IE工业工程导论

IE导论方便面事业生产本部IE的概念IE的发展历程IE的理念及思想IE的应用IE的发展趋势IE的研究内容目录IE（IndustrialEngineering）又称工业工程，是藉由设计、改善或设定人、材料、设备的综合性系统即工作系统，以谋求提高生产力的技术所谓「设计」是指制定新的系统，「改善」是把现在的系统修正为更好的系统，而「设定」是引进设计或已经改善的系统，并使其根基稳固，以期所期待的机能能够发挥。

美国IE协会（AIIE）IE的概念定义人员物料设备能源信息综合体系利用设计Design改善Improve设置Installation专门的数学物理学社会科学知识技术期待的成果规划设计评价改进创新工学的分析设计原理方法通过PQCDSFIE的概念定义请回答下列十个问题：问题选项①初次读一本书时，先看目录吗？A：会看B：不看②早晨刷牙，是饭前、或饭后？A：饭前B：饭后③洗手前，是否先掏出手帕？A：是B：否④在打电话前，是否先将事情要点笔记起来？A：是B：否⑤结帐排队于收银台时，是否准备零钱？A：是B：否⑥吃饭的地方很多时，是否大致决定后才出发？A：是B：否⑦在停车场，通常是后退停车？A：是B：否⑧在桌上放置原子笔，笔尖朝哪一方？A：朝自己B：朝前⑨与人约定事情，是否用笔记起来？A：是B：否⑩依先前之约，等到访问时是否再打电话？A：是B：否IE的概念你适合当IE人员吗？完成后计算有几个A8个以上：适合于IE的人员6~7个：还算适合当IE人员4~5个：只要肯努力，可成为适合的IE人员3个以下：需要相当的努力，才能当IE人员IE的概念分析结果IE与其他管理领域的区别其他管理领域？开什么类型的餐饮店（战略定位）如何竞争、吸引客户（市场营销、客户关系管理）财务收支等（会计）人员招聘（人力资源管理）网上销售、成品外销、原材料外购（电子商务、国际贸易）IE管理的领域？每天需要的各种菜及大体数量（需求管理）、原材料的实际购买量储存（采购与库存管理）、安排几个厨师做菜、菜单来了如何分配给厨师（生产计划与控制）、做菜的程序和时间控制（工作研究）、厨房布局、餐厅布局（设施布置）、厨房和餐厅的灯光、音乐等环境搭配（人因）……IE的概念IE师是企业的润滑油IE师是企业的消防员IE师是企业的总管家IE的概念IE在企业中的角色生产要素人财物投入转换产出生产的财富产品服务生产率=产出/投入技术管理IE的发展历程生产系统手工作坊式生产劳动分工大规模制造精益生产大规模定制IE的发展历程生产方式的演变传统的IE就是解决生产制造企业的效率问题。通过各种科学的方法，在不增加人力、物力、财力的条件下，提高生产效率。现代的IE是解决所有企业的效率问题，在以人为本的基础上，通过各种科学的方法，在不增加人力、物力、财力的条件下，提高企业的运营效率。传统与现代IEIE的发展历程IE的发展简史发展期－－从40年代中期到70年代末

心理学、社会学、统计学、运筹学方法的应用

工效学、质量管理、排队论、库存问题、运输问题等创新期－－本世纪70年代末到今天

系统工程、计算机技术的应用（MRP,ERP）很多新的管理思想和方法出现IE的发展历程丰田生产方式－JIT－准时化生产-零库存-精益生产（LP）敏捷制造（AM）全面质量管理（TQM）全面生产管理（TPM）6σ－六西格玛MRPII/ERP供应链管理（SCM）IE的发展历程IE管理思想的演变FrederickW.Taylor1856~1915科学管理之父1881年,MidvaleSteel总工程师,研究完成工作的方法创立效率原理强调科学管理，从而提高生产率；创立了”时间研究”，改进了操作方法；提出了一系列科学管理原理与方法；IE的发展历程泰勒的铁锹研究1898年，泰勒工作于美国伯斯利恒（Bethlehem）钢铁厂，当时该厂雇有铲手工人400～600名，用自己带来的铲子，铲各种不同的物料。泰勒观察到，铲煤时，每铲重仅3.5磅，而铲矿砂时每铲竟重达38磅。泰勒开始思考，究竟以何种铲重为最经济最有效？什么样子的铲子，工人拿了既舒服又铲得多，铲得快？IE的发展历程于是泰勒选优良铲手两名，分在场内不同地点作试验工作，分别用大小不同的铲子去铲比重不同之物料，并分别记录所用铲子之大小及式样和每铲重量，经多次试验后，发现每铲重量约为21.5磅时，可得最经济，最有效之结果，铲重物时用小铲，铲轻物时用大铲。IE的发展历程泰勒的铁锹研究泰勒得此结果后，于是设计各种尺寸大小不同的铲具，训练工人，并拟定奖工办法，凡工人能完成规定之工作时，可得日薪60％之奖金，。经此改善后，原需400～600名工人才能完成之工作，采用新方法后，140名工人即可完成。因之每吨所需铲费减少达50％，而工人工资则增加60％，除去因研究所需各项开支外，每年尚可节省78,000美元。IE的发展历程泰勒的铁锹研究Taylor’sshoveling(1898)

