工应有防雨措施，及时对己浇筑混凝土的部位进行遮盖,避免雨淋、冲刷,降低强度;下大雨时应停止露天作业.开县汉丰湖旅游景区景观恢复建设工程(三中段）五标段混凝土浇筑施工方案搅拌站建立位置附图XXXXX基础混凝土施工方案审核:编制:XXXXX限公司xxxx年xx月xx日目录1、编制依据—-—-——--———-—-—--——--——————--32、工程概况及特点—-——-—————-———-—-——-—-33、施工部署——-—-———--—-———--———-——-———————--————-34、具体施工方法——-—--———-———--—————-——-—45、质量保证措施——--———--——-————-—-—-——-———66、安全环保措施—--——--——-——————-—————77、大体积砼温度控制计算及控制措施——-—-—--———88、安全保证措施——--————-—-—--—-————-—--149、现场文明施工管理—--——————-———-———-—-—-1510、应急救援措施—-——-—--—-——————--—————1511、附图-———-——--————--————————-1812、附表—-————-—-————-—-—--—————181、编制依据本工程施工图纸及合同《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212—91《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88《混凝土结构工程施工及验收规范》GB54—922。工程概况及特点2.1工程概况本工程属于设备基础土建工程，分为热粗轧机基础及地下室、热精轧机基础及地下室、剪力基础辊道、轧辊磨床等，粗轧机和精轧机主轧机部分基础是一个整体，主要包含主轧机牌坊、换辊、主电机等部分基础，主轧机基础内部有大量电缆和管道通道，有部分通道顶部混凝土厚度较厚，通道顶部混凝土内埋设有螺栓,都为大体积混凝土，主轧机基础顶部预埋有大量螺栓，粗轧机立辊处还埋设有两根实芯方钢；粗轧机及精轧机地下室部分深度较深，乳液地下室净空为8.25米，且顶板厚度为250mm，最大梁截面为600*1000；其中—6.0米以上垫层采用C15混凝土，—6。0米以下垫层采用C20混凝土，设备基础及地下室-6。0米以上采用C30普通混凝土，标高在—6.0米以下采用C30防水混凝土，抗渗等级为P8；为保证基础混凝土的质量，采用大型搅拌站拌制的商品混凝土。2.2。工程特点1。2.1.混凝土一次性浇筑量大,混凝土浇注设备及运输设备的强度和能力以及其它有关水电保障能力，必须满足一次性整体浇注混凝土的施工要求。1.2.2.基础结构复杂，顶面和底部标高繁多，混凝土浇注时的工作难度较大。1.2.3。混凝土块体大,对大体积混凝土施工、保温、保湿、养护措施要求严格，确保混凝土内外温差不超过25℃，做到有效防止混凝土出现裂缝及蜂窝麻面等质量问题。3.施工部署3。1.总体划分由于设备基础混凝土庞大，为保证良好的整体性，设计要求混凝土浇筑不得留垂直施工缝。将该设备基础总体分成两次浇筑完成,第一次为底板浇筑，第二次为底板以上基础大面积浇筑。3。2。混凝土供应本工程使用的混凝土为商品混凝土，混凝土的搅拌及运输能够保证本工程一次性大方量的浇筑。商混分别由环宇、隆丰、大都、华润.3.3。混凝土输送泵的配备根据现场实际情况为保证混凝土能够连续浇筑，不出现冷缝；浇注砼时使用混凝土输送泵输送。，根据轧机基础的特点，最大浇筑面出现在底板，因为底板面积大,,厚度高,多为超过1米的板厚,而基础本体及顶板尤其庞大,浇注时都采用分层连续浇注.底板混凝土最大浇筑强度（即每小时浇筑混凝土量）可按下式计算：R=F·h/t式中R——基础混凝土的最大浇筑强度（m3/h）h-—分层浇注的厚度（m）,按0。3～0.4mt——混凝土的初凝时间。混凝土到现场后浇筑初凝时间为按4h考虑,每层浇筑厚度为0.3m,则混凝土的浇筑强度应为:R=0.3×1500/4=112.5m3/h。4.具体施工方法3.1。混凝土采用汽车泵送混凝土浇注施工(根据需要来布置汽车泵的位置及数量)，浇注部位配布料管直接将混凝土送入基础模板内。混凝土浇注由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚度为300mm。下灰时由专人指挥，均衡摊铺,保持各处沿基础全高大体均匀上升，施工从短边开始向长边推进，浇完一层再浇第二层，顺序连续浇筑到顶。不允许出现严重的高低不平现象，特别是沟道两侧要对称均匀下灰,以防止把模板位置挤偏及变形。每层厚度最大不超过500mm,分层应保证上下层结合良好,不出现实际上的施工缝.4。2.混凝土浇筑原则3.2.1.由于基础标高繁多,高低不一，竖向应由深到浅，逐层上升,再分层浇筑，次一层应在已浇筑层凝固之前进行,不使产生实际的施工冷缝;为便于沿水平逐层上升并方便检查，在基础的内模板每隔一定距离，测上标高，划上分层线,使之便于观测和控制；各浇筑区浇筑,下灰,速度应大体均衡,这样可避免层次不一，高低不平。不然，如果造成了大的高差,会使模板偏移，或振动低处混凝土时，使高处已振实的混凝土受侧振而松塌，且应使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙中渗出。4。3.混凝土的浇筑振捣4。3。1.由于该设备基础面积大，应分区下灰进行振捣，每区段内应配备振捣设备2~3台，每台振动器工作范围为5～6m。4.3。2.振动器振捣顺序,应依浇筑顺序而定，可沿垂直于浇筑的前进方向往返进行,插入点要均匀排列,逐点移动,依次进行，不得遗漏，达到均匀振实。插点排列通常成行列式或交错式顺序前进，各点之间成梅花状布置振动棒的移动距离不得超过其振动半径的1。