潘泾路沉井施工方案要点完整

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潘泾路三期工程C03标段926潘泾路沉井施工方案要点完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）沉井施工方案1．工程概况1.1、基本概况潘泾路作为宝山区“十一五”“七横八纵”规划骨架路网的“八纵"之一，位于沪太路和蕴川路之间，自北向南串联了罗泾镇、宝山工业园区、罗店中心镇、月杨工业园区（顾村园)等。本标段起自桩号K2＋300,终止桩号K3＋300，全长1000m，红线宽度为45m，规划等级城市主干道。工程名称:潘泾路三期工程C03标段工程地址：杨南路~宝安公路建设单位：上海市宝山区建设和交通委员会设计单位:上海市政工程设计研究总院监理单位:上海华谊建设工程监理施工单位：上海宝山公路工程建设1.2结构形式我标段根据11号工程洽商记录将原有污3-6＃及污3-7＃砖砌检查井改为钢筋混凝土沉井。具体沉井规格及数量见下表：沉井种类单位数量备注污3—6＃沉井座12.0m×1.5m(内径），壁厚300mm污3-7＃沉井座12.0m×1.5m(内径），壁厚300mm污3—6＃及污3—7＃沉井同为矩形钢筋混凝土沉井结构。平面尺寸：长2.0米,宽1。5米,高6。5米，壁厚0.3米；沉井分二次浇捣一次下沉，沉井起沉标高＋2。50米，最终沉井刃脚底标高－3.65米（3.72米）,下沉高度6。15米（6.22米）。为降低沉井下沉深度，先将基坑开挖至2。5m,待砂垫层和素砼垫层完成后，制作沉井。沉井制作完成后，待沉井刃脚混凝土强度达到100％、井壁混凝土强度达到75％后方可进行下沉施工,沉井砼强度采用C30抗渗S6。沉井下沉采用排水下沉，用深井井点降水实施干施工、干封底。1.3地质资料施工区域地势较为平坦,地面标高在3。6～4.4米左右.属滨海平原地貌类型。地下水位埋深标高2。00～2.69米，属潜水类型,地下水对混凝土无腐蚀性，经调查施工区域附近无污染源。①1层填土:层底标高：2.93米，层厚：1。80米。土质描述：上部为杂填土、下部为素填土②层黄色粉质粘土:层底标高:0。75米,层厚：1.70米。土质描述：含氧化铁斑点,夹少量片点状粉土；切面粗糙，干强度中等、韧性中等、摇震反应无。土层的主要物理力学性质指标：γ天然＝18。6kN/m3；Φ＝16。5°；C＝20kPa;含水率W＝32.7％;静力触探Ps＝0.94MPa。③层灰色淤泥质粉质粘土：层底标高：－3.65米,层厚：2。2米。土质描述：夹薄层粉砂，含有机质、腐植物；切面粗糙，干强度中等、韧性中等、摇震反应无。开挖时局部可能会产生管涌、流砂，是地面段的主要压缩土层之一.土层的主要物理力学性质指标：含水率W＝41。8%；γ天然＝17。5kN/m3；Φ＝13。6°;C＝11。0kPa；静力触探Ps＝0。525MPa。2．总体施工方案及沉井施工工艺流程2.1总体施工方案2.1.1、基坑开挖采用放坡大开挖，坑底标高＋2.50米;2.1.2、沉井刃脚下土基加固采用满堂铺筑砂垫层和浇筑C20素砼垫层的措施；2。1。3、沉井井体混凝土分二节制作，一次下沉;2。1.5、沉井下沉采用排水下沉，用深井井点降低地下水水位，实施干施工、干封底。2.2沉井施工工艺流程沉井施工工艺流程如下图沉井施工工艺流程图所示。3．准备工作3.1场地清理拆除施工区域内的旧建筑物（包括基础）、搬迁各种公用管线、树木等障碍物,并对场地进行平整。32工程测量3。2.1平面控制测量以建设单位提供的测量控制点为测量基准点。使用前进行校核，确认无误后方可使用,并对这些控制点进行保护.依据基准点在场区内布设一级导线，布设的导线点必须稳定、安全，便于施工放样使用。将采用全站仪进行控制点的布设，仪器精度指标为测距2mm+2PP，测角一测回中误差1.5″.观测采用测角二测回，测距二测回。3。2.2高程控制测量根据建设单位提供的经过复验合格后的水准点，沿场区布设三等水准点,所布点应稳定，并满足施工需要。采用自动水准仪测设，所测设临时水准点的距离不大于150米，临时水准点必须与甲方提供的水准点复测闭合，允许闭合差为Lmm（为水准线长度公里数）。3。2.3施工放样依据监理工程师确认的导线点，采用全站仪，用极坐标法测设站内各单体构筑物的中心桩、平面位置和纵横轴线控制桩,并测设控制桩的攀线桩，将测设成果报监理工程师确认,确认后方可使用.对所放设的施工测量点必须加强保护,建立容易识别的标识.所有测量记录和成果资料妥善保存。4．基坑开挖4。1、测量放样：根据中心桩和纵横轴线控制桩用经纬仪测设基坑开挖线,并用石灰粉视之；根据临时水准点及时控制基坑开挖底标高。基坑开挖前，要事先必须通知监理工程师，复核地面高程和平面位置,在监理批准后方可开挖.4。2、为保证沉井的钢筋及模板施工，有足够的操作空间,以沉井设计平面尺寸向四周各放出1。2米为基坑开挖尺寸。4。4、基坑底部若有暗浜或土质松软的土层,要予清除。在基坑内满堂回填中粗砂整平振实，以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷。4.5、基坑开挖后要保持干燥,为防止基底土浸水软化，采用明沟加集水井的基坑排水,即沿基坑周边开挖40(宽）×30（深）厘米的排水明沟,在明沟上设80×80×100(深）厘米集水井两只，并配置二台水泵将汇集的地面水和地下水及时抽除。在整个施工期间，设专人负责泵的启动和关闭。其平面位置见沉井基坑开挖及承垫木布置图所示。4。6、集水井用Φ800渗水混凝土管，四周布置外大内小的孔眼,孔眼直径为4厘米，用木塞塞住，混凝土管下沉后,由内向外敲去木塞,改用麻袋布填塞。在混凝土管内下填10厘米砾石砂，上填15厘米的石料构成整个集水井.4.7、基坑开挖完成后，在基坑顶面四周设置钢管扶手护栏，护栏高1.20米，以保证施工期间的安全。5、砂垫层的铺筑和素砼垫层的浇筑沉井体下土基加固采用满堂铺筑中粗砂垫层和浇筑素砼垫层的方法.5.1、砂垫层的填筑为保证沉井第一次制作时的重量，通过素砼垫层扩散后的荷载不大于下卧层基土的容许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中、粗砂,并捣实，以保证其密实度.5。1。1、材料要求：采用中粗砂或粗砂。5.1。2、砂垫层厚度：取0。60米。砂垫层宽度：采用满堂铺筑的方法。5。1。3、砂垫层的填筑:㈠、基槽用PC—200液压反铲挖掘机,并辅以人工进行开挖，并进行整平修理。开挖0。6米深的基坑，基坑底标高＋1.90米。㈡、基槽内60厘米厚的砂垫层分3次填筑,每次20厘米，最后1次10厘米。每层摊铺完毕后,用平板振动器来回拖振，直至该砂层的密实度达到98%以上为止,或控制砂层的干容重,中粗砂取15.6～16。0kN/m3.㈢、为了提高平板振动器振捣的效果，可选最佳含水量时振捣至最佳密实度。振捣前先行洒水，使砂层的含水量达到20％左右，然后用平板振动器按1/4重叠来回拖振砂层。在密实度或干容重检验合格，并得到监哩工程师确认后方可填筑上一层。