箱梁预制施工组织设计(可编辑)

箱梁预制施工方案第一节编制依据和说明一、编制说明1、本施工组织设计的编制以公司现有的施工技术力量和历年来桥梁施工的经验作为基点，以合同总工期为控制进度目标,统筹考虑全合同段的施工工艺、现场布置以及施工进度计划.2、组织生产部门、技术部门、经营部门、现场项目部等各部门进行讨论研究，明确了本工程施工目标和施工全过程的技术及管理要点。确保在施工过程中的每一个环节都能达到合格。二、编制依据1、施工图设计文件2、《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2004)3、《城市桥梁设计规范》（CJJ11—2021）4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD62-2004）5、《公路桥涵地基基础设计规范》（JTGD63—2007)6、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-2006)7、施工承包合同书,招投标文件及施工设计图等。8、合同总工期要求及我部施工组织总体部署.9、现场实地测量资料。10、我公司拥有的设备物资资源、经济技术实力及多年道路、桥梁、排水防护工程及其他附属工程施工经验.三、工期安排7月5日至7月30日进行梁厂建设.8月1日至9月10日进行箱梁预制。第二节箱梁工程概况本项目位于兰州树屏产业园区，路设计起点接S201线，向东展线在K0+065处设置5-20m桥梁跨越碱沟,在K0+158处下穿既有兰州至中川机场城际铁路，在K0+189。297处转折向北展线，后平行于兰州至中川城际铁路布线，在K2+832.705处转折向西展现，在K2+865。7处设置2-20m预应力混简支小箱梁跨越碱沟后与S201线平交。K0+065大桥与K2+865.7中桥上部结构均采用预应力简支混凝土小箱梁，总共35片梁，其中边梁14片，中梁21片。梁间距为3.95米，湿接缝宽度为0。775米。中梁顶板宽度2。4米，底板宽1米;边板顶板宽度2。85米,底板宽1米，悬臂长度0.837米。箱梁跨中顶、底板厚度0。18米，腹板厚度0.18米;梁端顶板0。18米，底板厚度0。30米，腹板厚度0。30米，悬臂端部厚度0.18米，根部厚度0。25米。箱梁预制顶面横坡为1.5％,保证支座水平。下部结构：桥台采用柱式桥台，基础为30米的钻孔灌注桩基础。台后设8米长搭板。第三节施工总体部署一、施工组织目标1、质量目标坚持遵循“《城市桥梁工程施工及验收规范》CJJ2—2021"的要求和由此编制的质量体系文件，确保本合同段分项工程一次交验合格率100％；单位工程优良率93％以上，竣工项目优良率100%。确保本工程创省优级质工程奖。2、工期目标以合同总工期为基准,加大施工力度，加快施工进度,争取提前完成本工程。我公司将坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针来保证该工程的工期。3、安全目标：本工程安全目标为：严格按照国家安全制度和规定,达到“三无一杜绝”、“一创建”的目标，无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故;无一次性直接经济损失在五万元以上的其他工程事故;杜绝因公死亡，轻伤率控制在0%，创建西安市安全文明工地。4、文明施工目标以《兰州市建设工程现场文明施工管理办法》及甲方有关安全文明要求为标准，工程弃渣、污水排放、机械噪声和扬尘控制及生活垃圾均按照文明施工和环保管理办法执行，创“兰州市文明施工样板工地"。为本单位赢得声誉，为业主增添光彩,为环保做出努力。5、环保目标认真贯彻执行国家、西安市环境保护的法律法规和环境标准，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识,综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料。废气、废水、各种废弃物达标排放,从严把握噪声标准，控制施工噪声、扬尘污染.保护保护城市绿地，维护城市交通正常秩序，创环保型绿色施工工地.二、施工组织机构1、人员组织安排组建“兰州树屏产业园经十六路工程项目经理部”.项目经理部由工程技术部、安全质量部、物资设备部、财务管理部、计划合同部、综合办公室、工地试验室等职能部门组成.根据工程量和各分项工程分布特点，项目经理部下设立专业桥梁施工作业队。拟为承包本标段设置的组织机构同时为了确保桥梁工程正常、安全开展,特成立以项目经理为组长、项目副经理为副组长，项目综合管理部质量、安全等主办人员为组员的桥梁工程施工领导小组，负责我部桥梁工程施工安全。（1)小组成员如下：组长：焦忠有副组长：杨亮亮组员：杜文山（2)小组的职责分工：组长:负责重大决策和全面指挥。副组长:协助组长工作,负责指挥，协调各有关人员的具体行动，实施决策.小组成员：协助正、副组长工作，负责研究、制定安全章程，对施工人员进行安全技术交底，对日常施工进行质量、安全巡查.2、施工队伍组成施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。为确保工程顺利进行，在组织劳动力时,我公司将从劳务公司中抽出具有良好的质量和安全意识强、技术素质高、身体健康且具有类似工程丰富施工经验的一线操作工人安排进场施工。施工人员进场前统一经过劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格以及身体检查合格后上岗挂牌施工。本项目桥梁施工计划组织一个桥梁施工队伍进行作业。施工人员实行动态管理,根据施工现场需要进行必要的增减，充分满足施工要求。施工队伍施工管理人员桥队人数5人45人3、主要机械设备表序号设备名称型号规格数量台/套备注1鼓风机5m³/h22空压机3m³/min23发电机150KV14吊车50t25吊车25t16低压水泵8BA-1287挖机28真空压浆剂UB30。5m³29电焊机LHF—400、AXP—500610钢筋弯曲机WJ—16—40mm111钢筋切割机2.2kw112砂轮切割机5.5kw113装载机114箱梁模板22m215桥台模板116自卸车217张拉千斤顶218运梁车60t2第四节施工准备一、技术力量准备1、图纸会审熟悉图纸主要是摸清建设规模和工艺流程、主要材料、技术标准和质量要求、以及坐标和标高等，充分了解设计要求及对施工的要求、各专业之间有无矛盾等问题。2、原始资料的复核工程开工前由专人负责勘察现场,对照图纸清点统计管线沿途的地上、地下障碍物和地下管线的排查，同时做好原始记录。3、劳动力组织准备开工前按施工组织设计中要求及时组织具有多年施工经验的专业施工技术人员及专业施工队伍进场。4、测量放线测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录。管道导线点，临时水准点等测量成果经监理工程师和有关部门共同复验确认无误后，方可作为整个施工期间的测量依据.二、临时工程1、施工用电通过对全桥施工作业面的分布、预制场地布置、施工工期以及沿线高压线路网等情况的综合分析，施工及生活区用电目前采用两台150KV的柴油发电机，待500KV的变压器安装之后，采用网电供应。2、施工用水根据现场周边环境综合分析，现场打一口水井作为施工用水及生活用水的来源.3、预制场主预制场布置在XXX以南、XXX以西、XXX以北的一块的施工场地内。我部以租用形式进行预制梁场的施工.4、工程材料进场计划（1）材料运到现场方法本项目施工场地内设置材料堆放场，钢筋、锚具、支座等待用材料根据计划分批运至材料堆放场存放，混凝土采用在商混站集中拌制，通过混凝土运输车运至各墩位泵送点。（2）材料的采购对于自行采购的数量金额批量较大的物资，必须招标采购，采购时,所采购的物资满足设计规范及施工各项技术细则的要求，并附有产品合格证明及检验材料；实施采购过程中，严格按照项目《物资采购控制程序》的要求，坚持集中批量，竞（限）价订货的原则，在经过评价的合格分供方名单中采购,采购中比质量、比价格、比运距、比服务,核算综合成本.(3)材料的检验、运输各种材料由供货商运至指定地点后，项目部物资部门会同业主、监理单位及供货商对材料的规格、型号、数量、品种、检测报告、合格证书、外观质量等按供货合同规定进行初步验收,合格的材料由参加验收的各方代表签字，由项目部物资部门出具收货单，暂时接收，不合格的拒收。材料接收后，严格按照施工合同和标准规范规定，对暂时接收材料进行取样检验，出具检验证书，分别送达参加验收的其余三方。按照《进货检验和试验程序》，由管库员对入库物资进行数量验证、外观质量及规格的检验、随行文件(合格证、技术证件等）的验证。严把验收关，对不符合要求的材料和设备坚决不接收.（4)材料的现场管理严把物资进货质量关，杜绝质量事故。做到物资进场各种质量记录齐全，保存完整，以实现其可追溯性。严格控制成本，实行定额管理，限额发料，各施工作业队全面推行物耗成本核算，克服物资超耗现象.5、混凝土我部采用拌合站集中拌合,罐车运输的方式进行现场的混凝土浇筑工作。保证混凝土浇筑过程连续，不中断.第五节箱梁桥施工工艺一、箱梁预制工序流程预应力箱梁施工工艺框图试件制作试件制作压试件工料机、场地及试验工作准备绑扎底板钢筋，埋设波纹管绑扎面板钢筋混凝土灌筑混凝土养护、模板拆除锚具制备钢绞线穿束安装板梁底模、边模张拉预应力筋孔道压浆、封锚板梁起吊、出坑、堆放压试件钢绞线制作张拉设备校验试件制作压试件预制下一片梁二、预制梁场建设场地布置:首先清表,清楚杂物,推平，压实表面，摊铺50cm天然砂砾，用20T压路机压实,在浇筑10cm的C20砼进行场地硬化，四周和场地设好排水沟,将雨水和养活用水排出预制场外。