离心机检修作业指导书(DOC)

Q/CDT××××—××××PAGE2PAGE1(****公司)发布2009-05-18实施2009-03-20发布招待楼地下室离心机B级检修作业指导书****公司批准：(****公司)发布2009-05-18实施2009-03-20发布招待楼地下室离心机B级检修作业指导书****公司批准：****公司审定：****项目部审定：****项目部审核：****项目部编制：Q/CDT-TDP104B019—2009Q/CDT****公司企业标准PAGEI目次TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题,一级条标题,附录一级条标题"序简要作业流程图 31范围 41.1本指导书适用范围 41.2指导书质量控制点统计 42本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 43安全提示 43.1准备工作中需要注意的事项 43.2施工过程中需要注意的事项 43.3验收过程中需要注意的事项 43.4试运过程中需要注意的事项 54备品备件准备 5表2零部件清册 55现场准备及工具 65.1现场准备 65.2专用工具 75.3办理相关工作票 76停机前离心机动态运行指标的测量及停运后其他数据 87检修工序及质量标准 87.1内部磨损检查及积灰清理、内部支撑检查 87.2旋转油封、液压缸检查 97.3风机主轴承箱检查 97.4叶片及间隙检查 107.4控制、润滑油站检修 117.4.1控制油站检修 117.4.1润滑油站检修 117.5调节机构检查检修 117.6风道及出口挡板检查检修 127.7检查联轴器校对中心 127.8油站分部试运和叶片角度校对 137.9其他辅助部件检修 147.10回装 147.11风机本体试运 147.12扫尾工作 167.13工作终结 168质量控制验收签证记录 169检修总结 16表4备品备件更换记录 1610质量控制情况总结 1711检修质量评价 1712对本作业指导书的修订建议 17PAGE16序简要作业流程图作业流程开始作业流程开始适用一次风机检修适用一次风机检修涉及文件、技术资料和图纸涉及文件、技术资料和图纸安全措施及危险点分析安全措施及危险点分析备品备件准备备品备件准备现场工具准备及工作票据办理现场工具准备及工作票据办理控制、润滑油站检修打开检修门内部检查拆除联轴器外罩控制、润滑油站检修打开检修门内部检查拆除联轴器外罩调节机构检查旋转油封、液压缸检查检查校对联轴器中心调节机构检查旋转油封、液压缸检查检查校对联轴器中心叶片及间隙检查轴承箱检查油站试运叶片及间隙检查轴承箱检查油站试运其他辅助部件检修回装叶片校对其他辅助部件检修回装叶片校对回装静态验收静态验收回装静态验收静态验收否否否否静态验收合格W点：质量见证点。根据设备特点对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求需由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员进行质量验证的点。H点：停工待检点。工序中关键质量因素必须控制的点，如a、重要的检测数据等。b、频发故障点或重大缺陷。c、重点反措要求。d、隐蔽工序恢复之前。e、容器封盖以前。f、转动机械扣盖、扣缸之前。g、技术监督在工序中明确的受控点或管理监督。h、W点检查不合格自动生成H点。需要由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员、监理人员和点检员验证的点。合格静态验收合格W点：质量见证点。根据设备特点对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求需由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员进行质量验证的点。H点：停工待检点。工序中关键质量因素必须控制的点，如a、重要的检测数据等。b、频发故障点或重大缺陷。c、重点反措要求。d、隐蔽工序恢复之前。e、容器封盖以前。f、转动机械扣盖、扣缸之前。g、技术监督在工序中明确的受控点或管理监督。h、W点检查不合格自动生成H点。需要由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员、监理人员和点检员验证的点。