㈣、铺筑砂垫层时，沉井基坑内的集水井要不断排除土基上的积水，以利土基固结。5.2、素砼垫层施工在砂垫层上浇筑C20混凝土垫层，素砼垫层应用水准仪抄平，宽度中心与刃脚踏面中线重合。砼垫层厚度取0。15m，宽度取1。2m，严格控制垫层面的标高和平整度。6、沉井制作6.1沉井分节制作高度的划分污水沉井的总高度6。5米，分二节制作。第一节：从刃脚底面－3。65（－3。72米）至0.00米标高处，高度为3.65米（3.72米）。第二节：从0。00米标高处至+2.85米（2.78米）处，高度为+2。85米(2。78米)。6.2脚手架搭设沉井制作首先需搭设施工脚手架。脚手架立杆、横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、斜撑杆等均选用Φ48×3.5毫米扣件式脚手架钢管。因脚手架不承受结构自重，仅承受施工人员、工具和小型设备荷载，作为砌筑脚手架考虑，按双排脚手架施工。⑴、外、内脚手架纵向间距1.20米,横向间距1.0米，里立杆距井壁0。4米。⑵、立杆均坐落在基坑内的砂垫层上,立杆下端要铺垫200（长）×20(宽）×5~6厘米的木板，以扩大在砂垫层上的接触面积。⑶、水平杆间距（步距）1。80米搭设.扫地杆离地面高度20厘米,如有高低，在地势低处，加设扫地杆。剪刀撑与地面夹角45°～60°之间,剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6。0米。搭设支架过程中要及时设置剪刀撑、斜撑杆，以免搭设过程中发生偏斜和倾倒。⑷、脚手架分次搭设，谁沉井的升高而逐层升高。每次层面需低于待浇注混凝土的顶面0.50米左右。同时配有防护栏杆，栏杆高1。20米。⑸、立杆接长除顶部采用搭接外，其余各层各部接头必须采用对接扣件连接。立杆搭接长度不得小于1。0米，且必须采用不少于2个旋转扣件固定.对接扣件要交错布置,即相邻两立杆的接头不要设置在同步内.⑹、顶层水平杆与立杆的结合点采用双扣件。纵向水平杆的搭接长度不得小于1.0米，并采用3个旋转扣件予以等距离固定.⑺、由于脚手架搭设是靠扣件螺栓紧固完成的。因此，每个节点的扣件螺栓在施工中都必须用测力扳手进行检查,只有在扣件螺栓拧紧扭力矩达到40~65N•m，方认为合格.脚手架搭设完成后，必须经安全、质量联合检验合格后方可进行模板施工。⑻、内、外均斜道：斜道主要为人行兼作辅材的运输。高度大于6米，采用之字型斜道。其宽度在1.2～1。5米之间；坡度1∶3～1∶4；拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度；斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1。20米，挡脚板高度不小于18厘米;斜道脚手附着在箱梁承重脚手架上。6.3钢筋施工⑴、钢筋进场必须具有质量证明文件，现场进行抽样试验，符合要求后，方可在工程中使用。⑵、钢筋的制作与绑扎要严格按照施工图的规定进行.在加工场下料、弯曲成型，各部分尺寸偏差控制在±5毫米以内。钢筋半成品运至现场绑扎。钢筋绑扎时，钢筋绑扎要做到横平竖直，扎丝要弯向构件内部。其主筋（受力钢筋）允许偏差±10毫米以内；箍筋及构造筋间距控制在±20毫米以内。在自检和专检完成后，报请监理验收确认，合格后方能进行模板安装.⑶、钢筋的焊接：直径小于和等于Φ16时，可采用电弧焊和绑扎接头。接头在受压区内按50%交叉点错开.错开距离不应小于规范规定；直径大于Φ16时，采用闪光接触对焊或电弧焊。单边焊搭接长度不小于10d（钢筋直径）,同一断面内的接头数不要超过50％。其焊接工艺和质量要求必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—84）的规定。⑷、钢筋的绑扎要在内模板安装后进行。钢筋绑扎时要求横平竖直，其受力钢筋的排距偏差控制在±5毫米，横向钢筋偏差控制在±20毫米.扎丝要弯向构件内部。为保证内、外两层钢筋的尺寸和钢筋的保护层必须绑扎撑筋，撑筋直径Φ12,间距1.0米,呈梅花形布置.⑸、要将保护层垫块与主筋绑扎牢固，垫块之间相互错开，呈梅花型布置，间距1.0米,保护层厚度控制在±5毫米以内。6。4模板施工⑴、模板采用组合钢模板，后以5×10厘米方木为竖楞，间距30厘米；竖楞后以双拼Φ48×3。5毫米脚手钢管作横楞，并设M16对拉螺栓，其横向间距50厘米，纵向间距为100厘米;⑵、模板接缝为平缝，采用海绵条止浆，或模板与模板之间用密封胶带纸粘贴以防止漏浆.⑶、模板必须有足够的强度和刚度，且支撑必须牢固。⑷、拉杆螺栓锚入混凝土中点处焊50×50×4的钢板止水。⑸、沉井刃脚处的模板要现配,加撑，并确保牢固可靠。⑹、先安装内模，绑扎钢筋后在安装外模，最后进行模板校正。要控制好尺寸、模板垂直度、平整度,设计和施工布置的预留钢筋、预埋件、预留孔，做到位置准确，固定可靠。对较大的孔洞，其底部要增设助捣孔,便于振实孔底混凝土.⑺、模板安装前,必须在模板上涂刷脱模剂。⑻、钢筋、模板施工经监理检查,符合要求后才能进行承台混凝土的施工。⑼、模板拆除:在混凝土浇捣完成以后的第2～3天,可以放松拉杆螺栓，自上而下，由内向外拆卸模板。拆卸时碰伤新浇注的混凝土。对于较大的孔洞悬空部分的混凝土底模,必须在混凝土强度达到75~100%设计强度时,方可拆除.⑽、模板拆除后，先将混凝土表面凿成直径5厘米，深3厘米的圆形凹坑，然后从根部割除拉杆螺栓，并用防水砂浆补坑，最后涂刷防水材料两度。6。5混凝土施工⑴、沉井混凝土强度等级C30，抗渗标号S6。混凝土采用商品混凝土。浇注前必须进行试拌，出具混凝土配合比单，经施工单位和监理工程师确认后，方可使用.⑵、混凝土由混凝土运输车送至施工现场，混凝土泵车送入模板内。混凝土到达现场后，要随时抽样,测定混凝土坍落度,控制在14±2厘米以内。并及时制做混凝土试块，不得少于3组。混凝土浇注必须配备两台混凝土泵车,两台分别停在长边。两台泵车要划分浇注区域,且须同步均衡供料，方能保证混凝土浇注高度同步上升。⑶、混凝土浇注时,分层浇注，分层厚度不得大于50厘米,并要做到对称浇注。整个沉井一层浇注完成后，再浇注下一层。上下两层间隙时间要尽量缩短，不得超过混凝土的初凝时间，否则需采取缓凝措施.⑷、浇筑的混凝土用70型插入式振捣器振实，振捣棒的插入要紧跟混凝土的入模，防止漏振与过振，并注意在振捣上层混凝土时，振捣棒要稍微伸入到下层混凝土内。振捣时间以被振捣混凝土表面仃止沉落和表面气泡不再发生为度。同时振捣棒要尽量避免碰撞预埋件，并与模板保持一定距离。⑸、用加长混凝土泵车软管，使其伸入模板内，确保下落高度不超过2.0米，以防止混凝土离析。⑹、混凝土终凝后先在承台表面覆盖土工布，并洒水湿润，拆模后洒水养护，养护时间不少于7天.当气温低于5℃时,可不洒水但须覆盖土工布保温自然养护。冬季施工要注意混凝土保温，以防受冻。⑺、在二次制作的交界面上设置施工缝。该施工缝的处理：㈠、采用在老混凝土界面上设置凹槽;㈡、在混凝土强度达到2。