涵洞施工技术交底完整

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技术交底记录表涵洞施工技术交底完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）施工单位华川集团项目名称汶马路LJ11合同段单位工程路基工程交底内容涵洞施工施工技术交底内容：

1、施工放样

本工程使用全站仪准确放样涵洞基础，在木桩上用小钉子准确定出涵洞中心轴线线及涵洞中心点位.每个点用十字桩应出护桩，并做好标记以利于桩位的保护。在施工过程中经常进行复测，防止桩位偏移.

2、基础开挖

涵洞基础采用挖掘机开挖土方，人工配合清理及局部的修整。基坑开挖边坡按1:0。75放坡。如果基底有滲水，在基底周围挖引水沟和积水井用水泵抽出并排至路基外.基础开挖完成后,做承载力试验,承载力要求达到250Kpa以上。地基承载力不足时，报请监理工程师现场检验，可根据情况换填中粗砂、级配碎石、片石砼等措施处理。基础处理完毕后按设计在每段分别铺设砂砾垫层并用夯实机械进行夯实，保证基础砼底的平顺。

3、基础及墙身施工施工模型采用钢模.模型必须加固稳固牢靠,接缝严密不漏浆。模型与砼接触面必须清理干净刷隔离剂。砼施工前模型内积水及杂物要清理干净.砼中所用片石大小、强度应符合规范要求，且表面清洁干净，距离模型最小间距不小于10cm。模型安装质量要求如下表：模板安装允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1轴线位置基

础15尺量每边不少于2处

梁、柱、板、墙、拱5

2表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3处

3高程基

础±20测量

梁、柱、板、墙、拱±5

4模板的侧面弯曲柱h/1000拉线尺量

梁、板、墙L/1500

5两块模板内侧宽度+10，—5尺量不少于3处

6梁底模拱度+5，—2拉线尺量

7相邻两板表面高低差2尺量

混凝土施工完后，砼强度达到2。5Mpa后方可进行模型的拆除.拆除模型时不得使用撬杠直接撬除以免损伤砼表面质量。涵身基础浇筑时按图纸要求设置沉降缝,沉降缝宽度2cm，施工时采用泡沫板隔开。

4、盖板施工

盖板施工采用现浇施工，6米为一板。钢筋绑扎自检合格后报检监理工程师进入下一道工序。

5、模板、支架的拆除

5。1模板、支架的拆除期限

Ⅰ非承重侧模应在混凝土强度保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般在混凝土强度达到2。5Mpa时方可拆除.

Ⅱ钢筋混凝土结构的承重模板、支架、排架,应在混凝土的强度能承受其自重力及其它可能的叠加荷载时，方可拆除。

5.2模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔.

6、钢筋施工

钢筋表面无裂纹、机械损伤、结疤、壁裂等缺陷。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。

钢筋接头采用搭接采用双面焊缝.钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧时，两接合钢筋轴线一致.接头两面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径）。

凡施焊的钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单,焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应按材料分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置,对于焊接接头，在接头长度35d区段内，同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50％。

焊接时，对施焊场地应有适当的防风雨设施。

8、涵背回填

本涵背后填土应在涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计强度的75％时，方可进行回填，填料选用中粗砂透水性材料.涵洞顶上及涵洞两侧在不少于两倍孔径范围内的填土需水平分层对称夯实，采用小型机具进行夯实相对密度达到96%以上。涵洞顶上填土厚度必须达到大于0.5～1m时，才能允许机械通过。第四章安全、文明施工

1、料场进行硬化，水泥采用袋装水泥，作好施工场地的排水工作.

2、凡进入施工现场的施工作业人员及管理人员必须戴安全帽，管理人员且应佩带胸卡。

3、各种原材料和施工机具、工具应堆放整齐，保证施工现场干净、整洁。

4、基坑周围设置防护和警示灯，防止施工人员不慎调落基坑。

5、脚手架拆除作业是比较危险的作业环境，作业人员必须听从指挥，严格按方案和操作规程进行拆除，防止脚手架大面积倒塌和物体坠落砸伤他人。

6、脚手架拆除时要划分作业区，周围用栏杆围护或树立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非专业人员入内.

7、作业人员必须严格按顺序拆除，一般应遵循由上而下,先搭后拆，后搭先拆的原则，作到一步一清依次进行,严禁上下同时进行拆除作业；

8、拆除时要统一指挥上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落；

9、在支架拆除前应将预留的斜道、上料平台等先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。

10、拆下的材料应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放,当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝等要集中回收处理。

