灌注桩施工工艺

灌注桩施工工艺5.1灌注桩分类定义优点缺点备注施工过程中无挤土、无振动、噪音泥浆沉淀不易清除，影响端部适用于成孔深度内没有地下水的钻(冲)是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。小，对邻近建筑物及地下管线危害承载力的充分发挥，并造成较一般粘土层、砂土及人工填土地孔灌注它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮较小，且桩径不受限制大沉降基，不适于有地下水的土层和淤桩后排出孔外泥质土是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带在钢管内无水环境中沉放钢筋和浇拔除套管时，如提管速度过快有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活灌混凝土，从而为桩身混凝土的质会造成缩颈、夹泥，甚至断桩;瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩量提供了保障沉管过程的挤土效应除产生沉管灌适宜于一般粘性土、淤泥质土和的设计尺寸一致)，造成桩孔，然后放入钢与预制桩类似的影响外，还可注桩人工填土地基筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用能使混凝土尚未结硬的邻桩拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要被剪断。的灌注桩挖孔灌注桩是用人力挖土形成桩孔，并在向施工时可在孔内直接检查成孔质对安全要求特高，如有害气人工挖要适用于粘性土和地下水位较低下推进的同时，将孔壁衬砌以保证施工安量，观察地质土质变化情况;桩孔体、易燃气体、空气稀薄等，孔灌注的条件，最忌在含水砂层中施工，全，在清理完孔底后，浇灌混凝土深度由地基土层实际情况控制，桩尤其在有地下水时需边抽边桩因易引起流砂坍孔，十分危险底清孔除渣彻底、干净，易保证混挖，对漏电保护也有特殊要凝土浇筑质量求。5.12钻(冲)孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺冲孔灌注桩施工工艺图示所用设备螺旋钻机钻孔潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥在现场放线定位，现场放线定位，并埋设护筒。护筒的作用施工准备是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔。钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠中心，在冲程0.4,0.8m范围内应低提密正钻孔的偏斜或位移冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护成孔筒下沉3,4m以后，冲程可以提高到1.5,2.0m，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况验孔钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，沉降量，提高承载能力。对于土质较好不减少桩的沉降。方法是钻机在原深处空转易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气清孔清土，然后停止旋转，提钻卸土压为0.5MPa，使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，沉放钢筋笼防止变形。用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以1.泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水防塌孔。灌注时，应分层浇筑、分层捣实，中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝每层厚度50,60cm土。2.水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应浇注砼通过试验确定3.将导管内及漏斗灌满混砼，量保证导管下端一次埋入混凝土面下0.8m以上，剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中5.13沉管灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺图示,锤击沉管灌注桩:利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩分类,振动沉管灌注桩:利用振动器振动沉管、拔管成桩利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致)，造成桩孔，然后放入钢筋原理骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩,单打法(又称一次拔管法):拔管时，每提升0.5,1.0m，振动5,10s，然后再拔管0.5,1.0m，这样反复进行，直至全部拔出。施工工艺,复打法:在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。,翻插法:钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出在施工过程中，对土体有挤密作用和振动影响，所以应结合现场施工条件，考虑成孔的顺序:成孔顺序,间隔一个或两个桩位成孔,在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔,一个承台下桩数在5根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔问题原因处理方法当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产拔管时应保持管内混凝土面高于颈缩:指桩身生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩地面，使之具有足够的扩散压力，的局部直径小局部范围受挤压形成颈缩。混凝土坍落度应控制在50,于设计要求的当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易70mm。拔管时应采用复打法，并现象性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成严格控制拔管的速度颈缩桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够施工时，控制中心距离不小于4倍断桩:指桩身的强度，已形成的桩受挤压而断裂桩径;确定打桩顺序和行车路线，局部分离或断减少对新灌注混凝土桩的影响。