混凝土筏板基础施工方案

混凝土筏板基础施工方案

第一章筏板基础混凝土施工概况1.1工程概况1.1.1总体概况XXXXXXXX保障性住房项目位于XX市XX镇，地块被周边四条道路所包围，分别是XX路、XX路、XX路、XX街（待建）。总用地面积50146.8平方米，拟建建筑面积215673.5平方米。在本地块范围内拟建4栋27层、2栋28层的住宅小区。本项目分两个总承包标段，1-4#楼（包括地下室）为I标段，5-6#楼为II标段，本施工方案针对第II标段。点我：关注3个实用工程类公众号，领取工程大礼包

此项目为XX市住宅产业化试点小区，采用工业化技术，按B级体系实施。5#~6#楼（27层）按B级建造。B级体系说明：外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系。工程名称XXXXXXXX保障性住房项目总承包二标段工程工程地点建设单位代建总承包单位设计单位监理单位施工单位结构类型外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系结构层数地上27层/地下1层结构高度m81层高(m)地下室3.6、5、5.6，地上标准层高2.8用地面积m24000建筑面积m260000相对标高±0.000相当于绝对标高83.25m建筑结构安全等级二级耐火等级一级抗震抗震设防烈度为七度1.1.2

筏板概况本工程5#楼A段有筏板基础，面积750㎡，筏板厚度为1500mm，砼总量为1125m³，属于大体积混凝土，在筏板砼浇筑施工时，按附图一布置，由两个砼输送点自东向西浇筑砼。1.2

现场分析在筏板基础砼施工时，重点要考虑解决两个问题：一是大体积混凝土的浇灌的施工组织，通过合理的组织，保证砼的浇灌质量，避免出现结构冷缝；二是大体积筏板混凝土一次性浇灌防止开裂的问题，5#楼筏板基础面积约为750㎡，连续面积很大，在组织施工时，我们将砼浇灌时对内外温差的控制，作为防止砼开裂的重点。我公司重点从两个方面来考虑并解决以上问题：一方面通过掺加外加剂及精心设计混凝土配合比，以达到从根本上降低水化热、优化混凝土性能的目的；另一方面通过加强混凝土浇灌过程的组织管理及质量控制。第二章混凝土配合比设计2.1设计要求承台筏板混凝土的强度等级为C35，抗渗等级为S6。2.2混凝土配合比控制根据现场的实际情况，我司将在筏板混凝土中掺STD-1减水剂，以达到将泵送混凝土的坍落度控制在14-16cm范围内。2.2.1水灰比的选择：从工程的防开裂的角度出发，水灰比控制在0.35左右最为理想，但由于大面积施工要满足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度选择为14～16cm，根据此坍落度及混凝土的强度等级C35（P6），控制混凝土中的水灰比在0.45左右。2.2.2砂率的选择：砂率控制在40%以下，既可保证混凝土的泵送性能，又对混凝土的抗裂较为有利。2.2.3

水泥的选择：选择水泥的原则是：水泥的水化热尽量比较低，水泥的强度发展时间较长，同时该品牌水泥的质量相对稳定，选用42.5MP普通硅酸盐水泥，控制好水泥的单方用量。2.2.4骨料的选择：砂子选择偏中砂，含泥量控制在1%以下。碎石选择级配较好、粒径为5～30mm的的石子，同时要控制石子的含泥量在0.8%以内。点我：关注3个实用工程类公众号，领取工程大礼包2.2.5

外加剂的选择：本工程使用天地STD-1外加剂。通过外加剂的减水作用，可在满足泵送的前提下，尽量减小水灰比；缓凝作用不仅便于施工，还使得混凝土的水化热的释放过程得以延缓，使混凝土的温升的峰值降低，有利于防止裂缝的产生；使用外加剂的混凝土获得≥0.02%的膨胀率，也对防止混凝土的开裂有一定的好处。2.2.6

掺合料的选择：选用一级粉煤灰作为掺合料，其用量控制合理，不仅可提高混凝土的泵送性能，还可通过部分替代作用，减少水泥用量，达到降低混凝土的水化热的综合效果。第三章混凝土生产、运输及输送质量控制3.1施工前的资料准备1水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；2骨料的种类和最大粒径及产地；3外加剂、掺和料的品种及掺量；4混凝土的强度等级和坍落度；5混凝土配合比和标准试件强度；6严格控制混凝土水灰比，在不增加用水量、只调整外加剂用量的情况下，把坍落度控制在14-16cm之内。3.2混凝土的运输1混凝土运到浇注地点，应符合规定的坍落度，工地派专职检查员检查坍落度，每车至少检查一次，如发现其坍落度不符合要求的一律退回。2严格控制从出厂时间到浇注完毕的延续时间，延续时间为1小时，超过1小时进行退货处理。3.3

