天然气管道工程分输站功能及主要运行设备表

天然气管道工程分输站功能及主要运行设备表一、天然气分输站设计及功能1、设计规模及功能分输站接收上游分输站来气，具有发球、别离、过滤、计量、调压、紧急关断及返输等功能；依托分输站设置天然气流量计移动标定装置接入流程。（1）设计规模设计规模：59.5X10'm3/h；设计压力：10.OMPa；分输压力：＜4.0Mpao（2）站场主要设置功能：接收、发送清管器；站场紧急关断；分输天然气别离、过滤；分输天然气计量、调压；预留分输；返输；事故状态及维修时的放空和排污；站场辅助配套系统；站场数据采集与监控；维抢修中心自用气供给。2、主要流程简述1）正常流程：分输站接收上游分输站来气，经进站紧急关断阀ESDV、旋风别离器、过滤别离器、计量橇、调压橇后，输往华润门站或淄青线下游站场。考虑到市场的不确定性，站场内预留接口，可在不停输情况下增加分输设备。2）清管器发送：分输站设置清管器接收流程，可以在输气管道投产前和生产过程中进行不停气半自动清管作业，接收上游发送的清管器（DN800）,以满足管道清管和检测。3）辅助流程站内的辅助流程包括站场自用气供给、站内事故状态及检维修时的放空和排污。主要工艺设备。1）别离设备站内设置旋风别离器2台，旋风别离器不设备用，仅在清管作业时使用，正常输气时，天然气可经旁通管线越过旋风别离器。预留远期1路设备接口。2）过滤设备站内设置过滤别离器2台，对接收的天然气进行过滤处理，1用1备,清洗检修时，可以使用备用路，保证正常操作。过滤器上设有差压计，可以根据其读数判断过滤器是否堵塞，决定是否需要更换滤芯。预留远期1路设备接口。站内标定装置接入流程前设置篮式过滤器1台。3）计量设备供华润门站支路采用2路计量回路，1用1备，计量口径采用DN150；供老淄青线方向采用2路计量回路，1用1备，计量口径采用DN150o超声波流量计设有温压自动补偿，可以自动检测标准状态下气体瞬时流量和累计流量。4）调压设备供华润门站支路采用2路调压回路，1用1备，调压口径采用DN150；供淄青线方向采用2路调压回路，1用1备，调压口径采用DNIOOo调压橇块采用1台自力式平安切断阀+1台自力式监控调压阀+1台电动限流调压阀串联的调节控制方式。5）清管器收发设备站内设置清管器收发装置2套，可以在输气管道投产前和生产过程中进行不停气半自动清管作业，接收、发送清管器（DN800）,以满足管道清管和检测。6）自用气撬站内设置自用气橇1套，满足维抢修中心内生活用气。7）紧急截断系统为减少事故状态下天然气的损失和保护站场平安，在进、出站干线上设置紧急切断阀，紧急切断阀由气液联动执行机构驱动，站场或干线发生事故时，可关闭紧急切断阀，切断站场与上、下游管道的联系。8）放空、排污系统站内放空系统采用具有节流截止功能的放空阀，各放空管线通过放空总管连接至放空立管集中放空。站内设置紧急放空管路，站场发生火灾需要紧急放空时，开紧急泄放阀进行泄压放空。气橇上设平安阀，当气体压力高于设定值时自动泄压放空，以保护设备及管线。旋风别离器、过滤别离器、收球筒上设排污阀，固体颗粒、粉尘及污液经排污管线汇入排污池。排污管线采用双阀串联，上游为手动球阀，下游为阀套