合格否否W点：质量见证点。根据设备特点对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求需由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员进行质量验证的点。H点：停工待检点。工序中关键质量因素必须控制的点，如a、重要的检测数据等。b、频发故障点或重大缺陷。c、重点反措要求。d、隐蔽工序恢复之前。e、容器封盖以前。f、转动机械扣盖、扣缸之前。g、技术监督在工序中明确的受控点或管理监督。h、W点检查不合格自动生成H点。需要由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员、监理人员和点检员验证的点。W点：质量见证点。根据设备特点对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求需由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员进行质量验证的点。H点：停工待检点。工序中关键质量因素必须控制的点，如a、重要的检测数据等。b、频发故障点或重大缺陷。c、重点反措要求。d、隐蔽工序恢复之前。e、容器封盖以前。f、转动机械扣盖、扣缸之前。g、技术监督在工序中明确的受控点或管理监督。h、W点检查不合格自动生成H点。需要由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员、监理人员和点检员验证的点。合格控制、润滑油站分步试验控制、润滑油站分步试验一次风机传动一次风机传动系统试运行系统试运行系统验收系统验收否否合格W点：质量见证点。根据设备特点对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求需由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员进行质量验证的点。H点：停工待检点。工序中关键质量因素必须控制的点，如a、重要的检测数据等。b、频发故障点或重大缺陷。c、重点反措要求。d、隐蔽工序恢复之前。e、容器封盖以前。f、转动机械扣盖、扣缸之前。g、技术监督在工序中明确的受控点或管理监督。h、W点检查不合格自动生成H点。需要由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员、监理人员和点检员验证的点。合格W点：质量见证点。根据设备特点对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求需由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员进行质量验证的点。H点：停工待检点。工序中关键质量因素必须控制的点，如a、重要的检测数据等。b、频发故障点或重大缺陷。c、重点反措要求。d、隐蔽工序恢复之前。e、容器封盖以前。f、转动机械扣盖、扣缸之前。g、技术监督在工序中明确的受控点或管理监督。h、W点检查不合格自动生成H点。需要由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员、监理人员和点检员验证的点。现场清理现场清理工作结束工作结束1范围1.1本指导书适用范围本作业指导书规定了离心机组大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于离心机组大修工作，检修地点在招待楼地下室。B级检修的项目为对离心机进行检查清理，对附件进行检查、检修、给油脂，并对已发现的问题进行处理。1.2指导书质量控制点统计表1质量控制点统计表序号性质名称备注1W1旋转油封、液压缸检查不合格自动生成H点2W2叶片及间隙检查不合格自动生成H点3W3油站试运、叶片角度校对4H1风机试运2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸■《离心机组检修工艺规程》■《离心机组检修技术培训》■《中华人民共和国工人技术等级标准》3安全提示3.1准备工作中需要注意的事项■参加检修的人员进行安全教育和技术培训并达到上岗条件。