MiNitab作控制图的方法

1、1计量值特性凡产品得品质特性以实际量测方式取得得特性称为计量特性，例如重量、厚度等.此类数据选用“均植与极差值X—Ｒ”控制图.1、2 计数值特性凡产品得品质特性不连续，不易或不能以实际量测方式取得，只能间断取值得特性，例如不合格数、不良品率等.此类数据选用“P”控制图。X—R2、1决定须控制得特性。2、2收集2５组数据。2、３使用MiniTaｂ软件绘制控制图１）数据录入MiniTab工作表,如图1所示；图1 MiｎiTab工作2）选择Ｘbar-R菜单，如图2所示图2Ｘbａｒ-Ｒ菜３） 根据会话窗口输入相应数据,如图3所示图3 Xbaｒ－R会话窗口4) X－R4Xbar-RChartofXbar-RChartofC1226UCL=25.459na24eMel22_X=22.221pmaS20LCL=18.984123Sampl45161UCL=13.42e12gnaR8el_R=6.70pma4S0LCL=0123Sampl45图4 Ｘ—R控制图2、4检查就是否有超出控制界限得点，如图4中第5组数据。2、5将超出控制界限得数据剔除并重复“２、4”。３生产现场X-R控制图得使用3、１生产现场依据规定得抽样频率及抽样数,记录数据,所得数据录入ＭｉniＴａb工作表.3、2 根据历史计算出得“均值"、“标准差"，绘制生产现场实时X—R控制图.历史统值输入窗口如图5所示。图5 控制参数输入窗口控制图判读原则及异常控制图得纠正/4、1正常之控制图其各点得动态多数得点集中在中心线附近。2）少数得点落在控制界限附近(但未超出控制界限）。3) 各点得分布呈随机状态4、2 异常控制图得判读1）任何超出控制限得点２）连续7个点在中心线之上或之下7 2/3１/３规则形状。4、3异常之控制图得纠正/预防措施1)出现任何超出控制界限得点,都应提请相关单位进行原因分析，并采取纠正措施.2）对于连续７个点在中心线之上或之下,或连续7个点上升或下降,或其它明显非随机图形,都应提请相关部门分析原因，留意趋势采取相应预防措施。Ｐ控制图得使用方法５、1 使用Ｐ控制图得样本数(n）以能够发现１-5个不良品最为适当5、２使用MiniTab软件绘制P控制图MｉniTab选择Ｐ图绘制菜单工具,如图６图６ Ｐ图工具栏PPChartofC22PChartofC220.05UCL=0.046790.04no0.03itropor0.02P_P=0.018330.010.00LCL=012345Sample6789图7 P控制图工序能力指数Cpk得计算６、１工程部根据各制造过程或工序影响以及质量特性，全面规划需进行制程能力控制得制Cpk6、2 收集数据,应不少于10０个数据。6、３ 使用MiｎiTaｂ计算工序能力指数ＣpkMｉｎiTａｂ工作表；8；图8 工序能力指数菜单ProcessCapabilityofC12LSLUSLProcessData ProcessCapabilityofC12LSLUSLProcessData WithinLSL 19 OverallTargetUSLSampleMeanSampleNStDev(Within)StDev(Overall)*2521.7863301.167141.13329Potential(Within)CapabilityCpCPLCPUCpk0.860.800.920.80OverallCapabilityPp 0.88PPL0.82PPU0.95Ppk0.82Cpm *19202122232425ObservedPerformanceExp.WithinPerformanceExp.OverallPerformancePPM<LSL0.00PPM<LSL8485.77PPM<LSL6973.41PPM>USL0.