5MPa后,经凿毛处理的混凝土表面,去除松散的石子和水泥浮浆,用水冲刷干净,使其充分湿润，但不得留有积水；㈢、在浇注新混凝土前铺一层厚度为10～30毫米的水泥砂浆.⑻、模板拆除后，在施工缝的上下各20厘米范围内涂刷环氧沥青防水层。如有蜂窝麻面，凿除松散部分，先1∶2水泥砂浆修补,并做好湿润养护,待干后再涂刷环氧沥青防水层.⑼、模板拆除后，对预留孔洞的封堵：采用MU10砖,厚48厘米的临时墙，并内、外粉3厘米厚的1∶2防水水泥砂浆。⑽、本节混凝土强度达到设计强度的75％后，方可进行上一节沉井的施工。7．沉井下沉施工7.1下沉前的准备工作⑴、拆除内、外施工脚手架；⑵、沉井最后一层混凝土强度达到100％设计强度,并在相互垂直的纵、横轴线的沉井外侧四处喷涂测量水准标志线，同时在沉井上口喷涂测量沉井位移标志线。⑶、沉井结构通过质量验收，完成所有验收项目的检验与评定,并办理验收手续，得到监理工程师的确认。⑷、井点降水:根据本沉井的特点，井点降水采用深井井点降水。在沉井纵轴线位置上，距两侧各为3.0米的地方布置1根深井井点,计2根.深井的井管直径为10厘米，深井的深度埋置在－5。50米标高处。深井井点施工程序是：井位放样→做井口、按护筒→钻机就位、钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填管壁与孔壁间的黄砂过滤层→安装抽水控制电路→试抽→井正常工作，降水.我们将选择专业施工队伍，进行施工和管理,确保井点的正常运行。在深井达到一定深度后，方能进行沉井下沉。7。2、凿除素砼垫层凿除刃脚踏面下素混凝土垫层,必须待浇筑好的沉井钢筋混凝土达到设计规定了强度后才能进行.凿除应划分区域，妥善按排凿除顺序，应对算均衡,同步依次进行。刃脚内外两侧垫层应同时凿除。凿断线与刃脚底边平齐，不得漏凿，凿除时不得将手、脚、头部伸入刃脚斜面之下，凿除下业的混凝土碎块应立即清除至基坑外，以免沉井下沉时碎块沉井壁带入土中。7.3挖土下沉具备下沉条件后，沉井一次下沉。刃脚底面标高从＋250米沉至－3。65米（—3。72米），下沉高度6。15米，座落在土质较差的灰色淤泥质粘土层上；⑴、本沉井采用排水下沉，干挖土。配备1台15吨履带式挖掘机，装有双瓣带齿抓斗，抓斗容量0.6立方米.⑵、抓斗井内取土要做到均匀、对称。挖土顺序要遵从先中后边，先挖除沉井中间的土体，后逐步扩展至刃脚附近，确保使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。⑶、沉井刚开始下沉时，具有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下的土体，只需挖除中心土体,随着沉井的下沉，周边摩阻力的逐渐增加,取土逐步扩展至刃脚附近土体,沉井即会逐渐下沉。在沉井下沉施工全过程中，要根据下沉系数的变化和土质情况，灵活调整挖土范围和方法。特别是中心“锅底”深度要从严控制，谨防“锅底"过深,发生“突沉"现象，造成不均匀沉降或较大位移,影响施工质量。⑷、在沉井下沉全过程中，特别是取土期间，如发现偏斜或偏位，要及时纠正，真正做到“勤测勤纠，边沉边纠”.7.4测量控制与观测⑴、排水下沉沉井位置的控制，在井外地面上设置纵、横十字控制桩；在相互垂直的纵、横轴线的井壁外侧四处喷涂测量水准标志线，以观测沉降；井内中心线与垂直度的观测，在相互垂直的纵、横轴线的井壁内侧标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制.⑵、在沉井下沉全过程中，特别是取土期间，每2小时观测一次。当下沉速度较快时，每1小时观测一次。并做好观测记录。⑶、当观测倾斜、位移和扭转超过允许值的1/4时,要立即通知值班队长，指挥操作工人纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠,使其在允许范围内。⑷、终沉阶段（当沉至离设计标高1.0米时）,须加强监控,对下沉情况与挖土的控制要缓中求稳,严格控制超沉。7。5下沉时倾斜、位移和扭转的预防与纠正⑴、沉井下沉过程中，会出现倾斜、位移和扭转等情况，要加强观测，及时发现，并采取有效措施进行纠正，能使下沉质量得到有效控制。产生倾斜、位移和扭转等情况的原因通常有：刃脚下土质软硬不均;b、素砼垫层凿除未能对称进行,或未及时回填拍实黄砂;c、挖土不均，使井内土面高低悬殊；d、刃脚下掏空过多，使沉井不均匀的“突沉”现象；e、刃脚下局部遇障碍物;f、井外弃土或施工荷载对沉井局部产生偏压。⑶、在操作过程中，针对产生原因予以预防。初沉阶段的纠偏要根据“沉多则少挖”“沉少则多挖”的原则,在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过梁掏空，更不能单纯通过大量挖土来纠偏。⑷、倾斜和位移的复合作用产生扭转。纠正扭转的方法是先纠正位移，然后纠正倾斜,使其偏差在允许范围内。7。6终沉控制⑴、当沉至离设计标高1.0米时，沉井下沉进入终沉阶段。此时切忌“深锅底”，因为过深的锅底,可能导致刃脚下土体大量向井中心滑移，易发生突然下沉或超沉。此阶段宜先挖刃脚附近的土体，形成“反锅底”，然后在挖中心部位的土体，控制好下沉速度,务求沉井缓缓挤土下沉到位。⑵、沉井终沉坐落在灰色淤泥质粘土层中，属高压缩性软弱土层。建议刃脚底面终沉标高比设计标高抛高10厘米.⑶、沉井下沉到位后，观测沉井下沉在8小时内,累计沉降量小于10毫米，即可认为下沉结束，方可进行封底.8、沉井封底⑴、在8小时内沉井下沉累计沉降量小于10毫米时，即可进行沉井封底。⑵、封底前的准备工作：、封底前要绘出沉井内“锅底"简图;、封底前要用大块石先将刃脚下垫实,同时降水要保持连续抽水;、若采用膨润土泥浆套助沉，此时用水泥砂浆置换泥浆。、封底前要埋设集水井一只，其直径Φ600，供沉井内排水用。㈤、封底前，要清除井底浮土，对新老混凝土接触面凿毛,并用清水冲洗干净.超挖部分用石块掺合碎石填平、整实至混凝土垫层底标高，再浇注10厘米厚的C10垫层混凝土。垫层混凝土一次浇筑，不得中途停顿,避免产生施工缝而造成渗漏现象。混凝土表面要平整。⑶、钢筋混凝土底板浇注：当垫层混凝土强度达到2。5MPa以上时,才允许在上面绑扎底板钢筋。其要求同2。5。3钢筋施工。检验合格后,方可浇注底板混凝土。底板混凝土一次浇注，不留施工缝。钢筋混凝土底板表面要平整，整个底板不得有渗漏现象,如发现有渗漏点要压浆堵漏。⑷、当底板钢筋混凝土强度达到设计强度后，方可停止深井井点降水。当沉井能满足抗浮要求后，方可封填集水井，先将四周清洗干净，封填必须密实,防止发生渗漏。9、安全生产文明施工措施（1）、沉井制作脚手架的搭设要符合安全操作规程,操作人员必须系好安全带,并有岗位证书;脚手架搭设应设置密目网和铁脚板;并须经专职安全员验收合格后方可使用，同时须配置灭火器.脚手架距构筑物边必须小于25cm。（2）、沉井下沉完成后必须用钢管作护栏措施,护高高度1.5m。非操作人员严禁进入，上下沉井必须搭设钢爬梯，以便于操作人员上下。（3）、沉井区域范围必须用护栏围护并设立专职纠察，防止外人进入施工现场。