■作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。■作业组长必须具备电力企业专业技能资格中级工以上水平。■开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。■办理电气第二种检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行。3.2施工过程中需要注意的事项■严格执行《安全工作规程》。■每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。■每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。■检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。■使用手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好手锤脱手的防护措施。■工作人员用手锤时严禁戴手套，以防手锤飞出伤人。■使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。3.3验收过程中需要注意的事项■验收转子调整时要注意防止挤伤手指，并注意工作环境，以防滑倒。■联轴器找正验收时注意观察周围环境，要防止碰伤和摔伤。■风机整体验收时作业组长必须向上级有关参加验收的技术人员出具分布验收证及记录。3.4试运过程中需要注意的事项■设备试运时初次启动人员要远离设备，严防飞出部件伤人。■设备启动后检查要注意不能接触到转动部件，同时注意衣物不要被转动部件绞住。■工作结束后清点人员和工具，以防将人员和工具关在设备内。3.5修后交接需要注意的事项■检修现场卫生必须清理干净。■修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。4备品备件准备表2零部件清册序号名称规格型号（图号单位数量备注1润滑油桶32油泵过滤管个23油泵密封套件套24压缩机油过滤器个25压缩机密封垫个26离心机制冷剂瓶67压缩机马达齿轮套18马达启动控制箱套19机组内部润滑油桶110控制模块个111冷凝器清洗剂瓶112冷凝器预膜剂桶113冷冻系统清洗剂桶114冷冻系统预膜剂桶115冷却塔填充料套15现场准备及工具一、材料类序号名称型号单位数量备注棉纱kg10砂布#120、#100、#80张各10耐油橡皮H=4mm、H=6mm、H=8mmKg各10钢锯条条10保温棉m25扎带盘10松动剂瓶5氮气瓶2生胶带盘5二、工具类绝缘摇表1000v台1万用表台1测温仪台各1活扳手6”8”10”15”把各1活扳手12”把2梅花扳手套1套筒扳手套1一字锣丝刀100㎜把1十字锣丝刀100㎜把1敲击螺丝刀把1翘片梳把2手提风机台1手枪钻台1钢丝绳根5氟表套1手拉葫芦1T个1手动加油器把1真空泵台1氮气减压阀及软管套1游标卡尺1000mm把1钢板尺把1手锤300mm把1铜棒把2錾子把1锯弓把1布剪刀根2铁皮剪刀5T、10T台4撬棍台1千斤顶把2木榔头只2塑料桶800mm、350mm只各2塑料盆350mm、250mm把2圆锉350mm、250mm把2三角锉1”、1.5”、2”把各4毛刷把4钢丝刷充电式把2手电筒把1听针根15.1现场准备5.2专用工具表3检修专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注扭矩扳手套1螺栓、螺母M18*30个20螺栓、螺母M16*40个30接头、接管个各2拉杆根1顶盖、垫头个1密封片个8压板个1垫圈片45.3办理相关工作票□办理工作票、危险点分析票及动火工作票。□停止离心机运行，并在操作把手上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。□断开离心机电机电源，并在操作把手上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。6停机前风机动态运行指标的测量及停运后其他数据6.1停机前风机动态运行指标设备名称检查项目检修前标准记录时间离心机进水温度（℃）12-199-15出水温度（℃）8-186-14制冷剂高压（kpar)5-157-20制冷剂低压（kpar)3-64-7润滑油油压0.7-0.81.0—1.2备注：招待楼地下室离心机组运行已经有四年，压缩机头内部部分硬件磨损，导致机头内部串气，无法达到设定温度，需要进行机组全面大修。