施工标准细分版

江苏旭日装饰工程有限公司工程管理中心现场施工标准及流程江苏旭日装饰工程有限公司工程管理中心编制（2023年4月）+产业化工人工种名称及编码规范一、辅工部：1、拆除工（含铲墙）FC001—FC9992、打孔工FD001—FD999二、水电部：1、铺设工SP001—SP9992、安装工SA001—SA999三、瓦工部：1、土建工FT001—FT9992、墙地工WQ001—WQ9993、抛光工WP001—WP999四、木工部：1、吊顶工（含木作）MD001—MD9992、地板工ML001—ML999五、油漆部：1、腻子工（含油漆）YN001—YN9992、喷涂工YP001—YP999（一）辅工现场施工标准及流程●拆除工(FC)一工艺流程A拆除部分弹线—→切割—→凿墙—→清理现场垃圾B铲墙部分洒水—→铲墙—→清理现场垃圾二工艺标准A拆除部分1）不得改变建筑物的承重结构，有设计规定拆除的墙体需有相关的鉴定报告2）按照图纸在墙面弹好线3）用机械切割墙面，切割后，切割面需平直，误差不得大于0.5cm4）拆除墙体后，检查拆墙四周的地方是否有空鼓，空鼓长度不得大于40cm5）拆除后的墙体界面垂直方向的平整度误差不得大于1cm6）拆墙后及时将垃圾装袋清理B铲墙部分1）铲墙前用滚筒刷沾水在墙面滚一遍，不得直接用水管接在自来水龙头上喷洒墙面2）铲墙后，墙面必须见底（水泥粉刷层），墙面没有残余3）地面垃圾应及时清理●打孔工(FD)一工艺流程按图在墙上定位—→打孔二工艺标准1）水管过墙孔的孔径为35mm2）电线管过混凝土墙或混凝土梁时孔的孔径为35mmvv3）空调孔开孔时严禁沿墙角方向向室外对角开孔，空调功率在3P以下的开孔孔径为80mm，空调功率在3P（含3P）以上的开孔孔径为100mm4）油烟机开孔孔径为180mm5）燃气热水器排气孔孔径按照说明说的具体规定开孔6）台盆、地漏、浴缸下水、洗衣机下水、拖把池下水等下水口的孔径为60mm7）马桶下水口孔径为120mm（二）水电工现场施工标准及流程●铺设工(SP)前期准备检查原建筑线路检查原建筑线路通路情况检查原建筑线路回路情况检查原建筑线路强弱电表箱及终端设计情况检查原建筑水电排放是否与公司水电图一致现场水平线按设计图纸规定现场弹制水平线水平线规定离原始地面高度130CM水平线规定必须贯穿所有室内空间（封闭式水平线）现场核对水电设计图纸的可行性核对图纸管线排放标示有无偏差核对按图纸标示排放实际可行性核对现场建筑结构是否允许按设计图纸排放管线现场水电管槽走向按设计图纸现场标示出具体水电终端位置布置图按现场标示的水电终端位置图弹制具体开槽线路及位置现场安保终端的保护拆除现场安保终端后交业主保存，并办理好相关交接手续现场安保终端保护现场安保终端拆除后安保线路板及线路的保护施工部分电路铺设A工艺流程弹线—→切割—→凿槽—→固定暗盒—→排管（水电管）—→固定—→穿线B、施工标准●基础标准（1）严格按照公司水电管网图规定施工（2）所有管线排放必须先排管后穿线，电线以钢丝或穿线器引入，新排电线必须点对点连接（3）所有电管束接接头必须有PVC胶有效连接（4）所有电管进盒必须用锁母，锁母必须拧紧（5）灯头线必须用软管连接（6）管内线径截面总和不大于管内截面的40%，六分管内布线2.5平方线不超过5根、4平方、6平方线不超过3根。（7）所有电路移位（不规定更换电线的）必须保存原终端位置（用空白面板）以便检修（8）三相电用户空调柜机必须预排5线标准（9）浴霸线必须预排8根线（10）水电隐蔽工程结束后必须将电箱接线完整，回路标示清楚，现场合有线头必须使用建筑装饰布线连接器进行有效连接到位，保证安全施工，及时将电箱盖封盖完毕（11）墙地面并列电管间距必须互相分开1CM以上距离，并列排管不超过4根，以防粉刷后空鼓和地砖空鼓（12）配电箱不得移位，特殊情况需移位的，必须保证进户线径不低于原始线径，并保证可更换（13）弱电回路超过3路的必须在弱电箱附近位置预留电源插座以便使用信号放大器（14）等电位必须原样保存（涉及盖板）不得撤除封堵（15）电线排放必须分色，220V的单向电：相线为红色，零线为黑色，接地线为黄绿双色先，控制线为白色；380V三相电：相线为，黄色、绿色、红色，零线为黑色，接地线为黄绿双色先，控制线为白色（16）现场操作不允许带电作业（17）电管固定必须用管卡，固定间距80CM(18)顶面灯头移位及局部混凝土无法开槽排管部位可以用单线加绝缘套管，其他一律严禁无管排线（19）原电线盒假如不再使用，必须凿去原始空盒（20）三相电在分派负载时必须做到负载均衡●电路位置标准1）插座位置（所有尺寸为插座下沿尺寸、地面指原始地面）（1）普通插座（涉及空调柜机、净身器、封闭式阳台插座）距离地面3（2）挂壁式空调插座距离地面225CM（3）电热水器插座距离地面185CM（4）煤气热水器插座距离地面145CM（5）厨房插座距离地面120CM（小厨宝，消毒柜插座距离地面60CM,挂壁式消毒柜距离地面2023CM）（6）开放式阳台插座、卫生间镜灯边插座、洗衣机插座距离地面135CM（7）抽油烟机插座高过吊顶完毕面10CM（8）煤气灶插座距离地面60CM（9）排风扇插座，防溅型，距地2.05米2）开关位置（所有尺寸为开关下沿尺寸、地