石子坝中河大桥盖梁施工方案

石子坝中河大桥盖梁施工方案目录一､编制依据 1二､工程概况 1石子坝盖梁工程数量情况如下: 1三､施工工艺流程 2四､施工方案 21､施工测量 26､相关支架详细图示参看附后的“盖梁施工托架图”｡ 37､托架搭设､底模板安装 3(3)钢筋制作安装 3(4)波纹管､钢绞线施工 45.侧模板的制作及安装 46.混凝土浇筑 47.预应力施工 58.压浆封锚 69.注意事项 7五､施工重点､难点及相应措施 7六､工期计划及保证措施 81､工期计划安排 82､工期保证措施 9七､工程质量保证措施 101､工程质量保证体系 102､工程质量保证措施 10八､施工安全保证措施 131､施工安全保证体系 132､施工安全保证措施 14九､环境保护措施 151､保护和改善施工现场的环境,进行综合治理 152､防止大气污染的措施 163､防止水源污染的措施 16十､文明施工保证措施 161､组织机构建立 162､文明施工具体措施 173､现场管理措施 18十一､辅助计算 19一､编制依据1.业主提供的《招标文件》(第二卷)､设计文件《达陕高速公路工程建设管理制度》《两阶段施工图设计文件(第三册第二分册)》《达陕高速公路D11合同段总体施工组织设计》《公路工程质量验收评定标准》JTJ071-98《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《路桥施工计算手册》《建筑登高架设》(安全技术)2.工程现场实际水文､地质､气象､气候情况,参考资料等｡3.我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备｡二､工程概况石子坝中河大桥4~8#墩设计为整体式预应力盖梁,墩柱长宽为2.2×2.2m,墩间距为12m,墩身高30.5~39.13m不等;盖梁长23.8m,两端翘头长3.7m,等截面长16.6m;截面上口宽2.5m,下口宽1.3m;跨中高2.5m,盖梁顶设置单向横坡;4~8#墩砼标号设计为C40;其余墩柱为C30砼｡石子坝盖梁工程数量情况如下:桩号细目号计划钢筋数量混凝土(m3)Ⅲ级钢Ⅱ级钢Ⅰ级钢C30(m3)C40(m3)C28C22B20B16B12φ10φ8K74+2341#右幅2203.47115.56276.16847.5431.03左幅2203.47115.56276.16847.5431.03K74+2742#右幅2203.47115.56276.16847.5431.03左幅2203.47115.56276.16847.5431.03K74+3143#右幅2727.63147.072419.8045.67左幅2727.63147.072419.8045.67K74+3544#右幅416.361232.185267.82228.3584.21左幅416.361232.185267.82228.3584.21K74+3945#右幅416.361232.185267.82228.3584.21左幅416.361232.185267.82228.3584.21K74+4346#右幅416.361232.185267.82228.3584.21左幅416.361232.185267.82228.3584.21K74+4747#右幅416.361232.185267.82228.3584.21左幅416.361232.185267.82228.3584.21K74+5148#右幅416.361232.185267.82228.3584.21左幅416.361232.185267.82228.3584.21K74+5549#右幅2727.63147.072419.8045.67左幅2727.63147.072419.8045.67K74+58410#右幅2203.47115.56276.16847.5431.03合计16472.614163.61166.0812321.863738.204237.72283.5337.83842.14~8#盖梁预应力材料数量下表:项目名称钢绞线(kg)波纹管(m)锚具(套)规格型号15.24(mm)Φ90(mm)M15-12M15-11数量1569911913070三､施工工艺流程托架拼装→测量放线→底模安装→钢筋､波纹管､钢绞线制作→安装钢筋､波纹管､钢绞线→模板安装→混凝土浇筑→养生､拆模→压混凝土试件→预应力筋张拉→灌浆､封锚→托架拆除｡