检修负责人：班组检验： 6.2停运后其他检修工序6.2.1检修前的工作□对施工人员进行技术交底，并明确分工。□确认电机已切断电源，离心机停止自转。 7检修工序及质量标准7.1内部磨损检查及积灰清理、内部支撑检查打开进气箱检修门；出口挡板门前后人孔门；叶轮机壳检修门；拆除入口锥内筒护罩。检查进气箱、叶轮机壳、中间段、扩散（压）器内部磨损和泄漏情况，清理积灰。检查各部分之间法兰螺栓连接是否松动。检查内部支撑磨损和固定情况，视情况补焊、加固。检查进、出口挠性连接磨损情况，紧固夹紧螺栓。质量标准实际情况或数据风机内部各部位保持清洁。内部磨损达原厚度的1/2时应更换内部支撑牢靠。软连接无破损，连接固定牢靠。W17.2旋转油封、液压缸检查打开中心筒人孔门。检查旋转油封的所有软管，如需要，应更换软管。检查时清洁旋转油封，如发现运行不正常、噪音过大或漏油，则应更换旋转油封。每次从液压缸控制阀上拆下旋转油封后均应更换铜垫圈。铜垫圈在安装前应退火处理。清洁并检查液压缸接头处是否漏油和密封不好之处。如漏油严重应更换。调节阀和阀体间。阀体和活塞之间。清理内部漏油。架表测定旋转油封对中情况。质量标准实际情况或数据油管及接头无漏油。如发现运行不正常、噪音过大或漏油，则应更换旋转油封。液压缸无漏油。旋转油封中心最大偏差为0.05mm。质检点(W1)专责人/日期班组技术员/日期车间专工/日期设备部点检员/日期监理/日期7.3风机主轴承箱检查□检查主轴承箱密封情况。□检查主轴承箱与轴承支座固定情况，检查紧固螺栓。□查看主轴和迷宫密封间隙。质量标准实际情况或数据轴承箱无漏油。固定应牢靠。二者中心的偏差在0.1mm之内。W27.4叶片及间隙检查□检查叶片上不允许与有裂纹，进气边磨损超过5mm时应更换。圆形的气孔和砂眼允许少量存在，深度不准超过此处厚度的1/4，直径不超过2mm，周边不合格的砂岩夹杂不允许存在。□检查叶片表面有无裂纹、严重磨损和损坏等，视情况做着色检查。□叶片可以用高压清洁器或可“浸泡”，然后用刷子清洁。如果有静止的积灰应用钢刷清洁，决不可以用锤击叶片。不要使用洗涤剂来清洗，以免造成叶片腐蚀。不可用高压气体进行清洁叶片。□检查叶片固定螺栓及叶片螺丝孔周围情况，清除叶片根部积灰及杂物。□对每片叶片进行左右摆动检查，保证每片叶片都有1～2°的晃动量。□用塞尺检查叶片顶部与机壳的间隙应保证在2.5-3.7mm范围内，如有间隙过小可用角向磨光机打磨叶片顶部来解决，如果间隙过大可通过有关部门人员进行研究，或继续使用或更换其他成套叶片。驱动端：序号12345678间隙序号910111213141516间隙序号171819202122间隙调节端：序号12345678间隙序号910111213141516间隙序号171819202122间隙1.采取必要的制动措施，防止用力过猛，1.采取必要的制动措施，防止用力过猛，闪落伤人。质量标准实际情况或数据1、叶片是否严重磨损。2、叶片与机壳间隙为：2.5-3.7mm。3、轴向间隙调整为1mm。质检点(W2)专责人/日期班组技术员/日期车间专工/日期设备部点检员/日期监理/日期7.4控制、润滑油站检修7.4.1控制油站检修解体检查逆止阀、减压阀和过滤器等元件，磨损严重时进行更换。更换过滤器滤芯。逆止阀用煤油检查其严密性。解体检查、清理油/水冷却器疏通冷油器。严禁用硬物强行疏通，可用清洗剂，细铜刷等方法进行清洗，以免胀口开裂、变形。冷油器铜管内外壁清洁无油垢、水垢、污物，水室、油室清洁干净，无杂物、污物。冷油器清理完毕后，需经1.25倍的工作压力检验5min后无渗漏现象。联系电气检修人员解开所有油泵电缆，拔出电机检查对轮及弹性橡胶轮，如有磨损进行更换。油泵对轮及弹性联轴器磨损情况，如磨损严重进行更换。清理油箱，最后用湿面清洁油箱内杂质。对发现渗漏的密封点进行重新密封。化验液压油。将合格的润滑油加入到油箱至正常油位。7.4.1润滑油站检修解体检查逆止阀、减压阀和过滤器等元件，磨损严重时进行更换。更换过滤器滤芯。逆止阀用煤油检查其严密性。解体检查、清理油/水冷却器疏通冷油器。严禁用硬物强行疏通，可用清洗剂，细铜刷等方法进行清洗，以免胀口开裂、变形。