热控测量和控制仪表设备安装施工作业指导书正式版

热控测量和控制仪表设备安装施工作业指导书正式版

目录热控测量和控制仪表设备安装施工作业指导书正式版TOC\o"1-2"\h\z\u1适用范围12编制依据13作业项目概述14作业准备15作业条件36作业顺序47作业方法48工艺质量要求99质量记录1710计量工器具测量记录1711安全管理、文明施工及环境保护17附录一：危险源辩识与风险评价及控制对策表19适用范围本作业指导书适用于XX1*300MW工程压力变送器，差压变送器，涡街流量计，及压力、温度指示的就地指示仪表，电动执行机构，气动执行机构以及开关量仪表和分析器的安装。压力变送器包括：相对压力、绝对压力、真空压力等的测量；差压变送器用于差压、流量、液位等的测量。执行机构包括直行程和角行程两种，而直行程执行结构多为由制造厂配套组装好，可直接安装在调节阀的上部，故在此只对其底座的制作安装与角行程执行结构的底座的制作安装做施工说明。编制依据《XX1*300MW工程施工合同及其附件》；华东电力设计院提供的施工图纸；《XX1*300MW工程施工组织总设计》；《XX1*300MW工程热控专业施工组织设计》；《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/5009.1-2002；《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/5009.1-2021；《电力建设施工及验收规范》（热工自动化）DL/T5190.5-2004；《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；xx下发的质量/环境/职业健康安全整合型管理体系相关文件。作业项目概述测量和控制仪表设备主要包括范围，如下：本期工程热控测量和控制仪表设备主要包括压力变送器、差压变送器、就地压力、差压和温度等指示仪表、各种分析器、开关量仪表、电动执行机构及气动执行机构等各种仪表设备。作业准备施工劳动力组织施工劳动力组织见下表：序号工种人数备注序号工种人数备注1施工班长1施工负责人1仪表工122项目部专工1技术负责人2焊工103安全专工1安全负责人3试验人员54质量专工1质量负责人4搬运工65班组技术员1班组技术5架子工26合计56合计35注：人员资质和数量应满足作业要求，从而胜任此项工作；所有参加作业的人员均需通过三级安全教育；凡参加高空作业的人员应进行体格检查适合进行高空作业；试验人员、电焊工等特殊工种必须持证上岗；作业层负责人须有中级工及以上技术等级的资质水平，并熟练掌握测量和控制仪表设备的施工作业工艺、程序、质量标准和安全措施。主要施工机械和工具准备主要施工机械和工具一览表序号名称型号单位数量1电焊机直流ZX7-400ST2台42无齿剧台式台13铁水平尺L=250mm把34圆锉300mm、400mm把25板锉300mm、400mm把26活动扳手8把37活动扳手6把38活动扳手12把29氩弧焊枪只210钢锯L=300（可调式）把211钢卷尺5米把312角向磨光机100mm台5注：使用的机械设备必须现场检查、维修和接线调试，处正常状态，经质检部门检查验收合格；测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并出据检测报告，且在有效期内，确保量值准确。设备、材料、力能供应压力、温度等的测量仪表压力表、温度计和变送器等已经到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业；与此相关的工艺管道,设备等安装就位完毕；测量炉墙烟、风压预埋已完成，风道上测量风速的机翼形流量测量装置安装完毕；各类管件阀门承压部件，已进行检查和清理，合金钢部件已经过光谱分析并做好标识，同时出具光谱分析报告；设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求；施工用电应能满足作业要求；安装用的辅助材料应能满足作业要求。作业条件使用的机械设备和工器具使用的机械设备必须现场检查、维修和接线调试，处正常状态，经质检部门检查验收合格；测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并出据检测报告，且在有效期内，确保量值准确；吊装用的工器具、索具已备齐，均检查合格。设计文件和相应的制造文件、图纸设计文件和相应的制造文件、图纸等都已到达施工现场，满足施工要求。相关材料和设备压力、温度等的测量仪表压力表、温度计和变送器等已经到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业；与此相关的工艺管道,设备等安装就位完毕；测量炉墙烟、风压预埋已完成，风道上测量风速的机翼形流量测量装置安装完毕；各类管件阀门承压部件，已进行检查和清理，合金钢部件已经过光谱分析并做好标识，同时出具光谱分析报告；施工用电应能满足作业要求；安装用的辅助材料应能满足作业要求。测量器具钢卷尺、铁水平尺等测量器具检测合格,且在有效期内，并建立了相应的使用管理台账。施工道路及照明施工道路畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。现场施工用电、用水、用气临时用电已拉设，有足够水源，氧气、乙炔供应及时充足，现场施工用电、用水、用气满足施工要求。记录表格各类记录表格满足作业质量记录要求。技术、安全、环境交底施工作业前，必须对施工作业人员进行施工技术、安全、环境交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。作业顺序作业流程图：熟悉本专业图纸→施工环境检查→经检查且已具备施工条件→开箱、零部件检查→安装位置的选择→底座等辅助部件的制作及安装→监测及控制仪表的安装→完工检查。作业方法设备到货检查设备到货后，要对供货设备进行清点、检查，并作记录，对设备进行编号，以便下一步组合，检查项目按照图纸和规范要求进行。仪表设备的检查：主要检查仪表设备是否损坏变形、脱漆、锈蚀以及指示是否准确，安装前应进行必须的试验检验。变送器及就地测量仪表的安装由于本作业指导书所阐述的内容并非是某一专一变送器或传感器，而不同的变送器或传感器在具体现场安装时其施工工艺流程不尽相同的，故而安装工艺流程在此不一一叙述，只把其工艺流程陈杂于各类变送器或传感器的安装施工工艺中。压力变送器和差压变送器的安装。.1压力变送器和差压变送器的安装，根据甲方要求(或图纸)进行集中(分散)安装。.2安装地点应避开强烈震动电源和电磁场，以防外界干扰。安装地点的环境温度应符合制造厂的规定。.3测量蒸汽或液体微工作压力的压力变送器，其安装位置与测点的标高差引起的水柱压力应小于变送器的零点迁移最大值，否则无法测量。.4对于有防冻（防雨）要求的变送器，应安装在保温箱（或保护箱）内，箱体内的变送器导压管，可以从箱侧或箱后壁通过开孔后引进，导管引入处应密封，变送器的排污管及排污阀门一律安装在箱体外。.5对于无防冻（或防雨）要求的变送器，采取支架安装的方式，支架可采用焊接在某一固定处的方法来固定。差压仪表安装．1当利用差压关系测量液位或流量时，其差压关系多为微差压的取源点与变送器距离不宜太远，以免影响测量精度。当利用差压关系测蒸汽流量时，取源点与变送器距离又不宜太近，以使取源管内有足够的冷凝水。.2差压仪表的正负压侧的管路不得接错。.3差压仪表前的导管上应有安装三通阀门组，或安装由三个针型阀门构成的阀门组，此时，平衡阀应设在两个二次门之后。.4引压导管一般应装有排污阀门，且应便于操作的检修。排污阀门下应装有便于监视排污状况的排污漏斗与排水管，排水管引至地沟。.5导管内存有空气时，将造成测量误差，为了减少泄漏,可在管路敷设过程中使水平段保持一定坡度，并能在投入表计前利用排污阀门对该管路进冲洗。.6测量粘度大，凝固点低或侵蚀性介质时，在差压表阀门组的正负压管上均应装隔离容器，内充适当隔离液。.7蒸汽差压装置应在管根部安装正负冷凝罐，两罐应在统一标高上。涡街流量计的安装。．