赤峰仪表施工方案全套资料

赤峰仪表施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

目录赤峰仪表施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o”1-3”\h\z\u_Toc260818571”2。编制依据2_Toc260818575"3。3主要工作量3HYPERLINK\l”_Toc260818576"3。4现场情况4HYPERLINK\l”_Toc260818577”4。施工准备4HYPERLINK\l”_Toc260818578”4。1施工现场准备45.2施工方法56.施工技术组织措施计划136.1质量要求和质量保证措施13保护质量的措施14_Toc260818587”6.3安全技术措施14HYPERLINK\l”_Toc260818588"6。4临时用电安全防护措施166。5现场文明施工17HYPERLINK\l”_Toc260818590”6.6施工组织机构17_Toc260818592”6。8施工安全体系18HYPERLINK\l”_Toc260818593”7.资源需求计划19_Toc260818596”7.2机具使用计划19镀锌钢管和钢板(300＊300*6mm）制作。5.2。2。6支架焊接牢固，焊接时要避开排污阀和设备易漏点，焊接后要及时刷油。5。2.3槽板安装5.2。3。1仪表槽板为碳钢热浸锌槽式，槽板长度为每节6米，总计468米.2仪表槽板规格有四种：1000＊200mm,600＊200mm，400＊200mm，200＊100mm。5。2.3。3槽板进入现场机柜室时，应有一定坡度，以防水流入现场机柜室；并采用电缆密封装置进行密封处理，防止鼠害和现场可燃气体进入机柜室。5。2.3。4所有槽板采用半圆头螺栓连接，螺母在槽板的外侧，槽与槽之间,槽与盖之间应对合严密。电缆槽的开孔应采用机械方法。现场制作槽板弯头，或者槽板连接开孔/口后，边缘应打磨光滑，其焊接处要及时修补银粉。5。2.4电缆保护管安装.1穿线管采用1—1/2”、3/4"的镀锌钢管，中间用穿线盒螺纹连接,管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1/2,并保持管路的电气连续性。1—1/2”镀锌管用于槽板至接线箱之间的主分支电缆保护,3/4"的镀锌钢管用于分支电缆的敷设.5。2.4.2管子内外镀锌层应良好,内部应该清洁,管子不应有变形及裂缝，管口应该光滑无锐边，无毛刺。.3管子的直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270º时，中间应加穿线盒，通过梁柱时，不得在混凝土梁柱上凿孔.。4保护管与槽板连接时应用锁紧螺母固定，管口加护线帽.仪表设备电缆进线口使用防爆密封接头（所有仪表设备均自带防爆密封接头），保护管配管时应尽量靠近仪表设备进线孔，约150～200mm左右，管口加护线帽。5。2。4.5保护管支架之间的距离不宜大于2m，在拐弯管端300mm处应安装支架，支架用U型管卡固定。保护管穿过楼板或钢平台时，应符合下列要求:a。开孔准确，大小适宜。b。不得切断楼板内钢筋或平台钢梁。c。穿过楼板时应加保护管，穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈。5。2.5电缆敷设电缆为控制室到现场仪表直接敷设。电缆总长度约为4。8万米。5。2.5.1敷设前要进行以下检查:电缆型号、规格符合设计要求，外观良好,保护层无破损.电缆敷设前应做外观及导通检查,并用直流500伏兆欧表测量芯线—芯线、芯线-外绝缘层的绝缘电阻、其电阻值不应小于5兆欧。用100V兆欧表测量补偿导线绝缘电阻应大于5MΩ。控制室机柜、现场桥架、穿线管已安装完毕。5。2.5。2电缆敷设前应先实测并对两端预留1.0-—1.5m5。2.5。3本装置电缆有本安和非本安信号电缆（4—20mA）；电源24V.DC；供电电缆220V.AC.电缆在槽盒内应排列整齐,在垂直段槽盒内敷设时，应用支架固定，并做到松紧适度。5。2.5。4穿线时应注意不同种类的电缆禁止走同一穿线管。电源电缆必须单独穿管敷设.5.2。5.5敷设完毕后盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。通过预留孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后,应及时密封。.6电缆头制作：电缆包扎清洁、紧密、干燥.仪表进线孔使用防爆电缆密封接头.5。2.6导压管、气源管的敷设5。2.6.1导压管采用316不锈钢管，规格为Ф14＊3,Ф14*2.气源管主管采用304不锈钢管，规格为主管1"，支管1/2”，小气量调节阀采用Ф8*1，原则上每根1/2”管单独给一个控制阀供气;调节阀密集时,供气点数最多亦不得超过3个，开关阀必须单独供气。5。2。6。2导压管Ф14*3，Ф14*2，采用焊接连接。对测量工艺介质为氧气的管线，安装前需要对材料及设备进行脱脂处理。.3每一套供气管路末端要安装1”排污阀门。水平干线上的支管引出口,应在干管上方。。4导压管路不得用电气焊切割。管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲。管路敷设在便于操作和维护的位置，不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤,腐蚀振动及影响测量之处。5.2。6.5用于检测的导压管在满足测量要求的条件下，尽量缩短管路长度，不宜大于15m。5。2。6.6管路敷设应具备下列条件a.工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格,满足测量安装要求。b.管子、管件、阀门按设计图纸核对无误。c。管子外观检查无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷,管件阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接无过松过紧现象。d.用在仪表管路上的阀门必须经强度试验和严密性试验合格后方可安装,阀门试压后要将水排净、吹干.5.2。6.7压力测量管线敷设测量气体，变送器要高于取压点；测量液体时，变送器要低于取压点.5。2。6。8差压测量引线敷设测量蒸汽,使用冷凝容器，节流装置高于差压变送器。带冷凝容器的导压管路应使两冷凝容器保持水平，标高一致，避免静液压误差。5.2。6.9导压管与差压变送器正压室、负压室相连接要正确.5。2。6。10测量管路沿水平敷设时，应根据各位号仪表的检测介质及安装位置有1:10—1：100的坡度,其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液,具体参见仪表管路安装图.5。2.6。11导压管路固定采用可拆卸的U型管卡，两导压管路不应点焊固定。5.2。6.12仪表管路试压压力变送器试压时将一次阀门关闭，变送器前阀门关闭,打开排污阀，从丝堵处连接试压线路.