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文档简介

XXXXX有公生产过程控制程序

文件编号发行日期

QP-010XXXX版本A/0

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受控

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第2页共4页1.目的:为确保产品质量一致性,对产品生产过程进行有效的控制并对制程的异常状况加以预防和改善,使产品质量及交货期能符合客户要求.2.适用范围:本公司从材料出仓至生产部门生产出产品交回货仓之前的所有生产、测试及检查验环节的控制皆属之.3.定义:无4.权责:4.1业务部跟单员负责《生产计划表》的发出和跟踪4.2生产部负责生产安排及生产.4.3管部负责对制程过程中的质量检验、质量异常的分析、处理和追踪以及统计技术在制程中的运用,检测设备的维修和校正等4.4生产部负责产品的生产、设备的日常维护、作业人员的培训和良好生产环境的维持等.5.流程:5.1生产过程控制流程图(附件一)6.程序:6.1业务部将客户的需求信息以《生产派工单》的形式传递给生管在该表中详细注明客户的需求.6.2生管收到《生产派工单》后,登录到《生产计划表》计算出物料需求，给车间、仓库，作为生产领发料的依据；6.3生产部依据《生产派工单》领料生产.6.3.1生产部领料员领料时先核对材料规格数量是否《生产派工单所需一致若有不符,即刻要求仓管及时改正

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A/0

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第3页共4页6.3.2生产部各组长根据《生产计划表》做好生产前之准备工作如图纸、工具、仪器设备作业指导书等)然后开始生产生产出来的首件须与IPQC及主管进行首件确认,只有确认合格后,方可正式生产6.3.3各领班须时刻作好自主检查,以不让不良品流入下一工序的态度对待每一批经自己放行的产品.6.4品管部按《产品检验控制程序》的有关规定对生产过程中的产品质量进行控制6.4.1IPQC检验员按《制程检验规范》进行巡检并将检验结果记入《品质制程检查报表》中,当正常生产发现有异常时立即通知领班改善,同时在巡检表中记录.6.4.2成品检验员依《成品检验规范》对成品进行检验并将结果记入《最终检验报告》。6.5生产作业员在生产中遇到技术困难无法正常生产时即刻向领班反应,进行分析和处理,必要时向厂部最高主管报告请求解决6.6制程中各检测工序人员务必如实作好记录以便追踪查核.6.7每日生产完成的产品数量和生产状况记录在《生产日报表》中。6.8在生产过程中，无论是生产部门或者是品管部都必须做好物料的标识,以便于识别防止误用误送.7.相关文件7.1产品检验控制程序7.2检验规范8.相关记录表格8.1《生产计划表》8.2《生产派工单》8.3《生产日报表》

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第4页共4页流程图责任部门生产部

流程图生产计划生产准备

相关表格生产部、品部

NO品管部生产车间

首件检验OK批量生产

生产日报表︽不

NO生产车间

合格品

NO

作业员自

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