电力作业指导书

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西安铁路局西安供电段

2010年03月发布目录

1.全冷缩中间接头安装作业指导书¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨22.土壤电阻率及接地电阻测量作业指导书¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨63.环网柜电缆头安装作业指导书¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨94.电气安装施工（盯控）作业指导书¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨145。箱式变电站就地停送电操作作业指导书¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨29

全冷缩中间接头安装作业指导书

一、施工准备：（1）技术准备:掌握电缆头制作方法、具有电缆头制作培训合格证.（2）组织准备：制作电缆头人员两人,试验人员两名。二、工具材料:全冷缩三芯电缆中间头1套、全冷缩单芯电缆中间头3套、压接钳、摇表、电缆耐压试验仪(夜间施工携带照明灯具）、三、电缆头制作程序:1。全冷缩三芯中间接头安装作业1。1.剥切电缆：把两根待接的电缆校直、对正、锯齐,剥离电缆外护套，长端800MM,短端600MM。1。2.在两端电缆外护套端口外，擦拭干净110MM的长度，去掉污垢，并且打毛.1.3。在两端留出30MM的钢铠，并打磨除掉防锈漆，留出80MM的内护套，去掉多余的填充物.1.4。剥切电缆外的铜屏蔽，半导电层，绝缘层，露出线芯，用PVC带固定铜屏蔽断口，半导电层断口要整齐,要圆滑过渡，绝缘表面要干净、光滑、无损伤、必要时用绝缘砂纸打磨。1。5。将芯绝缘端部倒角1＊45°,将三只冷缩接头分别套入电缆的长端，支撑条拉出方向朝外侧，再把三只铜网套分别套入电缆的短部。1.6。将三相电缆对齐，套入连接管，采用围压方式进行压接，去掉毛刺和锐角，清除铜屑。1。7。用清洁纸清洁芯绝缘表面，一次性从绝缘抹向半导电层，不要来回抹。待干燥后在绝缘层表面，均匀抹少许硅脂。1。8。测量电缆两端之间的尺寸L（两电缆绝缘层端口之间）,然后根据L的一半，确定中心点D（1/2L处）,从中心点D量320MM，至短端的屏蔽层，用PVC带做好标记，作为中心校验点B。1。9。在短端电缆的半导体层,用PVC带做好20MM的收缩定位标记，将冷缩接头拉回短端，对准收缩定位标记，逆时针方向旋转抽出支撑条，使接头收缩。在接头收缩后，马上校正接头外表的中心线D点到中心校验点B点的距离为320MM.1.10.抹去多余的硅脂，去掉定位的PVC带，稍加整形,在预制体两端包绕半导体带两层.1.11.在两端半导电带外侧，用砂纸打磨电缆的半导电层，长度50MM磨去其表面的凸筋和凹痕，清洁干净粉尘，然后从一端向另一端包绕防水带，胶面朝里.拉伸200％，以半搭盖方式包绕一层，外部再包绕PVC带一层保护.1。12。将铜网套拉至电缆两端铜屏蔽上,分别用恒力弹簧固定卡紧，并在恒力弹簧外包绕PVC带.1.13。将三相并拢整理，用宽PVC带从一端内护套端口10MM处，以半褡包方式,包绕至另一端内护套端口10MM处，然后再包绕防水带，拉伸200%，胶面朝里，从一端内护套上开始，以半搭包方式包绕到另一端内护套上。1.14。用恒力弹簧将铜编织线固定在两端的钢铠上,并用PVC带在恒力弹簧外包绕三层。然后用防水带，拉伸200%，胶面朝里，从一端外护套80MM处，以半搭包方式包绕至另一端外护套80MM处,为保证防水性能，应把配备的防水带全部包完。