式排污阀。二、分输站主要设备表序号名称及规格单位数量备注分输站1旋风别离器PD10.0MPaDN1200座2/2过滤别离器PD10.0MPaDN800座2含快开盲板3收球筒PD10.0MPaDN800/900套1含快开盲板4发球筒PD10.0MPaDN900/800套1含快开盲板5气橇处理规模60Nm3/h套1/6放空立管DN300H=15m套1/7排污池3mX3mX2m座1/8全焊接球阀Class600DN500套2/9全焊接球阀Class600DN300套2/10全焊接球阀Class600DN200套1/11全焊接球阀Class600DN100套1/12钢法兰球阀Class600DN350套2/13钢法兰球阀Class600DN300套10/14钢法兰球阀Class600DN100套8/15钢法兰旋塞阀Class600DN300套3/16低温钢法兰旋塞阀Class600DN300套1/17低温钢法兰旋塞阀Class600DN200套1/18低温钢法兰旋塞阀Class600DN100套1/19阀套式排污阀Class600DN100套4/20绝缘接头Class600DN800套2/21绝缘接头Class600DN500套1/22绝缘接头Class600DN200套1/23配套管网套1/三、站场平面布置3.1总图设计原那么1、满足工艺流程、生产操作和使用功能的要求，符合防火、防爆、平安卫生和环境保护有关法律法规的规定。2、按功能分区布置，使工艺流程短捷，工艺装置区联合布置，同类建筑物合并布置，使其紧凑合理，有效使用占地面积。3、考虑站场HSE要求，设置清晰实用的指示标、安防设施及逃生通道，充分注重操作人员的便利及平安，形成完善的平安防护系统。4、合理布置绿地，保护周边的环境质量，杜绝三废直接排放及噪音污染。5、充分考虑当地的气象、地形、工程地质和水文条件，使其各类生产设施及建筑物具有合理的方位、良好的朝向、采光和自然通风条件。6、近、远期建设应与竖向设计统筹考虑，做好防洪排涝及雨水排放系统设计。3.2总平面布置站场分输站等级均按《石油天然气工程设计防火规范》GB50183中五级气站标准进行相关设计。分输站毗邻维抢中心建设，在平面布置中满足《石油天然气工程设计防火规范》GB50183中规定的相关间距要求。itfi（1）充分利用站内道路、建筑隔墙、站内道路到达分区、隔离式布置，本质提高站场平安、人员平安及综治管理。（2）同类建筑物平面、纵向联合布置，集约用地、降低管输距离及建筑成本。站场呈矩形布置，根据不同生产功能和特点分别相对集中布置，形成分输工艺装置区、辅助生产区及放空区3个功能区。工艺装置区包括过滤、别离、计量、调压等工艺装置区以及收发球（分输站为进出站）装置区。辅助生产区包括综合用房，综合用房与工艺装置区距离不小于15m。放空区主要为主管线及站内设备紧急事故放空用，放空区布置在站场最小频率风向的上风侧，并选择地势相对较高处布置，放空区距站区围墙的距离不小于40mo各平面布置图见附图2.3-9o3.3站场平安防护站场四周采用H=2.5m的实体围墙，隔墙采用H=1.8m的不锈钢围栏，放空区四周采用H=2.5m的实体围墙。站场共设置4处出入口，其中站场厂前区作为主要出入口，为1樟4.0m宽平开钢大门，隔墙处设置钢制大门2樟,宽4m,方便维修、消防等车辆的进入；放空区设置2.0m宽钢大门1橙。生产区内靠近大门处设置风向标，指示站内人员逃生。3.4站场绿化为了美化站容、净化空气、保护环境、改善卫生条件及创造良好的工作环境。在站内设置绿化。在综合用房的反面区域内种植草皮以及适量非油性灌木,围墙外空地、厂前区及站内边角空地区域内种植常绿树种及灌乔木等，站内绿化率不低于15%。绿地的平整坡度为2.5-3%,保证良好的排水，根植土的厚度应结合苗木要求铺设，并与站场土方平整图进行统一考虑，防止反复挖填。3.5站场边坡支护工程本工程站场、阀室均在山地丘陵地区，填方边坡及挖方边坡均需要防护，边坡采用浆砌石防护，填方边坡比1:1.5,挖方边坡比l:lo浆砌石挡土墙，片石应采用新鲜且不易风化的石料，强度等级不低于MU30,水泥沙浆强度等级为M7.5,砌筑方式为座浆法，砌筑施工质量等级为B级。挡墙墙后回填土应分层回填压实，压实系数不低于0.94o各站场工程量统计表序号名称单位工程量备注一、青州分输站1站场征地m238767.2含维抢中心用地2站场土方量填方量m338396含维抢中心用地挖方0/清表6400/填方735.0/855.0/

4放空区土方量清表m3165.0/5碎石场地m26840.0包括放空区6风向标座1.00/7绿化场地m22360.0/81m宽排水沟