11、脚手架拆除过程中不能碰坏建筑物。

交底单位汶马路LJ11合同段交底人日期被交底单位：汶马路LJ11合同段涵洞施工班组被交底人：PAGEPAGE5国道206线黄山馆至新河段、新河至潍莱路连接线高速公路第一合同段资格预审申请书中铁一局集团029-2235179地址：陕西省西安市雁塔北路1号涵洞/通道结构施工技术交底资料中国中铁股份榆神高速公路A1标工程指挥部第一经理部2008年8月24日涵洞/通道施工技术交底一、质量目标要求单位工程及分部、分项工程一次验收合格率达100％，确保优质工程。二、施工工期、安全及环保要求涵洞、通道的施工进度须根据实施性施工组织设计及调整后的工期要求完成,整个施工过程杜绝责任职工重伤以上事故；杜绝责任重大、大火灾事故；杜绝爆炸事故；杜绝设备事故;杜绝重大环境投诉事件;创建文明工地。三、工程概况本工程为省级高速公路榆商线榆林至神木高速公路A1合同段，本项目部施工里程范围K0+000~K25+000,施工区段共有涵洞47座、通道21座，平均分布全线。现场地形主要为起伏不平的沙丘,涵洞、通道分布均匀，主要设计标准：设计时速100公里/小时；涵洞跨径2、4、5米,通道跨径6、8涵洞及通道布置详见下表涵洞布置一览表序号名称中心桩号长度（m）交角(度）类型备注3涵洞K0+60047901-4.0m钢筋砼暗板涵4涵洞K0+64020901—2.0m钢筋砼暗板涵小纪汉互A匝道5涵洞K0+646.57。43801—2.0m钢筋砼暗板涵K2+702。91分离式被交线6涵洞K0+7279。04701-2.0m钢筋砼暗板涵K2+702.91分离式被交线7涵洞K1+50039901—4。0m钢筋砼暗板涵8涵洞K2+77553901—2。0m钢筋砼暗板涵9涵洞K3+92646.62501—2。0m钢筋砼暗板涵10涵洞K4+08034.271201—4。0m钢筋砼暗板涵11涵洞K4+148。431。511051—2.0m钢筋砼暗板涵12涵洞K4+42026901—4。0m钢筋砼暗板涵13涵洞K4+98034901-4.0m钢筋砼暗板涵14涵洞K5+21615551-4。0m钢筋砼暗板涵天然气管道涵15涵洞K6+90029901—4.0m钢筋砼暗板涵16涵洞K6+97336.75551—4.0m钢筋砼暗板涵17涵洞K7+19026901-2。0m钢筋砼暗板涵18涵洞K8+25329901-2.0m钢筋砼暗板涵19涵洞K8+42529901—2.0m钢筋砼暗板涵20涵洞K8+58332901—2.0m钢筋砼暗板涵21涵洞K8+89939901—2。0m钢筋砼暗板涵22涵洞K9+030。70061.94451—2。0m钢筋砼暗板涵23涵洞K9+04082451—5.0m钢筋砼暗板涵24涵洞K9+341。526901-2.0m钢筋砼暗板涵25涵洞K9+48141。94451—4。0m钢筋砼暗板涵26涵洞K9+889.839。62501-2。0m钢筋砼暗板涵27涵洞K10＋30026901-2。0m钢筋砼暗板涵28涵洞K10+63026901-4.0m钢筋砼暗板涵29涵洞K10+833.546.94451—4。0m30涵洞K11+55030901—2.0m31涵洞K12+36041901—2。0m32涵洞K13+32052。11601-2。0m钢筋砼暗板涵33涵洞K14+21040901—2。0m34涵洞K15+03537901-2。0m钢筋砼暗板涵35涵洞K16+55034901—4.0m36涵洞K16+85429901-4。0m钢筋砼暗板涵37涵洞K18+04335901-2。0m钢筋砼暗板涵38涵洞K18+52034.27601-4.0m钢筋砼暗板涵39涵洞K19+5601—2。0m40涵洞K20+00026901—4。0m41涵洞K21+66026901-2.0m钢筋砼暗板涵42涵洞K22+43732901—4。0m43涵洞K23+513。530901—2。0m44涵洞K1+35812。5901-4。0m钢筋砼明涵204省道改线45涵洞K1+47012901-4.0m钢筋砼明涵46涵洞K1+597.212901-2。0m钢筋砼明涵47涵洞K2+148。312901—2。0m钢筋砼明涵通道布置一览表序号名称中心桩号长度交角类型1通道K3+70536.77451-6.0m预应力空心板通道2通道K3+84533。941301-6。0m预应力空心板通道3通道K6+60026901-6。0m预应力空心板通道4通道K7+49026901-6。0m预应力空心板通道5通道K7+76227.67711-6。0m预应力空心板通道6通道K8+08631。741251—6.0m预应力空心板通道7通道K8+79026901—6.0m预应力空心板通道8通道K11+126。11526881-6.0m预应力空心板通道9通道K12+065。22226911-6。0m预应力空心板通道10通道K16+19526.1951—6。0m11通道K17+03326901-8。0m预应力空心板通道12通道K17+79426.1951-8。0m预应力空心板通道13通道K18+947.8326931-6.0m预应力空心板通道14通道K20+294.82326。92741—6.0m15通道K20+83126。41001-8.0m预应力空心板通道16通道K22+246。68226881-6。0m预应力空心板通道17通道K23+30326。41001-6.0m预应力空心板通道18通道K23+81826901—6。0m19通道K24+05826。1851—6.0m预应力空心板通道20通道K24+689。43826。4991-6。0m预应力空心板通道21通道K24+69026。41001-6。0m预应力空心板通道四、施工方案1、施工工艺流程不合格不合格合格测量放线基坑开挖基底处理基底检查基础浇注涵身浇注台帽浇注盖板安装附属工程台背回填加固处理盖板预制2、测量放线及基坑开挖①施工前作好测量控制网、水准基点，为施工测量提供控制依据，施工场地平整以后，根据涵洞施工图准确定出涵洞的施工轴线及高程位置。基坑开挖采用机械开挖，开挖时严格控制基底开挖标高，机械开挖时预留20cm采用人工开挖以免扰动基底.3、地基处理施工3。1砂砾垫层施工上砂砾时对基坑底采用饱水法施工后对基坑底进行验收，合格后进行砂砾垫层填筑，砂砾采用分层填筑，每层压实厚度不超过25cm。①摊铺根据测量放样挂线，使用装载机和人工进行摊铺.②碾压碾压时填料最佳含水量在10％左右，含水量控制在最佳含水量±1％以内压实。当砂砾的实际含水量不位于上述范围内时，均匀加水或摊开晾晒,使达到上述要求后进行压实。碾压采用光轮震动压路机进行碾压.碾压时横向接头重叠0.4～0.5m。其中碾压行驶速度不超过4km/h，直到压实度达到设计要求后静压一遍。3.2灰土垫层施工施工前分别测定进场消石灰和取土场天然土的物理和化学性能,确保原材料符合设计及规范要求.①灰土拌和灰土拌和前根据灰、土的天然容重及灰土进行配合比设计，使拌和后的灰土颜色均匀、一致，达到“手握成团,落地成半开花”。在灰土的拌和过程中随时对拌和好的灰土进行灰剂量的检测，并根据实验测得的数据及时调整，以保证灰土的质量。②灰土摊铺、碾压根据施工规范的要求及本涵洞灰土垫层的设计厚度，拟采用分两层（单层松铺厚度不大于30m）施工。灰土运到工地后，先经装载机初平后，再用人工挂线精平一次。灰土布好后，根据本工程的特点，采用振动压路碾压,碾压总遍数根据试验所得参数确定，保证灰土的压实度不小于95%.振动压路机碾压时，行驶速度宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h，碾压时先静压一遍,弱振2遍，先慢后快，振动频率先弱后强，行与行轮迹重叠后轮宽度的1/2，横向同层接头处重叠0。4~0.5m，前后相邻两区段纵向重叠1.0～1.5m，上下两层填筑接头处错开3m，达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。每层碾压完毕，用灌砂法检测压实密度,达到设计要求经监理工程师复查后再进行下一层填筑。4、混凝土结构施工①基础施工按照设计砂砾及灰土垫层施工完成后,现场检测达标到承载力要求后，方可以浇注基础混泥土基础包括台身基础、八字墙基础，同时进行.为了避免涵洞的不均匀沉降，应按照设计要求涵身每隔4—6米设置沉降缝一道,沉降缝的位置应位于一块盖板的边缘，沉降缝需贯通整个断面,缝内按设计要求进行填塞。浇筑基础前要清除基底的松散土石、杂物，露出加固层，按设计位置预留沉降缝，缝宽为2厘米，沉降缝内嵌入10厘米硬泡沫塑料.这样不仅有利于施工，而且还可做防水之用。砼应采用商品混凝土，不得采用现场强制式拌和机拌和②翼墙与涵身施工1）翼墙采用M7。5浆砌片石砌筑,施工时必须分层交错砌筑,中间以砂浆填缝，表面平整。砂浆必须统一拌合，随时抽查。2）涵身均采用钢模板拼装，模板的制作和安装也要严格按要求，模板用脚手架和拉杆加固，在模板的底部要加固，防止在浇灌砼时跑模，同时沉降缝上下保持一致。在各项准备工作就绪，经监理工程师检验合格后方可浇注.浇注前要清除墙顶松散物料，杂物。浇注时要两侧墙身分段同时对称浇注。用振动棒振捣混凝土，振动棒插入下层砼深度为5-10cm，每一振点的振捣时间宜为20-30s，以砼不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度。试验人员现场按规范要求制作砼试件。施工中注意控制拌合后的混凝土温度及现场坍落度控制,防止混凝土在浇注过程中过早硬化和出现裂纹,要经常养护，当混凝土强度达到设计强度的70％方可拆膜，拆模时注意不要损伤砼体的表面及棱角。拆下的模板清洗干净，修理后有序堆放，防止模板变形以备下次使用.

③台帽施工台帽尺寸较小，要按设计尺寸立模，模板接缝位于水平或竖直面上，内侧贴胶带纸防漏浆，模板面涂脱模剂(或好机油）,要求帽石一次性浇注。表面要抹光,平整度高,外形方正。④盖板预制、安装盖板在预制场集中预制加工，当盖板强度达到设计70%后方可吊装。安装采用机械安装,安装时盖板板接缝应与沉降缝吻合.安装前，盖板、涵台及支承面检验必须合格，盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。5、钢筋加工、安装钢筋的加工及安装：受力筋顺长度方向加工后的全长±10㎜；弯起钢筋各部分尺寸±20㎜；箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5㎜；受力钢筋接长采用电弧帮条焊接,焊缝长度单面焊时10d，双面焊时5d。钢筋的安装允许偏差为：钢筋的级别、直径、根数均应符合设计要求,箍筋间距±10㎜；受力钢筋间距±20㎜；骨架倾斜度±0.5％；保护层厚度±10㎜；钢筋骨架直径±5㎜.6、沉降缝的施工为避免涵洞不均匀沉陷，应按设计要求设置沉降缝，沉降缝宽度2cm。沥青麻布在现场浸制。

