综采工作面末采安全技术措施

20211工作面末采贯通安全技术措施20211综采工作面在距主回撤通道约160m时进入末采阶段，为保证末采期间人员、设备安全及工作面的顺利回采、高质量贯通，特制订本安全技术措施。一、概述（1）地质概况20211工作面地层总体趋势为由西北向东南依次极缓坡度升高，升高的坡度在0.5°左右，煤层中没有断层。回撤通道位于3号煤，顺槽和回撤通道掘进时均留有顶煤和底煤，根据探煤记录，该段的顶煤厚度为0.8～1.5m，底煤厚度为5.2～5.5m。回撤通道掘进区域直接顶为灰色粉砂质泥岩～灰白色泥质粉砂岩，老顶以粉砂岩、细粒砂岩、中砂岩为主，底板为煤底板。地质构造属于简单类型。（2）工程概况及末采工作安排1、工程概况截至5月8日零点班，20211工作面剩余推进距离约为225m。工作面预计于5月15日零点班开始进入末采阶段（由于双面并采影响，届时剩余推进距离约为160m）。2、末采工作安排①从5月15日零点班开始，综采队全力组织20211工作末采。要提前开展末采材料验收、入井及安装相关事宜。②根据末采矿压分析，末采阶段工作面每班保持9~10刀，每天保持平均19刀推进量对于周期来压控制较为有利。按照此推进度，工作面预计于24日八点班到达停采线位置。③工作面在距离主回撤通道20m时开始调整工作面，至停采线位置时机头机尾进尺必须保持一致。④预计于5月24日八点班开始组织挂网，26日八点班主回撤通道贯通。后附：《20211工作面末采矿压分析报告》（里程540~225m）（3）巷道支护参数设计20211工作面主回撤通道顶板采用聚酯纤维网、锚杆、钢带、锚索、垛式支架（工作阻力为18000KN）联合支护。副帮采用聚酯纤维网、锚杆支护，正帮未支护。辅回撤通道、联巷、调车硐室全断面钢筋网、锚索、锚杆支护。探巷顶板采用玻璃钢锚杆支护，帮部未支护。支护材料具体规格：顶部金属锚杆：φ18×2400mm，材质为左旋螺纹钢。帮部金属锚杆：φ18×2100mm，材质为左旋螺纹钢。帮部玻璃钢锚杆：φ20×2100mm，材质为玻璃钢。聚酯纤维增强型支护网：阻燃抗静电，顶板网片规格5400×2600mm，抗拉强度为400KN/㎡；帮网规格2900×10000mm，抗拉强度为120KN/㎡。钢筋网片：1.2×2.5m,φ6mm，网格100×100mm。锚杆、锚索锚固剂：CK2370型树脂。锚杆使用树脂一卷，锚索锚索使用树脂二卷。托盘：材质为钢；锚杆托盘为150×150×8mm，锚索托盘为300×300×12mm。锚索：材质钢绞线，规格φ15.24×7400mm。W钢带：长度4800mm，宽度230mm，厚度3mm，孔间距2000×2000mm。施工组织（1）作业方式末采期间实行“三八”制的作业形式，有效工作时间为8小时。（2）劳动组织成立末采领导小组。组长：副组长：成员：综采队每班至少配备跟班队干和班长2名、采煤机司机2名、支架工3名、马蒂尔司机1名、机头机尾岗位工2名、控制台司机1名、外围工4名。其它人员由矿上协调补充。人数分配及任务安排表班次人数工序八点班8:00—16:0030（综采20人）割煤,收放网四点班16:00—0:0030（综采20人）割煤,收放网零点班0:00—8：0030（综采20人）割煤,收放网三、贯通前期准备工作（1）贯通管控方法及实施情况为保证工作面顺利贯通，采取以下控制措施：1、地测队提前100m在胶运顺槽及回风顺槽正帮进行标识，每隔1m标识一次，保证机头机尾进尺一致，确保顺利贯通。实施情况：已完成。2、工作面距停采线100m时，综采队采煤技术员根据地测队提供的《主回撤通道剖面图》绘制贯通层位对照图，组织全队职工（重点是采煤机司机）认真学习。实施情况：5月15~20日组织学习。3、主回撤通道每台垛架旁布置高度为1.4m和2.7m的反光亮条，煤机司机在揭露探巷时可以对照，提高贯通精度。实施情况：已完成加工，15日前安装到位。4、每两个探巷之间布置两排长度为20m的监测钻孔，相对主回撤通道底板高度为1.4m、2.7m。综采队以此为对照，精确调整工作面顶底板。实施情况：已完成。5、挂网阶段地测队配合综采队每2刀对36个测点进行测量，对照主回撤通道对应测点高程，计算其高差，确保精确贯通。实施情况：届时开展。（2）采高调整及顶底板控制1、地测队以主回撤通道底板为基准给出36个测点（每5架左右一个），在综采工作面推进到距离主回撤通道50m时，开始第一次测量工作面底板标高；距离主回撤通道30m时第二次测量；距离主回撤通道20m时,第三次测量,并且测出工作面与主回撤通道的底板高差；距离主回撤通道14m左右（挂网前）再测量一次；以后每推进2刀（约1.7m）测量一次每点的高程，与主回撤通道的高程相比较，计算其高差，以指导煤机司机对工作面进行调整。2、地测队测量的底板标高数据应在第一时间提供给综采队，由综采队采煤技术员整理，编制成《20211综采工作面顶、底板与主回撤通道顶、底板情况对照表》，及时向煤机司机和跟班队长下发贯彻学习。3、采煤技术员和跟班队长应准确、及时掌握工作面顶、底板和主回撤通道顶、底板高低情况，并且要求采煤机司机及时每班控制好顶、底板。工作面回采到距主回撤通道12m—14m处，采煤技术员根据地测队测量的底板标高数据制作《此点相对应的主回撤通道参数表》，以便采煤机司机及带班队长随时了解主回撤通道情况，及时调整工作面，以保证贯通质量。4、在调整工作面底板过程中，采煤机司机必须严格控制提、卧底量，每次提、卧底量应控制在100-200mm，并按照提（卧）一刀，平一刀的要求，严禁大提或大卧现象发生。工作面距主回撤通道20m时开始逐步调整工作面，距主回撤通道15m时采高调整至4.2m以上，直到贯通采高保持在4.0m左右。5、当割最后一刀煤时，推溜工应根据现场实际情况，及时改变溜子的行程。煤机司机将工作面贯通后，再根据主回撤通道顶、底板，逐步扫顶、扫底，直到与主回撤通道顶、底板完全按要求衔接。顶板与回撤通道顶板保证水平贯通，误差控制在﹢200mm范围内，底板高出主回撤通道底板100-200mm为宜，以便于撤架。（3）矿压观测矿压观测是末采工作能否安全进行的重要保障。为保证挂网前和贯通前工作面处于压力卸载区，保障作业人员安全及设备回撤安全，我队将从以下几个方面着手进行矿压观测：1、工作面矿压观测①在距停采线500m开始进行矿压观测，并保证数据的可靠性。每班由控制台电工对工作面的来压情况进行记录（支架载荷，来压时间等）。②支架工作阻力数据记录要求控制台司机按照采煤机行走方向超前煤机20架记录，保证矿压数据的真实性。综采队采煤技术员对矿压监测数据进行对比、分析，由生产技术部对分析结果进行审核把关，并及时向相关领导报送。③结合前3个工作面的末采矿压规律及20211工作面初采及中部段观测规律，分析压力变化曲面图，对来压步距、压力持续距离及来压强度等进行分析，预测贯通前的来压时间和位置，具体处置措施由矿领导专题会议研讨决定。2、超前支护压力监测①末采期间，利用装在胶运顺槽和回风顺槽的超前支护压力监测设备（尤洛卡），连续监测5个周期（每个周期20m，为一个监测循环）的两巷超前压力显现情况。②综采队采煤技术员及时对超前支护压力监测数据进行分析，了解超前支护压力与工作面来压的时间、距离关系，以便指导工作面末采期间的安全生产工作。3、支架活柱下沉量及工作面煤壁片帮、安全阀开启情况①支架活柱下沉量由综采队跟班队长负责测量。②监测对象和支架载荷监测一致，为每10架取一组数据（即10、20、30﹒﹒﹒170架）。③活柱下沉量测量应在工作面周期来压时进行，至少连续监测6刀。④记录活柱下沉量时，同时记录工作面煤壁片帮及安全阀开启情况。3、注意事项①由于末采期间煤壁支撑能力差，顶板破碎，再加上推进速度慢，周期来压不易甩掉，容易出现压力长时间集中作用于支架的情况，导致安全阀泄液严重，活柱下沉量大，采高损失严重。应对措施：安全阀泄液严重的提前进行更换，在保证设备安全的情况下考虑使用压力值较高的安全阀。②末采期间，超前压力作用于煤壁及主回撤通道垛式支架，造成回撤通道顶板下沉量增大，直接顶稳定性变差，容易出现贯通前顶板掉大块煤、矸，采高损失较大的情况。应对措施：垛式支架初撑力必须全部达到其额定工作阻力的80%。（4）设备检修及材料准备1、检修班对所有设备进行全面仔细的检查，查出的问题及时处理，并准备好备件。