贝建外墙外保温系统施工方案及工艺(更改)

贝建外墙外保温系统施工方案及工艺※贝建EPS外墙外保温系统基本构造图如下： 本系统适用于各类民用建筑的新建和既有房屋改造基层墙体可以是混凝土墙和各种砌体墙※贝建外墙外保温施工方案一、外墙外保温材料目录1、胶粉颗粒2、聚苯板3、锚固件4、耐碱网格布5、砂浆二、主要施工工具万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细纱纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、抹平抹刀、带齿平抹子、冲击钻、锤子、钢角尺、拖线板、水平靠尺、塑料量杯等。三、施工条件墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物。门窗框应安装到位。施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃，风力不大于5级。工时应避免直接日晒和雨淋。必要时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。墙体系统在施工过程中采取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除。四、施工工艺流程基面处理→拌制粘结砂浆→胶粉颗粒找平→粘贴保温板→安装锚固件→打磨修理→配制抹面砂浆→粘贴网格布→抹面砂浆抹平处理→补洞及修理→修整验收基面处理必须彻底清除基层表面的粉尘。松动、不清洁的墙体及模具油、泛白的墙面必须事先清除掉。凹陷部位用抹面砂浆进行修平处理。基层必须干燥并具有一定的机械强度。对新建工程的结构墙体，用2m水平靠尺检查，最大偏差应小2mm/m,超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。拌制粘结砂浆粘结砂浆每袋（25公斤）需要约6升干净水。用量：与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关，大约3-4公斤/平米。具体用量按施工现场实际情况确定。拌制工作应有专人负责，严格计量。拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照粘结砂浆的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的粘结砂浆应静置5分钟左右再进行搅拌后方可使用。拌制后的粘结砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。拌制好的粘结砂浆应在30分钟左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。七、用粘结砂浆粘贴聚苯保温板满粘法：采用8mm平抹子，将粘结砂浆均匀地涂抹在挤塑板上，粘结面积不得小于80﹪，涂抹胶粘剂厚度不应小于10㎜，涂抹胶粘剂后应用凹凸专用刮板摊平刮成条形，粘贴在墙面上时胶粘剂压实厚度应控制在3～5㎜，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。涂抹粘接的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大的穿堂风而加速粘接剂的表面结皮，进而降低粘接强度。粘结砂浆以指触方法确定是否可以使用（指触不粘粘结砂浆时不可再使用），搅拌均匀的粘结砂浆在使用时应在每粘贴一片挤塑板前用抹刀搅拌一下粘结砂浆以避免结皮。将粘结砂浆均匀的涂抹在聚苯板上后，应迅速将聚苯板粘贴在墙面上（注意：粘结砂浆涂抹在聚苯板表面后，如果在空气中暴露的时间过长，粘结砂浆表面会容易形成一层薄薄的结皮从而影响粘结砂浆的粘结强度），用手揉搓，然后再用水平靠尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹粘结砂浆。每帖完一块应及时清除可能挤出的粘结砂浆。聚合物砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝，其厚度不宜大于4mm，首层不宜大于5mm。采用满粘法应注意带齿抹子的抹刀痕迹应平行、均匀，在聚苯板的表层不应出现平片现象。用带齿的抹刀涂抹粘结砂浆时，抹刀底面对于聚苯板之间必须维持70°-80°之间，以保证有足够的粘结砂浆用量，同时在聚苯板的四角应补加4个点的粘结砂浆以增强相应的粘接强度。对有严重空鼓现象的挤塑板应取下重贴；对出现轻微空鼓的聚苯板可用补加锚拴的方法进行加固处理。聚苯板粘结时应无拼接缝，聚苯板之间的缝隙应可能地用切割成相应大小的板条来填补，不可用砂浆填充。如聚苯板之间的表面出现不平整处，可采用砂纸打磨抹平，相应的聚苯板碎屑应及时清除掉。注意留出相应的建筑伸缩缝。凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗等处），都应做网格布翻包处理。要确保聚苯板粘结砂浆的用量。聚苯板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且两排聚苯板竖向错缝应为1/2。在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。建议在粘贴聚苯板时，最下层聚苯板离地面的高度为300mm。