预制场似设置35个箱梁台座，台座的长、宽尺寸按箱梁的设计图尺寸而定；制作台座采用C30混凝土，台座端部基础进行加强处理,以保证箱梁预制和预应力张拉后台座不发生不均匀沉降。三、预制箱梁施工工序施工工艺流程清理底模、施工放样→绑扎底、腹板钢筋→安装底腹板预应力管道→安装侧模→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装顶板预应力管道→锚具固定→安装端头模板→浇筑梁体混凝土→梁体养生→张拉、压浆→移梁→梁端封锚、堵头混凝土。施工准备制梁台座混凝土达到一定强度后，铺设钢板，经监理工程师检验合格后,方可进行箱梁预制。准备钢筋、模板、锚具、钢绞线、混凝土（用商混站混凝土）等。清理底模、施工放样底模清理干净,底模表面无混凝土残存物，且线型平顺，表面平整。测量底板梁长，涂抹脱模剂,脱模剂必须均匀,无积油污染钢筋.底模两侧与侧模接触面安装直径不小于3cm的软塑料管，塑料管与底模平行，接缝平整，防止漏浆。钢筋绑扎及预应力孔道预留钢筋钢筋保护层垫块采用专用混凝土垫块，并按梅花形布置。后张法预应力孔道采用塑料波纹管成孔，波纹管布置时，其纵横向曲线参数必须满足设计要求。波纹管接头处采用大一号的波纹管进行旋接，接头内口旋接时须先将毛口打磨平滑，以确保穿束顺畅.波纹管接头外口须用胶带包裹好，以防止漏浆.波纹管埋设时，另须注意张拉端处位置的准确，并要求与锚垫板喇叭管管道自然顺接,接口处牢固、不漏浆。波纹管预埋时，使用“井"字形定位钢筋固定,其中直线段每50cm设置一道，在曲线处每30cm设置一道.预应力波纹管的坐标必须按照图纸设计要求，严格施工。4、模板安装（1）模板组成外模板采用定制大型钢模板。侧模由多个单元模扇组成，单元模扇由面板、支撑面板的横肋、竖肋、竖向加筋肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、固定模扇的拐角及安装在侧模上的振动支架组成。芯模采用定制组装式活动钢模，为方便于箱梁腔内进行模板的拆装，芯模采用骨架与面板组合方式。骨架与面板的联结采用螺栓，芯模面板在整个横断面上分四块(两侧腹板各一块，顶板倒角各一块），腹板内侧模板与顶板倒角模板用固定骨架连接。（2)模板安装清理侧模表面浮浆,用钢丝刷打磨,清理干净,包括翼缘板边缘侧板、端头模板的清理。模板安装接缝平顺、严密、无错台，模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范要求，对拉螺杆齐全、紧拉，支撑稳固.侧模与底模之间,侧模与侧模之间接缝不严密处用透明玻璃胶填补，确保模板接缝不漏浆。模板安装和钢筋安装结合进行。箱梁芯模于底、腹板钢筋绑扎成型后进行支立。箱梁侧模采用墙包底形式,于底、腹板钢筋绑扎成型，预应力（N1～N4)孔道布置结束，芯模安装就位后进行安装。模板安放到位后，须调整模板的边线及垂直度，另须收紧模板间对拉螺栓，使模板上口边线顺直。混凝土浇筑箱梁混凝土由商品拌合站集中拌合，砼运输车运料，利用25吨吊车配合浇注。在浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。（1）预应力混凝土浇筑施工准备砼浇筑前应检查预留孔道位置的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编号,以便钢绞线布置时对号入座。同时梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。压浆孔应做防漏浆措施，并安装出气孔，检查是否漏浆。最后要检查预应力孔道的数量、固定间距、各接头是否密封,检查预应管道是否顺直。（2）预应力混凝土浇筑顺序混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前完成上层浇筑.上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上.在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。浇筑的具体顺序要求为：底板和腹板一起浇筑，最后顶板，从梁的一端到另一端，分层灌注混凝土。（3)预应力混凝土浇筑1）模板、钢筋、预应力管道、锚具和预应力钢筋经监理工程师检查并批准后方可浇筑混凝土。2）浇筑混凝土时，应保持预应力管道、锚垫板位置稳固。3)混凝土开始浇筑后，浇筑过程中应连续不间断。4）箱梁混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣，以插入式振捣为主附着式为辅。5）分层浇筑时应插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕后,应边振动边徐徐提出振动棒。振捣过程中严禁振捣棒插碰模板、波纹管及锚垫板。6）混凝土的浇筑应连续进行，浇筑过程中,应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。7）砼浇筑过程中，应按规范要求留取7d及28d强度的同条件养护试件,以便施工控制。8）箱梁端部锚固区，为了保证混凝土密实,宜使用外部振捣器加强振捣，集料尺寸不要超过两根钢筋或预埋件间净距的一半.6、拆除侧模及内模按规范要求，当混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，方可拆模.拆模时,先拆芯模,后拆外模，人工操作，吊车配合。拆除过程中须注意保护成品,严禁乱撬乱砸.拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件，撤除支撑结构,采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳,防止摔坏模板.严禁使用大锤锤击或沿梁体表面撬动模板，防止损坏模板和破坏混凝土表面结构.内模拆除时注意通风和内模倾覆。7、梁体养生拆模后箱梁采取洒水养护，养护时间一般不少于7d，以确保构件始终保持湿润状态,同时注意保护预留预应力孔道，严禁将水和其它物质灌入孔道.8、预应力筋张拉施工梁体砼达到设计强度的90％以上，并且龄期冬季期≥14d，其余季节≥10d后，方可进行预应力张拉施工。（1）钢绞线下料经检验合格后的钢绞线方能下料使用，钢绞线设置专用的下料场地，场地上禁止有粘土，钢绞线盘应设置固定钢筋箍架.下料长度按照设计图弯道曲线要素计算确定，并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度。预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢铰线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机切割。（2）钢绞线的穿入采用人工穿孔。穿孔前用高压风清除管道内水分及杂物，钢绞线端头可用铅丝增加绑扎圈数，防止穿束时散丝，引线可先预留于管道内。下好的料做好端面编号,避免搬运和穿束时出错。搬运时禁止与梁场内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。（3）张拉机具每组采用2台YCM-150千斤顶进行张拉。张拉机具应与锚具配套使用，均由专业人员校验。张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸、回程缸运行平稳。工具夹片在安装前，在锥面上均匀涂一层石蜡,保证卸锚灵活。各孔之间的夹片，要均匀打紧，勿使松紧不一。（4）张拉程序张拉时梁体两端对称张拉,张拉力和伸长率双控制，控制张拉应力为主,并以伸长量校核。按设计规定的顺序对称张拉,先张拉至初应力,量取伸长值，再张拉至设计应力量此时伸长量，持续10min后,实测伸长量与理论伸长量的误差应控制在±6％之内。张拉程序：0→0.1σcon持荷5min→0。2σcon持荷5min→张拉控制应力σcon持荷10min锚固.千斤顶工作程序:安装工作锚→穿绞线至工具锚→千斤顶对中就位→张拉施加预应力→锚固→拆除千斤顶。（5)张拉施工正弯距束张拉施工于箱梁砼强度达90％,且龄期冬季期≥14d，其余季节≥10d后进行，张拉按设计顺序采用两端张拉对称均匀张拉,具体顺序为：N1→N3→N2→N4.张拉采用双控，即以应力控制为主,伸长量作为校核,其理论伸长值按下列公式计算:L=P×L[l-e-（kx+μθ)］/［Ap×Ep(kx+μθ）]式中：P-预应力筋张拉端拉力（N）X—从张拉端至计算截面的孔道长度（m)L—预应力筋长度(mm)θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部份切线的夹角之和（rad）K-孔道每延米局部偏差对磨擦的影响系数γ—预应力筋与孔道壁的磨擦系数Ep-预应力筋的弹性横量（N/mm2）Ap—预应力筋的截面面积（mm2）后张法预应力筋张拉实际伸长值ΔL=ΔL1+ΔL2。必要时，应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，张拉时予以调整.张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致。