旧方法新方法作业员400－600人140人每人每日平均工作吨数16吨59吨每人每日平均工资1．15

1．88每吨人工成本0．072

0．033每次運搬量(A)次数/時間(B)運搬量/時間(A×B)IE的发展历程Frank&LillianGilbreth©1995CorelCorp.Frank(1868-1924);Lillian(1878-1972)工作测量方法之父创立了“动作研究”（Motionstudy)：分解动作确定基本动作要素，经科学分析建立省时高效和最满意的操作顺序IE的发展历程吉尔布雷斯1885年，吉尔布雷斯17岁，受雇于一营造商，发现工人造屋砌砖时，所用的工作方法及工作之快与慢，互不相同。究以何种方法为最经济及最有效，实应加以研讨。吉尔布雷斯于是分析工人砌砖之动作。发现工人每砌一砖，率先以左手俯身拾取，同时翻动砖块，选择其最佳一面，于堆砌时，放置外向。此动作完毕后，右手开始铲起泥灰，敷于堆砌处，左手置放砖块后，右手复以铲泥灰工具敲击数下，以固定之。IE的发展历程吉尔布雷斯此一周期性动作，经纪氏细心研讨，并拍制成影片，详加分析，知工人俯身拾砖，易增疲劳，左手取砖时，右手闲散，亦非有效方法，再敲砖动作，亦属多余。于是经多次试验，得一砌砖新法。其法于砖块运至工作场时，先令价廉工人，加以挑选，置于一木框内，每框盛砖90块，其最好之一面或一端，置于一定之方向，此木框悬挂于工人左方身边，俾左手取砖时，右手同时取泥灰，同时改善泥灰之浓度，使砖置放其上时，无须敲击，即可到达定位，经此改善后，工人之工作量大增，其砌每一砖之动作由18次减至5次，工人经训练后，老法每小时原只能砌120块，用新法则可砌350块，工作效率增加近200％。经过纪氏的动作分析，确定了最好的砌砖方法。IE的发展历程吉尔布雷斯砌砖研究旧方法新方法动作18

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每时砌砖数120块350块效率100％300％IE的发展历程工业工程意识增值与非增值成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。IE的理念及思想IE工程师的知识要求IE的理念及思想增值的概念站在客户的立场上，有四种增值的工作

-使物料变形

-组装

-改变性能

-部分包装物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！IE的理念及思想DefinitionofWastes什么是浪费？Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct

除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西

AnythingOtherThanNecessary

任何非必需的东西！IE的理念及思想Thereisalwaysabetterway!!

凡事一定有更好的方法！IE的理念及思想IE的追求IE=Rationalization,Optimization合理化，最妥善的方法

{ImprovingConstantly持续不断的改善Through经由{Solvingproblems解决问题{EliminatingWaste消除浪费Accurate 要准确Better 更好Cheaper更省钱Doable可行的Easier更容易Faster更快IE的理念及思想改善的基础3SSimplification简单化使构造单纯使方法简单使数（量）减少减少零件的件数使位置的决定单纯化自动化，加工方式Standardization标准化将方法、手续统一化将材质、形状的范围缩小将规格、尺寸标准化