1。15.带上乳胶手套，打开铠装带外包装，倒入清水至淹没铠装带，轻压几下，并浸泡10——15秒，拿出后迅速开始绕包,从电缆外护套100MM处，以半搭包方式包绕至电缆另一端外护套100MM处。铠装带尾端用宽PVC带固定。为保证机械性能，应把配备的铠装带全部包完。为保证铠装带固化，可在外表层多加淋水。完成后静置30分钟以后方可移动电缆。1.16对电缆进行绝缘测量、泄漏电流测量及耐压试验等2.全冷缩单芯中间接头安装作业2.1.剥切电缆外的铜屏蔽,半导电层，绝缘层，露出线芯。用PVC带固定铜屏蔽断口，半导电层断口要整齐，要圆滑过渡，绝缘表面要干净、光滑、无损伤、必要时用绝缘砂纸打磨。2.2。将芯绝缘端部倒角1＊45°，将三只冷缩接头分别套入电缆的长端，支撑条拉出方向朝外侧，再把三只铜网套分别套入电缆的端部。2.3。将电缆对齐，套入连接管，采用围压方式进行压接，去掉毛刺和锐角，清除铜屑.2。4。用清洁纸清洁芯绝缘表面，一次性从绝缘抹向半导电层，不要来回抹。待干燥后在绝缘层表面，均匀抹少许硅脂。2.5。测量电缆两端之间的尺寸L（两电缆绝缘层端口之间),然后根据L的一半，确定中心点D（1/2L处），从中心点D量320MM，至短端的屏蔽层,用PVC带做好标记,作为中心校验点B.2。6.在短端电缆的半导体层，用PVC带做好20MM的收缩定位标记,将冷缩接头拉回短端，对准收缩定位标记，逆时针方向旋转抽出支撑条，使接头收缩。在接头收缩后,马上校正接头外表的中心线D点到中心校验点B点的距离为320MM。2。7.抹去多余的硅脂，去掉定位的PVC带，稍加整形，在预制体两端包绕半导体带两层。2。8。在两端半导电带外侧，用砂纸打磨电缆的半导电层,长度50MM磨去其表面的凸筋和凹痕，清洁干净粉尘，然后从一端向另一端包绕防水带,胶面朝里。拉伸200%,以半搭盖方式包绕一层，外部再包绕PVC带一层保护.2。9。将铜网套拉至电缆两端铜屏蔽上，分别用恒力弹簧固定卡紧，并在恒力弹簧外包绕PVC带.2.10。用宽PVC带从一端内护套端口10MM处，以半褡包方式，包绕至另一端内护套端口10MM处，然后再包绕防水带，拉伸200％，胶面朝里，从一端内护套上开始，以半搭包方式包绕到另一端内护套上。2。11。用恒力弹簧将铜编织线固定在两端的钢铠上，并用PVC带在恒力弹簧外包绕三层。然后用防水带，拉伸200%，胶面朝里，从一端外护套80MM处,以半搭包方式包绕至另一端外护套80MM处,为保证防水性能,应把配备的防水带全部包完。2.12.带上乳胶手套，打开铠装带外包装,倒入清水至淹没铠装带,轻压几下，并浸泡10-—15秒，拿出后迅速开始绕包，从电缆外护套100MM处，以半搭包方式包绕至电缆另一端外护套100MM处。铠装带尾端用宽PVC带固定.为保证机械性能,应把配备的铠装带全部包完.为保证铠装带固化，可在外表层多加淋水。对电缆进行绝缘测量、泄漏电流测量及耐压试验等完成后静置30分钟以后方可移动电缆。2.13对电缆进行绝缘测量、泄漏电流测量及耐压试验等

土壤电阻率及接地电阻测量作业指导书一、标准：（1）技术准备：掌握接地摇表的使用方法，了角设计对接地电阻值的要求.(2）组织准备：土壤电阻率及接地电阻的测量,须由一名技术人员带一名熟练的技术工人进行，测量应用好原始记录。.二、施工工艺流程图：三、作业方法及要求:1。工器具、材料准备：接地摇表、接地棒、导线、钉锤、扳手。2.土壤电阻测量(施工过程质量控制见证点W点)2.1土壤电阻率的测量摇表应有四个测量端钮。在被测量土壤电阻率的地区，接图-1布线，将四个接地棒接于四个测量端钮，成一直线打入土内,各接地棒之间的距离可等距离“a"厘米.棒的埋入深度,不应小于a/20，a，可取以整数便于计算.