5倍，间距50cm左右，每次振动时间应视情况而定，如钢筋稠密部位应适当增加时间，总之,振动棒应垂直插入，快插慢拔，逐点移动,每次插入抽拔时间应不少于8~15s，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。振动要尽量避免过分振捣,否则会使混凝土产生离析，对混凝土的均质性有害.振动棒插入深度以穿过被捣层3~5cm,但不超过下层表面10cm为宜，不得过深或过浅。同时应防止用振动棒去振动模板、钢筋、穿墙螺栓、螺栓固定架、预埋件及预埋防水套管等，以避免发生偏移变形。4。3.3。分层浇筑应注意同一部位高低相差不应过大，避免捣固后，灰浆流向低处，而造成离析现象，当出现高差过大,可将分层度调整一遍，求得高差相近后,再继续分层浇筑.基础每一部位浇筑到顶振捣收水后，应随即整平，用抹子反复搓,压实、抹光，以避免出现风干和干缩裂缝.4.4、特殊部位的浇筑4.4.1.地脚螺栓附近的浇筑地脚螺栓靠混凝土的锚固来传递设备荷载,周围混凝土应捣固密实，以保证良好的粘结，避免产生松动或在锚板下出现缝隙，因此,浇筑该部位混凝土时要控制混凝土的浇捣速度，要均匀下料,使期四周逐渐均匀上升，水泥浆充满缝隙，且螺栓四周的混凝土应每层较其他部位稍高一些，使混凝土中析出的泌水（水泥浆）不在周围积骤，以免泌水顺螺栓四周下渗产生空隙或形成水泡,影响混凝土与螺栓表面之间的握裹力,降低该处混凝土的强度.捣固时，振动器与螺栓之间保持15~20cm距离,要对称垂直插入，以避免碰动螺栓和固定架造成位移或偏斜。在浇筑混凝土前，应将地脚螺栓的丝扣用塑料胶带包扎，并将套管盖板与螺栓之间的空隙堵上,以免沾上水泥浆或碰坏.4.4.2.管道附近浇筑因基础内埋设有大量的各种管群，分布在各个部位,有的成束紧密排列，纵横交错达3~4层，使混凝土浇筑捣固困难，当管道排列宽度在1。2m以内，层数不大于三层时，一般将混凝土先浇筑到管道下200mm处，然后两侧对称均匀下灰，用振动器逐渐向管道底送混凝土,防止挤偏管道,振动器从两侧斜向插入捣实，便混凝土从上层管道缝隙中涌出并充满混凝土为止，然后再继续向上浇筑混凝土.4.4。3。沟道附近的浇筑沟道附近的混凝土浇筑应仔细捣固，防止出现蜂窝、麻面现象，并防止模板因两侧混凝土压力不一致发生位移。混凝土浇筑至沟底吊模处,应立即将沟道底表面混凝土捣实整干，待混凝土稍沉实,再继续向上浇筑，因泵送混凝土的流动性很大，如沟底表面不捣实整平，并在混凝土不沉实前，就接着浇筑沟道侧墙壁混凝土,会使沟内侧出现大量泛浆现象或混凝土大量涌入沟里,造成无法施工。4。4。4。加强带浇筑:加强带混凝土中掺有水泥用量的15﹪的高性能混凝土膨胀抗裂剂，为避免与其它混凝土相混,浇筑时把加强带留出来，等其它混凝土快浇完后,再开始浇筑加强带。混凝土输送管道要按指定路线，混凝土浇到标高时要认真收活、整平压光、不得甩活。4.4。5混凝土浇注完毕终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间不少于14d。5、质量保证措施5。1。成立专门的混凝土浇筑班组，安排专人进行负责.要求各班组人员认真做好轧机基础的混凝土浇筑工作；对在砼浇筑过程中出现的问题，及时通知现场负责人员，并及时处理；要求各班组要认真做好砼浇筑过程中的交接工作,按时进行交接班。5。2.对进场的商品混凝土安排专人进行负责检查验收，做好相应的记录，确保混凝土的塌落度及入模温度等指标符合质量要求.5。3.按要求进行混凝土试块的制作。5.3。1。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。5。3.2。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；5。3。3.对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。5.4.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。6、安全环保措施6。2.混凝土浇筑开始前，保证混凝土运输道路畅通。6.3。混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。6。5。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏,发现问题立即调换,闸刀熔丝要匹配。6。6.夜间作业应设置充足的照明。6.7.机械进入作业地点后,施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则.6.8。操作人员在作业过程中,应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。6。9.实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后,方可进行工作。6.10。机械不得带病运转。运转中发现不正常时,应先停机检查，排除故障后方可使用。6.11.使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。6.12.混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。7、大体积砼温度控制计算及控制措施根据GB50164-92《砼质量控制标准》和JGJ55—2000《普通砼配合比设计规程》中有关大体积砼的定义，针对本标准的适用范围是工业与民用建筑用普通砼，大体积砼一般指的是：砼结构物实体最小边尺寸在1m以上，预计会因水泥水化热引起砼内外温差过大而导致裂缝的砼。(一)、温度计算轧机基础底板及部分顶板属于大体积混凝土.根据质量标准要求，在施工前，应进行温度和温度应力计算，以防止混凝土因温度和混凝土自身收缩出现裂缝，确保混凝土的施工质量。根据工程施工进度，轧机基础浇筑时间为5—8月，基本为夏季施工，本地同期平均气温为35度左右。