氯乙酸可行性研究报告

第一章项目提出的背景市场环境纸工业、食品及纺织品等行业中，近年以来，随着我国经济的快速发展，国内市场对氯乙酸的需求快速增长，特别是对高品位氯乙酸的需求急速增长，促使了我国氯乙酸进入快速发展时期，从而促使氯乙酸的产能快速提高。208020的发展均作出了很大贡献。20存合理，出货也都正常。政策环境（2011）中限制和淘汰类项目，政策上有保障。第二章市场预测分析产品市场分析氯乙酸产品用途氯乙酸在农药上的应用草胺、草甘膦、敌稻瘟、氟乙酞胺、乐果氧、乐果、喹硫磷、稻瘟灵、苄嘧黄隆、氯嘧20中国农药工业结构调整，将大幅度提高除草剂在农药行业中的比例。而且中国农村对价510%左右速度增长。氯乙酸在羧甲基纤维素中应用201013.23.82011～202010%201010.2氯乙酸在医药上的应用5－氟脲嘧AB6、氯酯醒、咖啡因、肾上腺素、盐酸异丙基肾上腺素、氨苯蝶啶、抗癫灵、肝乐、安络血、利多卡因、延痛心、呋喃坦啶、磺胺间甲氧嘧啶、氨基酸、2－氰基丙烯酸甲酯等医药，氯乙酸在医药行业中主要用于生产多种维生素和122012～202010%20123.5氯乙酸在染料上的应用10GFFGL、分散H3GLRG、还3BBBNBL1.72氯乙酸在其他精细化工行业的应用钙皂分散剂、日化护理剂、塑料助剂等，该领域对氯乙酸的需求相对比较稳定，预计8%，201311.96世界氯乙酸的生产现状65t,实际产量约为58t,需求量为6035t/a,生产厂家主要有荷兰Alkema26万t/a,200524.5t/a,约占世界氯乙酸总产量的约50%,产品主要用于生5t,约50%出口到美国;东欧氯乙酸的生产能力每年约10t,其中俄罗斯的生产能力约为8t;美国氯乙酸的生t3t25t/a,其中日本氯乙酸的市场需求量约为6t/a,生产厂家主要有日本电气化学公司(生产能力达2.7t/a)等。200944kt／a，6.5％：250kt／a，占36.8％；50kt／a，7.4％；6kt／a，0.9％；中东欧生产能力为10kt／a，占1.4％：中国生产能力占260kt／a，占38.3％；其他国家和地区58kt／a，8.7％。全球氯乙酸主要用于生产羧甲基纤维素CMCPVC热稳定剂巯基乙酸、2，4~氯苯氧基乙酸（2，4-D）等。2010年全球氯乙酸的消费结构187.5kt，34.1％；72.2kt，13.24-D77.9kt14.2％38.6％。国外氯乙酸生产厂家及产能见下表：表2.1-1 2011年世界氯乙酸主要生产企业生产厂家AkzoNobel

生产能力（万吨/年）6.0/4.0万吨/年(2010(2+4(扩建))万吨/年)

生产厂家 生产能（万吨/年）Hercules公司 2.5AtofinaCABBNitriokemiaZakladyChemiczneRokita公司Dow化学公司