2。2.摇表电流极端钮I1和Ⅱ2（有的摇表为G1G2）连接在四个接地棒外侧两边的棒上，而电压极端子E1和E2（有的摇表P1和P2）连接到相应的靠里面的棒上，则摇表测量时所得的指示值是靠里面的两棒之间的电阻（ 欧）将所测得的电阻值，按下列计算公式求得土壤电阻率，该电阻率是相当于深度为棒间距离a处的近似平均土壤电阻率。2。3.土壤电阻率的计算公式为:P=2πaR（欧。厘米）a棒间距离（厘米)，R接地电阻测量的读数（欧）。2.4。接地电阻测量(施工过程质量控制见证点W点）测量时接地装置应与避雷线断开，电流极，电压极应布置在线路或地下金属管道垂直的方向上，并应避免雨后立即测量接地电阻值.2。5。电极的布置：一般较长的电极距离接地测量点的距离为接地装置最长射线的4倍，较短的电极距接地测量点的距离为最长射线长度的2。5倍.防雷接地装置的季节系数埋深季节系数水平接地体2—3米垂直接地0.51.4~1.81.2~1。40.8~1。01。25~1.451.15～1.32.5~3。01。0～1.11.0～1.1注1：土壤比较干燥,则应采用表中较小值，比较潮湿，则取较大值。所测得的接地电阻值,应乘以季节系数,季节系数是根据地质土壤的干湿程序选取的。乘以季节系数以后的电阻值应满足下表中不同土壤电阻率所要求的电阻值。土壤电阻率欧。米р100及以下100以上至500500以上至10001000以上至20002000以上工频接地电阻欧10152025302。6。接地摇表在线接好后，将仪表置于水平位置，检查检流计指针,是否在中心线上，否则用零位调整器调整.然后将“倍度标准”放在最大倍率（如X100）位置上，慢慢转动发电机的摇把,同时放置测量标度盘,使检流计的指针指于中心线上，当检充计的指针接近平衡时，加快发电机的转速，使其达到额定转速，调整“测量标度盘”使指针指于中心线上,如“测量标度盘”的读数小于1时，应将“倍率标度”置于较小的倍数，再重新调整测量标度盘，得到正确的度数.用“测量标度盘”的读数乘以“倍率标度”的倍数，即得所测接地电阻的数值。四、记录及签证的项目接地装置的电阻及土壤电阻率测量完毕，应及时填写《接地装置施工检查及评级记录》对电阻值不满足要求的应重新加长处理，直到满足要求为止，并及时请甲方监理在验收资料上签字。

环网柜电缆头安装作业指导书一、施工准备:(1）技术准备：掌握电缆头制作方法、具有电缆头制作培训合格证.(2）组织准备:制作电缆头人员两人，试验人员两名.二、工具材料：全冷缩电缆头3套、插拔头3套、高压电流互感器3组，力矩扳手、螺丝刀、电工刀、绝缘手套、绝缘靴、压接钳、摇表、电缆耐压试验仪等（夜间施工携带照明灯具)三、施工工艺流程图:

四、施工程序1。制作8.7/15KV防洪可触摸电缆终端头1。1。剥切电缆外护套:由电缆端部量690MM剥去外护套，铜屏蔽端头用PVC胶带缠绕。

剥切外护套，下刀方向与护套表面要成一定的角度。防止划伤铜屏蔽。

剥切铜屏蔽用PVC带环包几层，刀尖向上把铜皮挑破,防止划伤半导电屏蔽.1.2。安装地线：在外护套断口上留30MM钢铠，并用砂纸打磨此段钢铠，向上留10MM内护套。在铜屏蔽带根处缠绕一周地线，并向下引出，用铜绑线扎紧并焊接牢固.同时在用铜绑线将地线固定在打磨好的铠装上，焊接牢固，然后用用填充胶将铜绑线处全部包裹，在用PVC带将其全部覆盖住。

在护套断口上方,用铜丝将地线扎紧在铜屏蔽上,必要时可以先打磨一下铜屏蔽。1.3.制作定位，安装热缩管：在外护套断口从下端量取40MM处缠绕一周PVC带作为热缩管的定位线，然后将热缩管（650MM）套入电缆,均匀收缩于电缆上。1.4.剥切多余热缩管，从电缆顶部向下量取185MM剥除，注意铜屏蔽与热缩管剥切平齐，但勿切到外半导体层。用PVC标示清楚,确定应力锥安装定位线，从定位线向上量取15MM半导体层,其末端倒角，并用细砂纸打磨平滑。1。5。剥切线芯绝缘层:按照端子孔深加5MM剥切线芯绝缘层，端头导角2*45度。用清洗纸清洗绝缘层表面,待清洗剂挥发后将硅脂均匀涂在绝缘层表面，在线芯上包绕PVC胶带.

