外面补充安全技术措施

己16-17－22072工作面﹝改造面﹞补充安全措施依三井回采工程布置，暂缓22072上工作面回采工作。进入22072改造面回采22072改造面。走向长度120m，倾斜长度22m﹝切眼﹞，改造工作面后90米内为复采区，煤厚约1.8﹀2.0m，前30米内原始煤体，顶板完整，无地质构造，无积水，通风系统同原工作面不同，为保证安全回采，特制订安全补充技术措施。一、施工前的规定施工前，由队长负责组织，由技术员负责贯彻学习已批准的《己16-1722072改造安全技术措施》。贯彻后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后方可下井作业。休班或请假人员上岗前必须进行学习，并考试合格。所有参与井下现场作业的人员的考试成绩要登记在《己2柱面作业规程》贯彻考试登记表上。二、切眼安装运送设备及上架1、切眼情况切眼倾斜22m，倾角平均为8–10°，切眼巷道支护为全钢材料，支护较好。2、上架工作面采用DW—22型单体液压支柱配金属铰接顶梁，齐梁齐柱沿走向布置，两梁三柱在原支架之间进行拉线上架。3、切眼采用刮板输送机﹝WJD—65/22﹞已经安装完毕4、按照上述顺序和方法，同时严格按照《初采初放安全技术措施》﹝附后﹞的规定将工作面内的支架上齐。三、顶板管理1、采用DW—22外注式单体液压支柱配DJB—1000型金属绞接顶梁进行支护，单体柱和铰接顶梁的技术参数见下表1和表2所示。支护形式均采用正悬壁齐梁式布置，初采初放期间采用“三四”排控顶，正常回采期间采用“二三”排控顶，具体布置方式见附图3—1，采煤工作面控顶距示意图见3—2。表1DW25型外注式单体支柱特性表型号支支撑高度mm工作行程/mm工作阻力/N工作液压力/Pa油缸直径/mm升柱时间/s降柱时间/s泵压/pa质量/kg生产厂家最大最小DW2525001800600250×1033110.4×103100<10<20980×10458焦作市东风机器厂表2DJB-1000型铰接顶梁特性表：型号长度/mm每次接长根数许用弯矩/KNm梁体承载能力/KN各向调整角度/(0)外型尺寸长×宽×高/mm质量梁体铰接部许用最大向上向下向左向右DJB--100010001--242.819.6≥245≥343≥7≥31000×165×13827.52、若碰到老巷（小窑残采区域）或顶板破碎地段，爆破时必须严格控制炸药量，每个炮眼的装药量控制在正常装药量的1/3。3、加强联网质量，在顶板破碎地段要适当缩小长边不少于100mm，短边200mm，每100mm联一道，保证金属网彻底起到挡钎护顶作用。4、在顶板破碎地段采煤时铰接梁上部要加背扁木，扁木要平行于推采方向进行川背，均匀川背，保证破碎顶板受力平衡。5、支护时当工作地点顶板完整时可按正常规定进行作业，如顶板破碎升柱时要在破碎的顶板下垫木板,增大支柱支撑面积，提高支护强度。6、在顶板破碎地段推移刮板输送机时严禁将单体柱直接支在破碎顶板下的基本支柱上,要重新选择顶板完好的地方升柱进行推移。7、放顶时顶板破碎地段必须做到先支后回，提前加固，确认加固牢固后，方可在专人观山之下进行回柱放顶工作；严禁边支边回。8、根据现场揭露情况显示，个别地段受周边采动的影响局部顶板锈结不好，施工时必须先控制顶板后进行正常作业。9、加强初撑力的检测和补液工作，保证初撑力达成规定规定。10、采空区侧悬顶面积超过2×5㎡或顶板跨落高度小于1.5倍采高时，必须进行强制放顶。11、严格执行敲帮问顶制度，进入工作面时，必须先具体检查煤臂及顶板情况，并经常进行敲帮问顶，严禁空顶作业。12、所有支柱必须上齐防倒绳，并坚持正常使用。13、工作面布置特殊支架木剁4个，四、爆破管理一、打眼1、打眼工必须通过培训，专职打眼。2、煤电钻必须灵活，零部件齐全，电缆及综合保护必须完好，跨输送机的电缆要沿人行道挂好，否则不准操作。3、选择合格的钻头并安设牢固。