加压时应缓慢加压，达到试验压力后，关闭手压泵上的阀门，停压10分种，不漏为合格。试压结束后，关闭排污阀，拆下试压接头，再打开排污阀泄压。差压变送器试压时将一次阀门及三阀组正负压室阀门关闭，平衡阀打开，排污阀打开,从丝堵处连接试压管路。试压方法与压力变送器相同。试压结束后，导压管路应随工艺管线一同作气密性试验。。13气源管敷设.13。1仪表调节阀气源从工艺气源主管引出，由配管专业给仪表专业留有阀门,仪表专业使用1"不锈钢管过渡，1/2”不锈钢管作为分支管线,引至控制阀附近，安装G1/2"球阀，用8*1不锈钢管和控制阀连接。5.2。6。13。2气源管路采用卡套方式连接，保证系统严密性.管路要横平竖直,防止有积水弯出现。在管路的最低处安装排污阀。5。2。7取源部件的安装5.2。7.1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在设备制造的同时安装。取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。5。2.7.2温度取源部件在管道上的安装方位,应符合下列规定：(1）在管道上垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交.在水平管道上安装时，取源部件宜设置在管道水平中心线的上半部或正上方；（2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；(3）与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。5。2。7。3压力取源部件安装位置应选在被测物料流束稳定的地方.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上安装时，应安装在温度取源部件的上游侧.当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装,在水平管道上应在管道的上方，且顺物料流束成锐角安装。在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入,当无法做到时，应预留安装孔.取源部件在水平或倾斜管道上的安装方位：(1)测量气体压力时，取源部件应安装在管道的上半部；(2)测量液体压力时，取源部件应安装在管道的下半部与管道的水平中心线成0-450夹角的范围内；(3)测量蒸汽压力时，取源部件应安装在管道的上半部。当管道的上半部有障碍物不便于安装时,宜选择在管道的下半部与管道水平中心线成0-450夹角的范围内.当检测温度高于60℃5。2.7.4流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计文件要求。在规定的最小直管段范围内，不得设有工艺阀门和其他插入部件。取源部件的接续安装工作是指工艺管道专业在完成了取源部件的开孔和焊接工作之后，尚有部分取源部件的组合件，例如，用于流量传感元件在管道上直接安装所需的法兰短管、密封填料函连接件及孔板取压均压环等，只有在完成了配套部件的组装工作之后,方能满足检测元件的安装要求。5.2。7.5物位取源部件的安装位置应选择在物位变化灵敏,且不使检测元件受到物料冲击的地方.5.2。7。6分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的样品的地方。取样点不应设在层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应的位置.在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件,其安装方位应符合下列规定：分析气相样品时，应在气相介质管道的上半部，分析液相样品时，应在液相介质管道的下半部与管道的水平中心线成0—45度夹角的范围内；分析蒸汽样品时，应在蒸汽管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0—45度夹角的范围内。当被分析的气体内含有固体或液体杂质时，在垂直管道上的取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于150，在水平管道上,取源部件应安装在管道上半部。5.2.85.2.85.2。85。2.8。3直接安装在工艺管道上的流量计和控制阀，5。2。8。45。2.85.2。8.6对于和工艺法兰连接的热电偶5。2。95。2。9。1仪表机柜型钢基础制作、安装应平直、牢固，a.垂直、平整、牢固；b.垂直度允许偏差为1.5/1000;c.水平方向饿倾斜度允许偏差为1/1000；d。相邻两盘、箱、柜间接缝的间隙应小于2mm.5。2。9。2接线箱用45＊45＊5角钢做支架,支架安装在水泥地面上时，用膨胀螺栓固定；支架安装在钢结构5.2。10电焊条应放在清洁、干燥的环境保管,不同牌号的焊条应分别放置，现场施焊时应放在保温筒内。焊前应将坡口及两侧的所有氧化皮、杂质、泥污和油脂清理干净。对于不锈钢管的焊接直接采用手工电弧焊,作业时为防止金属的氧化作用、飞溅和气孔，并且达到充分熔透，应选择适应的电流。尤其是不锈钢应该用短弧焊接,焊接位置应尽量处于平坦之处。焊后应将渣皮、飞溅等杂物清除干净,焊缝表面及热影响区不有末熔合、气孔、夹渣和弧坑等缺陷.有如下气候条件应采取适当的保护措施，否则不能进行施焊：a。大气温度为－10℃或－10b.风速达到或超过8米/秒；c。下雨、下雪和有风沙的天气。电焊条选用表母材电焊条电源种类烘干温度℃316316A202DC150304304A102DC150注：升温温度为每40分钟升温100℃5.2。111。1爆炸危险区域的电气、仪表设备的防爆形式及配线方式必须符合设计要求,并适应使用区域的防爆等级规定。5。2.111.3本质安全关联设备（如各种类型的安全栅)的安装位置应在安全场所一侧，并应可靠接地。不同类型的安全栅不得互相代用。5.2。125.2。122。2保护接地应牢固可靠.可通过接地干线连接到低压电气设备接地网上，也可直接与电气接地网连接的钢结构连接。5.2。125.2。122.5本装置接地系统保证接地电阻小于4Ω。5。2.12.6控制室设备的各种接地用1＊25接地线汇到汇流排，5。2.125.2。125。2。125。2.125。2.135.2。13仪表设备安装前应进行单体校验,合格后方可使用。仪表调校人员应有资格人员进行。仪表校验使用器具应在有效期限内，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3.仪表调校后应达到下列要求：a.基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差.b.变差应符合该仪表精度等级的允许误差.c.仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2；d.指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象；e.电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整的余地；数字显示表无闪烁现象。