1涡街流量计应装在振动较小或其本无振动的管路段上，当管道振动较大或直管段过长，为防止其振动过大时，在不影响流量计的拆卸的情况下加装管道支架。.2涡街流量计可测量液体、气体等流动介质的流量，且可垂直水平或作其它任何角度的安装，但在测量液体时,流量计的管道里必须注留液体，垂直安装的流量计，液体必须向上流。.3涡街流量计下游有阀门时，阀门所处位置须在下游5D以外（其中D为流量计公称通径，以下同）。.4若所测介质流量容易发生振动，应把阀门装在流量计的上游，此外，从安装的观点看，可在流量计的上游加装一个减振器或储罐，以减少流体的振动。.5涡街流量计在安装时其上游和下游应分别具有20D和5D及其以上的直管段，且管道内径应比流量计的内径稍大一些，但不宜过大，并须保证流量计中心与管道的中心相一致。.6如果在管道上游只有一个弯管接头或一个缩径接头时，那么应在流量计的上游配置长度为10D直管段，在下游配置长度为5D的直管段.若管道中有一个弯管接头，那么流量计与漩涡发生体应与弯管接头在同一平面。.7如果在流量计的上游有一截流阀，那么流量计和阀门之间应配置40D以上的直管段，若限于空间位置不能满足本要求，则至少须配置20D的直管段，否则此处不宜安装本流量计。.8当需要测压时，将测压点设置在漩涡发生体下游3.5～7D的地方，当需要测温时，将测温点设在测压点下游1～2D的位置。.9具体安装时，根据工艺管路的公称压力和流量计的公称通径选择适当的法兰，用螺栓固定好流量计与法兰，然后截下相应的直管段后，再焊上法兰；这样，流量计就安装到具体的管路中了。.10安装时，应清除法兰与流量计接口处的锈、垢等杂物，以使接触面密封良好。另外，要焊接法兰与直管时，须使焊口光滑无污垢，以免影响焊接质量。.11为防止吹管时损伤漩涡发生体，故安装好的流量计在吹管前拆卸下来，用相应的短管替代，侍吹管完毕后再重新装好。就地指示压力表安装。.1就地指示压力表应装在便于观察,维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体，若环境不够理想，应采取措施，该措施的主要目的是提高仪表的密闭性。.2就地指示压力表的安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震动措施。环境温度应符合制造厂规定，温度太低，会使仪表内的介质冻结；温度过高，会影响弹性元件的特性。.3当测量介质温度大于70℃时，就地压力仪表阀门前应装设环形冷凝圈或“U”型冷凝弯，使仪表与高温介质间有一缓冲冷凝液。.4对于测量高温高压介质的压力表，可采用不锈钢毛细管的配管的方法安装压力表。.5在测量剧烈波动的介质压力时，应在仪表阀门后，装设缓冲装置。.6就地压力表的安装高度一般为1.5m左右，以便于读数，维修。执行机构及执行器的安装执行机构及执行器安装前的检查。.1电动机外观检查应良好，如有异常时应解体检修或报有关部门检修，直到符合要求为止。7.3.1.2执行机构动作应灵活，无松动卡涩等现象7.3.1.3绝缘电阻应合格，通电试运转动作平稳，开度指示无跳动7.3.1.47.3.1.57.3.27.3.2.17.3.2.27.3.2.37.3.2.47.3.2.57.3.37.3.3.17.3.3.27.3.3.37.3.47.3.4.17.3.4.27.3.4.37.3.4.4在较厚的混凝土基础上安装底座时，可预先埋入J形或Y形地脚螺栓，埋入处的混凝土厚度不应小于250mm7.3.4.5在已做好了的土建基础且此处无预埋件或钢筋时可采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓的长度不宜小于110mm7.3.4.6力矩较小的执行机构安装在零米地面上时，如混凝土地面未做，可用型钢作一底盘，在四周土地上打入几根长700mm7.3.57.3.5.17.3.5.2执行机构与调节机构的连杆长度可调，但必须小于5m7.3.5.37.3.5.47.3.5.57.3.67.3.6.17.3.6.27.3.6.37.3.77.3.7.1执行机构安装完毕后，将电动机上的把手拨到“手动”7.3.7.2若调节机构从“全开”到“全关”而执行机构转臂旋转超过907.3.7.3若调节机构“全开”至“全关”而执行机构转臂旋转不到907.3.7.4连杆调整好以后，应将机座上的两块止挡板放在转臂的“全开”和“全关”7.3.87.3.8.1安装必须正确，牢固，操作时无晃动，角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为900mm7.3.8.27.3.8.37.3.8.47.3.8.57.3.8.6工艺质量要求到达质量控制点，提前通知工地质检员进行验收，验收合格报上级部门乃至监理和业主进行验收。作业结束后，由施工班组向工地填报申请验收单，工地验收合格后，报请上级部门检查验收。作业应达到的质量标准如下：就地指示压力表安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查安装环境无剧烈振动及腐蚀性气体观察安装地点操作维护方便观察压力表位号符合设计核对型号规格符合设计核对安装压力表中心距地面高度m宜1.2~1.5观察成排安装压力表中心高差mm≤3用尺测量间距偏差mm≤5用尺测量固定端正、牢固观察U形管或环形管安装条件测量介质温度大于70主要应加装观察管路长度小于3m应加装表头与管路连接主要无渗漏、无机械应力观察垫片材质主要符合规范要求核对带信号接点指示压力表及压力继电器安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查安装环境震动较小，无腐蚀性气体，环境温度小于60观察、用温度计测量安装地点便于调整维护核对盘装表位号符合设计型号规格符合设计核对安装压力表中心距地面高度m宜1.2~1.5观察成排安装压力表中心高差mm≤3用尺测量间距偏差mm≤5用尺测量固定端正、牢固，成排安装应排列整齐观察接点动作主要灵活、可靠用校线工具查对绝缘电阻主要MΩ≥1500V兆欧表测量接线线端连接主要正确、牢固用校线工具检查线号标志主要正确、清晰、不褪色观察接头连接主要无渗漏、无机械应力检查接头及芯子中心是否一致垫片材质主要符合规范要求核对阀后缓冲装置被测介质压力大地应加装观察U形管或环形管安装条件测量介质温度大于70主要应加装观察管路长度小于3m应加装就地差压指示仪表安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查安装环境无剧烈振动及腐蚀性气体观察安装地点操作维护方便差压表位号符合设计核对安装型号规格符合设计核对压力表中心距地面高度m宜1.2~1.5观察成排安装差压表中心高差mm≤3用尺测量间距偏差mm≤5用尺测量固定端正、牢固试动检查、观察接头连接主要无渗漏、无机械应力、方向正确松开接头检查垫片材质主要符合规范要求核对铭牌标志正确、清晰观察带信号接点差压指示表安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查安装环境震动较小，无腐蚀性气体，环境温度小于60观察，用温度计测量安装地点便于调整维护核对差压表位号符合设计安装型号规格符合设计核对压力表中心距地面高度m宜1.2~1.5观察成排安装压力表中心高差mm≤3用尺测量间距偏差mm≤5用尺测量固定端正、牢固观察接点动作主要灵活、可靠用校线工具查对绝缘电阻主要MΩ≥1用500V兆欧表测量接线线端连接正确、牢固用校线工具检查线号标志正确、清晰、不褪色观察接头连接主要方向正确、无渗漏、无机械应力观察垫片材质主要符合规范要求核对铭牌标志清新、正确观察变送器安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查环境无剧烈振动、无腐蚀性气体观察环境温度℃5~55温度计测量环境相对湿度％≤80湿度计测量外观完整、无损观察型号规格符合设计核对安装安装位置符合设计观察变送器防水措施主要分层布置应有变送器安装地点与测点距离Sm3＜S＜45用尺测量成排安装排列整齐、美观观察附件齐全观察固定牢固手动观察接头连接主要