Q=110T河水净化方案

Q=110T河水净化方案Q=110T河水净化方案Q=110T河水净化方案资料仅供参考文件编号：2022年4月Q=110T河水净化方案版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：Q=110T/H河水净化处理工程设计方案投标单位：地址：江苏省宜兴市万石工业园区 邮编：214212电话： 传真：网址： 电子信箱：日期：目录一、设计前言…………………3二、工程概况…………………3三、设计参数…………………4四、设备选型…………………4五、设备净化工艺介绍………………………5六、净化系统设计技术说明及参数…………6七、净化系统主要构筑物及设备清单……………………16八、系统电气控制说明……………………17九、设备油漆、防腐………………………18十、设备质量检验…………18十一、运行费用估算………………………20十二、主要处理设备构筑物及设备报价清单………………22十三、服务承诺……………24十四、附图一、设计前言XXXX环保设备有限公司是生产给水、排水设备的专业厂家，在生产目前各种环保水处理设备的基础上，成功应用上海同济大学、清华大学的多项产品，一系列新型、高效、节能的全自动水处理更新换代产品，成功地应用于诸多国家重点工程及大、中型工矿企事业单位的水处理项目中，尤其以高效全自动净水装置、全自动过滤装置的成功研制及应用，通过近十年的不断更新，得到一致认可取得了世人瞩目的成就。彻底解决并克服了其他多种形式的澄清、过滤设备在运行中存在弊端及不足，深得广大用户及同仁的青睐，并得以高度评价。我公司现已荟萃自动化水处理精英技术，以“制造领先于时代的名优产品，提供热情周到的优质服务”为企业宗旨，本着用户“实用、先进、可靠”的原则，制造技术一流，质量过硬，运行维护方便的高效节能产品，并可为用户安装、调试，免费开展岗前人员培训等一条龙服务。我公司有幸应邀参加贵方对110m3/h河水净化处理项目的技术方案编制，现根据贵方提出的技术参数及要求，拟推荐本方案，诚望各方专家领导对我方所作的方案如有不当之处予以指正，并提出宝贵建议。我们将十分荣幸且慎重地参加本次给水处理项目的方案设计，原我们竭诚合作，携手共进，真正为贵方建设出一个优质、高效节能的现代化水厂。二、工程概况就河水作为生产补充用水，其用水水质要求高，水量大，在现有条件下，应选用占地面积尽量小，效益高的自动冲洗式净水装置。本方案从平面布置，工艺设计等诸多因素进行了综合性的周全考虑，并参考我公司以往在工业给水站、水厂的工程建设中的宝贵经验，推荐采用我厂的高效全自动净水装置、机械细速过滤器。本设备运行稳定、可靠，性能卓越，是迄今为止国内兴建和改造水厂、工业给水站的首选产品。针对本工程，我公司提出以下几点建议：为防止工艺运行受水质不稳定因素的影响（如浊度及胶体、藻类等物质含量过高），建议水站取水点设置在厂的上游，以确保设备运行更为稳定，可靠。如果在水站进水中，含有一定的藻类或其他微生物，建议在净化工艺中投加定量的消毒液，以防止藻类和微生物在经过过滤时，堵塞装置内的滤料层，导致过滤区频繁反洗，既浪费了水资源，同时又会造成出水水质，水量波动较大。三、设计参数处理水量： Q=110m3/h进水水质： 进水浊度≤2000mg/l水温： 常温出水水质： 出水浊度≤10mg/l四、设备选型根据上述水质条件，对采用公司研制的高效自动冲洗式净水装置、机械细速过滤器来讲，处理高浊度水及低温低浊的原水是完全能够适应的。全系统净水装置具有工艺简单，无需专人操作管理，占地面积小，投资省，上马快等优点。