PC构件生产工艺流程

《PC构件生产工艺流程》一、目的为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。二、使用范围适用于PC构件生产工艺流程的管理与规定。提浆、压面提浆、压面赶平模具模涂刷辅料检安装钢筋骨布置预埋件检检验混凝土铺布置保温二次铺台清理模具组装验架及网片及水电管线验工装装、振动板连接件入检自然检验、露骨料脱模、翻板、吊养库验养护打码冲洗运(工装回收)护工艺流程图使用之符号“ ”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。振捣工序为特殊过程，用“”表示。预养工序和养护工序为关键工序，用“”表示。四、描述与要求工序人数时间工序人数时间's工艺、质量特性过程描述要求清理部位清洁程度检查方法文件/表单《随工单》《作业指导书》《***模轻敲、铲除非配合面/手摸无灰尘模具具清清理模具四面附着磨净配合面/目测光亮无异物模理混凝土台清理模台清理铲除大块磨除粘点光亮洁净配合区域/目测光亮无异物手摸无灰尘、无突起工序人数工序人数时间's工艺、质量特性过程描述要求检查方法文件/表单测定项目允许偏差涂刷辅料《作业指导书》模具1定位2区边长±2按《作业指导钢卷尺测量配合后全尺涂刷脱模把辅料均匀涂刷在配合区域内涂抹均匀、无积存/剂配合面目测《随工单》涂刷？涂刷侧边涂刷均匀、无露模配合面积存、无流 / 《***操作规程》骨上下预留3cm淌、漏涂料组装组装3书》安装对角线误差3寸？（四边及对角线）检验（模具组装）◎工艺、质量工艺、质量特性工序过程描述要求检查方法文件/表单检查项目允许偏差检验（模具组装）

按《检验作业指导书》进行检验并做好相关检验记录边长±2偏差在允许范围内对角线误差3作业指导书》进行检验《检验记录表》《检验作业指导书》《质量控制点设置清单》《过程监督检查表》安装钢筋骨架及网片◎工序工序人数时间's工艺、质量特性过程描述要求测定项目允许偏差检查方法文件/表单钢筋安装钢筋定位安装钢筋模具到位检验模具安装网片（正打）长、宽宽、高±5±5钢卷尺测量安装钢筋骨架及网片钢筋间距±5网片安装安装误差在允许误差内长、宽±5中间各一点钢卷尺测量《随工单》《作业指导书》《***操作规程》保护层安装网片钢筋定位模具到位模具到位检验模具（反打）网眼尺寸±10钢卷尺量连测外露筋±2钢卷尺测量工序人数工序人数时间's过程描述工艺、质量特性要求检查方法文件/表单测定项目（mm）按中心线求放置型号无误中心线位置±3钢卷尺检查安装垂直度1/40拉水平线、竖直线测量两端差值按垂直或求放置无误外露检查《随工单》《作业指导书》《***程》数量准确业图》布置规格型号、数量、位置、固定状况钢卷尺测量钢筋钢筋1测量连定位接2安装套筒布置预1封堵预埋2测量埋预留件定位3及水电管线预留孔洞定位预留安装水电管线定位安装等中心线位置±5钢卷尺测量安装垂直度1/40拉水平线、竖直线测量两端差值外露长度（+5,0）钢卷尺测量尺寸(+8,0)中心线位置±5偏差+8，0工序过程描述工序过程描述检查方法文件/表单隐蔽工程验收

