钢板桩支护施工方案

钢板桩支护施工方案工程重要性等级及地基等级均为二级，基坑侧壁安全等级为三级。基坑底涉及的土层为①-1层素填土、1-②层冲填土均为软土、土质松软，结构性差，强度低，加上本场地地下潜水位较高，对基坑侧壁安全性构成威胁，如基坑围护及止水不当造成土体滑移或大面积蠕动、坑底隆起等等，周边地面随着地下水的流失而产生压缩沉降或裂缝，基坑坡脚失稳导致坑壁坍塌，造成不可估计的经济损失。根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了隔绝埋深3.7m～7.7m冲填土层防止冲填土涌动，起到支护边坡的作用。一、施工要点：采用III拉森式（U型）型钢板桩，桩长12m；钢板桩穿过淤泥质粉砂层，进入粉质粘土层；为保证基坑安全，钢板桩帷幕上焊接两根直径25的螺纹钢，分别与钢板桩和钢板桩地锚焊接，以加强钢度及整体性，详见图四；地锚在钢板桩施打后进行。二、地锚施工

1）打入地锚钢板桩。

沿钢板桩支护基坑周边外每隔8米打一根钢板桩，钢板桩开口向基坑一侧临时道路旁施打，尽量远离基坑。

2）钢筋拉接。

钢筋拉接是钢板桩施工的重要工序。作用是：形成稳定支撑体系，加强钢板桩端头稳定性，减小基坑变形；

3）现场加固措施。

根据现场土质情况，在首次开挖时密切观察钢板桩的变形、位移情况，如果超出预计，立即调整方案，考虑增加地锚数量，缩短地锚间间距，用钢筋将5根基坑钢板桩焊接连接，与拉接钢筋焊接，保证钢板桩支护整体稳定性，方案变更必须通过建设单位、监理单位、设计方认可方能实施。三、钢板桩施工

1）材料选择。采用拉森式钢板桩。型号尺寸

（mm）截面积

（cm2）重量

(kg/m)惯性矩

Ix(cm3)截面模量

Wx(cm4)回转半径

i(cm)鞍形400X12576.42602221022377.732）钢板桩检验。由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。3）钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过1.5M。4）施工工艺流程

基线确定→定桩位→钢板桩施打→围檩、拉杆、→土建施工→

拔桩5）操做方法

⑴、基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。

⑵、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。

⑶、钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过冲填层、淤泥质粉砂层进入粉质粘土层；吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。⑷、拉杆、角撑为加强钢板桩墙的整体刚度，钢筋拉杆应拉接至少5根钢板桩，并固定于基坑外钢板桩地锚上，钢筋拉杆由两根Φ25钢筋组成，焊接于钢板桩上。为稳妥起见，在钢板桩墙三个转角上另用300X300H型钢做角撑。

⑸、钢板桩拔除。土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除。由于基坑较大，沿路围墙阻碍，无法太靠近基坑操作，故须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土