规格的统一传票的统一作业标准的订定收集配送时间定时化

Specialization专门化将机种、品种专业化将种类、工作专门化

有盖车、无盖车、家畜车、冷冻车设备及模等的专业化职务的专门化（装配、搬运、检查……）

IE的理念及思想动作改善四原则（ECRS)IE的理念及思想序号改善原则目的事例1排除Eliminate排除浪费排除不必要的作业①合理布置，减少搬运。②取消不必要的外观检查。2组合Combine配合作业同时进行合并作业①把几个印章合并一起盖。②一边加工一边检查。③使用同一种设备的工作，集中在一起。3重排rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西①把检查工程移到前面。②用台车搬运代替徒手搬运。更换材料。4简化simplify连接更合理使之更简单去除多余动作①改变布置，使动作边境更顺畅。②使机器操作更简单。使零件标准化，减少材料种类。IE的范畴生物力学成本管理数据处理及系统设计销售与市场工程经济设施规划与物流材料加工应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）组织规划与理论生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）实用心理学方法研究和作业测定人的因素工资管理人体测量安全职业卫生与医学----美国国家标准ANSI--Z94（82年）IE的应用IE解决的问题等待的浪费动作的浪费库存的浪费搬运的浪费次品、返工浪费加工的浪费制造过剩的浪费企业内与企业间IE的应用美国用工量日本用工量装配一辆汽车33个14个制造一辆车身9.5小时2.9小时制造一发动机6.8小时2.8小时IE的应用杜绝浪费后的效果IE的重要性著名的管理学家彼得·德鲁克说：“20世纪工业取得重大成就，在管理技术上贡献最大的莫过于科学管理（IE），这是一个由美国人创造，被世界接受并产生重大影响的思想。不论什么时候应用它，生产率就会提高，在减少工人工作负荷的同时，他们的收入就会上升。它已经提高工人的劳动生产率超过百倍。”

IE的应用军事化的管理过多加班承担错误的压力……为什么管理者要这样管理员工？是不是所有的企业员工都面临这样的处境？如果不是，是什么原因导致富士康的现状？2010年富士康13连跳的原因是什么？IE的应用社会声音影片《摩登时代》(CharlesChaplininModernTimes)描写的是人和机器的冲突。背景是当时的美国工业因为转用机器而大量解雇工人所造成的失业浪潮，而主角夏尔洛是这个时代的悲剧代表人物：他在不断加快的传送带式的作业线上被弄得精神失常、被卷入巨大的机器齿轮中、被出了毛病的吃饭机器在他悲戚惊恐的脸上不住扇打……IE的应用社会声音列宁对泰勒制的四次评价第一次，1913年3月13日，列宁在《真理报》上发表了署名为W的一篇短文，题为《榨取血汗的“科学”制度》，文中写道，“这个‘科学制度’的内容是什么呢？就是在同一个工作时内从工人身上压榨出比原先多两倍的劳动。强迫最强壮最灵巧的工人工作；用特殊的时钟――以秒和几分之一秒为单位――记录下完成的每一道工序、每一个动作的时间；研究出最经济而且生产效率最高的工作方法；把技术最好的工人的工作情形拍摄成电影等等。”列宁在引用了泰勒著作中关于生铁装车工作在新旧制度下的对比的例子后说：“资本的开支减少了一半甚至一半以上。利润增加了……可是几百个工人被解雇了”。列宁对泰勒制的四次评价第二次，1914年3月13日，列宁在《真理之路报》发表了一篇署名为姆·姆的文章《泰勒制是用机器奴役人的制度》，文中介绍了美国运用泰勒制的一些具体方法，其中一个例子是：“他们曾经把一个装配工的全天的工作拍成影片。研究了他的动作以后，他们采用了一种特殊的凳子，其高度恰好使这个装配工不致因弯腰而浪费时间。他们派了一个童工去做装配工的助手，这个童工必须用固定的最恰当的方式把机器的每一部件递给装配工。过了几天，这个装配工只用以前四分之一的时间就完成了同一的机器装配工作。”

“他们把新来的工人引进厂内电影放映室，把他要做的生产工作的‘标准方法’放映给他看，并且促使他‘赶上’这个标准。一星期以后，他们在电影放映室把这个工人自己的工作放映给他看，并且同‘标准方法’加以比较。”列宁指出，这样作“劳动生产率大大提高了！……但是工人的工资却没有增加到四倍，最多的才增加到一倍半，……”