无渗漏、无机械应力观察、御开接头检查管路连接主要无渗漏、连接正确观察垫片材质符合规范要求核对铭牌标志正确、清晰观察接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察气体分析仪表安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查规格型号符合设计核对位号符合设计核对外观检查完整、无损观察附件齐全、完好核对环境温度符合制造厂规定核对环境湿度符合制造厂规定安装环境无剧烈振动、无腐蚀性气体观察气体仪表防爆等级主要符合设计核对安装离取样点距离符合制造厂规定核对发送器安装位置便于维护观察固定端正、牢固观察固定螺栓齐全观察接头连接主要正确、无渗漏、无机械应力观察温度补偿器连接导线直流电阻Ω＜2.5用电桥测量接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察接地符合制造厂规定核对汽水分析仪表安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查规格型号符合设计核对位号符合设计外观检查完整、无损观察附件齐全、完好环境温度符合制造厂规定核对环境湿度符合制造厂规定安装环境无剧烈振动、无腐蚀性气体观察分析器安装位置便于维护核对安装分析器固定端正、牢固试动观察固定螺栓齐全观察连接管路主要正确、无机械应力、无油垢冷却水源主要符合制造厂规定电极主要清洁、无油垢、不得倒置接地符合制造厂规定核对溢水管与排放总管连接、畅通观察屏蔽电缆总长度符合制造厂规定核对接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察数字显示仪表安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查型号规格符合设计核对安装位置符合设计安装固定端正、牢固观察外观完整、无损接地良好绝缘电阻主要符合规范要求兆欧表测量接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察铭牌标志正确、清晰观察记录仪表安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查型号规格符合设计核对位号符合设计核对安装倾斜度偏差(°)≤2用尺测量固定端正、牢固观察外观完整、无损接地良好绝缘电阻主要符合规范要求兆欧表测量接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察铭牌标志正确、清晰观察闪光报警器安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查型号规格符合设计核对安装位置符合设计核对安装固定端正、牢固观察附件齐全接地良好绝缘电阻主要符合规范要求兆欧表测量接线线端连接主要正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察铭牌标志正确、清晰观察温度开关安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查型号规格符合设计核对安装位置符合设计外观完好、无损观察安装环境无剧烈震动安装垫片材质符合规范要求核对开关量仪表端正、牢固观察感温元件无渗漏试压检查毛细管保护设施主要完好、无损观察接点动作主要灵活、可靠用校线工具查对绝缘电阻主要MΩ≥1500V兆欧表测量接线线端连接主要正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察铭牌标志正确、清晰观察压力、差压开关安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查安装环境无剧烈振动及腐蚀性气体观察型号规格符合设计核对外观无损伤观察安装位置便于调整维护观察安装固定端正、牢固观察成排安装中心高差mm≤3用尺测量间距偏差mm≤5垫片材质主要符合规范要求核对U形管或环形管安装条件测量介质温度大于70主要应加装观察管路长度小于3m应加装接头连接无渗漏、无机械应力观察、松开接头检查绝缘电阻主要MΩ符合规范要求500V兆欧表测量信号接点动作灵活、可靠观察接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察铭牌标志正确、清晰观察电动执行机构安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和记录合格优良检查型号规格符合设计核对外观完整、无损观察附件齐全绝缘电阻MΩ≥1500V兆欧表测量行程开关动作灵活、可靠手动检查传动机构传动灵活试动观察位置便于操作维护观察安装固定主要牢固手动观察手轮中心对地面距离mm900为宜用尺测量手轮操作方向顺时针为关、逆时针为开试动观察执行机构开、关方向主要与调节机构一致核对减速箱油量、油质符合制造厂规定减速箱密封无渗漏观察调节机构位移主要与热膨胀方向一致露天防护装置完好观察接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不退色观察连杆配置连杆长度m可调，＜5用尺测量连杆传动动作灵活、平稳试动观察传动空行程自动主要％1.51用尺测量远方操作主要％21.5连杆连接牢固、无松动试动观察连杆调节动作灵活执行机构行程主要与调节机构全行程一致气动执行机构安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和记录合格优良检查型号规格符合设计核对外观完整、无损观察附件齐全绝缘电阻MΩ≥1500V兆欧表测量气动系统严密性符合规范要求压力试验活塞动作灵活试动观察安装位置操作维护方便观察安装固定牢固用手扳观察执行机构开、关方向主要与调节机构一致试动观察气源质量符合制造厂规定核对调节机构位移主要与热膨胀方向一致观察“三段”保护装置动作可靠试动检查露天防护装置完好核对接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不退色观察连杆配置连杆长度m可调，且＜5用尺测量连杆传动灵活、平稳试动观察连杆传动空行程自动主要％1.51用尺测量远方操作主要％21.5连杆连接牢固、无松动试动观察连杆调节螺丝灵活试动观察执行机构行程主要与调节机构全行程一致观察质量记录施工技术记录和验收签证；质量检验评定记录；缺陷处理记录；设计变更记录；质量检验评定表；工程照片、工程录像记录；工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂产品质保文件、到货检验文件等）。计量工器具测量记录质量验评表中需要测量参数均应按要求进行测量，而且所用的测量工具能够满足计量要求，根据测量数据要求的精度选择测量工具，通常，测量的钢卷尺的精度为1mm，折尺精度达为0.5mm。在施工过程中，每到监检点、交接点或验收时，都应对施工的部位进行测量验收，同时，施工过程中到达质量验评表中要求的测量点时也应进行测量，并且，测量过程中应严格遵守操作规程，准确读数，对比验评表中的要求，对未达到要求的应该进行整改，使其达到质量标准要求。安全管理、文明施工及环境保护安全管理施工人员必须合理组织、统一指挥，分工明确，各司其职精心施工。施工前必须进行安全技术交底，施工人员必须做到四个明确，即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、安全注意事项明确。进入施工现场必须正确佩带安全帽，高空作业系好安全带。夜间施工，现场必须有良好的照明。监控人在发现异常情况均可请示停止操作，但必须确认。自觉遵守安全生产规章制度，爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品。施工中必须遵守《电力建设安全工作规程》的有关规定。文明施工各设备不经批准，严禁乱割乱焊，若特殊情况，需办理相关手续，在取得同意后方可施工，工作完必须恢复及打磨。作业应有计划进行，尽量减少设备在现场堆放的时间。杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度；对流动吸烟、乱扔烟头、垃圾等违反厂纪的行为，要求互相监督，共同遵守。现场设备、材料的堆放应整齐、有序，标识应清楚，不防碍通行及存在安全隐患；堆放不得超过规定的限期，工器不得乱丢乱放，否则将按废料收回及进行相应的处罚。施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”，保证施工环境的清洁、整齐环境保护重要环境因素及管理措施如下表序号重要环境因素管理措施备注1设备包装废弃物对设备包装废弃物进行分类管理，施工人员随时将设备包装废弃物堆放到指定的场所2钢材下脚料施工人员负责将施工过程产生的钢材下脚料堆放到施工处指定的场所，材料员统一处理3废焊条头、废焊丝头施工人员应将施工中产生的废焊条头、废焊丝头及时回收到施工处指定的场所，按照领用多少根焊条，就应交回多少个焊条头的原则进行4材料浪费严格执行材料出库制度，从制度上杜绝材料的浪费，加强材料的管理5电的消耗使用电焊机、电动工具时，应减少其空负荷运转时间，检查中发现的违规人员，要严肃处理6废无齿锯片、废磨光机片施工人员应将废无齿锯片、废磨光机片及时收回交给仓库保管员，严禁随意丢弃废无齿锯片、废磨光机片的责任人进行处罚7氧气、乙炔的消耗严格氧气、乙炔领用制度，在使用中严禁长时间着火不工作，严禁使用氧气作为清扫气源危险点、危险源的识别与防范作业危险源辩识与风险评价及控制对策见附录：«危险源辩识与风险评价及控制对策表»。附录一：危险源辩识与风险评价及控制对策表危险源辨认与风险评价及控制对策表共2页第1页序号危险因素可能导致的事故作业条件危险评价等级控制措施责任人LECD一场地与环境1脚手架、高空作业高空坠落66310831.加强保护意识，按规定系好安全带。2.所有脚手架必须验收合格后方可使用。施工班长2焊接触电66310831.焊工按规定穿戴进行作业。2.焊接设备接地良好，焊线走向合理，严禁裸露。二作业和人员1指挥及操作人员无证上岗机械伤害及其他伤害661362指挥及操作人员必须持证上岗，无证人员不得从事特种作业。作业人员2高空焊接（包括脚手架上）高空落物、人员坠落6631083高空焊接，应搭设隔离层，红热的焊条头应放在废料筒内，工具放在工具包内，并系好安全带。3焊接、打磨火灾、烫伤661362规范使用电动工具，做好火花隔离措施及监护工作。施工班长4电动工具触电6631083出库前检查其绝缘性、完好性，使用前检验漏保器是否灵敏。作业人员5传递小型机具高空坠落631181传递时用麻绳，严禁上下抛掷。备注：L：发生事故的可能性E：暴露于危险环境的频度C：发生事故产生的后果D：D=L×E×C危险源辨认与风险评价及控制对策表序号作业条件危险评价等级控制措施责任人LECD三机械工具1角磨触电、飞溅伤人6631083正确使用角磨，戴好防护眼镜。砂轮片使用到剩余有效半径的1/3时，不能再使用。施工班长2小型机工具高空落物163181所有小型机工具上高处必须系挂牢安全绳，不能系挂的需采取有效的防坠落措施。3仪表的堆放倾倒163181堆放整齐并注意严格控制堆放高度，4仪表搬运损坏163181在仪表时，小心，轻拿轻放5焊接设备触电66310831.焊机可靠接地。2.焊接线布置合理，消除焊线裸露。安全员6任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等易发生人员高处坠落6631083严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动时，应先办理审请手续，按要求做好补救安全措施后，方可拆除或改动。工作结束后，及时恢复共2页第2页备注：L：发生事故的可能性E：暴露于危险环境的频度C：发生事故产生的后果D：D=L×E×C专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表表号：DJH-A-07（98版）编号：工程名称滇东第二发电厂合同编号致山东诚信监理公司滇东第二发电厂项目监理部：现提出2#机组热控仪表及控制装置单体调试专业施工组织设计/重大施工技术方案，请予审批。附件：《2#机组热控仪表及控制装置单体调试作业指导书》承包商（章）技术负责人：年月日项目监理部审查意见：项目监理部（章）总监理工程师：年月日监理工程师：年月日本表一式三份，由承包商填报，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。云南省火电建设公司作业文件编号：雨RK.07—2021云南滇东第二发电厂#2机组热控仪表及控制装置单体调试作业指导书2021--批准2021--实施云南省火电建设公司滇东第二发电厂工程项目部发布前言为确保云南滇东第二发电厂2#机组热控仪表及控制装置单体调试工作安全、优质、高效、如期完成，特编制本作业指导书。本作业指导书按《云南火电建设公司企业标准》编制本作业指导书起草单位：云南省火电建设公司滇东第二发电厂工程项目部机电设备安装分公司本作业指导书起草人：本作业指导书审核人：本作业指导书审定人：本作业指导书批准人：会签：本作业指导书由云南省火电建设公司滇东第二发电厂工程项目部机电设备安装分公司负责解释本作业指导书由云南省火电建设公司滇东第二发电厂工程项目部工程管理部归口管理目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.适用范围12.引用标准13.编制依据14.工程概况15.工程量16.作业准备及作业条件27.作业程序及方法48作业质量及检验评定标准159.职业健康安全管理1610.环境管理1711.安全文明施工措施1812.作业人员的职责及权限191.适用范围本作业指导书适用于云南滇东第二发电厂2#机组热控仪表及控制装置单体调试作业。2.引用标准2.1《电力建设施工及验收技术规范》(第5部分：热工自动化)(DL/T5190.5-2004)；2.2《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1998年版；2.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.5《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》；2.6设计院和厂家相关图纸，以及以往施工经验。3.编制依据上述引用标准及西南电力设计院的相关图纸。4.工程概况本期工程#2机组热控仪表及控制装置单体调试作业有压力测量仪表、温度测量元件、阀门电动装置、执行器、气动执行机构的调试。本期工程#2机组压力测量仪表主要由弹簧管压力（差压、真空）表、压力（差压、真空）开关、压力（差压、真空）变送器组成。阀门电动装置主要由扬州2SA30系列、AUMAMATIC系列和RotorkIQM及SIPOS系列组成。气动门有气动调节阀（气动执行器）及气动截止阀组成。5.工程量序号名称规格单位数量1350968918褘257196477摷C3911598CB飋J!230405A00娀弹簧管压力（差压、真空）表块3112压力（差压、真空）开关台2673压力（差压、真空）变送器台3584温度测量元件支5415变送器台315247B24笤353738A2D設€$_J;3236阀门电动装置台1057执行器台1918气动执行器台2536.作业准备及作业条件6.1人员配置热控仪表及控制装置单体调试、校验工作中压力仪表、温度测量元件的校验应由持有计量检定合格证的人员完成，阀门电动装置、动执行机构的调试工作应有具有同种类工作经验的人员完成。以上工作需组长2人，技术员1人，熟练工人5人。6.2标准仪器仪表及工机具配置序号279526D30洰394769A34騴&d5310777965祥313557A7B穻367978FBD辽名称型号单位数量备注1标准压力模块KY2003-100～0kpa0.05级台12标准压力模块KY2003０～160kpa0.05级台13标准压力模块KY20030～250kpa0.05级

