设备和工作环境控制程序(修订版)

GE-Q630-0-000D3(第②：代表设备分A：计算机及其附件（包括：电脑、正版软件、交换机、U盘、移动硬盘、路由器等）B：仪器、仪表（包括：冲击钻、手枪钻、千分卡、频谱分析仪、烧录器、探险器、万用表、信号发生器、稳压电源、示波器、烘箱、钳表、开孔器、游标卡尺、电动螺丝刀、绝缘电阻表、电动吹风枪等）C：办公设备（包括：切纸机、扫描仪、打印机、白板、投影仪、DVD、音响、麦克风、相机、碎纸机、柜子、椅子、茶几、保险柜等)D：通讯设备(包括：传真机、手机、对讲机等)E：环境设备(包括：电风扇、热水壶、垃圾桶、吊扇、冰箱、饮水机、电暖器等)F：其他设备(包括：充电机、台钻、恒温烙铁、蓄电池、振动台、秤、手推车、梯子、汽车等)③：代表部门代码，见<文件编号方法>文件④⑤⑥⑦：代表每类设备的流水编号例如：GE50001表示：杭州高特电子设备有限公司行政人事部环境设备流水号为0001号的设备。7.1.5.3领用计算机设备需到行政人事部，由行政人事部信息管理员给定IP地址，并检查确认操作系统和应用软件的安装。7.1.6设备的使用、维护和保养7.1.6.1生产部负责生产设备的使用、维护和保养，必要时编写《设备操作指导书》，按《文件控制程序》的规定审核批准后下发；7.1.6.2质量部负责测量仪器设备的检定、维护和保养工作；7.1.6.3计算机设备的使用和维护按《计算机设备及网络管理指导书》的规定执行；7.1.6.4各部门设备操作人员应由部门负责人确认操作人员所操作设备及其操作能力，确保能正常使用、维护和保养设备；7.1.6.5行政人事部对各部门设备使用情况进行检查，发现问题由相关部门及时进行纠正或采取纠正措施；7.1.6.6计算机和办公设备使用过程中出现故障，由使用部门报行政人事部维修，其他设备使用过程中出现的故障由设备使用部门负责组织人员进行检修。7.1.7设备的遗失、损坏和报废7.1.7.1对无法使用或无使用价值的设备(包括遗失、损坏的设备)，由使用部门填写《报废申请单》及处理意见，并到行政人事部备案、核实，经常务副总经理核准后作报废处理7.1.7.2对低值易耗的工装、夹具、辅具等设备(包括遗失、损坏的设备)正常损耗，由设备使用人员填写《报废申请单》及处理意见，经部门经理审核批准后作报废处理7.1.7.3由于设备使用人员保管不当发生遗失、损坏，使用人员和部门经理应承担相应的责任，并按照《财产损坏和遗失赔偿制度》进行赔偿；如果设备失去使用价值或维修价值，按照报废流程处理。7.2资料管理7.2.1所有基础设施资料（如厂区平面布置图，建筑竣工图，水电气的管网布局图等）均应收集齐全，建立[受控资料清单]并集中保管在公司行政人事部。同时建立[基础设施清单]，用以证实公司基础设施配置有能力满足产品实现和让顾客满意的需求。7.3工作环境控制7.3.1行政人事部根据公司各部门工作的需要，负责确定并提供作业场所所必须的基础设施.7.3.2公司全面实施5S管理，具体实施方法见《5S管理管理规范》7.3.3确保员工生产、工作环境、仓库物品保存环境符合相关法律法规的要求。8流程图附录一、附录二9相关文件计算机设备及网络管理指导书财产损坏和遗失赔偿制度5S管理管理规范设备操作指导书10质量记录购物申请单设备验收单设备台帐报废申请单入库单出库单附录一：设备管理流程图从新更改负责部门流程图简要说明使用表单相关部门核准需求确认采购实施文件编制员工培训使用、维护、保养OKNGOK设备检修设备报废需求申请设备验收NGOKNGNGC人事部门复核主管考评核准需求确认采购实施文件编制员工培训使用、维护、保养OKNGOK设备检修设备报废需求申请设备验收NGOKNGNGC人事部门复核主管考评车间人员技能等级考评课室人员年中、年终业绩自评上岗培训上岗鉴定按本程序7.1.1条规定无相关部门经理按本程序7.1.1条规定购物申请单经理、常务副总总经理无无生产部物流组按本程序7.1.2条规定采购合同提货单行政人事部/设备使用部门按本程序7.1.3条规定设备验收单相关部门按本程序7.1.4条规定文件发放登记表设备管理员及相关使用人员同上员工培训记录相关使用人员同上设备维修/保养记录相关部门按本程序7.1.6条规定设备维修/保养记录公司主管经理按本程序7.1.7条规定报废申请单附录二：工作环境控制流程图权责单位流程图简要说明使用表单各相关部门OKNG环境需求分析OKNG环境需求分析规程标准制订环境管理的实施环境质量的监控环境问题的提出纠正预防措施对策实施确认环境的持续改进必要时，相关部门分析本部门的环境要求。无行政人事部行政人事部分析环境控制要求。无行政人事部各相关部门行政人事部负责环境的控制相关部门负责本部门的环境日常管理无行政人事部行政人事部负责全公司环境检查各相关部门无无各相关部门无无各相关部门无无各相关部门无无行政人事部各相关部门必要时对生产环境控制参数进行变更。无附录资料：不需要的可以自行删除钢筋闪光对焊工艺标准交底1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表4—20。常用对焊机主要技术数据表4—20焊机型号UN1—50UN1—75UN1—100UN2—150UN17—150—1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气一液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.9—5.03.52—7.044.5—7.64.05—8.103.8—7.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径10—1212—1616—2020—2520—25预热闪光焊钢筋最大直径mm20—2232—36404040每小时最大焊接件数507520—3080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量M3/h1552.2作业条件：2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。2.2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3操作工艺3.1工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验3.1.1连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触)→→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→→无电顶锻3.1.2预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→→无电顶锻3.1.3闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触)→→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→→二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→→无电顶锻3.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4—21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径表4—21焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220100Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级20181675Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级1614123.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。3.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.6对焊焊接操作：3.6.1连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。3.6.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3.6.3闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。3.6.4保证焊接接头位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。3.6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3.6.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。3.6.4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。3.6.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。3.6.4.6焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3.7质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4质量标准4.1保证项目：4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.1.3对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：4.2.1接头部位不得有横向裂纹。4.2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。4.3允许偏差项目：4.3.1接头处的弯折角不大于4度。4.3.2接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。5成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。6应注意的质量问题6.1在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表4—22查找原因，及时消除。6.2冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)的规定。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2钢筋机械性能复试报告。7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。7.4钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表4—22项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声降低变压器级数减慢烧化速度2闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物提高变压器级数加快烧化速