涵洞安全技术交底全集文档

涵洞安全技术交底全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）

涵洞安全技术交底全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）目录营业线施工安全技术交底1基坑开挖安全技术交底3脚架施工安全技术交底5一、脚架施工安全要求5二、脚手架材料7三、外脚手架7搅拌机使用安全技术交底10木模板制作、安装安全技术交底11电工安全技术交底14电焊工安全技术交底15钢筋绑扎与安装安全技术交底16钢筋制作安全技术交底17一、钢筋冷处理安全要求17二、钢筋焊接安全要求18三、.钢筋加工安全要求18模板拆除施工安全技术交底20营业线施工安全技术交底１、对营业线影响的施工，必须首先探明施工范围的通讯、水电、信号等管线及其他设施情况，并与设备管理单位共同确定防护范围。２、施工前，施工方案和防护措施必须经运营单位批准，且双方签订安全协议。３、施工中要严格按运营单位批准的施工范围及施工内容进行施工。严禁黑施工。４、在影响营业线范围内施工时，施工人员戴白色或黄色安全帽，在轨道上作业时必须穿黄色防护服背心。施工人员严禁在营业线范围内戴红色安全帽，穿红色衣服。5、严禁施工机具、材料以及临时设施侵入界限（正线直线段距线路中心2.44米，正线曲线为2.9米）严禁施工人员上、下班时在线路及轨道上行走、横跨营业线或坐、卧轨道上休息。６、对受地形影响限制，驻地与工地间跨越桥梁必须走营业线时，要求走人行通道，严禁在线路、路肩等限界范围内行走。发现列车接近时，须及时避车。其他人员严禁进入营业线范围。７、临近营业线施工时，场地严禁悬挂红色标语，彩旗尽量减少红色和绿色，以免影响司机瞭望。在施工过程中，必须由跟班防护员进行跟班防护。８、严禁施工人员擅自挪移和破坏防护设施，严禁夜间在营业线附近生火。９、在营业线旁测量放线时，严禁使用钢卷尺等金属测量工具测量营业线线路轨距，如需用时，可以使用皮尺。严禁用金属将两股轨道连接一体。穿越铁路的人员应遵守“一看、二慢、三通过”原则。10、跨越营业线搬运工程材料时，应得到公务部门许可，在搬运地点两端不小于800m处设防护，由专人统一指挥，及时互传信息。确保搬运材料期间的行车、人员安全。11、在营业线旁搭设防护排架时，应注意上方的接触网，应与其保持一定的安全距离。12、爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取，随用随取。放炮后的剩余材料，应由专人检查核对后及时交接入库。

13、装药后，装药人员应撤离装药地。装药点内禁止烟火，装药完毕，应检查并记录装炮个数、地点。14、不得使用金属器材装药。15、警戒区内周围必须设警戒人员，小药量爆破警戒范围，应距离放炮地点200m以外，用药量较多的爆破警戒距离应超过计算确定的安全范围。基坑开挖安全技术交底1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律；2、严格执行施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改；3、基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况，做好记录，开挖过程经常观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施；4、作业前要全面检查开挖的机械、电气设备是否符合安全要求，严禁带“病”运行，基坑现场排水、降水、集水措施是否落实；5、作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡，先支护，后开挖的原则，不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩，防止坍塌，未支护前不准超挖；6、基坑周围严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施；7、基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线正确，符合三相五线制和“一机一闸，一漏一箱”要求，抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业，移动泵机必须先拉闸切断电源；8、汽车运土，挖掘机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通标志和指令，严禁在基坑周边行走运载车辆；9、基坑开挖过程，应按设计要求，及时配合做好锚杆拉固工作；10、基坑开挖至设计标高后，坑底应及时采用砼垫层满封闭，并且及时进行基础施工，防止基坑暴露时间过长；11、开挖过程，如需石方爆破，应制定包括药量计算的专项安全作业方案，报公安部门审批后才准施爆，并严格按有关爆破器材规定运输、领用、存放和管理（包括遵守爆破作业安全规程）；12、夜间作业应配有足够照明，基坑内应采用36V以下安全电压；13、深基坑内应有通风、防尘、防毒和防火措施；14、作业人员必须沿斜桥道上落基坑；脚架施工安全技术交底一、脚架施工安全要求

