市政排水工程施工技术交底记录大全记录文本

..B2施工技术交底记录工程名称：分部名称：附属构筑物分项名称：管材会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容：本工程设计图中设计管材为HDPE管,因此类管材属于定制管材,最小长度为6米B2施工技术交底记录工程名称：分部名称：基层分项名称：水泥稳定碎石基层会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容：水泥稳定碎石基层：碎石中针片状颗粒总含量不超过20%。,厚度24cm,水泥含量为5%,摊铺碎石每层按虚厚一次铺齐,颗粒分布均匀,厚度一致,不得多次找补。已摊平的碎石,碾压前应断绝交通,保持摊铺层清洁。碾压前和碾压中要适量洒水。碾压至缝隙嵌挤应密实,稳定坚实,表面平整。未铺装上层前,对已成活的碎石基层要保持养护,不得开放交通。基层表面要平整、坚实、无粗细骨料集中现象,无明显轮迹、推移、裂缝,接茬平顺,无贴皮、散料。B2施工技术交底记录工程名称：分部名称：人行道分项名称：步砖会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容：人行道步砖：步砖应表面平整、粗糙纹路清晰、棱角整齐,不得有蜂窝、露石、脱皮等现场。行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用,盲道必须避开树池、检查井、杆线等障碍物。路口处盲道要铺设为无障碍形式。步砖铺砌时要严格根据规范要求进行质量检查,铺砖垫层为水泥稳定级配碎石基层,厚度为15cm。B2施工技术交底记录工程名称：分部名称：附属构筑物分项名称：路缘石、站卧石会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容：路缘石、站卧石：路缘石、站卧石要以干硬性砂浆铺砌,砂浆要饱满、厚度均匀。铺砌要稳固、直线段顺直、曲线段圆顺、缝隙均匀；管缝应密实,卧石表面要平顺不阻水。B2施工技术交底记录工程名称：分部名称：人行道结构分项名称：模板、面层会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容：1、模板支撑必须稳固,确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密,保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。2、施工过程中,随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等,施工完后必须再次全面复核。3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固,位置准确,有防止位移变形的可靠措施。4、安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装的模板,以防模板变形。5、拆模时不得硬撬,以免损伤砼表面,拆下的模板均应进行清理修整,并涂刷脱模剂。6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后,方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。B2施工技术交底记录工程名称：分部名称：附属构筑物分项名称：井室、雨水口会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容：井室、雨水口施工要点：1、底砼基础应连同平基砼一起浇注。当管道稳固后,即可进行检查井砌筑施工。2、查井砌筑用砂浆须严格按设计配合比配制,并在施工过程中做好制作试块。3、预留支管应随砌随安,管口深入井,预留管的管径、方向、标高须符合设计要求,在与井壁的衔接处严密不得漏水。4、砖砌圆形检查井时,均采用丁砖砌筑法,并应随时检测井内直径尺寸,当在收口时,每次收进不超过3cm。在砌筑的同时要边砌边回填土,每层高不得超过。5、砌筑检查井的井室、井内壁用原浆勾缝。污水井内、外壁,以及雨水井内壁用水泥砂浆抹面分层压实；雨水井外壁用砂浆搓缝实。B2施工技术交底记录工程名称：分部名称：混凝土管开槽施工的主体结构分项名称：沟槽开挖会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容：沟槽开挖施工要点：一、施工工艺1、沟槽开挖方法：采用反铲挖掘机开挖,放坡坡度为1:1。2、机械开挖应严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底面,槽底留0.2～0.3厚的土层暂时不挖,待做管基混凝土时,采用人工清理挖至标高,并同时修整槽底。3、槽边堆土：沟槽开挖时,弃土堆在槽边,距槽边的距离不小于2m,弃土尽量堆在槽的一侧。除回填土外多余土外运。沟槽堆土以不影响建筑物、各种管线测量标志和其他设施的安全和正常使用。1、不扰动天然地基。2、槽壁平整,边坡坡度符合施工设计要求。3、槽底不得受水浸泡。4、弃土下方范围内的道路,应设警告标志,作业时,坡下严禁通行。5、配合机械作业的清底、平整、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合,协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时,应停止机械运转后,辅助人员方可进入。8、挖掘机发动机起动后,铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。