土木施工复习思考题

模块一土方工程一、复习思考题1.试述土的组成。答：按土开挖的难易限度将土分为：松软土、普通土、坚土、砂砾坚土、软石、次坚石、坚石、特坚硬石等八类。

2.试述土的可松性及其对土方施工的影响。答：土的可松性：天然土经开挖后，其体积因松散而增长，虽经振动夯实，仍然不能完全复原，土的这种性质称为土的可松性。土的最初可松性系数KS是计算车辆装运土方体积及挖土机械的重要参数。土的最终可松性系数KS′是计算填方所需挖土工程量的重要参数。

3.试述基坑及基槽土方量的计算方法。答：基坑土方量可按立体几何中拟柱体(由两个平行的平面作底的一种多面体)体积公式计算，即：

V=(F下+4F中+F上)H/6

式中：H——基坑深度,m；

F上、F下——基坑上、下底的面积，m2；

F中—基坑中截面的面积，m2.基槽土方量计算可沿长度方向分段计算：沿长度方向分段计算Vi,再V=∑Vi

断面尺寸不变的槽段：Vi=Fi×Li

断面尺寸变化的槽段：Vi=(Fi上+4Fi中+Fi下)Li/6

4.试述场地平整土方量计算的环节和方法。答：（1）读识方格网图

（2）拟定场地设计标高

（3）计算场地各个角点的施工高度

（4）计算“零点”位置，拟定零线

（5）计算方格土方工程量

（6）边坡土方量计算

（7）计算土方总量.5.为什么对场地设计标高要进行调整？答：场地初步设计标高是按挖填平衡原则计数得出的，还应考虑泄水坡度、土的可松性、就近借弃土等等因素进行调整。

6.土方调配应遵循哪些原则？调配区如何划分？答：（1）土方调配的原则：力求达成挖方与填方平衡和运距最短的原则；近期施工与后期运用的原则.进行土方调配，必须依据现场具体情况、有关技术资料、工期规定、土方施工方法与运送方法，综合上述原则，并经计算比较，选择经济合理的调配方案.（2）调配区的划分应与房屋或建筑物得位置想协调，满足工程施工顺序和分期分批施工得规定，使近期施工与后期运用相结合；调配区得大小应使机械和车辆得功效得到充足的发挥；当土方运距较大或场内土方不平衡时，可根据附近地形，考虑就近借土或弃土，作为一个独立得调配区。

7.试述土方边坡的表达方法及影响边坡的因素。答：土方边坡的坡度是以土方挖方深度H和底宽B之比表达，即H/B=1:m。边坡稳定重要是由土体内摩阻力和粘结力保持平衡,一旦失去平衡,土壁就会塌方.

即T＜C

T――土体下滑力。下滑土体的分力，受坡上荷载、雨水、静水压力影响。

C――土体抗剪力。由土质决定，受气候、含水量及动水压力影响。

8.分析流砂形成的因素以及防治流砂的途径和方法。答：（1）流砂因素:

当动水压力大于或等于土的浸水重度(GD≥γ’)时，土粒被水流带到基坑内。重要发生在细砂、粉砂、轻亚粘土、淤泥中。（2）流砂的防治

减小动水压力(板桩等增长L)；

平衡动水压力(抛石块、水下开挖、泥浆护壁)；

改变动水压力的方向(井点降水)。

9.试述单斗挖土机有哪几种类型？其工作特点和合用范围，正铲、反铲挖土机开挖方式有哪几种？如何选择？答：单斗挖土机按工作装置不同，可分为正铲、反铲、拉铲和抓铲四种。正铲挖土机的工作特点是前进行驶，铲斗由下向上强制切土，挖掘力大，生产效率高；合用于开挖含水量不大于27%的一至三类土，且与自卸汽车配合完毕整个挖掘运送作业；可以挖掘大型干燥基坑和土丘等。正铲挖土机的开挖方式，根据开挖路线与运送车辆的相对位置的不同，挖土和卸土的方式有以下两种：正向挖土，侧向卸土和正向挖土，反向卸土。反铲挖土机的工作特点是机械后退行驶，铲斗由上而下强制切土，用于开挖停机面以下的一至三类土，合用于挖掘深度不大于4m的基坑、基槽、管沟，也合用湿土、含水量较大的及地下水位以下的土壤开挖。反铲挖土机的开行方式有沟端开挖和沟侧开挖两种10.试述选择土方机械的要点。如何拟定土方机械和运送工具的数量？答：（1）土方机械选择的原则：施工机械的选择应与施工内容相适应；土方施工机械的选择与工程实际情况相结合；主导施工机械拟定后，要合理配备完毕其他辅助施工过程的机械；选择土方施工机械要考虑其他施工方法，辅助土方机械化施工。（2）自卸汽车与挖土机的配套计算原则：保证挖土机连续工作：

