脚手架工程安全专项施工方案完整优秀版

脚手架工程安全专项施工方案一、方案一、工程概况1．工程名称：大连市金州区半岛服装厂1#单体2．工程地点：大连市金州区站前街道民和村3．建筑功能：商业用房4．工程结构及规模：框架，建筑高度26.95M,建筑面积5709.5平方米，地上五层，设计编号：2021C-03，绝对标高26.30M。建设单位：大连市金州区半岛服装厂施工单位：大连昊坤建筑工程监理单位：大连市金州区建设监理设计单位：大连时代建筑设计勘察单位：大连黄海岩土工程勘察二、脚手架的材质要求l、钢管脚落地手架，选用外径48.3mm，壁厚3.60mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由大连市建筑安全监督管理部门发放的准用证。6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235A钢的要求。三、脚手架的搭设流程及要求落地式脚手架脚手架搭设的工艺流程为：纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。1、主杆基础本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。2、立杆间距(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立杆距建筑物0.3m。(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。3、大横杆、小横杆设置(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。4、剪刀撑脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。5、脚手板、脚手片的铺设要求(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。(3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。6、防护栏杆(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。7、连墙件(1)脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。8、架体内封闭(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。四、脚手架计算书落地式扣件钢管脚手架计算书钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为28.5米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.5米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80采用的钢管类型为Φ48.3×3.6，连墙件采用2步3跨，竖向间距1.5米，水平间距0.9米。施工均布荷载为3kN/m2，脚手板共铺设5层。一、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值P2=0.15×1.05/3=0.053kN/m活荷载标准值Q=2×1.05/3=0.7kN/m静荷载的计算值q1=1.2×0.038+1.2×0.053=0.109N/m活荷载的计算值q2=1.4×0.7=0.98kN/m大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1=(0.08×0.109+0.10×0.98)×1.22=0.154kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-(0.10×0.109+0.117×0.98)×1.22=-0.181kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.181×106/5080=35.63N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=0.038+0.053=0.091kN/m活荷载标准值q2=0.7kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.091+0.990×0.7)×12004/(100×2.06×105×121900)=0.623大横杆的最大挠度小于1200/150或10mm,满足要求!二、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值P1=0.038×1.2=0.046kN脚手板的荷载标准值P2=0.15×1.05×1.2/3=0.063kN活荷载标准值Q=2×1.05×1.2/3=0.84kN荷载的计算值P=1.2×0.046+1.2×0.063+1.4×0.84=1.307kN小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=(1.2×0.038)×1.052/8+1.307×1.05/3=0.464kN.m=0.464×106/5080=91.339N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:小横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=5.0×0.038×10504/(384×2.06×105×121900)=0.02集中荷载标准值P=0.046+0.063+0.84=0.949kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V2=949×1050×(3×10502-4×10502/9)/(72×2.06×105×121900)=1.553最大挠度和V=V1+V2=1.573小横杆的最大挠度小于1050/150或10mm,满足要求!三、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆的自重标准值P1=0.038×1.05=0.04kN脚手板的荷载标准值P2=0.15×1.05×1.2/2=0.095kN活荷载标准值Q=2×1.05×1.2/2=1.26kN荷载的计算值R=1.2×0.04+1.2×0.095+1.4×1.26=1.926kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。