三、注意事项：1、沟槽开挖时,沟槽边设立防护围栏,悬挂安全标识牌。2、挖掘机不得在架空线路正下方工作,在一侧工作,必须保持一定的水平和垂直安全距离。B2施工技术交底记录工程名称：分部名称：混凝土管开槽施工的主体结构分项名称：管道基础会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容：管道砂垫层：严格按照设计图纸要求规范实施。B2施工技术交底记录工程名称：分部名称：混凝土管开槽施工的主体结构分项名称：管道铺设会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容：管道铺设：管节安装前应进行外观检查,发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺点,应修补并经鉴定合格后方可使用。管节安装前应将管内外清扫干净,安装时要使管道中心及内底高程符合设计要求,稳管时要采取措施防止管道滚动。B2施工技术交底记录工程名称：分部名称：混凝土管开槽施工的主体结构分项名称：沟槽回填会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容：沟槽回填：顶上500mm内,没有回填大于100mm的石块、砖块等杂物。回填时,槽内不得有积水,没有回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。胸腔两侧回填压实度应保证不小于93℅。回填应按要求回填每20-30㎝夯实一次。管顶50㎝以上离地面可按50cm每层夯填必须保证压实度。B2施工技术交底记录工程名称：分部名称：混凝土管开槽施工的主体结构分项名称：管道接口连接会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容：管道接口连接：管道接口施工应注意的问题：1、.雨水管道采用混凝土承插管。2、管节安装前,在沟槽底订上中轴线控制线。管节安装循序进行,接口环形间隙应均匀、平顺；雨、污水管道采用混凝土承插管,雨水口连接管采用双壁波纹管,采用"O"型橡胶圈柔性接口,用厂方配套的耐酸碱、防污水腐蚀性能的橡胶圈。B2施工技术交底记录工程名称：分部名称：混凝土管开槽施工的主体结构分项名称：砼路面会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容：砼路面：1、测量放线支模:在已完工的基础上精确放样出砼路面的边线和中线并安置模板,模板采用5mm厚德钢模板,模板安置应稳固\位置精确,混凝土浇筑前在模板内侧刷涂润滑油以利脱模.模板一基础之间的空隙用砂浆封堵严密,以防漏浆.2、混凝土浇筑：混凝土在浇筑前应按设计安放传力杯及拉杆钢筋。摊铺一般采用纵向分条的方法,摊铺时应从胀〔缩缝处开始,混凝土拌合物可直接倒入模板内合适的位置中,边角部分要扣锹填补,以保证混凝土不离折。摊铺厚度应考虑振压实预留高度。3、混凝土振捣：混凝土摊铺后,用刮板初步整平。先用插入式振捣器早混凝土板边角顺序振捣,再用平板式振捣器纵横交错全面振捣,直至拌合物不再下沉,然后用振动两沿摊铺方向拖动,刮去多余的混凝土,低陷处用混凝土原浆填补,最后用铁滚筒沿纵向来回滚压三遍。4、表面处理：在混凝土初凝之前,应进行做面工作,用圆盘抹光机进行初步抹光,使路面平整坚实,精抹做面分两次进行,第一次用木抹子揉压平整,支高填低抹平,第二次是在混凝土表面无泌水时进行,用铁抹子压平抹光使表面细腻,无小坑砂眼,在混凝土表面泌水基本排除蒸发后,用食指轻轻按压混凝土路面能出现2mm左右深得压痕即可用拉纹器拉毛.5、胀缝：在混凝土板不连接施工时设置的胀缝,要先浇筑传力杯无套管得一边,施工时,传力杆支架按设计位置放好后,在传力杆长度的一半处设置端头挡板,用钢纤固定其位置,然后浇筑混凝土,用振捣器密实。在混凝土板连续浇筑时,设置的胀缝,施工时传力杆支架按设计稳重放好,将传力杆长度的一半穿过胀缝和端头挡板,胀缝板上放置木条制作的压缝板用钢钎固定,人后用铁锹在胀缝两侧均匀捣振。经初步修整后,拔出钢钎和挡板,空陷部分填补破并用振动棒振实,抽出压缝板用圆角袜子抹角.缩缝施工采用切缝法,当混凝土浇筑后,强度达到设计强度的25-30%时,在切缝位置用切缝机进行切缝.纵缝:平缝加拉杆的纵缝,施工时其纵缝模板应预先根据拉杆的设计位置在模板上钻孔,孔径比拉杆直径大2-3mm,第一层砼振捣后,在拉杆的位置用尖镐挖一沟槽,深度恰好为拉杆水平深度,再将拉杆从模板外穿入模板内达到拉杆长度的一半并保持水平,然后浇筑第二层混凝土.填缝:混凝土板养护期满后及时填缝,填缝前必须保持缝内清洁,灌注填缝料应在缝槽干燥状态下进行,填缝料的灌注量视施工时的气温而定,夏天宜与板平,冬天则低于板面.6、养生、拆模和开发交通养生：混凝土板面做完2小时后即可开始湿润养生,用湿草袋覆盖于混凝土板面,并经常保持湿润,养生时间不少于14天。拆模：混凝土拆模的时间应根据气温和选用的水泥规格、混凝土强度的增长等情况而定。拆模时,应先起下模板支撑和钢钎,然后轻轻用扁头小铁锤插入模板与混凝土之间,慢慢向外撬动模板,切忌破坏板面及边角B2施工技术交底记录工程名称：和分部名称：混凝土管开槽施工的主体结构分项名称：沥青路面会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容：沥青路面：〔1在施工前除保证基层质量达到标准外,还应将其表面的粉尘、浮土、松散层等杂物清除掉,以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。局部不平或成坑之处,应用沥青混合料整平,不得用灌浇沥青或灰土整平。