混凝土输送泵管架立要求输送管不得直接搁置在筏板基础钢筋上，必须用马凳抬高架立(马凳高度不得少于筏板厚度的两倍)。输送管接头处必须采用塑料薄膜包裹严密，防治漏浆。第四章筏板混凝土浇灌安排4.1机械安排筏板基础混凝土浇灌数量较大，计划准备两个输送点，第一个输送点采用地泵输送混凝土，第二个输送点采用溜槽输送混凝土，另配备一台天泵作为备用。每个输送点配备七台混凝土振动棒，五台作业，两台备用。同时，准备若干照明碘钨灯，以便夜间照明。4.2

浇灌布置及线路安排筏板基础混凝土浇灌路线安排详附图：《筏板基础大体积混凝土浇灌布置图》，采用地泵和溜槽分两条路线进行混凝土输送，由筏板基础西侧开始至东侧截止。筏板基础采用水平分层浇灌方法。4.3

混凝土施工的有关技术措施4.3.1两个混凝土输送点东西向布置，浇灌速度每小时50m³，浇筑作业由西侧向东侧进行。混凝土缓凝时间保守取4小时。可保证混凝土不产生冷缝，防止混凝土产生渗漏。为使各浇灌带的推进速度保持一致，在混凝土浇灌时我们将安排专人进行各浇灌带的进度控制，如某一浇灌带的浇灌进度滞后，则安排邻近的速度较快的浇灌带扩大浇灌范围，以使各个浇灌带能做到同步推进。4.3.2振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，并将振动棒上下略为抽动以便上下振捣均匀。插点要均匀排列，每次水平移动距离不大于50cm且每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，并且视混凝土表面呈显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止；应尽量避免碰撞钢筋、模板等；筏板基础表面采用平板振动器，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。4.3.3混凝土应分层浇灌，每层的厚度不应超过50cm，在振捣上一层时应插入下一层中5cm，以消除两层之间的夹缝，上层混凝土要在初凝前介入以免出现冷缝。

4.3.4特别要注意钢筋密集处，振捣要密实，尽可能避免浇灌工作在此停歇或分班施工交接。4.3.5为保证筏板的厚度准确，除应标出控制标高外，可用钢筋或木块做成与板厚一样高的标志，放在浇灌地点的模板上，随浇随移，以达到控制标高的目的。4.3.6浇筑混凝土时，应经常注意模板、钢筋、支架、预埋件、预留孔的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4.3.7输送泵在开始压送混凝土前，须先压送同样配合比的水泥砂浆润滑管道，保证随后压送的混凝土质量，防止管道堵塞。4.3.8泌水处理：筏板混凝土浇灌时泌水较多，会聚积于未浇混凝土的垫层表面，计划准备4台平底吸污泵，及时将水抽走。4.3.9塌落度测定：每台泵车检查混凝土的塌落度，严格控制在14±2cm,如有变化，由厂方派驻现场的协调员及时同搅拌站联系。混凝土试块的留置：当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，本次浇筑共需留置6组试块。同时抗渗按照每500m³制作一组，共需制作3组,并增加每班不少于一组进行同条件养护。4.3.10在混凝土浇灌前，应彻底对安装在现场的发电机进行试运转，使其处于随时发动的备用状态，确保在浇灌中万一出现停电的情况时，能迅速切换到发电机进行发电。备用的发电机经验算，功率可以确保混凝土浇灌时输送泵、振捣器、照明灯具的使用，对塔吊、电焊等其它用电设备相应实行限电。

4.3.11在筏板基础混凝土浇筑过程中，若临时出现混凝土供应不上，或停电等情况，使得混凝土无法继续浇筑，则应设置施工缝。施工缝按照45°斜坡控制。待混凝土继续施工时，接缝处混凝土应先先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。