1、登高作业人员(架子工)必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗。架子工学徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，高处作业人员；不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证。非架子工不得单独进行作业。

2、脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，应符合脚手架专项施工组织设计(施工方案)和技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。

3、作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合。

4、严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业。正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳跃架子。

5、架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。

6、班组接受任务后，必须组织全体人员认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交底，研讨设方法，明确分工，由一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。

7、脚手架要结合进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定。

8、作业场地应平整、坚实，无杂物。夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。

9、风力六级以上(含六级)、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。风、雨、雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。

10、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边线与外电架空线路的边线之间的距离不得小于下表中的数值。未经供电部门批准，严禁在高压线下作业。上、下脚手架的马道严禁搭设在有外电线路的一侧。

11、应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业，如有影响脚手架基础稳定的情况，应及时向施工负责人汇报。当脚手架下有车辆、行人通行时，必须设安全防护设施。在河道中的施工支架，应充分考虑洪水和漂浮物的影响。

12、架子结构应符合下列要求：

(1)非标准、新型和特殊承重架子，必须经过设计、试验、验收合格，并经总工程师批准后方可支搭、使用。

(2)脚手架必须与稳定结构牢固拉结，拉结点之间的水平距离不得大于6m，垂直距离不得大于4m。

(3)严禁利用结构架、装修架、防护架吊运重物。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上。

(4)起重吊装作业时，严禁碰撞或扯动脚手架。

(5)严禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、斜歪杆件变形、有探头板、马道无防滑条及存在其他不安全因素的架子。

二、脚手架材料

1、钢管脚手架：

钢管材料应符合下列要求：

(1)脚手架钢管：采用外径48—51mm，壁厚3—3．5mm的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孑L。每根脚手架钢管的最大重量不应大于25kg。

(2)扣件：

采用可锻造铸铁制作的扣件，新扣件必须有产品合格证有裂缝、旧扣件使用前应进行质量检查，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

(3)脚手板：

1、冲压新钢脚手板钢板必须有产品质量合格证。板长度为1．5—3．6m，厚2～3mm，肋高5cm，宽23—25cm，其表面锈蚀斑点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于三处。脚手板的一端应压有连接卡口，以便铺设时扣住另一块板的端部，板面应冲有防滑圆孔。

2、工具式钢管脚手架的杆件及配件必须符合规定的要求，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。

3、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准后方可使用。

4、安全网：

宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼5cm左右但不得大于l0cm。必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料编制的符合国家标准的安全网，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目网、小眼网(密目安全网)和金属网只准做立网使用。

三、外脚手架

1．结构承重用外架子应符合下列要求：

(1)单排立杆与墙的距离不得大于1．8m，不得小于1．5m。间距大于1．8m必须支搭双排架。采用钢管排木的单排架，立杆与墙距离不得大于1.2m，不得小于1m。

(2)双排架外层立杆与墙的距离为2～2．5m。里层立杆离墙距离不得小于50cm，但不得大于60cm。

(3)杆间距不得大于1．5m，钢质顺水杆间距不得大于1．2m。

(4)剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与地面夹角应在45度一60度之间。斜撑杆的间距不得超过7根立杆。超过三步高度时，每隔三步应绑一道马梁，并设反斜撑杆。斜杆与地面的夹角应为45°

(6)顺水杆应绑在立杆内侧，绑第一步顺水杆时，必须检查立杆是否垂直，绑至四步时必须绑临时抛撑和剪刀撑。

(7)剪刀撑应贴绑在脚手架立杆的外侧，最下部桩杆的底部应距立杆70cm，并埋人土中30cm。剪刀撑上桩(封顶)橼子应大头朝上，顶着立杆绑在顺水杆上。

(8)两杆搭接的有效搭接长度不得小于1．5m，两杆搭接处绑扎不得小于三道。(9)铺排木、脚手板时，排木必须按要求间距放正绑牢；脚手板应严密、牢固，两板搭接长度不得小于15cm，严禁有15cm以上的探头板。作业面下面应留一层脚手板或设水平安全网。