在挂网的前一天，将贯通所用的材料准备到位，并分类码放在两顺槽内，安排专人负责看管。2、工作面距停采线50m前，对支架立柱安全阀校验、更换完毕；损坏的护帮板更换完毕，保证支架动作灵敏可靠，初撑力达到设计要求。3、工作面末采及回撤期间，综采队每班安排2人，（一名电工、一名排水工）进行排水设备的维护和排水工作。4、挂网前三天将挂网材料如U型环、马蹄环、14﹟联网铁丝、钢丝绳、手动绞盘、撩网滑轮等材料运到位，并且按照运入工作面的顺序分类码放整齐。5、挂网前一天在厂家技术人员指导下将手动绞盘和滑轮安装在支架上。将卡箍及手动绞盘安装在液压支架的立柱上，定滑轮安装在液压支架的起重环上，因起重环较粗，使用卸扣将定滑轮固定在起重环上，保证定滑轮的方向与手动绞盘方向一致。（5）“一通三防”管理1、垛式支架进入回撤通道前，应拆除主、辅回撤通道内的挡风墙（靠胶运顺槽一侧）并在回撤通道紧贴胶运顺槽巷帮一侧施工挡风障，风障要有骨架支撑，防止风流从回撤通道短路。2、垛式支架安装完毕后，在所有回撤通道探巷入口处设置风障，防止工作面与探巷贯通时，造成工作面尾部风流短路。3、瓦检员每班对主回撤通道和辅助回撤通道的通风设施进行2次检查，保证工作面通风系统的正常。4、当工作面与探巷割通时，跟班队干和瓦检人员应动态检查工作面、回风巷上隅角的氧气、瓦斯、一氧化碳等气体浓度。当发现异常时，立即停止作业，采取处理措施。四、末采挂网施工（1）挂网前准备工作1、在工作面距离停采线20m时，提前将机头、机尾进尺调一致，支架成一条直线布置。2、挂网前必须保证顶板平整，严禁出现有台阶现象，保证支架顶梁接顶严实。3、工作面支架必须达到初撑力（252bar），工作面护帮板全部有效打出。4、割完挂网前最后一刀煤后，工作面不推移运输机，将煤机空跑两刀扫底，减少运网过程中煤块上运输机，最后采煤机停在机头合适位置，停电闭锁。（2）聚脂纤维网运输方法1、回顺纤维网运输方法聚脂纤维网规格为：长×宽=312m×15m，折叠在专用框架内，使用铲板车运至20211回顺距离主回撤通道15m处（靠工作面侧）卸车。2、工作面纤维网运输方法①工作面到达铺网位置时，为了避免对网的损伤，综采队在机尾三角煤位置用单体支柱和圆形铁桶（能绕轴自由转动）加工防刮器，并且提前将网的拖地段清理平整，铺好废旧皮带。②将聚脂纤维网运入工作面前，必须将溜槽拉空。③在运网前，确保柔性网在工作面展开后网片放置方向正确，保证网片进入工作面后可向支架侧打开。④运输过程：a.将纤维网标有记号的一端用40T链条固定在运输机刮板链条上。b.低速启动刮板运输机，将柔性网运至机头煤机后滚筒位置，及时停机，期间要安排人员分段注意观察，确保网卷不能被刮坏或扭曲。c.停机后，用绞盘将煤机后滚筒附近20m网卷起吊至采煤机可通过的高度，然后向机尾方向牵引采煤机至网卷下方，将网卷放下，端头固定在采煤机前摇臂上。d.启动采煤机向机头方向牵引，将网卷拖拽至指定位置（即事先做好的7m标记与胶运顺槽正帮相齐）。⑤注意事项：在牵引过程中安排专人分为25组在扩音附近进行监护（每组2人，一人看闭锁，一人监护网卷拖拉状况），防止网卷刮坏，发现纤维网破损立即闭锁运输机，并用扩音通知现场指挥人员，处理好后方可继续运输。（3）工作面上网、铺网具体操作方法1、展网：工作面回采到挂网起始点（距停采线12m处）时开始展网。①展网前先将偶数架绞盘上钢丝绳绕过网卷底部与柔性网边沿钢丝绳固定，奇数架绞盘上的钢丝绳穿过支架前梁一级护帮孔隙，从护帮板后面挂住柔性网边沿钢丝绳。摇动奇数架手动绞盘，由中间（85架）至两端展开纤维网至本架梁端，并用尼龙绳和支架前梁绑扎牢固，确保网片展开后没有扭曲。②柔性网展开后，反向摇动奇数架手动绞盘将钢丝绳松开，钩头从柔性网边沿钢丝绳上取下，绕过网卷底部后再与柔性网边沿钢丝绳固定。③在回风、胶运两顺槽与支架前梁对齐的位置顶板上各并排打3个眼，眼距500mm，眼深1100mm。打眼完毕后，在每个眼中用Z35/70型的树脂药卷把规格为φ18×800mm锚杆固定住。锚杆固定后，把纤维网边沿的钢丝绳一端穿过机尾并排的三根锚杆马蹄环中，反向折回，用四个φ15.24mm的绳卡正反卡紧，绳卡间距为200mm；另一端穿过机头并排三根锚杆的马蹄环中，反向折回，将钢丝绳拉紧,再用四个φ15.24㎜的绳卡卡紧，绳卡的间距为200mm。2、展网完毕后，将溜槽内杂物清理干净，人员全部撤出溜槽，利用手动绞盘把机头前35架网片吊至梁端后，方可开机。开机后，推溜工先将工作面溜子推出去，煤机在机头开始割煤。3、采煤机开始割煤时，超前煤机前滚筒10架，安排5人收网，煤机过后滞后煤机后滚筒2-3架左右放网，放网时注意，保证煤机后滚筒不割网片，溜子内煤块不刮网片，支架工紧跟放网工拉架。拉架时先拉偶数架，用前梁将柔性网在顶板上压接牢固，随后将奇数架前梁绑扎的尼龙绳解开，将奇数架拉到位。生产期间工作面备用10块10m×2.6m的聚酯纤维网（抗拉强度为120KN/㎡），以防拉架时损坏网片，及时补网。4、上完网割完第一刀煤，等支架全部拉出后，开始在顶板打锚杆。在支架内侧距前梁300mm位置架缝内，每隔5架左右打一根，锚杆选用长0.8m，直径Φ18mm钢筋锚杆。5、距停采线7m时，距顶板2.6m左右处，沿倾向在纤维网下用14#双股铁丝挂第一道钢丝绳(规格：φ15.24mm)，网扣间距200mm，以后每隔800mm铺设一根钢丝绳，共铺6根钢丝绳。6、在贯通后，如果顶板的纤维网长度不够，回撤通道内顶板可使用双层抗拉强度为120KN/㎡纤维网替，连网时长边对接，短边搭接，搭接长度为400mm，网扣间距200mm。其中关键步骤中柔性网配合采煤、移架的过程图示如下：图1采煤机割煤前，将纤维网用手动绞盘绞起，开始割煤图2采煤机割煤后，松开手动绞盘将纤维网放下，然后跟机拉架图3拉架后，将纤维网用手动绞盘绞起（4）贯通、联网、刹顶、清煤1、贯通：工作面贯通时，采煤机的运行速度不得大于2m/min,以防止滚筒误割垛式支架和回撤通道内网片。2、联网：工作面贯通后，闭锁三机，经综采队负责人检查通道无安全隐患后，在溜槽与垛式支架之间放置脚手架,作为联网工作台。用14#联网丝开始联网，网片压茬长度为400mm，网扣间距为200mm，压茬整齐，多余的网用美工刀割掉，缺网的地方要补网。联网所需厚脚手架必须提前准备好。3、刹顶：联网完毕后，联网人员、脚手架等撤出进行移架刹顶。刹顶分两组作业，一组从中部向机头，另一组从中部向机尾进行刹顶，每组一次只降一架，使支架与回撤通道的钢带搭接400mm，对于个别搭接不上的钢带可借助道木和木垫板，使液压支架前梁接顶严密，然后升紧液压支架，使其达到额定的初撑力。4、清煤：清煤时，经跟班队干检查，在确认工作面无安全隐患的情况下，组织清煤人员进入工作面，按照所规定的清煤区段依次排开，启动三机，开始清煤。清煤结束后，经跟班干部验收合格后，作业人员方可撤离工作面。五、安全技术措施（1）一般规定1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”及其它有关的安全规定，杜绝“三违”。2、所有在岗人员必须经过培训，考试合格，方可上岗。所有在岗人员工作中必须集中精力，确保操作准确无误，严格按照操作规程操作，严禁违章作业。3、外围人员必须严格执行本安全措施，确保在作业过程中人身安全，且工作现场必须有各队队干或项目部负责人跟班。4、距停采线50m时，由综采队联系生产技术部和安全部对回撤通道内的支护状况进行一次全面检查，如有问题，及时以书面形式通知其处理，确保所有支护设施良好。5、每班开工前，跟班队干必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入工作地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，当发现有安全隐患时，必须立刻向现场领导汇报。消除隐患后，方可继续作业。6、当工作面推进距停采线20m时，工作面与贯通调节探孔贯通，严格对照《20211综采工作面回撤通道剖面图》所标注的数据控制顶底板走势。7、铺网前，必须将顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。8、铺网期间，回撤通道内压力大，片帮严重，严禁任何人员进入通道内。