汽车载重量：以装3～5斗土为宜；

汽车数量：N＝汽车每一工作循环的延续时间T／每次装车时间t；

或：N＝(挖土机台班产量／汽车台班产量)+1

11.填土压实有哪几种方法？各有什么特点？影响填土压实的重要因素有哪些？如何检查填土压实的质量？答：（1）填土的压实方法一般有碾压、夯实、振动压实等几种。碾压法是靠沿填筑面滚动的鼓筒或轮子的压力压实填土的，合用于大面积填土工程。碾压机械有平碾(压路机)、羊足碾、振动碾和汽胎碾。碾压机械进行大面积填方碾压，宜采用“薄填、低速、多遍”的方法。

夯实方法是运用夯锤自由下落的冲击力来夯实填土，合用于小面积填土的压实。夯实机械有夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机等。

（2）填土压实与许多因素有关，其中重要影响因素为:压实功、土的含水量、每层铺土厚度（3）填土压实后必须要达成密实度规定，填土密实度以设计规定的控制干密度ρd(或规定的压实系数λ)作为检查标准。土的控制干密度与最大干密度之比称为压实系数。土的最大干密度乘以规范规定或设计规定的压实系数，即可计算出填土控制干密度ρd的值。土的实际干密度可用“环刀法”测定。12.试述土的最佳含水量的概念，土的含水量和控制干密度对填土质量有何影响？答：填土含水量的大小直接影响碾压(或夯实)遍数和质量。较为干燥的土，由于摩阻力较大，而不易压实；当土具有适当含水量时，土的颗粒之间因水的润滑作用使摩阻力减小，在同样压实功作用下，得到最大的密实度，这时土的含水量称做最佳含水量。13.试述爆破原理及土建工程中常用炸药的种类、性能。答：（1）炸药引爆后，由本来体积很小的炸药，通过化学变化，在极短的时间内，由固体状态转变为气体状态，体积增长数百倍甚至数千倍，同时产生很高的温度和巨大的冲击力，使周边的介质受到限度不同的破坏，这就叫做爆破。（2）炸药工程中常用的炸药有以下几种：1）硝铵炸药

它是硝酸铵、梯恩梯和少量木粉的混合物。工程中常用的2号岩石硝铵炸药，其配合比例为85∶11∶4，其受潮和结块后，爆破性能会减少。2）梯恩梯(三硝基甲苯)

它呈结晶粉末状，淡黄色，压制后呈黄色，熔铸块呈褐色，不吸湿，爆炸威力大。但自身含氧局限性，爆炸时产生有毒的一氧化碳气体，不宜用于地下作业及通风不良的环境下。当掺有砂石粉类固体杂质时，对撞击和摩擦有较高的敏感度。3）胶质炸药

它是由硝化甘油和硝酸铵(有时用硝酸钾或硝酸钠)的混合物，另加入一些木屑和稳定剂制成的。它的爆炸威力大，不吸湿，有较高密度和可塑性，合用于水下和坚硬岩石爆破。4）铵油炸药

它是硝酸铵和柴油(或加木粉)的混合物，通常两者的比例为94.5∶5.5，当加木粉时，其比例为92∶4∶4(称为1号铵油炸药)。铵油炸药取材方便，成本低廉，使用安全，但具有吸湿结块性，不能久存，最佳现拌现用。5）黑火药

用硝酸钾、硫磺和木炭按一定比例(最佳为75∶10∶15)混合而成。好的黑火药为深灰色的颗粒，不沾手。对火星和撞击极敏感，吸湿性强，威力低，合用于开采石料。

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14.试述建筑工程爆破安全措施。答：1）装药必须用木棒把炸药轻轻压入炮眼，严禁使用金属棒。