(10)单排脚手架的排木，靠墙的一端必须插入墙内至少14cm，对头搭脚手板的搭接处必须用双排木，两根排木的距离为20—25cm，遇洞口的地方应绑吊杆或支柱，吊杆间距大于1．5m时必须增加支柱。

(11)高度大于2m的脚手架，每步应设一道护身栏和高度18cm以上的挡脚板。结构外脚手架顶端高度必须超出构筑物顶端1．2m，自最上层脚手板到顶端之间，应加绑两道护身栏并立挂安全网，安全网下口必须封绑牢固。吊装梁柱用的脚手架，宽度不得小于60cm，两侧必须设两道护身栏，满铺脚手板。

搅拌机使用安全技术交底1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

2、电源接通后，必须仔细检查。经空车试转

人为合格，方可使用，试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2～3转，如相差较多，应高速动轮与传动轮的比例。

3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。

4、检查传动离全器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯螺丝有否打落或板动。

6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

7、下班后及停机不用进切断电源，锁好闸箱，锁好操作栅门，方可离去。

8、进入滚筒清罐时，一定要切断电源，锁上闸箱，专人监护。木模板制作、安装安全技术交底1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。2、上下基坑时应走坡道或安全梯，严禁攀登脚手架上下。3、支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。4、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底角必须拉牢，严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。5、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。6、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。7、使用手据时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。8、使用旧料前，必须清除钉子、水泥黏结块等。9、使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2M内不得有人。10、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。11、基坑内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。支模作业时应随支随固定。12、作业前应检查所有工具、设备，确认安全后方可作业。13、使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5CM厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。14、基础及地下工程模板安装之前，必须检查基坑上壁边坡的稳定状况，基坑一口边沿1m以内不得堆放模板及材料，向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区。15、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑登上下，不得在高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。16、支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业，17、必须按模板设计和安全技术的要求支模，不得盲目操作。18、模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。19、木工场和木质材料堆放地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。20、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。21、作业场地应排除现场的不安全因素。22、配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。23、支、拆模板作业高度在2m以上（2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。24、在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。25、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。电工安全技术交底1、电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。

2、电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。

3、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏保护。

4、电气设备所用保险丝，禁止用其金属丝代替，并且需与设备容量匹配。

5、施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。

6、电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。

7、当发生电气火灾时应立即切断电源，用干砂灭火或用干粉灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。

8、凡移动式照明，必须采用安全电压。

9、施工现场临时用电施工，必须遵守施工组织设计和安全操作规程。电焊工安全技术交底1、电焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩。焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用。

2、在潮湿的地沟、管道、锅炉内施焊时，应采取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋操作，应通风良好，防止出汗。

3、焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作联接地线，更不准使用裸导线，应用多铜蕊电缆线。

4、操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护，清除附近易燃物，防止焊花四溅，引燃物料，发生火灾。