9、非专职人员严禁操作设备，防止误伤人员；铺网期间，工作面设备必须处于闭锁状态，防止人员挂、碰、蹭设备操作按钮误动作。10各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业，严禁空顶作业。11、支架由综采队指定专人操作，其他人员严禁操作。在操作时，必须注意周围情况，所有人员严禁在正在执行操作指令的液压支架下停留或通过。12、割煤时，工作面除了采煤机司机、支架工外，其他人员全部撤到机头联巷安全位置待命。13、严格执行现场交接班制度。上一个班跟班队干交班时，必须将本班工程质量、设备运行，材料备用等情况向下一个班跟班队干交代清楚。14、所有支护材料必须符合规定要求，严禁使用不合格的支护材料，并且要在井下指定地点存放有一定数量的备用材料。15、铺网期间，注重设备检修，确保贯通期间设备正常运行。16、工作面贯通前，由通风部安排及时调整通风系统，保证工作面正常供风。17、在铺网期间，为了施工安全，谢绝与施工无关的人员进入工作面参观。（2）打眼时的安全技术措施打眼工作包含展网后首道钢丝绳两端头固定和割完第一刀煤后网片固定两个部分，现分别说明。首道钢丝绳两端头固定：1、在回风、胶运两顺槽与支架前梁对齐的位置顶板上各并排打3个眼，眼距500mm，眼深1100mm。2、打眼前将端头支架初撑力升至252bar以上，关闭截止阀，闭锁三机并上锁。作业前敲帮问顶，确保顶帮安全后方可施工。3、打眼由外委队使用Φ18*800mm麻花钻杆和风钻（或煤电钻）施工，由综采队提供脚手架和其它工器具。打眼人员高空作业必须系安全带，打眼过程必须有专人监护。4、打眼完毕后，在每个眼中用CK23/70型的树脂药卷把规格为φ18×800mm锚杆固定住，锚杆丝扣外漏长度不小于50mm。5、锚杆固定后，在锚杆端头上马蹄环，以便钢丝绳固定。割完第一刀煤后网片固定：1、做好矿压监测工作。提前分析预测，在打眼前20m左右调整工作面压力，保证躲过周期来压，工作面顶板压力小、没有片帮时，再开始打眼，打眼由外委施工队进行作业。2、打眼前，煤机司机控制好工程质量，使顶板保证平整。3、为保证打眼速度，工作面布置4台风钻（或煤电钻，位置：30、70、110、150架），分四组同时施工。4、打眼前，三机必须可靠闭锁、上锁，专人看管。5、打眼前，综采队配合外委施工队将施工所用的工具、材料等准备到位，保证水、电等系统正常。6、打眼前有专人对工作面煤壁的安全情况进行检查，必要时要敲帮问顶，特别是煤壁上已片帮但未掉落的大块煤，并在打眼期间全程监护，实时观察作业环境安全情况。7、由于作业人员是站在已吊起一半的网兜上作业，施工前支架工必须保证支架前梁接顶严实，网片压接牢固。其它人员根据工作面顶板实际情况操作手动绞盘将网兜下放到合适高度，以便施工人员作业。打眼人员高空作业时要挂好安全带，站位要正确，严格按照流程施工，避免出现磕手碰脚的情况。8、沿工作面每隔5架在靠液压支架顶梁前端300mm处、两支架中间的顶板上用风钻、Φ18*800mm型麻花钻杆打眼。9、锚杆施工时，确保拉拔力达到设计要求，避免出现锚杆失效导致钢丝绳和网片脱落的情况。（3）铺网时的安全技术措施1、铺网前要将顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。在处理煤壁、顶板隐患时，至少两人，一人监护，一人作业。2、支架工每班要对工作面液压支架进行一次全面认真的检查，发现问题及时处理，确保顶板的支护质量。3、工作面铺网期间需要停开机时，必须由跟班干先做全面巡查，确认安全后方可通知控制台开机；控制台电工只能听从跟班干部的指令，听清并重复指令，确定无误后方可开停机。4、割煤、移架的过程中，注意设专人观察网片，防止采煤机滚筒、采煤机机身或支架损坏网片，当出现网片刮坏时，使用单片聚酯柔性网或双层金属网进行修补。5、滞后采煤机后滚筒10架移架，降架时，支架顶部与网片有足够的间隙，防止网片与支架出现刮磨，损坏网片；移架过程中，控制好移架的速度，放慢匀速操作；操作时支架操作工和煤机司机要密切配合，协调作业。6、移架工作必须不低于两人，一人操作支架，一人观察支架与网的情况，不得出现支架顶网、刮网、穿网、撕网等现象。7、收、打护帮板必须由专职支架工操作，严禁其他人员操作。（4）压网、联网要求及安全技术措施综采队将联网所需的工器具提前准备到位，压网、联网工作由综采队跟班队长统一指挥。1、工作面与回撤通道贯通时，只割顶刀，不割底刀，待扫顶完毕后，将采煤机停在机头或机尾，开始进行联网、压网，压网与联网工作同时进行。2、工作面停机后，具备压网、联网条件时，人员借助留下的煤台、脚手架等进行联网，登高作业时必须要系安全带。3、保证工作面顶网与通道顶网为双层搭接，网扣间距为200mm,且搭接不小于400mm，局部长度不够要进行补网，因网片搭接过长影响联网，要将多余部分剪掉。4、联网结束后由综采队跟班队长及神南搬家公司现场监督指导人员共同检查联网质量，验收合格后方可进行下一步操作。（5）刹顶安全措施若工作面存在局部区域顶板比回撤通道顶板高的现象，或出现不同程度的直接顶（或顶煤）冒落，为保证支架接顶严实，则需要使用道木和木垫板、木楔子等支护材料进行刹顶作业，以保证贯通支护质量。具体操作如下：1、刹顶作业前，综采队在机头机尾联巷或顺槽内准备足够刹顶所需的道木、木垫板、木楔子等支护材料。2、联网完毕，待工作面顶板稳定后，由跟班队长对工作面及主回撤通道顶板情况进行全面检查，确认安全后，方准进行刹顶作业。3、刹顶工作由综采队负责，具体操作由指定支架工负责。4、刹顶作业前严格执行敲帮问顶制度，作业人员进入作业地点，首先对顶板情况进行全面检查，确认安全后，方可操作。5、刹顶作业分两组进行，一组从中部向机头，另一组从中部向机尾，期间每组作业人员一次只准降一架，距支架5m范围内严禁有人工作或滞留。6、对于部分由于直接顶（或顶煤）冒落，前梁有大量碎矸（碎煤）的支架，则要先降架将碎矸抖落后再用道木等填充进行刹顶作业。7、支架前梁与回撤通道内的钢带必须挑接可靠，如果支架前梁和钢带错茬，必须用木板、道木等填实，除指定支架工外任何人员不得随意操作支架。8、刹顶时支架顶梁前端距回撤通道垛式支架侧护板距离控制在200mm左右，支架前梁和主回撤通道内的钢带搭接长度不低于200mm。9、刹顶过程中系统压力必须达到315bar，每台支架刹顶后初撑力必须达到252bar以上。10、严禁刹顶、清煤平行作业。刹顶时必须有人监护，操作过程中严禁损坏主回撤通道内的支护材料。刹顶作业人员安全注意事项：①严禁在支护状态不良或未支护的悬空顶板下作业。②移架时过程中发现支架刮网时，必须及时处理，严禁将顶网损坏。③刹顶过程中若发现网片破损威胁作业人员安全时，应及时处理。④刹顶填充的道木等支护材料要用支架顶压前梁结实，发现有活动下坠的要提前处理，以防掉落伤人。⑤刹顶过程中，若出现顶板冒漏等突发情况，作业人员应先撤离到安全区域，待问题处理后方可继续施工。（6）清煤安全技术措施工作面扫底完毕后，将煤机停在机尾位置（约140架附近），将支架护帮板全部打出后，方可通知人员进入工作面进行清煤，必须严格执行以下措施：1、清煤作业前必须保证工作面顶板压力稳定，由综采队跟班队干和安检人员对工作面顶板、回撤通道顶板等情况进行全面检查，确认安全后，方可进行清煤作业。2、外单位人员进行清煤作业时，所在单位必须派跟班队干现场跟班，确保作业质量和人员安全。3、清煤人员之间至少保持1.5m的间距，防止作业时互相干扰以及铁锹等清煤工具伤人，并留有安全回撤距离。4、清煤期间三机的启停由综采队跟班队干统一指挥，任何人在此期间严禁操作支架。5、清煤时要闭锁三机并上锁，等刮板内装满煤，清煤人员撤到安全地点后，由综采队跟班队长通知控制台开启三机。拉煤时运输机打低速，等刮板拉空后，立即闭锁三机并上锁，然后再继续清煤。6、运输机开启时严禁人员横跨运输机，保证通讯闭锁有效可靠。（7）末采挂网期间顶板预防冒漏注意事项1、挂网期间，综采队做好矿压监测工作，预测来压时间，煤机司机和支架工协调好，控制好割煤速度，来压时在保证安全滞后距离的前提下，尽量减少顶板漏矸。2、煤机司机控制好工程质量，在找主回撤通道顶底板过程中，掌握好挑顶量，对照主回撤通道剖面图，尽量保证工作面顶板平直，顶煤留设厚度应小于主回撤通道200mm，以利顶板维护。