面指原始地面）（1）开关距离地面135CM（2）床头双控开关距离地面90CM3）开关插座相对位置（1）空调插座距离另一侧墙面30CM（2）空调柜机插座距离另一侧墙面60CM●电路回路标准1）强电回路（1）空调必须所有单独回路（2）厨房插座必须单独回路（3）卫生间插座必须单独回路（4）电热水器插座必须单独回路，即热式电热水器必须采用6平方线排线（5）冰箱插座必须单独回路（6）所有照明单独一个回路，照明回路每路灯头总数不得超过25只（7）所有普通插座单独一个回路，插座回路每路插座总数不得超过25只2）弱电回路：所有弱电必须单独回路●水电煤气管道间距标准（1）强弱电距离标准（2）强弱电不允许同管穿线（3）强弱电不允许同盒出线（4）强弱电终端盒必须分开8CM2）电路与水路间距标准（1）电管与水管距离5CM以上，电线管与水管交叉时，电线管做古桥弯（2）开关插座与水管间距10cm3）电路与煤气管路间距标准（1）强电线与煤气管间距10CM以上（2）开关插座与煤气管间距15CM以上●管线排放走向标准1）电管（1）所有弱电管（整体视听系统、安保除外）地面铺设（2）强电照明部分运用顶面排放（3）强电插座地面排放（4）所有电管不允许在厨房、卫生间、阳台等也许积水地面排放（5）所有电管弯曲必须以月亮弯排设（6）所有穿墙电源线必须用PVC线管穿线2）原建筑排放线路（1）所有照明运用原建筑照明排放管路（2）所有插座可运用原建筑插座排放管路（3）所有移位插座必须保存原插座（安装空白面板）以便线路检修。●电路终端线头长度标准1）所有开关插座线预留长度15CM2）所有灯头线以装灯平面为准预留长度20CM3)浴霸线以装灯平面为准预留长度40CM4）所有弱电线预留长度20CM5）强电电表箱线预留长度绕电表箱内壁1/2周6）弱电表箱预留长度30CM●开槽标准1）管道槽必须切割整齐，竖直，弧度自然（地面曲线槽大于90度），深度宽度（槽内同数量管道）一致2）管道槽切割必须深度到位，以免开凿时槽两侧墙地面松动3）墙内管道埋置深度规定为埋置管道表面距离墙面0.8-1CM以上（墙面开槽深度3CM以上）4）地面管道埋置深度必须不高于地平面（地面开槽深度2.5CM以上）5）室内墙面若有隔热层的，开槽深度从基础墙面开始计算，切割时要一次性进一步基础墙体6）铺设地板区域必须所有开槽水路铺设A工艺流程弹线—→切割—→凿槽—→焊接水管—→固定水管—→试压B、施工标准1）基础标准（1）水管排放必须尽量减少接头，整根铺设，厨房间、卫生间所有水管必须所有从顶面墙面排放（2）冷热水管交叉处使用保温套管（3）水管出水内丝弯头以上（水管顶面排放）30CM必须有固定点（4）水管在墙与顶面转角处10CM必须有固定点（5）水管固定应用管卡固定，固定间距≤80CM（6）水管穿墙时穿墙洞必须固定牢固不松动（7）水管严禁地板下排放，所有水管一律从顶面排放（不吊顶的除外，但必须尽量使用整根水管排放）（8）水管严禁在涂料装饰墙体内水平排放（9）马桶落水口必须高出成品地面砖1CM（10）台盆墙下水管路90弯不允许超过2个（出入水口除外）（11）下水管必须有2‰--5‰的坡度（12）下水管道连接处必须用PVC胶有效连接（13）洗衣机、拖把池等需要共同一下水管时，必须在原始地漏上向端部加接三通，以防地漏返水（14）生活用水排放严禁借用雨水管（不允许破坏原建筑雨水管）（15）露天阳台排水口严禁使用室内地漏（地漏口径必须也原建筑地漏口径一致）（16）水管试压时冷热水管必须用高压软管贯通连接进行试压，试压1至2小时后必须拆除高压软管（高压软管不得私自带走，应保存到水电安装时使用）（17）水管严格按左热右冷排布2）煤气部分：严禁煤气管道的排放3）水管出水内丝弯头位置（所有尺寸为开关下沿尺寸、地面指原始地面）（1）浴缸距离地面70CM（按摩，冲浪浴缸具体位置须根据浴缸定）（2）台盆距离地面60（3）普通沐浴房距离地面115CM（4）马桶距离地面20CM，在马桶的右侧（5）洗衣机距离地面120CM（6）煤气热水器距离地面145CM（7）电热水器距离地面180CM（8）水槽距离地面55CM（9）冰箱距离地面35CM（10）上进水拖把池距离地面95CM4）水路与煤气管路间距标准（1）水管与煤气管路间距5CM以上5）冷热水管间距标准（1）安装混水龙头冷热水管中心间距15CM（2）冷热水管铺设的间距不小于5CM安装工(SA)一、电工安装A工艺流程检查灯具等安装件的完整性—→检查管线路的对的性—→明确安装位置—→阅读安装说明—→安装—→调试B工艺标准1、吊顶/背景/家具内需开孔安装的灯具，孔洞由木工预先开好，电工安装灯具前应先检查灯孔的位置对的与否2、安装需使用脚手架时，必须用软质材料包裹脚手架的支撑脚以防损坏成品地面3、电路终端安装必须戴手套作业、严禁污损安装部位成品面4、现场操作不允许带电作业5、所有电线接头必须用建筑装饰布线连接器6、照明相线进开关，零线进灯头7、插座接线应左零右相，接地孔应在上方8、灯具严禁用木榫固定、原则上大型水晶吊灯公司不给于安装（由厂方统一安装），灯具重量大于3KG的，必须使用铁膨胀螺栓固定9、电热设备不得直接安装在可燃构件上10、三相电在分派负载时必须做到负载均衡二、水工安装A工艺流程检查洁具等安装件的完整性—→检查管路的对的性—→明确安装位置—→阅读安装说明—→安装—→调试B工艺标准1、龙头安装必须严格左热右冷2、龙头等丝牙安装件必须一次性旋拧到位，不允许在旋拧过紧后反向松动，如有类似现象必须拆下后重新包裹生料带再行安装3、龙头等配件安装固定期必须在表面垫软质垫片，以防固定期扳手等拧紧工具压伤表面4、各种卫生洁具不允许用水泥沙浆坞嵌5、浴缸下水必须用硬质连接，下水管道与预埋管间隙应用硅酮胶有效封闭6、各种卫浴设备的联接金属软管必须整根联接，不允许长度不够的情况下两根以上串接7、卫浴设备的封胶必须密实、圆润饱满（三）泥瓦工现场施工标准及流程新工艺：成品砌筑砂浆（型号：RHM10）砌筑砂浆施工方法—搅拌．