由砼站提供的混凝土配合比C30P8及C30普通通,轧机基础混凝土浇筑时,每立方米混凝土各项原材料用量及预控制材料温度如下：水泥P.O42.5205Kg25℃中砂908Kg20℃含水率4%碎石964Kg15℃含水率3％水165Kg10℃Ⅱ级粉煤灰120Kg20℃S95级磨细矿渣80Kg20℃MAPEI-SR37.5Kg20℃YQ—H防水剂21。5Kg20℃（1）、砼拌合物的温度式中To-—砼拌合物的温度（℃）;Mw、Mce、Msa、Mg——水、水泥、砂、石的用量（Kg）；Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度（℃)；Wsa、Wg——砂、石的含水率（％)；C1、C2——水的比热容（KJ/Kg.k）及溶解热（KJ/Kg）。当骨料温度大于0℃时，C1=4.2，C2=0。为了简便计算，粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内。T0=[0。92(364×25+908×20+964×15）+4.2×10×(165－0。04×908－0.03×964)+4。2×(0。04×908×20+0。03×964×15)－0×（0。04×908+0。03×964)］÷[4.2×165+0.92(364+908+964）］=17。25℃（2)、砼拌合物的出机温度T1=T0－0.16(T0-Ti)式中T1-—砼拌合物的出机温度（℃）；Ti——搅拌棚内温度（℃)；T1=17。25－0。16（17。25—25)=16。01℃（3）、砼拌合物浇筑完成时的温度T2=T1-（аTt+0。032n)（T1-Ta）式中T2—-砼拌合物经运输至浇筑完成时的温度（℃)；a-—温度损失系数（h—1）;Tt——砼自运输至浇筑完成时的时间（h);n--砼转运次数；Ta--运输时的环境气温（℃）；T2=16。01-(0.25×1+0.032×1）(16。01-25)=18。5℃砼拌合物浇筑完成时的温度计算时略去了模板和钢筋的吸热影响。有关的计算可以参照《砼结构工程施工及验收规范》中的附录三。（4）、砼最高温升值Tmax=T2+mce/10+F/50式中Tmax——砼最高温度升值(℃);mce——水泥用量（kg）；F—-粉煤灰用量(kg）;Tmax=18.5+434/10+120/50=64.3℃(5)、砼表面温度设计规定，对大体积混凝土的养护,应根据气候条件采取控温措施，并按需要测量浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的25℃范围以内。由于混凝土内部最高温升值理论计算为64。3℃，因此将混凝土表面的温度控制在64.3—25=39.3℃左右，这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。但由于该基础施工在本年度的5月～6月进行,当地该季节气温在30℃左右,根据本基础特点,拟采取降低混凝土内部温度的和升高砼表面温度措施来控制温差，即在浇注前,石子骨料用凉水冲洗降温,及搅拌用水加冰块降温，泵送混凝土掺加缓凝剂，降低浇筑时的水化热；同时在砼内部埋设Φ100*5降温钢管等措施.表面温度的控制采取一层塑料薄膜加两层麻袋，保温保湿措施。混凝土浇注完成做好测温。砼表面温度的计算：计算温度的混凝土龄期取3d最大温升值，保温材料采用3cm厚的草袋,基础板的计算厚度2。5m计算，保温用的麻袋厚度按3cm计算：Tb（t）=Ta+4÷(h’×H2）（H-h’）⊿T（t）式中:Tb（t)——龄期t时，混凝土的表面温度（℃）；Ta—————龄期t时大气的平均气温（℃)H--混凝土的计算厚度,（m）;h——混凝土实际厚度(m）；h'——混凝土的虚厚度（m），h’=K（λ÷β）;λ—-混凝土的导热系数(w/m·k），取2.33w/m·k；k-—计算折减系数，取0.66β-—模板及保温层的导热系数（w/m·k），β=1÷［∑（£i÷λi)+（1÷βa)]£i——保温材料的厚度（m）λi-—保温材料的导热系数（w/m·k）查表得0.14w/m·kβa———-空气层传热系数，取23w/m·k⊿T（t)——龄期t是，混凝土内最高温度与外界气温之差（℃）⊿T(t)=Tmax-Taβ=1÷［∑（£i÷λi)+(1÷βa）]=1÷［（0。001÷0。04）+（0。03÷0。14)+（1÷23)］=3.597h’=K×（λ÷β)=0.66×(2.33÷3.597）=0。42H=h+2h'=2.5+2*0.42=3。34mTb=Ta+H2÷［4×h’(H—h’)⊿T（t）］=30+3.342÷［4×0。42×(3。34—0.42）×41.6］=48℃混凝土中心温度和表面温度之差：64.3—48=16。3℃混凝土表面温度和大气温度之差：48—35=13℃根据计算结果保温材料采用一层3cm厚的草袋和一层塑料薄膜并蓄水养护满足砼内部温度和表面温度之差小于25℃的要求，为了能更好的控制砼内外温度的变化，所以采用降低砼内部温度和提高砼表面温度相结合的办法来控制温度产生的温度应力对砼的破坏。降温管采用Ф100＊3.5mm的循环水管,测温管采用Ф50*3.5的普通钢管；循环水降温管和测温管具体布置见附图.（二）温度应力计算混凝土浇筑后7d左右，水化热量值基本达到最大,所以计算此时由温差和收缩引起的温度应力.混凝土收缩变形值计算εy（t）=εy0(1-e—0。01t）×M1×M2×M3×……M10式中:εy（t）——各龄期混凝土的收缩变形值;εy0——标准状态下的混凝土最终收缩值，取3。24×10—4；e——常数为2.718；t—-从混凝土浇筑后至计算时的天数;M1~M10--考虑各种非标准条件的修正系数，按《简明施工计算手册》表5—55取用.根据已知条件和查表5-55,取值如下：M1=0.25M2=0.9M3=1M4=1。62M5=1.45M6=1M7=0。77M8=0。