采裂，更为严重用跳打法或等已成型的桩混凝土的是一段桩没达到60%设计强度后，再进行下根有混凝土桩的施工吊脚桩:指桩当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴为防止活瓣不张开，开始拔管时，底部混凝土隔活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由可采用密张慢拔的方法，对桩脚底空或松软，没于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，部进行局部翻插几次，然后再正常有落实到孔底使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层拔管。桩靴与套管接口处使用性能地基土层上的较好的垫衬材料，防止地下水及泥现象浆的渗入可能是由于孔底有洞穴，或者在饱和淤泥中施工施工前应详细了解现场地质情况，砼过量:指在时，土体受到扰动，强度大大降低，在混凝土侧对于在饱和淤泥软土中采用沉管桩施工时，砼压力作用下，桩身扩大而混凝土用量增大所造成灌注桩时，应先打试桩。若发现混所用量比平时的凝土用量过大时，应与设计单位联大1倍以上系，改用其他桩型5.14人工挖孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺图示1.现浇混凝土护壁法,即分段开挖、分段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。,桩孔采取分段开挖，每段高度取决于土壁直立状态的能力，一般0.5,1.0m为一施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。,护壁施工段，即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土，其强度一般不低于C15，护壁混凝土要振捣密实;当混凝土强度达到1MPa(常温下约24h)可护壁方法拆除模板，进入下一施工段。如此循环，直至挖到设计要求的深度2.沉井护壁法,当桩径较大，挖掘深度大，地质复杂，土质差(松软弱土层)，且地下水位高时，应采用沉井护壁法挖孔施工。,沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒，井筒下捣制钢筋混凝土刃脚，然后在筒内挖土掏空，井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与土体之间的摩擦阻力，边挖边沉，使其垂直地下沉到设计要求深度1.桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，桩径不得小于桩设计直径。2.挖掘成孔区内，不得堆放余土和建筑材料，并防止局部集中荷载和机械振动。3.桩基础一定要坐落在设计要求的持力层上4.人工挖掘成孔应连续施工，成孔验收后注意事项立即进行混凝土浇筑。5.认真清除孔底浮渣余土，排净积水，浇筑过程中防止地下水流入。6.人工挖掘成孔过程中，应严格按操作规程施工。7.井面设置安全防护栏，桩孔净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔挖孔施工5.15灌注桩施工质量要求,施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段也应进行检查;,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩的桩位偏差必须符合下表规定:桩位允许偏差(mm)垂直度桩径允允许偏1,3根、单排桩基垂条形桩基沿中心线序号成孔方法许偏差差直中心线方向和群方向和群桩基础的(mm)(%)桩基础的边桩中间桩D?1000mm?50<1D/6，且不大于100D/4，且不大于150泥浆护壁灌1注桩D>1000mm?50100+0.01H150+0.01HD?500mm70150套管成孔灌2-20<1注桩D>500mm1001503干作业成孔灌注桩-20<170150混凝土护壁+50<0.5501504人工挖孔桩钢套管护壁+50<1100200,锤击套管成孔，桩尖位于坚硬、硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土、风化岩土层时，应达到设计规定的贯入度;桩尖位于其他软土层时，桩尖应达到设计规定的标高;,泥浆护壁成孔、干作业成孔，应达到设计规定的深度;,灌注桩的沉渣厚度:当以摩擦力为主时，不得大于150mm;当以端承力为主时不得大于50mm。;,钢筋笼制作时，要求主筋沿环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。加劲箍应设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求，所设弯钩不得向内圈伸露，以免妨碍施工;,钢筋笼主筋的保护层允许偏差:水下灌注混凝土桩为?20mm;非水下灌注混凝土桩为?10mm;,钢筋笼制作、运输、安装过程中，应采取措施防止变形，并应有保护层垫块(或垫管、垫板)。吊放入孔时，应避免碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定钢筋笼的位置;,混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、混凝土坍落度;灌注混凝土应检查防止混凝土离析的措施、浇筑厚度及振捣密实情况;,灌注桩各工序应连续施工。钢筋笼放入泥浆后，4h内必须灌注混凝土;,灌注后，桩顶应高出设计标高0.50m。灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积;,浇筑混凝土时，同一配比的试块，每班不得少于1组;泥浆护壁成孔的灌注桩，每根不得少于1组;,混凝土灌注桩钢筋笼的质量检验标准应符合下表的规定:项目序号检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法1主筋间距?10用钢尺量主控项目2长度?100用钢尺量1钢筋材质检验设计要求抽样送检一般项目2箍筋间距?20用钢尺量3直径?20用钢尺量,混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定:允许偏差或允许值(mm)项目序号检查项目检查方法单位数值基坑开挖前量护筒、开挖后量1桩位见表2.6桩中心只深不浅，用重锤测，或测钻主2孔深Mm+300杆、套管长度，嵌岩桩应确保控项进入设计要求的嵌岩深度目3桩体质量检验按基桩检测技术规范。按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试