冷油器铜管内外壁清洁无油垢、水垢、污物，水室、油室清洁干净，无杂物、污物。冷油器清理完毕后，需经1.25倍的工作压力检验5min后无渗漏现象。联系电气检修人员解开所有油泵电缆，拔出电机检查对轮及弹性橡胶轮，如有磨损进行更换。油泵对轮及弹性联轴器磨损情况，如磨损严重进行更换。清理油箱，最后用湿面清洁油箱内杂质。对发现渗漏的密封点进行重新密封。化验液压油。将合格的润滑油加入到油箱至正常油位。1.清理冷油器时严禁用硬物强行疏通，可用清洗剂，细铜刷等方法进行清洗，以免胀口开裂、变形。1.清理冷油器时严禁用硬物强行疏通，可用清洗剂，细铜刷等方法进行清洗，以免胀口开裂、变形。质量标准实际情况或数据1、油管路无漏油。2、冷油器清理完毕后，需经1.25倍的工作压力检验5min后无渗漏现象。3、油位加至油箱油位2/3以上。7.5调节机构检查检修检查调节制动摩擦力，止动盘制动和摩擦盘。检查旋转油封和曲柄之间安装拉叉应连接牢靠。检查关节头的是否松弛，如必要更换拉叉的磨损部分。检查调节平衡块的位置，及固定情况。检查伺服电机与调节臂情况。调节机构轴承添加润滑油脂。质量标准实际情况或数据止动盘制动和摩擦盘摩擦力为10Nm。拉叉连接、调整锁母无松动。平衡块固定应牢靠。调节臂连接应牢靠，转动无卡色。7.6风道及出口挡板检查检修检查风道内磨损、内部支撑，视情况补焊加固。清理风道内部杂物。检查出口挡板有无磨损，挡板及密封片有物完整不缺，否则补齐、换新。检查出口挡板开度是否正确，并进行调整。风门应开关灵活，无卡涩现象，能全开全。连杆销灵活无卡涩。门轴是否完好，并添加润滑油脂，漏风处更换密封盘根。质量标准实际情况或数据如有破损修补、更换磨损腐蚀的风道。支吊架壁厚磨损超过壁厚的1/2时（原厚度为mm）应更换，连接焊口应无裂纹，支架无变形。挡板是否完整不缺，否则换新。风门开关灵活，无卡涩现象，能全开全闭，开关内外指示正确。叶轮转动灵活，无卡色。7.7检查联轴器校对中心检查两半对轮之间的轴向间隙。检查对轮的角向偏差。目测挠性元件看靠近垫圈锚固点处是否有疲劳裂缝、断裂或磨损腐蚀现象。检查联轴器的缺陷，应完整，无裂纹，无变形，表面光洁，联轴器与轴配合牢固、无松动。检查连接螺栓，更换不合格连接螺栓。安装入口锥内筒护罩。1.工作人员抡大锤时1.工作人员抡大锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤飞出伤人。2.敲击时思想要集中，注意避免砸伤风机侧：电机侧：……质量标准实际情况或数据1、联轴器中心偏差在0.05-0.10mm范围内。角向偏差：最大公差:0.002mm/mm2、联轴器弹簧膜片无缺陷W37.8油站分部试运和叶片角度校对7.8.1控制油站分部试运□将工作票押回运行，停止控制油站及与其有关的工作。□通知热控、电气将工作票押回运行，停止控制油站及与其有关的工作。□控制油站运行正常，油泵声音正常。□控制油压20～30MPa。□控制油站油管路无渗漏现象。1.电气、热控专业配合,1.电气、热控专业配合,油站试运。质量标准实际情况或数据控制油压20～30bar。控制油站油管路无渗漏现象。控制油站压差小于4.2bar7.8.2叶片角度校对□控制油站运行正常，油压正常；通知热控车间校对叶片开度。□调节液压缸行程必须手操，严禁使用执行器，防止顶坏液压缸。□叶片开度：10～48°；叶片实际行程应距两极限位有2～3°的安全裕度。□执行器机械限位两极限位均应留有距控制头限位角2～3°，作为安全裕度。□叶片开关灵活、无卡涩现象；反馈指示正确1.热控专业配合,1.热控专业配合,风机叶片校对。质量标准实际情况或数据叶片开度：10～48°；叶片实际行程应距两极限位有2～3°的安全裕度执行器机械限位两极限位均应留有距控制头限位角2～3°，作为安全裕度。质检点(W3)专责人/日期班组技术员/日期车间专工/日期设备部点检员/日期监理/日期7.9其他辅助部件检修□出口扩散器、风箱支撑检查；无磨损无断裂。□联络风门检查校对。□冷却水系统检查。□地脚螺栓的检查。□用手锤敲打螺栓头及螺栓母，是否听到清脆的声音。□在地脚螺栓通过螺母外漏露部分添加记号，以保证对其检查时直观可判定螺栓是否有松动现象。□检查清理电机前后轴承箱外部漏油。□清理更换轴承箱呼吸器。7.10回装□回装时进行内部清理，清点工器具；清理风道内的杂物，不得残存有铁丝、焊条头、木块、石渣等异物。关闭各部检修门，注意压石棉绳，并紧固螺栓。□检