四､施工方案1､施工测量在空心薄壁墩施工浇筑时,严格控制高程与偏移,盖梁施工前采用水准仪对施工的盖梁墩柱准确测量墩柱高程,与设计墩顶高程作对比,以便确定支架及底模系统标高｡采用全站仪直接逐根放样定出墩柱中心位置,在盖梁底模铺设完毕后对盖梁四角点精确放样,并设施工控制护点校核｡各点间距离以直接丈量法用钢尺复核,并将检查结果报测量监理工程师审核和验收,合格后方可进行钢筋的安装施工｡(1)预留孔及支承梁的设置墩柱施工时利用适当局部调整主筋间距利用pvc管预留上下两个直径160mm圆孔,上排孔位顶部距离墩顶0.96m,墩柱两侧向路线中心线偏移0.2m处埋设圆孔,等墩柱模板拆除后,在两孔内分别穿1根直径130mm钢棒作为承重架的支承梁｡盖梁支架承受的施工荷载大,悬臂长度大,挠度变形大,施工方案选择的重点是施工支架的搭设,通过结构计算,拟按如下方案进行:1､在墩柱顶以下96cm位置预埋连通的孔洞,用于支撑主承重梁,孔洞孔径为16cm,等墩柱强度达到75%以上时,穿13cm钢棒作支撑梁,用2根长3.2m的钢棒穿通,并使钢棒位置处于平衡严密｡2､中系梁上预埋斜制钢筋,用于盖梁支架底部钢板及斜撑焊接,把事先做好的9m一段的I25工字钢灯笼架安装在中系梁上,并做好斜撑,详细支架情况参见“盖梁施工托架图”,由于受到起重机具的影响故根据中系梁頂至盖梁底净空采取加工9m与8.5m两段工字钢支架｡3､两段灯笼架做好后,将第二段利用塔吊或塔吊吊起,进行对口螺栓衔接,并完成上部斜撑支架｡4､在灯笼架顶部放置2cm钢板作为垫板,使用I36b型钢(制作加劲板)沿路线方向放置作为支撑梁,将2I45b型钢放置好,作为主承重梁,在墩侧各布置两段(共计8根)｡5､钢筋､模板､及支架系统采用塔吊或25t塔吊提升施工,其他未尽工序按常规工艺进行｡6､相关支架详细图示参看附后的“盖梁施工托架图”｡7､托架搭设､底模板安装(1)主承重梁的布置经计算采用I45b型钢作主承重梁能满足承重要求,每侧四片,单片长度12m,运用人工配合塔吊提升安装,为确保工字钢的横向稳定,两侧工字钢之间每隔3m加设一道横向拉杆｡为方便高程调整及模板拆卸,在主承重梁与上支承梁间设一卸架钢箱｡盖梁两端头为适应设计斜度的要求,采用自行加工的钢楔以调整端部底模及横坡｡(2)底模分配梁及底模板在主承重梁上铺设横向间距0.3m的[14的槽钢作为底模分配梁,[14的槽钢单根长度6m,两边外置平台上搭设木板作为操作平台,设置上下两道栏杆,并张铺安全网,便于施工人员操作,施工人员在为保证盖梁线形满足设计要求,在横木上沿横向设置二次抛物线预拱度｡底模采用厚度≥1.2cm的竹胶板｡底模铺设完毕后,现场技术人员首先进行自检,然后配合监理工程师进行验收,经验收合格后才能进行下道工序的施工｡(支架的加工和安装参照后附《石子坝盖梁支架施工图》施工)(3)钢筋制作安装所有钢筋的规格及型号应符合设计要求,所进钢材应具有出厂合格证明｡施工技术人员应根据设计图纸给出每根盖梁钢筋规格及尺寸长度,由钢筋班组进行下料､弯曲成型和焊接,全部钢筋采用焊接或绑扎搭接｡绑搭长度应不小于30d,焊接长度单面焊应不小于10d,双面焊应不小于5d,焊缝厚度不低于0.3d,焊缝宽度不低于0.7d,横向咬边深度不得大于0.5mm(d指钢筋直径),所有焊接钢筋均应按规定比例送检｡盖梁钢筋骨架在平地上按1:1比例放样制作成型｡骨架制作时应注意预留错头长度,保证钢筋同一截面搭接接头数量不超过总数量的50%,错开距离应至少为35d｡