2）眼深度超过4m时，须用两个雷管起爆；如深度超过10m，则不得用火花起爆。

3）在雷雨天气，严禁装药、安装电雷管。工作人员应立即离开装药地点。

4）爆破警戒范围，裸露药包、深眼法、洞室法不小于400m；炮眼法、药壶法不小于200m。警戒范围立好标志，并有专人警戒。

5）如遇瞎炮(1)可用木制或竹制工具将堵塞物轻轻掏出，另装入雷管或起爆药卷重新起爆。绝对严禁拉动导火线或雷管脚线，以及掏动炸药内的雷管。

(2)如系硝铵炸药，可在清除部分堵塞物后，向炮眼内灌水，使炸药溶解。

(3)距炮眼近旁600mm处打一平行于原炮眼的炮眼，装药爆破。6）爆破器材的安全运送与储存雷管和炸药必须分开运送，运送汽车，相距不小于50m，半途停车地点须离开民房、桥梁、铁路200m以上。搬运人员须彼此相距10m以上，严禁把雷管放在口袋内。7）爆破器材仓库须远离(800m以上)生产和生活区，要有专人保卫。库内必须干燥、通风、备有消防设备、温度保持在18～30℃之间。仓库周边清除一切树木和干草。8）炸药和雷管须分开存放。二、习题某基坑底长60m,宽25m,深5m,四边放坡,边坡坡度1:0.5。已知Ks=1.20，Ks，=1.05。(1)试计算土方开挖工程量。(2)若砼基础和地下室占有体积为3000m3,则应预留多少松土回填？解：加宽b=5×0.5=2.5mS1=(60+2.5×2)×(25+2.5×2)=1950m2S2=60×25=1500m2开挖体积V1:V1=1/3H[S1+S2+(S1+S2)0.5]=1/3×5×[1500+1950+(1500+1950)0.5]=8600m3需要回填的夯土体V2V2=V1-3000=5600m3需要回填的天然土V3V3=V2/Ks’=5600/1.05=5333m3需要回填的松土V4=V3×Ks=5333×1.20=6400m3模块二地基与基础工程习题1．地基解决方法一般有哪几种？各有什么特点？答：

(1)机械压实法：通过提高其密实度，从而提高其强度，减少其压缩性。

(2)强夯法：施工时，振动大，噪声大，对附近建筑物的安全和居民的正常生活有影响。

(3)换土垫层法：是将天然弱土层挖去，分层回填强度较高，压缩性较低且无腐蚀性的砂土、素土、灰土、工业废料等材料，压实或夯实后作为地基垫层。

(4)排水固结法：合用于淤泥、淤泥质土、冲填土等饱和粘土的地基解决。

(5)挤密法：重要合用于解决松软砂类土、素填土、杂填土、湿陷性黄土等。

(6)化学加固法：指的是采用化学浆液灌入或喷人土中，使土体固结以加固地基的解决方法。2．试述换土垫层法的合用情况、施工要点与质量检查？答：

换土垫层法是指把基础或建筑物下一定深度的软弱(性质差)的土层通过挖土置换成性质好的土层或砂石的地基解决方法。垫层的实质是把基础下软弱的土层挖掉换填上物理力学性质好的材料，以减少建筑物的沉降，提高地基强度。在我国软弱地基分布较广的东部沿海地区，这种古老而传统的方法在各类工程建设中得到了广泛的应用，并积累了丰富的经验。目前我国常采用垫层有土垫层、灰土垫层、砂垫层、碎石(卵石)垫层、粉煤灰垫层、高炉渣垫层等。只要化学成分稳定、易于压实、造价便宜的材料都可以作为垫层材料。实践证明，人工换土地基不仅合用于大量的民用建筑，还在交通、能源等领域发挥了积极的作用。垫层材料的选择：垫层材料应当根据工程现场软土种类、地质水文、气象的特点，以“就地取材”为原则，充足运用废料进行选择。3．浅埋式钢筋混凝土基础重要有哪几种？答：浅埋式钢筋混凝土基础重要有条式基础、杯形基础、筏式基础和箱形基础等。4．试述桩基的作用和分类？答：(1)桩的作用在于将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较大的土层上；或使软弱土层挤压，以提高土壤的承载力和密实度，从而保证建筑物的稳定性和减少地基沉降。

(2)桩基的分类：1)按承载性质分：摩擦型桩和端承型桩。

2)按桩身材料分：混凝土桩、钢桩、组合材料桩。

3)按桩制作工艺分：预制桩和现场灌注桩。5．钢筋混凝土预制桩在制作、起吊、运送和堆放过程中各有什么规定？答：

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。

模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。

钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d并不小于500mm。桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置应作特殊解决。

混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置对的，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应对的，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝土强度达成设计强度的30%以后才干进行。浇筑完毕后，立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时间不少于7d。

钢筋混凝土预制桩应达成设计强度的70%才可起吊；达成100%设计强度才干运送和打桩。若提前吊运，必须采用措施并通过验算合格方可进行。

桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。如无吊环，设计又未作规定期，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则。6．打桩前要做哪些准备工作？打桩设备如何选用？答：（1）施工准备1）场地平整及周边障碍物解决。

2）定桩位及埋设水准点。依据施工图设计规定，把桩基定位轴线的位置在施工现场准确地测定出来，并做出明显的标志。在打桩现场附近设立2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设立在不受打桩影响的地方。

