热控测量和控制仪表设备安装施工作业指导书完整

热控测量和控制仪表设备安装施工作业指导书(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）

目录热控测量和控制仪表设备安装施工作业指导书(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）TOC\o"1-2"\h\z\u1适用范围12编制依据13作业项目概述14作业准备15作业条件36作业顺序47作业方法48工艺质量要求99质量记录1710计量工器具测量记录1711安全管理、文明施工及环境保护17附录一：危险源辩识与风险评价及控制对策表19适用范围本作业指导书适用于XX1*300MW工程压力变送器，差压变送器，涡街流量计，及压力、温度指示的就地指示仪表，电动执行机构，气动执行机构以及开关量仪表和分析器的安装。压力变送器包括：相对压力、绝对压力、真空压力等的测量；差压变送器用于差压、流量、液位等的测量。执行机构包括直行程和角行程两种，而直行程执行结构多为由制造厂配套组装好，可直接安装在调节阀的上部，故在此只对其底座的制作安装与角行程执行结构的底座的制作安装做施工说明。编制依据《XX1*300MW工程施工合同及其附件》；华东电力设计院提供的施工图纸；《XX1*300MW工程施工组织总设计》；《XX1*300MW工程热控专业施工组织设计》；《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/5009.1-2002；《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/5009.1-2021；《电力建设施工及验收规范》（热工自动化）DL/T5190.5-2004；《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；xx下发的质量/环境/职业健康安全整合型管理体系相关文件。作业项目概述测量和控制仪表设备主要包括范围，如下：本期工程热控测量和控制仪表设备主要包括压力变送器、差压变送器、就地压力、差压和温度等指示仪表、各种分析器、开关量仪表、电动执行机构及气动执行机构等各种仪表设备。作业准备施工劳动力组织施工劳动力组织见下表：序号工种人数备注序号工种人数备注1施工班长1施工负责人1仪表工122项目部专工1技术负责人2焊工103安全专工1安全负责人3试验人员54质量专工1质量负责人4搬运工65班组技术员1班组技术5架子工26合计56合计35注：人员资质和数量应满足作业要求，从而胜任此项工作；所有参加作业的人员均需通过三级安全教育；凡参加高空作业的人员应进行体格检查适合进行高空作业；试验人员、电焊工等特殊工种必须持证上岗；作业层负责人须有中级工及以上技术等级的资质水平，并熟练掌握测量和控制仪表设备的施工作业工艺、程序、质量标准和安全措施。主要施工机械和工具准备主要施工机械和工具一览表序号名称型号单位数量1电焊机直流ZX7-400ST2台42无齿剧台式台13铁水平尺L=250mm把34圆锉300mm、400mm把25板锉300mm、400mm把26活动扳手8把37活动扳手6把38活动扳手12把29氩弧焊枪只210钢锯L=300（可调式）把211钢卷尺5米把312角向磨光机100mm台5注：使用的机械设备必须现场检查、维修和接线调试，处正常状态，经质检部门检查验收合格；测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并出据检测报告，且在有效期内，确保量值准确。设备、材料、力能供应压力、温度等的测量仪表压力表、温度计和变送器等已经到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业；与此相关的工艺管道,设备等安装就位完毕；测量炉墙烟、风压预埋已完成，风道上测量风速的机翼形流量测量装置安装完毕；各类管件阀门承压部件，已进行检查和清理，合金钢部件已经过光谱分析并做好标识，同时出具光谱分析报告；设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求；施工用电应能满足作业要求；安装用的辅助材料应能满足作业要求。作业条件使用的机械设备和工器具使用的机械设备必须现场检查、维修和接线调试，处正常状态，经质检部门检查验收合格；测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并出据检测报告，且在有效期内，确保量值准确；吊装用的工器具、索具已备齐，均检查合格。设计文件和相应的制造文件、图纸设计文件和相应的制造文件、图纸等都已到达施工现场，满足施工要求。相关材料和设备压力、温度等的测量仪表压力表、温度计和变送器等已经到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业；与此相关的工艺管道,设备等安装就位完毕；测量炉墙烟、风压预埋已完成，风道上测量风速的机翼形流量测量装置安装完毕；各类管件阀门承压部件，已进行检查和清理，合金钢部件已经过光谱分析并做好标识，同时出具光谱分析报告；施工用电应能满足作业要求；安装用的辅助材料应能满足作业要求。测量器具钢卷尺、铁水平尺等测量器具检测合格,且在有效期内，并建立了相应的使用管理台账。施工道路及照明施工道路畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。现场施工用电、用水、用气临时用电已拉设，有足够水源，氧气、乙炔供应及时充足，现场施工用电、用水、用气满足施工要求。记录表格各类记录表格满足作业质量记录要求。技术、安全、环境交底施工作业前，必须对施工作业人员进行施工技术、安全、环境交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。作业顺序作业流程图：熟悉本专业图纸→施工环境检查→经检查且已具备施工条件→开箱、零部件检查→安装位置的选择→底座等辅助部件的制作及安装→监测及控制仪表的安装→完工检查。作业方法设备到货检查设备到货后，要对供货设备进行清点、检查，并作记录，对设备进行编号，以便下一步组合，检查项目按照图纸和规范要求进行。