四、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.149NG1=0.149×18.6=2.771kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆板，标准值为0.15NG2=0.15×4×1.2×(1.05+0.3)/2=0.486kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15NG3=0.15×1.2×4/2=0.36kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.2×18.6=0.112kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.729kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=2×2×1.2×1.05/2=2.52kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中W0——基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：W0=0.35Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz=1.25Us——风荷载体型系数：Us=1.2经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.35×1.25×1.2=0.368kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.85×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载基本风压值(kN/m2)；la——立杆的纵距(m)；h——立杆的步距(m)。五、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8kN；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.391；i——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cml0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=2.08mk——计算长度附加系数，取1.155；u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.5；A——立杆净截面面积，A=4.89cm2W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=41.84[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=7.47kN；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.391；i——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cml0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=2.08mk——计算长度附加系数，取1.155；u——计算长度系数，由脚手架的高度确定；u=1.5A——立杆净截面面积，A=4.89cm2W——立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.076kN.m；——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=54.03[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!六、最大搭设高度的计算:不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：其中NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=0.958kN；NQk——活荷载标准值，NQ=2.52kN；gk——每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.149kN/m；经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=193.055米。脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50经计算得到，考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50米。考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：其中NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=0.958kN；NQk——活荷载标准值，NQ=2.52kN；gk——每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.149kN/m；Mwk——计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk=0.064kN.m；经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=195.854米。脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50经计算得到，考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50米。七、连墙件的计算:连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：Nl=Nlw+No其中Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：Nlw=1.4×wk×Awwk——风荷载基本风压值，wk=0.368kN/m2；Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw=2.4×2.4=5.76mNo——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No=5经计算得到Nlw=2.968kN，连墙件轴向力计算值Nl=7.968kN连墙件轴向力设计值Nf=A[f]其中——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i=30/1.58的结果查表得到=0.952；A=4.89cm2；[f]=205.00N/mm2经过计算得到Nf=95.43kNNf>Nl，连墙件的设计计算满足要求!