1。6.安装应力锥：将应力锥内孔表面涂抹硅脂、然后用力将应力锥推至与定位线平齐。1。7。压接端子：拆除线芯上的PVC胶带,将接线端子套如线芯,用压钳压紧端子，并用砂纸打磨端子上尖角部位用半导电带在压接部位缠绕两层。然后再将应力锥推入插头内部。1。8.对电缆进行绝缘测量及耐压试验等2。环网柜电缆头连接安装2。1.断开负荷开关2.2.合上接地开关2.3.打开电缆室门2.4.从电缆沟内将电缆穿进电缆室2。5。装配电缆终端头——--—-—-相序排列：L1左侧L2中间L3右侧（电缆线耳与套管接触面的紧固力矩50Nm）2.6。安装L1相电缆终端接头，并用合适的电缆固定夹将电缆电缆固定在电缆固定架上(固定力矩18Nm），确保电缆能垂直向下。2。7。安装L2相电缆终端接头，并用合适的电缆固定夹将电缆电缆固定在电缆固定架上(固定力矩18Nm），确保电缆能垂直向下。2。8.安装L3相电缆终端接头，并用合适的电缆固定夹将电缆电缆固定在电缆固定架上(固定力矩18Nm）,确保电缆能垂直向下。2.9。检查电缆头的状态，如:表面状态，电缆接头的正确固定和电缆固定夹的固定情况。3.箱式变电站高压电流互感器安装3.1取下塑料固定件的螺栓3.2用M8外六套筒扳手打开电流互感器的金属抱箍3。3将打开的互感器套在电缆上3.4将两个半圆环对齐，用M8外六角套筒扳手拧紧抱箍3.5拧固定件上的螺栓卡紧电缆3。6引接流互二次回路线。4。电缆接地连接4。1.将电缆屏蔽层连接到电缆固定支架上的接地螺钉上(紧固力矩不小于25Nm)注：贯通线电缆为单点接地：1。进线侧电缆屏蔽层经电缆保护器连接到电缆固定支架上的接地螺钉上。2.出线侧电缆屏蔽层直接连接到电缆固定支架上的接地螺钉上。5。固定并检测新安装电缆头5.1.在电缆沟内固定电缆.5.2。通电4-8小时内，对电缆头各部位进行温度测量。

电气安装施工(盯控）作业指导书1。引用标准:GBJ303—88《建筑电气安装工程质量检验标准》ISBN7—112—01464-6《建筑施工手册》ISBN7-112-02206-1《现行建筑施工规范大全》2。人员:一般班组6—8人组成，下设两个互助为宜3.施工（盯控）准备施工（盯控）准备工作电气设备安装前的施工准备工作，是安装工程中的一项重要工作，不但关系着安装工作的顺利进行,同时也影响安装质量，因此，在电气设备安装前必须做好施工准备工作，通常应做好以下几项工作.3。1施工（盯控）前应详细熟悉设计图纸，除了很小的局部工作以外，一般工程都有设计图纸，因此,在施工前应详细了解施工图纸,对重要工程和复杂工程的设计图纸应进行会审，充分了解设计意图和各种交叉配合情况,一般应注意以下列事项：3。1。1弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计,并作备料准备,对采用代用设备和材料，要考虑供电的可靠和安全符合工艺要求和技术经济等条件。3。1.2注意图纸提的施工要求3.1.3考虑主体工程和其它工程交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑物的强度和损害建筑的美观,对配合施工问题,在施工前要尽量考虑好与给排水管道，热力管道，通风管道及通讯线路的关系,不要在施工时发生位置冲突，要满足有关规定距离的要求等。3.2施工(盯控）前必须熟悉设计、施工规范和设备技术文件的有关规定，并研究确定施工程序和方法。如有关国家部委颁发的有关安装技术规范、质量标准，以及本部门颁发的有关规定。3.3施工前应了解下列施工和条件具备情况3。3.1设备、材料3。3。2一般工具、机具、仪器、仪表和特殊机具。3.3.3有关建筑物的设备基础3.3.4工程所必需的安全技术措施3。3.5施工现场的水源、电源及工具、材料存放场所等临时设备。3。3.6建筑安装综合进度安排和施工现场总平面布置4、施工操作要求4.1概述客专新技术、新工艺、新材料、新设备不断涌现，施工质量及现场盯控尤为重要，制定一套合理可行的安装工艺标准，旨在提高和保证工程质量，夯实安全生产及运行使用的基础.4。2作业条件和土建施工加强联系，密切配合,按土建提供的内墙平线，地面标高，留凿打所有施工用的楼板墙洞，墙槽，予埋好所有箱盒，在土建粉刷前所有电气暗管,要全部完成，根据土建施工进度，严格按照工艺规定进行施工。4。3安装工艺标准及质量要求4.3。1.1明管敷设A钢管及支架安装,应平直牢固、排列整齐，管口应光滑有护口、连接紧密。B跨越伸缝和沉降处的接线盒应固定牢固，做好沉降处理。