仪表设备的检查：主要检查仪表设备是否损坏变形、脱漆、锈蚀以及指示是否准确，安装前应进行必须的试验检验。变送器及就地测量仪表的安装由于本作业指导书所阐述的内容并非是某一专一变送器或传感器，而不同的变送器或传感器在具体现场安装时其施工工艺流程不尽相同的，故而安装工艺流程在此不一一叙述，只把其工艺流程陈杂于各类变送器或传感器的安装施工工艺中。压力变送器和差压变送器的安装。.1压力变送器和差压变送器的安装，根据甲方要求(或图纸)进行集中(分散)安装。.2安装地点应避开强烈震动电源和电磁场，以防外界干扰。安装地点的环境温度应符合制造厂的规定。.3测量蒸汽或液体微工作压力的压力变送器，其安装位置与测点的标高差引起的水柱压力应小于变送器的零点迁移最大值，否则无法测量。.4对于有防冻（防雨）要求的变送器，应安装在保温箱（或保护箱）内，箱体内的变送器导压管，可以从箱侧或箱后壁通过开孔后引进，导管引入处应密封，变送器的排污管及排污阀门一律安装在箱体外。.5对于无防冻（或防雨）要求的变送器，采取支架安装的方式，支架可采用焊接在某一固定处的方法来固定。差压仪表安装．1当利用差压关系测量液位或流量时，其差压关系多为微差压的取源点与变送器距离不宜太远，以免影响测量精度。当利用差压关系测蒸汽流量时，取源点与变送器距离又不宜太近，以使取源管内有足够的冷凝水。.2差压仪表的正负压侧的管路不得接错。.3差压仪表前的导管上应有安装三通阀门组，或安装由三个针型阀门构成的阀门组，此时，平衡阀应设在两个二次门之后。.4引压导管一般应装有排污阀门，且应便于操作的检修。排污阀门下应装有便于监视排污状况的排污漏斗与排水管，排水管引至地沟。.5导管内存有空气时，将造成测量误差，为了减少泄漏,可在管路敷设过程中使水平段保持一定坡度，并能在投入表计前利用排污阀门对该管路进冲洗。.6测量粘度大，凝固点低或侵蚀性介质时，在差压表阀门组的正负压管上均应装隔离容器，内充适当隔离液。.7蒸汽差压装置应在管根部安装正负冷凝罐，两罐应在统一标高上。涡街流量计的安装。．1涡街流量计应装在振动较小或其本无振动的管路段上，当管道振动较大或直管段过长，为防止其振动过大时，在不影响流量计的拆卸的情况下加装管道支架。.2涡街流量计可测量液体、气体等流动介质的流量，且可垂直水平或作其它任何角度的安装，但在测量液体时,流量计的管道里必须注留液体，垂直安装的流量计，液体必须向上流。.3涡街流量计下游有阀门时，阀门所处位置须在下游5D以外（其中D为流量计公称通径，以下同）。.4若所测介质流量容易发生振动，应把阀门装在流量计的上游，此外，从安装的观点看，可在流量计的上游加装一个减振器或储罐，以减少流体的振动。.5涡街流量计在安装时其上游和下游应分别具有20D和5D及其以上的直管段，且管道内径应比流量计的内径稍大一些，但不宜过大，并须保证流量计中心与管道的中心相一致。.6如果在管道上游只有一个弯管接头或一个缩径接头时，那么应在流量计的上游配置长度为10D直管段，在下游配置长度为5D的直管段.若管道中有一个弯管接头，那么流量计与漩涡发生体应与弯管接头在同一平面。.7如果在流量计的上游有一截流阀，那么流量计和阀门之间应配置40D以上的直管段，若限于空间位置不能满足本要求，则至少须配置20D的直管段，否则此处不宜安装本流量计。.8当需要测压时，将测压点设置在漩涡发生体下游3.5～7D的地方，当需要测温时，将测温点设在测压点下游1～2D的位置。.9具体安装时，根据工艺管路的公称压力和流量计的公称通径选择适当的法兰，用螺栓固定好流量计与法兰，然后截下相应的直管段后，再焊上法兰；这样，流量计就安装到具体的管路中了。.10安装时，应清除法兰与流量计接口处的锈、垢等杂物，以使接触面密封良好。另外，要焊接法兰与直管时，须使焊口光滑无污垢，以免影响焊接质量。.11为防止吹管时损伤漩涡发生体，故安装好的流量计在吹管前拆卸下来，用相应的短管替代，侍吹管完毕后再重新装好。就地指示压力表安装。.1就地指示压力表应装在便于观察,维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体，若环境不够理想，应采取措施，该措施的主要目的是提高仪表的密闭性。.2就地指示压力表的安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震动措施。环境温度应符合制造厂规定，温度太低，会使仪表内的介质冻结；温度过高，会影响弹性元件的特性。.3当测量介质温度大于70℃时，就地压力仪表阀门前应装设环形冷凝圈或“U”型冷凝弯，使仪表与高温介质间有一缓冲冷凝液。.4对于测量高温高压介质的压力表，可采用不锈钢毛细管的配管的方法安装压力表。.5在测量剧烈波动的介质压力时，应在仪表阀门后，装设缓冲装置。.6就地压力表的安装高度一般为1.5m左右，以便于读数，维修。执行机构及执行器的安装执行机构及执行器安装前的检查。.1电动机外观检查应良好，如有异常时应解体检修或报有关部门检修，直到符合要求为止。7.3.1.2执行机构动作应灵活，无松动卡涩等现象7.3.1.3绝缘电阻应合格，通电试运转动作平稳，开度指示无跳动7.3.1.47.3.1.57.3.27.3.2.17.3.2.27.3.2.37.3.2.47.3.2.57.3.37.3.3.17.3.3.27.3.3.37.3.47.3.4.17.3.4.27.3.4.37.3.4.4在较厚的混凝土基础上安装底座时，可预先埋入J形或Y形地脚螺栓，埋入处的混凝土厚度不应小于250mm7.3.4.5在已做好了的土建基础且此处无预埋件或钢筋时可采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓的长度不宜小于110mm7.3.4.6力矩较小的执行机构安装在零米地面上时，如混凝土地面未做，可用型钢作一底盘，在四周土地上打入几根长700mm7.3.57.3.5.17.3.5.2执行机构与调节机构的连杆长度可调，但必须小于5m7.3.5.37.3.5.47.3.5.57.3.67.3.6.17.3.6.27.3.6.37.3.77.3.7.1执行机构安装完毕后，将电动机上的把手拨到“手动”7.3.7.2若调节机构从“全开”到“全关”而执行机构转臂旋转超过907.3.7.3若调节机构“全开”至“全关”而执行机构转臂旋转不到907.3.7.4连杆调整好以后，应将机座上的两块止挡板放在转臂的“全开”和“全关”7.3.87.3.8.1安装必须正确，牢固，操作时无晃动，角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为900mm7.3.8.27.3.8.37.3.8.47.3.8.57.3.8.6工艺质量要求到达质量控制点，提前通知工地质检员进行验收，验收合格报上级部门乃至监理和业主进行验收。