模板加固施工方案

欢迎下载内容仅供参考、编制依据1）Ｆ４42S-Ｔ02０7（二F44２S—T02０8）F442S—T02092、地质勘察报告3ＤL/T５21０２005(程篇)4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB5０202—2００２）５、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—９9）6、《施工现场施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ４6-200５)7、《电力建设安全工作规程》ＤL5009.1-2００2二、工程概况２。１工程名称：新疆东方希望煤电铝一体化循环产业项目（（（三及其它附属土建工程。结构类型：框架结构。4９9.300499３005０0.３0021.５—３0m500。0-５07m，3m1。6ｍ。2。2基础概述本工程基础为独立柱台阶形基础,独立柱基底标高为4９9。3００m,下设１５0ｍm厚C2０砼垫层。基础砼标号为C40,基础砼保护层50ｍm,基础短柱柱保护层为80mm，基础梁保护层35mm。各基础承台统计细部尺寸见下表。基础编号截面尺寸(m)阶宽（mm)阶高(mm）数量JB－16．4×6.41０00600、150０4ＪB—1a６.4×6.41０0060０、15005JＢ—28.8×6．410０0600、1500１ＪＢ—2a８。8×６．４１０006０0、1５001JB—２b6。4×６．4１00060０、150０１JＢ—36。４×６.４1０0０60０、1５002ＪB-3a6.4×6.410006００、150０1JB－3ｂ6。４×６.4100060０、１50０２ＪB-3ｃ5。96×６．４10０0600、15001JC－16。4×6。４10００600、15001JＣ-1a6.４×６.4100060０、１5001JC-25。８×7。410０0600、15０05ＪC-3a6．4×８。210０0600、15００１JＣ－４８。8×６。4100０6０0、15０0１JM—１6。4×1０。9０1５0０5JT-11.6×1.6015001JT—21。6×1．6３0１5０02JK—14。0×1。6015０01JG-１4。1×6.４015０01三基础模板工程３。1模板:１8:5０×100承重支撑材料:普通钢管脚手架组合。其它辅助材料：海绵胶带、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。3。2模板的配制8mm1830),按照每20mｍ的水泥砂浆找平层；柱梁交界处模板并入梁模板，和梁模板组成一块大模以确保模板的平整度及刚度。病。另外在该部位设置一道塑料膜（压设在模板下口之下以保护下部已混凝土在上层混凝土浇筑过程中不被污染。板面翘曲L/1000放在平台上，对角线用直尺板面翘曲L/1000放在平台上，对角线用直尺检查模板边平直3拉线用直尺检查项 目允许偏差检查方法板面平整±22米靠尺四边平直±２2米靠尺几何尺寸—2用直尺两对角线之差３用直尺对拉螺栓孔位置±2用直尺7也有相应要求。3。３、模板安装1、首先由测量人员放出模板边线保证其位置正确;安装完毕后，测量人员要校正其垂直度并抄结构标高。2、基础模板必须支撑牢固,防止变形，侧面斜撑的地步加设垫木。3、柱模板底面应找平,下端事先做好的定位基准靠紧垫平。4、模板组合好后，将模板表面清理干净。３。4、模板加固1。基础柱模板加固:,仅用钢管箍加固；柱截面大于或等于4０0mm时柱中采用对拉杆加固。对拉杆采用,2。承台基础模板加固:为保证承台基础模板的刚度和稳定性,模板采用Ф４8钢管加固法,配备对拉螺杆@50０ｍｍ，m1500mｍ500mm的Ф３2螺纹钢打入土中固定，斜撑采用Ф4８3。5、模板拆除基础侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损70％,遵,,不得成片撬落或拉倒；拆除底模时，加等运出堆放。,,,按离剂,以备后用。,作人员入内。,,,应进.先拆除柱斜拉杆或支撑，卸掉,使模板与砼脱离．模板在,必须轻拿轻放。高空作业时，不得向下抛掷。拆除后的模板应及时归堆，以铲刀进行清理,并涂刷脱模剂。模板的拆除控制在砼标准条件下养护14天后,拆除。,.将所有的预埋件表面清,再刷一遍与混凝土相近颜色的面漆。及时清理干净、刷油、分规格堆放整齐，个别损坏的应进行维修。３。6序号检验项目单位质量标准检验方法1轴线位移mｍ≤5经纬仪或拉线尺量２标高偏差mm+５水准仪或尺量3截面尺寸偏差mm+１０尺量4垂直偏差mm≤１0吊线或尺量5表面平整度ｍm≤5２ｍ靠尺和楔形塞尺基础梁,柱采用定型木模支摸,柱模外面应加柱箍，梁模应设置穿芯对拉螺栓。对于模断面较小的次梁和构造柱采用木模板。现浇板处均采用压密型竹质胶合板大模板支模，内架采用满堂架，外脚手架搭设成双排扣件式钢管脚手架。现浇板支模时,先抄平,将支撑整平，可保证现浇板底面平整。先组成两个L朝扫口，以使清理柱内垃圾。,,L型，安装就位后待钢筋工站在另一侧绑扎完钢筋,梁侧板模下口.,,梁模下设置足够的钢支撑。四.钢筋工程施工现场所用钢材的材质、规格应和图纸要求相符，主厂房基础钢筋绑扎前，先将基础柱预留钢筋表面浮锈清除干净。钢筋下料配制必须有配料放样单，经施工队(项目）技术负责人签字审核方可正式下料,钢筋接头面积百分率,接头所在位置以及钢筋的搭接长度均应符合规范和图纸要求。４．1柱钢筋柱钢筋绑扎工艺流程:套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。４。2梁钢筋4.3确保钢筋生根位置准确采用以下措施:在柱施工中采用定位套箍或采用架子固定位置。4.４ 4.5保护层保护层采用定型塑料垫块，每平方米不少于4个。４．6楼板钢筋绑扎成型后搭设操作过道及跳板，严禁踩筋．所有绑扎铅丝扎成内收口4。7本主厂房各个承台基础均要求在垫层上的保护层为10cｍ，且各个承台含刚量巨大，所以为保证钢筋骨架的稳定与刚度,采用Ф32的钢筋作为马登,间距１M，长度视为各个承台的尺寸而定．(附图一)48￠48的钢管架作为支撑，每组钢管间距为1.２M，每组钢管每隔1。2Ｍ焊接一等高度的钢管,长度。高度根据不同承台具体而定.（附图二）五。作业的安全措施５.1本项目作业一般安全措施5.1.1进入现场人员必须经三级安全教育考试合格后才准上岗。5。1。2施工现场作业人员必须统一着装,正确佩戴安全帽,高处作业必须系好安全带.55。1.４5.15５.1651业。58领，使用完毕立即退库。