五、设备净化工艺介绍工艺流程示意图PAMPACCLO2PAMPACCLO2河水集水池泵清水池自动冲洗式净水装置河水集水池泵清水池自动冲洗式净水装置泥砂泥砂外排用水点外排用水点工艺流程阐述自动冲洗式净水装置前设置静态管道混合器，水处理药剂PAC、PAM在加药房内分别在加药装置内配制完成，并由计量泵送至管道混合器内，混合器通过自身结构的剪切、搅拌作用，使其混合均匀，然后进入净水装置内。原水在进入自动冲洗式净水装置后，首先进入装置底部的配水区，进行均匀布水，水流速度降低，并缓慢进入高浓度絮凝区，进行彻底的混凝反应，在斜管导流区的导流作用下，污水沿斜管倾斜方向往上流动，进入沉降区内，沉积下来的污泥在重力作用下，沿斜管倾斜方向往下滑落，同时滑落的矾花在导流斜管的水力作用下，被推道净水装置的排泥斗内，而通过斜管澄清后的水则由净水装置上部进入过滤室内，并至上而下通过滤层进行过滤，水中的矾花被滤层拦截、过滤。过滤后的清水通过滤头汇集至装置底部的清水区，并由连通管返至装置顶部的清水层。设备排泥及反洗排污：高效全自动净水装置里沉淀下的泥渣，经排泥系统定时自动排除，排出的泥浆以及过滤反冲洗水接至下水道或泥浆坑进行干化处理。1）排泥：当净水装置运行一定时间后，电磁阀通过中央控制柜所给信号进行自动排泥一次。2）反冲洗排污：污水经过过滤一定时间后，过滤层的阻力逐渐增大，当水位上升至一定高度时，即开始形成自动反洗，过滤区内存水在上部清水层的静压下迅速加速反冲洗，装置内清水按照正常运行路径反向返回，当清水经过过滤区时即开始对过滤层进行反冲洗，反洗历时3～5分钟后，当清水区水位下降至一定水位时自动停止反冲洗。反洗污水排至排污槽内，并由排污管引至下水道或泥浆坑。原水在净水装置内净化后流入中间水池，然后由中间水泵送往机械细速过滤器，机械细速过滤器主要用于进一步去除河水中的浊度，使出水浊度小于1度。机械细速过滤器出水进入清水池，经CLO2消毒后可回用。六、净化系统设计技术说明及参数集水池集水池主要用于储存汇总河水，集水池采用钢筋混凝土结构，设计停留时间，有效容积450m设计水量： 110m3/h停留时间： 有效容积： 450外形尺寸： ××4.5m结构形式： 钢筋混凝土数量： 1座提升泵型号： KQW125/125-15/2流量： 120m3/h扬程： 20m功率： 15kw转速： 2960r/min口径： 125mm数量： 2台产地： 上海凯泉静态管道混合器静态管道混合器系列产品，结构严密，安装方便，它可串联在管道上，其两端以法兰连接，内部的混合单元与管道壳固定。SK系列静态管道混合器内部叶片由单孔道左，右扭转的螺旋片组焊接而成，内部采用氯磺化防腐。技术性能：SK型管道混合器利用水力的涡流剪切作用，自动将药水混合均匀，无需另设动力设施和人为操作管理。其最高分散程度≤10μm，液～液、液～固相不均匀度系数σX1/2≤5%。型号： GJH-300管径： DN300mm长度： 1500mm加药管径： DN32数量： 1台自动冲洗式净水器原水经混合、反应、沉淀和过滤，使水质浊度小于5毫克/升。混合是在设备外部完成的，即将混凝剂加在水泵吸水管内，利用水泵达到混合。混合后的原水送入净水器进行净化。净水器内设：1）反应、沉淀、过滤区；2）泥渣浓缩区，该区内设强制出水管，其出水量为整个设备额定水量的20%，该区的作用是提高排泥浓缩度、延长排泥周期、节省排泥用水量以达到节能的目的；3）冲洗水箱。供滤池自动反冲洗时使用。