1.将基层、砌块表面等清理干净，规定无粉尘、油污等。．2.使用电动搅拌器，将粉料缓慢倒入定量的水中，同时进行搅拌砌筑砂浆施工方法—施工．砌筑墙体时，应根据预绘制的砌块排列图进行，并水平拉线，运用吊锺调整垂直度。切锯砌块时应使用专用工具，不得使用斧子或瓦刀等砍劈。洞口两侧应选用整齐规则的砌块。砌筑时应上下错缝，平直度和垂直度的校正必须在砂浆初凝前进行。原浆勾缝，随砌筑随勾缝。．玻化砖地面铺贴时，将浆料拌制为“手攥成团、松开即散”的干硬状态。将砂浆均匀铺撒于基面上，用杠尺将砂浆刮平、夯实，用水平尺进行平整度检查。使用砌筑砂浆铺贴40-50MM厚度，瓷砖不需要泡水湿润，直接将背面刮涂有玻化砖粘结剂的玻化砖按顺序进行铺贴。乐好快洁型成品砂浆干粉—成品粉刷砂浆型号：RHM75抹灰砂浆施工方法——搅拌．清理基层，无灰尘、油渍或其他污垢。对的解决墙壁表面对获得最佳抹灰效果至为重要。将粉料至于容器中，按每50KG粉料加10-11KG清水混合。搅拌大约5分钟，直至均匀没有块状。抹灰砂浆施工方法—施工．用直边大刮刀推抹及刮平墙面砂浆，厚度请勿超过10mm，以使浆体和基层能有良好的粘结．待表面初凝后，再用抹刀将表面收光抹平．抹灰材料具有优异的保水性能，一般情况下依靠自然养护即可。只是在特别炎热或出现快速失水干燥的情况下需要浇水养护。瓷砖粘结剂的特性本品凝固后有优异的粘结强度，并且采用简朴、特别的施工工艺，形成的粘结层可薄至4.5毫米，减少墙体厚度，节约了空间和工程成本。同时，瓷砖和基面不必预先浸泡或润湿，镶贴时可以自上而下，从任意位置起始。粘贴后很长时间内仍可以任意调整瓷砖位置，可撬起更换，简朴省力，大幅度提高了施工效率。瓷砖粘结剂在发达国家是普及性产品，其用量占预拌砂浆用量的40%瓷砖施工方法——工具工具准备：电动搅拌器、搅拌桶、水桶、塑料量杯、齿形抹刀、上料刀、橡皮锺、水平靠尺、瓷砖切割器瓷砖施工方法——搅拌施工表面必须干燥、平整、无油污、灰尘、油漆或石膏等表层残留物。对于不平整的基材，应先进行找平解决，否则会影响施工，并且花费材料。交所需粘结剂的80%加入适量的水平，混合搅拌成稀浆，加入余料再次搅拌，静置5分钟熟化，再次搅拌即可使用。瓷砖施工方法——粘贴1.用抹刀直边将少量的粘结剂用力涂刮在底面打底，然后再将粘结剂涂在底面上，用有齿边倾斜约60度角，将砂浆刮成肋状条纹；2.假如瓷砖的凹槽过深，需将少量粘结剂抹在瓷砖背面，将瓷砖轻轻扭压在砂浆上，并由凸槽向凹槽方向揉压，以保证全面粘着。3.顺序铺贴一定面积后，可使用水平靠尺置于瓷砖表面，检查表面是否平整，对于不平整处，可使用橡皮锺或靠尺进行调整，对于砖缝偏离的，应及时调整砖缝。本品经铺贴后可调整时间约60分钟。4.本品经搅拌后存罐时间达6-8小时5.铺贴瓷砖施工温度+5℃至+40℃瓷砖施工方法——填缝．瓷砖上墙24小时后方可填缝；1.施工前请先检查瓷砖是否已粘结牢固，确认已达成牢固度规定，将瓷砖表面及连接缝清洁干净，建议将瓷砖表面及砖表面及砖缝弄湿，但不要留有积水，这样可以减少瓷砖表面被填缝剂污染，缩短清理时间，并保证填缝剂最终强度。2.将所需填缝料80%加入适量的水中，混合搅拌成稀浆，加入余料再次搅拌，静置5分钟熟化，再次搅拌即可使用；3.搅拌均匀的填缝剂，不要再加料加水；4.用橡胶抹刀沿粘缝的对角以45度角用力将填缝剂填充到缝隙中去，并将多余的填缝剂清理干净，将砖缝压实，这样更有立体效果，更便于清洗5.10-20分钟后，待填缝剂表面干燥，用海绵、微湿棉布或毛巾，用画圆圈动作檫拭瓷砖表面，进一步按压填缝剂；6.施工过程中，最佳每15分钟搅拌一次胶料，以避免硬化，一旦硬化，必须丢弃。7.待填缝剂固化后，用海绵再次擦拭瓷砖表面，除去残留填缝剂。土建工（FT）一工艺流程弹线—→洒水/除尘—→拌浆—→砌体/粉刷二工艺标准1砌粉墙施工前应将砖洒水湿润，湿润规定以水浸入砖1.5CM以上，待表面晾干后施工墙体搭接应打出槎口，安装拉结筋，拉结筋长度不小于50CM，拉结筋竖直间距不大于50CM砌墙时用砌筑干粉砂浆，型号为M10砖砌体灰缝厚度0.8—1.2CM砖砌体应每皮错缝2抹灰应清除表面污渍，抹灰前洒水湿润管线槽粉刷应将槽内冲刷干净并晾干表面水分抹灰层总厚度为25MM或者符合设计规定大面积抹灰应设立标筋，抹灰应分层进行，每遍厚度为5-7MM，当抹灰厚度超过25MM时应使用加强网，加强网搭接宽度不小于100MM分层抹灰时应待前一灰层凝结后再进行第二层施工抹灰用抹灰干粉砂浆，型号为M75管线槽粉刷宜分两次以上进行，粉层不得高于原始墙地面混凝土表面应凿毛或者洒水湿润后涂刷粉刷干粉刷浆，型号为M75加气混凝土应在湿润后边刷界面剂，粉刷干粉刷浆，型号为M75粉刷干粉砂浆抹灰层应在抹灰24小时后进行养护，抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和震动11）不同材质基层交接处抹灰应用防开裂不锈钢网搭接，搭接宽度不小于100MM12）冬季作业，抹灰时室内作业温度不底于摄氏5度，抹灰层初凝前不得受冻3封管1）封管尺寸应符合设计规定，设计无规定期应以最小尺寸封固，施工时使用砌筑干粉砂浆，型号为 M10。