21（截面积为411m2=29。38×14m),M9=1M10=0。76（按每1m3混凝土含75kg钢筋计算:EaAa/EbAb=2.0×105×0。00096/2.8×104×1=0。07）.εy(t）=3.24×10—4（1—2。718-0.01×18）×1.25×0。9×1×1.62×1.45×1×0。77×0。21×1×0.76=0。23×10-4混凝土收缩当量温差计算Ty（t）=—εy(t）/а式中:Ty（t）—-各龄期混凝土收缩当量温差（℃），负号表示降温，εy（t）—-各龄期混凝土的收缩变形值;а-—混凝土的线膨胀系数，取1。0×10-5。Ty（18）=-0。23×10—4/1×10-5=-2.3℃;混凝土的最大综合温度差△T=T2+2/3Tmax+Ty（t)-Th式中：△T——混凝土的最大综合温度差(℃）;T2——混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度（℃）；Tmax--混凝土最高温升值（℃）；Ty（t）——各龄期混凝土收缩当量温差(℃）；Th—-混凝土浇筑后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当地年平均气温(21.6℃）.T=17。4+63.2×2÷3+（－2.3)－21.6＝34.7℃混凝土弹性模量计算Ｅ（t)＝Eｅ（１－e-0。09×18）式中：Ｅ(t)—-混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量计算(N／mm2）；Ｅe——混凝土的最终弹性模量(N/mm2），可近似取28d的弹性模量；t-—混凝土从浇筑后至计算时的天数.E（18）＝2。8×104（1－2。718－0.09×18)＝2.246×104N/mm2混凝土温度收缩应力计算由于基础底板两个方向的尺寸都比较大,所以需要考虑两个方向所受的外约束来进行计算.采用42。5R普通水泥拌制的混凝土,在养护温度41.2℃左右，龄期18d时的强度可达到设计强度的100%。C40混凝土的抗拉度设计值为1.8N/mm2。第一计算方法：δ＝－E(t）.a·ΔT/（１－υ）·H(t)·R式中：δ-—混凝土温度应力（N／mm２）；H（t）——考虑徐变影响的松驰系数，按《简明施工计算手册》中表5－57以18天时插入法计算取用；a——混凝土的线膨胀系数,取10×10－６(1/℃）R——混凝土的外约束系数,当为岩石地基时，取R＝1；当为可滑动的砂或混凝土垫层地基时，R＝0；υ——混凝土的泊松比取0.15。δ=-2。246×104×10×10—6×34.7/（1-0。15)×0。389×0=0降温时混凝土的最大拉应力应小于混凝土的抗拉设计值。抗裂安全度应满足下式要求：K=fct/δ=1。8÷0=∞>1。15式中fct-—混凝土的抗拉强度设计值;K——抗裂安全度抗裂度满足要求。具体温控及抗裂措施:计算出的最高温度为64.3℃，该温度为基础底板砼内部中心点的温升最高值，该温升值一般都略小于绝热温升值,一般在砼浇筑后的3d左右产生,以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。但这个温度确是较高的,基础底部和四周如果受到较强的约束，足以使砼基础产生裂缝。为减少砼的水化热温升,降低砼的浇灌温度，减少基础的约束，提高砼的极限抗拉强度，减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，根据施工具备条件采取以下技术措施：（1）选用低水化热水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量.（2）采用双掺法及矿渣,按配合比掺用Ⅱ级粉煤灰有降低水泥用量，从而降低水化热。（3）在混凝土中掺加水泥用量8％的SY—G高性能膨胀抗裂剂，既可减低水泥用量，降低水化热温度,又可补偿收缩，产生拉应力，在钢筋和邻位约束下，在混凝土中建立0.5～0。7Mpa的预压应力,将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现.（4）作好混凝土的原材料检验，控制骨料粒径和含泥量,进行混凝土配合比优化设计，加强搅拌和操作控制，混凝土薄层浇筑,并进行二次振捣，以配制优质混凝土，提高混凝土的极限位伸强度。（5）对混凝土内部温度进行跟踪监测：在轧机基础相应设置测温孔，每个测温孔内放置一个温度计进行温度监控，控制混凝土内外温差在25℃以内.在混凝土浇筑完，开始5d,每隔4h测温一次，待升温趋于平衡后，降温阶段，每8h测温一次，测混凝土内部温度的同时测外界气温(包括开始入模温度）根据编号顺序，记录所测温度数据，待测到混凝土温度下降小于规定值，并在浇筑完后的15d停止监测。测温原始记录要准确齐全，对测出的数据及时整理分析，当发现内表温差过大（≥25℃）时，应采取局部或全部加厚保温层,即在混凝土表面覆盖两层草袋蓄热保温，塑料薄膜，并蓄水养护，以促进水化，有利于混凝土缓慢降温,缩小温差，提高早期抗拉强度。（6）对混凝土进行保湿、保温养护,适当延长养护、拆模时间,提高混凝土的拆模强度，减少混凝土表面的温度梯度。必要进采取保温养护,使缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松驰效应，削减温度收缩应力.同时加快基础四侧回填土，避免长期裸露，导致降温收缩与干缩共同作用，使应力叠加.8、安全保证措施8.1、明确安全管理目标:杜绝重伤、死亡事故.8.2、安全保证体系建立以项目经理为第一责任人的安全保证体系，建立健全安全生产岗位责任制和安全保障体系，实行项目经理责任制。项目经理与公司签订安全生产承包责任书，管理生产必须管理安全,各作业层与项目经理签订安全生产承包责任书，安全生产渗透于全员、全过程，实现安全风险抵押，高度重视安全。