第五章混凝土测温及养护5.1混凝土测温5.1.1测温工具：本工程的大体积混凝土测温采用水银温度计测温，温度计由蓄存水银的玻璃泡及显示温度刻度玻璃管组成。

5.1.2测温点的布设：每个测温点均采用温度计人工测温，在筏板基础中共布设4个测温点，埋设具体位置见（附图二）。5.1.3测温管的设置：在混凝土浇筑前，按照测温点布置图在筏板基础钢筋上提前预埋测温管。测温管采用1700mm长60mm管径的PVC管，埋设时采用胶带纸将测温管两头管口进行封闭，以保证浇筑时混凝土及水等杂质无法进入。测温管预埋时使用铁线将测温管固定于筏板基础钢筋中。埋设完成后，测温管顶部高于筏板顶部200mm，主要是为了防止测温过程中混凝土养护用水及杂质进入测温管。（测温管设置见附图三）

5.1.4竖直测温部位：每个测温点设置两个测温部位，筏板基础上部距离筏板表面70mm作为第一个测部位，筏板基础中部距离筏板表面750mm位置为第二个测温部位。5.1.4测温方法：1、测温前首先采用水冷法将温度计读数归零；2、采用300mm及1200mm长20pvc管作为温度计固定用具，并在pvc管上设置明显长度标记，已确保测温时温度计可伸至测温管内固定的深度处；3、将两支温度计分别固定在300mm及1200mm长的pvc管上；4、将测温管管口胶带纸撕开；

5、先使用300mm长pvc管上温度计测量筏板基础顶部混凝土温度，测量时必须保证温度计玻璃泡紧贴测温管管壁，且测温时间持续5分钟，测量完毕后剖记录温度数据；6、再使用1200mm长pvc管上温度计测量筏板基础中部混凝土温度，测量时必须保证温度计玻璃泡紧贴测温管管壁，且测温时间持续30秒，测量完毕后记录温度数据；7、测温完毕后及时使用胶带纸密封测温管管口，以防止养护用水及其他杂质进入测温管；8、在筏板外部5#楼塔吊标准节上设置一个温度计测量大气温度5.1.5测温时间控制：测温安排专人进行，在混凝土浇灌后1～3天，每2个小时测一次温；混凝土浇灌后3～7天，每4小时测一次温；混凝土浇灌后7～14天，每12小时测一次温；同时测大气温度；直至筏板中部内温差及表面与大气温差均低于10℃时，停止测温。5.1.6测温记录：必须按照上述要求进行测温，测温完成后汇总于测温记录表，测温数据每天必须交技术人员审查，以便及时采取措施。（《测温记录表》见附表一）5.2

混凝土温控的应急措施在测温过程中，混凝土结构内外温差较大(超过25℃)、温降过快(每小时降温超过1.5℃)及气温过低（低于8℃）。必须及时采取应急保温措施：筏板面加遮塑料布防止空气流通，并调整蓄水深度，如室外温度过低（低于8℃的情况下），我们还将搭设脚手架，并在脚手架下密挂碘钨灯在局部温差较大的混凝土表面进行加热。5.3

养护筏板养护采用铺麻袋浇水养护，待混凝土终凝后（约12小时后），立即安排专人铺麻袋浇水养护。要求每2小时浇水一次，持续时间不少于7天，总计养护时间不少于14天。点我：关注3个实用工程类公众号，领取工程大礼包或者12小时内立即采用蓄水养护，养护水深至少12CM。蓄水养护时间不少于7天，蓄水7天后安排专人进行浇水养护。

第六章安全保证措施1、泵机要随时检查乳化剂、冷冻润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。2、泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。3、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。4、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。5、清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用，在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗，并严禁用压缩空气清洗布料器。6、浇筑混凝土必须搭设临时桥道才准手推车行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。7、禁止在混凝土初凝前在上面行走手推车或堆放什物。

8、浇灌混凝土面至混凝土出口面距离不宜超过2米，如超过要用串筒漏斗送料浇灌混凝土。9、浇捣混凝土时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。

第七章、文明施工措施1、使用带漏电保护的振动器和开关箱，作业人员应穿胶鞋，戴绝缘手套。2、使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。3、使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽帮上操作。4、操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。5、板面上的孔洞应予以遮盖或预埋。6、夜间作业应有足够照明设备，并防止眩光。7、施工作业面必须工完料净，散落的砂浆及混凝土应及时清干净，作业面做到每天下班前清干净，加工场地和材料堆放场所安排专人每天清扫两次，保持整个现场整洁卫生。8、项目文明施工管理采取分区、分段包干制度，责任将落实在每个承包责任人，对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的除责令其限期改进外另加相应处罚。

附图一：混凝土按照上述路线进行输送浇筑，“泵”代表泵