作业结束后，由施工班组向工地填报申请验收单，工地验收合格后，报请上级部门检查验收。作业应达到的质量标准如下：就地指示压力表安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查安装环境无剧烈振动及腐蚀性气体观察安装地点操作维护方便观察压力表位号符合设计核对型号规格符合设计核对安装压力表中心距地面高度m宜1.2~1.5观察成排安装压力表中心高差mm≤3用尺测量间距偏差mm≤5用尺测量固定端正、牢固观察U形管或环形管安装条件测量介质温度大于70主要应加装观察管路长度小于3m应加装表头与管路连接主要无渗漏、无机械应力观察垫片材质主要符合规范要求核对带信号接点指示压力表及压力继电器安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查安装环境震动较小，无腐蚀性气体，环境温度小于60观察、用温度计测量安装地点便于调整维护核对盘装表位号符合设计型号规格符合设计核对安装压力表中心距地面高度m宜1.2~1.5观察成排安装压力表中心高差mm≤3用尺测量间距偏差mm≤5用尺测量固定端正、牢固，成排安装应排列整齐观察接点动作主要灵活、可靠用校线工具查对绝缘电阻主要MΩ≥1500V兆欧表测量接线线端连接主要正确、牢固用校线工具检查线号标志主要正确、清晰、不褪色观察接头连接主要无渗漏、无机械应力检查接头及芯子中心是否一致垫片材质主要符合规范要求核对阀后缓冲装置被测介质压力大地应加装观察U形管或环形管安装条件测量介质温度大于70主要应加装观察管路长度小于3m应加装就地差压指示仪表安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查安装环境无剧烈振动及腐蚀性气体观察安装地点操作维护方便差压表位号符合设计核对安装型号规格符合设计核对压力表中心距地面高度m宜1.2~1.5观察成排安装差压表中心高差mm≤3用尺测量间距偏差mm≤5用尺测量固定端正、牢固试动检查、观察接头连接主要无渗漏、无机械应力、方向正确松开接头检查垫片材质主要符合规范要求核对铭牌标志正确、清晰观察带信号接点差压指示表安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查安装环境震动较小，无腐蚀性气体，环境温度小于60观察，用温度计测量安装地点便于调整维护核对差压表位号符合设计安装型号规格符合设计核对压力表中心距地面高度m宜1.2~1.5观察成排安装压力表中心高差mm≤3用尺测量间距偏差mm≤5用尺测量固定端正、牢固观察接点动作主要灵活、可靠用校线工具查对绝缘电阻主要MΩ≥1用500V兆欧表测量接线线端连接正确、牢固用校线工具检查线号标志正确、清晰、不褪色观察接头连接主要方向正确、无渗漏、无机械应力观察垫片材质主要符合规范要求核对铭牌标志清新、正确观察变送器安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查环境无剧烈振动、无腐蚀性气体观察环境温度℃5~55温度计测量环境相对湿度％≤80湿度计测量外观完整、无损观察型号规格符合设计核对安装安装位置符合设计观察变送器防水措施主要分层布置应有变送器安装地点与测点距离Sm3＜S＜45用尺测量成排安装排列整齐、美观观察附件齐全观察固定牢固手动观察接头连接主要无渗漏、无机械应力观察、御开接头检查管路连接主要无渗漏、连接正确观察垫片材质符合规范要求核对铭牌标志正确、清晰观察接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察气体分析仪表安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查规格型号符合设计核对位号符合设计核对外观检查完整、无损观察附件齐全、完好核对环境温度符合制造厂规定核对环境湿度符合制造厂规定安装环境无剧烈振动、无腐蚀性气体观察气体仪表防爆等级主要符合设计核对安装离取样点距离符合制造厂规定核对发送器安装位置便于维护观察固定端正、牢固观察固定螺栓齐全观察接头连接主要正确、无渗漏、无机械应力观察温度补偿器连接导线直流电阻Ω＜2.5用电桥测量接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察接地符合制造厂规定核对汽水分析仪表安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查规格型号符合设计核对位号符合设计外观检查完整、无损观察附件齐全、完好环境温度符合制造厂规定核对环境湿度符合制造厂规定安装环境无剧烈振动、无腐蚀性气体观察分析器安装位置便于维护核对安装分析器固定端正、牢固试动观察固定螺栓齐全观察连接管路主要正确、无机械应力、无油垢冷却水源主要符合制造厂规定电极主要清洁、无油垢、不得倒置接地符合制造厂规定核对溢水管与排放总管连接、畅通观察屏蔽电缆总长度符合制造厂规定核对接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察数字显示仪表安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查型号规格符合设计核对安装位置符合设计安装固定端正、牢固观察外观完整、无损接地良好绝缘电阻主要符合规范要求兆欧表测量接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察铭牌标志正确、清晰观察记录仪表安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查型号规格