1图形成相关检验记录钢卷尺测量位置清点数量、规格《隐蔽工程检验验收记录》《布线作业图》《质量控制点设置清单》《过程监督检查表》工艺、质量特要求性测定 允许项目 偏差中心1确保埋件的规格数量、定位准确无误钢筋连线位置±3范围内检验记录接套筒安装垂1/40直度检验工装◎工序工序过程描述要求工艺、质量特性测定项目允许偏差检查方法文件/表单检验工装检验生产所用的各种工装夹具保证工具洁净固定位置放置按分类放置各种工装夹具/目测《随工单》《作业指导书》《***工序人数时间工序人数时间's工艺、质量特性过程描述要求测定项目允许偏差检查方法文件/表单1混凝土 ♘度满足混凝土 布料 图纸要布料♘度±3mm钢卷尺测量目测无明显气泡《随工单》《布料机安全操作规程》铺装2平振动振动密实振捣密实、 / 无离析注：1振捣不到位：有气泡不密实 2振捣过位：离析秘水工时间工时间工艺、质量特性测定项目允许偏差检查方法文件/表单保温板平整度/目测连接件数高度《随工单》《作业指导书》《***/序 人数's 过程描述要求布置保1铺保温板详见《作业温并整平指导书》板2立直插连《***操作连接件规程》接件工序人数时间工序人数时间's过程描述工艺、质量特性要求检测项目允许偏差检查方法文件/表单二次混凝二次混凝铺装混凝土保证浇筑时间、均匀浇筑、无溢漏料//目测无上浮无气泡《随工单》《混凝土检验》《作业指导书》《***土浇筑振动时填充物无移位，混凝土振稳定填密实、目测动充物位置表面无明显气泡、无离析土铺装振动/土铺装振动//预养护◎工序 时 过程描述 要间

工艺、质量特性测量项 预养目 度

检查方法 文件/表单1~3预养 小时

安全移动模台 温记录入库时间 湿时间

＜40℃80%1~3h

人1一次初凝状况

《作业指导书》《模台操作规程》《构件预养检验指导书》《预养检验记录》《随工单》工序人数工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查项目要求偏差检查方法文件/表单人工提浆提浆 2电动三之一提浆1人工压之一压面1土调整机器拉毛1土2拉毛子外露一致1规程》操作。23拉毛凝//目测压面平整度1~2mm拉毛深度6mm钢卷尺测量《随工单》《作业指导书》《拉毛机操作规程》《模台安全操作规程》拉毛深度6mm提浆机压面械拉拉毛毛人工拉毛注：本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理干净。养护◎工序工序人时数 's过程描述工艺、质量特性要求养护1 ＞10h操作码垛机将模台送入养护库安全操作降温速率当环境温差好相应的覆膜养护目湿度温度度差＞4h80%＜60°10℃~20℃/h检查方法文件/表单定时观察温度表并形成养护温度记录表《作业指导书》《构件养护检验指导书》《养护温度记录表》《随工单》降温速 率8脱模翻板吊装◎工序工序人数时间过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单保持吊带构件保持吊带构件规程》受力《作业指导书》4翻板1起吊匀墙板、速、平稳、楼板1垂直起吊2保证构件2移动位置和操作人梁柱急剧收缩需要 1清理螺纹急剧收缩需要1清理螺纹灰尘松螺母离保证构件墙板楼板>15MPa自检、回弹仪检测强度4安全、平稳起吊《随工单》《模台安全操作1注意安全规程》2木方支撑《航吊操作规程》3固定吊钩部分/自检《构件生产操作员注意安全1保护构件2//按工《作业's项目's项目允许强度脱模翻板吊装拆模拆螺栓分离检测强度起吊模具翻板平移模台安全操作规程》操作翻板机＞20MPa移位回弹仪检测＞30MPa埋件工装回收12回收运送工 人工 人序 数时间's过程描述要求检查方法文件/表单洗板210将构件涂刷露骨料区域冲洗干净冲洗干净6mm/《随工单》检验、标识◎工序工序时人间数 's过程描述要求检查方法相关文件/标准检验标识

210检验标识入库检验表》进行检验喷涂清晰、字体工整、信息准确按《作业指导书》、《产品入库检验表》 作业指导书》检验 《产成品检验标准》时要求时要求检查方法相关文件/标准工人间过程描序数's述4.16入库按照《PC构件出入库管理办法》办理入库。注:星号代表重要质量控制点。“▽”：入库管理用“

”表示品质检验，用“◎”表示操作又兼检验（自检）。五、管理规定本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全；写《随工单》，方可进入下一工序；形成的记录应整洁、清晰、信息正确；表》；查表》；PC构件出入库管理办法》办理入库；目测光亮无异物，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序（模具组装》检查模具组装的误差是否在范围内，并形成《检验记录表》；确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要要求随工单清晰、准确无误；（）》检查误差是否在范围内，并形成《过程监督检查表》、《检验记录表》；确认上工序合格，并对混凝土进行检验，？形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；确认上工序合格，保温板、连接件严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行布置，单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；和《操作规程》二次浇筑振捣，要求密实、目测无明显气泡，无上浮，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单