钢筋制作完成后,转运至施工现场,通过塔吊提升到达盖梁底模平台,进行钢筋的安装,安装前在底模上采用全站仪准确放出盖梁纵横轴线及盖梁边线｡在安装过程中,应注意主筋的间距和箍筋的间距均满足设计及规范要求和钢筋保护层厚度满足设计要求,盖梁钢筋安装完成后放线,预埋支座垫石及防撞锚栓钢筋,然后请监理工程师验收,经验收合格后,方可进行下道工序(侧模板安装)的施工｡(4)波纹管､钢绞线施工波纹管采用在定点厂家加工,运输至工地现场,由专人负责验收,确保尺寸､刚度､密封性等符合施工要求｡钢绞线进场后存于木支垫上并加以覆盖,以防止日晒雨淋而锈蚀｡钢绞线开盘后即可下料,下料采用切割机切割,禁止采用电弧焊下料,下料长度按计算长度､工作长度和原材料试验数据确定｡将下好的钢绞线运到盖梁施工附近,并按设计图纸挂牌编号,写明长度､代号,并妥善存放支垫,以防腐蚀｡波纹管应按设计位置及坐标安装牢固､接头密合､线性顺适,端部的锚垫板应垂直于管道中心线,管道用Ф8的钢筋“井”字形定位,直线段每m一道,曲线段每0.5m一道,以防止管道在混凝土浇筑时发生位移｡若钢筋位置与波纹管有冲突时,适当调整钢筋位置,以波纹管位置为准｡管道安装的位置控制在规定的偏差范围内(梁长±30mm,梁高､同排､上下层±10mm),接头处圆滑,不得有折角､卷边｡钢绞线穿入前捆绑成束,每束的前端用塑料套封头,避免穿束困难及损坏管道,穿束后仔细检查管道是否位移及破裂,以便能及时处理及更换｡5.侧模板的制作及安装钢筋检查合格后即可进行系梁侧模板施工,本桥系梁模板采用指定厂家制作的大块钢模施工,模板采用塔吊逐节段起吊安装,安装时注意模板内侧紧贴盖梁边线,确保模板接缝紧密,保证砼浇筑时不漏浆｡安装后的模板应线型顺适,接头紧密､平整,位置准确｡模板安装完成后,用垂球检查使模板顶部中心与底部中心重合,保证模板竖直｡模板安装完成后在模板内侧四周用水平仪准确测量盖梁顶标高即混凝土浇筑顶面高程,并用红油漆标示｡在模板安装调试完成,经监理工程师检查验收合格后可浇筑混凝土｡6.混凝土浇筑模板经验收合格后,即可进行砼的浇筑工作,4~8#墩盖梁混凝土设计为C40预应力混凝土,采用附近3#拌和站拌合砼,混凝土采用自动计量系统配料机配料,两台750型强制拌和机拌和,确保混凝土拌和质量的均匀性和稳定性,保证梁体浇筑所需混凝土的速度,同时派专人监督混凝土拌和质量｡砼泵送入模板｡入模坍落度控制在14~18cm以内,砼浇筑过程中应连续作业,保证不发生质量事故｡每根盖梁应随机抽取足够的砼试样,在浇筑过程中,应严格控制砼搅拌时间和坍落度,砼自全部材料装如搅拌筒中起,至砼开始出料止,连续搅拌时间为2~2.5分钟;混凝土浇筑时从墩顶附件向两侧扩散,对称送料,避免支架因不平衡受力而产生大的变形｡应严格控制水灰比,盖梁砼按30cm水平分层对称浇筑,用D50型插入式振动器振捣,严格控制振捣时间,操作应快进慢出､多点作业,其插入振动点距离不应超过振动棒有效振动半径50cm,振动到混凝土面停止下沉,不冒气泡,表面开始翻浆为止,每层混凝土振捣时振动棒伸入下一层混凝土面5~10cm｡在浇筑过程中,我部将派技术人员值班,确保盖梁浇筑质量,现场技术人员从混凝土拌和､运输､振捣到养护整个过程施行有效监控,并特别注意以下方面:(1)混凝土浇筑以前进行至上而下的技术交底,混凝土拌制前,各种仪器请计量部门进行计量标定｡(2)浇筑前对模板､钢筋､预埋件等进行检查,同时检查模板内是否有碎碴异物等,检验合格后即可开盘｡(3)混凝土按一定厚度､顺序和方向分层浇筑,混凝土分层厚度取0.3m｡(4)浇筑混凝土时,将每一部位混凝土振捣密实,同时保持振捣器距离模板及预埋件15cm｡(5)混凝土浇筑连续进行,如因故停歇,时间超过混凝土初凝时间时,表面混凝土按施工缝有关要求处理(设连接筋调整砼接面为凹凸较明显的楔形断面),去掉松散和不密实的混凝土｡