施工时先把施工缝内和外表面清理干净，沉降缝外侧用沥青浸制麻筋填塞深度5cm，内侧以M10水泥砂浆填塞深度15cm，沥青麻筋与砂浆之间填以粘土.所有填塞都应插捣密实.沉降缝外面敷设50cm宽的一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青防水层,沥青麻布应在先涂刷的热石棉沥青未凝固时进行，使能粘合成一体。7、涵洞/通道两侧采用风积沙进行回填，回填时涵洞/通道的砼强度应达到80％以上，且在盖板安装就位后方可进行，两侧回填必须对称分层填筑夯实，每层风积沙填筑必须采用饱水碾压法进行压实，每层厚不超过20cm,要求密实度达到96％。8、施工中注意事项(1）钢筋制作、安装应注意的问题：①钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用.严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。②布筋前,在预制台作业面上弹出结构中心线、钢筋骨架位置线。③两层骨架钢筋间利用短钢筋支垫，侧面的保护层则利用同标号的混凝土垫块来保证。（2）安装模板应注意的问题：①拼装模板时应注意模板板面之间应平整，拼缝的密封性，防止漏浆。②模板采用方木支撑及钢筋对拉加固，混凝土灌注前及灌注过程中随时仔细检查模板加固情况.（3)砼浇筑及养护：①控制混凝土的拌和质量，涵身混凝土入模坍落度控制在100mm—140mm，涵洞混凝土采用低热水泥拌制;在浇筑过程一中，每②振动棒振捣密实过程中，振动棒应避免碰撞模板，不得直接或间接地对钢筋或模板施加人为能动压力。③为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。采用洒水及塑料薄膜或草帘覆盖进行保温、养护，养护的时间不少于7天.9、质量技术指标:1、基本要求：(1）施工所用混凝土的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。(2）结构成型后，检查长度、宽度、以及厚度，满足设计或施工技术规范要求。（3）各接缝、变形缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象。（4)混泥土结构外漏面美观、表面平整、颜色一致、线条流畅。（5)预制盖板板体不得出现漏筋和空洞现象,分块施工时接缝应与变形缝吻合，接缝填充材料的规格和强度符合设计要求，板缝平整密实。2、一些具体项目的技术指标：(1)涵洞（通道）总体实测项目序号项目允许偏差1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵502流水面高程（mm）±203涵底铺砌厚度(mm）+40，-104长度（mm）+100，—505孔径（mm）±206净高（mm）明涵±20,暗涵±50五、质量保证措施“依靠科技、求精创新、优质高效、守约重誉”是我们的质量方针，质量是企业的生命线，本工程将全面执行GB/T19902－ISO9002质量管理标准,坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立以项目经理为组长相关人员参加的质量管理领导小组,全面负责工程质量的实施和管理工作。各作业班组设专职质检员，切实做好以工作质量保工程质量，以分部分项工程质量保整个工程的总体质量。(1）、自检体系：企业自检是质量保证体系中心重中之重，为此我们的自检体系是：施工班组自检—箱梁施工作业队复检—项目部质检工程师复检，检验合格后报监理工程师抽检.①、原材料检验:质量必须从源头抓起，每批进场材料都必须取样试验，填写进场材料报验单，检验合格后方可使用。②、钢筋及模板检验：严格按施工图纸进行施工，检查钢筋间距、长度、弯起点、焊接及搭接情况，检查钢筋保护层厚度，检查模板几何尺寸及支撑稳定性，检查波纹管置放位置及固定筋牢固程度，检验合格后方可浇筑砼.③、砼配合比检验：每次浇筑砼前,都应提交监理工程师审核批准的砼施工配合比,严格按批准的配合比进行施工。④、施工过程中的控制：在施工过程中，试验室随时对砼取样试验，质检工程师对模板的稳定性随时检查，从而达到事前控制，以杜绝质量及安全隐患。（2)、监理工程师抽检：每道工序施工前都必须报驻地监理工程师复核，只有当监理工程师复检确认无误后，方可进行施工，否则均视为无效。六、安全、文明施工保证措施工地设专职安全员一名，对工地施工全过程实行安全检查，及时制订一系列安全措施，特殊工种(如电焊、吊机等)必须持证上岗，上岗前必须进行安全培训，每周召开一次安全例会，定期组织安全大检查,不定期进行安全抽查，确保无重大责任性事故,力争零小事故率（1）所有施工人员上岗前必须经过安全文明施工教育培训，并挂牌上岗。（2)所有施工人员必须佩带安全帽及相关安全防护措施，不得穿拖鞋、短裤得进入施工场地。（3）施工过程中必须按照安全施工操作规程进行施工，不得有违规操作的行为.（4）施工用电必须具备三级保护装置。（5)根据施工作业面的工作量,设置相应数量的专职安全员，随时对施工场地内的安全隐患情况进行巡查，发现问题及时处理，并作相应的安全隐患巡查记录。（6）施工场地内所有机械设备、施工管线、临时工具必须摆放整齐,不可乱摆乱放,保持施工场地内的整洁面貌.xx至xx新建铁路复工工程xx标段涵洞工程施工技术交底交底单位:xx工程指挥部工程部接受单位：xx项目部xx集团xx工程指挥部xx涵洞工程施工技术交底工程名称xx铁路三标段36座涵洞工程(xx复施（涵）110～145）交底项目涵洞工程施工技术交底交底日期xxxx铁路三标段共36座涵洞工程，分别由一项目部（xx复施（涵)110～120）、二项目部第三作业队（xx复施（涵）121~125）、二项目部第四作业队(xx复施(涵）126～142）、二项目部第五作业队（xx复施（涵）143~145)施工。现对涵洞工程计划、施工、质量、安全、环境保护及文明施工做如下交底，请各项目部、队参照执行.一、计划交底根据现场实际情况，涵洞工程计划2021。10.20开工，计划2021。10。31结束。二、小方桩预制、沉入（含管桩沉入）施工交底涵洞小方桩在预制场地施工，吊车吊装，汽车运输,柴油打桩机沉入；管桩采用外购,柴油打桩机沉入。工艺流程见下图.㈠、小方桩场地布置1、根据现场实际情况,在施工现场布置足够的预制台座，暂按11处方桩预制台座考虑，每处台座可供3根小方桩同时使用，现场最多可同时施工33根小方桩.具体布置情况详见“小方桩预制场地平面布置图"。台座制作钢筋骨架、吊环、钢板、桩头铁环及保护层垫块安装钢筋、钢板、铁环、垫块加工，钢筋骨架制作钢筋进场二检底、侧模板支立模板加工浇筑砼砼养护、拆模制砼试件小方桩吊装、堆码存放台座制作钢筋骨架、吊环、钢板、桩头铁环及保护层垫块安装钢筋、钢板、铁环、垫块加工，钢筋骨架制作钢筋进场二检底、侧模板支立模板加工浇筑砼砼养护、拆模制砼试件小方桩吊装、堆码存放砼原材料二检拌砼拌制、运输基坑开挖，小方桩沉入方桩预制场地平面布置图㈡、钢筋制作与安装根据xx复施（桥）参-X-02《30×30cm钢筋砼小方桩钢筋图》及xx复施（桥)参—X-03《30×30cm钢筋砼小方桩接桩设计图》进行钢筋下料及钢筋骨架的制作，当小方桩侧模支立完成，且几何尺寸等达到要求后,安装小方桩骨架钢筋、吊环钢筋、接头钢板及桩头铁件,详见参考图;说明：上图尺寸均以cm计。接头桩端构造N1钢板箍和N2φ10mm钢筋，应按设计图所示位置在构造过程中预埋，N1和N2采用焊接相连.桩身配筋及钢板箍设置:接头以下部分桩身，其接头头部须加N1钢板箍，并取消2cm的棱角，使砼与钢板箍顶部平齐;接头以上部分桩身，须取消桩尖部分，并加埋N1钢板箍,桩头四周留2cm棱角。N3钢板用于连接两节桩身,在沉桩时使用。1、钢筋、钢板及铁环的进场存放及检验钢筋、钢板及铁环统一由三标段指挥部物资部采购，材料进场后由试验室进行二次检验，检验合格后用于施工现场.2、钢筋加工⑴、钢筋在加工弯制前应调直；⑵、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求；⑶、钢筋加工的允许偏差应符合下表规定.钢筋加工的允许偏差序号名称允许偏差（mm)l≤5000(mm)l〉5000（mm）1受力钢筋顺长度方向的全长±10±202弯起钢筋的弯起位置±20注:l为钢筋长度（mm）。3、钢筋焊接及接头⑴、本工程采用电弧焊连接；⑵、钢筋的接头采用搭接电弧焊接；搭接长度按规范要求，单面焊为10d，双面焊为5d；4、钢筋安装⑴、安装钢筋时，钢筋的位置和砼保护层的厚度，应符合设计要求.⑵、安装钢筋时，采取细砂砼垫块确保钢筋的砼保护层厚。⑶、焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇筑砼过程中不得有变形、开焊或松脱现象。⑷、箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎;⑸、根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。⑹、钢筋骨架先行预制,并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧.⑺、安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在砼浇筑过程中安装钢筋骨架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝.⑻、钢筋安装的允许偏差：钢筋安装的允许偏差⑼、桩的钢筋骨架的允许偏差（mm)项目主筋间距桩尖对中轴线的位移箍筋间距或螺旋筋的螺距吊环对桩中轴线的位移吊环沿垂直于轴线方向的位移吊环露出桩表面的高度主筋顶端与桩顶净距桩顶钢筋网片的位移钢筋与模型板间的距离㈢、模板施工拟在预制场地制作11处预制台座,每个台座供3根小方桩使用,施工现场可最多同时预制33根小方桩.小方桩底模、侧模采用标准钢模板,桩尖模板根据设计几何尺寸焊制，侧模板纵向采用螺栓连接，侧模板与底模间采用角钢及U型卡连接，桩头侧模与底侧模连接采用螺栓连接,侧模采用两根φ48mm钢管加固,模板顶拉杆采用φ20螺纹钢，底端焊接两根φ10mm圆钢作为拉杆加固。1、一般规定⑴、模板板面之间应平整，接缝严密,不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅；根据小方桩结构图要求，桩身截面四角应设置2×2cm倒角，角膜与侧模整体制作，根据桩身接头构造图要求，接头预埋钢板位置不设倒角。⑵、浇筑砼之前，模板应涂刷脱模剂（底模砼顶可采用涂抹石蜡方式助于脱模)，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用费机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。2、模板安装技术要求⑴、模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板（如桩尖模板）应待钢筋安装完毕后安设。⑵、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。⑶、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。3、模板拆除⑴、拆除期限的原则规定小方桩预制件强度达到设计强度标准值的75％后方可拆模。⑵、拆除时的技术要求①、模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序,拆时严禁抛仍。②、拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。③、模板拆除后，应维修整理,分类妥善存放。⑶、质量检查模板制作及安装时的允许偏差见下页表：模板制作时的允许偏差项目钢模板制作外形尺寸长和高0，—1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件(螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0。3板端中心与板端的间距0，-0。5沿板长、宽方向的孔±0。6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0模板安装时的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高±15模板内部尺寸±30轴线偏位15装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0㈣、砼施工小方桩钢筋骨架及模板均就为后,开始施工桩身砼。砼采用各拌合站集中拌制,砼运输车运输至小方桩底模场地，采用砼运输车接溜槽配以人工进行砼的浇注。1、准备工作：⑴、砼原材料进场后，应按要求对水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、水的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查。⑵、将底模杂物清洗干净，并采取防、排水措施，表面不得积水。⑶、仔细检查模板、顶撑、拉杆、钢筋预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等,并指定专人作重复性检查。⑷、构件侧面和底面的垫块采用4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。采用细石砼垫块，其抗渗能力和抗压强度应高于本砼，且水胶比不大于0。4。2、浇筑砼⑴、在相对湿度较小、风速较大的环境条件下,可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施。⑵、砼应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。⑶、在浇筑砼过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多,须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑砼时,应查明原因，采取措施,减少泌水.⑷、浇筑砼期间，应设专人检查拉杆、顶撑、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理.3、砼振捣⑴、砼浇筑过程中，应随时对砼进行振捣并使其均匀密实。振捣采用插入式振捣器垂直点振.砼较粘稠时，应加密振点分布。⑵、砼振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密和情况，防止在振捣砼过程中产生漏浆。⑶、采用机械振捣砼时，应符合下列规定：①、当振动完毕需变换振捣棒在砼拌合物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌合物内平拖.不得用振捣棒驱赶砼。②、应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。③、每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以砼不再沉落，不出现气泡,表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振.⑷、砼振捣完成后，应及时修整、抹平砼裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层砼的质量.⑸、工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补.⑹、模板角落以及振捣器不能到达的地方，辅以插针振捣，以保证砼密实及其表面平滑。⑺、砼捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动.4、砼养护砼初凝后，开始进行养护。⑴、砼养护期间，应重点加强砼的湿度和温度控制，尽量减少表面砼的暴露时间，及时对砼暴露面进行紧密覆盖（采用草帘子进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层砼初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触砼表面,直至砼初凝为止。⑵、砼养模期间，采取浇水、措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至于失水干燥。⑶、砼去除表面覆盖物或拆模后,应对砼采用覆盖洒水措施进行潮湿养护。⑷、在任意养护期间，若淋于砼表面的养护水温度低于砼表面温度时，二者间温差不得大于15°C。不同砼潮湿养护的最低期限砼类型水胶比大气潮湿（50％〈RH〈75％）,无风，无阳光直射大气干燥（RH〈50%），有风，或阳光直射日平均气温T（℃）潮湿养护期限（d)日平均气温T（℃)潮湿养护期限(d）胶凝材料中掺有矿物掺和料≥0。455≤T＜1010≤T＜20T≥202114105≤T＜1010≤T＜20T≥20282114≤0。455≤T＜1010≤T＜20T≥20141075≤T＜1010≤T＜20T≥202114105、砼拆模⑴、砼拆模是的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合下列规定：侧模应在砼强度达到2。5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。⑵、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤砼，并减少模板破损。当模板与砼脱离后，方可拆卸、吊运模板.⑶、拆除临时埋设于砼中的预埋件时，不得损伤砼。⑷、拆除模板时，不得影响或中断砼的养护工作.⑸、拆模后的砼结构应在砼达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载.⑹、DK85+905.0（1-2。5m)、DK86+905。5（1-2.5m）涵洞小方桩砼标号均为C40钢筋砼,拆除侧模板如设计没有要求可参考下表。拆除非承重模板的估计期限序号砼强度(Mpa）水泥品种及强度等级砼强度达2.5Mpa所需时间（h）及硬化时昼夜平均温度（oC)+5+10+15+20+25+30+3514042。5水泥2210976556、砼缺陷处理⑴、砼拆模后,如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理，不得自行处理。⑵、当砼表面缺陷经分析不危及到结构或构件的使用性能和耐久性能时，可采用经有关部门批准的技术方案进行处理。⑶、砼表面缺陷修补后，修补或填充的砼应与本体砼表面紧密结合,在填充、养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后砼的耐久性能应不低于本体砼。