C钢管固定点的间距允许偏差50mm，同规格钢管的间距允许偏差5mm，钢管的水平在2m段内允许偏差3mm。钢管中间管卡最大距离见附表1D钢管弯曲半径不应小于外径的六倍，只有一个弯不小于外墙四倍,表面不应有显著的折皱不平和弯偏现象.E电力电缆保护管采用90º弯头时，钢管弯曲半径不应小于和外径的12倍。F接地线焊接牢固可靠，焊缝应平整，不应有裂缝，防腐处理应均匀，无遗漏。G敷于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。4.3。1.2暗管敷设A管口应光滑有护口，连接紧密，跨越伸缩和沉降处的接线盒应固定牢固。B电管弯曲半径不小于管外径6倍，表面不应有显著的折皱不平，弯扁程序不应大于管外径的10%。C接地焊扫牢固可靠,不应有裂缝，防腐处理均匀，无遗漏。D暗敷管道应做好隐蔽工作，画示意草图。E暗配电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm。F埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应轵保护管保护.G进入落地式配电箱的电线管，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm.H在电线管超过下列长度时，中间应加装接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线。管子长度每超过45m,无弯曲时;管子长度每超过30m，有一个弯时;管子长度每超过20m，有二个弯时；管子长度超过12m，有三个弯时；I钢管的连接应符合下列要求：丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨地线。薄壁钢管的连接必须用丝口连接.4.3.1。3金属软管敷设A软管与钢管或调和连接应用软管接头连接。B软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于2m。C不得利用金属软管作为接地导体。4。3。1。4硬塑料管敷设A插入法连接：插入深度为管内径的1.1～1。3倍。B套接法连接：套管长度为连接管内径的1.5~3倍，连接管的对口处应在套管的中心。C明配硬塑料管应排列整齐，固定点的距离均匀，管卡与终端转弯中心，电气器具或接线连接的距离为150～500mm，中间管卡最大的距离见附表2；D穿越楼板应用钢管保护,其保护高度距楼板面不应低于50mm;埋于地面内的硬塑料管，露出地面易受机械操作的一段，应有保护措施。E埋于地下受力较大处的硬塑料管，宜使用管壁厚的定期管。4.3.1。5半硬塑料管敷设A半硬塑料管适用于一般民用建筑的照明工程暗配敷设，不得在高温场所和顶棚内敷设。B半硬塑料管应使用套管粘接法连接。套管的长度不应小于连接管外径的2倍，接口处应用胶保剂粘接牢固。C半硬塑料管的弯曲半径不应小于外径的6倍，宜减少弯曲，当线路直线段超过15m或直角弯超过3个小时，均设接线盒。D半硬塑料管敷设于现场捣制的混凝土结构中，应有预防机械操作的措施。4.3.1。6盒箱安装应平整、牢固，与钢管连接紧密：接地跨接，做好防腐处理；安装标高位置应近图施工，做到准确无误,同时及时补好箱四周缝隙。钢管进入灯头盒、拉线盒及配电箱时，配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm。明配管应用锁紧螺母或护圈幅固定，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣.4.3.1.7管内穿线A线盒箱内导线应有适当余量，导线连牢固，包扎紧密，不应操作蕊线,穿线时导线应理整齐。B穿线前应清理管内水份和污物。C穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500V。D不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一根管子内，但下列几种情况可除外：电压为85V及以下回路。同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。照明花灯的所有回路.同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。E同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。