/

k358208BEC诬ZWP台14标准压力模块KY20030～1.0Mpa0.05级台15标准压力模块KY20030～2.5Mpa0.05级台１6标准压力模块KY20030～6.0Mpa0.05级台１7A323327E4C繌25997658D斍2482660FA惺322487DF8緸

<D标准压力模块KY20030～16Mpa0.05级台１8标准压力模块KY20030～25Mpa0.05级台１9标准压力模块KY20030～40Mpa0.05级台１10智能压力校验仪KY20030.05级台364368E54蹔37775938F鎏=

335878333茳3375683DC菜111现场校验仪HC-9824位半台212标准毫安表0～25mA，0.2级块113HART通讯器台114数字万用表

251886264扤34203859B薛nl37690933A錺324177EA1纡

31/2位块415兆欧表ZC-7100V250V500V块各116U型管差压计0-10KPa，1级台117干湿温度计支118309937911礑{3063177A7瞧368829012递26443674B杋2884570AD炭8针筒支121起针器件222真空泵台123压力发生器中压、高压台各124空压机274216B1D欝389459821頡N?k~AT台12绝缘电阻表500V块24一字螺丝刀75mm把45一字螺丝刀150mm把4600~a34650875A蝚2170154C5哅403699DB1鶱十字螺丝刀75mm把47十字螺丝刀150mm把48一字仪表螺丝刀75mm把49十字仪表螺丝刀75mm把202774F35伵318017C39簹1242955EE7廧8390309876顶2912271C2燂410活动扳手200mm把811活动扳手100mm把812内六角扳手公制套213内六角扳手T37244917C酼283986EEE滮225945842塂O354588A82誂3322581C9臉英制套214尖嘴钳150mm把415斜口钳150mm把416钢丝钳200mm盒4=

336728388莈3805294A4钤399239BF3鯳€'17剥线钳0.5～4mm2支418油性笔红色支2019裁纸刀把820黑胶布卷20(287607058灘301007594疔H,203614F89侉121电池通灯自制付422对讲机对423工具包中号个424塑料电线1.5mm226890690A椊U2652867A0枠y32779800B耋c2474260A6悦米20025塑料电线2.5mm2米10026安全带根46.3作业条件压力、温度校验作业条件压力、温度校验标准设备应具有有效的检定《合格证书》。6.3.1.2热控校验室应符合中华人民共和国电力行业内部标准《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1998年版的要求。6.3.1.3仪表到货，具有出厂合格证，无破损，经检查验收合格；6.3.1.4检定人员应持有相应有效的计量检定证书。6.3.1.5已具有电厂给定的校验定值。38668970C霌p2295659AC妬*292077217爗341188546蕆2117052B2劲C6.3.1.6相应施工人员已经过安全技术交底。6.3.2阀门电动装置、执行器、气动执行机构调试作业条件6.3.2.1热控配电箱、就地设备电源柜已验收并带电完毕；6.3.2.3阀门电动装置、执行器、气动门已安装、接线，气源管敷设完毕并具有压缩空气；6.3.2.4相应施工人员已经过安全技术交底；6.3.2.5施工人员已经过相应技术培训。7.作业程序及方法7.1弹簧管压力（差压、真空）表的检定外观检查：外观完整，无锈蚀和划痕，零部件齐全完整，连接牢固；铭牌标志清楚、符合设计。7.1.2压力表的型号、量程、精度等级符合设计要求。7.1.3仪表玻璃应无色透明，无妨碍读数的缺陷或损伤；分度盘应平整光洁，各种标志应清晰可辨；指针指示端应垂直于分度盘，并能覆盖最短分度线的1/4～3/4，指针与分度盘平面的距离应在0.5～1.5mm范围内；指针指示端的宽度应不大于刻度线的宽度。根据测量范围选用合适的传压介质：0.25MPa以下，应使用空气为工作介质检定；0.25～40MPa，使用变压器油为工作介质检定；40MPa以上，使用蓖麻油为工作介质检定；真空表应使用真空泵作为压力发生器利用空气作为传压介质检定。7.1.5压力（差压）仪表校验过程：压力发生器水平放置于平台上，向油杯内充入合适的传压介质后，关闭油杯阀，缓慢加压，排净导压管中的空气，并检查管路是否畅通，装上测量量程相适合的标准压力校验仪表头和被检压力（差压）表。对于被检压力（差压）表，在未加压时，对有零点限制钉的，其指针应紧靠在限制钉上；无限制钉的，指针应停在刻度盘的零分度线内。校验点：压力表的校验点不得少于四点，校验点均匀分布在刻度板上。读数方法：压力表的示值应按最小分度值的1/10估读。作业方法：打开油杯阀，反时针旋转手轮，使油吸入泵内后关闭油杯阀。打开被检表与标准表下阀门，缓慢、平稳的升压，记录各检定点的标准表与被检表示值。读数时应在被校表指示值到达检定点时读取标准表指示值。当被检表示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3分钟且压降符合规定要求，然后按原检定点平稳地降压或升压回检。在升压或降压时应避免有冲击和回程现象。对每一检定点在升压和降压时均应进行两次读数，第一次在轻敲表壳前读取；第二次在轻敲表壳后读取，并将轻敲前后的读数记入检定记录。检定记录上应记录的数据有：被检表型号、安装位号、使用地点、测量量程、准确度等级、制造厂、出厂编号；标准表型号、测量量程、准确度等级、制造厂、出厂编号；被检表和标准表各检定点正、反行程示值及被检表轻敲表壳的示值。'257196477摷C3911598CB飋J!230405A00娀被检表允许误差：根据被检的量程、精度等级，按下列公式计算允许误差。△P=（Pmax－Pmin）*a／100ΔP：被检表允许误差；Pmax：量程上限；Pmin：量程下限；a：被检表精度等级示值误差：对每一校验点，在升压（或降压）和降压（或升压）校验时，轻敲表壳前后的示值与标准器之差应不大于基本允许误差。回程误差：对同一校验点，在升压和降压校验时，轻敲表壳后的示值之差应不大于允许误差的绝对值。回程误差按以下公式进行计算(以绝对值表示)：δh=|Ad1-Ad2|式中:δh——回程误差（用绝对误差方式表示）Ad、Ad2——分别表示校验点上、下行程的实际指示值轻敲位移：对每一校验点，在升压（或降压）和降压（或升压）校验时，轻敲表壳后的示值变动量应不大于允许误差的1/2。指针偏转平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡涩现象。数据处理：根据检定结果，计算误差并以允许误差进行比较，判定被检表是否合格。经检定合格的被校表，发给检定证书，给出合格的准确度等级和检定有效期（工作用压力表的检定周期一般为半年）；经检定不合格的被检表，发给检定不合格通知书，并注明不合格项目和内容。检定合格的被检表应及时贴上检定合格标签；检定不合格的被检表应及时贴上检定不合格标签，并分类摆放。7.2压力（差压、真空）开关的检定7.2.1检定项目和检定方法外观检查用目力观察，压力（差压、真空）开关应完整无损，紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠，铭牌完整清晰，其上应标注产品名称、型号、级别、规格、控压范围、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等。控压范围检查315247B24笤353738A2D設€$_J;将压力开关信号触点输出端与发讯装置相接，将压力输入端与标准器、压力发生器相连接，如图所示。对切换差可调型的压力开关，应先将切换差调至最小，然后将设定点调至最大，用压力发生器缓慢地升压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最大值的上切换值，再将设定点调至最小，用造压器缓慢地减压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最小值的下切换值。设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差即为压力开关的控压范围。对设定点可调型的压力开关，其控压范围以量程百分比计算，应不小于下表的规定：控压范围/（％）压力开关真空开关15～9595～15注：压力真空开关的控压范围，其压力部分按压力开关的要求；真空部分按真空开关的要求。设定点可调、切换差可调的压力开关设定点误差的检定在检定前应将切换差调整至有效调节范围的中间位置，先将设定点调至压力开关量程10％的刻度处，然后用造压器由零点缓慢造压至触点动作，此时标准器上读出的压力值为上切换值，接着再用造压器由该处缓慢减压至触点动作，此时标准器上读出的压力值为下切换值，按次方法连续测定3次，3次的上切换值平均值和下切换值平均值的中值作为该设定点的切换中值。用同样的方法依次将设定点调至压力开关量程的50％和90％的刻度处，进行该点的设定点误差检定。压力开关的设定值控制的是上切换值时，则实测的上切换值的平均值与设定值之差相对于量程的百分比为设定点误差。当压力开关的设定值控制的是下切换值时，则实测的下切换值的平均值与设定值之差相对于量程的百分比为设定点误差。对有设定点标称值的压力开关，设定点误差以量程百分比计算，应不超过下表的规定：级别设定点误差限/（％）0.5±0.51±1279526D30洰394769A34騴&d5310777965祥313557A7B穻367978FBD辽1.5±1.52.5±2.54±4注：压力开关的级别是按重复性误差限划分的。重复性误差的检定在检定控制器设定点误差时，同一个检定点通过3次测量得到上切换值之间最大差值和下切换值之间最大差值，两者中取一个大的差值相对于量程的百分比为压力开关的重复性误差，应不超过下表规定：级别重复性误差/（％）0.50.5111.51.52.5

