特殊管道和阀门施工技术标准完整

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特殊管道和阀门施工技术标准特殊管道和阀门施工技术标准完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1一般规定1.1本标准适用于锅炉烟气脱硫系统塑料管道、玻璃钢管道、衬里管道、酸碱管道、浆液管道等及其阀门的施工及验收.施工除了满足本标准要求以外，还应满足设计图纸和以下规范要求。《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇)DL5031—1994版《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇)2000版《电力建设施工及验收技术规范》（第4部分电厂化学）DL/T5190.4-2004版《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢装置篇）2001版1。2塑料、玻璃钢及工程塑料管件，应符合下列要求:管件粘接时,接口应打磨并清理干净，严格按粘接工艺施工。粘接完毕妥加保护，待粘接剂充分固化后再行安装。附近动用电火焊时,应采取隔离措施。不应将焊渣和切割的边角料碰在管道上。应尽量采用制造厂生产的定型膜压产品。法兰连接螺栓的两端应加平垫圈，并对称旋紧，均匀用力，螺栓外露2～3扣。应避免长期在烈日下暴晒，防止老化变质。1.3管道支吊架的间距，应符合设计规定，塑料、玻璃钢管道，应在金属卡箍和管子之间加装软垫(橡皮垫等）.1.4数条管道平行敷设时,应先施工金属管道，其次玻璃钢管道，最后塑料管道。1。5自重较大的阀门、射水器等，应单独支吊,避免管子承受过量负荷.1。6衬胶、衬塑、衬聚四氟等复合管件，法兰的接合面，在运输、安装时应注意保护，防止损坏。2特殊管道2.1石灰浆管道的安装要求如下。敷设管道(包括菱苦土浆液管道）时：管道朝排放方向的倾斜度，应大于1:20。不应有U形管段和局部管径突然增大。不应采用焊接弯头。管道低位点应装放水门或放水堵头。三通、四通处应配制法兰连接，并尽量缩短三通、四通的直管段尺寸。应采用旋塞阀,不应采用截止阀、闸阀,阀门位置应避免死点.检查阀门型号,应符合设计要求.应用法兰连接,便于拆卸。管道的倾斜部分每隔2m～3m装一对法兰，弯头均用法兰连接。2。2酸、碱管道安装的要求如下。管道施工时：管道的焊接工作应由持证的焊工担任,确保焊接质量.法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护.法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟.浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件.浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。碱液管道上的配件、阀门,不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。2。3塑料管道的安装应符合以下规定。应根据其材质特性、技术规定及焊接规定进行。塑料管的质量应符合以下规定：管壁应无分层、裂纹及明显的凹凸不平。内径150mm以下的塑料管，其椭圆度不应大于5%。壁厚30mm以下的塑料管,其厚度误差不应超过±15%。管子的固定连接，应按设计采用胶套盒或承插式连接。自流管可采用对口焊接.对塑料焊条的质量要求以及焊接完毕后对焊缝的质量检查，应按13.3的有关规定执行。直管部分每隔30m应装膨胀节。膨胀节应平直无扭曲，表面无裂纹、鼓泡和变质等缺陷。外圆弧应均匀,弯管部分的椭圆度应小于6％。ABS工程塑料管的连接若采用承插式加粘合剂粘接的方法时，管子按工艺要求加工，倒角，擦毛、涂粘接剂后应立即插入，操作不要停顿，管件不要扭转,至少放置24h，待完全固化后方可使用。2。4玻璃钢管道的安装应符合下列要求.在安装前，应逐件进行外观检查，不得有分层、薄厚不均或鼓泡等缺陷。粘接剂应按制造厂或设计要求配制.粘接前，应根据当地的气候条件及材料特性先作小型试验，待符合有关质量要求后再行施工。不使用过期变质的化学药品。粘接后,其接口胶泥应均匀光滑,高度应与管壁齐平,粘接应密实，表面无气孔和皱纹。不应直接在管道上钻孔装接取样管或仪表管；如必须装接时，就应在法兰连接处另装取样（或仪表）接管法兰或管座.2。5衬里管道(衬胶管、衬塑管、滚塑管等)的安装应符合下列要求.在组装前应对所有管段及管件进行检查：用目测法或0。25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。用漏电监测仪全面检查其严实性，不得有漏电现象,漏电试验使用电压应大于15KV，探头行走速度3m/min～6m/min,探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。法兰接合面应平整,搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用溶解橡胶的溶剂处理。禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5℃3特殊阀门3。1阀门在安装前,应做下列工作。a）查明其型号、规格是否符合设计规定。b)应作严密性水压试验，试验压力为1。25倍工作压力，合格后方可使用。3。2衬胶阀门应做漏电试验检查衬胶质量,结合面应平整无损伤。衬里表面不应有鼓泡现象.3.3气动阀门正式设入前应做空载试验和工作压力下启闭试验，阀门动作应灵活，开头到位，不宜手动操作。3.4蝶阀应转动灵活，安装方向应正确。橡胶衬里蝶阀不应采用软质垫片。