F导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内送接.G管内导线总截面面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。H敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定;（a)导线截面50m㎡及以下为30m。（b)导线截面70～95m㎡为20m。(c)导线截面120~240m㎡o18.（d)导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线；在不进入盒箱垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。4.3。1。8塑料护套线配线A敷线前应按图考虑作出正确合理的布线方案,然后弹粉线再钉钢筋轧头，轧头间距应均匀,一般在18㎝左右一档。B导线不得扭较、死弯和绝缘层损伤等缺陷，导线应平直、整齐、固定牢靠.C穿过梁、墙楼板和跨越线路等应有保护管，并做好沉降伸缩缝的处理,其两端要求固定牢靠，并留有一定的余量.D线路固定点，间距允许偏差5㎜，水平度允许偏关5㎜，垂直偏差5㎜。E导线接头连接牢固，包扎紧密，不应操作蕊线，在对接和分支处应设接盒或器具内安装。F塑料护套线不得直接埋入抹灰层内暗配、敷设及不得在室外露天的场所明配敷设。、G暗配在空心楼板孔内的导线，必须用塑料护套线或回套塑料护的绝缘导线，并应符合下列要求：穿入导线前，应将管内的积水、杂物清除干净。穿入导线时,不得损伤导线的护套层，并能便于换线。导线在板孔内不得有接头，分支接头应放在接线盒内连接。4。3。1。9硬母线安装(指10KV及以下的硬母线安装工程)。A绝缘子要进行耐压试验必须符合规范要求，做好耐压记录数据.B绝缘子及支架应平整、牢固、位置正确、间距均匀。绝缘子应清洁，不应有裂纹和伤痕。C母线安装应平直、排列整齐、线间距离一致、间距均匀。允许偏差5㎜.D母线弯曲处不应有裂纹和显著的折皱,扭弯的扭转部分长度不应小于母线宽度的0.25倍。平弯母线截面在50×5以下,最小弯曲半径Ri不应小于2倍厚度；截面在120×10以下,最小弯曲半径R，铜不小于2倍厚度,铝不小于2.5倍厚度；立弯截面50×5以下,最小弯曲半径R不小于1倍宽度，铝不小于2倍厚度；截面120×10以下，最小弯曲半径R,铜不小于2倍厚度，铝冰小于2。5倍厚度；立弯截面50×5以下，最小弯曲半径R不小于1倍宽度，铝不小于2。5倍厚度；截面120×10以下最小弯曲半径R，铜不小于1。5倍宽度，铝不小于2倍宽度。E大型母线及有特殊要求的,符合设计规范。F母线搭接,接触面应紧密，焊接口上下凸起呈弧形，不得有裂纹、未焊透、未焊全等缺陷，焊药应洗净。G隔板及瓷套管安装应平整、牢固、清洁，不应有裂纹和伤痕，间距均匀，允许偏差5㎜。H接地线连接，应紧密牢固、涂漆完好，颜色正确，防腐处理应均匀,无遗漏。I铜、铝母线，如无出厂合格证件或资料不全时,应按附表3进行检验.J成套供应的封闭线线槽的各分段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形,内部无操作(如母线、母线裣器连接外壳及连接套管等)应符合焊接的规定.K各种金属构件的安装螺孔不应采用气割。L在有盐雾、特殊潮湿及含腐蚀性气体地区的室外金属构件宜采用热镀锌.M母线的程序排列如无设计规定时应按下排列：上下布置的母线一交流A、B、C相或直流正、负极应由上向下。水平布置的母线一交流A、B、C相或直流正、负极应由内向外。引下线的母线一交流A、B、C相或直流正、负极应自左向右。N母线涂刷相色油漆,A相一黄色，B相一绿色，C相一红色，独立单相母线一相涂黄色,一相涂红色(排列顺序与三相交流相同).直流母线正极一赭色，负极一蓝色.直流衡均衡汇流母线交流中性汇流母线,不接地者一紫色，接地者一紫色带黑色条纹,封闭母线的螺栓连接及支持连接处,母线与电器上以及距所有连接处10㎜以内不应涂相色油漆。4.3.1。11变压器安装A变压器到达现场后应及时进行外观检查和妥善保管，检查内容（a）变压器油箱及共所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤。（b)油箱箱盖或钟罩法兰联接紧栓齐全，密封良好无渗油现象，浸入油中运输的附件，其油箱也应无渗出现象。(c)充油套管的油位应正常无渗油。（d）做好检查记录。B电力变压器绝缘油，瓦斯继电器和温度计的耐压调试必须符合规范规定,并做好耐压、调整试调记录。