设备保温拆除恢复保温施工方案

设备保温拆除恢复保温施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

＊**＊＊＊＊*＊＊＊*槽体设备保温拆除恢复保温施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）保温维修工程施工方案河南省化工建设2021年6月20日目录1.工程名称……………12.编制依据……………13。工程范围………14.工程概况……………15。施工工序……………………16。施工准备…………………17。拆除施工………48。保温棉安装………49。保护层铝板安装………510。保护层检查………411。安全措施………512.季节性施工措施………7

一、工程名称:*＊*＊＊＊*＊＊槽体保温维修工程二、编制依据：1.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185—933.《设备管道保温规程》HG25042-914.《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-975。《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-926。《设备和管道保温设计导则》GB/T8175—877。《钢容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059—938。工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126—899。设备及管道保温效果的测试与评价GB8174—8710。《建筑工程施工安全技术规范》三、工程范围:*＊＊＊＊*＊＊＊槽体保温拆除后更换原保温棉后重新保温.四、工程概况：原保温层固定钢带、镀锌铁丝因腐蚀严重,大部分已经断裂,致使保温棉大面积脱落。由于保温层的重力作用，保护层铝板被挤压变形、开裂.保温效能降低，严重影响了安全生产.五、施工工序：施工准备--→搭脚手架—-→拆除保温层——→支承件定位-—→固定保温支撑—→安装固定保温棉——→隐蔽前检查——恢复安装保护层铝板——检查验收六、施工准备：1.技术准备1.1针对设备保温工程，施工应具有完整、齐全的施工方案和设计文件。1.2备齐建设单位明确提出的技术规范要求和标准。1.3项目部技术人员及公司对施工方案进行自审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。1。4保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验。1。5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。2。组织准备2。1开工前所有劳保用品要齐全。。2。2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核,合格后方可上岗工作。2.3组织专业施工队伍,以项目经理为主体，并和技术负责人、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划员、技术员、预算员等组成管理层。2。4对施工人员定岗定责,基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持每日质量检查,不合格者当天返修。2。5对施工班组逐日考核完成量和工程质量，以保证工程质量和进度。2。6质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位.3.施工人员进场准备3.1组织专业施工队伍，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。3.2全体参加施工人员必须接受车间的安全培训，培训合格后方可持证上岗.3.3全体参加施工人员必须严格遵守车间制定的各种规章制度.3.4严格按规定办理各种施工作业证，如动火证、接电证、高空作业证等。作业证不齐全不准施工。3。5严禁触碰车间内的各种阀门、管线等。施工前必须对施工作业区下部的设备、管道、阀门等进行保护.七、拆除施工:1。保护层铝板拆除拆除的铝板应分类编号堆放整齐，在进行铝皮恢复安装施工时,应保证每一块铝板所对应位置正确。2。保温棉拆除保温棉拆除后由于不能再利用，所以必须堆放在车间指定的位置。并应保证能及时清运出施工现场，以保证现场的清洁。八、保温棉安装1.在安装保温棉前,必须对原保温支撑进行检查。对腐蚀严重的支撑件进行更换，对松动的支撑件进行加固处理.保温支撑件必须做防腐处理后方可安装保温棉。2.如果设备不允许焊接，可将钩钉或销钉焊在抱箍上，抱箍用螺栓、螺母紧箍在设备上。也可用镀锌铁丝拧成箍环(Φ3。4～4毫米)绑扎在设备上，由箍环拴出Φ1.2毫米用以固定保温材料。3。安装保温棉应分层安装，首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm,拼砌严密。每块保温棉的安装高度不得超过1。2米,并应保证每一块保温面上有两条钢带固定。4。第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二道板材的铺设(保温层厚度＞100mm时).5.第二层保温板材安设，也要铺设平整,同层错缝,异层压缝，错压缝不得小于150mm，拼砌严密。6。设备封头6。1在封头曲面与设备简体相交处，设置紧箍承重环或焊接承生环，在承生环上焊上Φ8毫米镀锌圆钢制作的圆环,供扎幅射状镀锌铁丝或钢带用.6。2.在封头中心设置一个由Φ6毫米镀锌铁丝作的活动环,由此用镀锌铁丝或钢带与支承环上Φ8毫米圆钢做成的圆环连接成幅射状。6。3.将与圆形设备保温相同材质厚度的保温棉按封头曲面形状加工成扇形块，有规则、整齐地排列于封头上,然后用幅射状铁丝或钢带将其固定。分层保温时，扇形块应错缝、压缝.7。保温棉安装完毕，整体外观应平整、密实。九、保护层铝板安装1。为节省维修费用，本次工程的保护层铝板除腐蚀严重或在拆除、堆放过程中受损严重不能修复的使用新铝板外，其余仍用原铝板安装。2.在使用原铝板安装时,应按拆除时的编号从下至上依次安装。每一块铝板的安装位置应和拆除时的位置相同。把铝板紧贴在罐保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻打孔,固定采用自攻螺丝，其固定间距约为200mm，接缝应严密、平整并处于隐蔽位置.环向套接一般为50mm，铝板安装必须自下往上施工(属顺水搭接）。灌顶部铝板应制作成三角或梯形块装，安装搭接时必须顺水搭接。使用抽芯拉铆钉固定。3.铝板出现变形的应修正后安装。铝板连接时应避免使用老孔，应重新打孔连接.并把老孔用密封胶密封。4.铝板安装时的环向接缝和纵向接缝的搭接部分不应小于5cm。且环向接缝应水平。上下相邻铝板的纵向接缝应错开并和环向接缝保持垂直。如下图5。为防止雨水从罐壁上部进去保温层之中，在罐壁上设置防雨檐，防雨檐用3mm厚度的钢板与罐壁60度，连续焊接。防雨檐下侧用扁钢—60*3，连续焊接一圈，用以固定预制板及贴接外保护层铝板6。加工安装注意事项6.1不允许使用有明显缺陷的金属保护层,如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹.保温层施工完璧后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。6.2金属保护层下料应做到准确合理套裁，减少零星边角余料。6.3加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。6。4禁止在装好金属保护层的灌顶上踩踏、行走或堆入物品。十.保护层的检查1。罐体铝板的环向搭接缝与纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线。2。铝板的接缝方向应与管壁、顶的坡度方向一致。3。金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。4.在已安装的铝板壳上,严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时保护措施。十一。安全措施1、安全施工措施1.1所有进厂施工的人员必须进行安全技术教育，使其熟悉安全施工的各项常识,正确进行工种的安全操作，凡是能采取有效的防范措施，及时消除事故隐患。1．2施工场地要有一定的安全施工宣传，挂设安全警示牌，制造安全施工气氛.实施安全奖罚制度,对安全工作做得好的给予表扬或奖励，对违章作业者给予批评和罚款。1。3作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等，应佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽、安全带等常用防护用品，并佩戴本工种相符的风镜、手套等特殊劳保用品。1。4现场工作负责人和安全员不得无故离开现场，特殊情况需要暂时离开时,必须征得车间相关人员同意并指定他人代替。1。5施工完毕告一段落时，应将工机具及施工场所清理干净。1.6施工时，应注意保护皮肤和眼睛，避免颗粒灰尘、粉尘飞扬的刺激，如发生此类事情应立即用净水冲洗并请医生治疗。1.7施工用电器应选用防爆型。1.8每天作业完毕，要及时清理现场，并检查施工工器具，以免不必要的安全事故发生。1.9作业人员严禁触动车间一切非施工对象的设备。发现问题及时解决，施工期间应保持现场不出现不必要的障碍，应将任何设备和多余材料储存和作业妥善安排。从现场清除并运走任何废料、垃圾和不再需要的临时工器具,做到工完料净、场地清、文明施工。1。10现场设置1-2名专职安全人员，每天跟班巡回检查,重点是:1。10.1安全帽是否正确使用.1.10.2安全标志和警示牌是否按要求设置。1.10。3临时用电是否在可靠的接地保护，接地保护电阻要小于4.1。10。4制开关的保险是否有破损现象。2、文明、环保措施施工过程中不可避免地会产生施工垃圾、污水以及噪音等污染环境，而现场环境保护工作的效果不仅仅影响到施工现场内部，而且影响到整个厂区的环境保护,因此施工现场的环境保护工作是整个厂区环境保护工作的一部分，施工现场必须满足公司环境保护工作的要求。施工现场环境保护工作的主要内容涉及到防止大气污染、防治水污染、防止噪音污染等。2。1每班作业后及时清理现场和机械设备的遗留物,并运到指定地点。2。2工程结束后,认真清理现场，恢复场地的本来面目，达到业主方验收的标准.2。3施工现场垃圾要及时清运，适量洒水，减少灰尘。十二。季节性施工措施1.首先做好施工用材料的防雨、防潮、防风准备工作。2。备有彩条布、蓬布,雨季来临时，做好防雨措施，要严防雨淋，影响工程进度.3。合理安排施工工序,涂装施工应考虑到低温对涂层质量的影响，及时调整施工配合比，确保工程质量。4。掌握施工现场当地的气象信息，提前采取预防措施,避免雨天施工。5.遇大雾、大风、雨雪等天气不得进行施工作业。青海黄河水电公司新能源分公司压力管道检测保温拆除及恢复工程施工方案中国化学工程第六建设目录TOC\o”1-3"\h\z\u一、编制依据 2二、工程概况 3四、施工方法及技术措施 34。1保温(保冷）拆除 34。2管道打磨 34。3管道防腐刷漆 34.4绝热层施工 44。5外保护层施工 5五、质量保证体系 55.1现场项目管理质量保证机构 55。2施工质量控制与检验 6六、安全保证体系 66。1安全管理组织机构图 66。2安全管理要求 7七、现场文明施工管理措施 8八、危害辨识、危险评价与控制措施表 8九、人材机计划 119.1人员计划 119。2工机具计划 119。3计量器具一览表 11一、编制依据1。1青海黄河水电公司新能源分公司压力管道检测保温拆除及恢复工程施工招标文件1.2《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20011.3《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184—931。4《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—941。5《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50131—20071.6《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051。7《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ46—20041.8《工业设备及管道绝热工程质量检查评定标准》(GB50185-93）1。9《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010-2000）1。108028—隔热设计规定要求二、工程概况2。1本次招标范围中所有部分。2。2防腐的基本形式按设计规定的要求。检查检查检查管道防腐刷漆业主进行管道检测管道打磨除漆保温（保冷）拆除绝热层施工外保护层施工三、施工程序检查检查检查管道防腐刷漆业主进行管道检测管道打磨除漆保温（保冷）拆除绝热层施工外保护层施工检查验收检查验收四、施工方法及技术措施 4。1保温（保冷）拆除4.1。1 将需要检测部位的外保护层和保温层拆除，拆除时采取保护性拆除，尽量不破坏原有的材料，检测后再进行恢复安装。4。1.2 拆除时根据现场情况进行拆除范围的划定，拆除工程量尽量减少，以能达到检测要求为准,拆除的外保护层用记号笔标号,恢复时按编号进行安装。4.2管道打磨4.2.1 使用机械打磨外管壁，打磨应仔细，尽量不破坏管壁金属层,打磨后管壁应平整、无油漆残留。4。3管道防腐刷漆4。3.1 涂漆材料1)所有涂漆材料应是质量优良并从有声誉的涂漆制造厂购买。2)在供货时,涂漆制造厂应提供数据表,注明固体含量/涂漆适用方法/稀释剂类型/生产3)日期/批号/保质期/存放温度等.制造厂的数据应当被严格遵守。4）所有涂漆材料应当在原始状态下被运至车间和现场,应挂标签且未被打开。5）标签上应标明油漆成分/生产日期/批号/含量分析/有毒成分信息和特殊说明。6)所有油漆必须在使用前才打开，并在失效期前要使用完。7）油漆的存放地点应通风,以避免稀释剂挥发聚集。存放时应避免阳光直射,适宜温度范围为10to40C。4。3。2 油漆的配制与施工用的工具必须保持干净、不得混用，涂刷不同油漆时必须更换新的滚筒或毛刷，防止油漆起反应,影响油漆质量。4.3。3工作区域在下列气候条件下不能涂漆操作(温度和湿度应被适时测量记录)1)雨、雪、雾或湿气.2)由于大风造成灰尘影响。3)环境温度在5℃或以下.4）相对湿度大于85%。