见预制箱梁预应力张拉计算书。（6)锚固张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零即可锚固.张拉锚固后的检查：张拉锚固后检查钢绞线的滑断丝情况，并不得超过JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》的规定。检查锚板及垫板有无裂纹，其开裂程度不得超过有关规定。(7)孔道压浆、封锚1）压浆需在张拉完毕24小时内,观察预应力钢材和锚具稳定状况良好即可进行。2）压浆采用活塞式灰浆泵。水泥浆内可掺入0。01%铝粉膨胀剂，水灰比宜为0.40-0。45，所用的水泥龄期不得超过一个月。3）压浆前应用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入,从另一端排出，同时检查有无串孔现象.孔道冲洗后,用高压风将孔道内积水吹出.4)当出浆口排出稠度相同的浓浆时，用木塞塞住，为保证孔道内水泥浆饱满，关闭出浆口后，稳压2min后再从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住。5）压浆过程中及压浆后48小时内，结构砼温度不低于5℃，否则应采取保温措施.当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。6）压浆完成后，将梁端冲洗干净，凿毛，然后立模挂网封锚。7)压浆剂采用成品压浆剂。9、移梁存放水泥浆强度达到40Mpa方可提梁。预应力箱梁的移动、存放，采用两台50t吊车吊装存梁。吊车将梁体吊至地面1。0m左右，起吊过程中梁体两端高差不能超过30cm，到位后，在保持所吊梁体水平状态下，两台吊车同步匀速行走至存梁场，横移至存梁台位放置.必须在支座附近垫平,并在两侧用斜撑抵紧，防止倾倒。多层存梁时上下支点须对齐，堆放层不得超过三层.10、箱梁预制施工注意事项（1）锚具必须严格检查试验后才能使用，锚具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不的残留铁屑、泥沙、油垢.（2)预制梁混凝土必须达到设计强度方可施加预应力。预应力钢束初始张拉力及张拉顺序应按照设计要求执行。雨天张拉时,应搭设防雨棚，禁止张拉机具淋雨.（3）锚垫板、预应力管道必须准确，锚垫板与预应力管道必须垂直。预应力钢束张拉需同时满足应力及引伸量要求（即双控）。（4)油泵不允许超负荷工作，安全阀必须按额顶油压或实际使用油压调整操作油泵的人员,要戴防护目镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼.（5）预应力钢束张拉后，应在距锚头3cm处用砂轮切割，并且采用相应措施使锚头降温，严禁电弧割。(6)预应力管道内压浆必须密实。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，压浆前，对孔道进行清洁处理。压浆顺序先压注下层管道.压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。（7）临时支点及吊点位置在支座中心左右各0。5m范围内。(8）预应力管道均应设压浆孔,还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排气孔，压浆管、排气管、排水管应是最小内径为20mm标准管或适宜的塑料管。（9)张拉千斤顶后方危险区禁止人员滞留、穿行。（10）当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。11、箱梁存放施工注意事项：(1）待砼达到设计要求后对梁编号，起吊移入存梁区存放。（2)预应力箱梁的移动、存放，采用吊车吊装存梁。（3)存梁时，吊车将梁体吊至地面1.0m左右,起吊过程中梁体两端高差不能超过30cm,到位后,在保持所吊梁体水平状态下,吊车匀速行走至存梁场，横移至存梁台位18放置。（4)存放时必须在支座附近使用方木垫平。双层存梁时上下支点须对齐。存梁台座需有足够的承载力,并防止其不均匀下沉。堆放层不得超过三层。第六节质量预控与通病防止一、壁厚超差生产中由于梁内模固定较难，稍有疏忽，容易使内模移位，以至梁壁厚超差。1、引起梁壁厚超差的原因:（1）插入式振捣器先工作部位,梁壁超厚，反之侧超薄.（2)砼拌和物一次投料过多处，梁壁超厚,反之侧超薄..2、为避免梁壁厚超差,将采取以下措施：（1)在内模周围在投料前，除绑扎砼保护层垫块外，用临时插木杆插紧，使内模固定。插入式振捣器的振动棒不得直接与模板接触，从而减小模板的震动。(2）采用“多次投料”法，每一层砼拌和物不得超过30厘米,沿纵向成陡坡自然向下。用二只插入式振捣器在同一水平面内同时工作,使内模两侧所受的挤压力均匀。二、梁顶面裂缝1、产生梁顶面裂缝的主要原因:(1）内模拆除过早，砼强度未达到一定值。（2）顶面钢筋保护层过薄。（3)洒水养护不及时.2、为防止梁顶面产生裂缝，拟采取以下措施：(1）在梁浇捣完毕后,须待砼达到设计强度的50％(即C25)时,再拆除内模，避免因砼自重而产生坍落，使梁顶面产生裂缝.(2)在生产中，严格按图施工，将梁顶钢筋的保护层厚度控制在规定的范围内,不得小于20mm。（3）在砼达到一定强度后（在砼面上用手稍用力按时无痕迹)，便可洒水养护，且应先达到强度的先洒水，不能以一根梁最后浇筑的部份为准。三、漏浆１、产生漏浆的原因：（1)钢模与钢模间拼缝处变形，底模边沿直线性差，螺栓不齐或部份螺栓损坏,造成紧固失效.（２)钢模拼缝处砼残渣未认真清除，拼缝处错位,没有按规定紧固螺栓.２、为防止漏浆，从而直接影响产品的外观质量，生产中拟采取以下措施：（1）在设备方面应对钢模拼缝处变形,底模边沿直线(大于H/1000)进行矫正，变形严重量超标的应予以淘汰、更新,钢螺栓配齐。（２）在工艺方面应对钢模拼缝处的杂物进行认真清除，拼缝处应左右上下对齐，防止错位，在螺栓紧固前嵌入海绵垫条，并按规定进行紧固。四、预应力施工常见问题及处理措施１、锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线（1)现象张拉过程中锚杯突然抖动或移动，张拉力下降。有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象.原因分析锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。造成钢绞线或钢丝束内力不一,当张拉力增加到一定程度时，力线调整,会使锚杯突然发生滑移或抖动，拉力下降。预防措施锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。锚垫板要可靠固定,确保在混凝土浇筑过程中不会移动。治理方法另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直。２、锚头下锚板处混凝土变形开裂。(1)现象预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。（2）原因分析通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实,混凝土疏松或仅有砂浆,以致该处混凝土强度低.锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够,受力后变形过大.(3）预防措施锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度.锚垫板下应布置足够的钢筋,以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量,因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。治理方法将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补,将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。３、滑丝与断丝现象（1）锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值。张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。（2）原因分析锚夹片硬度指标不合格，硬度过低,夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝,有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝.钢绞线或钢丝的质量不稳定,硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。(3)防治措施锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐片复检。钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容.如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。滑丝断丝若不超过规范允许数量，可不予处理，若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下,经检查并更换钢束重新张拉。