连墙件采用扣件与墙体连接。经过计算得到Nl=7.968kN小于扣件的抗滑力8kN，满足要求!连墙件扣件连接示意图八、立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p≤fg其中p——立杆基础底面的平均压力(N/mm2)，p=N/A；p=32N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=8A——基础底面面积(m2)；A=0.25fg——地基承载力设计值(N/mm2)；fg=68地基承载力设计值应按下式计算fg=kc×fgk其中kc——脚手架地基承载力调整系数；kc=0.4fgk——地基承载力标准值；fgk=170地基承载力的计算满足要求!五、脚手架搭设的劳动力安排1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要15～20人，均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。六、脚手架的检查与验收普通脚手架1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；3、外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第八节及JGJ59-2021中"外脚手架检查评分表"，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。4、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于4步。七、脚手架搭设安全技术措施普通落地脚手架1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。2、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。八、脚手架拆除安全技术措施普通落地脚手架1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。模板专项工程安全技术施工方案编制管理办法1、编制目的为贯彻落实国务院《建设工程安全生产管理条例》及建质[2004]213号文件要求，规范模板专项工程安全技术施工方案的编制及审批程序，确保集团范围内模板分项工程施工的安全与稳定，特编制《模板专项工程安全技术施工方案编制办法》，望各项目部认真学习并贯彻实施。2、专项工程安全技术施工方案的编制2.1编制范围各类工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板，水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。2.2编制人员专项工程安全技术施工方案，应当在施工前由施工单位项目经理、安全员、技术人员共同制定方案，专业技术人员执笔进行编制。3、专项工程安全技术施工方案审批程序施工方案编制完成后，由分公司技术负责人、安全部门审批签字后，上报集团技术监管部、施工管理部、总工审批合格后，再上报现场总监理工程师审批后实施。4、模板专项工程安全技术施工方案需组织专家论证审查的要求4.1审查范围水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m²或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统，必须组织专家进行论证审查。4.2专家论证审查要求4.2.1施工企业应当组织不少于5人的专家组，对已编制的安全技术专项施工方案进行论证审查。4.2.2专家组必须提出书面审查报告，施工企业应根据论证审查报告进行完善，施工企业技术负责人，总监理工程师签字后方可实施。4.2.3专家组书面论证审查报告应作为安全技术专项施工方案的附件，施工企业应严格按照安全技术专项施工方案组织施工。5、编制要求5.1针对工程特点，制定切实可行的方案措施，对于所采取的措施要有详细的文字交待，并配合图例解释。5.2根据现有结构施工规范及施工现场实际情况，项目技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度及稳定性校核计算。经过计算后对模板及支撑体系的品种、规格、间距、连接方法、拉结布置等提出具体要求。5.3模板计算时，应按现场工程结构的实际尺寸，取最不利荷载组合进行计算。6、模板方案选择根据工程施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，应充分考虑以下几点：6.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，必须做到结构安全可靠，造价经济合理，施工方便。6.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和稳定性。6.3选用材料时，力争做到常用通用，可周转利用，便于保养维修。6.4结构选型时，做到受力明确，构造科学合理，措施完善到位，便于检查验收。6.5根据沈建发[2021]27号文件要求，提倡采用新型模板及支撑体系体系，层高大于5m时，严禁采用木支撑。6.6综合以上几点，模板及支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求。7、模板专项工程安全技术施工方案编制内容7.1编制依据7.1.1施工图纸、施工组织设计、投标文件、施工合同、施工现场勘察资料、工程所采用的新技术、新设备、新工艺等。7.1.2规程、规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《砼结构工程施工质量验收规范》GB54-2002《高层建筑混凝土结构技术与施工规程》JGJ3-2002《组合钢模板技术规范》GB50214-2001《建筑工程大模板技术规范》JGJ74-2003《液压滑动模板施工安全技术规范》JBJ113-87《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑结构荷载规范》GB5009-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑安装工程施工技术操作规程》DB21/900.5-20057.2工程概况工程名称、工程建设地点、采用的结构形式、层高、层数、总高、结构构件尺寸及其标高等，要求编写简洁明了，表达清楚。