5、电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。

6、更换场地移动焊把时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。

7、工作结束，切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。钢筋绑扎与安装安全技术交底1、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上时，应搭设工作台。柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。2、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架或安全网，绑扎时要配挂好安全带。3、应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。4、高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。5、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。6、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。7、安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36V。钢筋制作安全技术交底一、钢筋冷处理安全要求（1）、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行，不得随意变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。（2）、张拉钢筋，两端应设置防护挡板，钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。（3）、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号。发现滑动或其他问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。（4）、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70％～80％，待非预应力钢筋绑好后再拉到规定的应力值。（5）、采用电热张拉时，电气线路必须由持证电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。（6）、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。（7）、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90o，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和同行。（8）、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。二、钢筋焊接安全要求（1）、焊机放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃物品。（2）、对焊机断路器的接触点、电极（钢头），要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2～3d应用砂纸擦净，电极（钢头）应定期用锉锉光。二次电路的全部螺栓应定期拧紧，以免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40oC。（3）、操作人员操作时，应戴防护眼睛和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。（4）、刚焊成的钢材，应平直放置，以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。（5）、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。（6）、在焊接较长钢筋使，应设支架。（7）、焊接在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。（8）、工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。三、.钢筋加工安全要求（1）、钢筋除锈时，应符合下列要求：1）操作人员应戴防尘口罩、护目镜和手套。2）严禁触摸正在旋转的钢丝刷和将喷砂嘴对人。3）现场应通风良好。4）操作人员应站在钢丝刷或喷砂器的侧面。5）除锈应在钢筋调直后进行；带钩的钢筋不得由除锈机除锈。6）使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。（2）、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。（3）、切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。（4）、送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。（5）、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。（6）、人工调直钢筋前，应检查所有的工具，工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。（7）、弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。（8）、人工断料，工具必须牢固。打锤和掌断料切具的操作人员要站成斜角，注意轮锤区域内的人和物体。（9）、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准有胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。模板拆除施工安全技术交底1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套，2、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。3、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。4、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐，手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的钱钉不得含在嘴中。