5)被涂覆表面的温度高于露点温度不超过3℃。4.3。4材料应在临时仓库混合，通常每人带入工作区域的漆不超过两升，油漆开桶后，必须密封保存，使用涂料时应搅拌均匀,如有结皮或其它杂质，必须清除后方可使用；4。3。5当稀释剂用于稀释油漆时,它的体积将按照制造商的标准规范来限定；4.3。6前一道涂刷油漆被检验合格后，后一道油漆才能开始涂刷,对于任何损伤，未涂上的区域、堆积等，须提前检查出来，全部修补;涂刷油漆时，层间纵横交错,每层往复进行，涂匀为止，不得漏涂；涂漆工作要仔细，不得产生涂漆表面凸起、松动、变色，并提供均匀的涂膜厚度；4。3。9在涂刷油漆时要仔细认真，尤其是边缘处、角落、缝隙处、焊缝处和其它复杂形状更要注意，因为这些部位易于生锈；4。3.10对预制或安装后看不到的部件，在预制或安装前先涂刷油漆；涂料一般自生产完成之日起，储存时间为6~12个月,超过有效使用期的涂料，不得使用；4。3。12所用的涂料和稀释剂必须储存在阴凉、干燥、通风的仓库内,切忌存放过热、过冷、潮湿及有火花、火焰、太阳直接照射和冰冻的地方;4.3。13储存涂料和稀释剂的仓库，绝对禁带火种及在库内调配涂料;4。3.14刷漆检验1）涂漆工作开始以前，首先应用肉眼检查漆是否在质量上有任何异常现象；2)表面处理完成后，立即用肉眼检查金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑；3)涂漆工作的每一步将要确认涂覆层数及厚度是否满足规定要求；4)干燥时间及前道漆的工作程度将通过指定接触来检验,或在后一道涂漆前由制造商来指导；5)外观将用目测检查涂漆表面不含任何不规则的有害的膜层,如凸起点、剥落、裂纹和非粘合处.6)每一道工序必须由质检员质检合格，通知业主检查合格后方能进入下一道工序。4。4绝热层施工4。4。1绝热工作在管道各项检测合格后进行；4。4。2管道保温采用离心玻璃棉管壳和硅酸铝管壳,保冷采用阻燃性泡沫聚氨酯管壳，防潮层采用改性阻燃聚氨酯防水卷材1.5mm厚及附材;4.4.3弯头部位绝热层施工，可将直管壳加工成虾米腰敷设，加工各段之间应粘接牢固；4。4。4绝热材料的捆扎：管道20”以上，圆柱形设备直径450mm至900mm，使用0.4x13mm钢带捆扎，圆柱形设备直径900mm以上,使用0.5x19mm钢带捆扎,每隔300MM捆扎一道,管道12"及以下使用＃20电镀锌铁丝捆扎，管道14”-18”使用#18电镀锌铁丝捆扎,每节保温管壳中央及两端各绑扎一道，共三道。4。4.5管口、法兰和阀门，包括放空及排净阀将保温至与他的所在管线相同的范围，阀门的阀盖和填料压盖也将覆盖保温层，压盖随动件将预留出可见部分，以允许调节。球阀和旋塞阀保温层，即不能覆盖止动和销，也不能限制手柄操作，无论是阀门本身的保温层还是邻近管道和附件的保温层；在管道上的检验牌、铭牌等，应露出来以便观察所有开孔和边缘部分必须防风雨；4。4.7接缝处的保温层应紧密对接在一起,双层结构的接缝应交错，对冷保温保温层不允许有大的间隙,可通过重新调整替换一节保温层来消除；管道特殊件的保温应要与相应尺寸的阀门相类似，膨胀节的保温，要用保温毡缠绕，连接点与相邻管道绑扎；4。4.9如果需要，限流孔板法兰采用可拆装的保温；4。4.10保温材料应存放在棚子里，并用塑料布盖严，避免受潮；4。4.11保温拼缝应严密，保温棉厚度超过100mm时，将分两层保温，如果有缝隙应用相近的棉毡塞满；4.5外保护层施工4.5。1管道及外保护层采用铝板；4.5。2管道环向及纵向护壳搭接一端应压出凸筋，并且环向接缝应沿管道坡向搭向低处，纵向接缝布置在水平中心线下方的15°～45°处缝口朝下,当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝移至管道水平中心线上方60°以内；4.5。3垂直管道保护层施工应由下而上进行，接缝应上搭下；4。5.4保温管道保护层采用自攻螺丝固定，固定间距为150mm，每米保护层不少于6个；已安装的保护层上，严禁踩踏或堆放物品。五、质量保证体系5.1现场项目管理质量保证机构项目经理杨洪林项目经理杨洪林项目总工张洪超项目总工张洪超 材料员王春粟电仪技术员黎鑫安装技术员袁鹏 材料员王春粟电仪技术员黎鑫安装技术员袁鹏防腐保温班组防腐保温班组5。2施工质量控制与检验5。2。1执行HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、GB50185—93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》等相关规范、标准及设计图纸的技术要求。5。2.2基体表面除锈质量应满足设计及规范要求.5。2。3基体表面处理时，金属表面温度低于露点以上3℃时，应停止施工.不应在风沙、雨、雾、雪天进行室外施工.适宜温度15—30℃，湿度小于85%。5。2。5管道焊口两边各留>150mm距离暂不防腐,待焊口检验合格及试漏或试压合格后方可进行机械除锈及补涂刷处理.5。2。6漆膜表面平整，光滑，厚度及颜色一致性好，无气泡,流挂及剥落等缺陷.用磁性测厚仪测定厚度，能满足设计要求。5。2.7底面漆应使用同一厂家同一品种的产品。材质及厚度应按设计要求进行。5。2。8绝热材料禁止露天堆放，严防受湿受潮，要堆放在临时仓库内。5.2。9设备管道及伴热管的绝热工作应在强度、气密性试验合格，防腐完毕后进行。5.2.10绝热支承件、钩钉等按设计要求安装完毕。5.2。11清除设备、管道表面的污物。5.2.12绝热层应紧密无空洞，平整、压缝、圆弧均匀、伸缩缝设置正确。5。2。13金属保护要压边，搭接缝避开雨水冲刷方向，平整光滑，不允许有局部脱壳和凹凸不平的地方。5.2。14管道支架处，不应影响活动面的自由伸缩。5.2。15金属保护层螺钉不能刺破防潮层。5。2。16材料要有产品合格证,材质证明书，不合格材料严禁使用。材料的牌号需经业主或总承包批准。每道工序请质检部门检查,最后交工验收.六、安全保证体系6.1安全管理组织机构图项目经理杨洪林项目经理杨洪林技术负责人张洪超安全工程师丁大功技术负责人张洪超安全工程师丁大功施工队安全员缑军祥电仪工程师施工队安全员缑军祥电仪工程师黎鑫安装工程师袁鹏6。2安全管理要求6。2.1遵守业主、监理制订和发布的安全管理规定，对整个施工过程的安全负完全责任。6.2.2对所有参加本工程的施工人员进行三级安全教育，让参加施工的所有人员熟悉安全规程、遵守安全程序。6。2.3向所有的现场施工人员提供所需的个人安全保护用品。6。2。4在进行作业前，应对作业人员进行必要的安全培训和教育，使其掌握如下内容：—熟悉作业现场，包括作业位置、周围环境、潜在的危险、注意事项等；-了解所使用工具的安全操作方法;—懂得自我防护措施及应急防护措施；—能够正确使用防护器材；—掌握办理工作票和作业证的程序和安全要求；-了解非工作区域禁止进入的要求。6.2.5在作业过程中，组织专业人员实施安全专项评价，对已识别的重大危险源，应通过制订专门的作业程序、作业指导书来控制和防止事故发生，作业过程中应一丝不苟认真执行防范措施，确保作业安全平稳进行。安排具有相应资质和能力的专业人员对特殊作业和危险作业进行专业监护.6.2.6有爆炸品、剧毒品、放射性物品进入业主区域,应提前申请并得到业主安全管理部门批准。6。2。7项目部的安全经理对出现的任何与安全要求不符的操作，以及因此而发生的所有事故,应及时报告业主的现场代表，以便业主采取必要的措施。