7.3施工准备7.3.1技术准备组织施工技术人员在施工前的学习规范、标准、工艺规程、熟悉图纸、核对建筑和结构图纸之间尺寸是否一致，施工图会审完毕以及对施工人员进行安全和技术培训。7.3.2机具准备根据具体工程选择所需的机具设备。7.3.3材料准备1）梁、板、柱等结构构件所选用的模板材料、规格尺寸，拼装方法，模板的周转次数，配备模板层数、数量等。2）模板支撑用钢管（扣件）进入施工现场使用前，必须按沈建安监[2007]10号文件要求，经过市建设主管部门认定，由具备国家计量认证和授权的产品质量监督检验机构统一检验复试，复试合格后方准使用。7.4主要部位施工方法及安装要求7.4.1主要部位施工方案1）梁板模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、支撑材料的规格、间距。2）墙模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、斜支撑材料的规格、间距、墙体加固的方法。3）柱模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、斜支撑材料的规格、间距、柱箍、对拉螺栓的规格、间距。7.4.2模板安装要求7.4.2.1一般要求7.4.2.2安装顺序及施工注意事项1）梁模板安装顺序及施工注意事项。2）板模板安装顺序及施工注意事项。3）墙模板安装顺序及施工注意事项。4）柱模板安装顺序及施工注意事项。7.5模板拆除7.5.1模板拆除时混凝土的强度要求。7.5.2模板拆除的顺序和方法。7.5.3拆除模板存放。7.6模板安装技术措施7.6.1进场模板质量标准：技术性能、外观质量检查、规格尺寸标准。7.6.2模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB54-2002）及相关规范要求，即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。”1）主控项目质量要求eq\o\ac(○,1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有足够的承载能力或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。eq\o\ac(○,2)隔离剂不得沾污钢筋或砼接茬处。2）一般项目质量要求eq\o\ac(○,1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触而应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑砼前，模权内的杂物应清理干净。eq\o\ac(○,2)对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按要求起拱。eq\o\ac(○,3)固定在模板上的预埋件，预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。3）现浇结构模板安装允许偏差4）模板垂直度控制5）模板标高控制6）模板变形控制7）模板拼缝处理8）清扫口留置9）模板起拱要求10）与安装工程配合7.7模板工程验收各部位模板工程施工完毕后，由项目经理组织现场安全员、技术负责人及施工班组主要负责人验收后格后，报请监理公司检查合格并办理签字手续后，方可浇筑混凝土。7.8安全文明施工措施在强调常规安全注意事项（进入现场戴好安全帽，高空作业戴好安全带等）外，更重要的是针对本工程施工要注意的安全事项。7.9模板设计计算7.9.1模板及其支架的设计应符合下列要求1）应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇砼的自重，侧压力和施工过程中所产生的荷载。2）构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎，安装和混凝土养护。7.9.2模板设计应包括下列内容1）根据砼的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。2）绘制配板设计图，支撑设计布置图，细部构造和异型模板大样图。3）按模板承受最不利荷载组合对模板进行验算后，确定模板及支撑体系的品种、规格、间距、连接方法、拉结布置等。7.9.3荷载计算7.9.3.1恒载的标准值1）模板及支架的自重（G1K）楼板模板自重标准值（KN/㎡）模板构件的名称木模板定型组合钢模板平模模板及小楞0.30.5楼板模板（包括梁模板）0.50.75楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下）0.751.12）新浇筑混凝土自重标准值（G2K）对普通混凝土可采用24KN/m³,对其他砼可根据实际重力密度确定。3）钢筋自重标准值（G3K）应根据设计图纸确定。对一般梁板结构每m³钢筋砼的钢筋自重标准值可采用下列数值：楼板1.1KN/m³，梁1.5KN/m³。4）当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值（G4K）可按下列二式计算，并取其中的较小值：F=0.22γCtOβ1β2V1/2F=γCH式中：F——新浇筑混对模板的最大侧压力（KN/m²）。γC——混凝土的重力密度（KN/m³）。V——混凝土的浇筑速度（m/h）。tO——新浇混凝土的初凝时间（h），可按试验确定，当缺乏试验资料时，可采用tO=200/（T+15）。T——浇筑砼时砼的温度。β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85，坍落度为50-90mm时，取1.00；坍落度为110-150mm时，取1.15。H——混凝土侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）。7.9.3.2活荷载标准值（1）施工人员及设备荷载标准值（Q1K）1）当计算模板和直接支承模板的小楞时，均布活荷载取2.5KN/m²,再用集中荷载2.5KN进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值。2）当计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载标准值取1.5KN/m²。3）支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载标准值取1.0KN/m²。