4、作业前应扎紧袖口，系好毛巾，认真观测顶板及围岩情况，发现隐患，应及时解决，严禁戴手套进行打眼工作。5、严禁在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，严禁用打眼的方法加深炮眼残底，严禁站在输送机上打眼，打眼过程中，严禁用手或手套扶托钻杆。6、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼且不打夹矸，对凹凸不平的煤臂要根据现场情况减少或加大眼深，保证爆破后煤帮平直，采高和煤帮都必须符合作业规程的规定。7、打眼应依电缆长度由远而近，并时刻注意煤臂及支护状况，点眼前应敲帮问顶捣掉伞檐和松动的煤矸。8、打眼时注意输送机及其上方，防止被煤矸等杂物碰伤。9、电钻点眼要断续启动，打眼要托稳电钻，均匀用力推动并往返拉动钻杆，拉出眼内的煤岩粉。10、挪动电钻时要轻拿轻放，远距离挪动应停电挪动，到位后方可送电恢复操作。11、顶板破碎时严禁打顶眼，正常情况下严格按照爆破说明书的炮眼布置进行操作。严禁破坏顶板。12、炮眼布置要错开支架，严禁正对支架，防止崩跨棚。13、补眼时，严禁开动输送机。14、有下列情况之一的不准打眼后立即停止打眼，并向调度室和区队值班室报告妥善解决后，方可继续打眼：1）、工作面风流中瓦斯浓度达成0.5%时。2）、发现煤层中有连续小煤炮声响、有瓦斯涌出等预兆时。3）、发现煤层变潮、煤质变软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时。4）、工作面局部顶板来压，片帮严重时。5）、控顶距离或空顶距离超过作业规程规定期。6）、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶正。15、打眼结束后，切断电源取下电钻，将电钻、钻杆、电缆撤至工作面上、下安全出口20m外的安全地点，并将电缆整齐悬挂。二、装药1、爆破工必须持证上岗，装药爆破必须由专职爆破工进行。2、引药由爆破工在回风巷安全地点按《煤矿安全规程》第三百二十六条规定执行。3、引药必须单独的放在药包里，并由爆破工从人行道带进工作面装药地点。4、装药前必须认真检查，违反《煤矿安全规程》第三百三十一条不准装药放炮。5、装药时，严格按照《煤矿安全规程》第三百二十七条执行。6、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。7、炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第三百二十九条规定。三、爆破1、严格按照“一炮三检”和“三人联锁放炮制”进行爆破作业。2、爆破前班组长必须亲自布置专人担任警戒，爆破地点上、下40m以内严禁有人，两巷口的警戒距离为不少于60m3、爆破前认真检查放炮器、母线、便携仪、警戒牌等不齐全和不完好的不准爆破。4、爆破前，必须认真检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等情况，不具有条件严禁爆破。5、爆破时，班组长清点人数必须亲自下达爆破命令，若第二次爆破，依照以上第一条执行。6、爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度超过0.8%时，必须采用措施，解决好后方可联线爆破。7、爆破时，爆破工接到放炮命令后，要吹三遍口哨并喊“爆破啦”，至少等5s后，方可起爆。8、爆破时，每放5米，并且开动切眼输送机，开空溜子为止。9、严禁使用两台发爆器同时起爆，严禁放糊炮或用明火、明电以及其他动力起爆。10、爆破工和拉线人员要走人行道，并携带好发爆器的钥匙，不得转交别人。11、出现拒爆时要先停留15min后，再沿线路检查，如因联线不良导致的，可以重新联线爆破，仍不爆者，做一记号，按瞎炮解决。