⑷、桩的制作,除应符合下表规定外，尚应符合下列规定：桩的制作允许偏差(mm）①、桩的麻面深度不大于10mm；②、桩的棱角碰损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm;③、桩顶与桩尖均不应有蜂窝和碰损，桩身不得有钢筋露出现象；④、普通砼桩允许有表面裂缝，其横向裂缝深度不大于7mm，裂缝宽度不大于0。15mm，横向裂缝长度：方桩不大于边长的1/3,管桩及多角形桩不大于直径或对角线的1/3；纵向裂缝长度：方桩不大于边长的1。5倍，管桩及多角桩不大于直径或对角线的1。5倍。㈤、小方桩起吊、运输、存放小方桩预制成型，质量及强度指标达到设计及规范要求后，将方桩吊运至指定地点码垛存放待用。具体要求如下：1、预制构件起吊时应符合下列规定：⑴、构件起吊时的砼强度应符合设计要求,当设计未提出要求时，砼强度不应小于设计强度的75%，吊点外置采用设计要求位置。⑵、起吊绳索与构件水平面所成的角度不宜小于45°。⑶、起吊过程中应平稳提升，使各吊点同时受力,轻起轻落，不得发生碰撞。⑷、桩的起吊、搬运和堆码时,应防止冲撞发生附加弯矩.2、预制构件运输应符合下列规定：⑴、运输时砼强度,不应小于吊装所要求的强度.⑵、运输时的支点和支撑方法，应考虑砼不得受到损伤。⑶、运输时应绑扎牢固。构件与装运设施和绑扎器材相接触摩擦处，应加衬垫保护.3、预制构件的存放应复核下列规定：桩应根据种类和使用顺序堆放：堆放场地必须平整、坚实，堆放层数不宜超过四层;堆放桩的支承垫木位置，当两点支承时，应设在距两端0.21倍桩长处；当三点支承时，应设在距两端0.15倍桩长及中点处.每层垫木必须保持在同一平面上。各层间垫木应在同一垂直线上。4、预制构件使用前应符合下列规定：⑴、构件强度及抽检结果符合设计要求.⑵、构件的几何尺寸符合允许偏差。⑶、构件不得存在影响结构性能的外观缺陷。⑷、构件有明显标记；㈥、小方桩沉入小方桩(管桩）沉入采用锤击沉桩方法施工。1、沉桩前的准备工作沉桩前应处理地上、地下障碍物，对场地进行平整压实，放出桩基线并定出桩位，并在不受沉桩影响的适当位置设置水准点，以便控制桩的入土标高;接通现场的水、电管线，准备好施工机具；做好对桩的质量检验。2、沉桩顺序沉桩顺序是否合理，直接影响沉桩进度和施工质量。在确定沉桩顺序时，应考虑桩对土体的挤压位移对施工本身及附近建筑物的影响。一般情况下，桩的中心距小于4倍桩的直径时，就要拟定沉桩顺序，沉桩顺序为：自中央向边缘环形打。3、沉桩施工桩机就位时桩架应垂直，导杆中心线与沉桩方向一致，校核无误后将其固定。然后，将桩锤和桩帽吊升起来，其高度超过桩顶,再吊起桩身，送至导杆内，对准桩位调整垂直偏差，合格后，将桩帽或桩箍在桩顶固定，并将桩锤缓落到桩顶上，在桩锤的重量作用下，桩沉入土中一定深度达稳定位置，再校正桩位及垂直度，此谓定桩。然后才能进行沉桩。沉桩开始时，用短落距轻击数锤至桩入土一定深度后,观察桩身与桩架、桩锤是否在同一垂直线上，然后再以全落距施打，这样可以保证桩位准确桩身垂直.桩的施打原则是“重锤低击”，这样可使桩锤对桩头的冲击小,回弹也小,桩头不易损坏，大部分能量都能用于沉桩。沉桩基础施工应符合下列规定：⑴、沉桩前应掌握施工所需工程地质和水文资料。⑵、沉桩前应完成以下工作：①、查明施工区（高空、地面、地下、水下）有无妨碍沉桩的障碍物，并应及时处理。②、检验预制桩的质量。③、基础轴线的控制点，应设于不受沉桩或其他影响的地点并加标志.④、检验在陆上或净水区放桩位时的桩基线位置与设计位置之偏差，桩的纵行和横行的轴线位置允许偏差为2cm;单桩桩轴线位置允许偏差为1cm。锤击沉桩基本要求：⑴、锤击沉桩采用与桩和锤相适应的弹性衬垫。用送桩沉桩时,桩与送桩的纵轴线应保持在同一直线上.送桩紧接桩顶部分，桩顶不平时应修垫平整。⑵、锤击沉桩开始时应用较低落距,并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击。坠锤落距不宜大于2m；单打气锤落距，不宜大于1m；柴油锤应使锤芯冲程正常。⑶、钢筋砼桩在预计或有迹象进入软土层时，应改用较低落距锤击。⑷、当落锤高度已达到规定最大值，每击贯入度小于或等于2mm时，应即停锤。但沉桩深度还未达设计要求时，应查明原因，采用换锤或辅以射水等措施.⑸、桩尖设计位于硬塑及半干硬状态的粘性土、碎石土、中密状态以上的砂类土或风化岩层时,根据贯入度的变化和工程地质资料，经与有关单位会商,确认桩尖已沉入设计土层，贯入度符合要求时,可以停锤。当设计考虑硬层有冲刷时，应采取措施使桩尖达到设计高程。⑹、桩尖设计位于一般土层时，以桩尖设计高程控制为主，贯入度为辅。当达到设计高程，但贯入度与试桩所确定的最终贯入度相比,或与地质资料对比有出入时,应与设计部分研究停锤控制标准。4、接桩施工大于12m小方桩，需进行分节预制,当底节桩身沉入底层后,开始进行接桩钢板焊接施工,接桩后继续进行沉入，焊接时应注意下列规定:⑴、端部的浮锈、油污等赃物必须清除，保持干燥；⑵、上、下节桩焊接时应校正垂直度，对口的间隙为2～3mm;⑶、焊条应烘干;⑷、应对称焊接；⑸、焊接应用多层焊，焊渣应清除；⑹、接桩焊缝外观允许偏差（mm）三、承台（或基础）施工技术交底施工方法：承台基坑开挖采用挖掘机,基础采用钢筋混凝土方桩沉入。㈠、承台（或基础）土方开挖1、采用人工配合挖掘机进行基础基坑开挖,机械开挖至坑底时保留不小于30cm的厚度，待基础浇砌圬工前,人工挖至基底标高。2、开挖过程中,若遇地下水，根据水流量大小设置集水坑及抽水泵，使地下水位始终保持在开挖面以下.基顶设临时排水沟，防止水流入坑内.3、挖至承台底,按设计要求预留嵌入承台部分长度。4、承台施工时，开挖严禁碰撞钢钢筋混凝土方桩，挖土时时刻注意钢筋混凝土方桩的变形及移位情况.挖至离基底30cm用人力挖土，防止扰动基底。5、盖板涵的基坑开挖采用机械开挖，人工配合的方法,当墙身施工完后，墙身强度满足要求后，由吊车吊装盖板，盖板在预制时预埋钢筋吊环,安装完成后,切除吊环。涵背回填土时,按照设计要求的尺寸和填料遵循两侧对称回填，涵顶的埋土超过100cm时，方可在其上部行驶重型机械。6、地基承载力检测方法对于粘性土的检测采用轻型动力触探仪,对于中砂、砾砂土的检测采用重型动力触探仪。轻型动力触探仪δ0值（KPAa）N10（击数/30cm15202530粘性土(δ0）100140180220重型动力触探仪δ0值N63.5(击数/30cm）345678910中砂～砾砂土120150180220260300340380碎石类土1401702002402803203604007、当挖至设计标高，基底承载力达不到设计要求时，要报监理工程师，监理工程师提出处理意见后，可继续开挖直至承载力达到设计要求,方可进行下道工序施工.当开挖到设计高程且基底承载力满足设计要求时，报监理工程师验槽，检验合格后，及时进行基础施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影响基底承载力.㈡、承台（或基础）钢筋1、钢筋在加工场地集中加工，切断机切断。现场组装成型。主筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d.2、钢筋的加工、焊接及组装符合下列规定：检查进场钢筋的出厂质量证明书，并及时进行批量检验。不同等级规格的钢筋分别堆放,对检验合格的钢筋挂牌标识。3、加工钢筋时，清除表面油渍、漆污等，钢筋调整平直，无局部弯折。加工后的钢筋分批堆放,并注明部位及数量.4、钢筋焊接接头不设置在承受应力最大处，同一截面受力钢筋其接头的截面积占受力钢筋总面积，在受拉区不超过50%。两钢筋接头相距不小于30倍钢筋直径。5、钢筋绑扎前检查模板的位置及尺寸是否符合设计,模板安装牢固,内无杂物.6、钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固.7、为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧,并互相错开。8、绑扎完毕后质检员对钢筋规格、型号、数量进行检查，填写隐蔽工程检查记录，报请监理工程师检查，合格后方可浇筑混凝土。9、钢筋加工及安装质量标准见钢筋加工允许偏差表和钢筋允许偏差表。钢筋加工允许偏差表（mm）序号项目钢筋长度ll≤5ml＞5m1受力钢筋顺长度方向全长±10±102弯起钢筋各部分尺寸±20钢筋安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1两排钢筋其排与排间距的局部偏差±52同一排受力钢筋的钢筋排距墙、板、大体积±20梁、柱±103钢筋弯起点位置±304分布钢筋间距±205箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±106保护层厚度（c）c≥35mm±5㈢、承台(或基础）混凝土1、配合比设计掺加聚羧酸及活性混合材料粉煤灰以减少水泥用量。采用5~35mm碎石、普通硅酸岩水泥配制混凝土，采取低水灰比,降低砼水化热。最终采用的配合比应符合耐久性及砼配合比适配相关规范。根据季节情况，可采取冷却骨料、降低混凝土入模温度的办法。2、混凝土浇筑砼采用高性能砼，由大型砼搅拌站拌制，砼运输车输送,采用溜槽浇筑砼。砼浇注采用分层浇注方法，插入式振捣棒捣固入模的砼直至密实。砼浇筑终凝后，采用先洒水后塑料薄膜覆盖养生。3、混凝土养护外部采用草袋覆盖在基础表面进行养护.养护需要10～15天。