2）封管时应避免管道检修口的破坏，封管抹灰使用抹灰干粉砂浆，型号为M75●墙地工（WQ）一工艺流程检查原房质量（空鼓/方正）—→磁砖泡水—→排版—→淋浴房防水—→制作标筋—→挂线—→墙砖铺设（最下面一排砖预留不贴）—→地面除尘—→防水附加层—→防水—→蓄水实验—→地砖铺设—→墙砖找补（最下面一排墙砖）二工艺标准1防水1）防水高度应符合设计规定，设计无规定淋浴房防水高度为180CM，从地面延伸到墙面，高出地面30CM，普通浴缸周边防水高度10CM,墙背面为安装衣柜的墙面应满刷防水。2）做防水前应先将基层清理干净，并检查不得有松动、空鼓、起沙、开裂等缺陷3）做防水前必须先安装挡水条过门石4）地漏、套管、卫生洁具管根部、阴阳角等部位，应先做防水附加层5）防水工程应做24H蓄水实验6）防水必须完整，不得有疏漏2墙砖1）进场前必须先测量厨卫阴阳角方正度，同时验收墙地面空鼓情况2）假如厨卫阴阳角偏差过大应用抹灰干粉砂浆M75找正3）普通墙砖应先浸水2H以上，待表面晾干后施工4）铺贴墙砖前应预先根据墙面尺寸和墙砖尺寸做排版5）卫生间铺贴前必须先做淋浴房墙面防水解决6）铺贴应挂线施工（竖线两道，横线一道的三线标准）7）墙砖应大面压小面，墙面压地面（最下面一排墙砖应待地砖铺设完后施工）8）每面墙不宜两片非整砖，非整砖宽度不家小于整砖的1/39）墙面突出物处应整砖套割10）腰线高度根据设计规定，一般不宜高于窗户，假如没有铺贴腰线的，沿窗户上口往下排的第一块砖为整砖铺贴11）铺贴时使用瓷砖粘结剂（瓷砖规格超过300*600使用重砖型瓷砖粘结剂，其余使用普通型瓷砖粘结剂），瓷砖粘结剂厚度宜为6-10MM12）墙砖铺贴不宜一面墙一次性到顶，以防塌落13）墙地一体化砖铺贴墙砖时必须同时考虑地砖的排版14）冬季作业时室内作业温度不底于摄氏5度15）墙砖单块空鼓面积≤10cm2，（一块砖不超过1/4的）16）嵌缝时必须使用专用填缝刮板3地砖1）地砖铺贴前必须先做地面防水解决2）厨房、卫生间、开放式阳台地砖铺贴严禁干贴法铺设3）铺贴应带线施工4）无缝地砖留缝按设计规定，设计无规定期按0.1mm预留5）开放式阳台（露台）排水口不允许缩小原建筑排水口径，并不允许安装室内地漏6）冬季作业时室内作业温度不底于摄氏5度7）有地漏空间地砖应留2‰以上排水坡度，排水坡度应满足排水规定，应无积水现象8）地砖应无空鼓9）卫生间地砖宜低于门槛5MM10）铺贴时结合层砂浆宜采用专用铺贴干粉砂浆M10，厚度宜高出实铺厚度2-3MM。铺设前应在砖背面抹上0.8-1.2CM的墙地砖专用粘结剂。●抛光工（WP）一工艺流程检查原房质量（方正度）—→排版—→制作标筋—→挂线—→地砖铺设—→嵌缝二工艺标准1）抛光砖铺贴前必须先根据房型尺寸排版2）非整砖应尽量排放在家具底部3）铺贴应带线施工4）抛光砖预留缝隙按设计规定，设计无规定期按0.3MM预留。（专用缝卡）5）铺设前应仔细阅读参考地砖包装规定和说明，是否需要泡水/是否需要对花等严格按规定施工6）结合层砂浆宜采用专用铺贴干粉砂浆M10，厚度宜高出实铺厚度2-3MM。铺设前应在砖背面抹上0.8-1.2CM的墙地砖专用粘结剂。7）抛光砖铺设必须伸入门套/柜体底部8）抛光砖铺设与墙体间隙不大于1.2CM，否则踢脚线无法遮盖9）嵌缝时必须使用专用填缝刮板（四）木工现场施工标准及流程●吊顶工（MD）一工艺流程弹线—→主龙骨分档线—→安装主龙骨吊杆—→安装边龙骨—→安装主龙骨—→安装副龙骨—→安装横撑龙骨—→安装石膏板二工艺标准◎吊顶部分1、弹线：按设计规定及结合楼层高度，用激光水平仪在沿墙四周整体放出标高，并在沿墙四周墙、柱弹好水平位置线，其水平允许偏差≤±2mm。2、主龙骨分档线：沿弹好的顶面标高水平线，按吊顶平面图尺寸，在混泥土顶板画（弹）出主龙骨的分档线；分档位置线从吊顶中心向两边分，间距宜为900-1200mm，并标出吊杆的固定点，固定点间距为800-1000mm；如碰到梁和管道固定点大于设计和规程规定或吊杆距主龙骨端部距离超过300mm，应增长吊杆的固定点。3、安装主龙骨吊杆：1）、不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可采用φ6的吊杆，假如大于1000mm，应采用φ8的吊杆；吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。2）、吊杆应通直，并有足够的承载力；吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm；当大于300mm时应增长吊杆；当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。