49.51.50.60.55

NiacetDaicelDenak中国

21.72＞60世界氯乙酸消费现状及发展前景近年来全球氯乙酸生产与消费基本保持平衡，西欧快速需求增长在不断放缓，日本国内需求依然延续前几年的低迷，大洋洲和中东欧需求保持稳定增长的态势，中南美洲2001AkzoNobel公司、ClariantDowChemicals全球氯乙酸主要出口地区，另外日本、中国也有一定数量的出口；而美国、东欧和中南美洲成为全球氯乙酸重要的进口地区。/21.5t/a,北美8.5t/a,日本36t/a,合计约为60t/a。世界需求年增长率为3%~5%,亚洲需求最快,中国需求的年增长率超过8%。中国氯乙酸生产现状，20093943％，73％，而且l5～17258％t／a、江6．5t／a、山东6．5t／a6t／a，加上现有的产能，总产能已9．3t／a，到年底氯77．4t／a。我国氯乙酸产能情况见下表：现有产能表2.1-2 国内氯乙酸产能表现有产能区域硫磺法醋酐法合计所占比例华东1.714.516.223.80%华南0.60.651.251.80%华北29.5433.549.20%华中3.769.714.20%西南32.55.58.10%东北0.51.522.90%小计3929.1568.15100%我国目前主要氯乙酸生产厂家见下表：表2.1-3 2011年国内氯乙酸主要生产企业生产厂家 生产能力（万吨/年）生产厂家生产能力（万吨/年）阿克苏诺贝尔化工 6河北省石家庄合诚2.5无锡格林艾普化工 3河北邦隆化工2.5广西田东新特化工 3江苏同泰化工2石家庄志诚农药化工 3山东华阳2烟台恒邦化工 2.6三门峡捷马电化2平煤集团开封东大化工 2.6济源方升2石家庄恒谊化工 2.52.1.5中国氯乙酸消费现状及发展前景重庆三阳化工23420105561.7%。201043%；羧甲基纤维素和羧22%；医药方面的消费量约占总消费量的6%；染料24%。农药。农药工业是我国氯乙酸的主要消费者。在农药上，氯乙酸可用于草甘2，4-D、乙草胺、丁草胺、甲草胺、克草胺、硫氰乙酸、萘乙酸、萘乙酸甲酯、喹恶磷、稻瘟灵、对氯苯氧乙酸等。282006费达到5018%201513025%以上。我国草甘膦的生产工IDA75%，占据主导地位，而且新建的产能酸法，目前国内甘氨酸50%由氯乙酸氨解制备。有关资料显示，随着下游草甘膦行业的高度景气，甘氨酸也进入到一个黄金时代。20071610200820，2010消费量将达到49万吨，其需求增长日益强劲。制1吨甘氨酸需氯乙酸1.6吨，再结合20×0.5×1.6＝16200816201550羧甲基纤维素和羧甲基淀粉。羧甲基纤维素和羧甲基淀粉是我国氯乙酸的第2007CMC量约为15万吨，消费氯乙酸约6万吨；羧甲基淀粉的产量约为8.5万吨，消费氯乙酸泥浆助剂对CMC的需求量将大幅度增长。加上CMC的应用领域还在不断拓展，因而对氯201513.1医药。在医药工业中，氯乙酸是生产催眠、镇静药巴比妥、维生素B、维生6A2007年我国医药行业对氯乙酸的需求量约为2.120154.64GL10GFFFFLH3GL、防脆硫化黑、还原桃红R、还原大红G、还原桃红3B、还原黑BBN、还原黑BL、合成靛蓝以及萘氨基乙酸20071.520152.8A丙二腈、丙二酸酯、巯基乙酸、巯基乙酸酯等;氯乙酸的衍生物乙酸甜菜碱是一种很好20078.4201518.77354.5%36.9%。2.1.6目标市场业。国外为东南亚地区，如日本、韩国、俄罗斯等。价格预测2013美元/吨2013美元/吨1720年平均（1-6）2.2-1进口氯乙酸价格近年趋势年份单位价格变化范围备注2011美元/吨1446.3年平均2012美元/吨1636年平均注：上述表中带*标记的数据为全球金融危机最低谷时市场价。国内市场产品价格近年趋势1200012000100008000600040002000013579177777-88888-9999-1351911357--00000000000000000-00000-113579101111111112007～20116500650060005500500045004000350030002500河北河南江浙川//1/11/2/3344/55/6/2/2/1212/12/1/121//1/1////1//1/110110101111011010111111111111111/1/1200222022000022222002220122012022007-2011在2004年至2005的影响，价格呈现上扬趋势，最高价位可达10000/7000/吨。20062006半年，新增的氯乙酸产能逐步投放市场，价格方面也开始急速下滑，企业亏损面增大。2007带动价格一路走高，2008610000-11000/吨。20052007200720093500/20104200-4800/吨。国内氯乙酸市场受到双重压力的特征突出，相当一段2011正常运营的寥寥无几，面对尴尬的市场，大多企业仍在找寻最佳入市的机会。产品价格变化趋势预测液氯等原料价格上涨仍旧是主因，且部分卖家存在惜售心理。然而，氯乙酸价格在高位继续上涨，加重了下游的观望情绪，需求愈加疲软。于国内原料价格的打压。2013酸市场走势出现好转。第三章工艺技术方案工艺技术方案的选择原料路线的确定本项目所需乙酸、醋酐、液氯、液碱等原料均购买自周边地区，原料供应有保障。氯乙酸生产工艺技术方案比较三氯乙烯水解法C1CH+CCl+2HO→ClCHCOOH+2HCl2 2 22％，其余为硫酸。反应产物经真空蒸馏得到高纯氯乙酸产品，产率为9095％。生1t1.50—1.85t，95％)0.60t，副产氯化0.70—0.75t，98％(质量分数)以上。三氯乙烯水解法因工艺过程较简近年来已被淘汰。氯乙醇氧化法60℃60％硝酸进行氧化得到氯乙酸，产品收率可以料成本高。我国企业均不采用此法，世界上只有极少国家采用该法。氯乙酰氯水解法ClCHCOCl+HO→ClCHCOOH+HCl2 2 2我国没有企业采用此工艺。乙酸催化氯化法艺技术最为成熟的最普遍的合成方法。其反应式如下：CHCOOH+Cl→ClCHCOOH+HCl3 2 2①硫磺催化氯化法该法以硫磺为催化剂，采用间歇式生产，工业生产常在主反应釜后再串联一个副反应釜，用来吸收未反应完的氯气，以提高原料的利用率，生产过程分为氯化、结晶、抽滤等步骤。氯化液中除了一氯乙酸外，还有二氯代、三氯代产物、乙酰氯以及未反应完2050一直应用至今，尤其生产规模在1t/a94％～97％，99％以上高纯度产品。催化剂硫磺粉残存在产品氯乙酸和副产盐酸中，有时还造成管道设备堵塞，生产不能正常进行，由于残硫的存在，该法生产的氯乙酸在食品和医药领域应用受到限制。1t10％～30％，25％～35％，30％～40％，5％～10％，母液须回收处理且成本较高。②醋酐催化氯化法a.间歇法99％以上，但仍有母液生成。b.连续法连续氯化法是以乙酸、气/液氯为原料，乙酸酐和硫酸为催化剂，经乙酸氯化、蒸馏、结晶、分离、干燥等过程得到氯乙酸。乙酸、乙酸酐、氯气按一定的配比在氯化反乙酸及乙酸酐在此冷凝。不凝物在次级冷凝器内低温冷凝，冷凝物主要为乙酰氯，可以返回反应器循环利用。气相是氯化氢，进一步净化后加工为浓盐酸。氯化粗产品于真空蒸发器内加工后，蒸出粗馏液，主要成分为深度氯化产物二氯乙酸和三氯乙酸，将粗馏用。其优点是产品质量高，原料消耗少，原料氯可以使用液相氯，也可用气相氯。用醋酐作为均相催化剂催化效率高，并且环保，对设备腐蚀较小。缺点是反应转化率较低，汽耗和电耗有所增加。工艺技术方案的确定反应式如下：