列宁对泰勒制的四次评价列宁对泰勒制的四次评价第三次，十月革命胜利后，在俄国建立了新的苏维埃政权。新政权面临着巨大的经济建设任务，要医治战争的创伤，恢复和提高生产力。这时，列宁作为新国家的管理者和领导人，他更多地看到和肯定了泰勒制的科学内容。1918年4月1日列宁在讨论这一草案的国民经济委员会主席团会议上作了讲话，他说：“在法令中，必须明确规定实行泰勒制，换句话说，就是利用这一制度所提供的一切科学的工作方法。没有这一制度，就不能提高生产率，而不能提高生产率，我们就不能实现社会主义。在实行这一制度时，吸收美国工程师参加。当然，实行这一制度，必须考虑到饮食差的情况，因此，应该采取极低的生产定额。”列宁对泰勒制的四次评价第四次，1918年4月28日，列宁《真理报》发表了著名的论文：《苏维埃政权的当前任务》。在“提高劳动生产率”这一节中，列宁写道：“泰勒制――也同资本主义其他一切进步的东西一样，有两个方面：一方面是资产阶级剥削的最巧妙的残酷手段，另一方面是一系列的最丰富的科学成就，即按科学来分析人在劳动操作中的机械动作，省去多余的笨拙的动作，制定最精确的工作方法，实行最完善的统计和监督制等等。苏维埃共和国在这方面无论如何都要采用科学和技术上的一切宝贵的成就，社会主义实现得如何，取决于我们苏维埃政权和苏维埃管理机构同资本主义最新的进步的东西结合的好坏。应该在俄国研究与传授泰勒制，有系统地试行这种制度，并且使它适应于我国的条件。”现代社会三种典型的企业微笑曲线产品/服务设计产品/服务制造产品/服务销售IE的应用IE在国际上的发展与应用世界上诸多工业发达国家，如美国、德国、日本、英国等，其经济发展都与其雄厚的工业及其IE的实力有着密切的联系。在美国，IE与机械工程、电子工程、土木工程、化工工程、计算工程、航空工程一起，并称为七大工程，可见它的独特性和重要性。IE的应用众所周知，日本是一个国小、人多、资源缺乏的小国。二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，加上600万日军和移民涌回而失业人数激增。二次世界大战后,日本去美国学习,接受美国质量管理权威朱兰博士的建议，将IE带回日本。IE的应用IE在日本的成功应用

40年代末50年代,日本经济处于瘫痪状态美国著名质量管理专家Deming,Juran到日本从质量管理入手从石油危机的70年代开始,日本研究出JIT管理体制以杜绝一切浪费为目标、追求零库存为目标1980年日本在汽车和家电许多产业超过美国汽车的世界市场:日本占28.4%,美国为22.6%1990年美国学习日本，并再度领先域、超过日本

通用电气排名第一,前50名中美国占28名IE在日本制造业的应用IE的应用IE在日本的成功应用

一是全然不知，对IE（IE）及其内容没有任何概念和需求认识。这样的企业分为两类，一类是产品本身缺乏市场、缺乏竞争力，这类企业首先面对的是生存问题，效率问题根本提不到日程上来，他们不是IE研究的对象；另一类企业产品定位比较好，市场空间大，或处于某种垄断优势，因此目前没有迫切的竞争危机，提高效率与效益还没有成为自觉的需求，随着我国溶入全球化经济，这样的企业为数已经不多。还有一类是传统国企和受国企思想影响的企业IE的应用IE在中国的现状IE在中国企业应用的现状二是似是而非，对IE技术有一定的感性需求，或对IE的部分内容有一定的了解甚至应用；但是这些企业中绝大部分对于IE缺乏系统的了解，甚至没有一个完整的概念，于是片面地得出一些似是而非的认识。对近年来的一些概念,例如JIT、5S、丰田生产方式，以及6σ、物流、供应链、ERP等等的推广往往是照搬硬套，头痛医头，脚痛医脚，缺乏IE整个理论体系和方法的支持，忽略了应用对象的自身背景，甚至有些根本是出于经济利益驱使，不负责任的炒作，因此造成了人们对IE认识上的混淆。IE的应用

改革人物步鑫生海盐衬衫厂是个只有300多职工的小厂。当厂长步鑫生接手时，企业频临破产，年产四五十万件衬衣，却有近一半堆在仓库里.老工人的退休金也无处可支。被逼得走投无路的步鑫生想到了改革，并且一出手就是几大“班斧”：联产计酬制。多劳多得，上不封顶，下不包底。严抓质量。“你砸我的牌子，我砸你的饭碗”。狠治“泡病假单”。每年召开订货会。打响衬衫的牌子。讲工作效率和速度。

IE的应用IE在我国企业的应用现状三是真正应用的企业对IE（IE）认识和需求最多的还限于外资企业、港台企业和沿海一些发展迅速的民营企业，这是因为他们已经经历了所在地工业发展的几个必然阶段并对IE（IE）的作用有深刻的体会。应用较多的行业是汽车、家电、半导体等制造行业IE的应用应用环境的复杂全球化竞争和全球市场顾客需求导向产品多样化科技高速发展产品更新换代快速化营销模式的改变成本效率－设计－创新－制造－服务IE的发展趋势应用领域的扩展IE产生于实践，它首先在制造业中得到应用。二战后，其应用领域扩展到建筑业、交通运输／物流、航空航天、邮电