12、解决瞎炮、残炮的方法：由原打眼工在距原炮眼至少300mm处打一平行与原炮眼的炮眼，装药爆破，并注意查找本来未爆的电雷管，严禁使用镐刨残炮、瞎炮，严禁使用打眼的方法加深残炮眼，解决瞎炮时，应由班组长和爆破工负责，其别人员严禁在现场工作和逗留。13、爆破后，等炮眼吹散以后，爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，发现问题立即解决，经确认无误后方可撤回警戒，进入人员作业。14、装药的炮眼必须当班放完，若遇特殊情况无法当班放完的，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接班。四、注意事项1、爆破后及时挂梁维护顶板。2、严格执行敲帮问顶制度，进入工作面作业时，必须经常进行敲帮问顶并挂齐顶梁护好顶，严禁空顶作业，以防掉顶伤人。3、工作面煤壁受压片帮严重时，必须用荆芭背帮，防止片帮。4、爆破地点若有管线和电缆不能暂时挪动时必须要用旧皮带或木板等盖好。五、火工品管理1、爆破工凭通过批准的火工品领取票据领取炸药和雷管，核对数量后分别装入专用的炸药箱和雷管箱内，电雷管必须由爆破工亲自携带到工作地点，炸药要在爆破工的监护下由专人送到工作地点，爆破工清点后，将炸药和雷管分放在箱子内，并上锁。2、炸药箱必须放在风巷内顶板完整、支架良好、避开电器设备和警戒线以外的安全地点。3、炸药和雷管必须由放炮员分别存放在专用的箱子内，严禁乱仍乱放。4、当班未用完的火工品必须当班交回炸药库，并进行登记核算。5、其它未尽事宜应按《煤矿安全规程》和《22072工作面作业规程》执行。初采初放安全技术措施一、组织措施1、井成立采面回撤领导小组；组长；王有志副组长；李次伟王颖洲成员；杨仓芳兰明毓乔千超陈营路留安尚建国李安民马卫星翟朝峰陈学计赵东立王吾子孙方杰柴元奎蔡朝营李有奎王志发孟红旗牛福安任营战蔡送江郭保华2、领导小组的职责：1)、领导小组分三班在井下现场跟班指挥安全生产。2)、领导小组成员必须与工人同上同下，并坚持在井下现场交接班，保证初采初放工作的顺利进行。3)、领导小组成员对当班的安全生产工作负责，并有权指挥当班的一切安全生产工作。二、准备工作；1、上架前先按照下列规定进行切眼及外围巷道的维修工作；1）、维修时必须设专人观山，并严格执行敲帮问顶制度，坚决做到先控制后维修。2）、维修工作期间必须用手镐钢钎人工镐刨作业，严禁对巷道两帮进行超挖。3）、作业时，因局部顶板破碎，严禁进行放炮作业，确因巷道底部煤层坚硬时可放小炮震动作业，但炮眼深度必须达成0.6米以上，否则严禁进行爆破作业。4）、若维修地点顶板破碎，必须对破碎顶板进行解决，然后采用背残木绞架接顶解决，严防冒顶事故的发生。5）、所有空帮必须用煤块填实，严禁填入大渣块给后期回采工作带来安全隐患。6）、当切眼内高度和宽度清够以后，将进行切眼内的上架工作。2、当巷道维修完毕后，要进行中间机巷和采面切眼巷道内的刮板输送机的铺设工作。3、铺设刮板输送机时，要由当班验收员统一进行拉线铺设，保证输送机铺设的质量符合设备运转规定。4、机电副队长必须亲自在现场负责设备的铺设和安装工作。5、设备安装完毕以后，要进行试运转，然后将进行采面的上架工作。6、上架前，柱梁按所需数目运到切眼内，采面回风巷内距上切口不超过30米的地方要备有足够的方木、柱鞋、木楔、川杆、金属网、荆芭等材料；待液压管路、洒水管路齐全后准备上架，通讯电话必须畅通。三、上架开帮措施根据井下实际生产情况，由于采面切眼长22米，经井主管领导研究决定，将对采面切眼进行统一上架工作。具体施工环节为，先进行切眼内的浮煤清理工作，然后在采面切眼内铺设刮板输送机，再以刮板输送机为基准线进行单体柱的上架工作；当切眼支架上齐后,以上齐的支架为标准,由验收员拉设基准线,再检查工作面工程质量标准。1、在上下安全出口处上架时，必须使双销梁配单体柱支护，安全出口规格：上出口：2.5m×1.0m×2.0m（长×宽×高）下出口:3m×1.0m×2.0m2、上架方法：先在安全出口范围内打中柱，中柱距溜子外帮保持200mm间隙，再在掘进棚梁之间架二梁三柱金属支架，按正悬壁布置，两支柱均与溜子保持200mm间隙，然后摘掉安全出口范围内的原掘进的支架，坑木要回收干净，用手镐落煤，开够宽度，铺好金属网，以400mm的柱距将梁上齐。