〔2在沥青砼摊铺前并先在水泥稳定层上均匀喷洒透层沥青。透层沥青采用乳化沥青,在所有与新铺沥青砼接触的侧面,如平石、下水道窨井和进水口的侧面、地下管线检查井的侧壁、已铺沥青砼的纵横施工缝的侧面,均须涂以薄层沥青透层油。上面层、下面层沥青之间喷洒粘层油,粘层油采用乳化沥青。粘层油在施工当天洒布,待乳化沥青破乳,水分蒸发完成〔稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后,及时铺筑沥青层,以确保粘层不受污染。

〔3沥青砼面层采用等厚度施工法进行,分二幅施工,尽量减少纵、横向接缝。在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内,配以人工摊铺。对于施工接缝,在沥青砼碾压成型冷却后,上缘3cm用切割机按放样线切割,3cm以下层用铣刨机铣成宽40cm的斜面。切缝及铣刨处须涂刷乳化沥青,以增加粘结力。

〔4沥青砼施工时要严格控制沥青砼的温度。

〔5沥青砼面层碾压：原则上用二轮压路机初压,静压二遍,二轮压路机复压,单向振动碾压4遍,二轮压路机终压,静压2～3遍,直到轮迹完全消失。振动碾压速度控制在4～5km/h,静压速度控制在2～3km/h,严禁压路机在新铺沥青砼上急停、加速、停置、调头等,对于弯道和井盖周围等压路机压不到的地方,可用铁撞柱夯实。压实后的沥青砼面层应平整坚实,粗细一致,不得有裂缝、脱落、掉碴、烂边、推挤等现象,无明显轮迹,面层与各类盖井、平石和其他构筑物衔接应平顺,不得有低洼积水现象。

〔6、沥青混凝土采用沥青拌和厂机械拌制。

〔7、混合料应在气温和路床温度均高于10度且处于上升的情况下,在干燥不冻结的表层上铺筑,混合料应保持连续均匀,不间段的摊铺,碾压一气合成。施工应在尽可能的高温下进行,所有工序必须在混合料温度下降至100度以前全部结束。

〔8、沥青路面每天施工完毕后,在其尚未冷却之前应切割、清扫、成缝,次日施工前涂刷粘层油,在摊铺新混合料。

〔9、所有的接缝施工过程都必须利用3米直尺对平整度进行检测,防止接头不好影响全路的平整度。

B2施工技术交底记录工程名称：分部名称：沟渠清淤分项名称：清淤会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容：清淤：清淤施工应注意的问题：1.施工中做好日常清洁工作,淤泥按指定地点弃放,不污染堆泥场的环境,运输渣土过程中,采取有效的措施,防止出现"滴、洒、漏"现象。2、多储备水泵,以备围堰内抽水。3、对现场排水设施要经常定期进行检查清理,防止堵塞。B2施工技术交底记录工程名称：分部名称：水葫芦、港池清淤分项名称：清淤会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容：根据港渠现场实际情况,经过施工调查及清淤方案论证,确定采用浮船清淤水葫