3）、吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm；4）、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆；大于3㎏的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的轻钢龙骨上，必须增设附加吊杆或预埋件。4、安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计规定弹线，用6﹟膨胀螺丝固定，固定间距不得大于500mm。5、安装主龙骨：1）、配装好吊杆螺母，主龙骨应吊挂在吊杆上。2）、主龙骨与吊杆应保持在同一平面的垂直位置上，若发现偏离及时调整。3）、安装主龙骨间距一般为900-1200mm，主龙骨应平行房间短向安装，同时应按房间短向跨度的0.1%-0.2%起拱。4）、在主龙骨端部位接头处必须设立一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于300mm；5）、主龙骨相接须装好主龙骨连接件（接驳配件），相邻龙骨的对接头要互相错开；6）、如安装洞口附加主龙骨，按照图纸相关节点构造设立连接卡。6、安装副龙骨：1）、安装副龙骨时，副龙骨的下口必须与边龙骨下口在同一平面上。2）、安装副龙骨间距一般为400mm，在潮湿环境下以300mm为宜，副龙骨要垂直于主龙骨安装，在交叉点上用副龙骨卡件将其固定在主龙骨上；吊卡件的下端直接与副龙骨相接，上端直接搭在主龙骨上，卡件上的“U”形三角抓用钳子紧固定在主龙骨上；副龙骨的两端与边龙骨连接时须使用抽芯铆钉固定。7、安装横撑龙骨：1）、横撑龙骨是从副龙骨上截取的，安装时将截取的中（副）龙骨端部插入挂插件，扣在纵向副龙骨上，用钳子将挂插件弯入纵向龙骨内。2）横撑龙骨的布置间距是根据板材的需要布置；明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。8、安装纸面石膏板：1）、封石膏板前，须检查水、电、喷淋、烟感管线路等设备是否试压、线路是否完好；大型灯具吊架预埋件位置是否对的，若发现问题及时调整。2）骨架安装后除自检外，必须进行内部质监及有关人员共同检查验收，验收完全合格后方可封石膏板。3）、板材应在自由状态下进行固定，固定期应从板的中间向四周固定。4）、纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10-15mm,切割边为15-20mm；水泥加压板螺钉与板边距离宜为8-15mm；板周边钉距宜为150-170mm，板中钉距不得大于200mm。5）、石膏板的接缝应按设计规定或构造规定进行板缝防裂解决，接缝间隙为5-8mm，或做“V”型缝解决；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝，应错开。灯带转角处石膏板必须切割成“L”型进行安装。9、灯带龙骨安装（凹凸吊顶）：1）、按照设计规定在弹好线的原始顶面用边龙骨采用φ6膨胀螺丝或长度为2.5CM的螺钉固定，间距为450-500mm。2）、吊杆安装时直接可用副龙骨，上端直接插入顶面的边龙骨用铆钉固定，下端进行切割直接插入副龙骨整体调平龙骨上，灯带吊顶宽度超过60CM，必须安装吊杆增设主龙骨。3）、副龙骨收口时直接用角龙骨插入副龙骨的端部，用铆钉在下面固定。◎隔墙部分工艺流程墙位放线—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨—→安装门洞口框的龙骨—→竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向贯通龙骨、横撑、卡档龙骨—→水电暖等专业工程安装—→安装一侧的石膏板—→墙体填充材料—→安装另一侧的石膏板—→板缝解决1、墙位放线：根据设计施工图纸，尺寸在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。2、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用膨胀螺栓固定于主体上，其固定钉距为500-600mm，龙骨端部必须牢固，3、安装门洞口框：放线后按设计规定，先将隔墙的门洞口框安装完毕。4、竖向龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为400mm，局限性模数的分档应避开门洞框边第一块整面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。5、安装竖向龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用6#或者8#的膨胀丝与墙柱固定，间距为500-600mm。