8.3、操作人员进场时,由项目部组织进行安全宣传教育,从思想和行动上真正重视安全,规范操作。施工过程中,由项目部结合工程特点定期进行安全知识培训，教育培训做好记录.召开安全例会、生产班前会，时刻提醒施工人员保持安全意识.8。4、各工种坚持持证上岗,严格执行有关施工安全技术操作规程，杜绝违规违章作业。8。5、本工程属大型设备基础地下施工，基坑较深，在施工现场主要位置设置安全标志，悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌，基坑内操作人员均戴安全帽、穿胶鞋、戴手套。3m以上高空作业要系安全带。多层交叉作业要互相关照，上层人员工具、材料必须放好、放稳，防止坠落。机动车司机要经专门训练，否则不准操作。坑上、坑下运输路线应有足够的照明.施工过程中有安全人员对运输跑道、电器设备、浇灌平台、照明动力用电设施、基坑边坡、脚手架等不安全的关键部位经常检查。项目部不定期组织检查安全宣传工作，发现问题及时整改处理，消除麻痹松懈思想。8.6、凡进入现场人员必须戴安全帽,高空作业必须悬挂安全网，并且可靠连接,使用小型施工机具必须配置相应的劳保用品，项目部由安全部门定期检查劳保用品的发放和使用情况，设专职安检员巡视检查，若发现施工人员有违反安全操作规程行为，有权责令其停职检查反省。8．7、施工现场临时用电，严格执行《施工现场临时用电安全技术规程》,重要机械必须设置保护开关及触电保安器.用电线路采用“三相五线制”。8.8、现场及生活区严格按有关安全文明工地标准配置相应的安全设施及物资器材，并有专门的相应人员负责管理、发放、检验、维修、更换。8。9、用起重设备吊装材料或构件时，吊车升降吊钩应平稳，避免紧急制动和冲击，吊装中已吊起的构件下面和吊车吊臂旋转半径范围内严禁站人和行走。吊装大型设备严格按照设计规定路线位置行走。9、现场文明施工管理9.1、施工现场树立工程概况牌，写明工程规模、性质、建设单位、设计人、承包人和监理单位的名称、施工工期等。9.2、在施工现场公示项目经理部架构及主要管理人员名单图，公示安全纪律牌,防火须知牌，安全征税、文明施工牌和施工总平面图。9.3、施工区域内结合施工条件，按照施工方案和施工进度计划的要求认真进行施工平面图的规划、设计、布置、使用和管理。9。4、施工物料、器具除应按施工平面图指定位置布置外，还应根据不同特点和性质，规范布置方式要求，并执行码放整齐，限宽限高，上架入箱，规格分类，挂牌标识等管理标准。9。5、施工现场设置畅通的排水沟,做到场地不积水,不积泥浆,保持道路干燥坚实。9。6、结合公司规章制度建立项目部规章制度，制定各级人员的岗位责任制,并做到挂牌上墙.9。7、所有参战员工都统一挂牌，并做到举止文明、礼貌大方.9.8、现场设立门卫，负责施工现场保卫工作,并采取必要的防盗措施。9.9、现场按国家消防法要求，设立消防器材,现场通道、办公室等地挂相应指示牌,项目部定期组织有关人员对现场管理进行考评，将考评结果进行公示,奖优罚劣,鼓励各级人员、各参战单位抓好现场管理。10、应急救援措施应急救援小组名单:1、指挥部总指挥：xxxx：xxxxxxxxxxx2、指挥部副指挥：xxxx：xxxxxxxxxxxx3、指挥部成员：xxxx：xxxxxxxxxxxxxxxx:xxxxxxxxxx：xxxxxxxxxx应急响应发生事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最快的方式报告公司应急救援机构。工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除险情,同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等,应分别第一时间直接打报120急救中心或119报火警救助。由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源,保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好保护好事故现场。指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理.协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训”举一反三"地制定并落实相应的预防措施,切实防止类似的事故重复发生。负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育,在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。应急响应中必须遵循的原则：紧急事故发生后，发现人应立即报警。项目部急救援小组在接到报警后,应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重,难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍.事故发生时,应立即疏散人群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时,应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后,再采取急救措施。截断发生事故的区域或场所处电源，防止事态扩大。项目部设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作。紧急事故处理结束后,部门负责人应填写事故有关记录,并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。应急救援装备应急救援装备包括值班、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及担架等。