路缘石施工质量技术交底一、准备工作1。充分做好施工前的技术准备工作：工程质检人员要认真研究图纸，领会设计意图，学习检测标准、招标文件等技术性文件，并要对主要操作者做施工前技术交底,使参加施工人员做到质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。2。认真仔细核实图纸及工程量，发现问题及时上报解决，必须做到按图施工。3。原材料进场之前必须进行严格试化验，水泥、中砂、碎石在进场前，使用过程中都要进行试验检测，合格后方可进场使用。二、施工工序上基层完成→备料→施工放样→路缘石安装→路缘石养生三、施工要求1。路缘石采用花岗岩条石加工制作,缘石顶面和面向路面的侧面采用机械刨光，外露表面必须平整,无明显锯痕,所有缘石尺寸要求与设计一致，色泽统一.每块缘石预制块长度为98.5cm,宽度为15cm。导棱尺寸为1。5×1。5cm，且导棱稳定均匀。本标段内共有四种缘石，分别为98。5＊15＊242.路缘石运输要轻拿轻放，避免破坏,运到施工现场之后禁止直接将缘石从车上扔下破坏路缘石表面及上基层表面.3。施工前应按图纸进行逐桩测量，标定路缘石的施工标高和位置，如有与设计不符时要依据现场实际情况调整.放样时直线段每10米一个点，曲线段加密为每5米一个点，确保线型美观、流畅.砌筑桥头路缘石时，在距桥头50m处开始顺桥头，确保线形美观圆滑。4。在施工前,各施工队要进行不少于500米路缘石安装试验段，通过试验段来检查确定施工工艺、机械人员组合。5。路缘石施工时必须采用挂线施工，中分带缘石顶面比路面设计高程高12cm,，路缘石下采用1cm厚M10水泥砂浆砌筑；土路肩缘石顶面比硬路肩高16cm，下面两端采用5cm厚C15细粒水泥混凝土砌筑，中间部分填充0.5－2cm碎石；挖方段路缘石采用平缘石，高度与路面齐平或略底；超高段高侧路肩缘石和挖方段平缘石均采用5cm厚C15细粒水泥混凝土砌筑。6。相邻两构造物之间所镶的路缘石块数不是整数时,可以适当切断处理,但最短的尺寸不得小于50cm，严禁使用砼等材料进行找补。7.安装时，砌筑基础和靠背填料要饱满密实,保证缘石安装埋砌稳固、外露面平整、线形美观、直顺。8。在砌筑过程中,要注意中分带开口、集散车道开口和大集水井位置的预留,在小集水井和填方泄水槽口处，要采用12.5cm厚的平缘石砌筑.9。砌筑砂浆初凝后，要用扫帚扫除多余灰浆，并进行洒水或覆盖养生，缘石勾缝为凹缝,要饱满密实，相邻缝宽为1。5cm。10。缘石施工完后，要注意保护，防止认为破坏;面层施工完成后，要对现场缘石进行详细检查,如有破坏要及时进行调整，确保整体线形美观。11.在砌筑过程中必须注意：不可污染上基层，且路缘石表面要做到干净无污染；严禁将拌制好的砂浆直接堆放在基层上。12。在本工程所使用的砼和砂浆配合比要严格按照实验室提供的数据进行施工。四、管理要求1.在施工中要主动配合现场监理工作，对监理在现场作业中所提出的问题要及时解决，绝对不允许与监理发生争执.2.对现场施工作业好且工程质量好的外委队伍,项目部要给予一定奖励,对现场施工作业差和或工程质量差的外委队伍,项目部要给予经济处罚，不服从管理的，项目部有权将其清除现场。五、质量检测标准路缘石铺设实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1直顺度（mm）520m拉线:每200m测4处2相邻两块高差（mm）3水平尺:每200m测4处相邻两块缝宽（mm）±3尺量:每200m测4处4顶面高程±10水准仪：每200m测4点5外观质量外露面平整、线形美观、直顺勾缝密实均匀。缘石与路面齐平排水口整齐、通畅,无阻水现象备注：（1）在大面积施工之前先做500米试验段，经项目部检查合格以后，以试（2）在施工过程中附属施工队必须听从项目部及监理的工作指挥,如不听从所造成的一切后果由附属施工队自身承担。施工图纸附后混凝土施工技术标准第13页共13页混凝土工程施工技术标准签发:文件归类技术标准文件编号GJB—10编制部门项目管理中心文件名称混凝土工程施工技术标准版本号V0.8编制日期混凝土施工技术标准编制目的本标准文件的编制目的是为了满足结构安全性和耐久性，规范混凝土工程施工技术标准，特制定本技术标准作为现场施工作业文件。适用范围适用于武汉光谷联合股份及其关联公司在建的所有项目。混凝土工程施工管理标准本标准为现场施工必须执行的文本（与设计或其它文件有冲突时,按本文件执行),投标人投标时必须认真考虑，竣工结算时一律不再增加任何费用。混凝土工程实行原材料、产品全过程监控，验收流程中的所有工序必须有监理部和发包人工程师签字认可的验收合格文件，否则，视为不合格工程，不予以支付工程款,也不进入结算；混凝土施工技术标准施工准备材料光谷联合股份各项目混凝土材料一律采用商品混凝土。对商品砼的质量检查要求（1）泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场.(2）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查，和易性合格才能签证放行.坍落度抽检每车一次，混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。（3）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。（4）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。混凝土浇筑和捣实混凝土浇筑原则保证混凝土的均匀性和密实性，结构的整体性、尺寸准确和钢筋预埋件的位置正确，拆模后混凝土表面要平整、密实。