3、采面上架可分段作业，每组不少于3人，上架时，三人密切配合，一人观山，两人配合作业，升紧有力。上架方法：刮板输送机靠帮后，以刮板输送机为基准线，在刮板输送机两侧均保持200mm间隙的掘进棚间，架设单体柱配合铰接梁支架，然后摘掉原掘进棚煤墙侧腿子，，每眼装药量<150g，以手镐落煤。刨够宽后，铺网挂梁，出煤打煤墙柱，每一架支架必须保证两梁三柱，迎山有力，支柱初撑力不低于90KN。4、上架时，规定棚距500mm，误差±100mm，必须先用手镐落煤，然后铺网挂梁，挑棚，再爆破底眼，出煤打煤墙柱。5、新单体柱必须先升降三次以上放净柱筒空气，铰接梁的双耳端朝向煤墙，支柱三用阀注液孔端朝向机头方向，手把朝向机尾方向，三用阀平行于煤壁，升紧后挂上防倒绳。6、采面支架必须所有设立防倒绳。7、在切眼上架和维修期间，若切眼内顶部出现破碎，必须用残木将顶部被实，空顶部分必须进行绞架解决，绞架时，班组长要在现场亲自指挥生产，绞架必须接顶。8、上架期间，煤墙侧的腿可直接取掉，，采空区侧的腿可在采面回采时随着回柱放顶工作进行回收。9、当煤墙侧出现片帮时，必须进行超前挂梁，并正规打设煤墙侧基本支柱，进行支护，控制片帮。10、上架时，严禁随意提高支架的高度，因切眼高度不够时，可人工提前进行巷道的卧底工作，直到达成规定的高度。11、采面开帮前，进风巷、两巷两条巷道内距工作面50米范围内，打设打齐双排超前支护。13、采面上架工作结束后，要严格按照作业规程规定的正规循环作业方式进行开排生产。三、初采初放安全措施1、采面初放期间，严禁少梁缺柱，严格按照质量标准施工。2、初采初放期间，支护形式定为“三、四”排管理，“见四回一”即空顶距达成四排，开始回柱放顶。上齐四排梁后，开始回撤老塘侧第一排支架。3、回柱放顶前，必须在采空区侧第二排支架下自下而上打齐戗棚，一梁两柱打设,要迎山有力。4、放顶前，要在采面前出口，采空区侧（下隅角）和后出口采空区侧（中间机巷机尾后）打设木垛控顶，然后在采面内打设木垛，木垛中一中7m，木垛规格：1.4m×2m。木垛四角对照，用方木，不准用圆木或残木。用木楔背紧，四角打固定柱。5、当木垛和戗棚按规定打设完毕后，要立即进行所有支柱的补液工作，保证初撑力达成规定。6、准备工作就绪后，方可进行放顶工作。初次放顶时每组要三人作业，一人观山，一人操作,一人配合作业，通排戗柱不齐全，严禁放顶，木垛不齐全严禁放顶。7、要及时将放顶后回撤出基本柱打设在第三排的棚梁之间，支撑起来。8、初次回撤第一排支架时，回柱放顶必须坚持自下而上在一处作业。9、初采期间，采高控制在1.8-2.0m之间。必须加强工程质量管理，不允许出现宽棚距，卡脖梁，倒悬臂等现象，一旦出现应立即整改；（2）老塘悬顶面积超过规定规定期，必须采用强制放顶措施。10、采初放期间，严格按施工工序作业，严禁空顶区提前摘柱,严禁缺梁少柱，坏梁坏柱及时更换，支柱初撑力达成90KN。11、挂梁时，必须执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。敷设金属网时，金属网搭接；长边不小于100㎜，短边不小于200㎜，要符合规定。12、采面内的木垛要随工作面推动而前移，要先打后拆交替移打，严禁同时拆打两个或两个以上木垛，木楔严禁打在木垛与顶梁之间。13、外围工作面以外50m巷道必须达成无断梁折柱、无杂物堆积，畅通无阻。14、初采期间采煤与其它工序严禁平行作业。15、每次爆破前后和每次回柱放顶前后，跟班队干和班组长必须仔细检查采面顶板、支架、木垛是否完好，质量是否符合规定，发现有崩倒的支柱或松动的木垛应由外向里进行加固解决。爆破前，采面所有人员撤离采面40m以外的安全地方，并在以下地点设立警戒；警戒不撤，严禁任何人进入。