４、波纹管线形与设计偏差较大(1）现象最终成型的预应力孔道与设计线形相差较大。（2）原因分析浇筑混凝土时，预应力橡胶棒没有按规定可靠固定.橡胶棒被踩压、移动、上浮等,造成橡胶棒变形。（3)预防措施要按设计线形准确放样,并用U形钢筋按规定固定橡胶棒的空间位置，再点焊牢固。曲线及接头处U形钢筋应加密。浇筑混凝土时注意保护橡胶棒，不得踩压,不得将振动棒靠在橡胶棒上振捣.应有防止波纹管在混凝土尚未凝固时上浮的措施。５、张拉钢绞线延伸率偏差过大（1）现象张拉力达到了设计要求，但钢绞线延伸量与理论计算相差较大。(2）原因分析钢绞线的实际弹性模量与设计采用值相差较大.孔道实际线形与设计线形相差较大，以致实际的预应力摩阻损失与设计计算值有较大差异；或实际孔道摩阻参数与设计取值有较大出入也会产生延伸率偏差过大。初应力采用值不合适或超张拉过多.张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝.张拉设备未作标定或表具读数离散性过大。（3）防治措施每批钢绞线均应复验，并按实际弹性修正计算延伸值；校正预应力孔道的线形；按照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和超张拉值;检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝；校核测力系统和表具.４、预应力损失过大（1）现象预应力施加完毕后钢绞线松驰，应力值达不到设计值.（2）原因分析锚具滑丝或钢绞线内有断丝.钢绞线的松驰率超限。量测表具数值有误，实际张拉值偏小。锚具下混凝土局部破坏变形过大.钢绞线与孔道间摩阻力过大。（3）防治措施检查钢绞线的实际松驰率,张拉时应采取张拉力和引伸量双控制。事先校正测力系统，包括表具.锚具滑丝失效,应予更换。钢绞线断丝率超限,应将其锚具、预应力筋更换.锚具下混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉.改进钢束孔道施工工艺，使孔道线形符合设计要求，必要时可使用减摩剂。第七节质量保证措施一、工程质量管理保证体系根据业主对工程质量和工期的要求，我单位决定由具有同类型工程施工经验、实力雄厚的项目经理部承担该项目的施工.为此，我单位将建立以项目经理为核心的质保体系;选派有丰富施工经验的人员(全部主要管理人员达到大专以上学历，现场旁站人员具有中专以上学历)进行逐级管理;成立专门的质量小组，负责开展创优的各项工作;配备专门的数码相机、摄象机，施工期间随时记录，全过程进行录像，以留下必要的隐检影相资料。施工质量管理中通过加强现场质检人员数量，进行全方位质量控制,由质检人员对主要工序进行24小时旁站，将问题消灭在过程中.二、质量保证技术措施执行已审批的施工组织设计中的质量保证措施，按照设计文件和国家及交通部现行的技术标准、规范组织施工；分项工程一次验收合格率达到100％,优良率达到95％以上。同时做好下列各项工作:1、模板的制作按技术交底保证构筑物各部位的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌筑砼施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用，结合严密,不得漏浆，模板每使用一次，应指派人整理，涂刷脱模剂，以备下一次使用。2、钢筋加工钢筋在加工前应调直,表面油渍、铁锈应清除干净，下料及加工弯制严格遵守TBJ204—96《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定及设计要求。3、砼的拌制及灌注砼的拌制设备及计量装置，经常保持良好的状态,计量装置应由合格的检验部门定期校定。砼能保证砼硬化后能达到要求标号，制拌的砼必须具有良好的和易性。砼搅拌均匀，颜色一致,拌合时间应符合规定。在灌注砼前，应按规定作好各种检查及记录，清除模板和钢筋上的杂物.灌注厚度适宜，灌注砼应使用附着式振捣器和插入式振捣器相结合捣实。砼灌注施工中应设专人检查模板、钢筋、预埋件和预留孔洞等的状态。预应力施工质量保证措施张拉前，编制详细的预应力张拉专项计算书和专项技术交底书。安排富有经验的技术人员专职指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员,进行上岗培训,掌握操作技能合格后方可上岗操作.作业前,对张拉设备、压力表进行标定,并按规范规定定期进行检查和标定。张拉时，使千斤顶张拉力的作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致；对曲线预应力钢绞线，张拉力的作用线应与孔道中心线末端的切线重合,并作详细记录。预应力需以缓慢均匀的速度张拉,两端应同时进行，当预应力张拉至设计规定值且得到监理工程师的认可后锚固.第八节安全保证措施一、安全施工管理思想及安全目标1、安全管理目标实现“五杜绝、二控制、三消灭、一创建”:五杜绝：杜绝死亡事故,杜绝多伤事故,杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故.二控制：千人死亡率：0％;千人重伤率：0％。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业,消灭惯性事故。一创建：创建安全文明标准化建设工地。2、成立安全组织机构及安全领导小组成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长，各施工队队长及各作业工班长为组员的安全领导小组，项目部及施工队设置专职安全员,各作业班组设置兼职安全员,全面负责施工安全管理工作。确立明确的安全目标：坚持“安全第一,预防为主，综合治理"的方针，坚决杜绝人为重大事故。组长：焦忠有副组长:杨亮亮成员:高志强二、安全管理保证制度1、制定安全生产目标，实行单位连续安全生产天数累进奖励制和事故当事人与领导责任追究制,采用行政和经济相结合的奖罚办法。2、落实安全检查制度，安全工作要做到时时讲、处处讲,将“安全第一，质量第一”的口号叫响,使安全意识深入人心,不允许有半点侥幸麻痹的思想存在。3、实行安全生产验收程序，安全措施不落实或不安全、隐患不排除前,不得进入场地。4、实行班后的总结。通过每周的项目部安全例会对整体所做工作进行总结，吸取经验，明确责任目标，将事故隐患消除于无形.对工作中的不足之处进行改进,并采取有效措施进行补救，加大预防力度。集思广益，接纳各方面具有建设性的建议,并采取实际行动。5、加强安全教育。所有工种操作人员都必须加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后，持证上岗.开展普遍的安全知识教育,提高职工在险情下的应对能力。三、施工安全措施1、严格执行安全操作规程进行施工，施工前应对张拉操作人员进行安全教育。2、锚具、夹具应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失.施工时在终张拉完成后对锚具进行防锈处理.3、张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。4、施工操作人员必须配备安全防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业时操作人员必须系安全带.5、从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效屏蔽措施，否则操作人员不得在锚具正前方活动。6、张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域.7、从开始张拉至孔道压浆完毕的过程中，不得敲击锚具、钢绞线和碰撞张拉设备。张拉过程中发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。8、油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上不得漏油.若有损坏者应及时修理更换。9、特殊情况下，在更换夹具时，两端都应装上千斤顶，采取其它措施放松预应力筋时，应仔细做好施工现场的安全防护工作。10、压浆人员必须站在锚具两侧操作，严禁正对锚具，也不得踩踏高压油管。11、压浆时要对墩柱采取有效保护措施，防止浆液喷洒在墩柱上.12、张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用。高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。13、电器设备由专人管理,电闸箱应符合技术要求,电源线在使用前应进行测试，不得违章作业,作业完毕后必须将总电源切断，所有电器设备应遮盖。严格遵守施工现场的用电制度。14、切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。操作人员需带防护眼镜.15、张拉时，箱梁两端增加挡板,确保人员安全。第九节文明施工及环保措施严格贯彻执行国家劳动安全卫生工作有关政策和规定，杜绝和减少事故伤害，实现安全文明生产，确保职工健康和安全.1、在施工中严格执行规章制度,认真落实责任，积极开展各项评比活动,建立奖惩制度。