6.2.8在施工期间,负责施工现场的保安工作，禁止与本项目无关的人员进入施工现场，以免影响正常的施工作业。6.2.9负责对业主提供的材料、设备进行看守和保护。6.2.10特种作业人员必须严格经过专门培训，持证上岗。七、现场文明施工管理措施7。1施工中听从业主统一的部署和安排。当下道工序对上道工序有污染时,应制定措施，保证上道工序不受损害。已安装就位的设备做到有防污染、防损伤、防溢措施。高空施工时，不得四处喷洒溅落,施工者要对下层设备、材料受到污染或损伤负责。7。2施工用的电焊机、空压机等应有防雨棚，做到三面档，一面敞，上有盖，下有垫，线路敷设整齐，并有专人负责，经常检查线路，及时清理易燃物.7.3及时回收余料、废料、严禁乱堆乱放,施工材料做到工完、料尽、场地清，保证施工场地清洁、道路畅通，排水系统处于良好的使用状态。在车辆、行人通行的地方施工时，应设置施工标志。7。4乙炔气瓶、氧气瓶等压缩气瓶按要求摆放整齐,遮盖好。7.5水、电管理应由专人负责。现场的水管、电缆、导线、电焊把线等的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不准乱拉乱扯,随意接线。使用的电线、氧气、乙炔带和电焊条，每日收工后应盘好收回,电焊条返库。7.6施工中的各种剩余物资应按规定及时回收，运出现场。八、危害辨识、危险评价与控制措施表序号危害源危害可能发生的事故危程度险控制措施1洞口临边未按规定设置防护设施高处坠落、物体打击大按照JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》设置防护设施，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。物体放置不符合要求物体打击中作业时未按规定设置警戒区域物体打击大上下无通道或不符合要求高处坠落中无明显警标高处坠落、物体打击小2梯子及其他登高设施梯子质量不符合要求高处坠落大按照JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》旋转防护设施，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准进行检查、验收。超载高处坠落小梯脚无防滑措施高处坠落大梯子没有稳固措施高处坠落大其他登高设施不符合要求高处坠落中3电气设施未采用TN—S系统、未使用五芯电缆触电大施工现场临时用电按照JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》执行,按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。保护零线与工作零线拉线错误触电大未按规定进行重复接地触电中电缆绝缘不良、乱拉乱接触电大电缆过路无保护触电大电缆架设或埋设不符合要求触电大安全距离达不到规定要求且无防护触电、系统停电大不符合“三级配电两级保护”要求触电大违反“一机一闸一漏一箱"触电、电气火灾大漏电保护器失效触电大照明灯具绝缘不良、高度不够触电、电气火灾大特殊场所未按规定使用安全电压触电、电气火灾大4起重机无安全保险装置或装置失效高处坠落、设备损坏大按照JGJ33—86《建筑机械使用安全技术规范》执行。按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。未按规定设置警戒区域物体打击大基础不符合要求坍塌大钢丝绳破损、锈蚀等高处坠落、物体打击大5施工机具用电设备及线路绝缘不良、无保护接零无漏电保护器或不符合要求触电大用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”,漏电保护器灵敏有效。按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收.气瓶安全附件不齐使用和存放不符合要求火灾、爆炸大6施工现场地面不平整、道路不通畅人员伤害、车辆损坏中1工地路面应做硬化处理，保证道路通畅.2夜间施工要保证充足照明.3材料堆放整齐、稳固。4做到工完料尽场地清.5易燃易爆物品分类堆放。6动火要办理审批手续，要配备灭火器及动火监护人。7按照JGJ59-99《建筑施工安全检查验收》进行检查、验收。夜间施工无照明或照明不良人员伤害中材料堆放不符合要求坍塌、物体打击中剩余材料、废物垃圾乱摆乱放物体打击及其他伤害大无证动火、无防火设施或不符合要求火灾大易燃易爆物品使用和存放不符合要求火灾、爆炸大7人为因素不按规定正确佩戴个人劳保用品人员伤害大1制定和落实安全生产责任制及奖惩制度。2加强安全监督和检查。3加强职工安全教育.4施工前进行安全技术交底。5特种作业人员要持证上岗。违章违纪各类事故大配备齐全的劳保用品，并按照规定的流程进行作业.行为失误各类事故中身体状况不良各类事故中设备运输被碰伤、挤伤九、人材机计划9。1人员计划工种防腐工普工电工保温工人数1020110合计419.2工机具计划序号名称单位需用量1手摇压边机台22单平咬口机台23电钻台109.3计量器具一览表检测参数名称参数允许误差配备器具名称器具准确度备注保温层厚度+10%、-5%不得大于+10mm不得小于-10mm钢针、钢卷尺1mm伸缩缝宽度+5mm塞尺1mm金属保护层表面平整度≤4mm1m靠尺和楔形塞尺检查设备、管道保温施工方案施工方案步骤和技术要求1、管道在以下操作条件下需要保温：1.1介质操作温度等于或大于50°C(除工艺操作允许热损失外）；1。2当介质温度小于50°C时，工艺操作需要保温。2、所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。3、当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台0。6m以内离地面2m以内）需要保温。4、施工技术绝热代号说明工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。H-保温C—保冷P-人身防护D—防结露E—电伴热(采用电热带和保温材料）S—蒸汽伴热（采用蒸汽伴管和保温材料）W—热水伴热（采用热水伴管和保温材料）O—热油伴热（采用热油伴管和保温材料）J—夹套伴热（采用夹套管和保温材料）N—隔声（采用隔声材料)5、施工技术绝热结构5.1外保温施工主要组成部分:施工准备、固定件部分、金属保护的支撑部分、保温层部分、金属保护层部分.其中：固定件采用7字钩钉;支撑采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10°保冷采用橡塑板，零下10°以下的采用聚氨酯保冷;金属保护层：采用0.5铝板、0。8铝板、0.75的瓦楞铝板（波形板）5.2保温结构（从里到外)5.2。1设备保温绝热层-—(隔离层)-—保温层绝热层：硅酸铝纤维板隔离层：聚乙烯薄膜(或防水材料）紧固层:20*0。5的钢带保护层:铝板5。2。2公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音)绝热层-—（隔离层）--保温层绝热层：硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板）隔离层：聚乙烯薄膜(或防水材料）二层紧固层:0。2的玻璃纤维布二层紧固层：0。2的玻璃纤维布二层5。