/

k358208BEC诬ZWP2.544切换差的检定在检定设定值误差时，同一设定点上切换值的平均值与下切换值平均值之间的差值称为切换差。若以上切换值为设定点，其检定点至少应包括量程50％和量程90％处两点。若以下切换值为设定点，其检定点至少应包括量程10％和量程50％处两点。检定时，应将设定点调至检定点处。将切换差调至最小，用压力发生器从零点缓慢地升压至触点动作为止，此时标准器上读出的压力值为上切换值，然后由该处用压力发生器缓慢地减压至触点动作为止，此时标准器上读出的压力值为下切换值，按照此方法连续3次循环检定，得出3次上切换值平均值与3次下切换值平均值之间的差值为最小切换差。将切换差调至最大，按上述方法检定得出上切换值平均值与下切换值平均值之间的差值为最大切换差。其最大切换差应不小于量程的30％，最小切换差应不大于量程的10％。动作值整定将压力开关控压信号触点输出端与发讯装置(电池通灯或万用表相接)，将压力输入端与标准器、压力发生器相连接。根据定值调整压力开关的动作值，用压力发生器缓慢地造压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为压力开关的动作值，反复调整压力开关。让压力开关的动作值与定值相符。较验动作值的同时，检查压力开关的切换差是否满足系统动行的实际要求。绝缘电阻的检定在环境温度为15～35℃，相对湿度为45％～75％时，用额定直流电压为500V兆欧表测量，稳定10s后读数，各接线端子与外壳之间、互不相连的接线端子之间、触头断开时连接触头的两接线端子之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。检定结果处理和检定周期经检定合格的出具检定证书；不合格的出具检定结果通知书，并标明不合格项目。检定周期可根据使用的条件、重要程度以及自身的稳定性而确定，但一般不超过1年。7.3压力（差压、真空）变送器的检定7.3.1变送器检定接线图7.3.2检定项目和检定方法外观检查：压力变送器应标注产品名称、型号规格、制造厂或商标、出厂编号、量程等，外壳不得破裂，损伤。接线端子应有接线标志。A323327E4C繌25997658D斍2482660FA惺322487DF8緸

<D检定点：检定点不得少于五点，一般应选择包括上、下限在内，原则上检定点应均匀分布在整个测量范围内。读数方法：用现场校验仪测量变送器输出值，读数应取到小数点后第三位。检定：密封性检查：平稳地升压（或疏空），使变送器测量压力达到上限值，停止加压力，密封15min，其压力下降值不得超过测量上限值的2％。基本误差的检定：将变送器按规定工作位置安放，并与压力标准器及校验装置连接起来，并使导压管中充满介质。检定时，从下限值开始平稳地输入压力信号到各校验点，读取并记录输出值直至上限，然后反方向平稳地改变压力信号到各校验点，读取并记录输出值直至下限。变送器的基本误差按以下公式进行计算δA=|Ad-As|式中：δA—变送器各个校验点的基本误差（以绝对误差方式表示v、mA）Ad—变送器上行程或下行程各校定点的实际输出值（v、mA）As—变送器各校验点的实际输出值（v、mA）最大基本误差应不大于下表所示：准确度等级基本误差％回程误差％0.2364368E54蹔37775938F鎏=

335878333茳3375683DC菜±0.2％FS±0.16％FS0.5±0.5％FS±0.4％FS1.0±1.0％FS±0.8％FS1.5±1.5％FS±1.2％FS c）回程误差的检定：检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同时进行，变送器的回程误差按以下公式进行计算(以绝对值表示)δh=|Ad1-Ad2|式中:δh——回程误差（用绝对误差方式表示）Ad、Ad2——分别表示各校验点上、下行程的实际输出值（v、mA）最大回程误差应不大于上表所示。