6、安装横向贯通龙骨、横撑、卡挡龙骨：根据设计规定，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-600mm，距龙骨两端的距离为20-25mm；选用贯通龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道，3-5m时安装两道，5m以上时安装三道；门窗、特殊节点处应按设计规定加设附加龙骨。假如地面铺设地砖或大理石时，应在原始地面上加上5-7CM的横向龙骨。封石膏板时应离地面5CM以上。7、水电暖专业工程安装：在骨架结束后，按设计或甲方规定安装好相关的水电暖工程。8、安装一侧的石膏罩面板：1)安装石膏板前，应对预埋隔墙中的管道和附于墙内的设备（电管、电盒、电箱等）采用局部的加强措施。2）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造规定，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。3)石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上；安装一侧的纸面石膏板时，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板用自攻螺钉固定，板边钉距不大于200mm，板中间距不大于300mm，螺钉距石膏板边沿的距离应为10-15mm，自攻螺钉固定期，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。螺钉头宜垂直方向略埋入板面，并不得使纸面破损；埋入纸面宜为2mm，严禁螺钉头冒出板面。3）石膏板应裁割准确，安装牢固时隔墙端部的石膏板与周边的墙、柱应留有3mm的槽口，石膏板的接缝缝隙为3-8mm。9、安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法与第一侧纸面石膏板相同，其接缝应与第一侧面板错开。10、安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上◎木制作工艺流程放线—→基层制作、安装—→饰面板贴饰—→五金配件安装—→成品保护1、放线：按照设计图纸尺寸在原始顶、地面用墨斗弹好线。2、基层制作、安装：1）假梁：A、轻钢龙骨按照设计图纸尺寸切割成相关尺寸规格的板块。B、用切割好的轻钢龙骨直接在原始建筑梁上用6#膨胀螺栓固定；如碰到原始建筑梁加宽或加厚，可用轻钢龙骨预先固定在梁上。C、如出现假梁超过30cm时，假梁内部可增长轻钢龙骨做支撑档，防止以后变形。2）立柱：A、轻钢龙骨按照设计图纸尺寸切割成相关尺寸规格的板块。B、如有铺贴地砖或大理石的情况下，有制作电视背景墙和玄关的其底部必须向上提起5CM以上，以防铺贴后石膏板、饰面板受潮变形。C、安装时在放好线的地面位置做好一个固定点“口”形状，然后挂一根垂直线，固定期必须使用2M靠尺保持正侧面的平整、垂直度误差≤2mm。3）衣柜：衣柜背板规格最低为九厘板以上，所有指接板衣柜制作前必须双面封涂一遍底漆4）饰面板贴饰：1、饰面板贴饰前需先用清底漆涂刷一遍，防止施工时表面污染。2、清水饰面板必须做碰角贴饰，贴饰前须在门套基层板与饰面板背面分别涂刷白乳胶后用枪钉固定。3混水饰面贴饰不须采用碰角，贴面时采用白乳胶、枪钉固定。●地板工（ML）一工艺流程放线—→工具限位—→打眼—→固定木榫—→龙骨挑选裁切—→固定龙骨二工艺标准1、放线1）放线标准依据地板规格、房间尺寸和地板走向2）房间地板成品高度必须与厅地面成品高度一致3）龙骨间距按地板长度计算4）钉距不大于30CM2、打眼1）打眼时冲击钻必须有限位2）眼深不大于8CM3）固定龙骨1）所有房间必须保证统一水平2）跨度小于四米的房间龙骨不允许有接头3）垫片使用硬片性木质材料4）地层若需双层龙骨抬高，龙骨必须十字交叉5）地龙钉眼必须双钉固定（隔一钉眼双钉固定）6）龙骨固定期钉子必须穿过垫片7）地龙骨接头必须上下切割成450斜面交接8）地龙骨端头离墙面1CM—2CM，9）毛地板铺设（龙骨上加铺细木工板或者多层板）时，细木工板或者多层板间必须留縫5MM，整板切割为1/2或者1/4，并留5MM缝10）木榫必须以落叶松为材质加工（五）油漆工现场施工标准及流程●腻子工（YN）一工艺流程防锈解决—→接缝解决—→弹阴阳角线—→滚胶—→拌腻子—→做阴阳角—→拉顶批墙—→油漆基层解决—→油漆—→墙顶面批刮—→油漆打磨与墙顶面打磨—→弹阴角线—→阴阳角再次修补新工艺：SK5内墙的耐水腻子应用场合应用于工业和民用建筑的内墙装饰和天花的精找平。如：．涂料旧饰面上（壁纸、瓷砖、马赛克等饰面需要特殊解决）．混凝土、水泥砂浆、纤维板、木板、石膏板等基层上使用使用方法施工条件及准备．施工环境温度宜在5℃至35℃．施工前，主体工程应已所有完毕、基层的所有预埋件、门窗及管道应安装完毕。．为防止抹灰过程中污染和损坏已竣工的成品，施工前应拟定防护具体项目上和措施，对相关部位．进行遮挡和包裹．灯饰的安装应做抹灰后进行基层解决基层必须没有结构缺陷，具有适当的抗压和抗折强度。基层干燥，没有会影响粘接力的浮浆、灰尘或者污染物。明显的空洞、裂缝用抹面砂浆预先填实抹平。