符合设计核对位号符合设计核对安装倾斜度偏差(°)≤2用尺测量固定端正、牢固观察外观完整、无损接地良好绝缘电阻主要符合规范要求兆欧表测量接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察铭牌标志正确、清晰观察闪光报警器安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查型号规格符合设计核对安装位置符合设计核对安装固定端正、牢固观察附件齐全接地良好绝缘电阻主要符合规范要求兆欧表测量接线线端连接主要正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察铭牌标志正确、清晰观察温度开关安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查型号规格符合设计核对安装位置符合设计外观完好、无损观察安装环境无剧烈震动安装垫片材质符合规范要求核对开关量仪表端正、牢固观察感温元件无渗漏试压检查毛细管保护设施主要完好、无损观察接点动作主要灵活、可靠用校线工具查对绝缘电阻主要MΩ≥1500V兆欧表测量接线线端连接主要正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察铭牌标志正确、清晰观察压力、差压开关安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查安装环境无剧烈振动及腐蚀性气体观察型号规格符合设计核对外观无损伤观察安装位置便于调整维护观察安装固定端正、牢固观察成排安装中心高差mm≤3用尺测量间距偏差mm≤5垫片材质主要符合规范要求核对U形管或环形管安装条件测量介质温度大于70主要应加装观察管路长度小于3m应加装接头连接无渗漏、无机械应力观察、松开接头检查绝缘电阻主要MΩ符合规范要求500V兆欧表测量信号接点动作灵活、可靠观察接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察铭牌标志正确、清晰观察电动执行机构安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和记录合格优良检查型号规格符合设计核对外观完整、无损观察附件齐全绝缘电阻MΩ≥1500V兆欧表测量行程开关动作灵活、可靠手动检查传动机构传动灵活试动观察位置便于操作维护观察安装固定主要牢固手动观察手轮中心对地面距离mm900为宜用尺测量手轮操作方向顺时针为关、逆时针为开试动观察执行机构开、关方向主要与调节机构一致核对减速箱油量、油质符合制造厂规定减速箱密封无渗漏观察调节机构位移主要与热膨胀方向一致露天防护装置完好观察接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不退色观察连杆配置连杆长度m可调，＜5用尺测量连杆传动动作灵活、平稳试动观察传动空行程自动主要％1.51用尺测量远方操作主要％21.5连杆连接牢固、无松动试动观察连杆调节动作灵活执行机构行程主要与调节机构全行程一致气动执行机构安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和记录合格优良检查型号规格符合设计核对外观完整、无损观察附件齐全绝缘电阻MΩ≥1500V兆欧表测量气动系统严密性符合规范要求压力试验活塞动作灵活试动观察安装位置操作维护方便观察安装固定牢固用手扳观察执行机构开、关方向主要与调节机构一致试动观察气源质量符合制造厂规定核对调节机构位移主要与热膨胀方向一致观察“三段”保护装置动作可靠试动检查露天防护装置完好核对接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不退色观察连杆配置连杆长度m可调，且＜5用尺测量连杆传动灵活、平稳试动观察连杆传动空行程自动主要％1.51用尺测量远方操作主要％21.5连杆连接牢固、无松动试动观察连杆调节螺丝灵活试动观察执行机构行程主要与调节机构全行程一致观察质量记录施工技术记录和验收签证；质量检验评定记录；缺陷处理记录；设计变更记录；质量检验评定表；工程照片、工程录像记录；工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂产品质保文件、到货检验文件等）。计量工器具测量记录质量验评表中需要测量参数均应按要求进行测量，而且所用的测量工具能够满足计量要求，根据测量数据要求的精度选择测量工具，通常，测量的钢卷尺的精度为1mm，折尺精度达为0.5mm。在施工过程中，每到监检点、交接点或验收时，都应对施工的部位进行测量验收，同时，施工过程中到达质量验评表中要求的测量点时也应进行测量，并且，测量过程中应严格遵守操作规程，准确读数，对比验评表中的要求，对未达到要求的应该进行整改，使其达到质量标准要求。安全管理、文明施工及环境保护安全管理施工人员必须合理组织、统一指挥，分工明确，各司其职精心施工。施工前必须进行安全技术交底，施工人员必须做到四个明确，即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、安全注意事项明确。进入施工现场必须正确佩带安全帽，高空作业系好安全带。夜间施工，现场必须有良好的照明。监控人在发现异常情况均可请示停止操作，但必须确认。自觉遵守安全生产规章制度，爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品。施工中必须遵守《电力建设安全工作规程》的有关规定。文明施工各设备不经批准，严禁乱割乱焊，若特殊情况，需办理相关手续，在取得同意后方可施工，工作完必须恢复及打磨。作业应有计划进行，尽量减少设备在现场堆放的时间。杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度；对流动吸烟、乱扔烟头、垃圾等违反厂纪的行为，要求互相监督，共同遵守。现场设备、材料的堆放应整齐、有序，标识应清楚，不防碍通行及存在安全隐患；堆放不得超过规定的限期，工器不得乱丢乱放，否则将按废料收回及进行相应的处罚。