2、按现场平面图进行预制场规划，使预制场、加工场、堆梁区、模板堆放区及维修区分开，保持现场整洁。3、预制场保持排水畅通、无污泥积水。4、环境卫生设专人管理，保持清洁，定期评比,要有灭蝇、灭蚊、灭蛆措施。定期消毒杀菌，做到无蝇、无蛆、无粪便外泄。5、建筑材料进场前，绘制材料场地平面布置图，材料堆场坚实平整，无积水,进出材料场地道路畅通。6、施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保持机械设备和运输车辆完好的技术状况.7、工作及生活区等要害部位要设置消防器材和明显的防火警示标志.8、作业现场保持清洁整齐,安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，严禁飞扬，做到工完料净，垃圾日产日清.9、建立健全文明施工的各项规章制度,设专职文明施工员对全体工地人员进行定期的文明施工教育及文明施工交底。第十节施工应急预案为了最大限度地减少或消除施工中可能发生的职业健康安全紧急情况或意外事故所造成的损失，避免或减少可能伴随的安全影响，特制定本预案。根据本工程施工特点及复杂的地质情况，充分考虑到施工技术难度和困难、不利条件等，经多方讨论和分析，确定本项目的突发事件、风险或紧急情况如下：主要安全防范重点为：施工过程中的地下管线破坏、触电事故、机械伤害、高空坠落等.一、安全事故应急体系1、事故应急处理原则⑴救人高于一切；⑵施救与报告同时进行，逐级报告，首先接报，就近施救；⑶局部服从全局，下级服从上级;⑷分级负责，密切配合；⑸最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失。2、应急处理领导小组成员:组长：焦忠有副组长:杨亮亮组员：高志强3、应急处理领导小组主要职责⑴组长：负责事故的决策和全面指挥，调动人员进行施救。⑵副组长:协助组长工作，负责事故现场的具体指挥，组织相关人员及时赶到事故现场，组织指挥救援工作。⑶联络负责人：联系:4、险情事故发生后，第一现场人员应及时向应急处理领导小组汇报，项目部安全生产责任人及领导小组各成员立即就位。5、项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要，紧急征用项目部和各施工作业队车辆、设备和人员,项目部和各施工作业队各成员必须无条件地服从调度和征用.项目部将依照有关规定,对参与应急处理工作的施工作业组和个人进行补偿。6、应急处理领导小组将视安全事故程度大小成立现场施救组、善后处理组、通讯联络组、后勤保障组、运行稳定组、原因调查组等险情事故应急处理工作办事机构，明确责任人，联络人。7、在应急处理工作中,当事方有关部门未到达现场前由有关部门负责，主动开展工作.8、险情事故发生后，事故单位应立即向有关部门紧急呼救，并开展自救.其它作业组在救助呼救时应当积极协助，大力支持。9、通讯联络:通讯联络组工作人员应坚持昼夜值班制度，作好值班记录，调度安排应急处理工作。10、现场施救:现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”的原则，积极救治死伤人员，最大限度地减少死伤和损失。11、后勤保障：应当根据应急处理工作需要，调集有关物资，保证应急处理急需，为应急处理人员提供一切生活保障.12、善后处理：事故负责人应当尽快处理善后事宜。采取统一管理，分散接待的办法,积极做好各方人员的思想工作。及时按规定制定事故处理赔付标准，积极做好事故处理赔付工作。13、原因调查：应当做好事故调查取证工作,勘察事故现场，调查分析原因，对其目击证人做好登记检查工作。14、工作报告:应急处理工作结束后，逐级书面报告应急处理工作情况.报告必须实事求是，不得弄虚作假或隐瞒具体详情。15、做好思想稳定工作,维护正常的生产工作生活秩序,保证日常工作有秩序进行。16、项目部根据参与应急处理工作实际情况与救助效果，从安全专项资金中列支险情事故应急处理奖励资金,专项用于奖励应急处理工作先进个人。17、经查实在应急处理工作中推诿扯皮、拖延时限或虚报救助实效的，给予通报批评，性质严重的，追究及主要负责人的责任;构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。18、安全事故紧急处理预备措施（1）安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋、低压防破电线、防水照明灯、竹梯或软梯、警戒绳、安全带、担架、救护车。(2）成立安全救护小组：选择2—4名年青力壮青年，工地医护人员和施工现场专职安全员组成救护小组，所有施工作业人员为备用人员。以安全员为救护小组组长，对安全事故救护全权负责。（3)发生事故时，紧急组织医护人员进行紧急处理，用备用车辆迅急送往就近医院。救援通讯:公安局：110、消防队:119、急救中心:120、交通事故：122（4)应急人员安全在对安全生产事故及自然灾害事故进行应急处理时，由于事故的危险还有延续性,应急人员的生命安全也受到威胁，因此事故救援过程中应充分考虑，加强安全预防措施，加强个体安全防护,加强现场安全监测，事故现场处理指挥人员应明确应急人员的进出现场和紧急撤离的条件和程序，保证应急人员的安全。（5)善后处理事故发生后，在进行事故救援的同时，必须及时做好事故的善后处理工作.善后处理包括：伤员的救治、家属及外界人员的接待、项目部后续工作的开展等,该项工作主要由应急领导小组办公室完成。19、现场恢复现场恢复是在事故被控制后进行的短期恢复，是一个应急任务的结束进入到另一个工作阶段，将现场恢复到一个基本稳定的状态。项目部应急救援领导小组应参照以往经验,仔细分析现场恢复过程中可能发生的危险，采取针对性安全措施,设法消除潜在的安全隐患，避免事故的再次发生。现场恢复后应急救援领导小组宣布应急救援行动结束，恢复正常的工作状态。二、触电事故应急预案触电事故发生后,各事故小组应采取的措施:1、施工现场及生活、办公区域内，一旦发生人员触电事故,在第一时间内切断电源，实行就地抢救。2、触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化,按伤势轻重采取不同的救护方法：(1）如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉,或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，再旁看护，并召请医生。（2）如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服,让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱,并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合-————-即用人工的方法,以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用.(3）如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工呼吸，进行紧急救护。同时迅速请医生抢救。3、在场其他人员立即拨打“120”医疗救护中心,通知医护人员到出事地点，并详细准确报告出事地点、单位、、受害人状况，并派人到路口等救护车。4、立即报告应急小组有关成员或专职安全员。5、值班人员或专职安全员接报后，立即通知相关方和项目负责人及有关人员，迅速奔赴事故现场，组织指挥抢救，不得以任何理由拖延，尽量采取合理科学的方法实施抢救,以减少人员的伤害程度.三、机械伤害应急预案1、机械伤害事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出警示信号，互相帮助，积极组织救助；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是机械伤害事件发生初期能采取的各种紧急措施,如紧急断电、关水、关风、组织撤离、救助伤员、保护现场等；及时向项目安全生产领导小组报告，必要时向相邻可依托力量求救,事故现场内外人员应积极参加救援。安全生产领导小组组长坦任总指挥，全面负责事故的控制、处理工作.2、项目安全生产领导小组接到报告后，向公司安全管理委员会上报,随时接收公司安全管理委员会的指令。3、各应急专业组人员，要接受项目安全生产领导小组的统一指挥,立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。（1)事故现场抢险组，应根据事故特点，采用相应的应急救援物资、设备开展事故现场的紧急抢险工作.抢险过程中首先要注重人员的救援、事故现场内外易燃、易爆等危险品的封存及转移等，其次是贵重物资、设备的抢救；随时与项目安全生产领导小组、保护组、救护组、通讯组保持联络。(2）事故现场救护组，应开展事故现场的紧急救护工作。及时组织救治及护送受伤人员到医疗急救中心医治；随时与项目安全生产领导小组、保护组、抢险组、通讯组保持联络。（3）事故现场保护组，应开展保护事故现场、人员的疏散及清点工作.现场保护组人员应指引无关人员撤到安全区,指定专人记录所有到达安全区的人员，并根据现场员工名单表、各宿舍人员登记表核对,经事发现场人员证实，确定事发现场人员名单,并与到达安全区人员进行再次核对，判断是否有被困人员；随时与项目安全生产领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络.