3、支架及液压管路必须提前检修，严禁出现漏、滴、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理，确保支架能够及时拉移。移架时，支架工要观察好顶板的变化情况，发现有异常情况必须停机处理，处理好再开机。煤壁片帮严重梁端距大时，允许超前拉架保护顶板。4、乳化液泵应当持续运转，以防停泵支架自降，且泵站压力必须达到31.5Mpa，支架初撑力达到252bar以上。5、支架必须严密接顶，出现倒架、前梁接顶不实等现象要及时处理。6、在工作面附近顺槽或联巷要备有足够数量的圆木、道木等支护材料以防急用。（8）煤质保证措施末采期间，为保证煤质达标及主运系统正常运行，防止水上系统导致皮带撒煤造成更大事故，制定以下安全技术措施：1、加强工作面顶板支护，在挂网期间，保证液压支架的初撑力达到252bar，并及时移架，加强顶板维护，杜绝或最大限度地减少漏矸。2、提前安排专人将两顺槽、回撤通道及探巷的杂物彻底清理干净。3、开始生产前，由专人必须将刮板机上的铁丝等杂物彻底清理干净，严禁铁器上系统。4、工作面贯通后，清理浮煤时严禁将杂物清到溜子上。5、末采煤质管理的重点是水的管理，综采队要做好工作面排水工作，具体有以下几点要求：①排水系统完善。末采期间，综采队根据工作面及主回撤通道剖面图，结合工作面实际条件（顶板淋水、最大涌水量、采空区回水量等），提前在工作面低洼地点安设水泵，并将排水电源、管路等进行完善。由于工作面挂网期间支架上安装手动绞盘，加之人员较多，为保证作业空间，在满足排水能力的情况下，工作面采取“小泵多排”，尽量选择体积小，易搬运的水泵（4KW强排泵）。生产期间，设备冷却水、工作面积水等都向机尾排，统一打到回风顺槽末采水仓内。②排水人员安排。为确保割煤过程中运输机顶链不带水，每班指定2人专门负责末采期间工作面的排水工作，避免积水上系统。③排水注意事项。生产过程中，若工作面低洼地点积水较少，排水人员将各自负责区域的水泵用1T导链吊起，并用反光挂钩二次固定，以防掉落伤人或影响其他人员作业。若工作面低洼地点积水较多，则在煤机过来前提前将水泵吊起，待煤机通过，运输机推出后，及时隔离支架并将水泵放下，保证排水效率。若一台水泵排水能力不够，及时通知跟班队长安排电工增设水泵。凡本措施中未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《20211工作面作业规程》及《20211综采工作面设备操作规程》等其它有关的安全规定执行。二综采工作面安全技术措施第一节一般规定坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到“不安全不生产，措施不落实不生产，隐患不排除不生产”。每一位职工上岗前必须认真学习本作业规程和进行专业培训，学习后人人签字，并进行考试。未经考试和培训，没有取得资格证书等，不得上岗作业。各特殊工种必须经过专业技术培训，取得合格证后方可持证上岗，严禁无证操作。工作面在回采期间，各工种必须遵守“三大规程”和《矿山安全法》、《矿山安全监察条例》规定，按要求正确作业。任何人演进乘坐运煤机械和运料车辆，加强自主保安，自我防范意识，做到“三不伤害”。正确处理安全与生产，安全与质量的关系，做到安全文明生产。上班前不得酗酒，上班前必须开好班前会，领清工作任务，上班时注意好安全事项。跟班队长、班长、安监员要在各自职责范围内切实负起责任，全面协调各生产环节，严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《作业规程》、《操作规程》文明施工，做到“安全第一，质量第一”。所有作业人员必须持有效岗位证件上岗，严格执行各项规章制度，不违章指挥、不违章作业、不违犯劳动纪律。各班组长必须按照《作业规程》规定的工艺及工序文明作业，严禁盲目蛮干。各作业人员要做好设备的检查、使用、维护和保养工作。各岗位工要各负其责，做好本质范围内的文明生产工作，做到设备完好，无浮煤、杂物、积油，设备运转灵活。队长、班长及各司机必须在现场进行口对口交接，交清设备运转情况、存在故障机注意的事项等，接班人在接班后要详细检查设备，发现问题及时汇报，下班后及时填写跟班记录。检修班各工种人员必须检修好每台设备，保证检修质量，定期定量进行各种润滑，使设备完好率达到90%以上，保证设备24小时内不影响生产，下班后及时填写设备检修及运行情况记录。各班按照划定区域打扫好各自范围内的工业卫生及工作面卫生，做到巷道水沟畅通，无积煤、积水、煤泥很杂物等。加强工程质量验收工作，对不合格的工程质量及存在的问题，及时整改，达到质量标准化要求。各岗位必须严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度和事故分析等有关制度。非工作人员或陌生人进入工作面时必须讲明情况由专人引导，并停止割煤、移架、移溜工作，严防事故发生。所有人员必须爱护通风、防尘、安全监测系统，严禁多班通风，防尘系统日常维护管理由通灭队进行安排。严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。加强对火工产品的安全管理，放炮工的具体操作必须按《煤矿安全规程》执行，对炸药、雷管的领用必须由专人负责，并配备专用箱。在使用过程中禁止将炸药、雷管随意放在支架和电缆槽上，对剩余炸药、雷管必须由专人用专用箱交回炸药库，禁止随意乱藏、乱放。要爱惜综采设备，发现异常，必须立即停机处理，严禁带病运转。严格遵守公司安全生产要求。第二节顶板初采初放期间顶板管理的安全措施依据对该面顶板情况的类比分析，初次来压步距为15~30米。公司成立初采初放领导小组，全面跟班负责协调工作面的处采出放及安全工作。按照“设备完好标准”对工作面所有机电设备逐台检查，保证所有机电设备润滑良好，油位、压力正常，保护装置齐全可靠，接线符合标准，杜绝失爆。并从初采初放开始，应详细记录当班安全工作初采初放进展情况，及时汇报调度室或初采初放小组组长。工作面安装验收后，由初采初放领导小组全面负责对工作面所有设备进行单机试运转，并进行调试，当单机运转正常后，再依照由外向里的顺序进行联合试运转，确保初采期间设备运转正常。支架尾梁后顶板垮落时，即可开始由底到顶放煤，其放出量不超过顶煤总量的30%，随工作面向前推进，逐渐提高顶煤放出量。工作面来压，直接顶初次垮落后，提高顶煤放出量，并保证采空区中有一定的充填高度，待顶板弯曲、下沉、断裂跨落后，即工作面初次来压后开始正常放煤，工作面初采初放期间，20m范围内顶煤出率达到50%。出彩期间按照《作业规程》规定，架设好采场，并加强端头及两道超前支护，支柱完好、穿靴，柱头绑扎可靠。严格按循环进度移架，及时支护顶板，尽量缩小空顶区及端面距。工作面出现来压预兆时，加强跟班检查，加强支护，及时汇报、记录来压情况。初采期间加强设备检修，乳化泵、液压系统完好无漏窜液，泵站压力达到30Mpa，乳化液浓度达到3~5%。工作面来压时尽量加快推进度，直至初次来压后正常推进。如工作面开切眼推完后，如顶煤仍不垮落，要强制放顶，直至顶板完全垮落。工作面周期来压前及来压时，加强工作面及两道顶板管理，严防架前严重冒落压死支架及前部刮板输送机，压垮工作面超前巷道。初采初放期间加强上下端头支护，保证畅通无阻，行人宽度不小于0.7m。初采初放期间两巷备用足够数量的支护材料，以备来压时支护用。工作面初采期间，两道超前支护距离均不得小于40米加强支护。工作面两道行人、通风畅通无阻，并在指定地点储备当班所需的油脂、易损件维修工具及备用材料，综放工作面通风、防尘、防火、防瓦斯的设施必须齐全，并符合《煤矿安全规程》及有关文件要求。初采期间，若压力显现不十分剧烈，应减慢工作面推进度，并反复升降支架，以便顶煤及早破碎跨落。按以上方法，边采边放，只有经领导小组或技术人员现场鉴定、确定初采初放结束，工作面一切工序可按《作业规程》正常进行。初采期间，严格按《作业规程》规定的生产工艺进行，割煤时，若煤壁压力大，有冒顶。片帮等预兆时，必须拉超前支架及时伸出前探梁和护帮板，煤壁附近严禁行人。工作面所有支架必须保证有足够的初撑力。初采期间，严把工作面工程质量关，移架时利用激光指向仪或工作面拉线，保证支架齐、直，同时要注意调整好支架间距，防止发生倒架、咬架等现象。