四、涵身框架（或侧墙）施工技术交底涵节现浇施工工艺：绑扎框架底板、侧墙钢筋-—安装侧模模板—-浇筑底板混凝土——养护——安装边墙内膜——支立顶板支承排架——铺设顶板底模——修整侧墙钢筋、绑扎顶板钢筋--安装墙身外模—-浇筑顶板以上侧及顶板砼——养护拆模。㈠、钢筋加工及绑扎1、钢筋加工:钢筋在加工场地集中加工，采用切断机切断，弯曲机弯制。钢筋焊接采用电弧焊接。⑴、钢筋下料应充分利用料长，合理组织下料，以减少损耗浪费。⑵、钢筋焊接采用闪光对焊焊接,焊接接头在“同一截面"内不超过50％.(“同一截面”是指30倍直径范围内或不少于500mm。）⑶、钢筋弯曲应避开焊接接头，并距接头处不少于20cm，起弯点位置正确。⑷、钢筋加工允许偏差应符合上页“钢筋加工允许偏差表"规定值.2、钢筋绑扎：首先在加工场地将加工成形的各种钢筋连接成骨架片，组装时按底板、边墙、顶板的顺序绑扎成形.⑴、骨架焊接应牢固，以防抬运时发生扭转、变形。⑵、钢筋骨架组装允许偏差:主筋横向位置：±7.5mm；箍筋位置:±15mm;其它钢筋位置:⑶、钢筋加工制作时需注意的几个问题:钢筋必须具有出厂合格证，质量检验单;钢筋表面须洁净，使用前应将钢筋表面油腻，漆皮、鳞锈等清除干净；进行批量加工制作前，要对该批钢筋进行物理性能试验和焊接试验，合格后方可批量使用;钢筋焊接接头在同一截面内不允许超过50％.㈡、模板加工框架倒角采用标准钢模加工，其它模板采用标准钢模板，标准钢模板尺寸100*150cm、60*150cm、20*150cm、20＊100cm不等。1、为确保砼的外观质量，采用全新标准钢模板.模板表面要求平整、光洁、无油渍。并在使用应除锈，涂脱模剂.2、模板加固采用双侧拉筋，为确保结构物的强度及刚度,拉筋的纵横向间距采用60cm。拉筋不设PVC管，拆模后,采用手砂轮将多余钢筋头切断,框架内钢筋裸露表面应涂抹防锈涂层.3、模板分两次支设：首先组立底板模板，待底板砼浇筑完成后，组立顶板排架，再连接边墙、顶板底模板.4、模板拼接处应粘密封条，以保证模板接缝严密不漏浆。模板组装完毕后应进行自检，并由技术人员对中线标高及几何尺寸复核,一切无误后，报监理工程师检查，合格后方可浇筑砼。㈡、模板支撑1、涵内顶、侧板支撑采用碗扣式排架。⑴、采用φ48×3。5mm碗扣脚手架支架，每节涵身纵横向立杆布置间距均采用60cm,水平杆件布置间距为120cm。⑵、主龙骨采用“［10"槽钢横向布置,布置间距同纵向立杆间距。⑶、次龙骨采用10cm×6cm杉木纵向布置间距为20cm。⑷、底模角模及底板均采用3mm厚标准刚模板。⑸、框架内支承示意图如下.2、拉筋设置、控制模板及检验标准：⑴、设置拉杆自基础顶面往上每70cm，纵向120cm设一道拉杆，控制侧墙厚度。⑵、控制模板不往墙内移的措施为了控制模板不往墙内移位，事先在基础上预埋φ16以上的钢筋头，,外露10cm，埋深大于10d，按计算位置设置。模板安装后,在钢筋头与模板立柱之间加入对向木楔，将模板撑住。⑶、模板校正：模板安装完毕后,由于墙身面积大,平整度必须校正才能能满足要求。所以必须校正平整度,校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法。通过校正使平整度和轴线偏位满足要求；1、用2m靠尺检查,平整度不大于5mm2、轴线位置偏差:不大于15mm3、顶面高程在±5mm以内。㈢、混凝土的浇注1、混凝土配合比：根据设计标号由试验室提供砼设计配合比,施工时根据现场粗、细骨料的含水量，换算成施工配合比。2、材料要求:水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。水泥必须具有出厂合格证，并进行复检试验，合格后方可投入使用。砂：采用纯净的中砂，经试验级配合格，且满足强度、含泥量及有害杂质的要求后方可使用.碎石:级配合格并经试验后，其压碎值及有害成分含量符合要求后方可使用.水:混凝土拌和用水需经水质化验合格后方可使用。外加剂：使用的外加剂不得腐蚀钢筋，氯盐、硫酸钠等有害盐含量不得超标。外加剂使用前必须先进行对砼影响的试验，测试对砼坍落度，泌水率、和易性、强度、初终凝时间的影响,试配合格后方可采用。使用严格按产品说明书和有关规定。3、混凝土拌制：采用搅拌站拌制的砼.混凝土拌和时严格控制施工配合比，采用电子计量。每盘混凝土材料的称量允许误差为：胶凝材料（水泥、粉煤灰等）±1%;聚羧酸±1％；粗、细骨料±2％;水±1%。混凝土拌和要充分,不得含有生料。混凝土要有足够的流动性和良好的和易性，在浇筑过程中不应发生离析或泌水过多现象。其全部材料自装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间不小于1。5分钟.4、混凝土运输采用混凝土运输车运输,运输过程中避免发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，造成堵管.5、混凝土浇筑⑴、砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋骨架和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。⑵、砼从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2m以防发生离析现象。当倾落高度超过2m时应通过串筒、溜管等设施下落。⑶、砼浇筑由一侧开始,然后至另一侧结束，以确保砼浇筑的连续性,防止出现施工缝现象.⑷、砼浇筑时采用分层浇筑，分层厚度为30cm，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼;上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1。5m以上。⑸、振捣采用插入式振动器，移动间距不得超过有效振动半径的1。5倍.振捣器与侧模应保持5～10cm的距离并插入下层砼5～6、混凝土养生混凝土浇筑完成后,用草袋进行覆盖,24小时后进行洒水养护，洒水养护不少于10～15天.养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。五、涵洞盖板预制与吊装㈠、盖板预制1、准备工作盖板在预制场内预制。预制场内，首先将场地硬化，搭设预制平台（底模）。预制平台结构为；砖砌(5皮)，上铺5厘米厚细石砼，表面铺铁板（10㎜），下穿铁管（穿拉杆用)，间距50cm。模板采用组装式木模板（4cm），内贴铁皮（0.5㎜）或标准刚模板5mm厚2、材料的选用预制盖板用的钢筋、水泥、中砂、碎石，模板必须检测合格后方可使用。3、严格控制模内尺寸，长度和宽度误差控制在(0,—10）之内，厚度控制在(+10，-5)之内4、盖板的钢筋盖板涵横筋和纵筋的间距按设计要求，保证数量，保证间距,严禁随意改变钢筋间距。搭接筋要焊缝饱满。搭接长度符合《规范》要求。5、浇注盖板和振捣为保证盖板的质量,一定要加强振捣责任心，不能过振和漏振。6、盖板预制时，在盖板两侧设计位置埋设吊环。方便盖板吊装。7、钢筋混凝土盖板必须在混凝土达到设计强度的70%后，才能脱去底模，按涵洞类型、尺寸、预制时间进行编号。㈡、盖板的吊装：1、盖板混凝土强度达到设计强度的100％后，方可吊装盖板。2、盖板安装完毕后，盖板端部缝隙用碎石混凝土填塞捣实。板接缝处钢筋要按设计图纸弯曲，搭结并以钢丝绑扎，板面冲刷干净后，浇注小石子混凝土，注意振捣密实.六、防护工程施工技术交底该工程防护工程主要有高聚物改性沥青防水卷材、顺沟土方、沉降缝及M10水泥砂浆三角垫层(框架)。㈠、丙种防水层施工根据xx铁路三标段涵洞施工图、肆桥设（2007）5009及肆桥设(5027)可知，涵洞防水层设计为聚氨脂涂膜丙种防水层（涂刷防水涂料二道)，具体施工工艺标准如下：1、施工准备⑴、材料及要求①、聚氨脂防水涂料:由双组份材料组成，甲组份为聚氨基础甲酸酯预聚体，外观为浅黄色；乙组份是以交联剂(固化剂）、促进剂（催化剂)、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成，外观为红、黑、黄及咖啡色等膏状物。其质量、技术性能应符合设计要求及有关现行国家标堆的规定,有出厂合格证.②、二月桂酸二丁基锡:化学纯或工业纯，作促凝剂用。③、磷酸功苯磺氯：用于做缓凝剂。④、乙酸乙酯：用于清洗手上凝胶。⑤、二甲苯：用于清洗施工工具.⑥、水泥;32.5或42.5普通硅酸盐水泥，用于修补基层.⑦、中砂：粒径2～3mm，含泥量不大于3⑧、108胶:用于修补基层.⑵、主要用具：①、机械设备:电动搅拌器、井架带卷扬机等.②、主要工具：搅拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、塑料刮板、磅秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等.⑶、作业条件:①、铺贴防水层的部位应施工完毕，并检查验收，办理相关验收手续.表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光;②、基层表面应保持干燥，含水率不大于9％,并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。③、变形缝等易发生渗漏的部位应做好附加层等增强处理。④、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工要求，井分类整齐堆放在仓库内备用。