（4)、建立文明施工责任区，划分区域，各施工区内明确管理人,实行挂牌制，做到现场清洁整齐，材料堆放整齐有序，易扬尘材料按文明工地要求加以覆盖;食堂卫生符合卫生标准。（5）、施工操作地点和周围清洁整齐，做到工完场清，丢洒的砂浆、砼及时清除。砂浆、砼运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。10、管线、建筑物等保护措施本标段地处潘泾路上,地下公用管线尚需进一步摸清.本工程在沉井施工时，还应采取相应措施,保护好公用管线。1）、学习并熟悉工程施工图纸及本施工区域的地下管线图纸.2)、根据施工范围内的地下管线大体位置及时向有关公用管线单位提出公用管线监护申请，并办理地下管线监护交底卡和管线配合联系单.3）、公用管线施工区在施工之前应在公用管线单位人员现场监护下开挖样洞，摸清公用管线的位置、走向、标高等。4)、在地下管线附近施工，工程项目部安全员向施工队，施工队向班组层层进行公用管线交底,在离公用管线1米范围内不得进行机械挖土,在地下管线密集地段应采用人工挖土。5)、在地下管线暴露地段，应采用吊、托、顶等地下管线保护措施，并征得公用管线单位同意.6）、对吊、托的公用管线进行适当的加固，确保其地下填土层密实，防止地下管线沉降.7）、发现工程施工与公用管线产生矛盾时，及时报告建设单位，由其采取施工配合会等方式进行协调。8）、在施工中如出现地下管线漏气、漏水等情况,应及时向公用管线单位和建设单位汇报，由其组织抢修。9)、对施工范围附近的建筑物要密切注视其是否沉降等情况，必要时开挖防震沟填砂或灌水等措施。发现不正常迹象，立即停止施工,会同有关单位协商采取加固措施。11、防汛、防台、特殊季节施工措施11.1、防汛、防台措施建立防汛、防台组织机构，制定并完善防汛、防台预案,汛情、台风来临之时，项目部作为防汛、防台指挥中心,各施工队立即形成防汛、防台主力军，启动预案,全力抢险救灾,最大限度降低损失。针对本工程施工特点，制定切实防汛防台措施，确保人员、财产安全，主要内容如下:以排水工作为重点，做好全线临时排水措施，于道路两侧挖设主排水沟通临近河道，并经常疏通,保证排水畅通.完善应急预案，备好草袋等应急防汛防台物资、人员，保证汛情来临前能够立即组织河岸线筑坝固防，加固、加强现场各项设施，增强抗风能力。11.2、特殊季节施工措施11。2.1、冬季施工措施(1）、在冬季砼施工中，既要防冻，又要快速,以保证质量。（2）、做好砼防冻覆盖和挡风、加热、保温工具等物资及措施准备。11。2.2、雨季施工措施（1）、以预防为主，掌握天气预报和施工主动权。（2）、工期安排紧凑,集中力量打歼灭战。(3）、做好排水系统，防排结合。（4）、准备好防雨物资,如篷布、罩棚等（5)、加强现场巡逻检查，发现积水、挡水处，及时疏通.（6）、雨季土路基施工每层填土必需设置横坡，加强排水,压缩施工战线，速战速决，大雨天必须停工.目录TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc244417741"1．工程概况 11.2结构形式 1HYPERLINK\l”_Toc244417744”1。3地质资料 22．总体施工方案及沉井施工工艺流程 2HYPERLINK\l”_Toc244417746"2。1总体施工方案 23．准备工作 3HYPERLINK\l”_Toc244417749"4．基坑开挖 4HYPERLINK\l”_Toc244417750"5、砂垫层的铺筑和素砼垫层的浇筑 5_Toc244417756”11、防汛、防台、特殊季节施工措施 14顶管及沉井施工方案姓名：林丹妮指导老师：兰冰编写时间：2021。04.29一．工程概况：1、工程概述及方案选择工程名称：某污水管道工程建设规模：管道全长4532m。工程范围：完成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路面恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容；工期要求：施工总工期180日历天。2、工程地质情况：根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层（Q4m1)、海陆交互相沉积层(Q4mc）、冲积层（Q4a1）、残积层(Qe1）.下伏基岩为燕山期花岗岩（γ53)。其野外特征按自上而下顺序描述如下：（1)、人工填土层(Q4m1）（2）、海陆交互相沉积层（Q4mc）（3)、冲积层（Q4a1）(4）、残积土层(Q4e1）（5）、燕山期花岗岩（γ53)3、地下水主要为第四系砂层孔隙潜水。第四系孔隙潜水：主要埋藏于冲积砂层中，地下水位埋深一般0。6—2.0m,标高为0.32～1。46m。由于本路段砂层连续分布，且厚度较大，透水性好,故水量丰富.由地表降雨及上游地下水迳流补给。本场区的地下水对砼结构无腐蚀性，对砼中的钢筋具有中等腐蚀性。4、圆形工作井接收井本顶管工程根据设计图纸，设16座工作井和17座接收井，大部分工作井净空尺寸为6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进;接收井净空为4。0m。工作井和接收井采用机械挖土的沉井方法进行施工，最后施工垫层、集水井、底板、后靠背.施工工艺选择：经调查分析，该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工。顶管井的施工方案简介：顶管井工程根据设计图纸，设16座工作井和17座接收井，工作井净空尺寸为6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进;接收井净空为4.0m。因此该工程决定工作井与接收井均开挖至8。5米。2施工方法:由于管道穿越的地层主要为淤泥夹砂层，地下水位高,这种地层在受到扰动时容易发生流沙现象；且开挖深度为8。5米，如果采用大开槽方法修建深埋构筑物会遇到很多困难,因此此工程采用沉井方法施工。又工程位于现有道路两侧，道路两侧为住宅区、厂区、商铺、鱼塘、河涌等，且施工中必须保证道路畅通及顶管工程的安全和质量，又第一层为人工填土层,所以井管在原地面制备。沉管施工方案选择：由于该工程处于严重的流砂地层中和渗水量大的砂层，以及地下水无法排除或大量排水会影响附近建筑物的安全和生产的情况。又因本工程地面易产生严重的流砂，故沉井下沉应选择不排水下沉。工艺流程：基坑测量放样→基坑的开挖→刃脚垫层施工→立井筒内膜和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→不排水下沉→沉井下沉中的纠偏→沉井封底4。主要工序施工要点（1）基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1.整平场地后，根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。基坑的开挖挖土采用1m³的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水影响刃脚垫层的施工。刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达8米左右,因此井身混凝土分三节浇捣,内模同样分三节按装.井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽.井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性.钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，且钢筋应平直，无局部弯折，预制构件中的主钢筋均采用对焊,钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB54—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，待隐蔽验收合格后，方可进行立外模.（6）立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定,串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形,不跑模。（7)浇捣混凝土混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸,严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,振捣棒插入时应离开钢筋,但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应随时检查模板受力和钢筋受力情况,防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。井身浇捣混凝土分三段施工：工作井—-总高度为8。3米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分,高度2。4米；第二次浇捣高度3。0米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度2。6米。地面以上用M10砌筑30cm高240砖墙.接收井——总高度为8.3米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2。4米；第二次浇捣高度3。0米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度2.6米；最后在地面以上用M10砂浆砌筑30cm高240砖墙。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝,并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12％的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量.在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善.(8)养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击和污染。在拆模时，应注意时间和顺序.拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行。（9）封砌预留孔严格按照设计图纸的要求,设置和封砌各种预留孔,并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水.不排水井管下沉(本工程是采用边浇捣边下沉）做好下沉前的各项准备工作：在混凝土达到设计强度的70％方可拆模，拆除模板时，应对混凝土表面进行外观检查，下沉前，须将井筒内的满堂架全部拆除。沉井下沉：各项准备工作就绪，待混凝土强度达到100%后方能开始挖土下沉。在井面上搭架放置冲抓锥或用吊车配合抓斗先挖掘井内中央部分的土体,沿沉井刃脚四周保留土堤，使沉井挤土下沉，再续挖刃脚周边的土堤,如此往复，最终使沉井底面形成锅底.当锅底比刃脚低1～1.5M时，沉井即可靠自重下沉，因为要穿越淤泥夹砂层,所以在粘质土或中粗砂层中，刃脚下土体不会向中央塌落，则应配以射水管松土。即用高压水泵将高压水流通过进水管分别送进沉井内的高压水枪和水力吸泥机处，利用高压水枪射出的高压水流冲刷土层，使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑，然后用水力吸泥机将泥浆吸出，从排泥管排出井外弃土处。注意：应保持沉井内水位高出井外水位1~2m。沉井下沉中的纠偏1。加强沉井过程观测和资料分析，发现倾斜及时纠正；2。严格控制沉井制作尺寸，使偏差在允许范围以内;3。从倾斜高起的一端，也就是从土质硬的一端挖土，同时向土质软的一端；递减挖土深度逐渐开挖,使沉井两端基本保持在同一水平面上，这样沉井就由倾斜逐渐摆平。沉井封底采用提升导管法，导管可按扩散半径均布置在井内，上部带有装料漏斗，间距一般为2。5～4m，深点应布置有导管.导管骨料多采用细砂粗细骨料之比为l:1~1:1.35，坍落为18～20mm．灌注先从低点开始，当混凝土表面与左右基底相平后，再开始其余导管的同时灌注，避免混凝土从上往下流淌。采用多导管同时灌注混凝土,每根导管的灌注强度应不小于5～l0m³/m²，相邻两管混凝土的高差不得超过管距的1/l5～1/20混凝土灌注应连续同步进行.应避免一根导管单独进行灌注，防止分层软弱混凝土被遮盖，造成封底混凝土内形成很多灌弱夹层和斜搓接缝,影响质量。三．顶进方案1简介：因为该工程地表降雨及上游地下水迳流补给，地下水丰富，地下水位埋深一般0.6-2。0m.且顶管施工精度要求高，管道要从桥梁、其它市政管线、路面、河道等地面结构物下面穿过，地面构造物不能受顶管影响，而管道穿越的地层主要为淤泥夹砂层,在管道施工范围的路面下有给水管、通信电缆、高压电缆等管线，且管道长4532m。故此该工程考虑用泥水平衡式顶管进行非开挖施工.该顶进工程的主要工程量：序号井段管径长度覆土厚度管道所在层地质情况1W4—17#～45#D15002221m5。0m～6.5m淤泥夹砂层2W4—45＃～配水井D1650861m6。0m~8。4m淤泥夹砂层管材的选择：地表降雨及上游地下水迳流补给，本场区的地下水对砼结构无腐蚀性，对砼中的钢筋具有中等腐蚀性，所以该工程选择用玻璃钢夹砂管（简称GRP管）。GRP顶管管接头选用“F”型连接型式，GRP连接管箍带橡胶密封圈.为了减少顶进摩擦力,每三节设置一节带有注浆孔顶管，注浆孔设置在顶管中间，同一断面3个注浆孔,相互间隔120°,注浆孔由外套管、单向阀和丝堵所组成.2工艺流程：测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→掘进机出工作坑→正常顶进3顶力的计算:

最大推力计算，采用经验公式，按最大顶距170米计算：

F=F1+F2

上式中：F—总推力;

F1—端阻力；

F2—侧壁摩阻力;

F1=п/4×D×P

式中D—管外径；

P-控制土压力；

P=Ko²γ²Ho

式中:Ko—静止土压力系数，一般取0.55

Ho—地面至掘进机中心的高度,取值6.5m

γ-土的重量，取1.9t/m3

F2=πD²f²L

式中:f-管外表面综合磨擦阻力，根据地质勘察报告，取值0。40T/m2

D—管外径

L-顶距

F=F1+F2

=402。6

T最大顶力为DN1650，F=402。6T由于该工程顶管线路长，区域跨度大，地质条件复杂，地下设施多,有很多不可预见的因素,要准确地计算最大顶进力是一件非常困难的事情，故在选用液压缸和液压系统时备有一定的富裕量，以防止在顶进过程中遭遇地质突变，纠偏等引起的顶进力异常增大的情况，两种顶管机液压系统选型配置见表1表1两种顶管机液压系统选型配置表产品名称规格型号单位数量/总顶进力液压千斤顶DN1500：250Tⅹ1850mmDN1650:250Tⅹ1850mm根根2/500（t）2/500(t）液压动力站343MPa36L/min30KW343MPa36L/min30KW台台11液压操作盘1。2m顶管机13主要施工要点测量放样：根据设计轴线、高程、进行顶管中线、高程放样,以确定导轨的安装高度和方向，测量放样严格按三级放样制度进行测放复核，确定无误后，放可进行下道工序施工。导轨,基础及后靠背处理由于本工程地下水丰富且水位高，地基承载力较差，在工作坑浇筑20cm厚的C10混凝土，同时预埋方木做轨枕。本工程用重轨刚导轨，导轨采用固定安装，安装应按管道设计高程,方向及坡度铺设导轨,要求两导轨平行，各点的轨距相等.安装完应检查,测其高程，允许偏差0～3mm。稳定首节管后，应测量其负荷后的变化，加以矫正，还应检查导轨,两轨内距±2mm。后靠墙方木采用15cm*15cm，立铁用20cm＊30cm工字钢，横铁用15cm*40cm工字钢板由于土质较松软，做后靠墙可以在方木前加钢板。由于本工程是双向顶进则需要做第一个工作坑的后靠背,其余的均可以利用已顶进的管段做为后靠背.工作坑的附属设施工作坑的附属设施有工作台,工作顶进口装置。工作台，位于工作坑顶部上，由U型钢支架而成，上面铺设方木和木板，在承重平台的中部有下管孔道，盖有活动板盖。工作棚:目的为防风雨.顶进口装备：由于本工程土质差,在坑壁的顶口处局部浇筑素混凝土壁，壁中应预埋钢环和螺栓，安装处留有混凝土台,台厚最少为橡胶垫厚度与外部安装环厚度之和，要求安装环上将螺栓压固压紧橡胶止水.顶进设备的安装千斤顶：顶力合作用点与作用点管壁反作用力作用点应在同一轴线上，防止产生顶进力偶。采用人工挖土，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子直径的1/4～1/5处为宜.高压轴泵：一般选用32MPa的柱塞泵。顶铁：要求便于搬动。(5）掘进机方向控制保证顶管机严格按设计轴线推进，不偏离设计轴线方向,必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数,指导顶管正确、安全推进。在工作井后靠背前设置一牢固的测量平台,平台高度与轴线标高相匹配，并可作不量调节，经纬仪安置在平台上,调整经纬仪方向、高度与设计轴线一致。在机头后壳体圆心处有一测量尺，根据经纬仪的观察即可读出尾部的实际偏差，现场结合机头前后壳体间隙角、机头滚动角、二维倾斜读数即可算出机头的现存偏差及发展趋势,从而进行纠偏操作。另外，在机头前方筒还安装有倾斜仪传感器，向操作人员显示机头的倾斜角度，以指导纠偏.顶进在顶进过程中，机头调偏和泥水系统管理是十分重要的,要不断地通过实际顶进去摸索总结。尤其是泥水系统,不同的地质条件泥水浓度也不一样.泥浆套顶进：注浆减摩是顶管施工中非常重要的一个环节,尤其在长距离顶管中,它是顶管成功与否的一个极其重要性的环节。一般如果注浆效果较好，土的周围摩阻系数f可从0。8下降到0.4～0。5,大大加强了顶管的顶进长度.注浆可在管道外周形成一浆套,填补了工具管在顶进过程中形成的空隙，其对地面沉降有一定的防护效果。注浆减摩措施可分两种，第一种是顶管机头尾端的同步压浆;第二种是中继间和混凝土管适当点进行跟踪补浆。两种注浆措施采用同一种浆液。掘进机后设置的３~４带注浆孔的管节进行顶管机头尾端的同步压浆，使浆液能连续充满整个空隙。在整个管道中每间隔４个管子设１个补浆断面，每个补浆断面设３～４个注浆孔。补浆应按顺序依次进行，定量压注。注浆压力为２～３rH.注浆量为管道外周环行空隙的2。5～3倍。纠偏：顶管允许偏差值：中心线位50mm；高程+30mm，—40mm.设置报警中心线：中线±25mm，高程+15mm，-20mm。在顶管中，由于周围穿越土层的变化，顶力的不均匀，管道联接的误差等因素,均可能造成顶管中线偏离设计中线位置,当管道偏差超过10mm时，需采取纠偏措施.