C变压器的轮距中心线与轧距中心线应对正，允许偏差不应大于10mm，滚轮的止动装置应牢固可靠。D装有瓦斯继电器的变压器顶盖,沿瓦斯继电器方向应有1~1。5％的升高坡度。E变压器部件安装应牢固可靠,连接紧密,无渗油现象；瓷套管应清洁,不应有裂纹和伤痕；远方测定气体膨胀式温度计的软管不应有压扁和扭扁现象.F注油正确、吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上。G变压器到达现场手，如三个月内不能安装，带油运输的变压器在一个月内应检查油箱密封情况，变压器内油的绝缘强度，并测量绕组的绝缘电阻值（运输时不装套管的变压器可以不测），并做好记录。H装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活,在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。I有载调压切换装置传动机构应固定牢靠,且操作灵活，无卡阻现象传动机构的磨擦部分应涂以适于当地气候条件的润滑油;调换开关的触头及铜编织线应完整无损，且接触良好，其限电阻应完整无断裂现象.切装装置在极限位置时,其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确，位置指示器动作正常，指示正确，调换开关油箱内应清洁；油箱密封良好，绝缘油绝符合产品要求.J不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与旧油不宜混合使用，否则应做混油试验。K母线连接应紧密牢固，防腐处理应均匀,无遗漏;4。3。1.12成套配电柜（盘)及动力开关柜安装工程（指10KV及以下)。A耐压调整试验必须符合规范要求,做好数据记录.B成套配电柜（盘）内的设备应齐全、完整，固定牢固，瓷件清洁，没有裂纹和伤痕，制动应灵活准确。C单体和成排安装垂直允许偏差1.5/1000，水平度允许偏差3mm.D配电柜(盘）内的设备应齐全、完整，固定牢固，瓷件清洁,没有裂纹和伤痕，制动应灵活准确。E二次结线应固定牢固，与电器或端子排的连接应紧密,排列整齐，标志清晰齐全。F母线排列正确，有两个电源的配电柜（盘）,母线相位的排列应一致，相对的母线相位的排列对称。G接地线连接应紧密牢固，盘凹油漆应完好，防腐处理应均匀无遗漏。H柜、盘安装在振动场所，应采取防震措施。4.3。1。13低压电器安装（适用一般式的控制器、主令控制器接触器、磁力起动器、手动开关、刀开关、溶断器、变阻器及电磁铁安装）。A低压电器及支架安装应平整牢固，排列整齐,部件完整，瓷件清洁，不应有裂纹和伤痕，制动部分动作灵活准确电器和支架应紧密.B控制器和铃控制器安装灵活，触点应有足够压力.C接触器、磁力起动器及自动开关安装的应平整，触头应有足够的压力，接触良好，在通电合闸时，应无交强制响声。D刀开关及熔断器安装，固定触头的钳口，应有足够的压力刀天关合闸时，各刀片的动作应一致，熔断器的熔丝或熔片应压紧，不就有损伤.低压电器与母线连接应紧密.接地线连接应紧密、牢固、油漆完好,防腐处理应均匀,无遗漏。4。3.1.14A电气器具及支架安装应紧密、牢固、清洁整齐，高度一致,位置正确，开关应切断相线；暗开关、插座盖应紧贴墙面。B成排灯具暗开关、插座安装允许偏差，垂直度不大于1。5/100mm，相邻高低差不大于2mm，成排灯具不大于5mm。C电扇、电铃、号牌和干式变压器、应平整、牢固、部件不应松动,转动部位动作灵活。D照明配电箱(盘)安装,表面应平整，位置正确，部件齐全，暗设配电箱盖尖紧贴墙面，垂直度的允许偏差不大于1。5/1000mm。E导线连接应牢固，包括紧密，不应操作蕊线，压力应压紧。F接地线连接应紧密牢固，油漆应完好，主防腐处理均匀，无遗漏.G检查明、暗配电箱（板）的安装和回路编号符合要求。k灯具试亮(在各回路绝缘电阻测试合格后方可进行，绝缘电阻值一般不小于0.5kΩ）。I有接地螺栓的灯具、插销、开关等接地或接零可靠。4.3.1。15避雷网及接地装置安装A接地电阻必须符合规范规定做好测试记录。(高铁电力设备接地系统与综合接地系统连接，接地电阻不得高于1欧）B避雷网应完整，固定牢固、垂直、转角、弧度位置正确。C接地母线安装平直、牢固，不应有高低起付和弯曲现象,沿建筑物的距离应一致，跨越伸缩缝和沉缝应有补偿器。D建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1。