3）桩帽、垫衬和送桩设备机具准备。(2)打桩设备的选用：1）桩锤

2）桩架

3）动力装置7．试述打桩过程及质量控制？答：打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。

桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩入土一定深度(1～2m)稳定以后，再以规定落距施打。8．静力压桩有何特点？合用范围如何？施工时应注意哪些问题？答：(1)与锤击桩相比，它具有施工无噪声、无振动、节约材料、减少成本、提高施工质量、沉桩速度快等特点。

(2)静力压桩法合用于软弱土层。

(3)施工时，遇桩身有较大幅度位移倾斜或忽然下沉倾斜等情况皆应停止压桩，研究后再作解决。9．现浇混凝土桩的成孔方法有几种？各种方法的特点及合用范围如何？答：（1）灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。

（2）1）泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是运用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，合用于有地下水和无地下水的土层。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。

2)沉管灌注桩的成孔顺序

在沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤密作用和振动影响，施工中应结合现场施工条件，考虑成孔的顺序。间隔一个或两个桩位成孔；在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；一个承台下桩数在5根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。

3）干作业钻孔灌注桩

干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分别为Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm，钻孔深度相应为12m、10m、8m。合用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇摆，及时纠正钻孔的偏斜或位移。钻孔至规定规定深度后，进行孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度50～60cm。

4）人工挖孔大直径灌注桩

大直径灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，放置钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩基础，也称墩基础。它由承台、桩身和扩大头组成，穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上。10．灌注桩常易发生哪些质量问题？如何防止和解决？答：

沉管灌注桩容易出现的质量问题及解决方法

（1)颈缩1)颈缩：指桩身的局部直径小于设计规定的现象。

2)当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。

3)当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周边淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。

4

)解决方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在50～70mm。拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。（2)断桩1)断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。

2)因素：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土尚未具有足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。

3)解决方法：施工时，控制中心距离不小于4倍桩径；拟定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达成60%设计强度后，再进行下根桩的施工。（3)吊脚桩1)吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有贯彻到孔底地基土层上的现象。

2)因素：本地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混凝土下落，导致桩脚不密实，形成松软层。

3)解决方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部反插几次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。（4)混凝土灌注过量

假如灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上，这也许是由于孔底有洞穴，或者在饱和淤泥中施工时，土体受到扰动，强度大大减少，在混凝土侧压力作用下，桩身扩大而混凝土用量增大所导致的。因此，施工前应具体了解现场地质情况，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，应先打试桩。若发现混凝土用量过大时，应与设计单位联系，改用其他桩型。11．试述人工挖孔灌注桩的施工工艺和施工中应注意的重要问题？答：（1）施工工艺

采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工流程是：1）放线定位：按设计图纸放线，定桩位。

2）开挖土方：采用分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8～1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土顺序先中间后周边；扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。

3）测量控制：桩位轴线采用在地面设十字控制网、基准点。安装提高设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。

4）支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m护壁中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。

5）设立操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。

6）浇筑护壁砼：护壁砼要捣实，上下壁搭接50～75mm，护壁采用外齿或内齿式；护壁砼强度等级为C25，厚度150mm，护壁内等距放置8根直径6～8mm长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而导致护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼护壁高出地面200mm左右，便于挡水和定位。

7）拆除模板继续下一段施工：护壁砼达成一定强度后（常温下24小时）便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计规定的深度。

8）排除孔底积水，灌注桩身砼。灌注桩身砼前，应先吊放钢筋笼，并再次测量孔底虚土厚度，并按规定清除。（2）施工中注意事项1）施工安全措施

人工挖孔桩施工的安全措施：从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简朴机械操做等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场；要认真研究钻探资料，分析地质情况，对也许出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施；施工时，施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护；孔周边要设立安全防护栏；每孔必须设立安全绳及应急软爬梯；孔下照明要用安全电压；使用潜水泵必须有防漏电装置；设立鼓风机，以便向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体等；爆破施工前，做好安全爆破的准备工作，划定安全距离，设立警戒哨，闪电雷鸣时严禁装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。

2）桩孔质量规定保证

开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁砼，护壁砼拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。

3）注意防止土壁坍落及流砂事故

在开挖过程中，如碰到特别松软的土层，流动性淤泥或流砂时，为防止土壁坍落及流砂，可减少每节护壁的高度或采用钢护筒，待穿过松软土层和流砂层后，再按一般的方法边挖边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。12．试述爆扩桩的成孔方法和施工中常见问题？答：（1）成孔方法：一方面在土层中开挖出一个喇叭形井口，然后在井口中心向下钻凿垂直桩孔至设计深度；在孔底放入集中药包，并在炮孔的中心设立套管，在套管内装填条形药包；在炮孔和套管之间充填搅拌好的混凝土或水泥砂浆，在炮孔口覆盖钢板，钢板上堆积压载物；待充填的混凝土或水泥砂浆在浇灌完毕后３～８小时后，同时起爆集中药包和条形药包，一次爆破形成带有混凝土支护层的桩柱和桩头；在桩头和桩柱中浇灌混凝土形成爆扩桩。