质量控制措施1顶管井方面：（1)沉井下沉中的纠偏措施加强沉井过程观测和资料分析，发现倾斜及时纠正；严格控制沉井制作尺寸,使偏差在允许范围以内；从倾斜高起的一端，也就是从土质硬的一端挖土,同时向土质软的一端;递减挖土深度逐渐开挖,使沉井两端基本保持在同一水平面上，这样沉井就由倾斜逐渐摆平。2。顶进方面（1)、机头出洞和顶进时，必须采取措施,防止机头旋转和沉落。(2)、顶进过程，时刻注意出土情况、顶推力的变化。根据各方面数据及时调整推进速度.（3）、顶力控制的关键是减低顶进阻力，而减低顶进阻力的有效方法是科学地实施顶管注浆工艺，我们将认真地执行顶管注浆操作规程.从材料、配方、搅注浆方法和人员方面都给予高度重视，力求使顶进阻力减低到最低限度。（4）、方向控制的关键有两个方面：第一，而且机头出洞时要求准确.第二，就是测量数据的准确,纠偏要得当。在测量过程中，我们要贯彻勤测量，多微调，并在机头内安装倾斜仪传感器,以指导纠偏操作.我们要求多微调勤纠偏，纠偏弧度不宜太大。如果万一顶管偏差超过了质量标准范围，必须立即停止推进，逐级上报。使工程质量能够得到有效控制。测量定位所用的仪器，必须符合工程精度要求。所有测量观测点,桩位严格保护,埋设可靠坚固，坚持三级复核制度,确保测量结果，并报方、监理书面认可使用。（5)、工程使用的成品、橡胶密封圈等在制造和施工中严格把关确保强度、精度、密封等都符合质量要求.(6）、纠偏时指导思想是“减缓发展，稳慢回归，平行找顺,纠偏一半，反曲靠线，主动微调"。发现误差时,不能急于归位,找出原因，减缓误差发展.第一步，找出误差大的一面进行纠偏工作，纠偏千斤顶在原基础上的伸出量不超过2-4mm，这时误差虽仍在增加，但已有回归趋势。第二步，经过一段顶程后（3m左右）出现顶进轴线与设计中心线平行时，可多顶一段距离（5~10m）。管体在顶进中会接顺一些已弯曲的土洞，第三步向设计中心靠拢，仍将千斤顶继续伸出2mm左右,本着稳慢原则，每顶2—3m可向设计中心靠近5mm，当误差已校正1/2时,反向纠偏千斤顶开始伸出（2mm),这时的机头仍然向设计中心靠拢，但其轨迹可能已向反方向演变，故称“反曲靠线”,只有这样才能避免“矫枉过正”，轨迹忽左忽右。纠偏工作操作要点:纠偏前，要根据机头本身已存在的斜率和轨迹综合分析，确定校正方向及纠偏千斤顶的伸出量。纠偏时要坚持勤测、勤调、微动的原则，每次纠偏一般情况不大于0。5，切忌猛纠、硬调。纠偏操作必须在顶进中进行，严禁在停止时纠偏。当进行主动纠偏时，应会同技术人员共同研究进行。五．安全措施1、要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。2、建立交接班制度，并应做好施工中各种测量记录。3、贯彻“安全第一、预防为主”的方针政策,建立安全网络，负责安全交底，督促施工人员执行安全操作规程，定期组织检查，把事故和隐患消灭在萌芽状态，杜绝事故的发生。4、接受甲方和监理的督促检查。5、积极参加安全生产立功竞赛活动。6施工前做好安全交底。7起重设备要进行试吊。8.沉井周围回填土要划分施工道路和一般道路并用标志划出施工道路，施工道路要进行加固。9井上平台要有栏杆,“老虎口’要设安全措施。10井上平台要放置救生圈等设备.11电线、电箱要高出井内水位一定的距离，不能受潮和淹水。泵站沉井施工方案1、工程概况

太昊东路泵站位于太昊路东段，泵站结构设计为沉井结构,这也是目前周口市在建最大的沉井结构之一。沉井结构尺寸为14.95米×8.5米，壁厚为60cm,下沉深度为11.21米.根据业主要求，为缩短工期，分析地质报告，在-3.5～—10。0米为粉质粘性土，土质稍密，开挖时先挖出试验截面段，根据现场情况,若放坡度许可，尽可能开槽加深，以减少沉井高度,加快施工进度。

2、沉井施工流程

沉井根据设计井壁形式，泵站沉井分三节浇筑，一次下沉，待沉井下沉到位封底后，浇筑两道中隔墙,留1.0米后浇段与顶板整体浇筑。底部大梁和扶壁应与井外壁一起浇筑，并一起下沉,以增强井外壁对土层压力的抵抗，保证沉井结构的安全。太昊东路泵站采取分3节制作、1次下沉，施工顺序为：挖基坑——铺设砂垫层，安装垫架——制作底节、大梁——制作第二节沉井、扶壁—-制作第三节沉井——拆除垫架、模板挖土下沉到设计深度——沉井封底、浇筑钢筋砼底板.3、施工特点

（1）基坑开挖目的是为了便于做砂垫层，由于土质为流砂层多且厚，基坑开挖深度为2。5米为宜，沉井分三节制作,一次下沉,结合工程地基条件差、承压水头高等情况，沉井采用干法下沉。(2）采用一次下沉的施工方案.沉井制作总高度10。21m,沉井分三节浇筑，下沉的总深度为11.21m。沉井制作选在高程-2.5m处，用换填砂作为沉井制作的基础，换填砂厚度2．0m.、当混凝土强度达到100％以后即开始条基与回填砂的拆除，即进行下沉.4、沉井施工设计