5、拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位，在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。6、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态，应按照先支后拆、后支先无拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。7、严禁大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑盾、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍、撬模板。8、上下基坑或桥身应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。9、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。10、严禁使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴牢固，且吊点平衡，吊运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。11、使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须持吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支撑落地放稳后方可摘钩。涵洞施工技术交底36100技术交底书工程名称：京沪高速铁路编号:中国水电集团京沪高速铁路三标段项目涵洞工程单位工程施工单位经理部八工区三分部苏其祥分部工程施工负责人分项工程交底日期1、涵洞施工前必须先完成涵洞所在路段的地基处理施工～检验合格后方可进行涵洞施工。2、施工准备：认真核对施工图纸～复核相关水文地质资料～精确测量定位涵洞位置或接长部分平面位置。做好行车安全防护工作～组织人员机具到位。经现场核对涵洞如发现涵洞平面位置不能满足设计意图，立交、排洪、灌溉,～及时将核对的实际情况汇总上报监理单位.3、基坑开挖：待位置定好后～利用挖掘机配合人工开挖基坑~边坡要清刷平顺并根据地质情况适当放坡。要加强预防地下涌水。开挖至设计标高后～经检验基底地质与设计要求相符～并报请监理工程师签认批准后方可进行框架基础处理基础钢筋混凝土施工。4、模板支架施工:模板采用定型钢模～支架采用扣件式钢支架～施工中保证模板平整～支架稳固。5、钢筋绑扎：根据设计图纸～首先绑扎钢筋骨架～采用焊接骨架～使其具有足够的刚度～以保证有较好的整体性能～确保钢筋与混凝土能够共同作用～保证强度和混凝土抗裂性能。钢筋加工在常温状态下进行～严防表面出现削弱钢筋截面的伤痕。加工成型的结构钢筋要符合设计及规范要求有并分类加垫摆放在棚内.结构上绑扎时要定位准确～同时保证保护层厚度。6、浇筑混凝土:认真检核结构尺寸、标高以及立模的牢固程度～钢筋的位置～连接及焊缝情况。并清除模内杂物～确定满足规定要求后方可施工。混凝土浇筑要分层、分段连续灌筑。底板砼浇筑到侧墙及隔墙30cm,侧墙、隔墙浇筑自顶板下预留30cm～最后与顶板一次浇筑。对于下次浇筑技术交底书工程名称：京沪高速铁路编号:中国水电集团京沪高速铁路三标段项目涵洞工程单位工程施工单位经理部八工区三分部苏其祥分部工程施工负责人分项工程交底日期的混凝土接茬处要清洗、除浮浆～灌以与混凝土相同强度的砂浆3—5cm厚～再浇筑混凝土。捣固采用插入式振动棒。严格按施工要求进行~确保满足要求。待混凝土浇筑完成后～及时进行洒水覆盖养护～并不少于14天。注意施工时新旧混凝土结合面进行凿毛处理.7、附属工程：涵洞端墙、翼墙施工：涵身完成后～砌筑或立模浇筑混凝土翼墙和端墙圬工。砌筑片石、块石尺寸要符合设计和施工规范要求～砌筑砂浆必须饱满~砂浆配合比符合设计要求。混凝土施工同常规方法。8、出入口铺砌:涵洞出入口段开挖成形后及时做基底垫层。砌锥坡、护坡和河床铺砌层等工程～必须在坡面或基面夯实、整平后～方可开始铺砌。主体圬工完成后～立即完成上下游出入口铺砌、锥体的干砌片石等附属项目。附属工程完成后～要抓紧疏通上下游沟槽～处理好取土坑和弃土堆～保证排水畅通。9、沉降缝、防水层施工:沉降缝端面要做到整齐、方正～基础、管节和涵身上下不得交错～应贯通~沉降缝填塞物要密实。用沥青浸制的麻筋填塞~所有塞缝的沥青麻筋是先将麻丝拧成条带形～放到热沥青中浸透～再进行沉降缝填塞～然后在外侧表面涂抹热沥青。内侧预留5cm用M10水泥砂浆堵塞.防水层施工前先将涵节表面及沉降缝外表面用砂浆抹平～清扫干净～以便使涂刷的沥青与砌体粘结牢固。具体按设计和有关规定进行～施工方法以设计图纸为准。技术交底书工程名称:京沪高速铁路编号:中国水电集团京沪高速铁路三标段项目经涵洞工程单位工程施工单位理部八工区三分部苏其祥分部工程施工负责人分项工程交底日期10、涵洞缺口及涵背填级配碎石:施工安排是涵洞先于路堤施工～使涵洞两侧填级配碎石与路堤填土同时进行～对于个别地段～路堤先于涵洞完工～形成涵洞路堤缺口～回填涵洞缺口时~为使填料能与已成路堤良好结合～可先将已成路堤挖成2m宽0.6m高的平台~回填级配碎石时~应从涵身两侧宽度不小于孔底2倍的范围内同时分层填筑夯实~但不容许使用大型机械压实~以防损坏涵节或使涵节移位.涵背填级配碎石1m以上时～才可由机械压实~1m之内时~由YZ1小型振动压路机压实。交底人审核签收人安全技术交底记录表单位:汕湛高速惠清项目TJ8标项目部□监理R项目部□班组分部分项工程名称石岭互通立交交底级别三级工程/作业部位冲孔灌注桩施工交底时间2021年5月29日交底内容：一、施工特点施工特点与环境:野外露天作业、机械作业人工配合和不良的作业环境风险极大。二、施工工艺流程平整场地→桩位放样→埋设护筒→泥浆池及泥浆制备→桩机就位→钻进成孔→钻进成孔→一次清孔→成孔检测→→安放钢筋笼→安装导管→浇筑混凝土。重点关注的活动及风险在冲孔灌注桩施工中包括：场地清表、场地整平、泥浆池清理等，在作业中可能发生机械伤人、机械违章作业、违章作业、坠落、中毒、溺水、触电、泄漏等。重大危害因素：1、行为安全：由于人的不安全行为引起的伤害或造成的事件。违反操作规程、违章操作、违章作业等。可导致人身伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、等死亡事件。2、未设置标准化电闸箱及电路，用电设备不符合安全规定，可导致触电伤害。3、特种作业人员未持证上岗：可导致伤害。4、相关人员在机械设备操作视线不良区域内：可导致机械伤害。5、作业人员：未接受安全技术交底或未按安全技术交底作业及违反操作规程，可造成严重伤害事件，后果无法接受。6、机械停置在破面和陡坎边缘：可导致机械伤害。7、桩机设备安全装置不全、失效，可导致机械伤害。8、从业人员未正确使用个人防护用品：可导致伤害。9、临建暂设：搭建在高大设备侧，可导致人身伤害。机械设备、临建暂设，搭设在高压线下方或临近高压线，可导致电击。