4）采用布料机供料或采用泵送砼时为4KN/m²。（2）振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2K）对水平面模板可采用2KN/m²，对垂直面模板可采用4KN/m²。（3）倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值（Q3K）倾倒砼时产生的水平荷载标准值（KN/m2）向模板内供料方法水平荷载溜槽、串桶或导管2小于0.2m3料斗23料斗40.8m3以上67.9.3.3计算荷载组合模板及其支架荷载效应组合的各项荷载项目参与组合的荷载类别计算承载力验算挠度1平板和薄壳的模板及支架G1k+G2k+G3k+Q1kG1k+G2k+G3k2梁和拱模板的底板及支架G1k+G2k+G3k+Q2kG1k+G2k+G3k3梁、拱、柱（边长不大于300mm）墙（厚度不大于100）的侧面模板G4k+Q2kG4k4大体积结构、柱（边长大于300mm）、墙（厚度大于100mm）的侧面模板G4k+Q3kG4k7.9.3.4荷载设计值1）恒载标准值乘以1.2分项系数等于恒载设计值。活载标准值乘以1.4分项系数等于活载设计值2）计算强度及稳定性时采用荷载设计值，计算变形时采用荷载标准值。7.9.3.5荷载组合值1）计算强度时：S=γ0(1.2NGK+1.4NQK)2）计算变形时：Sg=γ0(NGK+NQK)——重要性系数重要结构γ0=1.1一般结构γ0=1.0临时结构γ0=0.9（因为模板时临时结构取γ0=0.9）7.9.3.6计算内容（1）梁模板验算1）梁侧面模板验算:面模板为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。2）梁侧模板内外楞验算：内外楞是受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度（可不计算）和刚度。3）螺栓的验算：穿梁螺栓所承受最大拉力。4）梁底模验算：面模板为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。5）梁底内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度（可不计算）和刚度。6）扣件抗滑移验算。7）支承立柱稳定性验算：立柱按轴心受压构件进行计算，需要验算强度和稳定性，立柱支承在回填土时，还应计算地基土允许承载力。（2）楼板模板验算1）楼板面板验算：需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。2）板底内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算抗弯强度和抗剪强度（可不计算）及挠度。3）支承立柱稳定性验算：立柱按轴心受压构件进行计算，需要验算强度和稳定性，立柱支承在回填土时，还应验算地基土允许承载力。（3）柱模板验算1）柱面模板验算：柱面板为受弯构件，需要验算抗弯强度和抗剪强度及挠度。2）内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算抗弯强度、抗剪强度（可不计算）及挠度。3）柱卡具验算：需用进行抗弯强度和挠度验算。4）对抗螺栓验算。7.9.3.6计算要求1）计算模板及支架抗弯强度时，应使其最大抗弯强度不超过抗弯强度设计值，即σ≤[f]。2）计算模板的抗剪强度时，应使其承受的最大剪力不超过抗剪强度设计值，即τσ≤[fv]。3）计算模板及支架挠度时，应使其最大变形不超过规定值γ≤[γ]。4）计算模板支承立柱时应使其强度和稳定性均不超过抗压强度设计值σc≤fc,N/φAo≤fc。附：模板施工要点（仅供参考）1、模板安装的规定1.1对模板施工队进行全面的安全技术交底，施工队应具有施工资质。1.2钢管（扣件）施工前应进行复试。1.3竖向模板和支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管垫板上应加底座，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。1.4模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。1.5现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。1.6现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架。2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板。1.7模板安装作业高度超过2m时，必须搭设脚手架式平台。1.8拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板，安装过程中应设置足够的临时固定设施。1.9支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。1.10设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠的措施固定。1.11当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处，其偏心距不应大于25mm。1.12当层间高度较大需采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，且其支柱不得超过二层，并必须待下层形成整体空间后，方允许支安上层支架。1.13已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。2、立柱支撑的要求2.1立柱材料可用钢管、门型架、木杆，但层高大于5m时，严禁采用木支撑，并且严禁钢木混用，使用材质和规格应符合设计要求，钢管（扣件）经现场复试后方可使用。2.2立柱底部支承结构必须具有支撑上层荷载的能力，因此常需要保持两层或多层立柱（应计算确定）。为合理传递荷载，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫，当支承在地基上时，应验算地基土的承载力。2.3为保证立柱整体稳定，应在安装立柱的同时，加设扫地杆、水平支撑和剪刀撑，立柱高度大于2m时，应设两道水平支撑。2.4满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。2.5单立柱支撑的所有底座板或支撑顶部都应与底座和顶部模板紧密接触，支撑头不得承受偏心荷载。