（4)事故现场通讯组，应保证现场内与其相关单位及应急救援机构的通讯畅通；随时与项目安全生产领导小组、保护组、救护组、抢险组保持联络。4、项目安全生产领导小组，应根据事故程度确定，工程施工的停止.对危险源现场实施交通管制,并防止相应事故造成的伤害。根据事故现场的报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，却需应急帮助机构的帮助时，应立即与应急服务机构和相邻可依托力量联系求救，同时在应急服务机构到来前，做好救援准备工作，如道路疏通、现场无关人员撤离、提高必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极做好配合工作。5、事故处理结束后，项目安全生产领导小组要及时组织回顾受事故影响区域的正常秩序,根据有关规定及上级指令,确定是否恢复生产，同时要积极配合公司安全管理委员会及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。6、机械伤害事故发生后,为尽量使人员伤害程度降到最低，应采取如下应急措施(1）在场的其他工作人员要立即对受伤者实施救护行动，不得以人的因素而失去最佳抢救时机。（2）如伤害程度严重,第一发现人要当机立断，拨打“120急救中心”,请医务人员到现场进行抢救。(3）立即报告应急小组负责人或项目部专职安全员。接到报告后，以上人员需迅速到达事故现场，积极组织指挥抢救工作。（4)现场配备担架一副或是自制担架均可，以便在险情较重时快速将伤员抬送医院抢救。安全技术交底单位：作业项目箱梁预制交底时间2021年6月14日交底人被交底人（单位)交底内容：一、作业人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。（2)在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品,否则不得进入施工现场。（3)所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现.(4）在2米（含2米）以上的高度位置作业时,若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。(5）严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。（6)六级以上(含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业.在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降温措施。(7）严禁酒后上岗作业。（8）严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。(9）施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域,严禁冒险作业。二、钢筋工1。钢筋运输(1）作业前应检查运输道路和工具，确认安全.（2）搬运钢筋人员应协调配合，相互呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿。(3）运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰撞；运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围情况，严防发生碰撞.（4）使用手推车运输时,应平稳推行,不得抢跑，空车应让重车。（5）卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；使用汽车运输，应设专人指挥.(6)用龙门吊或汽车吊吊运时,吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须用容器装好后吊运。2.钢筋切断（1）操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。（2)切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。（3)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等，应立即停机检修;作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源，锁好箱门.3.钢筋弯曲(1)钢筋在弯曲时，工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后,方可作业。（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。（3）改变工作盘旋转方向是，必须在停机后进行,即从正转——停--反转，不得直接从正转-—反转或从反转—-正转。(4）弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。（5）弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。(6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。（7)弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。(8)作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行;检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。4.钢筋安装（1）所有从事钢筋工程的施工人员都必须戴好安全帽和劳保手套，不准穿拖鞋或赤脚.（2）所有钢筋应准确安设,当浇筑混凝土时，用支撑将钢筋牢固固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。(3）绑扎钢筋的扎丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。5.成品码放要求（1）材料码放场地必须平整坚实,不积水。（2）加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150cm,并且下面要垫枕木，标识清楚.（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直,不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住.散乱钢筋应随时清理,堆放整齐。（5)材料分堆分垛码放，不可分层叠压；直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆设施.三、模板工(1）在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。(2)当作业高度超过2米时，使用的工具等必须放入箱盒或工具袋中,严禁直接放在模板上,防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下，应设置安全的上下通道。（3）模板安装时，应边就位,边校正和安设连接,并加设临时支撑紧固。(4）模板安装、拆除时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算，并有专人现场指挥.(5）模板拆除必须经现场技术管理人员同意，不得擅自拆除。拆除时，应按照施工方案规定的方法及步骤进行，严禁随意拆除，严禁乱敲、乱撬，将模板破坏.四、混凝土工（1）要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠,使用前检查各部位连接牢固.(2）用料斗吊运混凝土时，要与信号工密切配合,缓慢升降，防止料斗碰撞伤人.（3)混凝土振捣时,操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。（4）雨天施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电.（5)作业点转移时，电机电缆线要保证足够的长度，严禁直接用电缆线拖、拉振捣器。(6）振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时清洁设备。（7）冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不得用猛火烤或沸水冲烫.五、预应力张拉（1）张拉人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识后方可上岗。（2）必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。(3)张拉作业区域必须设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区.（4）张拉时必须服从统一指挥,严格按照技术交底要求读表，油压不得超过规定值，发现油压异常等情况时，必须立即停机。（5）高压油泵操作人员应戴护目镜.