2.3仪表管线保温绝热层:硅酸铝保温绳隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：0.2的玻璃纤维布二层紧固层:0.2的玻璃纤维布二层6、绝热材料6.1保温材料设备、管道保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。6。1。2阀门或法兰接头部位保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳。复合硅酸盐（硅酸铝镁）保温毡，其参数是参照“南鸟”牌GBC-800型设计的。常温（70°C）导热系数λ0：λ0=0.041（Wm。°C）导热系数方程λ=λ0+0.000105＊Tm(Wm.°C）使用温度≤450°C板材容重(变通型）:≤60kg/m36.1。5硅酸铝纤维板或毡导热系数：λ0：λ0=0。056（70°C时)Wm。°C导热系数方程：Tm≤450°Cλ=λ0+0。0002＊（Tm—70）Wm。°CTm＞400°Cλ=λL+0.00036*（Tm-400）Wm。°C使用温度：0—1200°C容重：≤128kg/m37、保温层材料设备用：外径1500以下用0.5厚的铝板,方型设备继5000以上设备用0。75波形铝板.管道用：外径310以上用0。5厚的铝板，外径310以下用0。35厚的铝板。8、辅助材料8。1紧固材料8。1。1镀锌铁丝网：孔径25*25铁丝直径：0。71mm适用于管道.设备的保温、保冷材料的固定.8.1。2镀锌自攻螺钉（用于保护层与骨架连接固定）规格A4.5＊5.38.1.3抽芯铝铆钉∮4＊13，用保护层之间的铆接固定.8。2具体施工方案设计厚度见甲方图纸设计明细.8.3管道绝热结构施工要求：8.3。1设备、管线保温施工应在整个管线按照试压、热处理防腐油漆等验收合格后方可进行.特殊情况下，如赶进度（未试压时）必须留出阀门、法兰、弯头焊缝等。8。3。2固定件部分（对于大于或等于600mm的设备管道,根据需要焊接保温钩钉，保冷用粘接剂直接粘接）。8.3.3外保温的7字钩钉，用来固定保温层，钩钉采用8#镀锌铁丝或φ4—φ6的圆钢制作，其直端长度大于保温厚度50mm。8。3.4保温钩钉焊接时，间距应不大于350mm，要求每平方米面上的钩钉数为:侧面不应少于6个，底部不应少于8个钩钉。若设备本体不能直接施焊时,在设备本体制作扁钢圈,然后在扁钢圈上焊铆钉.8.3.5钩钉焊接时遇到设备加强筋时,钩钉到加强筋间距不大于200mm。8。3。6钩钉应焊接牢固，钩钉垂直设备、钩钉的壳体。8。3.7保温保冷金属保护层支撑件的安装（对于大于或等于600mm的设备、钩钉，根据需要焊接金属保护层支撑件）。8。3。8龙骨式支撑件由支架和支腿组成，支腿一段焊在被保温的设备管道壳体上，一端焊在支架上。支架采用—30*3扁铁或30＊3的角钢,支架是金属保护层架固定在上面的支撑架,支架采用30*3的角钢。8.3.9龙骨架安装时,要求其施工平面在一个平面上，相邻两个龙骨平面误差不大于4mm。8.3。10支腿焊接时,既要垂直支架，又要垂直于被保温的设备管道壳体，保持支架与壳体平行.8.3.11支撑件的间距应符合以下要求：平壁设备保温时：宜为1。5—2.0m；圆筒设备保温时:A）介质温度大于或等于250°C时，宜为2m-3m；B）介质温度小于250°时，宜为2m-5m。8.4保温层施工8。4。1保温制品在拼砌时，尽可能整块拼砌,需加工时,要求加工好的制品尺寸准确，接近所缺制品尺寸。拼砌时,一定要紧贴壳体。8。4.2硅酸铝纤维板在接缝时,要求相邻两块拼缝严密，接缝不大于5mm。8.4.3保温层厚度大于100mm时,应分为两层或多层各层的厚度宜相近.内层统一厚度为50mm,便于阀门和管道施工，同时更加有效的达到保温效果。保温层为双层胡多层时，应一层一层铺贴，并应对各层表面找平和严缝处理，要求内外错缝.8。4.4当弯头部位绝热层无成型制品时,应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层，可采用软质垫绑扎敷设。8.4。5当封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。8.4。6硅酸铝纤维板拼铺好后，把钩钉露在外面部分弯成90度，紧贴硅酸铝纤维面。8.4。7设备、管道保温结构采用硅酸铝纤维板或保温毡时,用14-18#镀锌铁丝捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，每块保温材料制品上不得少于两道,不得采用螺旋式缠绕捆扎,对于DN小于或等于400mm的设备管道用16＃铁丝；对于DN大于或等于400mm的设备。管道用14#铁丝捆扎；焊钩钉设备可用18#镀锌铁丝捆扎。8.4.8多层保温层的里层采用镀锌铁丝捆扎。8。4.9设备保温用18＃镀锌铁丝固定在钩钉上时，按一定规则网成网状。要求每一7字钩钉都要拉上铁丝，铁丝要紧，不能有松动,铁丝头弯平，嵌入保温制品中，铁丝网应整洁、规整、美观。8.4.10直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。8.4.11管道穿墙,穿楼板套管处的绝热，建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用相近效果的保温软散材料填塞紧密。8。4。12管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的间隙，阀门、法兰部位则应单独进行保温。8.4.13遇到三通处应先做主干管，后分支管。8。4.14管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度，不保温的管道不要同保温管道敷设在一起,保温管道应与建筑物保持足够的距离.8.4.15要求安装好后，保温层厚度和密度均匀，外形规整，拼缝严密，均匀、平顺、美观.8.5仪表管线保温施工：用硅酸铝保温绳缠绕，各层绕绳应拉紧，第二层与第一层应反向缠绕并压缝，绳的首尾应用镀锌铁丝捆扎在管道上。8.6保温隔离层施工:设备、管道保温外用聚乙烯薄膜缠绕两层做防潮层，缠绕施工时搭接要大于布宽的50％，拉紧、铺平、贴实，不得出现明显的皱纹，纵向接缝在两侧，搭接缝应上口压下口.8。7保温紧固层施工8。7。1管道用玻璃纤维布缠绕两层加固施工时，搭接要大于布宽的50％，拉紧、铺平、贴实,不得出现明显的皱纹，纵向接缝在两侧，搭接缝应上口压下口。8.7.2DN≥600的管道和设备可以采用20＊0。5的镀锌钢带在铁丝网外聚乙烯薄膜缠绕二层的外层捆扎钢带，每米2圈加固,钢带用打包机拉紧捆扎压实，要求紧实、平整.8。8金属保护层部分8。8.1金属保护层使用材料：管道保温后，外径小于310的用0.35厚的铝板，管道保温后外径大于310的用0.5厚的铝板；1.5m以下设备采用0.5铝板，1.5m以上设备采用0。8铝板，方形设备及5m以上设备采用0。75的瓦楞铝板(波形板).8。8.2下料：下料时，先确定合金薄板是否是直角，对于筒体、大型设备、无异型的，可直接在合金薄板上下料，保证每块大小一致，对于有样板的，特别是弯头料，除两边外，必须保持每块大小一致。直圆平板下料，应比保温层外圆周长加长30-50mm，方形设备平板保护层下料长度不宜超过1米。压型板的下料应按设备外形和压型板的尺寸进行。排版拼样，应采用机械切割，严禁采用火焰切割.8.8。3放样：在放样前，先要对所包的设备、管道等进行取样,准确的量出实际。如直径、周长、弯头大小等。