（2）爆扩桩施工常见质量事故与防范、解决1）混凝土拒落

因素分析：爆扩时混凝土已超过初凝，炸药爆炸后所产生的气体憋在底部，扩散不出去，从而使混凝土被托住而不能落下；或者是混凝土的坍落度过小，而一次浇筑的混凝土量过多而形成混凝土拒落；再者是干燥的土质中夹有软弱土层，引爆后产生瓶颈而阻止混凝土落下。

因此，在配制混凝土时，选择适当的配合比，骨料粒径不宜大于25mm，其坍落度在60～80mm范围内，且严格控制每次混凝土的灌注量；对于干燥土质可先浇水湿润后再浇注混凝土；当有软弱夹层土时，宜下沉套管护壁。当混凝土拒落时，可用钢管或振捣器以及成孔机械强力振捣，使混凝土下落；假如因瓶颈导致拒落时，可用成孔机械钻去瓶颈处泥土及混凝土，重新浇注；如混凝土已初凝，则在近旁补钻一新桩孔，贯穿到原空腔，装入同量炸药，向拒落桩底端空端和新桩孔内浇灌混凝土，通电引爆形成新的爆扩桩。

2）回落土

由于孔壁的土质松散软弱，或者邻桩爆扩振动影响，或者孔口和孔壁的土体被雨水冲刷和浸泡，从而使土体坍塌，回落孔底而影响承载力的情况称为回落土。

防止措施如下：在干松土层中成孔时，可提前一天浇水以增长粘着力或用套管护壁；同时为了避免相邻爆扩桩的影响，可两桩同时浇注混凝土，或先爆一桩并进行第二次浇灌混凝土后，再爆扩另一桩；当天爆扩的桩孔，当天应浇灌混凝土。回落土量较少时，可用特制的小工具掏出，多时可用成孔机械取出土后再下沉套管护壁；如是扩大头颈部土体回落，可用成孔机械和辅助工具取出混凝土，掏出回落土后再重新浇注混凝土；当回落土由于土和水已混成泥浆时，可倒入适量干土粉或石灰粉，拌和后取出。

3）缩颈

这是由于拔管过急，局部套管周边土颗粒之间的水及空气不能不久向外扩散而形成孔隙压力而把局部桩体挤成缩颈；或者是由于爆破时瞬间挤压周边的土形成球颈，混凝土立即填充进去，直桩与扩孔交接处的土，由于爆破对土的挤压而使直桩径挤小而导致缩颈。

为了防止缩颈情况出现，可从如下几个方面着手：快速成孔，快速浇灌混凝土，抢在缩颈之前完毕爆扩桩所有工作；对于土质较差的孔，可往孔内填入干土粉或石灰粉，以吸去软弱土层中的水分，稳定孔壁，或在孔内分层回填粘性土后重新成孔，或在成孔过程中及成孔完毕时下沉套管护壁；对于相邻桩爆扩有影响时，可采用群桩联爆进行。对于轻微缩颈，用掏土工具修理即可；缩颈严重时，宜用成孔机械重新下套管，用不拔套管爆扩法爆扩大头，再进行混凝土施工；或者在爆扩前，在桩孔瓶颈部位，放置一定的药条，四周回填混凝土，与扩大头同时爆炸，以排除瓶颈。

4）扩大头偏位

由于扩大头处土质不均匀，或者雷管和炸药放置的位置不正，或者是由于引爆程序不妥而导致扩大头不在规定的桩孔中心而偏向一边。

因此，在选择扩孔位置的土层时，规定选择强度较高，土质均匀的土层作为扩大头的持力层；同时在爆扩时，雷管要垂直放于药包的中心，药包放于孔底中心并稳固好，当孔底不平时，应铺干砂垫平再放药包，以防止爆扩后扩大头偏位。爆扩大头后，一般第一次灌注的混凝土量填不满扩大头的空腔，因此可用测孔器测出扩大头是否有偏头现象。如发生偏头事故，可在偏头的后方孔壁边再放一小药包，并浇灌少量混凝土，进行补充爆扩。

对于爆扩成孔灌注桩，还会出现其它一些质量缺陷，如因钻孔机械方面的因素和土质的不均而引起桩孔倾斜，又如药包在孔底没有被压住而引起的浮爆等，都应在设计和施工过程中采用防止措施加以防范。