(6)使用插入式振捣器时避开预应力管道,以防止管道损坏进浆而造成预应力管道堵塞和管道位置偏移,混凝土浇筑过程中,预应力两端头派专人值班,将预应力管道内的预应力筋进行来回抽动,防止因进浆造成管道堵塞,甚至影响张拉｡混凝土浇筑完成后7天之内采用不间断洒水养护｡7.预应力施工在盖梁混凝土强度达到设计强度的85%后,方可进行预应力筋的张拉,张拉顺序为N3,N1,N2,张拉时两端对称张拉｡张拉前应检查预埋孔道是否畅通,如有问题应进行处理｡张拉机具应与锚具配套使用,应在使用前进行检查和校验,千斤顶与压力表应配套校验,以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线｡张拉机具由专人使用和管理,并负责经常维护､定期校验｡锚､夹具类型符合设计规定和预应力钢材张拉的需要,用预应力钢材和锚夹具组合进行张拉锚固能力试验｡锚夹具外观检查,不得有裂纹､伤痕､锈蚀,对锚夹具的强度､硬度进行检验,符合要求才能使用｡预应力钢绞线采用两端同时张拉,严格按《规范》要求的预应力张拉程序进行,即0→初应力(15%σcon持荷2min)→100%σcon(锚固)｡张拉采用双控,即以张拉控制应力为主,伸长量为辅,实际伸长量偏差不超过理论伸长量的±6%｡张拉预应力钢束时应在初拉力时作出标记,以便直接测定刚绞线的伸长量,对伸长量与设计不符的应查明原因并采取补张拉､二次张拉等措施及时处理｡每束钢绞线的断丝､滑丝数量不超过1根｡所有外露多余钢绞线采用砂轮切割机割除,禁止使用电弧､氧割等非机械方式切割｡预应力钢绞线的理论伸长值N1､N2､N3束分别为80.9mm,79.7mm,77.8mm｡计算如下(参照《公路桥涵施工技术规范实施手册》附录G.8):,其中,式中:……预应力钢绞线张拉端的张拉力,N;按设计要求取｡……从张拉端到计算截面的孔道长度,m;N1束长度为11.707m;N2束长度为12.152m;N3束长度为11.798m;……从张拉端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和,rad;N1束夹角为0.1587;N2束夹角为0.1041;N3束夹角为0.2059m;……孔道每m局部偏差对摩擦的影响系数,由《路桥施工计算手册》表10-34查取;……预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数,由《路桥施工计算手册》表10-34查取;……预应力钢绞线的弹性模量,取……预应力钢绞线的截面面积,13束,12束,11束通过计算,两端张拉,单端伸长值分别是:N1束8.09cm;N2束7.97cm;N3束7.78cm;8.压浆封锚采用普通压浆工艺施工,要求压浆必须饱满密实｡张拉完毕后应尽快进行孔道压浆,压浆前采用空压机吹入压缩空气进行清孔,清除孔内杂物｡对所使用的设备进行性能安全检查,保证设备正常运转｡施工前做好水灰比的试验确定｡水泥浆的和易性应良好,施压浆选用P52.5的水泥进行拌制,水灰比控制在0.4~0.45｡浆液的稠度为14~18s,在45min内浆体的稠度变化不应大于2s｡水泥浆拌制3h后的泌水率应小于2%,且泌水在24h内被浆体完全吸收｡根据试验确定的配合比称量好各种原材料｡其误差控制为:水泥±1%,水±1%,外掺剂±1%｡拌制前先对拌浆设备进行湿润,然后按照水､水泥顺序投料,搅拌时间不小于2min,最后加入外掺剂再搅拌3min｡卸料要求一次卸完,严禁在拌好的浆液中直接加水进行调整浆液流动性｡压浆质量要求:水泥浆配合比必须经过试验确定｡每次压浆作业至少应进行两次水泥浆稠度测试,并进行取样试验验证强度,同时压浆应均匀缓慢一次性压完,严禁中断｡压浆采用活塞式灰浆泵,压浆工作应缓慢,均匀的进行,不得中断,压浆时灰浆泵的压力一般控制在0.5~0.7Mpa之间,待出浆端排出与压入端相同稠度的水泥浆时封闭排气孔,保持0.5Mpa的压力持续施压2min,以进一步泌出水分,保证压浆效果｡