外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫伤膏、急救包等。内服药品：云南白药等。应急救援措施发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施：当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组组长,由组长立即下令停止作业,并组织施工人员快速撤离到安全地点.人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥.具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作.当发生倒塌事故，应急救援小组全员上岗，除应立即逐级报告给上级主管部门之外，还应保护好现场.当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织人员进行加固后,在确认安全的前提下，方可组织人员进行相应的抢救。被抢救出来的伤员,要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，然后送医院进行治疗。当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场,等待事故调查组进行调查处理.发生高处坠落事故的应急救援措施:当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。处理后，迅速送往邻近医院进行检查治疗。抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧,并注意清除其口中的分泌物、呕吐物，防止影响呼吸;让其保持安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,然后尽快送医院抢救治疗。对于颅脑外伤的伤员,必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者,应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现,应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗.对于脊椎受伤的伤员，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎.搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运.对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖.发生物体打击伤害事故的应急救援措施:发生物体打击伤害事故时，必须立即对伤者进行救治。抢救的重点应放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克,应先处理休克.遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅,对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,并且用绷带或布条包扎后,立即就近送有条件的医院治疗.对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。处理后，应立即送往邻近医院进行检查治疗。对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院治疗。附图：12、附表：施工措施用料序号名称数量备注1Ф50×3。5测温管270m2麻袋、草席5000m23塑料布5000m24∠50×5角钢1250㎏5ф20钢筋600㎏6降温水5000m37Ф100×3。5降温管1800m用于砼内部降温循环水管混凝土浇注人员及机械配备序号名称数量备注1浇注工人30人2技术值班3人3振动棒10台3台备用4汽车泵2台5砼罐车10辆6模板工10人浇注砼时巡视模板稳定性7架子工10人浇注砼时巡视脚手架的稳定性下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩,诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记.）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运",因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体.最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*＊*”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。天元集团黄衢高速公路房建工程BFJ-1合同段◆现场自拌混凝土专项施工方案◆ -PAGE11-现场自拌混凝土施工方案本工程混凝土用量较大,但因远离城市,邻近没有商品混凝土搅拌站，商品混凝土运输距离过长等各种条件限制，仍然采用现场设置搅拌站拌制混凝土，用人工翻斗车及机动翻斗车进行混凝土输送；因此，即要控制好现场自拌混凝土的质量，又需要满足输送的要求,同时做好现场施工和养护.为此编制本施工方案用于施工现场的管理及作业操作。一、工程概况黄衢高速公路项目房建工程BFJ—1合同段是黄衢高速公路的服务和收费场所.分三大区域包括连坑坞隧道救援站、浙皖主线收费站、马金收费站、隧道洞口附属用房.浙江黄衢高速公路沿线设施房建工程BFJ-1合同段招标文件及施工图纸中明确的全部土建、安装、装饰、绿化等工程。