拐角处的聚苯板粘贴图示拐角处的聚苯板粘贴图示八、安装机械锚固件（锚栓）待聚苯板粘贴牢固，正常情况下可在8小时后安装固定锚栓，并在其后24小时内完成，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，孔径为10mm，钻入墙体深度约为60mm，锚固胀塞部分进入结构墙体约为50mm（注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）。建议使用固定锚栓个数：18层以下约为6个/㎡，18～32层约为8个/㎡；以上任何面积大于0.1㎡的单块板必须用固定锚栓进行固定，数量视形状及现场而定，对于小于0.1㎡的单块板应根据现场情况决定是否使用固定锚栓。在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。固定锚栓位置（仅供参考）九、打磨聚苯板对于聚苯板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动作应作为轻柔的圆周运动，不可沿着板接缝平行的方向打磨。打磨完毕，可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。十、划分凹线条（视工地实际情况而定）根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置，保证粘贴聚苯板后的表面平整不大于2mm；竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直，保证粘贴聚苯板后的表面平整不大于5mm，楼缝高差不大于1.5mm。按照以弹好的线，在挤塑板的适当位置安好定位靠尺，使用开槽机将聚苯板切成凹口。对不顺直的凹口要进行修理。十一、拌制抹面砂浆抹面砂浆每袋（25公斤）需要约7-8升干净水。用量：网格布在嵌入抹面时需要大约3.5公斤/平米。（具体用量按施工现场实际情况确定）拌制工作应有专人负责，严格计量。拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照抹面砂浆的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的抹面砂浆应静置5分钟左右再进行搅拌后方可使用。制后的抹面砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。拌制好的抹面砂浆应在30分钟左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。十二、用抹面砂浆来粘贴网格布贴网格布之前一定要用水平尺来检验挤塑板表面的平整程度。用抹面抹子将拌制好的抹面砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，然后迅速贴上事先剪切好的网格布，再用抹刀用力挤压并抹平。网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格抹平，使其紧贴底层抹面砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm,网格布不应皱褶、空鼓、翘边。门窗洞口外侧周边各加一层300mm×200mm的45°斜向网格布进行加强，并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。对于窗口、门口和其它洞口四周的挤塑板端头以及外墙最下层挤塑板的下部边缘应用网格布和抹面砂浆将其包住并抹平。若装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入抹面砂浆内。若网格布在次处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm。对于用脚手架与墙体连接处，洞口四周应留出约100mm不抹粘结砂浆，挤塑板面层也应留出约100mm不抹抹面砂浆，待以后对局部进行整修。在墙拐角处、阴阳角处，所用的网格布应从每边双向包转且相互搭接宽度不小于200mm网格布相搭接的地方，要至少搭接80mm以上。面层抹面砂浆的施工：*等底层抹面砂浆干燥后（正常情况约需48小时左右）再抹面层抹面砂浆，抹面砂浆的厚度以盖住网格布为准，通常情况下可在15-30分钟内对表面用金属抹子进行表面收光处理。十三、补洞及修理1、对墙面由于使用脚手架所留下的孔洞及损坏处，应进行修补，修补方法如下：*当脚手架与墙报体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底的清理处理，并用抹面砂浆（加粗骨料）填补并抹平。*应使用与原聚苯板相同规格尺寸的聚苯板进行修补。预切一块与孔洞大小形状和厚度相同的聚苯板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。*待抹面砂浆表层干燥后，可在聚苯板背面涂上粘结砂浆，应注意不要涂在其四周边沿上，然后将聚苯板慢慢塞如孔洞中，使之能粘在基层上，剪一块其大小能覆盖整个孔洞的网格布，与原有的网格布应至少重叠50mm*在聚苯板表面涂抹抹面砂浆，埋入网格布并用抹面砂浆抹平。2、对墙面损坏处的修补方法同上十四、“缝”的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝，在结构沉降缝、温度缝出也应做相应的处理。留伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修理缝边。缝内填塞发泡聚乙稀圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，在分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。十五、特殊部位的处理1