混凝土浇筑应注意的问题1）防止离析：混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在钢筋混凝土柱和墙中自由倾落高度不宜超过3m,否则应设置串筒、溜槽、溜管或振动溜管等下料.2）正确留置施工缝：柱子施工缝应留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的顶面、无梁楼盖柱帽的下面.和板连成整体的大断面梁(梁截面高大于等于1m),梁板分别浇筑时，施工缝应留在板底面以下20—30mm处，当板下有梁托时，施工缝留置在梁托下面.单向板施工缝应留在平行于板短边的任何位置。有主次梁的楼盖宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3跨度范围内。楼梯施工缝应留在楼梯长度中间1/3长度范围内.墙施工缝可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交界处。双向受力的楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、多层框架等及其他结构复杂的结构，应按设计要求留置施工缝。施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1。2Mpa时，才允许继续浇筑;在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净.排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1。25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm.4）使用插入式振动器应快插慢拨,插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5）浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇，时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理.6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇筑与振捣方法（1)多层、高层钢筋混凝土框架结构的浇筑：分层分段施工，合理划分施工段，考虑工序数量、技术要求、结构特点等,尽可能组织分层分段流水施工。断面在400x400mm以内的柱子，浇筑时如果箍筋相交，应在柱子侧面开孔以斜溜槽分段浇筑。浇筑前,底部应先浇筑一层厚50-100mm与所浇筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆或水泥浆。柱子浇筑时为避免模板挤压，应在一个施工段内由外向内对称地逐根浇筑。（2)大体积混凝土浇筑大体积混凝土体积大，水化热大，应选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰质水泥等。选用合理的降低大体积混凝土内部温度的方案.如保证强度的情况下，减少水泥用量;在结构内部预埋孔道，养护期通风排热;降低骨料温度等.（3)柱混凝土浇筑柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3米之内,可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑.浇筑完毕后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm.(4）梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形,当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振动棒振捣。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣.注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（5)剪力墙混凝土浇筑：剪力墙砼浇筑,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。振动棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝。振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致.大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。(6）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平.混凝土的养护(1)混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天;（3)浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；(4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；(5)在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：①当日平均气温低于5℃时,不得浇水;②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。③混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;④对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施.（5）混凝土试件：混凝土浇筑