对于弯头、大小头、封头、三通等放样按公式进行。放样笔头必须尖细,放样必须用划规取样.外径小于60时虾米弯不少于4节；外径在89—219时虾米弯不少于5节,外径在273—325时虾米弯不少于6节，外径大于356时虾米弯不少于7节。铝板事先应轧边。8。8。4金属保护层安装铝板搭接采用咬口法。立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧,缝口朝下。其搭缝金属保护层的搭接尺寸按:设备及管道一般不得少于20mm，膨胀缝处不少于50mm，直径2500mm以上的高温管道，弯管的金属保护搭接不少于75mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。不得有脱壳或凹凸不平现象.阀门、法兰、弯头等应事先放样造型，控模制作安装,外保护层应采用可拆卸式结构。水平管线保温必须上下合拢。基础、墙角、保温先垂直方向施工，后水平方向施工。阀门、弯头等特殊规格,可采用预制加工、现场安装.阀门箱外保护层根据实际保温厚度现场预制。金属保护层遇到有设备支撑件等需要露在保护层外面，要加工金属保护件时，要求加工尺寸准确。设备拐弯处，金属保护层要安装包角，包角与金属保护层采用搭接方式，搭接形式长度不小于100mm，并根据雨中流向，确定是“阴角”还是“阳角"。做包角泛水。固定保温保冷结构的金属保护层，当使用手提电钻钻孔时，必须采取措施，严禁损坏防潮层甚至设备、管道本体。二、施工组织管理机构项目管理人员配备原则：年富力强、精力充沛、并具有吃苦耐劳精神；工作扎实，专业精通，有较好的技术和项目管理经验.项目管理机构图：施工负责人：施工负责人：成本主管：质量主管：安全主管：生产主管：成本主管：质量主管：安全主管：生产主管：综合班：防腐二班：防腐一班：综合班：防腐二班：防腐一班：三、施工质量标准1、当环境温度不超过25°C时，保温外护层表面温度不应超过50°C。2、所有绝热施工质量应满足《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185—93的规定。3、保温质量标准3.1保证项目：3.1.1保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。检验方法：观察检查、检查合格证、做燃烧试验。3。1.2阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。检验方法：观察检查3。1.3保温层的端部各收头处必须做封闭处理。3。2基本项目：包复合硅酸盐或硅酸铝纤维毡时应符合以下规定：两个相邻板材的纵缝应错开180°，横向接缝应握紧对严，包扎应牢固平整。检查方法：观察检查3.2.2防潮层应符合以下规定：应紧密牢固的粘贴在绝热层上，搭接缝口朝向低端,搭接宽度应符合规定并应均匀整齐,封闭良好，无裂缝，外形美观.检查方法：观察检查3.2。3薄金属板保护层因符合以下规定：搭按顺水流方向,宽度均匀一致，接口平整,固定牢靠，外形美观。检验方法:观察和尺量检查3。3成品保护3。3.1保温材料应放在干燥处妥善保管,露天堆放应有防潮、防雨、雪措施,防止挤压损伤变形(如矿纤材料)3。3。2施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被破坏。操作人员在施工中不得脚挤压或将工具放在已经施工好的绝热层上。3。3。4移拆脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏.3。3。5当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好产品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门.3.3。6应注意的质量问题及防治措施：序号常产生的质量问题防治措施1镀锌铁丝接头松脱严禁螺旋形缠绕2隔热层严密平整不够加强责任心按工艺操作3管道穿楼板墙处结雾隔热材料填满填实四、质量控制与管理1、施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。2、树立以施工负责人为主，由施工员、质检员、班长组成的技术工作控制系统,明确各自的责、权、职，并保持足够的交流、质量反馈。3、为了确保工程的质量，所有的作业程序须经项目部制定，全体施工人员必须遵循工艺，按操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的交底记录.4、在材料配备时，严格验收制度，安排专职质检员，按国家标准对所有的进料进行全过程的检验,未经检验而紧急投入使用的物料须加以标色和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。5、施工过程中坚决执行“中间工序验收"质量控制，施工技术人员和质量管理人员对施工质量及时进行质量检查。6、按质量控制程序实施各专业施工工序质量控制，在各工序建立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进行下一道工序。7、质检员按照国家标准，行业规范进行各道工序的检验。技术主管不定期的在施工过程中进行抽检，若前道工序检验,测试未被确认时，不得进行下道工序施工。8、在施工过程中,如出现技术问题，须尽快找出并及时予以解决，质量问题消除在施工过程中,对不合格的工序及时指出，返工,并重新检验，做好记录，确保工程质量，以防再度发生.五、安全文明施工1、加强项目施工的安全领导，树立“安全第一，预防为主"的思想，建立以项目负责人为首的安全保证体系，控制安全生产责任制，充分发挥安全监督机构的作用。2、凡施工人员均应经安全教育后方可上岗，上岗人员应遵章守纪，严禁违章操作。3、施工现场注意防火，备好必须的消防器材。4、对各类安全设施及防护用品进行验证.5、施工现场严禁吸烟动火，按业主要求准确佩戴安全帽出入证进入施工现场.6、作业人员正确佩戴安全帽、穿戴好各项劳动用品，除锈人员戴好眼镜和防尘口罩，登高作业必须系好安全带。7、涂刷油漆人员应该佩戴防毒口罩。8、施工现场要有专人防护、坚守岗位，互相监督。9、施工过程中在靠近高温、高压管道及设备时，应严格注意人身安全,防止烫伤,并且严禁转动现场的各种阀门。10、对临时用电设施进行检查，验收。11、对施工现场的环境应进行有效控制,防止职业危害,建立良好的作业环境.12、对事故隐患的一些信息反馈，有关人员按有关规定及时处理。13、特种作业人员必须持证上岗.14、起重作业时，应检查吊具，吊装时应严格执行起重操作规程，吊装要牢靠，防止冲击和碰撞.15、现场临时水电设施及电器设备安装，应符合安全检查规程要求,移动电器工具必须加装漏电保护器.16、夜晚不宜高空作业，夜间施工现场应配备足够的照明电灯。17、施工现场未用完的材料要及时收回，用完的油漆桶要回收集中存放在指定的专业场地,稀释剂桶不能随意切割或用火切割，防止爆炸。18、工程完工，要做到工完料尽场地清。