工作面在初采及工作回采期间检查瓦斯浓度每班不少于2次。工作面正常生产时的顶板管理严格执行“三大规程”，不断提高工作面顶板支护质量，保证工作面安全文明生产，工作面顶板管理，必须按以下要求进行：端头架及时移设到位，不滞后，超前抬棚“一梁三柱”柱头绑扎可靠。超前支护段行人宽度不小于0.7m，高度不低于1.8m。超前支护无断梁折柱，梁柱齐正、不迈步射箭，无单挑梁和卸载柱。超前支护完好，无空帮、空顶、漏顶现象。端头支护超前点柱打成一条直线，抬棚梁平正、柱腿齐正，支撑有力，柱头绑扎，棚、柱距符合要求，保证支护质量，保证巷道高度和宽度。端头支架销轴、十字头、推移缸、管路、操纵阀等完好，连接可靠，支架拉移到位，不挤压管缆，顶梁不起弓，架下浮煤清理干净。超前支护作业时，严禁他人在该段内行走逗留。超前支护背好顶帮，严防冒顶、片帮及漏矸伤人。超前支柱必须打在同一竖直平面内，顶梁平正支实，棚距一致。必须及时更换断梁折柱，严禁使用漏液、卸载或已损坏的单体支柱。超前支护作业时，严格执行敲帮问顶制度。在松软的顶板上打柱时，支柱要穿木鞋带木帽，初撑力不小于5KN，柱头必须用铁丝绑扎，以免崩柱伤人。所有单体柱支撑有力，柱窝挖到实底且深度不小于0.1m。回撤具有一定悬露面积的支护支柱时，必须先打好临时支护后在回柱。工作面过拐点期间加强超前支护，严防冒顶事故发生。严格执行先支后撤的原则，同段巷道内使用单体柱的规格必须统一。不超前卸支柱，卸支柱时人员站在安全地点，避开来压支柱突崩方向。回柱时应收完柱芯，柱体插入底板较深时，掏出柱体后再回，严禁强行回柱。工作面上端头作业不得和工作生产平行作业。严禁站在转载机槽内和未加盖而运行的转载机挡板上上梁、挑顶等。每班必须及时补打超前支柱，保证超前支柱支护距离不小于40m。转载机运行时不得进行架棚、撤钢支架等端头作业。必须及时补打推移转载机时卸掉的超前点柱。端头架及转载机拉移不动时，停止拉移，查明原因，严禁强行拉架。在煤壁附近或前部刮板输送机上工作时，必须严格执行敲帮问顶制度，并可靠闭锁前部刮板机，及时伸出前探梁并打开护帮板支护顶板及煤帮。支架前后齐直，高度统一，符合要求，不高低错茬，顶梁平行顶板，不前倾后仰，前探梁及时伸出护顶，尾梁升起，插板适当伸出，确保顶部矸石不窜入后部刮板输送机。煤壁侧有人工作时，必须闭锁采煤机及前部刮板输送机，并护好顶帮。采煤机割工作面上下口，人工请煤时，采煤机必须停止运转或严禁人工在上下端头及距采煤机前后5m范围内清煤，脱开离合器，严防伤人。割煤时及时收回前滚筒处支架前探梁，卧底适量，严防滚筒割前探梁缸及护帮板等。移架时注意好各部件动作情况，严防发生事故。支架自降、管路漏液、咬架时，及时处理；管路带压或漏液时必须先释放压力后再进行处理。移架时，本架下和前后3架内不得站立其他人员。在最小控顶距下放煤，不得在采煤机运行区段内放煤，严禁架前放煤。工作面控顶范围内，顶底板移近量不大于100mm/m。工作面顶板不出现台阶下沉，支架顶梁接顶严实，无浮矸；底板跟运输、回风巷道底板在同一水平，不抬高不降低。支架前梁至煤壁顶板冒高不得大于300mm。支架排成一条直线，偏差出超过±50mm，中心距不超过±100mm。支架顶梁平行顶板，最大仰、俯角小于7°。相邻支架错茬高度不超过侧护板高度的2/3，支架不挤不咬，达到初撑力。采高3.5m，支架被压低时及时挑顶，严防支架过低放不出顶煤或压死支架。煤壁平直，不留伞檐，煤壁垂直顶板板。及时移架护顶，追击作业，伸出支架前探梁，端面距不超过300mm，接顶严实。压力大时，移架前要绞好上下口，严防发生片帮、冒顶等事故。转载机运转时不得回收岩帮侧托梁及金属网等。单体支柱应按有关要求及时进行检修和做压力试验，不合格的单体支柱不得使用。铁与铁相接触的支护处，其间要夹填适量木楔，以防突然来压时崩脱伤人。升降工作面两道支护支柱时，要稳妥均匀进行，支柱达到初撑力后应停止升移。上梁时要将梁、柱放稳，严防柱倒伤人，手扶在不易被挤压的地方。运输巷超前支护段作业时，检修工在没有和端头支护工取得联系的情况下，不得随意开停转载机。乳化泵、支架安全阀必须经专业部门的校验合格后方可使用，不得随意调整安全阀的整定压力。工作面顶底平直，不起伏，无拱形；煤壁平直，不留伞檐。开采前备足单体液压只主机支护材料，两端头及两道超前支护必须符合规定，否则不准开采。煤壁要割直，顶底板割平，确保液压支架接顶严密。工作面回采时顶板顶煤破碎期间，采用带压擦顶顺序移架，以防松动顶板，同时伸出前探梁和护帮板，减少空顶面积。顶板压力较大时，要加强支护，同时加快工作面推进速度。当处理冒顶条件不具备时，严禁人员进入冒顶范围内作业。处理片帮、抽顶事故，必须迅速快捷，由外向里，自边缘向中央，在小范围，循序渐进，并有专人观察顶板情况，做到退路畅通，物料、工具齐全，此项工作有跟班队长和班长现场统一协调指挥。处理片帮、抽顶等作业时，必须先停掉采煤机、输送机并闭锁，同时要挂号安全防护网，工作地点以下严禁站人，防止每块滚落伤人。放顶要控制其放出量，杜绝超前出顶煤，防止出现切顶事故，防止空顶、片帮，保持支架接顶严实、支撑有力。距冒顶区5m范围内严禁放顶煤。处理局部冒顶前，必须对铆钉去周围加强支护，并检查冒顶区域的安全情况，冒顶区应架设物料充填处理。要求回采过程中加强人工上下口修顶、修底工作机上下端头维护工作。且每班要有专人观察工作面片帮煤机上下端头支护，发现问题及时处理；工作面人员行走时，严禁在前立柱前方行走，防止片帮煤伤人。第三节“一通三防”与安全监控通风与防瓦斯加强矿井通风系统、设施、设备管理，保证工作面有足够的供风量。严禁损坏或随意打开风门，造成风流短路。加强两巷及工作面的顶板管理工作，保证有足够的通风断面。当巷道局部0.5m3空气内瓦斯浓度超过1.0%时立即采取措施进行处理，当附近20m内瓦斯浓度达到2%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。工作面停风时及时撤出人员到新鲜风流中。因停电等恢复通风后，应先检查瓦斯浓度，待确认安全无误后方准人员进入工作面。工作面及两巷气体检查每班不少于两次。工作面气体不正常是及时汇报调度室，并采取措施进行处理。严禁人员进入盲巷等瓦斯超限区或气体不明区。工作面两巷进入采空区后，必须及时采取放顶措施，严禁其滞后距离达到3m以上。防灭火所有入井人员严禁携带烟草恶化点火物品。严禁在工作面及硐室内存放汽油、煤油，严禁泼洒剩废油。工作面检修所用润滑油、面纱、布头和纸等，必须放入盖严的铁筒内，并有专人定期运送升井处理，不准在井巷内内乱堆乱放。工作面存放油脂的筒盖必须盖严，且数量不能超过当班所需用的最大量，对当班所剩的油脂要及时升井处理。提高顶煤采取率，减少采空区遗煤，工作面有发火征兆时加快推进度。及时清净输送带下浮煤泥等，及时检修更换磨损的托辊，防止输送带跑偏、托辊摩擦着火。及时清扫、冲洗两巷及工作面支架等上的煤尘，使其经常保持干净。不得向采空区遗弃背板等易燃物。严禁井下敲打、拆开、撞击矿灯。工作面不得进行电气焊作业，如必须进行时，工作地点至少备有两台灭火器，且每次都必须制定安全技术措施，严格按措施作业。井下使用电气焊，运输氧气、乙炔瓶必须有瓶口保护罩，且两瓶不得在同一辆车上装运，在矿车上运输时，矿车必须有盖。工作面遇有坚硬夹矸时，不得用采煤机硬割，以免产生火花，引起火灾。无风或微风时不得进行生产作业。风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。工作面老塘侧之后较长时，必须要及时采取措施，使工作面上下隅角架后顶板冒落严实。检查工作面气体要详细、准确，并且每班不少于两次。杜绝一切火灾，预防生产中各种事故的发生。不得在井下直接用铁对铁砸东西，以免发生火花引起火灾。当工作面大块煤卡住放煤口或有大块矸石时，严禁用非正规爆破的方法进行处理，工作面严禁放明炮、糊炮。工作面爆破前后严格进行洒水降尘，爆破采用水泡泥。两巷必须采取综合防灭火措施。注浆管路不漏、不赌，保证可向采空区随时注浆。两巷中部要存放一定数量的灭火器材，所有人员都必须熟悉灭火器材使用方法。两巷隔爆水棚，必须按要求煎炒、加换水。工作面各处喷雾齐全完好，生产时及时打开，采煤机割煤时必须喷雾。电气设备严禁失爆，严禁使用明接头、“鸡爪子”、“羊尾巴”等方式接线，接线必须使用防爆接线盒。严禁带点维修、搬迁电气设备。