本工程中的特殊仪表(如电磁流量计等）如有检定证书,并在有效期内，可不做精度校验。仪表校验应做5点校验,应均匀选取，合格后及时填写校验记录。仪表校验合格后及时粘贴标识，并妥善保管。调节阀应做强度试验.试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1。5倍，承压3分钟，不应有可见泄漏现象.对于DN〈200的调节阀试压时采用我公司自制试验台,其他大口径调节阀可根据实际情况现场自制盲板加压,盲板厚度应满足强度要求。调节阀应做行程试验。校验时将输入信号平稳地按增大或减小方向输入阀门定位器，检查测量各点所对应的行程值是否符合要求.并做好记录。设计有明确要求及事故切断阀应做全行程时间试验，若无规定按说明书上规定的时间计算。调节阀做完试验后，应将水放净，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭,置于室内或棚屋内保存。5。2。13回路调试的目的是确保回路接线正确并且仪表的精度符合要求.回路联校是从现场仪表送入模拟的信号，观察DCS系统指示精度是否符合要求,如果带有报警回路则同时检查报警动作是否正常.对于输出回路要从DCS系统手动输出信号至调节阀或切断阀，观察调节阀行程精度是否符合要求。此次联调还有与电气有关的联锁及运行信号,在这部分回路连接时，一定要认真核对图纸,确认信号的有源与无源，是否会发生信号冲突，以免烧坏卡件.只有在确认无误后，才能送电，进行联校工作。联校时,要与电气专业一起密切合作,根据控制室内给的输出信号看相关的设备运转情况及返回的运行信号是否正确。如有不正确,可在电气的辅助端子柜处用万用表的电压档量电压的有无以判断接点的通断状态是否正确。6。施工技术组织措施计划6。1质量要求和质量保证措施6。1.1质量目标仪表安装分项工程优良率达92%以上，主要分项工程全部优良,工程一次交验合格，确保一次试车成功,争创优质工程。过程质量控制目标：工程材料正确使用率100％。工程设备检验与安装符合率100％。仪表单体调校合格率100％.防爆隔离与接地系统安装合格率100％.仪表管路吹除、试压合格率100％。检测、调节系统调试一次合格率100%。信号、联锁装置安装调试及试车投运一次合格率100％。保护质量的措施6。1。2.1工程开工前,技术员应完成质量计划的编制工作,开工后按计划内容实施，按分项工程编制技术交底或技术方案，并监督检查执行情况,按工程施工进度同步完成分项工程质量检评表和相应的交工技术文件的填写签证工作,工程竣工时完成交工技术文件和分项、分部工程质量检评表的整理、装订工作。6.1。2。2仪表设备、材料进场后及时检验、报检,报验后方可施工。对于三无产品以及质量存在缺陷的杜绝使用,并限期离场。6。1。2。3开展以自检为主的“三检一评”工作，执行“谁施工，谁负责,谁检查,谁有责”的签证管理办法,层层落实质量责任制。6。1。2.4由质检员或甲方有关人员提出的合理要求或施工质量问题,应及时整改,并分析其原因，以避免再次发生。6。1.2.5通报近年来出现质量通病的项目内容，明确消除质量通病的措施，班组人员针对施工任务遵照《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007以及《石油天然气建设工程施工施工质量验收规范自动化仪表工程》SY4201—2007，认真做好“自检、自评"工作,兼职质检员应加大于施工过程、工序的监督检查，对发现的问题及时提出、及时改正，防治质量通病的发生.。6为确保工程质量，应严格执行监理部门提出的“仪表安装工程关键工序质量控制点登记表”的规定。6.2质量检验计划（详见附表1）6。3安全技术措施本装置施工过程中把安全放在第一位。由于工期紧、任务量大，现场交叉作业较多，因此施工作业人员一定要谨慎小心，施工过程中严格遵守公司下发的安全技术操作规程和本方案中的安全技术措施：6.3.1认真执行公司《安全技术规程》中的有关规定，进入现场必须正确佩戴安全帽。6.3。2对全体施工人员进行安全教育。6.3.3每处动火点均设置2个灭火器。6。3。4高处作业使用的脚手架、吊架、梯子、防护栏等必须符合标准。作业面无可靠安全措施的条件下，必须拴挂安全带。6。3.5施工用各种电源线必须按规定架设,防止拖地或放在雨水中。6。3.6夜间值班用防爆灯泡,不准私自接电源线。6。3.7操作平台及周围环境应清洁文明，物品整齐堆放.划线、号料所用各种小型工具应放在工具箱内。6.3。8人工下料、抬料要注意安全,不得用手；机械摆料时，人员要躲开,防止脱钩伤人。6。3。9用手砂轮打磨时,操作人员必须戴防护眼镜，头部应躲开砂轮，不得用力过猛.砂轮片不圆，有裂纹,磨损严重，应停止使用及时更换。6。3.10高处作业人员衣着整齐、轻便,不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋。作业人员挂好安全带进行作业.应沿马道、梯子上下，不准沿绳索，立杆、栏杆、脚手架上下。在施工过程中应确保原装置所有的管线正常运行,注意防砸、防碰。在施工中发生突发事件，按《安全措施预案》执行。6。3.11高处作业人员所用小型工具、零件、小件物品、应放在工具袋内,较大工具应用绳子拴在牢固构件上吊运,不得上下抛掷工具、材料、边角余料。6.3.12垂直高度4m以上悬空高处作业，在作业面下方必须设置安全网,安全网设置要符合标准。不得上下垂直多层同时进行高处作业。6.3。13遇有6级以上大风、暴雨不准露天高处作业.6。3.14夜间高处作业，应有足够照明。6。3。15施工现场动火前，必须办理动火证，并设置灭火器材,由专人负责.6.3.16施工过程中所用电动开关均需安装漏电保护器。6.3。17施工中配备灭火器材应放在使用方便的地方,保证每个作业人员都能熟练使用灭火器，各作业组的专职看火人必须保持警惕，不能因为自己班组的就不认真负责；每个柱脚底下均应设置2个灭火器.6。3。18攀登高处作业梯子超过四米时，梯子应加栏圈或加平台或加安全网。6。3.19夜间作业和有限空间作业，必须按规定电压设置照明。0施工班组坚持每天的班前安全活动，坚持每月的第一天总结上月的安全活动以及对本月的安全施工做出部署。6。3.21坚持特殊工种持证上岗制度,没有安全作业证人员不允许参加施工。6.3。22施工作业前应检查周围环境有无危险隐患存在，如孔洞、交叉作业、易燃物等，待排除隐患后方可施工。6.3。23在高处安装仪表时要以防小件物品及管件的坠落。6。3。24导压管施工中，因登高作业使用梯子时,梯子必须有防滑胶皮,立梯角度要适当并派专人扶梯，在管道上站立时要注意脚下，并系好安全带。6.3.25仪表盘(柜)运输前，组织相关人员实地考察运输路线、清理障碍物，填平沟坑,确保道路畅通.6。3。26焊接作业时应将阿线拽到被焊件附近，电焊把线绝缘良好，不应有破损，对破损处应用绝缘胶布包扎好。6.3。27试压检漏过程中加强成品保护，不要蹬踩仪表设备、导压管路、阀门等.对试压的阀门要轻拿轻放，人员要随时注意脚下,防止碰伤；6.3.28用手泵试压时，应严格按试验压力进行，防止超压或压力表超压。6。3。29使用电动工具和电焊作业，应确保“一机、一闸、一保护”，个人防护用品必须佩戴齐全,使用机械安全防护可靠。