13．桩基检测的方法有几种？验收时应准备哪些资料？答：（1）成桩的质量检查有两种基本方法：一种是静载实验法（或称破损实验）；另一种是动测法（或称无破损实验）。

（2）桩基施工验收应涉及下列资料：1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用告知单等。

2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。

3）桩位测量放线图，涉及工程桩位线复核签证单。桩孔、钢筋、混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录。

4）成桩质量检查报告。

5）单桩承载力检测报告。

6）基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。模块三脚手架工程1．简述砌筑用脚手架的作用及基本规定。答：（1）脚手架是建筑施工中重要的临时设施，是在施工现场为安全防护、工人操作以及解决楼层间少量垂直和水平运送而搭设的支架。（2）对脚手架的基本规定：1）应满足工人操作、堆放材料和运送的需要；2）坚固稳定，安全可靠；3）装拆简朴，搬移方便；4）尽量节约材料，能多次周转使用。5）砌筑用脚手架的每步架高度一般为1.2～1.4m，装饰用脚手架的每步架高度一般为1.6～1.8m。

2．简述外脚手架的类型、构造各有何特点？合用范围如何？在搭设和使用时应注意哪些间题？答：外脚手架是指搭设在外墙外面的脚手架。其重要结构形式有钢管扣件式、碗扣式、门型、方塔式、附着式升降脚手架和悬吊脚手架等。在建筑施工中要大力推广碗扣式脚手架和门型脚手架。

扣件式钢管脚手架是属于多立杆式外脚手架中的一种。其特点是：杆配件数量少；装卸方便，利于施工操作；搭设灵活，能搭设高度大；坚固耐用，使用方便。（1）多立杆式外脚手架由立杆、大横杆、小横杆、斜撑、脚手板等组成。其特点是每步架高可根据施工需要灵活布置，取材方便，钢、木、竹等均可应用。

多立杆式脚手架分为双排式和单排式两种形式。双排式沿外墙侧设两排立杆，小横杆两端支承在内外二排立杆上，多、高层房屋均可采用，当房屋高度超过50m时，需专门设计。单排式沿墙外侧仅设一排立杆，其小横杆与大横杆连接，另一端承在墙上，仅合用于荷载较小，高度较低，墙体有一定强度的多层房屋。扣件式脚手架是由标准的钢管杆件和特制扣件组成的脚手架骨架与脚手板、防护构件、连墙件等组成的，是目前最常用的一种脚手架。1）扣件式钢管脚手架的搭设规定(1)扣件式钢管脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，做好排水解决,防止积水浸泡地基。(2)立杆中大横杆步距和小横杆间距可按表选用，最下一层步距可放大到1.8m，便于底层施工人员的通行和运送。2)碗扣式钢管脚手架A)基本构造碗扣式钢管脚手架是我国参考国外经验自行研制的一种多功能脚手架，其杆件节点处采用碗扣连接，由于碗扣是固定在钢管上的，构件所有轴向连接，力学性能好，其连接可靠，组成的脚手架整体性好，不存在扣件丢失问题。碗扣式钢管脚手架由钢管立杆、横杆、碗扣接头等组成。其基本构造和搭设规定与扣件式钢管脚手架类似，不同之处重要在于碗扣接头。

碗扣接头是该脚手架系统的核心部件，它由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成。上碗扣、上碗扣的限位销按60cm间距设立在钢管立杆之上，其中下碗扣和限位销则直接焊在立杆上。组装时，将上碗扣的缺口对准限位销后，把横杆接头插入下碗扣内，压紧和旋转上碗扣，运用限位销固定上碗扣。碗扣接头可同时连接4根横杆，可以互相垂直或偏转一定角度。B)碗扣式脚手架的搭设规定碗扣式钢管脚手架立柱横距为1.2m，纵距根据脚手架荷载可为1.2m，1.5m，1.8m，2.4m，步距为1.8m，2.4m。搭设时立杆的接长缝应错开，第一层立杆应用长1.8m和3.0m的立杆错开布置，往上均用3.0m长杆，至顶层再用1.8m和3.0m两种长度找平。高30m以下脚手架垂直度应在1/200以内，高30m以上脚手架垂直度应控制在1/400～1/600，总高垂直度偏差应不大于100mm.