液力耦合器要按照说明书的要求加入一定量的介质。工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。采空区或巷道中出现自然发火征兆时，立即报告调度室，采取措施进行处理。井口20m范围内严禁吸烟。当出现外因火灾时，立即就地取材进行抗灾处理，并立即报告调度室，及时撤出受灾还威胁的人员。三．防尘工作面支架、采煤机、破碎机进出口、转载机机头、带式输送机机头等各处喷雾设施齐全，雾化效果好。放顶煤时工作面支架上要进行喷雾降尘。生产时及时打开各处喷雾降尘。煤体干燥时，应超前打钻注水预湿煤体，以减少生产时的煤尘生成量。输送机转载点必须安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。及时清扫、冲洗巷道顶帮、架杆、电缆、列车、设备及支架等上的煤尘。加强个体防护，有尘地点工作人员均要佩戴防尘口罩。四、安全监控工作面采煤机上必须安置完好的便携式瓦检仪，且必须正常工作。对回采巷道的瓦斯浓度进行可靠连续监测，如果浓度超限，立即采取措施进行处理。所有的监控设备必须每月至少调试、校正一次，以使其真实反映工作面气体状况。不得甩开工作面监控仪器上的电源。当监控器报警时，必须要及时采取措施进行处理，不得盲目生产。当监控仪器发生故障时，必须及时报告调度室进行处理，不得隐瞒不报。在处理监控设备故障期间，必须有安全措施。第四节运输所有司机必须经过培训，持证上岗。开机前，全面详细检查设备各部件，确认无故障后方可开机。开机前必须先发出信号，先点开两次，确认无危险后，方可正常开机。前部刮板输送机机尾应安设防止人员掉入其中的护顶盖板。在距采煤机3m范围内的地点工作时，必须闭锁前部输送机。均匀放煤，前后刮板输送机不得长时间超负荷运转或重载启动。在刮板输送机运行时推移，弯曲段长度不小于15m，之后采煤机15m。刮板输送机过载后，严禁频繁起动，应卸载后轻负荷起动。转载机推移后，后部输送机机头不得压转载机机尾轴。前后刮板输送机与转载机搭接合理，不上下窜，机体平直，不起伏。超前支护时严禁向转载机内清煤过多，开转载机前必须先开破碎机。密切观察运行中的输送机各部件及运行情况，如出现卡链、跳链、输送带严重跑偏等现象时，立即停机，处理好后方可开机。及时调整输送带跑偏，及时清理工作面洒落浮煤。带式输送机机头、机尾部应设有人员误入滚筒等处的防护栏。严禁乘坐正在运行的刮板输送机、带式输送机。严禁用刮板输送机、带式输送机拉运钢支架、木头等无聊。在未取得联系的情况下，任何人不得随意开停机。行人不得跨越运行中的刮板机、带式输送机，必须跨越时，要有人停机并可靠闭锁输送机后跨越。不得在停止或运行着的输送机上站立或作业，不得靠着输送机休息。带式输送机运行时，不得清理滚筒、托辊等上浮煤、煤泥及线绳等杂物。破碎机入口处应设有防护罩，出口处应设有防止飞出的碎煤矸块打伤人员的防护物。严禁用转载机拉运锚杆、被板等。所回收钢支架等材料装车后必须绑扎可靠，严防洒落。处理掉道时，人员不得站在侧面或可能危及人身安全的地点，并阻好车。所以配件物料要定点码放，挂牌管理，严禁乱放，确保物料及时回收。溜煤眼堵塞后，不得用水冲或用炸药爆破的方法处理。处理煤仓是必须制定专项安全技术措施，并严格遵照执行。工作面所用绞车底座四角用四根木柱四角打牢并升紧固定，迎山有力。钢丝绳导向必须用导向滑轮，严禁用链环等导向，严禁用单体柱导向钢丝绳。使用绞车前先认真检查钢丝绳、绳头、制动器、信号系统及电机风罩和润滑等，确认各处完好无误后方可使用。绳头与所拉物件等连接可靠，以免脱绳伤人。必须听清信号，信号不清时严禁开停车。绞车收绳时钢丝绳排列整齐，严防夹绳、乱緾绳及钢丝脱离滚筒。随时观察绞车的运行情况，发现不安全因素立即停车处理。拉运重物时，严禁行人通过施工地段，在钢丝绳波及范围内不得有人工作或停留，严防甩钩崩绳伤人。严禁用钢丝绳扛电机、护罩及滚筒大盘等，以免损坏。严禁绞车超负荷运行，以免损坏。严禁使用打结、死弯、严重变形的磨损超限的钢丝绳。不得用绞车直接拉运和超重设备，导向要用滑轮。轨道发生变形或不合格时，必须及时进行整修，达到标准。乘坐人车时系好安全链，不睡觉、不打闹。头、工具器件等不得伸出人车外，长柄工具放在人车顶部圆筒内。装卸单体柱等笨重器件时应轻装、轻放，严防损坏。运输车辆上、下山时（带有坡度段），必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，严禁放飞车。绞车司机、挂钩信号工必须持证上岗，并严格执行期操作规程。车辆装载不得超长、超宽、超高，必须扎绑牢固。使用绞车前必须全面、仔细地检查，各部位正常后方可使用。第五节机电严格执行“三大规程”，不断提高工作面机电设备质量，树立质量与安全、质量与效益的辩证统一关系。严格按以下措施使用、检修机电设备、各司机、电钳工必须持证上岗，不得无证操作。每一台在用设备各部件必须灵活、可靠，螺丝紧固，接线完好，不失爆。遇有较硬夹矸或煤体时，采煤机慢速行走，不得强行截割，正常割煤时，采煤机不得超速行走。严禁用采煤机割铁锚杆、锚索、钢支架及木头等。采煤机停止运转时，用采煤机上的闭锁可靠地闭锁前部刮板输送机。进刀时采煤要慢速行走，进刀进到距离不小于20M进刀后再推至刮板输送机。停机前牵引手把归零，停机后脱开离合，切断电源，打开隔离开关。停机前落下滚筒，使摇臂及滚筒上各齿轮得到充分润滑。严禁强行挂离合，严禁重负荷起动采煤机。及时清理机上浮煤矸，严防大块浮煤矸滚落伤人。及时补全采煤机截齿和电缆夹等，截齿完好率大于95%。割煤时机组上下3至5米范围内严禁行人或进行其他作业，采煤机行走前应先检查齿轨、溜槽及滑鞋等到是否完好。及时取出上下口煤壁上的锚杆及金属网。检修采煤机或需较长时间停机时，必须切断其电源，分离离合器、打开隔离开关。确保采煤机喷雾、冷却良好，电气、液压、机械系统完好上。乳化泵站完好，泵压力符合规定，无漏液现象。严禁开清水泵，及时添加水和乳化油，严禁使用变质或不合格的乳化油。泵站必须空载起动，且排空，不得带压起动。停泵时，必须先停负荷，再停泵站，且要卸载。输送机平直，不高低起伏，机头机尾保持一条直线，机头机尾不滞后不超前。及时更换损坏的刮板、E形螺栓及托辊等，及时紧固各部件螺栓，保持设备良好。工作面电缆槽、前后输送机机头、支架间、支架上、支架前后、两巷超前支护范围内、电机、减速箱、采煤机上浮煤杂物，工作面管路、电缆悬挂整齐，不挤压、不漏液、工作面无积水。转载机、前后输送机电机和减速箱冷却良好，冷却水不进入工作面和煤流系统。清理后溜大炭时，严防挤伤清理人员。拉后输送机前搬掉大块煤矸，不挤压管路，推前部输送机前清净机道上浮煤杂物，不强行推移输送机。支架锁轴、管路、密封、U形卡、安全阀、操纵阀等齐全完好，支架无漏窜液，立柱无自降现象。作业完毕后支架所有手把归零位。管路必须悬挂在不易被挤、压、碰的地方，以免破损或高压液体伤人。移端头架前打好超前支护，清净转载机两旁和其下浮煤矸及杂物。移端头架时保护好各种管路和电缆，防止损坏。移设端头架时支架锁轴、管路、转载机档板等齐全完好。推移转载机时，两缸体同步伸出，不一次伸完，以免损坏推移缸等。新的缸体使用前，升降几次，排尽空气，以免柱芯伤人。弯曲、损坏的单体柱，必须及时升井检修，严禁使用折损的坑木和金属顶梁等进行支护。工作面及两巷照明完好上，各电气设备保护装置齐全、灵敏可靠，无失爆现象。工作面供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”和“十不准”，接线盒压板、压线有力可靠。三无——无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头。四有——有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。两齐——电缆悬挂整齐，设备列车清洁整齐。三全——保护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。三坚持——坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻，坚持使用照明和信号综合保护。