具体包括：1、连坑坞隧道救援站:内设综合楼、泵房变电所.2、浙皖主线收费站:内设综合楼、泵房变电所。3、马金收费站:内设综合楼、泵房变电所。4、西坑口隧道出口:设泵房变电所.5、枫岭头隧道进口：设变电所。6、枫岭头隧道出口：设泵房变电所.7、连坑坞隧道出口：设泵房变电所.8、何田2＃隧道出口：设变电所.9、横岭底隧道出口：设变电所。二、现场搅拌站的建设与管理1、搅拌站的建立1。1搅拌机和进料配料系统应根据工程的工期、混凝土总量、日常混凝土用量等指标来配置，以能满足日最大混凝土用量为宜;一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线；本工程在连坑坞隧道救援站设一条生产线，即设一个搅拌站,在浙皖主线收费站设一个搅拌点，在马金收费站设一个搅拌点.进料采用机械、人工配合形式.1.2砂、石堆场堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充;砂石分区堆放，防止混料造成混凝土级配不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。1。3水池、水泥罐一个搅拌站配1个水池，须能保证混凝土搅拌和机械清洗所需。一条生产线配2个相适应的水泥罐，轮流使用及时补充，满足混凝土生产的需要又不使水泥积压。2、混凝土原材料控制混凝土原材料主要有水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂和水等。2.1水泥：选用复合硅酸盐水泥；强度等级为32.5;水泥的质量必须保证，应选择红狮品牌，进货时有质量证明书,并按批量检验其强度、安定性、初终凝时间等指标，检验合格方可使用。2。2砂：采用中粗砂；砂的含泥量≤3%，泥块含量≤1%。质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定.2。3石：选用天然连续级配的碎石或卵石，使混凝土具有较好可泵性；需根据结构最小断面尺寸，选择合理的粒径,在可能情况下尽可能选用较大的粒径，同强度等级的混凝土，5～40mm粒径可比5~25mm粒径的碎石或卵石减少用水量6~8Kg/m3、水泥用量15Kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化，混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合下表的规定,同时应≤32mm。粗骨料针、片状颗粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%,质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定.3、混凝土配合比设计3.1混凝土配合比应根据工程结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件、泵机性能及原材料的特性等情况进行设计。3。2选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计；本工程的混凝土配合比委托温州市公路管理处中心试验室进行。3。3混凝土应根据工程需要确定混凝土的坍落度;坍落度的确定应考虑到气温、输送距离和高度、缓凝、膨胀、防水等因素；须严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求,确保工程质量.3。4水灰比宜为0。4～0。6，砂率要合理，砂率过大，不仅会影响混凝土的强度，而且能增大收缩和裂缝.3。5不同强度等级的混凝土配合比在使用前须经审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用；搅拌站必须按已批准的配合比拌制混凝土.3。6当水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等材料发生品牌、产地、质量等重大变化时，或设计变更混凝土强度、防水等级等一些性能时，应重新由试验室进行配合比设计.3。7应当根据搅拌站原材料实际情况，及与试验室的差别（如砂石含水率等不同），将混凝土设计配合比按规范规定的方法调整为施工配合比.4、自拌混凝土施工工艺4.1自拌混凝土施工流程见图备料→搅拌机械检查→混凝土搅拌准备（施工配合比、技术交底、现场计量复核等）→进石子→加水泥→进砂→加外加剂（如有)→加水→搅拌→出料→运输→振捣4.2备料为确保混凝土浇筑的连续性，黄砂、石子、水泥根据需用量及时进货，确保混凝土连续浇筑。4。3搅拌机械现场搭设一个混凝土简易拌站，拌站配2台JZ-750型搅拌机，及1台HBT60型固定泵。4.4混凝土搅拌a、混凝土严格按配合比配料,自拌混凝土必须既要满足质量，又要满足输送要求,计量的准确与否直接关系混凝土的品质,为此必须特别予以重视。b、混凝土各种成分称量允许偏差（%）材料名称允许偏差水泥±2黄砂、石子±2外加剂±2粉煤灰±2c、搅拌要求搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一拌时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配比规定减半，搅拌好的混凝土做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前，不得再投入拌料，更不得采取边出边进料的方法.严格控制水灰比和坍落度,未经试验人员同意不得随意加减用水量.d、装料顺序石子→水泥→黄砂→外加剂→水。4.5混凝土浇捣质量保证措施混凝土浇捣前,模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发混凝土“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可,未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。