施工动火必须办理动火证，清理周围易燃物，配备灭火器材。作业完毕应切断电源，除灭余火。无齿锯的砂轮片应无裂痕、缺口,人应站在侧面操作。6.3。30管线涂漆时，油漆桶应放置在妥善地方保管，不得现场随意丢放。6.3。31在填充防爆密封物时要注意填充是否充实，以防外界因素导致漏电。6。3.32现场要文明施工，仪表设备、材料应摆放整齐，施工结束后，应工完、料净、场地清.6。4临时用电安全防护措施只有受过训练和培训合格的电气技工才能进行电气联接工作。不得使用零件有故障的电气用具.不得破坏任何电气设备。未经许可不得在有地下电缆的区域进行任何挖掘工作。使用电动工具和电焊作业,应确保“一机、一闸、一保护”，作业完毕应切断电源.6。5现场文明施工仪表现场施工用剩余材料应做到及时回收，边角余料及时清理，不得随意扔弃，工完料净，做到文明施工。仪表接线时从电缆上扒下的绝缘保护层不得在施工现场随意乱扔，应做到及时收集、清理，废物废料应送到指定的垃圾回收点。仪表设备在现场库房附近开箱检查时，其包装物和填充物应集中收集、处理,不得乱堆、乱放。仪表支架的制作应在预制场所预制,减少现场环境污染。用清洗剂清洗节流装置时，应预先了解清洗剂的性能,谨防清洗剂伤害皮肤，必要时应戴防护手套。用易燃性清洗剂时，严禁在作业点周围动火。清洗节流装置后的易燃废液不得随地乱泼或倒入下水道,应将废液用容器收集起来,送到安全场地集中烧掉。仪表控制室应保持清洁，打造文明、舒适的工作环境。6.6施工组织机构施工班组项目经理施工班组项目经理吴德铭施工经理何志国技术负责人吴迟施工队长张立新专业技术工程师于枫材料员吴戈安全监督员安百涛46。7施工技术质量体系施工班组执行施工班组执行质量管理规定项目经理吴德铭施工经理何志国技术负责人吴迟施工队长张立新专业技术工程师于枫专业技术经理孙淼莹QC工程师郭建斌46.8施工安全体系施工班组执行施工班组执行安全管理规定项目经理吴德铭HSE第一责任人施工经理何志国技术负责人吴迟施工队长张立新HSE监督员安百涛专业技术工程师于枫HSE经理于英臣7。资源需求计划7。1人力计划人员名称数量人员名称数量施工队长1人调试工2人技术员1人仪表工14人材料员及保管员1人司机1人班长1人电焊工2人7。2机具使用计划序号机械设备名称型号性能单位投入使用量1逆变式电焊机ZX7-400S良好台42手电钻Φ13～Φ6良好台63砂轮切割机Φ400良好台24电动套丝机TQ-30良好台25台钻Φ26良好台16电锤Φ6~Φ38良好台37弯管器Φ8~Φ50良好台28液压开孔器3/4”~2”良好台49精密压力表0.25级良好块610直流电阻箱ZX25良好台111标准信号发生器2554良好台112综合校验仪DPI6100.05级良好台213万用表VC9801A+良好块614对讲机MOTOROLA良好个415毫伏发生器0.1级良好台116接地电阻测试仪良好台117绝缘电阻测试仪良好台118游标卡尺0-300mm良好把119手压泵良好台120自制实验台良好台121半截子或面包车良好辆122班组休息室良好个123机具房良好个18。施工进度计划（见附表）中盐吉兰泰盐化集团40万吨/年聚氯乙烯工程仪表施工方案肖焕平审核:李满才批准:梁孝平中化二建集团二00六年三月三十一日目录1。工程概况……………………1892.编制依据……………………1893。施工程序……………………1894。主要施工方法………………1895.施工进度计划………………1986。施工资源计划………………1997。施工技术组织措施…………1998.施工中采用的主要标准规程、规范………2029。交工资料表格明细…………202工程概况：本工程为中盐吉兰泰集团40万吨年聚氯乙烯工程B标段包括乙炔生产装置系统安装工程、氯乙烯生产装置系统安装工程、聚氯乙烯生产装置系统安装工程。为确保在本工程仪表施工中有序控制工程安全、质量及进度，特编制此方案。2。编制依据：2.1招标文件及初步设计简介。2。2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002.2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90.2.4《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87SHJ505—87。3。施工程序：图纸会审，设计交底à编制施工图预算，材料预算à编写施工方案à向有关施工人员进行技术交底à熟悉了解施工图纸及施工现场，进行安装前的准备工作，做好配合工作à仪表设备及材料的出库、初检à进行仪表安装工作à仪表调校à单体试车、交工验收。4。主要施工方法：4.1施工准备：根据仪表工程前期施工条件不具备,后期施工任务紧张的特点,要求施工中合理安排时间，充分熟悉图纸，及时发现问题，注意与土建、安装、电气专业间的配合.仪表安装用材料、设备要求及早供货，做好复检工作，进行仪表的一次校验，提前进行安装部件的预制，对安装用管阀件进行成龙配套。充分发挥安装公司整体优势,电仪专业相互协调,共同完成电仪施工任务。4.2取源部件安装：一次部件的安装要求仪表施工人员及时配合工艺，不得遗漏。安装位置应根据流程图及施工规范的注意事项来确定，并满足便于观察和操作维修方便，无振动,且介质流束稳定的原则进行；施工中要求仪表取源部件、压力管线等的焊接，均要求由专职合格焊工进行焊接.仪表施工人员不允许在工艺管线，设备上随意开孔、焊接支架等。各安装部件在安装之前均要严格核对材质、规格、型号使之符合设计图纸要求，取源点的位置要合理。流量仪表的一次部件安装要保证前后直管段前10D后5D的要求；温度、流量、压力、物位、分析等各仪表取源点的安装均要符合仪表规范要求。4。3仪表设备出库存放:现场仪表除就地控制和指示等仪表外，为电子式智能型,随设备成套供应的现场仪表，包括就地控制盘、仪表板、检测元件、变送器、监测仪表等及安装用材料都随设备配套定购。仪表设备出库后，存放在专用仪表间，要求附件、备件、说明书、合格证齐全，外观检查良好，一次校验合格方可使用.4。4仪表设备的安装：热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时,应采取防弯曲措施。表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固；变送器的安装标高一般为离地1。2m(或按图纸设计要求）。就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上;转子流量计安装要呈垂直状态,且上游测直管段不小于5倍工艺管道内径。