10、配合机车作业人员未与机械保持安全距离：可导致机械伤害。11、操作人员擅自离岗，持证与操作不符，擅自将设备交给他人操作：可导致机械伤害。12、安全防护不到位，未设置围挡防护、警示标志，泥浆池未围护：可导致摔伤、人身伤害。13、起重机械安全装置不符合规定：可导致机械伤人。14、基坑无安全防护：可导致基坑坠落事故。15、其它（防火、防盗、防汛）等等。四、注意事宜1、进入现场必须遵守施工安全生产管理相关规定和桩机安全操作规程。2、现场平整填实，并铺大于20cm×20cm长2m的大方木供行走机架。3、电源电线必须架空拉设，移动机架不准碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲桩和吊放钢筋等施工作业。4、机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。5、作业前，应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固，有无松动或磨损、变形，离合器、刹车是否灵敏，钢丝绳是否断丝、磨损、扭结、变形达到报废标准。6、不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。7、走管式冲孔桩机，在起吊桩锤、护筒等重物时，在重物的下方和扒杆的下风处，严禁停留站立和通行。8、制动皮带不得受潮，传动皮带的防护罩应齐全完好。9、检修或加润油时，必须切断电源停止运转后进行，在架顶高处作业时，必须先系好安全带。10、桩机整体跑架移动，纵移（前进或退后）应通过桩机上2#钢丝绳的缠绕使走管在大方木上移动来完成，横移是靠桩架侧旁滑转组的收缩使底盘卡钳在走管上滑动来完成，走管本身横移靠千斤顶协助完成。不准悬吊着锤跑架。11、进行孔深测量，泥浆取样时，必须停机，并将桩锤悬吊挂好保险钩。12、护筒中心应对准桩位中心，顶面高出地面40cm，溢浆口应朝向浆沟。13、开孔时，应低锤轻击，冲程不大于1m，在粘土层中孔，可加少量清水。14、冲孔时，要用泥浆护壁，泥浆比重1.2～1.5为好。15、每冲四小时，必须停机将桩锤提出孔外清洗一次，并检查桩锤有无断齿或掉齿，有无出现大蒜头状，钢丝绳连接（包括转向器）有否松动，发现问题，及时报告施工员处理。16、做好台班记录和交接班记录。17、作业中，遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，必须切断电源停止作业，如有台风警报，还必须对桩加设缆风绳拉固，必要时采取放下桩架等措施。暴风雨后，必须进行一次全面检查。18、成孔后应及时组织验孔和浇筑水下混凝土。19、作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱。20、泥浆池要防止过满，应按当地规定，及时运走，不得污染道路，不准将泥浆直接排入下水道。21、泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求，接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏，并有防雨、防水、防尘措施。22、夜间施工保证照明充足。22、禁止穿拖鞋和光膀子作业，禁止酒后作业；严禁强令指挥和冒险作业。23、禁止穿越行车中的高速公路，邻近高速公路施工必须穿反光衣。安全操作规程桩机安全操作规程1、进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。2、电源电线必须架空拉设，移动机架不准碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲桩和吊放钢筋等施工作业。3、机架上电箱电器完好，电动机接地、接零牢固可靠，触电保护器动作灵敏。4、作业前，应检查卷扬机及架各部位连接是否牢固，有无松动或磨损、变形，离合器、刹车是否灵敏，钢丝绳是否断丝、磨损、扭结、变形达到报废标准。5、不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。6、制动皮带不得受潮，传动皮带的防护罩应齐全完好。7、检修或加润油时，必须切断电源停止运转后进行，在架顶高处作业时，必须先系好安全带。8、进行孔深测量，泥浆取样或循环排碴时，必须停机，并将桩锤悬吊挂好保险钩。9、开孔时，应低锤轻击，冲程不大于1m。10、作业中，遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，必须切断电源停止作业，如有台风警报，还必须对桩机加设缆风绳拉固，必要时采取放下桩架等措施，暴风雨后，必须进行一次全面检查。11、作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱。12、泥浆池要防止过满，应按当地规定，及时运走，不得污染道路，不得将泥浆直接排入污水管道。电焊工安全操作规程（一）电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。（二）作业时应穿戴好劳动保护用品，高空作业时系安全带。（三）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。（四）焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。（五）在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品。焊接过程中要注意防爆、防火。（六）若施焊地点潮湿，焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。定期检查绝缘鞋的绝缘情况。（七）电焊机到焊钳绝缘导线长度不超过30m，特殊情况下，不得超过50m，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。（八）推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上。在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。（九）在容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置。使用的行灯电压为12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。（十）必须遵守明火作业“十不焊割”，即：焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者，不能焊割。1.在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准和办理动火证手续者，不能焊割。2.在容器内工作没有12V低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割。