保温工程施工工序流程图设备管道工序交接施工准备工作搭脚手架设备管道工序交接施工准备工作搭脚手架金属保护板固定安装固定件部位保护板安装金属保护板部分金属保护板拼接管道缠玻纤布二层、设备扎钢带设备管道缠聚乙烯膜二层保温材料用铁丝捆扎保温材料铺贴保温层部分支撑件焊接支撑件部位支撑件制作支撑件部分固定件焊接固定件制作固定件部分保温制品到货验收设备表面清理金属保护板固定安装固定件部位保护板安装金属保护板部分金属保护板拼接管道缠玻纤布二层、设备扎钢带设备管道缠聚乙烯膜二层保温材料用铁丝捆扎保温材料铺贴保温层部分支撑件焊接支撑件部位支撑件制作支撑件部分固定件焊接固定件制作固定件部分保温制品到货验收设备表面清理目录适用范围编制依据施工组织设计及施工准备主要施工工艺和方法质量保证措施及要求质量管理机构职业安全卫生管理措施及要求文明施工保证措施一、适用范围本方案适用于中电投石家庄供热2×168MW高温热水锅炉扩建工程项目,5#锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。二、编制依据1。标准采用1。1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027—20071.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》1。5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—20212.保温材料的选用：2。1Φ14×2的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温；2。2其余汽水管道采用岩棉管壳保温；2。3锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。3．保温材料的性能:岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表:序号保温材料容重kg/m3推荐使用最高温度℃热导率程W/mk1硅酸铝纤维绳650λ=3.5×10-2+1.65×10—4tm+1。242×10—7tm22缝毡100400λ=3。9×10-2+7.09×10-4tm+3.123×10-7tm23岩棉板100350λ=3。7×10—2+6。81×10—4tm+2。999×10—7tm24管壳150350λ=3.7×10-2+8。25×10-5tm+2。035×10—7tm24。保护层材料4.1保护层材料选用设备金属保护层选用0。5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，Φ14×2的供、回水取样管道保护层采用0。5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板.5.保温结构5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418)选用。5.2保温施工技术要求5。2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行,保温设备和管道表面应除去锈垢、油污,保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。5.2。2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。5。2。4保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层,每层厚度大致相等，最小为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。5。2。5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。5。2。6管道阀门、法兰连接处,保温层应留设拆卸螺栓的间隙;蠕胀测点处保温层应留设200mm的间隙;补偿器和支架附件的管道保温层应留设膨胀间隙；间隙中应塞满软质保温材料。锅炉排污管道阀门后应留设150mm不保温段，以利检查阀门是否泄漏。5。2.7采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，一般设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件或固定环等部位。伸缩缝间距为:高温管道3～4m,中低温管道5～7m，伸缩缝宽度20～25mm，缝间满塞软质保温材料。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm，高温管道的伸缩缝外设置独立的保温结构。遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品内壁相应的内部抠槽.5.3保温结构的支撑设计5。3。1立式设备和管道、水平夹角＞45°的斜管和卧式设备的底部，保温层应设有支撑。对有加固肋的烟风管道和设备，可利用加固肋作为支撑件，卧式设备应在水平中心线处设置支撑件。5。3。2支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管，支撑件应设置在阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。5。3。3支撑件所选用的材料与介质的温度相适应.5。3.4介质温度＜450℃时，支撑件可采用焊接承重环；介质温度≥450℃时,支撑件可采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。5.3。5为保证金属保护层外观整齐美观,施工时应根据现场确定适当金属骨架以支撑金属保护层.5。3.6支撑件的承面宽度应保温层的厚度少10～20mm。5.3.7支撑件的间距：设备或平壁1。5～2m;高温管道为2～3m,中低温管道为3～5m,管道采用软质毡、垫保温材质时宜为1m。5.4保温结构的固定件5.4。1保温层为硬质材料时，宜采用钩钉或销钉固定，根据制品几何尺寸设在缝中作攀系保温层的桩柱之间，钉间距300~610mm.5。4.2保温层为软质材料时，宜采用销钉或自锁垫片固定,钉间距不大于350mm。5。4。3钩钉、销钉选用Φ3～Φ6的镀锌铁丝或低碳圆钢制作,每平方米面积上的销钉侧面不少于6个,底部不少于8个，对有振动的地方，钩钉或销应适应加粗加密。5.4。4直接焊接与不锈钢设备或管道上的固定件，必须用不锈钢制作，当固定件用碳钢制作时,应加焊不锈钢垫板。5.5保温结构的捆扎件5。5。1保温层采用镀锌钢带或双股镀锌铁丝捆扎，捆扎件规格如下：序号管道保温层外径（mm)硬质保温层制品（mm)软质及半硬质保制品(mm）备注1Φ＜200Φ0。8~Φ1。0镀锌铁丝Φ1.0～Φ1。2镀锌铁丝2Φ200~Φ600Φ1。0～Φ1。2镀锌铁丝Φ1.2~Φ2。0镀锌铁丝3Φ600～Φ1000Φ1。2～Φ2。0镀锌铁丝Φ2。0～Φ2。5镀锌铁丝或12×0。5镀锌钢带4Φ＞1000Φ2.0～Φ2.5镀锌铁丝或12×0。5镀锌钢带20×0。5镀锌钢带5平面及设备Φ0.8～Φ1。0镀锌铁丝和12×0。5镀锌钢带Φ0.8~Φ1.0镀锌铁丝或20×0。5镀锌钢带5。5。2每块保温制品上至少要捆扎两道;保温层分层敷设时，应逐层捆扎；对有振动的部位应适当加强捆扎。5.5。3捆扎间距：硬质保温制品≤400mm，半硬质保温制品≤300mm，软质保温制品≤200mm。5。6保温层结构的保护层5。6.1硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用咬接；软质保温材料及半硬质制品金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接，搭接尺寸不得少于30mm。