其前后的工艺管道均要固定牢固；漩涡流量计安装时要保证其箭头方向与介质流向保持一致，且前置放大器与变送器间距小于3米；电磁流量计安装时：流量计与被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位并接地；在垂直的工艺管道安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置；口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑；周围有强磁场时，应采取防干扰措施;双法兰差压变送器及其它带毛细管的变送器在安装时，毛细管的敷设要用L30×30×4的角钢进行保护，且毛细管的弯曲半径不得小于50mm；用差压变送器测量液位时,仪表安装高度不应高于下部取压口；分析仪表安装时预处理装置应单独安装,并宜靠近传感器;被分析品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所其集液处应有排液装置;气动调节阀在安装前要进行下列项目的试验：阀体强度、泄露量、基本误差、回差。调校合格后，要有专人配合管道专业进行安装,保证其位置、位号及进出口方向正确,固定牢固，有手轮者还要保证手轮操作方便。调节阀、节流装置及流量计等管道安装仪表安装时要注意加装垫片，且垫片螺栓及螺帽等规格及材质要符合设计要求；调节阀安装时要按设计要求核对附件是否齐全,如减压阀、电气转换器或电气阀门定位器、电磁阀等。对调节阀气源、附件之间及与调节阀间的仪表管路连接要正确，且密封良好；在环境温度下有冻结、冷凝、结晶、析出等现象产生的物料的测量管线和检测仪表,在环境温度下有冻结可能的分析取样管线，不能满足最低环境温度要求的仪表,应采用保温拌热，采用一体化保温箱。保温箱在安装前需核对安装图索引及仪表位置图,保证安装方式正确,且固定牢固;现场接线箱单个安装时，用∠50×50×5角钢制作支架;成排安装时，则用［10#槽钢制作立柱，用∠50×50×5角钢作横撑。安装位置要正确且牢固,安装高度要与设计相符。4.5电气线路敷设：支架制安：支架制作时，应将钢材矫正平直,切口处不应有毛刺、卷边；支架安装时首先要求支架固定牢固、整齐美观、横平竖直。在同一直线上的支架间距应均匀。在金属结构或预埋铁上,采用焊接固定；在混凝土上，用膨胀螺栓固定；也可就近在工艺管道上打抱卡固定；不得将支架焊接在工艺设备或管道上。选择合理位置，避免与工艺管线、设备碰撞。远离震动、热源、腐蚀等场所。4。5.2电缆保护管：保护管的敷设不应有变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边;保护管与桥架为硬连接，且应在桥架侧面开孔，穿线管与接线箱、仪表设备采用挠性管连接，并使挠性管处于自然弯曲状态。要求固定牢固、整齐美观。保护管弯成角度不应小于90º，弯曲半径不小于保护管外径的6倍弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。保护管直线长度超过30M或弯曲角度总和超过270º时应加穿线盒;电缆保护管采用螺纹连接，管端螺纹长度要大于管接头长度的1/2；保护管与桥架连接处要有专用接头。多根保护管一起敷设时，要求排列整齐、美观。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性；保护管水平安装时，支架间距1.5M，垂直安装时适当加大间距，在拐弯处终端等位置可适当减少间距,支架安装完毕,要及时进行防腐处理。电缆桥架敷设：电缆桥架的安装位置以本装置施工图纸及现场具体情况进行安装,标高及走向要符合设计要求；桥架安装要平整，内部光洁无毛刺，连接牢固，连接处没有明显变形。桥架固定应用平滑的半园头螺栓固定，螺母在桥架外侧;桥架安装要横平竖直、排列整齐，固定牢固桥架内不得有杂物；保护管从桥架引出、引入要用机械加工方法开孔，并用管接头连接以保护电缆。电缆桥架开孔用专用开孔器，严禁用气焊开孔.做好连接处的防腐及接地工作。4。5.4电缆敷设：电缆敷设要进行绝缘试验并做好记录。敷设前应按各电缆的不同长度及规格先排好电缆敷设表，先长后短。电力电缆、控制电缆要分开敷设。电缆线路中间不可有接头,在穿管时要严加注意不可刮破电缆外屏蔽层和绝缘层；屏蔽电缆屏蔽层的接地在机柜室和控制室回路接点处一点接地,同一线路的屏蔽层具有可靠的电气连接性，以保证全线路在一点可靠地接地。各电缆敷设完毕要挂好标示牌，要求排列整齐，标识清楚、预留合理。4。6导压管敷设:导压管敷设要求按设计施工图及施工规范进行,走向据施工现场具体情况而定。避开易受机械损伤、潮湿和剧烈震动的地方；取源点到一次仪表的距离应尽可能缩短,并不大于15m.合理设置排污、排气阀；导压管敷设完毕要按设计压力和规范要求进行试压，并做好记录,导压管的焊接要由专职合格焊工进行焊接；仪表导压管路用阀门须经试压合格方可使用。试验介质若是洁净水,试验压力为公称压力的1.5倍，5分钟无泄露合格；仪表导压管在敷设时须按不同介质及测量要求采取正确的坡度（1：10-1：100)，其倾斜方向要保证能排出气体冷凝液；仪表导压管路及其伴热管路与工艺设备、管道或建筑物表面间距不能小于50mm；导压管采用冷弯方式，弯曲半径不小于管子外径的3倍，管子弯制后应无裂纹和凹痕。严禁火煨工艺;对需拌热的仪表及测量管线采用工艺低压蒸汽进行拌热,拌热管线由管道专业送至需拌热保温的仪表附近,然后由本专业对各个保温对象拌热保温。蒸汽伴热管路要采用单回路供汽和回水，不能串联连接；仪表气源是经过除湿、除油、净化自理的洁净空气，气源管来自仪表空压站，送至各装置的仪表气源压力不低于0.6Mpa（G)。空压站设置备用储气罐,气源保持时间为15分钟。气源总管由管道专业敷设至装置内,各仪表空气均从主管引接。送给现场气动仪表的压缩空气，每台均需单独过滤和稳压.仪表供气管路采用镀锌钢管，用螺纹连接通过镀锌铸铁管件连接,连接处缠生料带予以密封，且密封带不能进入管内；仪表供气管路要有不小于1：500的坡度，坡向管路终端排污阀方向。4。7控制室基本要求及设备配置:控制室由操作站、控制站、工程师站等组成。控制室内采用吊顶和静电地板。在电缆桥架穿楼的孔洞处采取防气、液和鼠害等密封处理。控制室主要仪表采用DCS及PLC，实现生产过程的数据采集、过程控制、安全报警、联锁保护，以及生成各种报表、事故记录等，控制室仪表设备由不间断电源系统供电，DCS/PLC操作站安装在控制室内的操作区，DCS/PLC控制机柜及辅助机柜安装在机柜室,不间断电源装置布置在电源室。4.8电气防爆和接地：4。8.1电气防爆：安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料，必须具有符合国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”；其外部应无损伤和裂纹；在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱及防爆仪表、电气线路引入电缆时,应采用防爆密封填料函密封；外壳上多余的孔就做防爆密封;全部保护管系统必须确保密封。4。8。2接地：在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无规定时,不做保护接地,当规定接地时,应直接与其关联设备接地的接地极连接。保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠,不应串联接地；保护接地的接地电阻值应符合规定.屏蔽接地应将屏蔽层连在接地极上。DCS系统应做工作接地,接地系统的连接方式和接地电阻应符合设计文件规定。