（2）门型脚手架构造规定1）门型脚手架由门式框架、剪刀撑和水平梁架或脚手板构成基本单元。

2）将基本单元连接起来即构成整片脚手架。3）门型脚手架的重要部件之间的连接形式有制动片式。（3）升降式脚手架重要特点是：①脚手架不需满搭，只搭设满足施工操作及安全各项规定的高度；②地面不需做支承脚手架的坚实地基，也不占施工场地；③脚手架及其上承担的荷载传给与之相连的结构，对这部分结构的强度有一定规定；④随施工进程，脚手架可随之沿外墙升降，结构施工时由下往上逐层提高，装修施工时由上往下逐层下降。

3．脚手架的支撑体系涉及哪些？如何设立？答：脚手架的支撑体系涉及纵向支撑、横向支撑和水平支撑。（1）纵向支撑是指沿脚手架纵向外侧一定距离由下而上连续设立的剪刀撑。（2）横向支撑是指在横向构架内从底到顶沿全高呈之字形设立的连续的斜撑。（3）水平支撑是指在设立连墙拉结杆件的所在水平面内连续设立的水平斜杆。

4．常用里脚手架有哪些类型？其特点如何？答：（1）折叠式折叠式里脚手架合用于民用建筑的内墙砌筑和内粉刷。根据材料不同，分为角钢、钢管和钢筋折叠式里脚手架，角钢折叠式里脚手架的架设间距，砌墙时不超过2m，粉刷时不超过2.5m。可以搭设两步脚手，第一步高约根据施工层高，沿高度可以搭设两步脚手，第一步高约1m，第二步高约1.65m。钢管和钢筋折叠式里脚手的架设间距，砌墙时不超过1.8m，粉刷时不超过2.2m。（2）支柱式支柱式里脚手架由若干支柱和横杆组成。合用于砌墙和内粉刷。其搭设间距，砌墙时不超过2m，粉刷时不超过2.5m。支柱式里脚手架的支柱有套管式和承插式两种形式。套管式支柱是将插管插入立管中，以销孔间距调节高度，在插管顶端的凹形支托内搁置方木横杆，横杆上铺设脚手架。架设高度为1.5～2.1m。（3）门架式

门架式里脚手架由两片A形支架与门架组成。合用于砌墙和粉刷。支架间距，砌墙时不超过2.2m，粉刷时不超过2.5m，其架设高度为1.5～2.4m。

5．脚手架的安全防护措施有哪些内容？答：（1）一般规定1)具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工期间在规定荷载作用下不发生破坏。2)具有良好的结构整体性和稳定性，保证使用过程中不发生晃动、倾斜、变形，以保障使用者的人身安全和操作的可靠性。3)应设立防止操作者高空坠落和零散材料掉落的防护措施。4)架子工作业时，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。脚手材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。5)使用脚手架时必须沿外墙设立安全网，以防材料下落伤人和高空操作人员坠落。6)不得使用腐朽和严重开裂的竹、木脚手板，或虫蛀、枯脆、劈裂的材料。7)在雨、雪、冰冻的天气施工，架子上要有防滑措施，并在施工前将积雪、冰渣清除干净。8)复工工程应对脚手架进行仔细检查，发现立杆沉陷、悬空、节点松动、架子歪斜等情况，应及时解决。（2）防电、避雷脚手架与电压为1～20kV以下架空输电线路的距离应不小于2m，同时应有隔离防护措施。

脚手架应有良好的防电避雷装置。钢管脚手架、钢塔架应有可靠的接地装置，每50m长应设一处，通过钢脚手架的电线要严格检查，谨防破皮漏电。

施工照明通过钢脚手架时，应使用12V以下的低压电源。电动机具必须与钢脚手架接触时，要有良好的绝缘。

模块四砌筑工程1．

砌筑工程中的垂直运送机械重要有哪些？设立时要满足哪些基本规定？答：1-1.砌筑工程中的垂直运送机械重要有：垂直运送设施是指担负垂直输送材料和施工人员上下的机械设备和设施。在砌筑施工过程中，各种材料(砖、砂浆)、工具(脚手架、脚手板)及各层楼板安装时，垂直运送量较大，都需要用垂直运送机具来完毕。目前，砌筑工程中常用的垂直运送设施有塔式起重机、井字架、龙门架、施工电梯、灰浆泵等。1-2.设立时要满足基本规定：（1）覆盖面和供应面。建筑工程的所有的作业面应处在垂直运送设施的覆盖面和供应面的范围之内。（2）供应能力。垂直运送设备的供应能力应能满足高峰工作量的需要。（3）提高高度。设备的提高高度能力应比实际需要的升运高度高，其高出限度不少于3m，以保证安全。（4）水平运送手段。在考虑垂直运送设施时，必须同时考虑与其配合的水平运送手段。（5）装设条件。设施装设的位置应具有相适应的装设条件，如具有可靠的基础、与结构拉结和水平运送通道条件等。（6）设备效能的发挥。同时考虑满足施工需要和充足发挥设备效能的问题，应及时设立和调整垂直运送设备，及时拆除已不需要的设备。（7）设备拥有的条件和此后运用问题。在添置或加工新的设备时应考虑此后运用的前景。（8）安全保障。安全保障是使用垂直运送设施中的首要问题，必须引起高度重视，所有垂直运送设备都要严格按有关规定操作使用。