油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净,防止沙砾堵管，新油管应检查有无裂缝，接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。（6）作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。（7)作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板6mm以上厚度的防护钢板。（8）操作千斤顶和测量伸长量的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。堵灌浆孔时，作业人员也应站在孔的侧面。（9）张拉时千斤顶的行程不得超过技术交底的规定值.（10)两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合.（11）张拉完成后应及时灌浆、封锚。六、电、气焊工1、电焊作业(1）电焊工必须持特种作业操作证上岗。（2）作业时应穿戴绝缘鞋、电焊手套、护目镜等防护用品.（3）焊接作业点周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。(4）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳接零保护等，确认安全后方可作业。（5）严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。（6）施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫板上作业。焊工应定期检查绝缘鞋的绝缘情况.（7）焊接时临时接地线线头禁止浮搭，必须固定、压紧，用绝缘胶布包严。（8)工作中遇到下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点;检修焊机；暂停焊接作业.(9）高处焊接作业时，要先清除作业点下方的易燃、易爆物品。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。作业人员必须在稳固的平台上作业，焊机要放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置.（10）焊接时,禁止用其他金属物作二次线回路。（11）焊接电缆穿过道路时，必须架高或采取其他保护措施。（12)焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾压焊把线，应采取防止焊把线被锐角器物损伤的措施。（13）清除焊渣时应佩戴防护眼睛或面罩,焊条头应集中堆放。(14)焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。(15）电焊机应放置在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方.露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm.（16）电焊机开关箱内的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好.(17）电焊机的外壳必须有可靠的保护接零或接地，并定期进行检查。（18)电焊机电源线必须绝缘良好,长度不宜大于5米。(19）电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆,其截面积应根据电焊机使用要求选用，绝缘外皮完好，长度不得大于30米。（20）严禁用拖拉电缆线的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源，焊接中途突然停电，必须立即切断电源。（21）下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开.2。气割作业（1）氧气、乙炔瓶及焊炬、割炬、橡胶软管等均不得沾有油脂。（2）氧气瓶应与其他易燃气瓶、易燃、易爆物品分开存放。（3）气瓶库房应与高温、明火地点保持10米以上的距离,库房必须按规定配备消防器材。（4）氧气瓶在运输时应平放，并加以固定。（5)严禁用起重设备直接捆绑吊运气瓶。（6)氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击.（7）氧气瓶不得在强烈阳光下暴晒,夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚.(8)氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10米，氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5米。(9）氧气瓶、乙炔瓶中的气体不得全部用尽，氧气瓶必须保持不小于49千帕的压强,乙炔瓶必须保持不小于98千帕的压强.（10)严禁使用无减压器的氧气瓶、乙炔瓶作业。（11）安装减压器时,应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口.关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。(12）检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时,可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤.(13）储存乙炔瓶时,乙炔瓶应直立,并采取防倾斜的措施。(14）装卸乙炔瓶时,动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动或撞击.七、龙门吊作业（1)龙门吊在投入使用前必须经有资质的专业检测机构检测合格并取得检测合格证以后方可使用。（2）龙门吊操作手必须持有特种作业操作证方可上岗作业。（3)参加吊装的施工人员必须接受安全技术交底后方可上岗。（4)开始起吊前，运行轨道上有人或落放吊装物时，应鸣铃示警.(5）大小龙门吊同时作业时，两机之间距离应大于3米。（6）吊装重量接近额定荷载时,应先进行试吊.(7)起吊作业前，必须检查作业环境、吊索具、防护用品，确认吊装区域无闲散人员，障碍已排除,吊索具无缺陷，捆绑、吊点位置正确牢固，被吊物件与其他物件无连接，所有事项确认安全后方可开始起吊.(8）空车行走时，吊钩应离地面2.5m以上。（9）吊装施工中,所有工作人员必须服从指挥人员的命令，动作一致,精力集中，发现问题应立即报告指挥人员，停止推进，待查明原因并解决问题后再继续推进。（10）在下列情况时禁止吊装作业:A。被吊物重量不明；B.指挥信号不清楚;C。斜拉物件；D.吊物下方有人或吊物上站人；E.零散物未捆牢或零碎物件无吊装容器;F。吊索具有缺陷；G。现场光线不清.（11)起吊用的钢丝绳、套索的安全系数不得小于8倍。（12）严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须光滑、无裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％、扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。(13）起吊时，吊索的水平夹角应大于45°。（14)使用卡环时，应防止卡环侧向受力.起吊前必须检查卡环的封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊的方法修复卡环.(15）凡有下列情况之一出现的，钢丝绳应报废不得使用:A.断股或使用时断丝速度增大.B。在一个节距内断丝数量超过总量的10％。C.出现拧死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。D.钢丝绳直径减少超过7％.E.钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度达到表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。F.使用新购置的钢丝绳必须有质量检验合格证，且钢丝绳经试吊，确认质量可靠符合安全要求后方可正式投入使用.(16）停止作业后，必须切断电源，将开关手柄放置到“0”位。(17）不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开.（18）突然断电时，要将主电路开关切断,将所有控制器手柄转至零位。（19）检修时应切断电源并将驾驶室的门上锁,挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。（20）禁止六级以上大风天气时工作.(21）龙门吊停止使用，操作人员离开时应锁紧夹轨、限位装置，防止大风天气时，龙门吊在风力影响下出现无控制滑行造成意外事故。八、安全用电（1）、配电系统应配电遵循配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱的三级配电原则。（2)、分配电箱与开关箱距离不得超过30米。