4.9仪表调试:仪表设备出库后,首先进行一次校验合格，仪表调试应符合其产品说明书规定要求，不合格仪表及时退换或修理。仪表的一次调试与二次联校均要由专职调试人员按产品说明书及施工规范要求进行，现场仪表与DCS控制系统的联校要求甲方、系统组态编程人员及施工单位调试人员共同进行.调试记录要完整并及时整理,进入交工资料。DCS现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试.回路调试应按各仪表回路信号的不同要求,直接从现场变送器输入相应信号，然后从操作画面做系统调试记录。检查操作台画面输出信号到现场相应仪表设备的动作状态，并作好记录。仪表回路调试要排好顺序、逐一进行，不可遗漏，并要求建设单位参加,做好监督、检查工作。PLC调试:系统调试前的工作内容：根据系统结构配置，检查硬件设备和外设的规格型号及安装是否正确。确保电源、接地、配线及接口连接正确无误。系统进行上电检查。运用CRT对系统进行应用软件的装载.系统调试工作内容: 根据PLCI/O模件的具体类型，可将I/O模件分为五个类型 DI（数字输入） AI（模拟输入)PI（脉冲输入)DO（数字输出）AO（模拟输出）调试步骤:系统软件及硬件功能的检查根据逻辑原理图，逐个检查逻辑点.可断开式接通各输入触点,测试检查输入量的变化。每个逻辑点的测试必须覆盖所有输入触点的各种变化组合。测试过程应模拟进行.输入量可用测试开关、标准信号发生器模拟,输出可通过CRT检查，其他功能测试可直接通过CRT检查。 系统联校联接装置仪表、设备进行实际传动、动作功能的联校，针对逻辑控制点,联接装置一次设备及部件，进行PLC系统的输入和输出联校及与DCS系统信号联校。报警联锁：主装置越限报警由DCS实现.联锁保护系统由独立设置的PLC实现，装置一旦发生故障,该系统将起到安全保护作用的原则进行。在系统故障或电源故障情况下,该系统将使关键设备或生产装置处于安全状态。5。施工进度计划：施工中广泛推广均衡、连续作业，组织一专多能的队伍，不搞“人海战术”，共同努力提高质量，确保安全，加快进度，达到预期的目标.施工进度网络计划时间分项工程名称2006年4月5月6月7月8月9月10月11月配合土建及工艺安装仪表设备出库及一次调试桥架安装仪表盘．箱．柜安装仪表保护管敷设仪表导压管敷设仪表气源管敷设电缆敷设仪表设备安装仪表系统调试配合工艺单体试车6。施工资源计划:6。1劳动力安排：结合工程项目的性质、规模、工期的长短，确定安装人员的数量.施工负责人：1名工程师：1名质安员:1名供应人员:1名电焊工：1名调试工：5名仪表工：25名6。2手段用料：角钢L40*410m钢板δ=103m2软电缆4mm250m动力电缆3＊25+1*1650m帆布4＊5（m2）2块6.3施工机具:序号名称单位数量1交流电焊机动性台32电、气焊工具套53台钻台14砂轮切割机台25冲击电钻台56电锤台37角向磨光机机动性个28铝合金升降梯4m个29铝合金升降梯8m个210气泵台111仪表调试标准仪器套112开孔器套2

7。施工技术组织措施7.1施工技术。质量保证措施：从全局出发，抓住关键环节，预见薄弱环节，实事求是地做好施工全过程的质量控制、优化组合，建立以工程项目负责人为首，工程师等组成的仪表安装及调试质量安全保证体系。7。1。1做好充分的施工准备工作，不打无准备之仗。严格遵守仪表装置安装工程验收规范及ISO2000质量认证体系.7。1.2积极组织技术文件、资料的管理，督促施工人员熟悉工程内容、工程标准,掌握施工方法以确保施工质量.7。1.3对总的施工程序进行有序的排列、使工作环环相扣，减少闲散时间。7。1。4班组设专人进行自检互检工作，按仪表安装质量评定标准进行质量评定，要求实测实量，数据准确、清晰、完整、齐全。7.1。5做好与设计代表及相关专业的协调工作，如有不当,应尽快与有关人员联系解决。7。1。6工程技术人员必须深入现场指导施工,进行A、B、C三级质量控制.7。1.7施工用材要合理、节俭，施工工具要常检常修。7。2施工安全技术措施7.2.1进入现场要遵守现场安全制度,穿上绝缘鞋，戴好安全帽，高空作业要系好安全带,交叉作业时要有特别防护措施.7。2.2施工用电设备确保绝缘良好，设备及装置的金属部分必须根据技术条件进行保护性接地、接零。7。2。3带电作业应有监护人。7.2.4标准仪表及校验设备必须按使用规范操作,严禁乱人使用。7。2.5手持电动工具应装设漏电保护器，并进行曲绝缘检查。7.2.6调试与安装同步作业时，一定要绝对隔离并做好警戒工作，挂好带电标志.7。2.7试运行阶段，保证道路通畅，做好消防及通讯工作，注意挂好标志牌.7。3施工现场环境管理实施要求：7。3。1施工负责人必须亲自负责抓好施工现场的环境管理、分工明确责任到人。7.3.2固体废物应分无机物、有机物、有害物三大类分别贮存弃置。7。3。3施工班组长和具体操作人每日施工完毕后应将施工垃圾及时回收统一交队供应人员集中弃置。7.3.4施工中的有色金属及钢材所剩边角料应有施工小组及时回收送队供应人员集中贮存弃置。7。3.5施工中的废电缆头、电缆皮及其它废物应在工作结束时及时回收送队供应人员集中贮存弃置。7。3。6施工中的废电池应交旧领新严格管理严禁随意丢失。7。3.7电仪设备的包装材料（木板、塑料布等）应及时由供应人员协助施工班组回收交建设单位处理.7.3。8技术人员。供应人员。施工班组的废纸应及时回收统一弃置不得遗失现场.7.3。9施工班组的废棉纱应在工作结束时及时回收,交供应人员统一弃置。7.3.10废变压器油禁止随地泼撒,由供应人员协助施工班组统一集中交建设单位处理。7.4职业安全健康要求7。4。1认真贯彻公司职业安全方针:“安全施工，预防为主；遵守法纪，关爱生命.”7.4.2严格施工现场安全用电制度,预防触电事故的发生。7.4.3进行现场动火管理和易燃易爆物品的管理，氧气瓶、乙炔瓶与明火的安全距离符合规定要求，防止火灾事故的发生.7。4.4脚手架要按规定进行搭拆，不得马虎应付。7。4.5做好劳动保护工作，确保职工人身安全、健康.8.施工中采用的主要标准规程、规范：《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90.《炼油、化工施工安全规程》HGJ233—87SHJ505—87。9。交工资料表格明细9.1交工文件目录表H—1039。2中间交接证书表H-1059.3技术联系单表H-1099。4隐蔽工程记录表H-1109。5仪表盘(箱、操作台）安装工序质量控制表表H—5019.6仪表回路安装工序质量控制表表H-5029。7DCS、PLC安装工序质量控制表表H-5039。8就地指示仪表安装工序质量控制表表H-5049.9仪表供气(汽)总管安装工序质量控制表表H-5059.10电缆槽架及主电缆安装工序质量控制表表H-5069。11调节阀、执行器调校记录表H—5079。12变送器（转换器）调校记录表H-5089.13显示仪表调校记录表H—5109.14就地指示调校记录表H-5139。15流量元件安装记录表H—5169.16仪表管线（管缆）试压、试漏、脱漏记录表H-5179。17仪表电缆电线检查记录表H—5189.18仪表系统调试记录表H-5199.19报警联锁及PLC系列试验记录表H-5209.20DCS基本功能检测记录表H-5219。