1)、采面机尾向外40m。2）、采面回风巷内，距采面机头大于40米处。16、进入工作面的所有人员必须精力充沛，有高度的警惕性，严禁三违现象发生，严禁空顶作业，严禁进入采空区。17、放顶工作应由初采初放领导小组成员参与，亲临现场指挥，并把放顶情况及时向调度室报告。18、假如工作面出现顶板落碴、冒顶、顶板离层、支架扭斜等来压征兆时，除及时解决外，若情况严重，应立即告知所有人员撤离采面。19、初采初放期间，严禁工人在现场进行交接班，但班组长、爆破工、验收员必须在现场交接班。四、初采初放期间工程质量标准1、采高1.8m允许误差±100mm2、排距1.0m允许误差±100mm3、柱距0.5m允许误差±100mm4、支柱迎山有力，初撑力达成90KN，钻底量不超过100mm。5、木垛规定：木垛下浮煤清净，不准打到浮碴上，站在实底上接底，四角打好固定柱，木垛顶层垂直铰接梁用木楔打紧，木垛规格1.4×2m，木垛材料必须用方木，严禁用圆木打木垛。6、金属网搭接规定:长边不少于100mm短边不少于200mm。每150mm联网一处，每棚川杆4根，平行川背，间隔均匀。7、初采初放期间，坚持每班对液压支柱补液二次，并且棵棵检测，班班检测，做好记录，验收员兼压力检测员，戗柱齐全升紧有力。五、“一通三防”管理1、工作面开始回采前，必须对外围巷道及切眼进行清修，巷道高度不能低于1.8m。2、采面爆破工，跟班工长下井必须带便携仪，跟班工长的每班必须携带瓦斯便携仪挂在采面上段上隅角处，随时监测上隅角的瓦斯浓度，发现积聚，及时解决。3、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。4、瓦斯检查员对采面的瓦斯检查次数，每班不少于2次，并及时填写瓦斯牌板，瓦斯牌板要挂在采面回风巷距上隅角20m范围内。5、采面风流中瓦斯浓度达成0.5%时，停止打眼，浓度达成0.8％时，停电撤人，电气设备20m米范围内瓦斯浓度达成0.5%时，切断电源撤出人员，进行解决。6、加强通风管理，爱惜通风设施，各风门必须联锁，过后随手关门，严禁同时打开两道风门，严禁无风，微风作业。7、甲烷传感器安装在采面回风巷中，距上段切眼上出口不大于50—100m距巷顶不大于300㎜，距巷上帮不小于200㎜处，断电范围为整个工作面及回风巷中所有非本质安全型电器设备，甲烷传感器必须由专人看管。8、回采前，采面和外围巷道的洒水管路、喷头、阀门、净化水幕，架间水幕等必须按规定安装齐全，同时投入使用。六、矿压监测1、每班由验收员用测压表将工作面支柱所有检测一遍，发现压力有低于90KN的支柱，必须进行补液，保证每棵支架初撑力不低于90KN。2、各班验收员对检测的结果必须填写记录。3、发现有漏液或损坏的支柱必须立即运出工作面。七、防止大顶来压安全措施1、对工作面内特殊支架、木垛、戗棚、密集柱等，验收员要严格按工程质量验收。2、施工期间所有支拄必须穿拄鞋。3、煤壁片帮严重、顶板落碴、支架发出声响、顶板大量下沉是老顶来压预兆，除加强基本支架和特殊支护的承载能力外，还要打上加固木垛，发现异常及时解决。4、其它事宜按《煤矿安全规程》有关规定执行。5、待采空区顶板冒落高度符合规定，冒高大于1.5倍采高时，经矿井有关领导验收合格后，初采初放方可结束。八、现场管理措施1、采面开工架棚前备用支柱和铰接梁等材料必须运到指定位置，采煤工作面上齐四排支柱，在回第一排支柱前，特殊支架必须齐全，上下安全出口必须达成作业规程规定，否则严禁回柱。2、初采不得实行二、三排管理，并且对破碎顶板及时进行超前支护。3、初采中破碎顶板初次放顶要推行金属网护顶，铺设应成封闭状态，网与网之间连接坚固。4、破碎带，地段施工前应先挂梁维修，然后放炮，推移运送机前应打齐贴帮柱。5、有直接顶冒落地段回柱放顶的分段距离不得小于20m，顶板破碎有地质构造或有直接顶大面积不垮落采面放顶还应增长分段的距离。此时，采煤工作面应停止与之无关的其它工作，大顶有剧烈顶压反映时，应暂停放顶，必