水泥抹面砂浆基层（养护7天）及混凝土基层（28天龄期）清理后即可施工。如需在特殊基层或面村施工，请征询本公司项目部配置先将约6.5到7.5升的清洁的水加入到干净的容器中，在用电动搅拌器（高功率≥700瓦；低转速500转/分至700转/分）搅拌的同时，将一包20公斤的波士胶SK5加入水中，搅拌至均匀无结块。让浆料熟化至3至5分钟后重新搅拌。施工用平板刮刀批刮施工，前一道施工面完全干固后约6至8小时，方可进行后续施工。建议施工分一至二遍进行，每次施工厚度约1.0至2.0毫米左右。腻子层总厚度宜控制在3.0至5.0毫米。打磨最后一遍腻子施工45至60分钟后，可采用抹刀抹压腻子表面，进行压光打磨或腻子完全干固后的2天内采用细纱纸进行打磨。注意事项．使用时切勿掺用水泥或其他材料．已干固的腻子浆料不可再加水混合使用．施工后腻子未干固前，注意防雨．腻子层自然养护7天后方可涂刷各种涂料，如用抗碱底漆则可缩短养护时间．请勿在气温低于+5℃或高于+35℃的环境下施工．请勿在鱼淋和阳光直射条件下施工二工艺标准1.基层解决1.检查原墙顶面质量，如有裂缝、空鼓、疏松、脱皮现象应先铲除。所有线槽、管槽、暗盒是否粉刷完整，如有粉刷高出原墙面的水泥、暗盒应铲除高出部分并对暗盒进行调整。2.对泛碱、析盐的基层应先铲到基层后用百分之三的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待干透后再做一遍底，然后再批刮腻子。3.毛墙面：应满滚浓缩通用建筑胶，比例应为1：1.54.大白墙面：应滚批浓缩通用建筑胶，比例应为1：1.55.表面有金属裸露的应进行除锈和防锈解决。6.纸面石膏板上的自攻螺丝必须先除去帽尾上的浮灰后再满点防锈漆，待干透后用防锈漆和石膏粉搅拌均匀补平螺丝眼，必须补实、补满，不留气眼。2.施工操作规定2-1；乳胶漆施工工艺操作2-1-11.纸面石膏板接缝缝隙太小（小于3-5MM）可以用墙纸刀划开，用石膏粉和浓缩通用建筑胶搅拌均匀嵌入缝隙里。完全干透后铲除高出平面的石膏再用牛皮纸加白乳胶黏贴。2.墙与纸面石膏板之间缝隙解决时，原墙面的基层批刮腻子必须铲尽，并把墙面与纸面石膏板之间的缝隙用工具划开，后用石膏粉和浓缩通用建筑胶搅拌均匀补平，再用宽（15-25CM）的确良布加白乳胶黏贴，完全干透后用石膏粉加浓缩通用建筑胶搅拌均匀补平再用牛皮纸加白乳胶黏贴。3.新砌墙与原墙面的接缝解决之前必须先检查是否有伸缩缝隙，如无，规定先用切割机由专业人员切割1mm的缝隙再用石膏粉和浓缩通用建筑胶搅拌均匀分2次补平，用宽（15-25CM）的确良布或专用绷带加白乳胶黏贴，完全干透后用石膏粉加浓缩通用建筑胶水搅拌均匀补平再用牛皮纸加白乳胶黏贴。4.老墙面龟裂缝解决，仔细检查墙面是否是大面积龟裂还是局部，如；大面积龟裂，先检查是否空鼓，空鼓部分必须铲除扫除浮灰再涂浓缩通用建筑胶水待干透后用石膏粉加浓缩通用建筑胶水搅拌均匀补平，待完全干透后用宽1米的确良布加白乳胶进行满黏贴。如；局部龟裂，先用墙纸刀片割缝解决，扫除缝隙中的浮灰涂浓缩通用建筑胶，完全干透后用石膏粉加浓缩通用建筑胶搅拌均匀补平，再用牛皮纸加白乳胶黏贴。2-1-21.黏贴前松开牛皮纸上的固定钉，反转牛皮纸直到疏松为止，放进水桶里浸泡，不宜泡的时间太长以完全浸透为宜，以免减少牛皮纸的牢度。2.黏贴施工时先刷白乳胶，黏贴时注意牛皮纸中心粘贴在缝隙上，阴阳角处牛皮纸接头的黏贴需重叠在一起，牛皮纸完全铺平在白乳胶上后，用棕毛刷从牛皮纸中间往两边铺平直到无气泡为止，刷时不宜用力过大，以免破坏牛皮纸及牛皮纸干透后的缩紧导致两端接头不能衔接。3.白的确良布与白乳胶的黏贴，先用旧滚筒在解决过的墙面上满滚涂白乳胶，按贴墙纸的施工标准进行黏贴。白的确良布的中心应在缝隙上。每道接缝必须粘贴两层牛皮纸。2-1-31.弹线；墨线不应太粗，以免线在阴角处轮廓不清楚，不方便找直，在弹线的同时铲除高出垂直线外的原腻子，以便腻子找直方便。2.腻子找补阴角落差悬殊太大时不宜一次性找直，必须分2次或2次以上找直，腻子的配比时石膏粉和浓缩通用建筑胶比例适当多加增强牢固度。3.阳角：用2米以上铝合金直条吊垂直线放样，垂直度不允许大于3mm，铝合金直条靠墙面的一面先轻涂一层纤维素，便与石膏粉和浓缩通用建筑胶产生反映后移开铝合金条而不损坏做好的阳角。4.阳角金属阳角条：一方面墙面基层涂刷浓缩通用建筑胶，胶水配比1：1.5，待胶水干透后，用拉法基专用嵌缝剂批刷阳角，其宽度为5CM，厚度不低于0.5CM，批刷完毕后将金属阳角按尺寸陷入阳角处，然后进行平整修复，金属阳角条安装时，应按施工水平基准线上提高10CM为准，以免影响踢脚线的安装。2-1-41.用2米铝合金放样找出悬殊太大的不平之处，并做好记号。2.顶面平整度悬殊大于2cm顶面找平时，绝对不允许一次性找平完整，必须在第一遍完全干透的情况下再进行第二次找平。顶面找平时成品腻子在搅拌过程中适量的加入少许浓缩通用建筑胶来增强腻子的连接度和强度。3.成品腻子批刮时应注意每一批刮接头是否收光以免大面积平整而局部出现高低，第一遍与第二遍腻子批刮建议纵向和横向交叉批刮来增强平整度。4批刮最后一遍成品腻子时，应适量的多加浓缩通用建筑胶进行充足的搅匀，以此来增长表面的牢固度和手感细腻、光滑。