施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”，保证施工环境的清洁、整齐环境保护重要环境因素及管理措施如下表序号重要环境因素管理措施备注1设备包装废弃物对设备包装废弃物进行分类管理，施工人员随时将设备包装废弃物堆放到指定的场所2钢材下脚料施工人员负责将施工过程产生的钢材下脚料堆放到施工处指定的场所，材料员统一处理3废焊条头、废焊丝头施工人员应将施工中产生的废焊条头、废焊丝头及时回收到施工处指定的场所，按照领用多少根焊条，就应交回多少个焊条头的原则进行4材料浪费严格执行材料出库制度，从制度上杜绝材料的浪费，加强材料的管理5电的消耗使用电焊机、电动工具时，应减少其空负荷运转时间，检查中发现的违规人员，要严肃处理6废无齿锯片、废磨光机片施工人员应将废无齿锯片、废磨光机片及时收回交给仓库保管员，严禁随意丢弃废无齿锯片、废磨光机片的责任人进行处罚7氧气、乙炔的消耗严格氧气、乙炔领用制度，在使用中严禁长时间着火不工作，严禁使用氧气作为清扫气源危险点、危险源的识别与防范作业危险源辩识与风险评价及控制对策见附录：«危险源辩识与风险评价及控制对策表»。附录一：危险源辩识与风险评价及控制对策表危险源辨认与风险评价及控制对策表共2页第1页序号危险因素可能导致的事故作业条件危险评价等级控制措施责任人LECD一场地与环境1脚手架、高空作业高空坠落66310831.加强保护意识，按规定系好安全带。2.所有脚手架必须验收合格后方可使用。施工班长2焊接触电66310831.焊工按规定穿戴进行作业。2.焊接设备接地良好，焊线走向合理，严禁裸露。二作业和人员1指挥及操作人员无证上岗机械伤害及其他伤害661362指挥及操作人员必须持证上岗，无证人员不得从事特种作业。作业人员2高空焊接（包括脚手架上）高空落物、人员坠落6631083高空焊接，应搭设隔离层，红热的焊条头应放在废料筒内，工具放在工具包内，并系好安全带。3焊接、打磨火灾、烫伤661362规范使用电动工具，做好火花隔离措施及监护工作。施工班长4电动工具触电6631083出库前检查其绝缘性、完好性，使用前检验漏保器是否灵敏。作业人员5传递小型机具高空坠落631181传递时用麻绳，严禁上下抛掷。备注：L：发生事故的可能性E：暴露于危险环境的频度C：发生事故产生的后果D：D=L×E×C危险源辨认与风险评价及控制对策表序号作业条件危险评价等级控制措施责任人LECD三机械工具1角磨触电、飞溅伤人6631083正确使用角磨，戴好防护眼镜。砂轮片使用到剩余有效半径的1/3时，不能再使用。施工班长2小型机工具高空落物163181所有小型机工具上高处必须系挂牢安全绳，不能系挂的需采取有效的防坠落措施。3仪表的堆放倾倒163181堆放整齐并注意严格控制堆放高度，4仪表搬运损坏163181在仪表时，小心，轻拿轻放5焊接设备触电66310831.焊机可靠接地。2.焊接线布置合理，消除焊线裸露。安全员6任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等易发生人员高处坠落6631083严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动时，应先办理审请手续，按要求做好补救安全措施后，方可拆除或改动。工作结束后，及时恢复共2页第2页备注：L：发生事故的可能性E：暴露于危险环境的频度C：发生事故产生的后果D：D=L×E×CHYPERLINK仪表安装、检修作业指导书１目的为了使工业自动化仪表检修、维修和安装施工的各工序过程得到有效控制，以保证工程质量完全符合设计和规范要求。２适用范围适用于石油化工、电力等自动化仪表安装、检修、维修工程。3工作程序3.1施工准备技术准备a）按要求及时参加图纸会审；b）会审后，编写施工方案、施工技术措施、质量保证措施、安全保证措施，质量控制点,并报有关人员、部门审批；c）依据施工文件及有关标准和规范，向施工班组进行技术交底，做好记录；d）提出材料计划表，报主管经理批准，若建设单位供料，还应由建设单位有关部门和人员审批。机具、材料准备a）根据施工方案及施工技术措施准备施工用机具及材料；b）根据材料计划表领取工程用料，并做好检验，填写有关检验报告；c）对到货仪表设备进行验收，做好标识，并填写有关验收报告、记录等。3.2工程施工过程3.2.仪表安装检修过程流程图施工组织设计；组织机构建立；人力分配；图纸会审；设计交底；施工准备；技术、安全、质量交底；机具设备准备；材料检验；相关项目报验；仪表单校、金属结构及管线预制；办理各种相关作业票；仪表支架、槽架、底座安装；仪表盘、柜、操作台、箱安装；仪表阀门、套管等打压试验；一次元件安装；仪表管线及设备安装；仪表电缆敷设及绝缘、导通测试；仪表防爆部件安装、布线、接线；仪表管线打压、吹扫、脱脂；仪表联调；投用保镖；封相关工作票；资料整理；工程交接。仪表设备、材料现场验收、办理相关施工工作票。仪表单台调校:仪表在安装和使用前，应在室内进行检查、校准和试验，仪表试验的电源电压应稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不超过±10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%；仪表用气源压力应稳定。仪表校准和试验用的标准仪器仪表基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3；单台仪表校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于五点。仪表盘、箱、柜、操作台及盘装仪表安装：仪表盘、柜、操作台的型钢底座的尺寸，应与盘、柜操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座大于5m时，全长允许偏差为5mm；安装固定不应采用焊接方式。单独盘、柜、操作台垂直度允许偏差为1。5mm/m水平允许偏差为1mm/m；成排的仪表盘、柜、操作台安装同一系列规格，相临、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm，相临两正面的平面度允许偏差为1mm，两相临盘、柜、操作台之间的接缝间隙不大于2mm；仪表箱、保温箱、保护箱垂直度允许偏差为3mm，水平度允许偏差为3mm；仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。