3.未经领导同意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割。4.盛装过易燃、易爆气体（固体）的容器管道，未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的，不能焊割。5.用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割。6.有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。7.焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。8.在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格隔离等安全措施，不能焊割。9.在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种（如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量易燃气体），不能焊割。（十一）不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；清除焊渣时应佩载防护眼镜或面罩。焊条头收集到指定地点。（十二）交流电焊机所采用的二次电压不得大于80V，直流电焊机不得大于90V容量。（十三）直流电焊机必须装有磁力起动器。（十四）在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。（十五）在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次线禁止混在一起。（十六）高、低压的线路划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负责。（十七）雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得进行露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。（十八）工作完后，要拉闸断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚盖手套，以防余火带进工具箱，造成事故，确认安全后方可离开。钢筋工安全操作规程（一）清除工作面的障碍物，施工区道路要畅通，并注意周围电线及其它设施。（二）搬运较长钢筋时，步调要一致，起落要统一，人工上下传送不得在同一垂直线上。机械吊运要密切配合统一指挥。（三）钢筋、钢材、半成品等应按规格型号、品种分类堆放整齐，堆放不得压在水管和电缆上，堆放时应采取防锈措施。钢筋堆放要分散、稳当，规整堆放，避免叠压。防止倾倒和塌落。钢筋超长时，捆扎应牢固。（四）制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（五）堆放钢筋及骨料应整体平稳，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品最上层钢筋的弯钩不应朝上。（六）搬运钢筋、半成品、成品时要注意前后左右是否有人，防止触伤人。搬运带有弯钩的钢筋半成品时，要注意转弯，防止弯钩钩住电线、其它物品或人。（七）进入施工区域，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。（八）用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合起吊重量的安全规定，捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要拴溜绳。（九）吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，扒杆摆动的范围内严禁站人，以免钢筋滑落或摆动伤人。夜间吊运时必须有足够的照明设施，防止钢筋钩住脚手架。（十）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。（十一）搬运及安装钢筋时，防止碰触电线，钢筋与高压线路或带电体间的安全应符合规范要求。挖掘机安全操作规程1、操作司机必须经培训考核合格，持操作证方可上机操作,严禁无证和洒后操作设备。2、上机操作前应认真阅读所操作设备的操作保养手册,熟练掌握机上的全标志及应急标志，按规定对发动机、转向、传动、制动、工作装置进行检查调整、紧固、润滑确认后方可工作。3、操作人员熟悉所驾驶作业状下的最大高度和伸缩回转范围，与5000伏内电压高压输电线应保持至少3米距离，超过5000伏，每1000伏应增加距离1m方能作业或通过。4、操作前应详细了解作业场地地下隐蔽设施管、线、网位置与深度及施工场地环境，应听从施工现场指挥人员的指挥，发现不安全因素应及时解决。5、严禁在无附加座位和安全带的驾驶室内带客，机器工作时其他人员严禁上下和逗留在机器作业范围内。6、设备与悬崖峭壁和滑溜地带，有瘫塌危险的陡坡应保持一定安全距离。7、尽可能顺坡作业、避免横坡作业，如遇机器侧滑，马上卸载便机器转下坡。8、避免在斜坡上转向行驶、防止翻倾或侧滑。9、带负荷行驶或回转前，将负载移至靠近机器处。10、拖挂作业，只能在挂钩和牵引装置上进行，严禁任何人跨骑在钢索或类似的牵引装置上。11、作业过程中，禁止铲斗横向带负荷作业，当铲斗摆动时必须缓慢推动液压操纵杆，避免铲斗过激过量摆动而造成人员和设备的伤害。12、当发动机停止转动时应将液压和方向锁杆移到“锁住”位置。13、机器应停放在安全的平地，如果必须停在斜坡上，须采取“防止自滑”措施。14、工作后，必需对机器清洁和日常保养，作好运转、交接班和维修检查记录，锁闭门窗方可离开。压路机安全操作规程1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能进行才能起动，严厉禁止民工等闲杂人员在设备周围乘凉或休息。2、起动压路机经试运行确认正常，且制动、转向灯工作机构性能完好，压路机方可进行作业。3、轮胎压路机需进行将轮胎压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压一致。4、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。5、对松软的路基及傍山地段的初压，作业前必须勘查施工现场，确认安全后，压路机方可驶入作业。6、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤的高度，留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里向侧外侧碾压。7、两台以上压路机同时作业，其起前后距离不得小于3m；在坡道上行驶时，其间距不得小于20m。8、必须在规定的碾压路