如果压浆中途发生发生故障,不能持续一次压满时,立即压力水将管道中的水泥浆冲洗干净,待故障处理后再压浆｡压浆后将封锚处混凝土表面凿毛清洗干净,然后在槽口处布设Ф8封锚钢筋网于槽口处钢束,锚板与箍筋相碰时,箍筋应作适当调整｡按设计混凝土标号支模封锚｡9.注意事项①盖梁混凝土自身重量及施工荷载大,施工支架的加工必须满足《钢结构设计及规范要求》,所有焊缝必须剖口,严格控制所有焊缝的宽度及深度,其宽度及厚度均不得低于10mm｡②施工所用各种材料均符合技术规范要求,特别是预应力部分,预应力钢材､锚具､夹具等附质量证明书并抽样试验,经监理工程师检查合格后方能使用｡千斤顶､油泵等张拉设备在开工前及施工过程中必须按规范规定时间频率检校,以保证施加的预应力准确｡③张拉时严格按照设计进行两端对称张拉,千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线应重合,且拉力大小一致;严格采用双控张拉,用伸长量进行校核,当超出允许误差±6%时,立即暂停张拉,待查明原因并采取相应措施调整后,方可继续张拉｡为减少预应力损失,张拉控制应力时的持荷时间应达到2min,使预应力筋完成部分徐变｡做好预应力施工过程中的原始记录,并及时报监理工程师验收签字｡④压浆的质量好坏将直接影响预应力筋与混凝土共同工作的能力及预应力筋的防腐蚀性能,因此必须重视并确保压浆饱满､密实｡⑤严格按设计配合比,控制混凝土的拌和质量及入模坍落度｡混凝土浇筑时从墩顶附件向两侧扩散,对称送料,避免支架因不平衡受力而产生大的变形｡⑥施工过程中经常检查､校正模板,确保梁板几何尺寸满足设计要求｡⑦做好各项原材料抽样检验工作,精心配制砼配合比,使之既能满足强度要求,又能满足外观要求｡浇筑时,严格控制坍落度和振捣时间,避免出现蜂窝麻面或过振翻砂现象｡⑧模板使用前应清洗干净,面板用砂布除锈后均匀涂刷脱膜剂｡拆模时严格按安装的相反顺序进行,严禁大力敲打,锤击模板｡模板外侧及支架下均须设安全网｡安装模板必须按《安全操作规程》和《施工组织设计》进行,确保施工安全｡五､施工重点､难点及相应措施序号施工重点､难点施工方案､方法及措施1支架搭设,如何保证支架承受大荷载的安全使用,如何克服盖梁悬臂过大而引起支架挠度变形大于规范要求?①.在墩柱两侧采用I45b型钢作承重架,承重灯笼架下方用I25b型钢立于中系梁上起支承作用｡②.所有支承托架均采用1.5的安全系数计算,各项计算数据结果必须符合相关技术规范要求｡③.支承托架的加工,焊接必须严格控制,所有焊接接头按二级焊缝施工｡④.混凝土浇筑时从墩顶附件向两侧扩散,对称送料,避免支架因不平衡受力而产生大的变形｡2如何确保混凝土浇筑质量?①.混凝土采用自动计量系统配料机配料,强制拌和机拌和,确保混凝土拌和质量的均匀性和稳定性,保证梁体浇筑所需混凝土的速度,同时派专人监督混凝土拌和质量｡②.严格控制砂､石的级配和外观清洁,并准确计量,加强混凝土拌和和养护工作｡③.严格控制混凝土浇筑分层厚度及浇筑顺序:先墩顶再中间后两端｡④.严格控制混凝土拌和､运输､入模､振捣､养护全过程,确保混凝土浇筑质量｡3如何确保预应力束施工质量?①.张拉前对张拉设备进行检校,张拉时严格采用应力､应变双控,并两端､两侧同步对称进行;②.采用高压泵进行预应力管道压浆,压浆过程保证足够压力,以确保压浆饱满､密实｡③.水泥浆掺入适量减水剂和0.1‰水泥用量的膨胀剂,水灰比控制在0.4~0.45,和易性良好｡4如何保证施工安全?①.制定相应的安全管理制度和奖惩措施,加强安全宣传､教育,提高施工人员安全意识｡②.所有施工人员必须佩戴安全防护用具,并严格按照相关安全操作规程进行施工｡③.承重支架系统使用前必须经过详细验算,以保证其具有足够的安全性｡④.盖梁侧面和底面设置安全防护平台,满铺安全防护网,上铺5cm木板进行封闭施工,要做到“高空施工平地化”,以确保施工人员操作安全｡