4。5。2混凝土浇捣前应将模内的垃圾，杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严.5、混凝土的输送5.1混凝土入泵坍落度不宜大于180mm;气温≥30℃或输送较远及为大混凝土时须考虑采取缓凝措施。6、混凝土施工6。1后台混凝土搅拌：配料系统使用前必须进行校验，确保配合比和计量准确无误；向泵机卸料前，必须保证混凝土已充分搅拌，加入外加剂或粉煤灰等外加材料的混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长30s;人工添加外加剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训,务必添加准确，误差≤0.5％.6。2前台混凝土施工：混凝土振捣时必须专人负责,振捣时间宜为10～30s,以混凝土泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振；并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑；浇完混凝土后按规范的要求拆模和养护。7、混凝土的质量检查混凝土的质量检查主要包括：拌合检查、施工检查和相关单位抽查。7。1拌合检查：指在混凝土搅拌过程中对使用的原材料质量和配合比进行检查，确保混凝土质量和等级与供应的工程部位要求相符。7。2施工检查：混凝土输送到现场后,要进行现场检查核定,判断混凝土是否与工程要求相符，并在相关单位见证下按规范要求制作相应数量的试块;对坍落度经常进行抽查、检验，坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。在检查中，发现问题应立即通知搅拌站进行更正.7.3相关单位抽查：相关质量监督单位对质量有怀疑的混凝土，随时可进行抽查核单”并由业主现场代表认可,最后由相应的领导签发混凝土“浇捣令"，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令",不得为抢进度擅自施工.三、现场混凝土搅拌站管理制度1搅拌站管理的分工1．1、公司技术部门、工程管理部门负责对新建现场混凝土搅拌站组织验收，并负责监督检查和指导现场混凝土搅拌站的日常管理工作.1．2、项目总工工程师负责现场混凝土搅拌站的全面管理工作。1．3、项目技术部门负责日常技术管理工作，解决搅拌站的技术问题。1．4、项目工程管理部门负责搅拌站的生产安排工作.1．5、搅拌站应设置以下操作人员,库管员:负责水泥经、砂石、外加剂等材料验收、保管、发放工作；外加剂配置及冬期施工测温人员：负责外加剂的配置、投放及冬期施工对原材料和混凝土测温,控制和保证混凝土出罐温度；试验人员：负责原材料和混凝土、砂浆等试验工作。计量人员:负责原材料按配合比计量工作；搅拌机司机:负责搅拌机的操作、维护、保养工作。以上操作人员，均应经公司培训考核后持证上岗。2、对现场混凝土搅拌站的基本要求2．1、有岗位责任制和各项管理制度,岗位人员配备齐全，职责明确。2．2、搅拌机及上料、称量和其他辅助设施齐全，运转正常，所使用的计量检测器具和设备均经法定计量检定单位校准合格。2．3、有符合要求的混凝土、砂浆试块的标准养护室.2．4、有以下各项完整的记录、台帐:a、原材料复验台帐和检测记录；b、混凝土稠度(坍落度和维勃稠度)、出罐温度（冬期施工）检测记录；c、混凝土取样、试块制作及试块强度试验委托记录；d、混凝土强度记录及定期数理统计分析；e、混凝土配合比检查记录；f、混凝土搅拌罐数及混凝土生产量记录;g、水泥进出库登记；h、混凝土浇灌许可证；i、搅拌站验收合格证;j、计量检测设备周期检定校准记录。3、现场混凝土搅拌站工作流程3．1、项目生产经理按计划安排原材料进场和混凝土搅拌生产,由项目工程管理部门负责实施.3．2、由项目技术部门负责申请混凝土配合比，有资质的委托试验单位负责人签发混凝土配合比。3．3、项目技术部门审核混凝土配合比,并保存、整理、完善相应资料，填发混凝土浇灌许可证.3．4、项目工程管理部门上负责安排生产。4、现场混凝土搅拌站的工作制度4．1、开盘前的技术交底：开盘前由搅拌站技术负责人向搅拌站全体人员进行技术交底，其内容包括:工程名称和结构部位；混凝土强度等级和要求的稠度（坍落度）；混凝土搅拌数量；所用水泥品种、规格、产地、存放地点和每罐用量；砂石品种、规格、产地、含水率和每罐用量;外加剂品种、掺量、配置和掺加方法、每罐用量；每罐设计用水量及调整后实际用水量;上料程序及搅拌时间；质量要求及安全注意事项.4．2、开盘前的检查：开盘前由搅拌站后负责人复核配合比通知单，填写配合比料牌，与库管员共同检查水泥质量情况(核对水泥品种、强度等级、产地、有无试验资料及是否过期等)；检查外加剂的准备工作;检查计量设备的工作状况；检查上水装置及机械装置等.检查结果记录在台帐上，并经搅拌站技术负责人复查无误后方可正式搅拌混凝土.4．3、按规定对混凝土取样，制作试块。试块成型前，应先测试混凝土坍落度，并做好记录。4．4、设置专人掺加外加剂。固态外加剂要预先作好小包装；液态外加剂要做好对溶液温度、浓度的检查,每一工作班不得少于2次。4．5、各种外加剂要分别码放，严格保管,防止误用或中毒。4．6、强度等级C40以上（含C40）的混凝土及抗渗防水工程用的混凝土，搅拌站第一次使用配合比生产时,项目总工程师应组织业主、监理单位、搅拌站、混凝土试配单位进行混凝土开盘鉴定，共同认定试验室签发的混凝土配合比中标组成材料是否与现场施工所用材料相符、混凝土拌合物的性能及标养28天的抗压强度结果是否满足要求等。5、公司对现场搅拌站的验收和检查5．1、对新建的现场搅拌站由公