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉间距为150mm~200mm。5。6.2金属保护层环向接缝可采用搭接或插接，搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋,室外用重垒凸筋），搭接尺寸不少于50mm。对垂直管道和斜管，用自攻螺钉或抽芯铆钉固定,钉间距为200mm,每道缝不少于4个钉。当金属保护层用支撑环环固定时，钉孔应对准支撑环。5。6.3水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管的环向接缝应上搭下茬。5.6.4金属保护层应有整体的防水功能，室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝,安装钉孔处采用环氧树脂封堵,安装在室外的吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上设置防雨罩。5.6。5大型设备、贮罐保温层的金属保护层采用压型板或作出垂直凸筋，并采用弹簧连接的金属箍带环向加固，风力较大地区室外布置大型设备、贮罐应加固金属箍带，加固金属箍带之间的间距不应大于450mm。5.6。6直管段上为热膨胀设置的金属保护层环向接缝，采用活动搭接形式，搭接余量按热膨胀的要求，且不少于100mm。硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相一致。软质保温材料及半硬质制品，活动环向接缝间距：中低温管道为4～6m,高温管道为3～4m。5.6。7室外布置的大截面矩形烟风管道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。6.防潮层6。1需要防潮的管道应在保温外包沥青胶玻璃布、防水冷胶玻璃布或改性沥青油毡作防潮层，也可采用聚氯乙烯防水卷材作防潮层。沥青胶玻璃布和防水冷胶玻璃布防潮层应由两面三刀层沥青胶或防水冷胶料中间夹一层低碱粗格玻璃布组成。防潮层外不得再设镀锌铁丝或钢带等硬质捆扎件.7。施工余量保温材料和辅助材料损耗附加量及施工余量按规程规定选取，如下表：序号保温材料名称损耗附加量及加工余量备注1硅酸铝复合5％2岩棉、玻璃棉制品5%3保护层25％三．施工组织机构及施工准备3。1施工组织机构施工负责人:施工负责人:陈耀平技术专工:穆宝珍技术专工:穆宝珍安全员:史如才质检员:杨建军保温班组长：董俊保温班组长：董俊3。2施工准备3.2.1保温材料必须提前进入现场，报送监理公司作各项指标的复检，保材料保存时做防雨、防潮措施。3.2.2工器具准备：电焊机2台手电转8把拉铆枪8把折方机1台手动卷板机1台压凸机1台剪板机1台3。3施工条件3。3.1保温体组合安装完,临时构件拆除完,并经验收合格。3。3.2需用水压，风压及渗油试验的管道、设备水压、风压试验完毕合格，经过工序验收。3.3.3需水压前焊接的保温、护板支撑件等焊接完。3。3.4施工设施、工器具备齐。3.3。5所有保温材料、铁丝网等都到货，各项指标符合设计要求.33。6脚手架搭设完，并经检验合格确认安全可靠,允许挂牌使用。3。3.7施工人员经过技术培训，对所承担的项目质量工艺，安全要求等能彻底明白，并经过技术交底。3。3。8各种安全设施设置完,安全措施落实到位，安全可靠.四主要施工工艺和方法4。1施工程序:施工工器具及材料准备→施工技术及安全交底→挂梯制作脚手架搭设→材料运输→保温钉外护板支架焊接→主保温层施工→外护板连接骨架焊接→平台支架处外护板生根件焊接→保温验收交接→外护板施工→包角板等施工→检查验收→脚手架拆除。4。2施工方法根据各部位设计的保温厚度焊接保温钩钉和外护板生根件，保温钉焊接要求必须垂直作业面，焊接牢固、保温钉错列布设挂线确定焊接位置，保温钩钉每平方米不得少于10个.外护板支撑角钢(30×30×3mm）上下间距为1000mm左右，左右方向间距为600mm左右，要求双面焊接牢固，必须垂直部件和外护板，外护板连接角钢与支撑角钢间必须焊接牢固，焊肉≤5mm外护板生根骨架定位要准确,必须保证垂直、平整、水平要求误差±5mm；用弯尺和线坠、水平尺等检验。主保温施工中层间错缝、压缝，错缝距离≤150mm，拼缝应严密平整，无露缝现象,尤其交角部位的保温更应错好缝，相互搭接；加强筋、人孔们、平台、等处的保温层必须按该原则处理好，错缝压缝合理，不能影响门的开启和设备运行.需要现场加工的外护板要求定位准确，先用记号笔放线，确定无误后再用切割机切割,要求误差±3mm，保证外表工艺美观，外护板板间铆固用φ5×14抽芯铆钉铆固,板与连接角钢间连接用自攻自钻螺钉ST5。5×25铆固，铆钉间距250mm，要求吊线、放线定位铆钉位置，间距误差±2mm。用手枪电钻钻孔，必须垂直作业面，并在打孔前确定好位置,防止滑动破坏护板面层.所有连接角板，加工制作必须根据实际位置量好尺寸后进行，防止材料浪费和与实际不符，影响安装质量和外表工艺，外护板安装必须做到上搭下、侧压底，防水、防风，安装外护板时必须挂线、吊线进行,保证水平和垂直,防止护板倾斜影响外观质量,所有人孔门四周必须按图用防雨框进行防水处理。外护板在加工、运输、安装过程中,要轻拿轻放，防止变形、划伤，影响外观质量,用软绳绑扎吊装，防止捆扎磨损。五．质量保证措施及要求5.1质量目标：施工质量百分之百达到合同规定。工程合格率100％、优良率不低于90%.保温层平整牢固，不影响外护板施工，保护层工艺美观。创优质工程.5.2质量保证措施：认真贯彻公司质量方针和质量目标，树立精品意识，向业主提供最佳的施工质量和服务。制定切实可行的质量管理制度，对所有施工项目施行过程控制，检验和试验控制，不合格产品控制，纠正和预防措施控制，对施工质量实行全过程管理。开工前认真组织图纸会审，编制施工作业指导书及施工方案,经审批后，贯彻执行.各分项工程根据施工现场的实际情况编制施工作业指导书，并履行审批手续。开工前和施工人员详细交底，使施工人员明确工程特点，施工范围及主要工程量，工期要求，主要施工程序及方法，施工质量标准及质量检测方法等，达到施工工序合理，质量检测手段清楚，有正确的质量保证措施,有保证安全施工的预防措施,做到施工人员心中有数.严格执行质量三级检查验收制度（班组自检，工地复检，项目经理部专检），施工记录有关资料及时整理，文字工整清晰，数据与实测相符。严格按图施工，对设计变更，必须由设计部门或制造厂驻工地代表签证认可.并经业主，监理同意后方可执行。严把施工工序交接关，上道工序未完,下道工序不得开工,隐敝工程施工完后，必须进行检查验收,并办理签证手续.保温材料应有质检报告，合格证。使用日期明确，材料到现场后要及时复检，要严格按设计要求的材质订货，不合格品严禁使用.建立质量保证体系，做到凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有人监督，凡事有据可查.建立建全质量管理机构，坚持“四级”检查制度。对未经检验合格、检验结论未确定前不得实施下道工序。5.3工艺质量要求保温钉要错列布置，间距误差符合规范要求，保温钉焊完后，要使保温钉垂直于壁面，保证保温层施工完以后,保温层外表面的保温钉间距均匀.主保温层厚度大于80mm时，应当分层，同层间错缝，层间要压缝，不得出现直缝。角部，方型保温