CHCOOH+Cl3

-ClCHCOOH+HCl21.35g/ml40℃时，结晶完毕，放料离心，氯乙酸成品包装、入库、离心母液进母液储罐，待外销。盐酸吸收：将盐酸吸收罐加水到一半，在通氯气前，开泵进行盐酸吸收，待HCl30%时，转至盐酸成品贮罐，待售，同时将盐酸吸收罐再加水至一半，重复循环。工艺流程图如下：图4.2-1 工艺流程图第四章原料及公用工程消耗4.1原料消耗乙酸催化氯化法制氯乙酸原料消耗（以每吨氯乙酸产品计：原料名称4.1-1规格原料消耗表单位正常用量液氯99%Kg970醋酸99.5%Kg740醋酐工业级Kg7液碱30%Kg354.2公用工程的供应乙酸催化氯化法制氯乙酸公用工程消耗（以每吨氯乙酸产品计：表4.2-1 辅助材料消耗表名称规格单位正常用量蒸汽0.3Mpa,142℃的饱和蒸汽T1.2水0.3MpaM31.434电380v/220vKwh300第五章投资估算原料及公用工程成本投资估算原料名称规格单原料名称规格单价消耗定额单位成本液氯99%600/吨0.97582.00乙酸99.5%2500/吨0.741850.00醋酐工业级4900/吨0.00734.30液碱30%600/吨0.03521.00蒸汽0.3Mpa,142℃102/吨1.2122.40电380v/220v0.54/kwh300kwh162.00折旧10600100.00合计2873.57产品销售收入估算表5.2-1 产品销售收入估算(元/吨)原料名称原料名称氯乙酸规格≥94.0％年工作时间8000h产品销售收入建设投资估算序号工程或费用名称估算价格表序号工程或费用名称估算价格设备材料购置费安装工程费建筑工程费其它