六､工期计划及保证措施1､工期计划安排全桥1~10#墩盖梁共计13片,其中大盖梁为5片,其余均为小盖梁,一片大盖梁施工按:支架及底模铺设2天,安装钢筋及预应力体系4天,模板安装2天,混凝土浇筑1天,张拉等待7天,张拉､灌浆1天,支架及底模拆除1天,一片盖梁共计周转时间18天｡2､工期保证措施2.1从设备上保证所有投入系梁施工的机械设备通过注重维修､保养工作,现所有机械性能良好｡投入基础施工的主要机械设备见下表:序号设备名称型号单位数量1变压器400KVA台12塔吊TCT5510-6G座23潜水泵5.5KW台14混凝土拌合楼40M3/h套15轮式装载机ZL-50台16汽车吊25T台17钢筋切断机台18钢筋弯曲机机台19交流电焊机台410剥肋直螺纹车丝机台211砼插入式振捣器50型台212砼运输罐车9m3辆413砼输送泵60型台114链子滑车1~3T台415张拉设备200t套216压浆机套1

2.2从人员上保证人员投入计划见下表:施工人员人数(个)施工人员人数(个)模板工6测量人员2钢筋工6试验人员2混凝土工4助工､技术人员4张拉工4工程师2合计302.3从技术上保证优化施工组织设计,组织专家对基础施工方案进行评审,确保施工方案安全､方便､快捷｡2.4从组织上保证从组织上对本工程高度重视,每个墩为一个组,每个组组织2班人员(每班工作8h)进行全天16h作业,有效缩短工期｡七､工程质量保证措施1､工程质量保证体系质量保证体系框图2､工程质量保证措施2.1建立以项目经理负责制的质量保证体系在项目经理部下设工程处､质检处,在施工三处设质检科,各施工班组设专职质检员,形成一个质管网络(另详“质量保证体系”)严格按我公司ISO9001:2000质量体系运行｡实行“五保证､四提高､三落实､二控制､一否决”的管理体系,确保工程质量达到部优｡2.2工程质量的五保证思想保证:本着“始于教育”的原则,全面推行质量管理教育,树立全体员工的质量意识｡组织保证:实行公司､经理部､施工处三级管理,制定各部门､各岗位质量责任制,责任到人,分工负责,有条不紊｡技术保证:技术交底到每位参战员工,技术指导深入现场,对上岗员工实行岗前培训,对关键工序安排有经验和责任心强的人员负责,实行分级､分岗位挂牌施工｡严格按规范和图纸施工｡创优保证:制定创优目标,计划措施,层层分解到项目､到班组｡以质管小组为中心,随时分析质量动态,执行三检查(自检､互检､专检)制度,不断改进｡经济保证:工､料､机落实到位,质管职责分明;奖惩制度明确,坚持执行工程质量的优劣同奖惩挂钩,同荣誉挂钩｡2.3工程质量四提高提高质量第一的观点:凡是施工方法､工期､成本等与质量发生矛盾时,必须强调质量第一｡提高为用户服务观点:施工必须为业主负责,为人民负责,为国家负责｡提高以预防为主的观点:狠抓“人､机､料､法､环”五大因素的落实和良好的协调循环｡提高用事实和依据说话的观点:坚决杜绝凭印象､凭估计的野蛮施工,一切以试验､以事实客观规律办事,从而抓住主要矛盾,及时解决问题,使人信服质量的可靠性｡2.4工程质量三落实落实以工程质量为中心的项目经理负责制｡落实每位职工对工程质量责､权､利的运用｡落实职能部门的岗位责任制,特别突出优良的工作效率和工作效果｡2.5工程质量二控制在分项工程施工过程中,对每道工序实行监督控制,采取不定期专检作保证｡对工程质量不稳定的工序,建立质管小组,对工程质量实行攻关控制,采取动态分拆,数据说话作保证｡2.6工程质量的一票否决现场质量施工监督,把关控制人员要相对独立,不受外来因素干预,有职有权,特别能行使质量一票否决权｡2.7工程施工过程的主要控制措施2.7.1原材料的检验控制⑴入库自检和专业检验:这是把关的重要途径,对外来材料严格按规范要求验收入库,并按质量体系程序文件要求做好材料现场存放管理,对不合格的原材料一律不予验收､入库｡配备专业的､责任心强的试验人员负责此项工作,并建立一套完善的原材料采购制度,把好材料质量关｡