2、操作工艺⑴、基层处理：①、先将基层表面的尘士、砂粒砂浆硬块等杂物清扫干净，井用干净的湿布揩擦一次。②、基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。⑵、涂刷底胶：①、涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序,其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结,避免涂膜层出现针眼、气孔等质量间题，必须认真操作.②、配制底胶方法是：将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1：l.5:2的重量比配合搅拌均匀，即可进行涂布施工，配制量视需要确定,不宜过多，防止固化.③、涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位涂均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行涂刷，一般涂布且为0.5kg～0。⑶、涂刷防水涂膜:①、涂膜材料的配制:随生产厂家的成分不同而异，基本有两种配科方法：按甲料：乙料=1：1。5(重量比）的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时再掺入甲料重0。3%的二月桂酸二丁基锡促凝剂，并搅拌均匀，待用.按甲料：乙料：莫卡=1：1。5：0.2的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，待用。②、细部做附加层：在大面积涂刷前，先对沉降缝等突出位置做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏尺寸及形状相同并周围加宽20mm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2h③、第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面,厚度为1.3mm～1.④、第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后24h后，涂刷第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为1kg／㎡，厚度为0。7～1.0mm⑤、做保护层：当用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时，应筛去粉料,在涂刮第二遍涂料时，边涂边撒布均匀，不得露底。待涂料干燥后,将多余的撒布材料清除。当用砂浆作保护层时，应在第二遍涂层固化后作闭水试验合格后，抹20mm厚水泥砂浆保护层，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格缝面积宜为lm23、质量标准⑴、主控项目：①、防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。②、涂膜防水层不得有渗漏或积水现象.③、涂膜防水层在变形缝等防水构造,必须符合设计要求。⑵、一般项目：①、涂料防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设什厚度的80％。②、涂料防水层应与基层黏结牢固，表面平整、涂刷均匀,无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。③、涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。4、成品保护⑴、涂膜防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆狐形或钝角。⑵、涂膜层要与基层粘结牢固，涂布均匀，封闭严密，不得过厚或过薄,且不允许出现露底、起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷，厚度最少达到1.5mm。⑶、涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。⑷、聚氨脂底胶、聚氨脂涂膜附加层应涂刷均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷.⑸、屋面防水层可在雨后检查，必要时可做局部淋水试验，合格后方可验收。5、施工注意事顶⑴、聚氨酯涂膜防水层施工环境温度应在＋5℃⑵、聚氨酯涂料配制时，固化剂与促凝剂一定要严格按比例掺入，掺量过多，会出现早凝，刮层刮不平;如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。⑶、施工中如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料.⑷、材科使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作时，可加人少量的二甲苯溶剂稀释,以降低粘度，但加人量不得大于乙料的10%。⑸、材料应在贮存期内使用，如过期，则需会同有关单位通过鉴定后使用。⑹、施工中由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，常使涂膜空鼓,形成起泡。操作时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作,使其粘结牢固。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：⑴、防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。⑵、隐蔽工程检验资料及质量评定资料。㈡、沉降缝施工1、沉降缝设置按设计要求，涵洞涵身框架间，涵身框架与翼墙间设置沉降缝。具体设置位置详见涵洞施工图。沉降缝均垂直于涵身轴线,求涵身筋连同基础一同断开。2、沉降缝的施工方法沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础及承台）。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。沉降缝具体施工方法如下：⑴、基础部分基础沉降缝宽2厘米，采用沥青木板预留,沉降缝内用砂子填实，⑵、涵身部分涵身沉降缝宽2厘米，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，用直径23、沉降缝的施工质量要求沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实.㈢、M10水泥砂浆三角垫层（框架)根据设计参考图指定位置，施工M10水泥砂浆三角垫层。㈣、顺沟土方施工涵洞出入口垂裙、边坡、沟床、椎体施工完成后，开始施工涵洞出入口与两端既有水沟顺接土方工程，土方开挖采用人工配合挖掘机开挖.涵洞出入口的沟床应整理顺直,与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。七、附属工程施工技术交底涵洞附属工程包括碎石垫层（出入口边坡、沟床、锥体）、M10水泥砂浆砌片石（出入口垂裙、边坡、沟床、锥体及检查台阶)。㈠、碎石垫层施工出入口边坡、沟床、锥体施工前，按设计施工图指定位置施工碎石垫层,垫层采用分层碾压施工，确保几何尺寸及厚度。㈡、M10水泥砂浆砌片石1、使用部位出入口垂裙、边坡、沟床、锥体及检查台阶工程采用M10水泥砂浆砌片石砌筑。2、施工中应注意：⑴、砂浆要严格按配合比拌和，标号不小于设计值,拌和时间不少于2min，拌和均匀。⑵、砌筑时片石错缝,坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。⑶、外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。⑷、较大的片石用于下层,砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石,敲除尖锐突出部分，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。⑸、砌缝不大于2cm，且无干缝、死缝、通缝.八、质量交底根据本工程的实际情况，对本工程的主要分项工程分别制定了以下的质量保证技术措施，详见以下质量保证技术措施：㈠、施工测量质量保证措施1、对施工所用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器受到破坏或是误差过大,立即送去修理，并重新校定,精度满足要求后方可使用。2、对项目部测量队移交的测量资料进行核对，如发现问题要补测加固,移设或重新测校,并通知项目部测量队。3、施工导线点、测量控制点,半个月校核一次。工程开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。㈡、钢筋工程质量保证措施1、涵洞所用的钢筋由甲方供应,为保证进场钢筋的质量，对每批进场的钢筋都要有出厂质量保证书,并要严格按规范规定取样检验合格后才能使用。2、电焊工必须持证上岗。钢筋焊接接头要经过检验合格后，才允许正式作业，并加强焊接作业质量的监督考核。