251886264扤34203859B薛nl37690933A錺324177EA1纡

d）绝缘电阻的检定在环境温度为15～35℃，相对湿度为45％～75％，断开变送器电源，将电源端子和输出端子分别短接。用绝缘电阻表分别测量电源端子与接地端子（外壳），电源端子与输出端子，输出端子与接地端子（外壳）之间的绝缘电阻。测量时，应稳定5s后读数，各组端子（包括外壳）之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。二线制的变送器只进行输出端子对外壳的试验。e）检定结果处理和检定周期经检定合格的出具检定证书；不合格的出具检定结果通知书，并标明不合格项目。检定周期可根据使用的条件、频繁程度和重要性来确定，但一般不超过1年。7.4温度测量元件的校验检查温度测量元件根据火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定进行送检。由公司调试所进行校验。7.5阀门电动装置的调试7.5.1调试前的检查7.5.1.1阀门电动装置外观检查：核对阀门电动装置型号，应与设计相符；阀门电动装置手/自动切换应灵活，无卡涩；操作手轮操作应灵活无卡涩，手轮开关指示方向应与阀门电动装置开关方向一致，阀位指示器的开关方向应与阀门电动装置开关方向一致；手动操作阀门电动装置全开、全关，在全行程范围内不应有卡涩现象，并将阀位指示器调整与阀门实际全开、全关位置大体相对应；力矩、行程开关动作应灵活、可靠；将力矩开关调整至中间位置，手动操作阀门，观察力矩开关位移。如力矩开关动作或有较大位移则相应调整至一个较高值重新检查。如力矩开关已调至最大值仍无法满足时移交机务处理阀门。冷态下的力矩开关动作值要比热态下的动作值小一些，调试时应加以注意。7.5.1.2阀门电动装置电气检查：用500V绝缘电阻表测量阀门电动装置电机绝缘，其对地及相间绝缘电阻值应大于1MΩ；用数字万用电表测量阀门电动装置外壳接地，接地电阻不得大于5Ω；用数字万用电表测量阀门电动装置电机相间电阻，三相电阻应平衡；用数字万用电表测量阀门电动装置力矩、行程开关通、断，其动作应正确。7.5.1.3热控配电箱的检查：核对与阀门电动装置相配套的空气开关容量是否匹配。7.5.1.4DCS柜检查：根据设计及阀门电动装置厂家说明书核对阀门电动装置相对应的卡件类型是否满足设计要求，通道是否正确无误。7.5.1.5回路检查：根据阀门电动装置原理图及接线图用电池通灯核对阀门电动装置及热控配电箱、DCS柜接线（包括厂家二次配线），接线应正确美观，电缆胶头应清晰、齐全完好。7.5.2扬州2SA30系列的调试7.5.2.1手动把阀门摇到中间位置，并在配电箱内将电机电源线拆除（因电机电源与控制电源使用同一路电源，只需将B、C相拆除即可），在DCS柜内将阀门电动装置至DCS柜的接线拆除，并在阀门电动装置上将转换开关打至就地位置。7.5.2.2检查无误后由就地人员用对讲机通知配电箱处人员送电，在就地阀门电动装置上分别按下开、关按钮，其开、关接触器应吸合。分别手动动作阀门电动装置上的开、关行程及力矩开关，开、关接触器应相应释放。相应的灯光信号应清晰无误。309937911礑{3063177A7瞧368829012递26443674B杋2884570AD炭87.5.2.3上述检查完成后由就地人员用对讲机通知配电箱处人员停电，恢复阀门电动装置电机接线，重新送电并通知就地人员。7.5.2.4重新检查确认阀门处于中间位置后由就地人员操作开（或关）按钮，观察阀门动作方向。如阀门方向与按钮相反时及时动作开（或关）行程（或力矩）开关使电机停运，并通知配电箱上人员将电机任意两相接线对调。7.5.2.5手动操作阀门至全开（全关）位置（全开、全关到位后应注意留有电机惯性及热膨胀余量，根据经验全开后应将手轮回一圈，全关后应将手轮回1/4圈），调整开（或关）行程开关使其动作（调整行程开关前必须先用螺丝刀把调整杆推到底并旋转90°，使主动齿轮与计数器齿轮脱开，调整完行程开关后再松开调整杆，使主动齿轮和计数器齿轮啮合；行程开关应调至比力矩开关稍微超前一点动作）。并重新手动操作阀门待行程开关复位后再次使其动作，检查其动作位置。并将阀位指示器上的开、关指示调整准确。7.5.2.6反复电动操作全开全关数次，记录其开、关行程时间平均值，并检查全开、全关及中间状态时的灯光指示和远方输出是否与阀门状态相对应。如该阀门电动装置有阀位反馈信号输出至DCS，则先将阀门电动关至全关位置，用数字万用电表测量其阀位反馈输出，并调节阀位变送器使输出为DC4mA；再将阀门电动开至全开位置，调节阀位变送器使输出为DC20mA。如调节阀位变送器不能满足要求时应改变阀位反馈电阻的初始电阻值。反复重复上述步骤，直到全开、全关行程阀位反馈对应DC4～20mA为止。检查无误后恢复DCS柜内接线。7.5.2.7在就地将转换开关打至远方位，在DCS柜内分别短接远方开、关控制线，观察就地阀门动作情况，并测量送至DCS柜的信号是否正确。7.5.3AUMAMATIC系列的调试7.5.3.1本期工程DCS的控制方式为开关量控制，AUMAMATIC系列控制量为DC24V。首先应进行控制方式（远程点动控制）和开启、关闭方式（行程控制limitseating）的选择。打开AUMAMATIC系列的上盖（有AUMA标志的那个盖子），将逻辑板（localboard）上的S2-2开关1、2、5拨到“ON”位（向下pusheddown），S1-2和S3-2开关置“1”位。并在DCS柜内将阀门电动装置至DCS柜的接线拆除。7.5.3.2手动将阀门摇至中间位置，将就地转换开关置于就地Ⅰ位置“Localcontrol”，在DCS柜内将阀门电动装置至DCS柜的接线拆除（注：AUMAMATIC系列是智能型阀门电动装置，不需要拆除其电机电源线）。7.5.3.3打开AUMAMATIC系列上的阀位指示器盖子（Switchcompartmentcover）,拆下阀位指示器面板。就地手动按下开（或关）按钮，观察阀门开（关）方向是否正确。并分别手动动作其开（关）到位行程开关和力矩开关（红色面板上为开方向行程及力矩开关，白色面板上为关方向行程及力矩开关），观察阀门电动装置是否正确动作，就地灯光信号是否正确。并在运行中按下停（Stop）按钮，观察阀门是否停运于中间位置。7.5.3.4以下步骤同扬州2SA30系列（AUMAMATIC系列行程开关的调整：用一字螺丝刀沿轴线方向向里推进旋转，将指示轮尖对准红点，相应指示灯发光；力矩开关调整方式：用一字螺丝刀将力矩开关的两颗螺丝钉松开，即可手动调整力矩；转换开关远方Ⅱ位置“Remotecontrol”；阀位反馈零位调节“o”；阀位反馈量程调节“max”）。7.5.4RotorkIQM系列的调试7.5.4.1本期工程DCS的控制方式为模拟量控制，RotorkIQM系列的控制量为DC4～20mA。接线时应注意将41和4脚、39和5脚短接，以选择模拟量控制方式。7.5.4.2RotorkIQM系列的行程、力矩开关的调整及阀门开关方向控制主要由其遥控器来完成（RotorkIQM系列阀门电动装置上显示屏分为上、下两个部分，在下文中上半部分简称为上屏，下半部分简称为下屏）：密码输入：按↓键至上屏显示P？，下屏显示id，然后再按→键至上屏显示PC，RotorkIQM系列的出厂初始密码为IE，用↓↑键将下屏选择为IE再按Enter进入设置菜单。下文中所有操作均在输入正确密码后实现。电动机旋转方向的选择：按↓键至上屏显示C1，此时下屏显示C为顺时针关，R为逆时针关，根据阀门的实际情况用↓↑键选择，按Enter后阀门电动装置上遥控灯闪烁说明设置正确。关行程切断方式的选择：按→键至上屏显示C2，此时下屏显示Ct为力矩限位，CL为行程限位，应选择为行程限位，用↓↑键选择至CL，按Enter后阀门电动装置上遥控灯闪烁说明设置正确。开行程切断方的选择：按→键至上屏显示C3，此时下屏显示Ot为力矩限位，OL为行程限位，应选择为行程限位，用↓↑键选择至CL，按Enter后阀门电动装置上遥控灯闪烁说明设置正确。