设备型号： QFA-110处理水量： 110m3/h原水浊度： 50～2000mg/L出水浊度： <10mg/L进水压力： >设备规格： 7400×4600mm×4600mm设备台数： 1台斜管沉淀池设计表面负荷： 35m2过滤池设计滤速： 8.0m滤池平均反冲洗强度： 14L/s·m2冲洗历时： t=总停留时间： T总=40-45min滤层级配：石英砂： -1.2mm层高400mm无烟煤： -1.8mm层高200mm填层级配：石英砂： 1-2mm层高200mm石英砂： 2-4mm层高150mm配管尺寸：进水管： DN150出水管： DN150反冲洗管： DN250排砂管： DN80排泥管： DN150强制出水管： DN75放空管： DN50给水管： DN50中间水池中间水池用于储存自冲式净水装置的出水，是净水器与过滤设备的过滤设施，中间水池采用钢筋混凝土结构，数量一座。设计水量： 150m有效容积： 130外形尺寸： ××4.5m结构形式： 钢筋混凝土数量： 1座清水池清水池主要用于储存经净水系统处理后的合格水，同时为机械细速过滤器提供反冲洗水源，净水在清水池中经消毒后全部达标可直接回用。设计水量： 150m3停留时间： 有效容积： 300外形尺寸： 12300×6000×4500结构形式： 钢筋混凝土数量： 1座加药装置（用于净水器）加药设备（PAC）

投药箱外形尺寸： Φ1500×1容积： 2.5材质： PE数量： 1台

计量泵型号： GM0240流量： Q=0~240L压力： 功率： N=数量： 1台产地： 美国米顿罗加药设备（PAM）

投药箱外形尺寸： Φ1000×1200mm容积： 0.8m材质： PE数量： 1台

计量泵型号： GM0090流量： Q=0~85L压力： 功率： N=数量： 1台产地： 美国米顿罗七、净化系统主要构筑物及设备清单主要构筑物清单序号构筑物名称规格单位数量备注1集水池××4.50m座1钢筋混凝土2清水池××4.50m座1钢筋混凝土3设备间12××2.5m间1砖砌主要设备清单序号设备名称规格单位数量备注1提升泵KQW125/125-15/2Q=160m3/hH=台2N=15kw2静态管道混合器DN300mm台1Q235-A防腐3自动冲洗式净水器QFA-110套1Q235-A防腐4PAC加药设备套1组合件投药箱Φ1500×1500mm台1PE计量泵GM0240台1N=5PAM加药设备套1组合件投药箱Φ1000×1200台1PE计量泵GM0090台1N=6电气控制系统套17系统管阀件套18电线电缆套19仪器仪表套1八、系统电气控制说明为了便于操作管理，节约建设投资，本给水站电气控制全部采用PLC集中控制，全自动制和人工操作相结合；根据水池液位的高底来控制整个系统的全自动运行，也就是水池水位处于低位时提升泵、加药装置、消毒装置、ZNYG自动冲洗式净水装置全部自动投入运行；清水池水位到达高位时，提升泵、加药装置、消毒装置、ZNYG自动冲洗式净水装置全部自动停止运行。净水装置排泥及反冲水动作均自动监测、控制完成；并有手动控制旁路（阀门与管道）作应急备用。加药装置的电气控制为集中控制和机旁控制（在机旁电控制箱内完成），加药计量泵的启动、关闭与提升泵及集水池的水位实行连动，通过水泵工作信号传至电控柜后，直接指令投药计量泵的开关动作。九、设备油漆、防腐ZNYG自动冲洗式净水装置内部采用环氧富锌底漆环氧煤沥青防腐，外部采用防腐漆、调和漆及面漆防腐。本体内外应全部除锈、去刺，表面进行电刷除锈，要求见到金属本色。安装结束后内部在环氧富锌底漆环氧煤沥青2道，面漆2道；外部在环氧富锌底漆上涂铁红防锈底漆2道，灰色环氧磁面漆2道，总干漆厚度≥250um。十、设备质量检验1、外观a、外观板面平整、光滑，筋板水平或垂直，不应有弯曲现象。b、油漆应符合设计图纸要求，每层漆涂完后均应检查漆膜盖是否均匀、完整。2、焊接a、本设备内部所有焊缝均为满焊（加强筋板、槽钢除外）b、钢板拼接为等强拼接，且两面焊接、焊透c、壁板的纵、横加强筋与壁板的连接焊接均为两面角焊接，加强筋之端部必须与其两端构件焊牢。