5～1.8mE焊接连接处焊缝应平整，不应有裂缝、气孔等缺陷，螺栓连接应紧密、牢固、失搭接不小于直径6倍，焊接应牢固，位置正确。F防腐处理应均匀，无遗漏。4。3.1。16电缆敷设A泄漏电流和耐压试验必须符合规范规程，做好数据记录。B电缆不得扭铰、压扁和保护层断裂等缺陷，座标和标高正确，固定牢固，排列整齐，应留有适当余量，在直线段转变和分支处不应紊乱,标志桩和标志牌应清晰齐全.C电缆弯曲半径与电缆外径的比值，纸绝缘电力电缆单蕊与电缆外径的比值25倍，多蕊15倍，橡皮或塑料电力电缆单蕊10倍，多蕊10倍，橡皮或塑料绝缘电缆有铠装单蕊多蕊与电缆外径的比值10倍,无铠装单蕊和多蕊6倍。D终端头和中间接头，固定牢固封闭严密不得漏油蕊线连接紧密，相位一致,包扎严密，绝缘带包扎均匀,灌胶饱满,封铜均匀,表面光滑，无砂眼和裂纹。E保护管敷设管口应光滑无毛刺，排列整齐，连接紧密,弯曲半径应与电缆弯曲一致，表面不应有显著的折皱不平和弯曲现场，出入地沟隧道和建筑物的管口应封闭严密.F支架安装应平直、牢固、间距均匀、排列整齐,成排安装支架高度一致，允许偏差不应大于50mmG在制作电缆终端头与电缆接头前应做好检查工作，并符合下列要求。H不同牌号的高压绝缘胶或电缆油，不宜混合使用，如须混合使用时，应经过理化及电气性能试验,符合使用要求后方可混合.I出缆终端头、接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地线应采用铜铰线，其截面不宜小于10mm。J电缆终端头及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程，应在气候良好条件下进行，并应有防止尘土和外来污物的措施。并控制周围空气相对温度条件应严格控制。K电缆沟及隧道内应无杂物，盖板齐全。L隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收,并做好签证.4。4系统调试及验收4。4。1变压器试运行，接手中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时,其中性点必须接地。4.4。2变压器第一次投入时,可全电压冲击电闸,如有条件时应从零起升压，冲击合闸时，变压器一般由高压侧设入。4。4.3第一次受电后，持续时间应不少于10分钟,变压器应无正常情况。4.4。4变压器应进行5次全电压,冲击合闸，并应无异常情况励磁涌流不应引起保护装置的误动。4。4。5变压器并列前,应先核对相位,相位应一致。4.4。6带电后，检查变压器及冷却装置所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。4。4。7整流装置调试耐压试验及绝缘电阻测量应符合回对二次回路和对地试验电压,试验时,施加电压上升至试验电压值的时间应不小于10秒，加至试验电压后的持续时间均为1分钟，应无击穿或闪路现象。4。4。8两次回路对地绝缘电阻测量,应使用500V兆Ω表，其数值不应低于12MΩ,在比较潮湿的地方,宜不低于0。5MΩ(不包括印刷回路抽件数）。4。6。9在耐压试验前,应将主回路与二次回路断开,切断接地点,并将整流元件电容器、压敏电阻短接,在整流柜冷却系统内无水的情况下,用1000V兆Ω表测量各受试部份的绝缘电阻，大于环境温度为20±5ºC和相对温度85％的情况下,其数值每4伏额定电压不可小于1MΩ。4.4.10整流装置的保护，信号系统应按设计和产品规定进行调整和模拟试验,动作的准确、可靠，音响和灯光信号清晰正确.4。4。11稳流和稳压系统的整定，应在手动和自动调节的全部调节范围内进行，信号和指示应符合设计规定。4.4.12可控硅整流装置触发系统性能和调整定相、调零、调节幅值，开环、闭环、脉冲封锁、截流保护等,应按产品规定项目和步骤进行并达到产品的运算参数.4。4。13主回路和二次回路经调试和鉴定后，整流装置才能进行空载和轻截试验（若进行负载试验测算做轻载试验）,基检查项目和试验结果应符合装置连接电源相序必须正确,静态控制性应达到产品规定。4.4。14在试验过程中应测量交、直流电压、电流值和其它指示值，并检验在电压调节范围内的有关信号指标,应达到设计和产品的规定。4.4.14验收时,应移交。4。4.14.1变更设计证明文件.4。4。14。2制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术条件。4.4。14.3安装技术记录（包括器身检查记录,干燥记录）。4。4.14。4绝缘油化验报告。4.4.14.5调整试