21DCS状态I/O卡测试记录表H—5229.22DCS模拟I/O卡测试记录表H-5239。23——仪表调校记录表H-5241工程概况及工程量1。1工程概况重钢3＃烧结3#余热锅炉仪表及控制系统。1。2主要工程量DCS控制系统1套;各种变送器21台;热电阻、热电偶19支；电动执行机构1台；仪表、控制电缆10000m；计算机电缆600m;不锈钢管（各种规格）550m；2编制依据2。1《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)（1998年版）2。2《电力建设施工及验收技术规范》(热工自动化DL/T5190。5—2004)2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分）DL5009。1—2002.2.4《工程建设标准强制性条文》（火力发电工程）－2006年版2.5电力建设安全施工管理规定(火力发电厂部分）2.6重钢设计院提供的图纸3作业条件和施工准备3。1作业人员资格要求3.1。1作业人员必须是经过安全考核合格者；3。1.2熟悉相关的施工图纸和施工现场环境；3.1。3特殊工种人员应持证上岗；3.1。4仪表安装人员技术等级为中级;3.2工器具配备序号工器具名称规格型号数量备注1汽车吊40吨1辆2交直流电焊机2台3液压升降车2吨1辆4角向砂轮机1台5切割机1台6经纬仪1套7水平仪1套8钢直尺L=150mm1把9磁性线锤2把10扳手1把11铁水平尺L=400mm1把12常用工具班组自备3.3施工具备条件3.3.1施工用图纸齐全且图纸会审结束；3。3。2施工人员在施工前做好技术准备工作，对作业人员进行技术交底和职业健康安全和环境交底；3。3.3施工人员施工前应熟悉工程的各项技术、工艺质量要求；3.3.4施工用器具完好；3.3。5安装的材料应已到位3。3。6屋顶、楼板施工完毕,墙、顶无渗漏。室内地面施工完毕，并与设备底座构架持平，屋内无积水、杂物,预留孔洞必要时临时封闭。4施工方法和工艺措施4。1控制盘（台、箱、柜）的安装4。1。1盘（台、箱、柜)底座制作和安装4。1.1.1根据设计图纸的要求确定型钢，并按施工图要求进行制作，底座的尺寸应与仪表盘相符。4。1。1。2制作前型钢应进行调平、调直,可使用型钢调直机、压力千斤顶、铁轨螺丝千斤顶、大锤等工具。直线度偏差为每米不大于1毫米，当型钢底座总长超过5米时,全长最大偏差不得大于5毫米。4.1。1。3制作时，严禁用气割下料,应用切割机进行下料，底座应在平正的平台上进行制作，用铁水平尺、铁角尺找正、找正后再用电焊点上.这样反复几次。当水平误差不大于0.15%，对角误差不大于2毫米，长度和宽度比实际尺寸不大于5毫米时,才能将焊口焊好。4.1.1。4型钢采用[8槽钢平放方式制作，槽钢接口采用镶口方式连接.4.1。1.5底座搬运时,应防止强烈碰撞而造成变形.4.1.1。6盘、台底座应在地面或平台二次抹面前进行.4。1.1。7盘、台底边应高出地面10～20毫米,以便运行人员作清洁工作时，防止污水流入表盘,底座的安装标高就据以确定。4。1。1。8底座安装前，应清理基础地面或基础沟，将预埋的铁板、钢筋头等铁件找出来,并将突出不平的地点大致剔平。然后根据图纸，找出盘、台的安装中心线（顺便检查预留电缆孔、导管孔等是否适用)，确定底座的安装位置.4。1.1.9在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准找平地面，以检查有无过高之处，并估计垫铁高度，控制室内各排盘、台的标高应一致。4。1.1。10将底座就位，根据盘、台中心线找正.再用水平仪找正，以预先准备好的、不同厚度的垫铁在底座下进行调整。垫铁间距不应超过1米。4。1。1。11底座的水平倾斜度不应超过长度的1/1000，最大不超过2毫米。4。1。1.12找平后，再校对其中心线，合适后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。对留有基础沟的,应在沟内浇灌混凝土,使之固定.4。1。1。13在控制室内的各排底座应有良好接地.4。1.1.14底座安装后，未二次抹面前（或作水磨石地面)，应防止受压变形。4.1.2盘（台、箱、柜)的搬运与开箱4.1。2.1控制盘、台到达现场后,应贮放在干燥的仓库内。如露天存放，应有妥善的防雨、防水措施。最好是当即运至安装现场，就位立盘.4.1。2。2为了搬运方便，并避免在搬运过程中造成损坏，盘、台应在控制室内或就地安装位置处开箱。如装箱体积过大,则开箱工作可在安装场所附近的厂房内或室外进行，但应随拆随搬，不得堆积过多而影响工作或损坏设备。4.1.2。3开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。如使用撬棍,不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬.对于带有表计及其他零件的盘、台，开箱时尤应小心仔细.4。1。2。4往控制室内搬运时,应根据厂家资料查清箱号,根据安装位置逐一运至基础上。必要时应临时固定，以免倾倒。4.1.2.5在搬运时，盘、台的门应关闭并锁上。精密的仪表或较重的元件可从盘、台上拆下,单独搬运。4.1.2.6盘、台运入室内后，应按盘面布置图及设备表检查下列各项工作，并作好记录（部件因搬运而螺丝松动者，应同时紧上）：a)盘面是否平整，内、外表面漆层应完好;b)各元件的型号、规范是否与设计相符;c）设备缺陷、缺件的情况和原因;d)边盘、侧板、盘门、灯箱等是否齐全；e)盘的外形尺寸，仪表安装孔尺寸，盘装仪表和电气设备的型号规格等应符合设计要求。4。1.3控制盘（台、箱、柜）的立盘4。1。3.1仪表盘的安装应在控制室墙壁、柱子、顶棚的粉刷及空调设备的风道施工完成后进行。4。1。3.2仪表盘应安装在光线充足、通风良好、操作维修方便和不妨碍通行的地方.4.1。3.3控制盘不应装在受振动影响的地方,如有振动，应采取防振措施，一般可在盘底与底座间加装厚度为10毫米左右的橡皮垫.垫片可在盘搬上底座未拧上地脚螺丝前，撬起表盘,分段塞入。胶皮垫在地脚螺丝的位置应相应开孔,或在内侧切割缺口.胶皮垫间连接处应裁成契形，如图4-1所示。在控制盘找正完毕后，应用快刀紧挨着盘面用力裁齐盘与底座间的胶皮垫。图4-1胶皮垫的连接法图4-1胶皮垫的连接法4。1。3.4控制盘找正、找平时,可先精确地调整第一块盘,再以第一块盘为标准将其它盘逐次调整。调整顺序，可以从左到右,或从右到左，也可先调中间一块，然后左右分开调整。4。1。3。5控制盘的水平调整，可用水平尺测量。垂直情况的调整，可在盘顶放一木棒，沿盘面悬挂一线锤,测量盘面上下端与吊线的距离。如果上下距离相等，表示盘已垂直；如果距离不等，可用1～2毫米的薄铁片加垫，使其达到要求.4.1.3.6检查盘间螺丝孔应相互对正，如位置不对或孔径太小,应用圆锥修整，或用电钻重新开孔,但不得用火焊割孔.扣上盘间螺栓（暂勿拧紧）。调整盘间螺栓(前后、上下、松紧）和垫铁厚度，使相邻盘面无参差不齐的现象。相邻两盘的盘面可用钢板尺贴靠检查.合适后，拧紧盘间螺栓,调整倾斜度，使之符合要求。4.1。3.7连接表盘用的螺栓、螺帽、垫圈等应是镀锌的。