3、斜管a、斜管均为PVC乙丙聚斜管b、斜管孔径尺寸为35、50mm，与水平面成65度角安装c、管壁面要光滑，不得有毛糙现象d、沉降室内斜管要装满e、斜管要完整，不得有缺损现象4、搅拌机a、检查核对电机、减速机型号、规格应满足设计要求b、检查减速机内应注满油，不得有漏油现象c、搅拌机安装应垂直，长轴不得有弯曲现象d、搅拌桨叶应固定牢固e、带负荷开动搅拌机，长轴不得有颤动现象。电机、减速机不应有异常音响及异常发热现象。5、阀门a、配带的阀门型号、规格应符合设计图纸中的要求b、阀门动作应灵活，开闭自如c、所有阀门安装好后应进行充水试验，关闭时严密、不漏水。6、渗漏试验a、高效全自动净水装置安装完毕后应作充水渗漏试验，充水高度到出溢流堰顶。b、充水3小时后检查各处是否有漏、渗水现象，如有漏、渗水现象应进行补焊处理。c、充水渗、漏试验同时要对搅拌机进行带负荷动转试验d、充水渗、漏试验同时要对阀门进行开关检查。7、加药装置a、溶解桶、溶液槽外形尺寸及接管尺寸符合技术要求。b、溶解桶、溶液槽为PE。c、搅拌机电机、减速机、计量泵的规格、型号应与选型相符。d、加药装置安装完毕后应做充水试验，检查溶解箱及接管等处不得有渗、漏水现象。同时开动搅拌机做负荷试运转，搅拌机不得有异常声响，电机、减速机不得有过热现象。e、开动计量泵，观察其运转状态，动转应平稳，无异常声响。十一、运行费用估算1、估算条件原水浊度：2000mg/L电费：元/工人工资：1500元/人.月（四班三运，1人/班）聚凝剂（聚合氯化铝、碱式氯化铝）：2000元/t助凝剂（800-1200分子量聚丙稀酰胺）24000元/t2、药剂投加量聚凝剂投加量为计助凝剂投加量为计3、运算费用估算电费E1=（每套净水器总装机容量×电费单价）÷110t/h3.1.1每套计量加药泵2台×=排泥电动阀5台×=提升泵1台×15kw=15kwE1=（++）×÷110≈元/t水人工工资E2=（每月人工工资×人数）÷（每月累计产水量）3.23.2.2每月累计产水量=30×24×110=E2=6000÷79200≈元/t水聚凝剂投加费E3=投药量×药剂单价3.3.1投药量按3.3E3=60÷1000×2=元/t水助凝剂投加费E4=投药量×药剂单价3.43.4E4=÷1000×24=元/t水E总=E1+E2+E3+E4=+++=元/t水故吨水总运行费用为元左右年最大产水量每年产水量：24小时×110吨×300天=792000吨水年运行总费用：792000吨×元/吨水=万元该地区工业用自来水价格按元/吨水计算自来水每年总费用为：792000×=万元总结运行一年节约用水开支万元万元=万元十二、主要处理设备构筑物及设备报价清单主要构筑物报价清单 单位：万元序号构筑物名称规格单位数量造价备注1集水池××4.50m座1甲方自备钢筋混凝土2中间水池××4.50m座1钢筋混凝土3设备间12××2.5m间1砖砌主要设备报价清单 单位：万元序号设备名称规格单位数量单价总价备注1提升泵KQW125/125-15/2Q=160m3/hH=台2N=15kw2静态管道混合器DN300mm台1Q235-A防腐3自动冲洗式净水器QFA-110套1Q235-A防腐4PAC加药设备套1组合件投药箱Φ1500×1500mm台1PE计量泵GM0240台1N=5PAM加药设备套1组合件投药箱Φ1000×1200mm台1PE计量泵GM0090台1N=6PAC加药设备套2组合件投药箱Φ1000×1200mm台2PE计量泵GM0090台2N=7电气控制系统套18系统管阀件套19电线电缆套110仪器仪表套111小计12安装调试费13运输费18合计=1182400\*CHINES