由于高程-2．5m～-10．0m左右均为淤泥质重粘土和沙质土的软土地基，承载力低，采用砂垫层基础和上铺承垫木扩大刃脚的方法,隔墙下侧采用砂垫层和混凝土基础,扩大承载面。

实际施工时，考虑施工过程中不利因素的存在，实际砂垫层施工厚度采用2.0m。第一次沉井制作刃脚踏面高程—2.5m，采用厚1．4m、宽0．2m混凝土垫层扩大刃脚踏面。（2)沉井结构

下沉受力根据以往经验,沉井高度大浇筑困难，下沉易引起倾斜，本沉井高达11.21m，为保证其稳定性，使沉井能在自重下顺利下沉,本沉井根据沉井井壁设计采取一节制作，高度为10。21m，浇筑程序是沉井砼和底梁浇好后，待其达到设计强度100％后，即进行下沉11.21m然后进行封底、浇注设备平台砼。

5、沉井施工过程

5.1施工坑开挖沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。开挖深度为2.5米，考虑到拆除垫架和支模操作的需要,基坑比沉井宽2米,四周挖排水沟,集水井，使地下水位降至比基坑底面低0。5m，挖土采用1台反铲挖掘机进行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放.

5.2沉井制作

(1）脚手架工程

①刃脚支设，本沉井高度大，重量重，地基强度较低，采用垫架法支撑。沉井刃脚铺设标准枕木（160mm×220mm×2500mm）作支承垫架的垫木,然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。地基上铺设砂垫层，可减少垫架数量,将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降,同时易于找平，便于铺设垫木和抽除。

②沉井内、外脚手架均采用φ50毫米钢管搭设施工用脚手架.内排设满堂脚手架，间距1。4～1.8米;井外脚手架搭设成双排架,间距1.8米.脚手架均应在距地面20厘米处设扫地杆一档。由于内外脚手架在砂垫层上，故需在脚手架底部铺设5厘米厚木板作为支承.内、外脚手架应与井壁模板脱离，以防止混凝土浇筑期间沉井意外下沉造成安全事故。当脚手架逐渐增高时，应加设外侧斜拉杆,确保安全、稳固。脚手架上水平、竖向铺设安全篱笆，在每层90厘米高处设置安全扶手，并搭设上下跑道，设防滑条。

(2）模板

沉井刃脚和隔墙斜面处采用砖胎模，其余部分采用板方才木模板。遇插筋、穿墙管等特殊部位或模板不足之处全部采用木模。

内、外模以及模板之间的连接和固定均采用φ48毫米钢管，采用U形卡，φ14对拉螺拴等标准扣件作模板之间的连接和固定,使内外模具有相当刚度的整体。对拉螺栓两端焊模板限位钢筋，限位钢筋距模板4厘米，采用4厘米厚小方块填充,作为限位钢筋混凝土保护层.因此，对拉螺栓总长度为混凝土截面宽+模板+方木+7厘米×2，其中螺纹长度为7厘米。待井壁模板拆除后，将小木块挖去，割去螺栓外露部分。然后清洗干净，并用环氧砂浆封闭小木块形成的洞穴,防止螺栓的锈蚀和地下水的渗入.

拉杆螺栓止水：沉井模板多采用拉杆螺栓固定,造成漏水的薄弱环节,故螺栓宜加焊止水片。止水片采用3毫米×80毫米×80毫米的钢板，止水片在螺栓杆中部满焊，这样既可防止螺栓转动,又可防止水沿螺栓漏入井内.

(3)钢筋绑扎

根据设计要求，对钢筋进行配料、绑扎、安装、成型，一般将外壁水平钢筋设在垂直钢筋的外侧,井壁内侧水平钢筋宜设在垂直钢筋的里侧.绑扎时，对于墙体钢筋应做到扎丝正、反“八"字形交替进行，以防止骨架变形，铅丝头向里按倒，不能伸向混凝土保护层。钢筋接头采用焊接接头，位置设在结构受力较小处并按规范相互错开。钢筋保护层垫块采用高标号水泥砂浆预制，垫块间距不小于1.5米/只，并与内外钢筋扎牢，以防止混凝土浇筑过程中移位。

(4)混凝土的浇筑

混凝土浇筑混凝土采用商品砼，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。混凝土浇筑时采用分层平铺，每层混凝土的浇筑厚度为500毫米。应对浇筑速度进行控制，避免速度过快对模板造成过大的侧压力，或速度过慢而在每层间形成“冷缝".

每层浇筑时间控制为2小时左右。在混凝土浇筑过程中，派专人负责看管模板和钢筋，若发现变形移位时，及时采取措施加固纠正。

(5)施工缝处理

太昊东路泵站中，因为第一节结构的钢筋较密,所以第一节采用钢板止水带施工缝，钢板厚度3毫米，宽度为400毫米.钢板的对接采用焊接，焊缝要满焊，防止形成渗漏通道。钢板止水带的固定，采用短钢筋头点焊固定在主筋上，固定的钢筋头在止水带两侧错开布置。

第二节、第三节采用凸式施工缝，凸式施工缝易于凿毛和清洗，易于保证防水质量。

以上两种施工缝在安装上层模板前,表面均应凿毛，清除浮粒，并冲洗干净。在浇筑混凝土时先用水湿润后，在表面上再铺10～15毫米的水泥砂浆一层,然后再继续浇筑混凝土.5。3沉井下沉控制

(1)下沉速度的控制根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式.采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为0。4～1.5m。刃脚处留1。2～1。5m宽土垅，用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每人负责2～3m一段，方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5～15cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时,沉井便在自重作用下破土下沉,削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉.

沉井挖土下沉采用人工挖土,一台塔吊吊运出土，由于挖土施工困难，综合考虑挖土、吊运的施工能力,研究沉井下沉的安全控制,沉井下沉速度控制为30cm/天。井下沉中，如遇到砂砾石或硬土层,当土垅削至刃脚,沉井仍不下沉或下沉不平稳，则按平面布置分段的次序,逐段对称地将刃脚下掏空，并挖出刃脚外壁10cm，每段挖完后用小卵石填满夯实，待全部掏空回填后，再分层刷掉回填的小卵石，可使沉井因均匀地减少承压面而平衡下沉。

在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度小于10cm，避免发生倾斜，尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整，在离设计深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至设计标高。

（2)下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降,井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个,对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测.挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中,每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查,做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时,及时通知值班队长，指挥操作工人纠正,使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉.

(3)下沉纠偏沉井下沉过程中,有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。

产生倾斜的可能原因有:⑴刃脚下土质软硬不均;⑵拆刃脚垫架时,抽出承垫木未对称同步进行,或未及时回填；⑶挖土不