⑵发放材料自检:发放材料依然要求进行严格的自检,对不同规格的材料要分类存放,做好标识,避免因工作失误造成误发材料,影响工程质量的现象发生｡⑶投料自检:材料运到工地使用,投料就会是杜绝不合格产品产生的最后一道防线｡操作手对材料规格､大小要求要十分熟悉,因此专职质检员必须从计划领料起追踪到工地现场进行有效控制｡2.8工地实验室的配置工地实验室要严格按工程所需配齐所有的试验器具;并配备工作经验丰富､专业能力强的人员担任实验工作｡2.9施工过程中工序的质量控制2.9.1实行质量目标管理,把质量目标层层分解,落实到施工的每一道工序上,把质量目标落实到每一个施工人员肩上｡2.9.2工程施工技术工作上,严格执行施工技术交底制度､和他人复核制度｡2.9.3做到试验资料不充分不开工,测量放样不复核通过不开工,施工技术交底不合理不全面不开工,技术工作不复核不开工｡2.9.4不能保证工程质量的施工工艺不采用,不能确保施工安全的施工方法不采用｡2.9.5项目质检工程师领导工地专职质检员对各分项工程进行全过程质量检查,按规定做好现场检查原始记录,每一道工序完工后进行自检,报质检工程师复检,在此基础上报监理工程师检查,做到道道工序有人把关,每个项目有人验收｡上一道工序验收合格后才能进行下一道工序,不合格的项目一定要返工重做至合格｡2.9.6定期校验工地使用的各种计量设备､试验设备,确保其完好｡2.10确保混凝土工程结构外观质量的措施2.10.1合理选择混凝土配合比,确保混凝土颜色色泽均匀､一致｡2.10.2保证(提高)模板加工和安装精度,确保混凝土结构线型顺适､圆滑｡2.10.3混凝土结构表面尽量不留预埋件,设置预埋件时,预埋件外观尺寸一致｡修复时保证新老混凝土外观一致｡2.10.4采用优质脱模剂,确保混凝土外观颜色美观｡2.11其它措施2.11.1成立专家顾问组,聘任国家级知名专家组成,适时到现场,审定重大施工技术方案和施工组织设计｡2.11.2建立施工组织设计关键施工方案专家评审制度,未经专家评审通过的施工方案不得实施,审批后的方案一般不得变更,如有必要须按有关程序进行变更｡2.11.3建立严格的工程质量内部监理制度､内部质量保证奖惩制度｡2.11.4成立施工组织设计专门班子,负责本项目施工组织设计､复核､审核｡设立专职质检工程师,对工程质量进行督促检查｡2.11.5建立完善中心试验室和监控系统,在内部监理(质检处)的领导下,对全桥工程质量实行有效监控｡⑴管理人员的配置我部质检处设管理人员5人,其中处长1人,质检工程师4人,在各施工班组设专职质检员,从每道工序抓起,形成层层把关｡确保分项工程质量,最终达到工程质量优良的目标｡⑵原材料的检验控制这是质量把关的重要途径,对外来材料严格按规范要求验收入库,并按质量体系程序文件要求做好材料现场存放管理,对不合格的原材料一律不予验收､入库｡配备专业的､责任心强的同志负责此项工作,并建立一套完善的原材料采购制度,把好材料质量关｡⑶施工过程中质量管理措施A.盖梁的预应力钢筋应严格按照设计位置布设,施工中若钢筋位置发生冲突,可以适当调整,但必须保证预应力钢筋的准确位置及保护层的厚度｡B.严格控制混凝土配制计量､搅拌时间､坍落度,保证泵送混凝土的流动性､和易性及缓凝早强性｡选用有经验的混凝土工进行振捣,既要防止过振出现翻砂,又防止振捣时间不足出现多气泡,更杜绝漏振产生蜂窝麻面,特别注意预应力钢筋位置的混凝土振捣｡混凝土浇筑完成后应注意适时养生｡C.预应力盖梁施工,其预应力体系的准确建立是梁段施工质量的重要保证,高度重视预应力体系施工,准确放样,确保各方向预应力钢筋位置的准确埋设｡纵向预应力束必须保证两端同步张拉,横向､竖向束保证两边对称张拉｡张拉完毕后严禁撞击锚头和钢束,多余的钢绞线采用切割机割除｡D.预应力体系管道压浆质量的好坏,严重影响预应力体系施工质量,严格按照水泥浆配合比､设计及规范要求施工,确保压浆浓度和饱和,减少预应力损失｡E.施工期间随时与气象部门取得联系｡不得在不利于施工的天气条件下施工,以保证混凝土质量及施工安全｡