仪表管线、支架、槽（盒）架的预制与安装：.1仪表保护管的安装：保护管弯曲后的角度不应小于900，采用螺纹连接时，管螺纹长度应不小于管接头长度的1/2。埋设时宜采用套管焊接，管子的对口应在套管的中心位置；焊接应牢固，并应做防腐处理；埋设的保护管离表面的净距离不应小于15mm，埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm当从地面引入落地式仪表盘、柜、箱时宜高出盘、柜、箱内地面５０mm.2仪表管道的安装：仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。金属管道的弯制应采用冷弯，并且一次完成。直径小于１３mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接；支架的间离应符合下列规定：钢管：水平安装１.００－１.５０m，垂直安装：１.５０－２.００m；铜管、铝管、塑料管及管缆：水平安装：０.５０－０.７０m.3支架的制作与安装：支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观；电缆槽及保护管安装时，金属支架间的距离宜为２.００m,在拐弯处、终端处及其他需要的位置，应设置支架。直接敷设电缆的支架间距宜为：当水平敷设时为０.８m，当垂直敷设时为.4电缆槽的安装：电缆槽不宜采用焊接连接，当必须焊接时，应焊接牢固，不应有明显的焊接变形，电缆槽安装在工艺管架上时，应在管道的侧面或上方，对于高温管道，不应平行安装在其上方。电缆槽的直线长度超过５０m时，应采取热膨胀措施。仪表管线、阀门、套管、玻璃板仪表的脱脂和试压：需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件必须按照设计规定脱脂，脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。脱脂合格后的仪表和仪表管道，在压力试验及仪表校准、试验时必须使用不含油脂的介质。采用擦洗法脱脂时，应使用不宜脱落纤维的布或丝绸。液压试验压力应为１.５倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压１０分钟，再将试验压力降至设计压力。停压１０分钟后，以压力不降、无渗漏为合格。压力试验用的压力表应经鉴定合格，其准确度不得低于１.５级，刻度满度值应为试验压力的１.５－２.０倍。一次仪表，取源部件及二次仪表安装。.1在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作必须在设备和管道的防腐、衬里和压力试验前进行，温度取源部件的安装应符合设计文件规定。.2压力取源部件应选择物料流束稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件上午上端。当测量温度高于６０度的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，压力表的取源部件应带有环行或Ｕ型冷凝弯。.3流量取源部件：流量取源部件上下游直管段最小长度应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关规定，在固定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。.4物位取源部件：物位取源部件的安置位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方，安置浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。.5分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定，能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方，被分析的气体内有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大与１５度电缆敷设、电缆(线)绝缘与导通测试、布线、接线、校线。.1敷设仪表电缆时的环境温度不应低于下列温度值：塑料绝缘电缆００Ｃ;橡皮绝缘电缆－１５０Ｃ；敷设电缆应合理安排，不宜交叉，固定时松紧应适当，电缆敷设后两端应做电缆头，对补偿导线进行中间或终端接线时不得接错极性。抽出电缆屏闭接地线时不应损坏绝缘。仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。.2仪表布线、接线：从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆、电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。当明线敷设时，扎带间距宜为１００－２００mm，接线前应校线，线端应有标号，剥绝缘层时不应损伤线芯，电缆与端子连接应均匀、牢固，导电良好。.3电缆绝缘与导通测试：电缆的绝缘电阻用５００v兆欧表测量时不应小于５兆欧；各种接地线电阻不应大于４欧姆。仪表供电、供液、供气系统调试、仪表调试、组态、功能试验、联调、投用、仪表保温系统投用、保镖、各种记录整理、验交.1电源的整流和稳压性能试验应符合产品技术文件的规定，不间断电源应进行自动切换性能试验，切换时间和切换电压应符合产品技术文件规定。.2回路试验和系统试验：在检测回路的信号输入端，输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差不应超过回路内各单台仪表，允许基本误差平方和的平方根值，现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置应正确，执行器带有定位器时应同时试验。.3报警系统的试验：报警的消音、复位和记录功能应正确。