十不准——不准带电检修或搬迁电气设备；不准甩掉无压释放装置和过流保护装置；不准甩掉检漏继电器、煤电钻、照明、信号综合保护；不准明火操作、明火打点、明火爆破；不准用铜铝、铁丝等代替熔继器中的熔体；工作面停风、停电未检查瓦斯不准送电；失爆设备和失爆电器不准使用；不准在井下拆卸矿灯；有故障的供电线路不准强行送电；电气设备的保护装置失灵不准送电。严禁带电作业，带电检修、带电搬移电气设备。所有电气设备都应设有标志牌，有接地装置，若设备出现故障，待查明原因检修好后方可送电。定期检查测定并处理电缆、电机绝缘阻值及开关受潮情况。绞车反向转动时，要从远控按钮上操作，不得在开关上送反向电。设备在进行检修时，要停馈电开关，并要悬挂“有人工作，不得送电”牌板。瓦斯浓度低于1.0%时方可打开低压开关或搬移设备。拉列车时谨防电缆受力拨出造成事故。拉移列车停送电时要通知工作面各工作点，以便做好准备，严防发生事故。设备列车拉移到位后，要对设备列车上各开关全面检查，待确认完好后方可进行送电工作，送电后设备不得自动起。操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿绝缘胶鞋，操作必须按照停送电管理制度及安全措施进行。实行专人停送电制度，严禁私自停送电或预约停送电，严格执行停送电制度和负荷调整申请制度。做电缆头及接线头时必须擦洗净电缆头脏物及煤尘等，严禁漏电。各种管缆悬挂整齐，不挤压、卡挂。煤电钻必须有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。煤电钻出现故障后及时停机并检查处理。煤电钻不用时切断电源，盘好电缆，放在通风良好，无滴水，顶板完好的地点。用煤电钻打眼时禁止戴手套，扎紧袖口并系好纽扣，悬挂好电缆防止拉断挤破。电工要熟练掌握电气设备的原理和维修技术并严格执行有关规定。所有电气设备严禁失爆，电气操作至少有两人以上联合作业。所有电气设备保护装置、闭锁装置必须灵敏可靠。所有电气设备的外壳必须可靠接地，接地板连线等应符合标准要求。禁止用铁丝吊挂电缆，各种电缆分类吊挂整齐，电缆不得拖地。电缆受到挤压时，必须检查并及时处理。设备列车移动前，应清除列车前言及两侧的杂物，理顺电缆，油水管路，挖出接地极，列车移动时，绞车速度适中，设专人观察列车移动情况，除拉移绞车外，其它设备都必须停电闭锁。列车拉移前，要检查好绞车的稳定情况以及绳、绳长、车与车之前的连接情况，非工作人员必须远离拉车段两帮，确保无隐患时方可拉移。遇到列车下坡时，用绞车牵挂或设置3处以上的防跑车装置。拉完设备列车后，必须固定挂牢，将电缆挂好，接好接地檄。随时检查电气设备的完好情况，定期清扫擦洗电气设备，保持设备清洁完好。所有电工都必须严格执行停送电操作规，做到专人停送电，关闭锁挂牌，严禁违章作业，接拆电必须办理手续，并按有关规定严格执行。必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及岗位职责，杜绝发生机电事故。检修要做到无失爆现象，防保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；坚持使用检漏继电器、坚持使用瓦斯和风电闭锁、坚持使用煤电站、照明和信号综合保护装置。列车、电气设备、开关附近应支护完好，有淋水地段，应设置防水设施。液压系统检修时，必须对检修部位正确卸压，并关闭上一级压力截止阀，泵箱、油池拆检时必须采取可靠的防污措施。精密仪器、阀件等不得在井下拆、卸、安装。液压元件、液压管口等在升井、入井时，都必须有防止煤尘等污物进入液压系统的措施，否则不得升井、入井。检修工作要到位，并做好检修记录，各种操作手把、按钮必须灵敏可靠，螺丝紧固，油温、油位正常，设备运转良好，无噪音，保持各部位清洁，设备完好率保持在90%以上，严禁不完好设备入井，严禁设备带病运转。破碎机司机经培训考试合格，必须持有有效岗位操作证上岗。破碎机司机必须坚守岗位，严格执行操作规程、岗位责任制等有关规定，熟悉设备的工作原理、性能及操作方法。启动前的准备工作：=1\*alphabetica、检查6m安全区和3m防尘挡煤板，铁链隔板、橡胶板等应完好无损，破碎机内喷雾降尘装置工作正常，并清除转载机上的杂物。=2\*alphabeticb、操作按钮要悬挂在巷道宽敞安全的位置，并能清楚地看到破碎机的整个安全区，以便安全操作。=3\*alphabeticc、检查破碎机各部螺栓的紧固情况，对松动失效件进行紧固更换。=4\*alphabeticd、停掉破碎机控制开关电源并闭锁挂牌，详细检查破碎机刀齿的磨损情况及刀齿固定螺栓防松垫和紧固情况。=5\*alphabetice、给各润滑部位按规定加注足量的润滑脂。=6\*alphabeticf、检查各楔块、夹紧块的配合情况。=7\*alphabeticg、送电、点动电动机，看转动方向是否与煤流方向一致，否则倒换开关隔离刀闸手把位置。启动：经上述工作的，即可发出开机信号，先启动破碎机、随机打开喷雾降尘闸阀，然后启动转载机。停机：转载机停转后，有压下停止按钮，待破碎机完全停止运转后，对设备进行全面检查，发现问题汇报队领导及时处理。工作面停产期间，必须对其控制开关停电闭锁。注意事项：a、设备运转期间随时观察转载机上物料情况，发现大块矸石、超长物料时及时发出停机信号，待转载机停机后停下破碎机，捡出大块矸石及超长物料，严禁其通过破碎机，防止损坏破碎机刀齿等部件或发生事故。b、严禁在破碎机运转过程中跨越转载机，人员远离破碎机，禁止在破碎机附近从事工作。c、应随时检查轴承温度，若温度大于80℃d、润滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭拧螺帽每月加油一次，润滑脂为锂基润滑脂。e、破碎机运行一周后，要每日检查三角带松紧、油管及插头的完好情况。三机司机必须持证上岗，要严格执行所负责设备的操作规程。严禁无水开机、用水直接冷却减速箱等。人员必须走安全出口，严禁乘座或翻越运行中的输送机。三机运行期间，司机不得擅自离开岗位，要求手不离扭，必须集中精力，确保异常时及时停机。胶带输送机必须安设清扫器，其低速、跑偏、温度等到保护应齐全可靠，有程序控制和信号监控装置。三机抢修或处理事故时，必须停电闭锁挂牌。各转载地点搭接合理，接煤合适，不得出现拉循环煤的现象。在转载机上捡大矸、背板等时，必须和转载机司机、破碎机司机亲自取得联系，否则严禁工作。加强带式输送机的维护与检修，应保证胶带正稳，胶带一旦跑偏应及时调整，严禁使用背板等强行调整。所有开关必须灵敏可靠，运输顺槽内的信号必须完善，保证其灵敏可靠。泵工应熟练掌握泵的原理、性能和维修技术。泵站在起动之前，首先检查各部位是否完好，连接螺丝是否紧固，润滑油油位、泵箱液位是否满足要求，各种保护是否齐全，确认无误后方可开机。泵站起动后注意监听，若运转状态异常，应立即停泵并启动备用泵，然后进行处理和汇报值班队长要求检修，严禁带病运转。泵站司机不得擅自位，不得任意开、停泵。检修或生产过程中更换阀件或高低压管路，需停泵处理，做到专人负责开、停泵，以免误操作伤人，泵的卸载阀、安全阀的整定值，不得在井下随意调整。加强液压系统的卫生处理，各种过滤网，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常盖，泵箱每月清洗一次。乳化液浓度严格控制在3～5%，每班乳化液浓度测定次数不少于2次，且乳化液泵站压力控制在30Mpa，并有现场操作手段和纪录登记。第六节采煤机的安全使用采煤机司机必须由专职培训的人员担任，并严格执行操作规程，遵守岗位责任制，坚持持证上岗。采煤机司机要熟练掌握其结构原理、性能、一般维护技术和操作要求，并严格执行有关规定。采煤机上的刮板输送机闭锁装置可靠，机组、煤帮溜子必须设开机声光信号。开机前，采煤司机必须先进行检查采煤机各部螺栓、紧固件、截齿的紧固情况，操作手把及按钮的灵活性，油位、水压以及冷却喷雾装置是否符合要求，管线有无挂卡等，确认各部位完好后发出开机信号，人员躲至安全地点后，方可送水、送电开机。采煤机司机必须3人密切配合、协同工作，采煤机下行割煤时，两人操作，采煤机司机严禁在前滚筒前操作，另一司机要随意观察所到位置的顶煤、煤壁和刮板运输机运行以及电缆情况，发现意外情况时，应立即停机处理，要求司机用好摇控器，做好自主保安。