3、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后,才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。4、要专人负责钢筋垫块制作，要确保规格准确，数量充足，并有足够的强度，垫块的安放要疏密均匀。5、钢筋绑扎后,要经过监理工程师验收合格后，方可浇注砼,在浇注砼过程中，必须派钢筋工及模板工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及模板移位等问题。㈢、模板工程质量保证措施1、模板要符合结构尺寸要求,保证有足够的强度和刚度，且装拆方便。2、模板采用可靠的双面止浆带，确保模板不漏浆，模板安装好后,清理干净，移交给下一道工序.3、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用.4、预留孔洞及预埋件的模板要确保位置准确,稳定可靠.5、模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠，如基层夯实处理，采用扩散应力的措施，如在支撑底下垫木块、钢板等。6、脱模剂涂刷均匀,并且不能污染钢筋及预埋件。7、在砼浇筑过程中,必须派木工值班,密切注意模板支撑的情况,发现问题及时处理。8、拆模板必须等砼的强度达到一定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起砼的损坏.9、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。㈣、混凝土工程质量保证措施1、将试验室提交的的配合比申报监理工程师审批,监理工程师同意后方能使用，使用过程中，要严格按该配合比执行。2、砼运抵现场后，坍落度的试验合格后,才能浇注砼，若坍落度损失过大（坍落度不能超过标准值的20mm），试验人员可根据情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆,以确保砼的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注.3、采用泵送施工的砼，输送管接头要严密封闭,保证不漏气，管道安装要顺直、垫平,泵送砼之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道.4、浇筑砼前，全部模板和钢筋均清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密，并经监理工程师检查批准后开始浇注砼。5、砼浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过50cm,同时要严格控制砼自由下落高度,最高不能超过2m，超过2m使用串筒，以免砼产生离析.6、施工缝的设置，按规范规定要求进行。在旧砼表面浇注砼前，将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并涂一层同标号水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。砼初凝以后要及时采取适当措施养护，养生期最少保持10～15天。九、安全交底根据本工程的实际情况，对本工程的主要分项工程分别制定了以下的安全保证技术措施，详见以下质量保证技术措施:㈠、开工准备安全保证措施1、建立和健全安全生产责任制和安全保障体系，成立安全生产领导机构和三防机构，配备专职安全员。2、加强全员安全意识教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，定期组织职工进行安全学习，定期进行安全大检查。3、各分项工程开工前或特殊、关键工序开始前,进行详细的安全技术交底。㈡、施工现场安全保证措施1、施工便道布置畅通,排水良好。2、按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料.3、施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。4、各危险部位、项目的警告标志齐全.5、安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。6、设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。7、对DK75+400处石油管线开工前做好防护，确保石油管线安全.8、对大堤两侧的桩基施工均采用旋转钻机施工，并在施工时采取钢板桩围堰防护，保证大堤安全。㈢、高空作业安全保证措施1、定期对从事高空作业人员进行体检,凡发现有不宜登高作业的病症的人员，不得参加高空作业.2、高空作业人员应衣着灵便,穿软底防滑鞋。杜绝穿拖鞋硬底鞋和带钉易滑的鞋。严禁酒后登高作业。作业时系好安全带。3、高空作业材料要事先准备好，工具应放在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上,更不得插在腰上。4、高处绑扎钢筋，要搭设好操作平台和挂好安全网。5、用于上下攀登设施的脚手架，应将脚手架上的存留材料、杂物等清理干净，按自上而下，先装后拆、后装先拆顺序进行。6、施工中做好应急预案，并做好演练。㈣、基坑开挖安全保证措施1、基坑坑壁坡度应按确保边坡稳定、施工安全的原则确定，并符合下列要求：⑴、当在天然土层上挖基,基坑深度在5m以内，施工期较短、基坑底在地下水位以上,土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，坑壁坡度采用下表中的数值.注:挖基坑通过不同的土层时，边坡可分层选定，并酌留平台。⑵、基坑深度大于5m时,应将坑壁坡度适当放缓或加设平台,并编制基坑开挖安全专项施工方案。2、当地下水位在基坑底以上时，地下水位以上部分可放坡开挖;地下水位以下部分，当土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固坑壁开挖。3、基坑顶有动载时,坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道,当动载过大时，应增宽护道或采取加固措施。4、弃土堆坡脚距顶缘的距离不小于基坑的深度，且不得阻塞河道。5、开挖过程中，若遇地下水,根据水流量大小设置集水坑及抽水泵，使地下水位始终保持在开挖面以下。基顶设临时排水沟,防止水流入坑内。排水沟距基坑顶缘的距离应大于护道距基坑顶缘的距离。㈤、吊装作业施工安全保证措施1、钢丝绳与钻头的联结必须牢固.主绳与钻头的钢丝绳搭接时,两根绳径应相同。捻扭方向必须一致.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。作业中突然停电，应采取应急措施，防止冲锤下滑及来电后卷扬机突然起动。选用的卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与冲锤用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。2、钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者，安全系数不小于12。使用钢丝绳时，必须检查有无毛刺断丝，防止伤手,并同时掌握其断裂破损情况已确定其是否可用，或调换新绳.用于穿绕钢丝绳(或麻绳）的滑轮，轮子边沿不允许有破碎现象.钢丝绳需防止锈蚀，按期涂油保养，并置放于干燥处所.使用中的钢丝绳最少每一个月涂油一次；保存时,最少每半年涂油一次.在操作过程中，应随时防止钢丝绳与电焊线接触。同时亦防止钢丝绳与供电电缆线接近,以避免事故发生。㈥、脚手架施工安全保证措施1、框架施工脚手架要稳定可靠，防止在施工过程中发生倾倒等事故.2、经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。3、脚手架底座面标高宜高于自然地坪50mm。4、严禁将不同外径的脚手架混合使用.5、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杠下端必须支承在垫块或垫板上。6、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;上栏杆上皮高度应为1。2m；挡脚板高度不小于180mm；7、脚手板铺设应符合下列规定：脚手板应铺满、铺稳；采用对接或搭接时均应符合规定;脚手板探头应用直径3。2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上;8、栏杆的接头部位必须经得起1000N的冲击而不损坏。9、现场操作人员必须戴好安全帽，系好安全带,并正确使用个人防护用具。并禁止酒后高空作业.10、遇有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。11、脚手架搭设后，应按有关规定设置安全网。安全网应使用经检验合格的安全网。㈦、光缆保护措施施工前应探明地下各类管线位置,严禁盲目施工而危机管线安全。具体保护措施如下：1、施工前，根据现场周围的地下光缆界桩等资料，在开挖前进行人工探挖（以探明地下光缆的实际走向和实际埋设深度）,将地下光缆的实际情况和相应的保护措施作为重要内容逐级进行交底。2、在管线探明后，一般采用如下处理方案.⑴、平行于基础的相关光缆管道保护：在