F.认真负责,实事求是的做好各种施工原始记录｡八､施工安全保证措施1､施工安全保证体系我公司要建立完善的施工安全保障体系,完善安全组织机构,确保本项目安全实施｡安全保证体系图2､施工安全保证措施2.1坚持安全工作统一管理坚持“安全第一､预防为主”的方针,在进行施工计划,施工组织设计时必须对施工安全进行专门的编写设计,坚持以安全为核心,做到管生产必须管安全｡2.2坚持安全技术交底制分项工程在开工之前必须进行安全技术三级交底制,让参与施工的人员做到人人心中有数,知道什么可做,该怎样做,哪里有危险,该怎样防范,增强自身的安全意识及防范意识｡2.3坚持安全培训安全工作要从意识抓起,从培训抓起,形成定期培训制,尤其是特种作业人员,必须坚持由安全局培训合格并取得合格证后方可上岗作业｡同时要做好安全培训计划,建立安全培训档案｡2.4建立紧急救援预案在施工前项目部将制定切实可行的安全紧急求援预案并报监理工程师批准后实施｡2.5建立安全检查制度建立安全定期与不定期检查制度,由项目经理牵头,总工､安保处长､工程处长､技术员､专职安全员等组成检查组,每月定期进行一次安全大检查,并且由专职安全员对存在安全隐患的地方实行不定期检查,并将检查结果进行通报,对于存在安全隐患的要求定期停工整改,安全隐患消除后方可施工｡2.6建立安全奖惩制度为加强安全管理,预防和减少安全事故,使安全管理工作做到职责分明,制度斗硬,奖惩兑现,达到效果,切实保障作业人员的生命和财产安全,以促进工程施工顺利进行,依照安全法和有关劳动法律必须建立安全奖惩制度｡如我公司中标,具体安全奖惩制度将根据工程特点详细制定｡2.6.1所有特种作业人员须经过体检､安全培训,必具备满足相应工作需要的身体素质｡2.6.2所有特种作业人员必须经过相应工种培训,并应持证上岗｡2.6.3所有作业人员必须正确使用安全防护用品｡2.6.4避免重叠施工,如不可避免,则要在上层工作区域下布置防护挡板｡2.6.5施工时,要密切注意天气的变化,大风大雨时要停止作业｡2.6.6钢筋焊工必须正确使用焊工面罩､手套等个人防护用品,防止弧光和焊渣灼伤皮肤2.6.7盖梁张拉操作工人应当定人定岗,严格按照张拉操作规程作业,张拉时严禁正对张拉位置站立｡九､环境保护措施1､保护和改善施工现场的环境,进行综合治理环保､水保领导机构设置图1.1同当地居委会､村委会､办事处､派出所､居民､施工单位､环保部门加强联系,共同做好环保工作｡1.2为施工盖梁则填筑的便道在盖梁施工完成后清除,以保证泄洪需要｡2､防止大气污染的措施2.1及时清理垃圾､碴土｡2.2施工便道洒水养护,防止道路扬尘｡2.3袋装水泥要库存堆入,临时露天存放时,必须下垫上盖,严密遮盖防止扬尘｡2.4运输水泥时,采取遮盖措施,防止沿途遗洒､扬尘｡2.5禁止在施工现场焚烧油毡､橡胶､塑料､皮革､树中､枯草､各种包装袋等以及其他会产生有毒､有害烟尘及恶臭气体的物质｡3､防止水源污染的措施3.1施工现场搅拌站的废水须经沉淀池沉淀后再排放｡3.2现场存放油料,必须对库房地面进行防渗处理｡3.3废弃水泥浆等须运到指定的废弃场,不得随意排放污染环境｡十､文明施工保证措施1､组织机构建立结合本项目工程实际情况,成立以项目经理为组长､分管副经理和总工程师为副组长､施工处长､各职能部门负责人为成员的文明施工领导小组,对项目部及各作业班组负责人进行明确分工,落实文明施工现场责任区,根据国家及业主有关文明施工的规定制定相关文明施工措施,使文明施工管理有章可循｡文明施工领导小组机构图2､文明施工具体措施2.1现场布置根据场地实际情况合理地进行布置,施工设备､材料等根据施工现场实际情况摆放､堆码整齐,并随不同施工阶段进行场地布置和调整｡2.2道路和场地施工区内施工便道通畅､规范､整洁,材料不乱堆乱放,无散落物;构造物周围应浇捣散水坡,四周保持清洁;场地排水系统完善,并畅通不堵｡施工废料集中堆放,及时处理｡2.3班组场地清理班组必