采煤机割煤时，支架前立柱至煤帮侧不准行人或作业，支架工处理前后左右立柱之间。必须严格执行“六不割煤制度”：=1\*GB3①无水或水压不足；=2\*GB3②瓦斯超限；=3\*GB3③顶板破碎、支护不及时；=4\*GB3④输送机内有物料；=5\*GB3⑤输送机停转；=6\*GB3⑥遇坚硬夹矸时。割煤前，必须先开机空转滚筒2～3分钟后再开始牵引割煤，停机时，先停止牵引割煤，再切断电源，禁止带负荷起动或停止采煤机。采煤机运行中不得突然换向，司机要注意观察电缆拖电情况，防止出槽或被卡住，必须严格执行采煤机操作规程。采煤机过载保护、防滑应完好可靠，并随时检查采煤机电动机、齿轮、驱动轮、齿轨是否完好，如有问题及时处理，以防采煤机因此下滑造成事故。采高必须控制在规定范围内，做到顶底板平整，煤壁齐、直，禁止割顶或留底煤。必须保证支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤机截割铲板。采煤机割至工作面两端时，应放慢速度，司机集中精力，并有专人观察周围情况，防止割坏管线、支架、锚杆、钢梁等，同时上下出口不得有人员停留，防止甩出杂物或截齿伤人，煤帮的锚杆等到支护用品提前回收，严禁用采煤机硬割。交接班时，采煤机停在进刀缺口处，离合器手把必须置于零位，隔离开关拨至“分”位，滚筒在工作面底板上处于非工作状态，并清净机身上浮煤。采煤机检修前，应顶底板完整地段，升实支架，护好顶帮，检查试验马达液力制动装置是否可靠，采煤机检修时，必须停电闭锁，摘掉离合器。采煤机司机必须搞好采煤机日常检修制度，保证其截齿齐全，喷雾、制动、防滑等性能完好可靠；并且采煤机司机要有交接班记录，将本班存在的问题交接清楚，防止发生事故。第七节移架、推溜支架工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。移架前，必须检查煤壁顶底板有无异常情况，支架阀组、管路、立柱密封是否完好，推移千斤顶与溜子是否牢靠，有无咬架、挤架现象，尾梁插板是否落在后部输送机上，同时清净架前杂物和浮煤，其他人员不得在架前下方停留，确认无问题后方可移架。移架时利用拉线，使移后的支架成一条直线。移架时带压擦顶少降快移，并利用好侧板、防倒、防滑装置，防止出现倒、挤、咬架现象，并观察架间，防止受挤、受拉。支架出现窜、漏液时，应及时处理，严禁带病操作，禁止单腿销、铁丝和无销现象。移架要移够规定的步距，保证支架齐、直，受力方向垂直顶底板。移架时及时调整支架，防止歪斜，架间距不超过规定（＜200mm）。移架时操作人员面向煤壁，防止崩销伤人。移架距采煤机后滚筒控制在5m左右，顶板破碎或片帮严重时，必须伸出前探梁护帮板或及时移架。升架必须使支架与顶板严密接实，支架操作完毕后，各操作手把必须复零。移溜必须按《操作规程》规定执行，严禁相向操作或任意分段推移。推溜距移架10～15m，由下向上顺序推移，输送机弯曲段不得小于15m，推溜阻力过大时，应找出原因及时处理，不能强行硬推，不得在采煤机10m范围内推溜。移溜时本架、邻架同时操作，推前溜或拉后溜时，必须在溜子运行中进行，但停机时可推机头、机尾。拉移后部溜子时，必须先检查输送机、支架尾梁、插板、防滑链、液压管路是否有干涉，然后由下向上依次顺序拉移。第八节支架防倒防滑、防止输送机上窜下滑一、设备防倒防滑措施正常情况下在工作面上、下部7～10付支架安装防倒滑装置（应全部一次安设到位），中部支架出现倾斜下滑现象时及时安设防倒防滑装置。及时调整支架支撑状态不符合要求的液压支架，及时处理煤壁片帮及局部顶板冒落，严防因冒落区扩大引起的支架稳定，发生支架倾倒事故。当输送机的垂直误差大于±5°（90±5°）时，应及时调架。工作面调成伪斜开采，使工作面下部超前上部一定距离，下顺槽超前上顺槽的距离应为5～8m。改变推溜顺序，采取上行推移工作面输送机和移置液压支架。在工作面下口采用缸径200mm的千斤顶，一端顶在下顺槽下沿帮（利用废溜皮焊接铁鞋，在溜槽插入同厚度的木板），另一端顶在前溜的机头处，顶紧前溜，在端头架顶梁上焊两个吊环，用链环将油缸悬吊，端头架前移时带动油缸迁移。二、设备下滑上窜的处理措施调斜工作面或增大伪斜度，若工作面采取调斜防滑措施，设备仍下滑时，则可适当的增大伪斜度。在工作面下部多吃一刀煤，若工作面调斜后有上窜现象，则表明，伪斜角调大了，则割煤时在工作面上口多吃一刀煤。调整顺槽输送机和液压支架，在输送机机头后部和中间安装有1m或0.5m保证输送机下滑后调整的调节槽，输送机下滑0.5m后，可更换一次调节槽，这样输送机就可缩短0.5m，保证输送机和转载机的正常搭接，液压支架前移过程中，利用侧护板和防滑装置由上向下逐架调整。利用缸径为100mm的防滑千斤顶牵引输送机，在工作面内每隔5架安置一个千斤顶，其两端分别与工作面后部输送机和液压支架底座相连。油缸的活塞杆通过邻近架的操纵阀与泵站的压力管路接通，在本架支架推移输送机前，称操纵操纵阀，使牵引油缸活塞杆收回并拉紧，然后切断其液路，再操纵本架推移输送机，这时油缸斜角拉大便给输送机一个向上牵引力。第九节泵站维护泵工必须熟悉泵的液压系统及工作原理，性能和一般维修技术，操作要求，并执行有关规定。泵站在启动之前，首先检查各部位是否完好，连接螺栓是否紧固，有无松动现象，柱塞密封是否良好，乳化泵箱体温底是否正常，油温是滞过高，注意油位的变化，油位不得低于下限，油压不小于0.1Mpa。注意浮化液箱的液位不得过低，以免吸空，随时补充乳化液，液温不得超过40℃注意泵在运转中，有无异常噪声或震动、管路有无泄漏现象，若运转异常，应立即停泵并启动备用泵，然后进行处理或向跟班队长和值班队长汇报要求检修，严禁带病运行。泵站司机不得擅自离开岗位，不得任意开、停泵。检修或生产过程中更换阀件或高压管路，需停泵处理，做到专人负责开、停泵，以免误协作伤人，在井下严禁随意调整安全阀、卸载阀。加强液压系统的卫生处理，各中过滤网，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常温，泵箱每周清洗一次。乳化液浓度严格控制在3～5%，每班乳化液浓度测定数不少于2次。第十节破碎机操作破碎机初次使用时，紧固件每天要紧固一次，使用两周后每周要紧固一次。破碎机轴承座内的润滑脂（3号锂基润滑脂）必须在每次运转完成后马上加注，不得延误，避免轴承座因停机冷却将其它杂物吸入油腔。破碎轴刀体及紧固件要每天检查，保证无裂损、松动现象。不允许使用破裂或工作端磨损到极限的刀体。不允许使用破裂或带槽不完整的皮带轮，皮带要经常检查，发现隐患，及时排除。每天都必须检查喷雾系统、冷却系统的工作情况，发现问题，及时处理。破碎机出入口防尘帘的链帘，胶皮帘失去功能时，应及时更换或维修。停机超过5min时应切断水源。第十一节中双链刮板输送机当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。输送机运行时，不可倚靠输送机，也不可坐在或站在输送机上。运行过程中不可站在输送机靠工作面一侧。除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心。不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。设备运行时应和动力部件保持一定的安全距离。当检修设备或输送机运行时，操作人员应注意安全。所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规定拧紧。工作面输送机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应在断开电源的情况下进行。使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。工作面输送机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。拆卸和更换液压力件时，必须先释放掉压力。刮板机开机前要先开电机冷却水，再开机；停机时先停电机，15分钟后再停冷却水。输送机推移应逐架缓缓进行，兼顾前后左右，严禁冲击和隔架推移。拉架时应使邻架完全顶牢，被拉架卸载后，再缓缓拉进。禁止在机关传动部，机尾附近进行爆破作业，否则必须采取保护措施。禁止在输送