5墙面基层抹灰必须所有批涂到施工水平基准线2-1-51.检查腻子是否完全干透，在干透的情况下打磨时不粘沙子，只起粉尘。2.打磨时应带200瓦手把式专用照明灯进行跟踪打磨，砂纸应采用不得小于280目按顺序进行，边角部位用手工打磨，打磨时应用力均匀不得磨透露底。2-1-61.滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按“之”方式运动将涂料均匀涂在基层上，然后用不蘸取漆液的羊毛辊筒紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，阴角及上下口宜采用小滚筒刷涂找齐。2.喷涂法：喷枪压力宜控制在0.4～0.8MPa范围内。喷枪与墙面应保持垂直500mm左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。3.批刮法；将蘸取漆液的毛辊先按“之”方式运动将涂料大体涂在基层上，后用塑料橡皮刮进行收刮，收刮时应注意每道刮痕的接头，一定要收刮干净，待干透后，灯光找补打磨除灰，进行第二遍批刮，批刮结束后，用一定比例的稀涂料来进行消除批刮时留下的刮影，在稀释涂料时应注意水和涂料的配比，以防过多的加水影响涂料表面的牢固度。2-2；清水油漆施工工艺操作；2-2-1；清水饰面板的基层解决；1.用360目砂纸按木纹顺序进行全面打磨木作施工时遗留下来的毛头及污点，但不得磨破饰面板表皮露底。2.检查表面如有油斑、铅笔印及木作施工遗留胶斑可用稀释剂进行擦洗干净。2-2-2；清水饰面板的基层封底漆；1.使用透明腻子进行批刮封底，待完全干透后进行打磨再刷底漆2.底漆施工过程中每刷一遍底漆，必须等前一遍完全干透后打磨完整进行下一道漆的施工。3.刷法；将羊毛刷把顶端的羊毛1/3蘸取漆液，先左后右、先上后下、先难后易、先边后面按饰面板纹路的顺序进行排刷，接头之处应注意不需留太多油漆以免出现流挂。4.喷法；喷枪压力宜控制在0.4-0.8MPa范围内。喷枪与被喷面应保持恒定距离（40-60cm），匀速平行直线移动，喷涂重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3，70-80厘米后反方向喷涂下一行，用于喷的漆液应比手刷漆液略稀。5.施工时应面对光源以免产生漏刷、漏喷及流挂现象，及时发现并补整。2-2-3；清水饰面板缺陷及钉眼的修复；1.施工饰面板缺陷和钉眼修复前，底漆至少施工2遍方可进行.2.补钉眼和饰面板缺陷时，应进行2次或2次以上修补3.修补结束后打磨，必须磨净除钉眼和饰面板缺陷处的颜色腻子后方可除灰刷底漆，待完全干透后，检查钉眼颜色是否与线条一致，如有出入，用毛笔可进行油色修补直到色泽一致。2-2-4；清水饰面板底漆打磨；1.打磨时由上到下、由里到外按饰面板木纹的顺序打磨前道工序遗留下来的缺陷及流挂、毛头。2.每一次打磨的砂纸目数要从小到大选择，打磨时严禁用刀片刮及硬器具擦以免在深色饰面板上留有白斑。3.线条打磨严禁使用钢丝球擦必须裁小砂纸进行由里到外的打磨直至侧光无亮点。2-2-5；清水饰面板面漆；1.施工面漆时应保证现场、施工工具、容器的洁净，表面干燥及扫除打磨遗留下来的浮灰，并严格根据说明书上的温度和湿度进行，避免在雨天施工空气潮湿产生泛白现象。2.刷法；将羊毛刷把顶端的羊毛1/3蘸取漆液，先左后右、先上后下、先难后易、先边后面按饰面板纹路的顺序进行排刷，接头之处应注意不需留太多油漆以免出现流挂。3.喷法；喷抢压力宜控制在0.4-0.8MPa范围内。喷涂时喷枪与被喷面应保持恒定距离（40-60cm），匀速平行直线移动，喷涂重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3，70-80厘米后反方向喷涂下一行，用于喷的漆液应比手刷漆液略稀。4.面漆施工过程中每刷一遍底漆，必须等前一遍完全干透后打磨完整除灰进行下一道面漆的施工。2-2-6；清水饰面板的做色；1.水色做法腻子粉加入色浆，色浆按先后顺序由浅到深进行加入，充足搅拌均匀后，用竹花蘸取水色对饰面板进行作色，让水色完全渗透到饰面板中。2.油色做法2-1；刷油色做法施工底漆时，把漆与稀释剂按1：9进行配比，加入所选颜料，按先后顺序由浅到深进行加入，充足搅拌均匀后，在饰面板上进行施工，但不宜一次求成，需多刷几遍也能达成作色效果。2-2；喷油色做法施工底漆时，把漆与稀释剂按3：7进行配比，加入所选颜料，按先后顺序由浅到深进行加入，充足搅拌均匀后，在饰面板上进行施工，但不宜一次求成，需多喷几遍也能达成作色效果。（建议颜料选用酚醛漆）3.油种做法对规定作色的饰面板进行3遍以上的封底漆解决，在作色前要保持饰面板表面的光滑及工地环境的整洁，加入所选颜种，按先后顺序由浅到深进行加入，充足搅拌均匀后，根据天气情况加入适量的煤油控制作色时表面的干、湿度，从而取得擦色的抱负效果，用维丝蘸取颜料在饰面板表面按先上后下、先里后外进行擦色，如有颜色较深或不匀之处，可用鬃刷进行轻扫，完全干透后进行油漆喷涂，反复几次效果最佳。4.施工做色时碰到样品中有黄色素颜色的，建议先放黄色浆，再加入其他颜料，充足搅匀静止5-10分钟后在样板上试色，切勿在大面积饰面板上试色。2-3；浑