2.6采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，立杆接长必须采用对接，主立杆间距不得大于1m。3、支拆模板3.1拆模时混凝土的强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm²即可拆除。2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定，方可拆除。3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。3.2拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人与监理工程师同意方可批准拆模。3.3各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承后果的模板及支架的顺序进行拆除。3.4拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。3.5现浇楼板及框架结构拆模一般现浇楼板及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。楼板小钢模的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始工作，拆除时先拆除钩头螺栓和内外钢楞，然后拆下U型卡、L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢模板，用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击钢模板，把第一块钢模板拆下，然后将钢模逐块拆除。拆下的钢模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。多层楼板模板支柱的拆除，下面应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距通过计算确定。3.6现浇柱模板拆除柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。4、后浇带模板4.1后浇带梁、板模板应为受弯构件，跨中下部受拉，上部受压，从后浇带拆除时间滞后的实际情况考虑，要求根据后浇带的宽度设置单独的模板及支架。否则，拆除模板时必然会影响后浇带处模板及支承的安全和稳定性，一旦模板支架或模板松动，梁板就会由受弯构件转为悬臂构件，改变了原设计的受力特征，从而带来梁板靠近支座处上口出现裂缝等质量事故隐患。4.2后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，排距不大于1米（包括梁板支撑均应保留）该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其它模板及支撑的正常拆除和周转使用。4.3后浇带保留的支撑，水平方向应有拉结，以防失稳。5、扣件式钢管脚手架与模板支撑体系的区别扣件式钢管脚手架作为模板支撑或作为大小楞使用，必须正确认识与理解，作为普通脚手架与作为模板工程中使用的扣件钢管脚手架即有相同的地方又有不同的地方。相同的地方是：其一：构造上相同的地方：斜杆、剪刀撑、扫地杆等构造相同、地基承载力计算也基本相同。其二：计算理论基本相同（即无侧移刚架，“半理论半经验”加上“半半理论半试验”的设计方法）。其三：斜支撑、剪刀撑一般不计算。不相同的地方：其一：L0计算长度不同模板L0＝Kμh脚手架L0＝h+2aμ：考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数。h：立杆步距。K：计算长度附加系数。a：模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。其二：脚手架荷载小，模板荷载较大。其他未尽事宜请结合现场实际情况并遵照规范执行。脚手架专项工程安全技术施工方案编制管理办法1、编制目的为贯彻落实国务院《建设工程安全生产管理条例》及建质〔2004〕213号文件要求，规范脚手架专项工程安全技术施工方案的编制及审批程序，确保集团范围内脚手架工程施工的安全稳定，特编制《脚手架专项工程安全技术施工方案编制办法》，望集团各项目部认真学习并贯彻实施。2、脚手架专项工程安全技术施工方案的编制2.1编制范围a高度超过24m的落地式钢管脚手架；b附着式升降脚手架，包括整体提升与分片式提升。c悬挑式脚手架。d门型脚手架e挂脚手架f吊篮脚手架g卸料平台h单位工程中各种内脚手架2.2编制人员专项工程安全技术施工方案应当在施工前由施工单位项目经理、安全员、技术人员共同制定，由专业技术人员执笔进行编制。3、专项工程安全技术施工方案的审批程序施工方案编制完成后，由分公司技术负责人、安全部门审批签字后，上报集团技术监管部、施工管理部、总工程师审批，合格后再上报现场总监理工程师审批后实施。4、编制要求4.1针对本工程特点，编制切实可行的方案措施，对于所采取的措施，要有详细的文字交待，并配合图例解释。4.2根据现行施工规范及施工现场实际情况，项目技术人员必须对脚手架搭设系统进行强度﹑刚度及稳定性校核计算，经过计算后，对脚手架搭设体系的形式、杆件间距、连墙件及剪刀撑设置等提出具体要求。4.3脚手架计算时应按现场工程结构的实际搭设形式，选择需要计算的具体项目。5、脚手架方案选择5.1脚手架搭设方案要根据施工工期、结构形式以及安全要求、荷载大小、地基土类别、材料供应等条件进行设计，以保证结构稳定，造价经济合理，最后确定出下列条件：双排﹙单排﹚，落地﹙悬挑﹚，立杆纵横距，大小横杆间距，步距，剪刀撑、连墙件设置方法等。5.2在现有的条件下和规定的使用期限内能够充分满足预期的安全性和稳定性。5.3选择材料时，包括脚手管、扣件、安全网、脚手板等要有可靠来源，力争做到常用通用，可周转利用，便于保养维修。5.4对现场的搭设方法要符合JGJ130-2001的构造要求，同时必须符合JGJ59-99的检查标准要求。6、脚手架专项工程安全技术施工方案编制内容6.1编制依据6.1.1施工图纸、施工组织设计、投标文件、施工合同、施工现场地质勘察资料、工程所采用的新技术、新设备、新工艺等。6.1.2规程、规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑安装工程施工技术操作规程—脚手架工程》DB21/900.15-2005《建筑结构荷载规范》GB5009-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99等6.2工程概况包括工程名称、建设地点、建筑面积、采用的结构形式、建筑物高度、层数、每层层高等。要求内容全面，表达清楚。