阀门关到位确认：将远方/就地切换开关置于就地，通过就地开关关闭阀门，快关到位时停止，手动将阀门关到位，按↓键至显示LC，按Enter后阀门电动装置上遥控灯闪烁说明关到位设置正确。274216B1D欝389459821頡N?k~AT阀门开到位确认：将远方/就地切换开关置于就地，通过就地开关开启阀门，快开到位时停止，手动将阀门开到位，按↓键至显示LO，按Enter后阀门电动装置上遥控灯闪烁说明关到位设置正确。阀位反馈电流调整：因RotorkIQM系列为智能型阀门电动装置，可自动随阀门开度输出DC4～20mA信号，此项可不用调整，只需在阀门开、关到位调整完成后检查即可。远方控制及反馈检查：恢复DCS柜内接线后同7.2.7。7.6气动门的调试7.6.1调试前的检查7.6.1.1气动门外观检查：核对气动门型号，应与设计相符；带有手动操作机构的气动门操作手轮操作应灵活无卡涩，手轮开关指示方向应与气动门开关方向一致。7.6.1.2气动门电气检查：用500V绝缘电阻表测量气动门电磁阀线圈绝缘，其对地绝缘电阻值应大于1MΩ；用数字万用电表测量气动门电磁阀外壳接地，接地电阻不得大于5Ω；用数字万用电表测量气动门电磁阀线圈阻值，应与电磁阀线圈铭牌数值相符；用数字万用电表测量气动门行程开关通、断，其动作应正确。7.6.1.3热控就地设备电源柜的检查：核对与气动门相配套的空气开关容量是否匹配。7.6.1.4DCS柜检查：根据设计及气动门厂家说明书核对气动门相对应的卡件类型是否满足设计要求，通道是否正确无误。7.6.1.5回路检查：根据气动门原理图及接线图用电池通灯核对气动门及热控就地设备电源柜、DCS柜接线（包括厂家二次配线），接线应正确美观，电缆胶头应清晰、齐全完好。7.6.1.6气源管路及气源压力的检查：卸开气源接头，打开进气阀吹扫气源管路3分钟，确保气源管路清洁；接上气源接头，按照气动阀门说明书的要求调整进气压力至合适值。7.6.2气动截止阀的调试7.6.2.1气动截止阀分为气开式、气关式、双电磁阀控制式、双气源控制式等。气开式为电磁阀得电开阀，失电关阀；气关式正好相反，电磁阀失电开阀，得电关阀；双电磁阀式分别由开启电磁阀和关闭电磁阀控制阀门开启、关闭；双气源控制式主要是汽机抽汽逆止阀，由汽机EH油压控制空气遮断阀，确保在跳机的情况下能够迅速关闭以保护汽轮发电机组安全。7.6.2.2气开式阀门的调试：回路检查无误后，在就地设备电源柜（20CUM27）上送上电源，在DCS室内短接开阀接点，使电磁阀得电，就地观察阀门应全开，调整开到位行程开关使其动作，并在DCS柜上检查开到位信号是否正确；在DCS柜上将短接线拆除或将气动门电源断开，使电磁阀失电，就地观察阀门应全关，调整关到位行程开头使其动作，并在DCS柜上检查关到位信号是否正确。重复上述步骤三次，检查开关到位行程开关动作情况及阀门位置反馈至DCS情况。7.6.2.3气关式阀门的调试：气关式阀门的调试步骤与气开式阀门基本相同，区别在于电磁阀带电时阀门关闭，失电时自动打开。7.6.2.4双电磁阀控制式阀门的调试：回路检查无误后，在就地设备电源柜（20CUM27）上送上电源，在DCS柜上短接开阀接点，使开阀电磁阀得电，就地观察阀门应全开，调整开到位行程开关使其动作，并在DCS柜上检查开到位信号是否正确；在DCS柜上解除短接线或将气动门电源断开，使开阀电磁阀失电，就地观察阀门应保持在全开位置不动。在DCS柜上短接关阀接点，使关阀电磁阀得电，就地观察阀门应全开，调整关到位行程开关使其动作，并在DCS柜上检查关到位信号是否正确；在DCS柜上解除短接线或将气动门电源断开，使关阀电磁阀失电，就地观察阀门应保持在全关位置不动。重复上述步骤三次，检查开关到位行程开关动作情况及阀位反馈至DCS情况。7.6.3气动调节阀的调试7.6.3.1气动调节阀分为带快关电磁阀和不带快关电磁阀两种。带快关电磁阀的气动调节阀可在电磁阀得电时（阀门任意位置）迅速关闭阀门，主要用于高低加的正常和事故疏水、给水再循环阀和高低压旁路阀；不带快关电磁阀的气动调节阀则无此功能。下文主要介绍带快关电磁阀的气动调节阀调试步骤。00~a34650875A蝚2170154C5哅403699DB1鶱7.6.3.2拆除DCS柜内控制信号和快关电磁阀接线（为便于测量阀门开度和位置反馈，不拆除阀门开度和位置反馈接线，利用DCS柜输出的DC24V测量阀门开度反馈电流）。在就地用现场信号校验仪输出DC4mA信号，接入电/气阀门定位器并调节“零位”旋钮，使阀门关到位。将数字万用表串入阀门开度反馈回路中测量反馈电流，并调节反馈电路板上的“零位”旋钮使反馈电流为DC4mA（如“零位”旋钮无法调至DC4mA则需调整阀位反馈连杆或改变阀门开度反馈电阻初始值）。并调整关到位行程开关使其动作，在就地和DCS柜上分别测量关到位信号输出是否正确。7.6.3.3用现场信号校验仪输出DC20mA信号，接入电/气阀门定位器并调节“量程”旋钮，使阀门开到位。将数字万用表串入阀门开度反馈回路中测量反馈电流，并调节反馈电路板上的“量程”旋钮使反馈电流为DC20mA。并调整开到位行程开关使其动作，在就地和DCS柜上分别测量开到位信号输出是否正确。7.6.3.4重复上述两个步骤数次，直至输入信号与阀门开、关到位一一对应。用现场信号校验仪分别输出DC4、8、12、16、20mA信号，阀门实际开度和开度反馈也应一一对应。7.6.3.5在汽机就地设备电源柜（20CUM27）上送上快关电磁阀电源。就地任意给出几个输出信号值，DCS柜内短接快关电磁阀接线，观察阀门是否快速关闭。7.6.3.6恢复DCS柜内接线。进行“三断”（断电、断气信号、断气源）保护的试验，记录阀门动作情况。8作业质量及检验评定标准8.1各作业人员必须及时准确地作好校验、施工原始记录。施工原始记录上应记录阀门名称、阀门位号、调试时间、调试人、阀门电动装置电动机及各电磁阀绝缘电阻及直流电阻、阀门全开全关时间、阀门分别在0%、25%、50%、75%、100%时的阀位反馈电流值、“三断”保护时阀门的动作情况。8.2施工质量检验按《火电施工及质量检验评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1998年版的有关规定执行。9.职业健康安全管理施工的危险点、危险源及控制措施序号危险点、危险源危险描述控制措施是否为重大危险因素负责人1校验时烧坏变送器202774F35伵318017C39簹1242955EE7廧8390309876顶2912271C2燂设备损坏变送器在送电前必须检查回路接线是否正确，所接电源是否为24VDC稳压电源，经严格检查无误后，方可送电。是柯遵礼2升压时超量程损坏标准器及被检表计设备损坏1、校验前仔细核对表计量程，并选择合适的标准器。2、升压时要平稳缓慢，严禁过急过快。是柯遵礼3工器具伤人人身伤害拆卸表计时应正确使用扳手，用力适度，谨防用力过猛扳手滑脱伤手。是李瑞万红T37244917C酼283986EEE滮225945842塂O354588A82誂3322581C9臉4表计伤人人身伤害校验完表计后先卸压，然后从校验台上把表计拆下，要集中精力，防止表计滑落伤人。是李瑞万红5触电、砸伤人身伤害移动校验装置时谨防砸伤手脚，施工用电应有防触电措施。是李瑞万红6高处作业可能发生人员滑跌、高处坠落1、高处作业前检查精神状态，行走时注意力集中。=

336728388莈3805294A4钤399239BF3鯳€'2、高处作业必须正确使用安全带。安全带必须遵循高挂低用的原则。是李瑞万红7在光线不足的地方作业易发生跌倒、坠落施工前配备足够的临时性或永久性照明，并在施工点配置一定数量的应急照明。否李瑞万红8误送电或误触及带电部位人身触电气动门调试工作应由有经验的两人共同完成，相互间通讯应通畅。作业人员应精神良好，注意力集中。工作前认清设备及其带电部分，不能确认是否已停电的设备一律视为有电。就地设备电源柜上工作人员