开关箱与与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。(3)、配电箱、开关箱、应安装在干燥通风常温场所，不得装设在有烟气、潮气及其他有害介质中,亦不得装设在易撞击有强烈震动的地方。周围不得堆放任何妨碍操作维修的物品。（4）、固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4－1.6米，移动式的配电箱、开关箱中心点离地面垂直距离宜为0.8－1.6米。（5）、配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘线，配电箱安装板上的工作零线要与壳体绝缘，保护零线要与金属电器安装板做电器连接。（6）、开关箱中漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0。1s,（7）、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。(8)、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。箱体下部的引出线必须整齐有序，不得混乱.(9）、各种电动机具用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱"的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下班时,必须拉闸断电，锁好开关箱.(10)、所有涉电作业必须由专职电工进行操作,电工必须持有特种作业操作证方可上岗。必须配备试验合格的安全用具及劳保用品。应配备绝缘夹钳、低压检电笔、绝缘手套及绝缘靴、足够数量的接地线、各种警示牌、安全带绝缘绳、安全帽。(11）、停电、检电、接地封线工作必须由二人进行,一人操作一人监护，操作人员要穿带绝缘靴、手套。(12）、对于停电作业，应从各方面断开电源，在配电箱上悬挂有严禁合闸警示牌将配电箱加锁或拆除熔断器，在多回路的设备上进行部分停电时，首先应核对停电的回路与检修的设备，严禁误停电或停电不彻底。(13）、用电设备必须接地良好，各种闸刀必须按规定安装保险丝，决不允许用铜铝线代替，更不允许接线不通过接线孔，而挂在闸刀片上用电。（14）、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋，严禁明铺在道路上.工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离，严禁碘钨灯，灯架捆绑在导体上。（15）、电缆、电线外皮完好，不漏电、能防水;电缆、电线接头绝缘性良好。（16）、施工电缆必须架空或埋于地下，埋于地下的必须设标示牌;施工电线必须架空，不得随地拖线及浸水或用土掩埋；电缆、电线不得直接绑在金属结构上。（17)、配电箱要求铁皮箱，必须防水、防雨、防潮、防漏电设施,并且每箱都要加锁；电源开关由专人操作；开关、电源插座完好,电源插座应标明电压。(18）、进出配电箱线路必须有衬垫保护，防止箱体磨损电缆线绝缘皮.(19)、夜间照明光线充足；工作灯应采用防水移动式,悬挂于不影响施工操作的地方.东进村大桥预应力混凝土连续箱梁预制施工方案一、概况东进村大桥位于常州金坛市薛埠镇东进村西，于K28＋740处跨越茅东水库南干渠，于K29＋100处跨越茅东水库排洪河，于K29＋220处跨越金坛至茅东一级公路。桥位处地质：表层以下6m左右深度范围内为亚粘土，其下为强偏弱泥质胶结砾岩，弱泥质胶结砾岩。上部结构第一联、第二联、第三联及第四联均采用装配式预应力混凝土连续箱梁，跨越金坛至茅东一级公路的第五联采用现浇预应力混凝土连续箱梁，桥跨为左幅3×（5－30)＋（6－30)＋（21.5+33+30)m;右幅3×（5－30）＋（6－30)＋（30+33+21.5）m,桥梁全长722.86m.装配式部分预应力现浇混凝土连续箱梁,梁高1.6m；现浇预应力混凝土连续箱梁采用单箱三室直腹板断面，梁高1.8m，悬臂长2。5m，箱梁顶、底板平行,均设2%横坡,箱梁腹板垂直，顶板厚度25cm,底板厚度22cm，腹板厚度40—60cm。全桥箱梁上设6cm现浇C40混凝土调平层，桥面铺装采用10cm沥青混凝土.下部结构第一至第四联桥墩采用整体式簿壁花瓶墩；桥台采用肋板式，桥墩及桥台垂直布置，基础采用钻孔灌注桩.桥平面大部分位于直线段，仅K29+168.642～桥梁终点位于曲线段内,纵断面位于－2。566％的单向坡上，桥面横坡为2％。装配式预应力混凝土连续箱梁施工一联为4×30m~8×30m的装配式部分预应力混凝土连续箱采用多箱单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系.装配式预应力混凝土连续箱梁预制场布置装配式预应力混凝土连续箱梁预制场，设置在东进村村委会右侧、路线桩号K29+500左侧.装配式预应力混凝土连续箱梁预制场布置,详见《箱梁预制场布置图》.装配式预应力混凝土连续箱梁，设预制台座15个，按13天周转,全桥210根梁，共需预制182天.在桥头路基未完成之前,先设预制台座10个。装配式预应力混凝土连续箱梁堆放场太小,不能满足施工需要，必须利用已施工完的路基,堆放装配式预应力混凝土连续箱梁.如果采用边预制边安装,架桥机作业时间将超过半年。（二）装配式预应力混凝土连续箱梁预制台座装配式预应力混凝土连续箱梁台座基础厚25cm，两端加深30cm，并设置钢筋网，台座高30cm,台座基础与台座采用C40混凝土浇筑，台座面两侧贴50×50角钢，角钢与台座预埋筋相焊接，其余部分采用水磨石。台座跨中向下设1。7cm的预拱度，预拱度采用圆曲线。详见《箱梁预制台座图》。（三）装配式预应力混凝土连续箱梁预制装配式预应力混凝土连续箱梁预制采用后张法施工.1、装配式预应力混凝土连续箱梁预制模板装配式预应力混凝土连续箱梁预制模板，内外模均采用钢模制作，共制作4套,其中边模2套。边模内侧模板可用来作为中梁模板周转。模板制作时的允许偏差项目允许偏差（mm）钢模板制作外形尺寸长+5、-10高+0、-5面板端偏斜≤0。5连接配件的孔中心与板面的间距±0。3板端中心与板端的间距0，—0。5孔眼位置沿板长、宽方向的孔±0。6板面局部不平1。0板面和板侧挠度±1。0模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm）模板标高±10模板内部尺寸+5，0轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置102、预留孔道钢绞线预留孔道采用钢波纹管,箱梁顶板负弯距处采用钢波纹扁管，制作钢波纹扁管的刚带厚度不能小于0.35mm。制作完成的波纹管应按批进行检验,并符合《预应力混凝土用金属螺旋管》（JG/T3013）的规定。检验内容：应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。钢绞线预留孔道的定位钢筋，曲线部分以间隔50cm设置一组，直线段及箱梁顶板负弯距处，以间隔100cm设置一组。3、钢绞线钢绞线采用低松驰高强度预应力钢绞线,单根钢绞线直径Фj15。24mm，钢绞线面积A＝140mm2，钢绞线标准强度Rby＝1860Mpa，弹性模量Ey=1.95×105Mpa。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割.N1、N4为2索4股，N2、N3、T1、T3为2索5股，T2为1索5股.4、混凝土浇筑混凝土浇筑采用门架将混凝土吊入模内,混凝土振捣采用附着式振捣器,附着式振捣器挂在钢模板上.局部部位增加插入式振捣器振捣,振捣中应避免振捣器碰撞波纹管、预埋件等。并应经常检查模板、波纹管、锚垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求.每片预制箱梁底板设置4个Ф100mm的通气孔.边梁翼板滴水槽采用木条形成，其深度不大于1cm。混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养护。5、施加预应力机具及设备施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理,并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在法定计量技术机构定期进行.预应力钢绞线张拉采用YCJ100型千斤顶,锚具采用GVM型锚具。箱梁顶板负弯距钢绞线张拉采用YDC240Q千斤顶、锚具采用GBM15型锚具。施加预应力的准备工作对钢绞线施加预应力之前，必须完成或检验以下工作：A、具备已批准的张拉程序。B、已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员。C、已具备确保全体操作人员和设备安全的预防措施。D、预制箱梁混凝土达到设计强度的90％时。张拉应力的控制钢绞线张拉采用双控，以应力表读数控制钢绞线伸长量进行校核.实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6％以内。钢绞线引伸量一览表单位：cmN1N2N3N4T1T2中跨19.919.819。720.010。96.2边跨19。819.819。720.010.96。2钢绞线张拉采用两端对称张拉，张拉顺序为N1、N3、N2、N4号钢绞线。钢绞线张拉锚下控制应力为σk＝0。75R