系统中有报警信号的仪表设备,如各种检测报警开关、仪表的报警输出部件和接点，应根据设计文件规定的设定植进行整定。在报警回路的信号的发生端模拟输入信号，检查报警灯光、音响和屏幕显示应正确，报警点整定后应在调整器件上加封记。.4程序控制系统和联锁系统的试验:系统中各有关仪表和部件的动作设定植,应根据设计文件进行整定;联锁点多、程序复杂的系统，可分项和分段进行试验，在进行整体检查试验；程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态均应符合设计文件规定；系统试验中应与相关专业（计算机、电气、设备、工艺等）配合共同确认程序运行和联锁保护条件功能的正确性。电气防爆和接地.1安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料，其规格型号必须符合设计文件规定。防爆设备应有名牌和防爆标志，并在名牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。.2防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行密封；采用屏蔽电缆时，屏蔽层不应接到安全栅的接地端子上。.3当电缆槽或电缆沟到通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封；保护管之间及保护管与接线箱、接线盒之间，应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效咬合部分不应少于5扣，螺纹处应涂导电防锈脂，并用锁紧螺母锁紧。全部保护管系统必须密封。.4用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。对供电电压不高于36V的就地仪表、开关等，当设计文件无特殊要求时，可不做保护接地；仪表控制系统的信号回路接地、屏蔽接地应共用接地装置。当仪表有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。.5以上过程应符合相关文件、规范中的有关条款。3.4检验过程（关键过程）外观、规格型号、合格证、位号、材质、防爆部件、安装质量等检验。吹扫、脱脂检验。在现场可根据脱脂对象的结构特点、操作难易程度和检验效果，选用检验方法。耐压和泄漏检验。选用压力试验介质，既要考虑成本和方便，也要保证压力试验的质量，并防止压力试验介质对系统的设备及管道其腐蚀作用。绝缘和导通性能检验。仪表显示、报警、联锁、回路过程控制性能检验。以上过程应符合相关文件和规范中的有关条款。3.5校验、调试过程（关键过程）单台仪表零点、量程、线性、积分、微分、比例、灵敏度、报警联锁点及报警类型、阻尼、偏差控制、显示画面等(单台仪表校验取5点校验法、系统校验至少选三点)调整及设置。仪表供电系统调试:直流、交流、UPS、电源分配器、稳压电源、电流及电压源、逆变电源、开关电源等参数测试、调整及设置。仪表供液供气系统调试：系统参数设置、检测和调试。硬件调试：标准仪器仪表、安全栅、各类检测探头和传感器、转换器、变送器、累计器、电子卡件、仪表开关、显示单元、接口单元、计算单元、分析报警单元、执行机构等的安装、设置及检测调试。软件组态及调试：智能仪表程序的运行检查和组态。计算机（DCS、PLC）、供电、工艺、设备、仪表系统联合调试。各控制、检测、反馈信号应通信畅通准确可靠,达到设计和工艺要求。以上过程应符合相关文件，及特殊仪表安装使用说明和设计有关要求的条款。3.6施工过程控制一般过程按施工规范和施工组织设计、工艺文件及施工统筹进行控制。对关键施工过程控制。a）明确关键施工过程质量控制点，加强控制力度，增加检查频次，由专职质检员检验，填写检验记录；b）严格控制作业环境，满足规范要求；c）计量器具、施工机具应符合有关规定，定期检修、检定，以保证具有一定的精度和完好性；d）明确过程管理者、操作者的职责，严格过程交接，操作者必须经培训考试，取得认证部门认可，做到持证上岗。3.7各过程均应有过程质检记录，并符合质量记录的有关要求。4相关文件4.1设计部门的施工图4.2检修用户提出的检修计划4.3过程控制流程图4.4施工组织设计4.5工程施工合同有关条款4.6《自动化仪表工程施工及验收规范》GB500934.7《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ1314.8《石油化工设备维护检修规程》仪表分册4.9《计量器具检定规程》JJG（石油）1-144.10《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252附表2:《施工作业指导书》分析表施工作业指导书名称01、钢管杆、铁塔组立安装作业指导书施工作业指导书编号DLGT01具体内容：本工程所用铁塔为散装塔，搬运过程要小心注意，防止物体打击伤害；组装过程中选好受力点，布置好临时桩。上料过程中，戴好安全帽，在远离铁塔基础位置绑扎，防止高空落物伤害。附表2:《施工作业指导书》分析表施工作业指导书名称02、钢筋混凝土杆组立安装作业指导书施工作业指导书编号DLGT02具体内容：本次风险控制措施中不得使用断股或爱损超标的钢丝绳的标准：使用《建设工程安全生产技术》中：钢丝绳的报废标准钢丝绳结构形式钢丝绳检查长度范围断丝根数6X19+16X37+16X61+1交捻6d30d101919382958顺捻6d30d51010191530风险控制措施中绞磨机应做好日常维护保养工作，设立设备台账。3、由于场地限制，本工程采用抱杆立杆法组立电杆。4、人员配置改为指挥人一名，安全员一名，绞磨机操作人员2人，拉调整绳人员两边共6人。附表2:《施工作业指导书》分析表施工作业指导书名称03、杆、塔拉线安装作业指导书施工作业指导书编号DLGT03具体内容：