6.3施工准备6.3.1技术准备组织施工技术人员在施工前学习规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，编制有针对性的安全技术措施，对施工操作人员进行安全和技术培训。单位工程负责人应按施工组人员设计中有关脚手架的要求向架设和使用人员进行安全、技术交底。6.3.2机具准备根据具体工程选择所需的机具设备，对机具中有损坏的应及时修复，不能修复的，应上报项目经理，进行妥善处理。6.3.3材料准备进入施工现场的钢管、扣件、安全网等材料必须具备生产单位的生产许可证和产品出厂合格证等相关证件，脚手板、挡脚板等规格尺寸要求分别交代清楚。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）规定。①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。③新、旧扣件均进行防锈处理。密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。据沈建安监﹝2007﹞10号文件规定，建筑施工用脚手架钢管﹙扣件﹚进入施工现场使用前必须经过市建设主管部门认定的具备国家计量认证和授权的产品质量监督检验机构统一检验。未经检验备案的脚手架钢管﹙扣件﹚不予准用。6.3.4检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。6.3.5清除搭设场地杂物，平整搭设场地，设排水沟使其排水畅通。6.3.6当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不准擅自开挖，如需施工必须采取相应的加固措施。6.3.7脚手架座底面标高宜高于自然地面50mm。脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受0.8kg/c㎡的压力、底座抗压承载力设计值为40KN）后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上部结构荷载。6.4脚手架搭设要求6.4.1构造要求6.4.2搭设顺序及注意事项。6.4.3拆除顺序及注意事项。6.4.4拆除脚手架的堆放。6.4.5脚手架搭设完毕保护措施。6.5脚手架施工注意事项6.5.1悬挑架的节点应该采用焊接或螺栓连接，不得采用扣件连接作法。悬挑梁的锚固钢筋必须采用直径16以上的圆钢，不得采用螺纹钢。并且悬挑梁间距为立杆间距，立杆不得设在悬挑梁横向扫地杆上。6.5.2落地架要求地基平整夯实或设砼基础，并铺设5cm厚木板，长度不少于2跨，也可采用槽钢。其立杆要求设钢底座。6.5.3连墙件与建筑物连接做法可作成柔性连接或刚性连接。柔性连接在墙体内预埋Ф8的钢筋环，用双股8号铅丝与架体拉接的同时增加支顶措施，限制脚手架里外两侧变形。当脚手架搭设高度超过24米时，不准采用柔性连接。6.6脚手架检查与验收脚手架的检查与验收要符合JGJ130-2001P39的规定。7、脚手架设计计算7.1荷载取值恒荷载的标准值1.立杆自重.38.4N/m﹙Φ48×3．5mm﹚2.扣件自重.对接扣件18.4N/个直角扣件13.2N/个施转扣件14.6N/个3.大小横杆、斜撑、剪刀撑38.4N/m4.脚手板0.35KN/m25.栏杆与挡脚板0.14KN/m6.护拦钢管38.4N/m7.密目式安全网3.24N/m27.1.2活荷载的标准值承重架规定3KN/m2，并只允许两层同时操作。装修架规定2KN/m2，并只允许三层同时操作。风荷载WK=β0MsMEWo﹙KN/m2﹚雪荷载W雪=0.4KN/m2脚手板的积灰荷载按10mm砂浆厚度计算，如有专人打扫可不计算。7.1.3荷载设计值恒载标准值乘以1.2的分项系数等于恒载的设计值。活载标准值乘以1.4的分项系数等于活载的设计值。计算杆件的强度及稳定时采用荷载的设计值。计算杆件的变形时采用荷载的标准值。7.1.4荷载的组合值1.计算强度稳定时S=1.2NGk+1.4NQk2.计算变形时Sg=NGk+NQk7.2脚手架计算7.2.1计算内容1．纵向、横向水平等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算。2．立杆的稳定性。3．连墙件的强度、稳定性和连接强度计算。4．立杆地基承载力计算。5.扣件式钢管脚手架立杆允许承载力及其搭设高度的计算。需要强调的有一下两点：一是50m以下的常用敞开式单、双排脚手架，当采用规范JGJ130-2001中6.1.1规定的构造尺寸，且符合表5.1.7注.6章构造规定时相应杆件可不再进行设计计算，但连墙件、立杆地基承载力仍应按实际荷载进行设计计算。二是对于多层悬挑的脚手架需要计算悬挑梁的强度、刚度、抗倾覆验算。7.2有关计算限值7.2.1对长细杆的规定双排立杆λ≤210单排立杆λ≤230斜撑、剪刀撑λ≤250拉杆λ≤3507.2.2变形的规定受弯时Ⅴ≤L／150或10mm悬臂Ⅴ≤L／4007.2.3地基础承载力计算P≤fgP:立杆基础底面的平均压力KN/m2P=N／Afg：地基承载力设计值fg=kcfgkN：上部结构传至基础顶面的轴向力设计值A：基础底面面积fgk：地基承载力标准值（查地质勘探报告）Kc：地基承载力调整系数取值如下：1、回填土、砂土、碎石土K=0.42、灰色粘土K=0.53、岩石、砼K=1.08、脚手架安全与文明施工措施除编制常规措施以外，还要针对本工程实际情况进行编制。要求内容全面具体。其他未尽事宜请结合现场实际情况并遵照规范执行。脚手架工程专项安全施工方案1、脚手架搭设或拆除人员必须由《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。2、操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。3、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时,不得进行脚手架上的高处作业。4、脚手架搭设作业时,应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向方向延伸外搭设。确保已搭部分稳定。5、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：（1)在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应有必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时,用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0。8m,垂直