4.1。3.8全部找正、找平后，可由首末两块盘边拉线绳检查,全部盘面应在同一直线上。4.1。3.9控制盘的安装应牢固、平整、垂直。安装尺寸误差应符合下列要求：a）盘正面及正面边线不垂直度小于盘高的0。15％；b）相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2毫米；成列盘的顶部水平度偏差不得大于5毫米；c)相邻两盘连接处的盘面不得凹凸不平，相差不大于1毫米；五面盘以上成排盘面总偏差不大于5毫米；d)各盘间的连接缝隙不大于2毫米;4.1。4.1在表盘安装完毕后,应使用多股软编织铜导线进行接地并符合设计要求。4.1。4。2盘内不应进行电焊和火焊工作,以免烧坏油漆及损坏导线绝缘，否则应采取防护措施。4。1。4.3控制盘于内、外工作结束后，投入运行前，应重新进行修饰。4.1.4.4为了防火、防尘，在盘内电缆敷设完毕后，盘底地面上的孔洞应封闭严密。为便于日后检修、改进时能增敷电缆，封闭时可采用松软的有机防火封堵材料。4.2电缆敷设4。2.1电缆的选择4。2.1。1应采用铜芯电缆，型号、规格应按设计,其截面一般不小于1.0平方毫米，并应考虑留有备用芯数。4。2.1.2在敷设条件较好时，亦可使用塑料护套的电缆。在有腐蚀性的场所或沟道内，应采用塑料护套电缆。对于有抗电磁干扰要求的测量仪表，应敷设专用的屏蔽电缆（当要求不高时,可用增加金属保护管或钢带铠装铅包电缆代替,但保护管或电缆外皮必须接地。4。2。1.3测量回路和动力回路不宜合用一根电缆。4。2.2电缆敷设路径的选择4。2。2。1电缆应沿最短的路径敷设，以节省电缆。4。2。2。2电缆应尽量集中敷设,因而使电缆能排列整齐。4.2。2。3电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等。敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。4。2.2.4电缆敷设应尽量避免交叉.4。2。2.5与热表面平行或交叉敷设时,电缆距保温层表面应保持一定距离.平行时一般不小于500毫米；交叉时不小于200毫米。4。2。2.6温度高于65℃的区域，不应敷设电缆。如必须敷设,应采取隔热措施（用石棉板隔开,包缠石棉绳）或采用耐热电缆。4。2。2。7敷设在易积粉尘和易燃地方时,应采用封闭电缆桥架或电缆保护管.4。2。2.8电缆与热工导管间也要保持一定距离。当电缆与导管做上、下平行敷设时，其间距应大于200毫米,且电缆一般敷设在上方，以避免导管泄漏时损坏电缆绝缘层。4。2。2.9控制电缆与电力电缆应分层敷设，控制电缆在电力电缆之下。4.2.3电缆保护管安装4.2。3。1电缆穿过平台时应加保护管(或保护框)；电缆在穿墙或埋入地下设备基础内或容易碰伤时，也应加保护管；单根敷设的电缆应尽量使用保护管；电缆保护管用以保护电缆，并使布置整齐美观。4.2。3.2电缆保护管的内径,一般为电缆外径的1。5～2倍。管子弯头最多不超过两个，超过两个时应加装分线盒，否则电缆不宜穿过.电缆保护管的弯曲半径，应符合所穿入电缆弯曲半径的规定。保护管的弯曲度不应小于90°。4.2。3。3电缆保护管一般用镀锌无缝钢管制成.4.2。3。4电缆保护管在直径25毫米以下的可用手动弯管机冷弯，在直径25毫米以上的可用电动弯管机冷弯，90°弯头可外面定加工。4。2。3。5管子弯曲后，不应有裂纹或显著的凹陷现象.弯曲部分的端面应呈圆形；如有变形,其最小直径不得小于所穿电缆外径的1。5倍。4。2.3.6电缆保护管的管口应光滑无毛刺，一般可将管口进行倒角成喇叭口状或使用电缆护口圈。4.2.3.7穿过建筑物的电缆保护管应根据设备安装图及有关土建图，在浇灌混凝土或砌墙前预埋.如受条件限制，可预留孔洞，俟设备就位后再埋设.电缆保护管埋设完毕应用木塞堵严管口.4.2。3.8电缆保护管常不能敷设到待接设备跟前的，应用一段金属软管（蛇皮管）进行过渡,软管和管子及设备应配相应的锌合金管、箱接头连接，以便于拆卸所接设备。4.2.4电缆敷设前的准备工作4。2。4.1在电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等，核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数。然后检查一下电缆支架、电缆保护管等有无漏装或错装现象;并检查线路是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固,照明是否良好。4.2.4.2电缆始末端应贴上电缆编号、起点、终点和型号规格以利施工。接着应测量电缆实需的长度（近视值），据以搬运电缆盘和配料（对于长电缆应确定使用哪一盘电缆）。4。2。4。3以上的工作做完后,即可按敷设顺序（先敷设集中的,再敷设分散的，再敷设短的），另编清单，复写数份，供实际敷设时使用.4。2。4.4电缆敷设要求整齐美观，避免交叉压叠,因此清单因在周密考虑后列出，必要时可做敷设模拟图和排列断面图(敷设时，挂在相应位置），以求得最好的排列方式和敷设顺序.4.2。4.5再准备齐临时绑线、固定卡子和穿管用的镀锌铁丝等，即可开始敷设电缆.4。2。5电缆敷设工作4。2。5。1电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片,引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当,相互间距离一致，挂牌位置一致，并避免交叉压叠,达到整齐美观。4。2.5.2电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体人员交底,说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项。人员分配为：直线每隔6~8米设1人（使用电缆敷设机械时,每隔15～20米设1人)；转弯处两侧各设1人;穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设1人；电缆穿管时两端各设1人，当管子过长或电缆过大时，增设1～2人；电缆盘处设3～4人。4。2。5.3电缆盘用架盘支架支起，其架盘用轴应按电缆重量与盘上穿轴孔径选择，可采用有足够强度的钢管。如有条件，可同时架起不同规格的数盘电缆，以减小到盘时间。电缆盘挡板边缘离地面的距离不得小于100毫米。4.2.5。4敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理。严重者应割去；如已敷设而长度不够者应撤下，另行敷设。新敷设的控制电缆是不允许接头的，除非是已超过制造长度时。4.2。5。5电缆敷设时，对于橡皮或塑料绝缘铠装控制电缆,弯曲半径不小于其外径的10倍。4。2。5.6电缆应有足够的备用长度,以补偿因温度变化而引起的变形。电缆跨越建筑物伸缩缝处应留有余度，以适应变化。4.2.5.7每根电缆敷设好以后,必须待两端留有足够长度,各转弯处已作初步固定，直线段已初步整理过并确认已符合设计要求时，才允许锯切。控制电缆切断后，宜用黑胶布封头。对于暂时不用而缠在电缆盘上的也应临时封闭。4。2。5。8