在进行材料准备时，应根据设计图纸选择材料，严禁私自更改原设计，在拉线角度只能小于30度时与监理、设计联系，审请设计变更。设专人进行质量与安全监护。附表2:《施工作业指导书》分析表施工作业指导书名称04、横担、金具及绝缘子安装作业指导书施工作业指导书编号PWJX-01具体内容：安全带主保护应高挂底用，应挂在电杆上。在装好电杆顶套后应将安全保护绳挂在顶套上。附表2:《施工作业指导书》分析表施工作业指导书名称05、跨越设施安装与拆除作业指导书施工作业指导书编号PWJX-02具体内容：本项工程主要在那务镇，线路无跨跃铁路部分，在进行跨跃公路时，用临时阻拦车辆行人的安全措施，不在进行架设跨跃架。为了施工过程的安全，在作业前工作增加一点安全措施；在放线经过的村路摆放“电力施工，车辆慢行”的警示标语，插上安全文明施工标语旗二至三道，并设置专人指挥过往车辆，人员应配带和手持明显标志。本工程在跨跃10kV线路、400V线路时采用被跨跃线路配合停电施工方案。本方案风险为跃落打击风险等级中等风险。导线损伤风险等级低风险、触电风险种类取消。附表2:《施工作业指导书》分析表施工作业指导书名称06、导、地线展放作业指导书施工作业指导书编号PWX-03具体内容：因为施工地点多村路，与居民区，为了施工过程的安全，在作业前工作增加一点安全措施：在放线经过的村路摆放“电力施工，车辆慢行”的警示标语，插上安全文明施工标语旗二至三道，并设置专人指挥过往车辆，人员应配带和手持明显停电标志。，在最大弧垂和最大风偏时，不小于下表中规定的数值：线路电压（kV）距离（m）人口密集地区人口稀少地区交通困难地区步行可到达的山坡步行不能到达的山坡、峭壁岩石树木建筑物中压10kV最小垂直距离6.55.54.54.51.53.03.0最小水平距离4.51.51.5低压0.4kV以下最小垂直距离6.05.04.03.01.03.03.0最小水平距离3.01.01.0（2）架空电力线路与其它设施交叉或接近的要求：距离线路电压（kV）标准轨铁路轨顶至电气化铁路承力索公路电力线路弱电线路最小垂直距离（m）中压10kV7.53.07.02.02.0低压0.4kV以下7.53.06.01.01.0距离线路电压（kV）标准轨铁路轨顶电气化铁路（杆塔外缘至路基边缘）公路电力线路弱电线路最小水平距离（m）中压10kV交叉5m0.50.5路径受限地区2.5路径受限地区2.0低压0.4kV以下交叉5m0.50.5路径受限地区2.5路径受限地区1.0附表2:《施工作业指导书》分析表施工作业指导书名称07、导、地线连接作业指导书施工作业指导书编号PWX-04具体内容：（1）导、地线压接后接续管弯曲度不大于管长2％。（2）接续管校直后不应有裂纹压接后或校直后的接续管两端附近导线不应有散股、灯笼、抽筋现象。（3）铝绞线压接后钳压管尺寸允许误差±1.0mm钢芯铝。（4）绞线压接后钳压管尺寸允许误差±0.5mm附表2:《施工作业指导书》分析表施工作业指导书名称08、紧线作业指导书施工作业指导书编号PWX-05具体内容：本工程不用安装悬垂线夹和防震锤。2、导线在直线杆上的绑扎采用颈扎法。3、导线对地距离经纬仪测量计算公式：H=e+btgθ(4—5)式中：H—导线对地距离，m；e—平截塔尺高度，m；b—仪器塔尺间的水平距离，m；θ1——镜测竖直角度。附表2:《施工作业指导书》分析表施工作业指导书名称09、金具及附件连接安装作业指导书施工作业指导书编号PWX-06具体内容：

1、

本工程不用安装悬垂线夹和防震锤。2、

导线在直线杆上的绑扎采用颈扎法。附表2:《施工作业指导书》分析表施工作业指导书名称12、电缆敷设工程作业指导书施工作业指导书编号DLFS-01具体内容：本工程使用电缆管道敷设；（1）对设计图纸规定的管孔经过疏通检查，确定有杂物和淤泥堵塞不能使用时或管孔对电缆外护套有破损和卡阻时，要向设计及土建人员提出。（2）电缆排管敷设范围内，在电缆没有进入的排管口要有专人进行护附表2:《施工作业指导书》分析表施工作业指导书名称13、冷缩电缆终端接头制作安装作业指导书施工作业指导书编号DLFA-01具体内容1、隐蔽工程施工完成以及全部工序作业完成（转序）时，必须提前24小时通知监理现场验收。2、电缆附件安装作业时，需提前24小时通知监理现场旁站。3、制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求；4、电缆绝缘情况良好，无受潮、进水；5、附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮、密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁，结构尺寸符合要求。附表2:《施工作业指导书》分析表施工作业指导书名称15、冷缩电缆中间接头制作安装作业指导书施工作业指导书编号DLFA-03具体内容1、隐蔽工程施工完成以及全部工序作业完成（转序）时，必须提前24小时通知监理现场验收。2、电缆附件安装作业时，需提前24小时通知监理现场旁站。3、制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求；4、电缆绝缘情况良好，无受潮、进水；5、附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮、密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁，结构尺寸符合要求。附表2:《施工作业指导书》分析表施工作业指导书名称17、电缆终端头接地及保护管安装作业指导书施工作业指导书编号DLFA-05具体内容（1）安装电缆保护管抱箍时，抱箍要牢固，并做到横平竖直于地面。（2）电缆保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍，电缆保护管安装前应进行疏通和清扫，一般采用铁丝绑上棉纱或破布穿入管内清除脏污，检查通畅情况，在保护管内光滑畅通后，将管子两端暂时封堵。户外电缆终端头的电缆保护管尽可能用开边管。（3）金属电缆保护管安装后要有良好的接地。（4）金属电缆保护管的固定不得采用焊接的方法。（5）电缆保护管安装后管子向上端要用堵泥封堵附表2:《施工作业指导书》分析表施工作业指导书名称18、电缆鉴别作业指导书施工作业指导书编号DLJ-01具体内容（1）脉冲电流法。在待检修的电缆终端导体上输入可调脉冲电流，将另一端终端导体与接地网连接（注意不要接到电缆屏蔽层上）。测试时，用夹钳线圈夹住电缆，当夹钳线圈夹到输入了脉冲电流的电缆上时，指示仪指针向顺时针方向偏转，以对电缆线路进行鉴别。（2）当需要检修、