2．砌筑用砂浆有哪些种类？合用在什么场合？对砂浆制备和使用有什么规定？砂浆强度检查如何规定？答：2-1.砂浆的种类：砌筑砂浆有水泥砂浆、水泥混合砂浆和非水泥砂浆三类。砌筑所用砂浆的强度等级有M0.4、M1.0、M2.5、M5、M7.5、M10和M15七个等级。2-2.合用场合：一方面根据设计规定，选择砂浆种类及其等级。（1）水泥砂浆具有较高的强度和耐久性，但和易性差。其多用于高强度和潮湿环境的砌体中。（2）水泥混合砂浆具有一定的强度和耐久性，且和易性和保水性好。其多用于一般墙体中。（3）非水泥砂浆强度低且耐久性差，可用于简易或临时建筑的砌体中，不宜用于潮湿环境的砌体及基础。2-3.对砂浆制备和使用的规定2-3-1.对砂浆制备的规定(1)拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。（2）砌筑砂浆使用的水泥品种及标号，应根据砌体部位和所处环境来选择。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检查批应以同一生产厂家、同一编号为一批。（3）砂浆用砂的含泥量应满足下列规定：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件规定。（4）用块状生石灰熟化成石灰膏时，其熟化时间不得少于7d。(5)砂浆现场拌制时，其配合比应事先通过计算和实验拟定，各组成部分材料应采用质量计量。

(6)砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：

·水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；

·水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；

·掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。2-3-2.对砂浆使用的规定（1）砂浆拌成后应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。（2）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；若施工期间最高气温超过30℃2-4.砂浆强度检查规定：砂浆应进行强度检查。砌筑砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合下列规定：（1）同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所相应的立方体抗压强度；（2）同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所相应的立方体抗压强度的0.75倍。（3）砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压实验结果为准。（4）抽检数量：每一检查批且不超过250m3砌体中的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽查一次。（5）检查方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度实验报告单。3．砌筑用砖有哪些种类？其外观质量和强度指标有什么规定？答：3-1-1.砌筑用砖的种类：

按所用原材料分，有粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖等；按生产工艺可分为烧结砖和非烧结砖，其中非烧结砖又可分为压制砖、蒸养砖和蒸压砖等；按有无孔洞可分为空心砖和实心砖。3-1-2.砌筑用砌块的种类：

砌块代替粘土砖作为墙体材料，是墙体改革的一个重要途径。砌块按形状来分有实心砌块和空心砌块两种；按制作原料分为粉煤灰、加砌混凝土、混凝土、硅酸盐、石膏砌块等数种；按规格来分有小型砌块、中型砌块和大型砌块，一般砌块高度在115mm～380mm称小型砌块,高度在380mm～940mm称中型砌块,高度大于940mm称大型砌块。

3-2.其外观质量和强度指标规定：砖的品种、强度等级必须符合设计规定，并应规格一致；用于清水墙、柱表面的砖，外观规定应尺寸准确、边角整齐、色泽均匀、无裂纹、掉角、缺棱和翘曲等严重现象。砖、砌块的允许偏差和外观质量标准符合现行国家规范规定。

4．砌体工程质量有哪些规定？影响其质量的因素有哪些？答：4-1.砌体的质量规定是：（1）横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。（2）砖砌体组砌方法应对的，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。（3）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。4-2.影响其质量的因素有：（1）砂浆强度不稳定：砂浆强度低于设计强度标准值，有时砂浆强度波动较大，匀质性差。（2）砖墙墙面游丁走缝：砖墙面上下砖层之间竖缝产生错位，丁砖竖缝歪斜，宽窄不匀，丁不压中。清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝错位、搬家。（3）清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平：同一条水平缝宽度不一致，个别砖层冒线砌筑；水平缝下垂；墙体中部(两步脚手架交接处)凹凸不平。（4）“螺丝”墙：砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度而不能咬圈。5．简述毛石基础和砖基础的构造及施工要点。答：5-1.毛石基础的构造及施工要点：5-1-1.毛石基础的构造：（1）所用毛石强度等级一般为MU20以上，砂浆宜用水泥砂浆，强度等级应不低于M5。

（2）毛石基础可作墙下条形基础或柱下独立基础。按其断面形式有矩形、阶梯形和梯形。基础的顶面宽度应比墙厚大200mm，即每边宽出100mm，每阶高度一般为300～400mm，并至少砌二皮毛石。5-1-2.毛石基础的施工要点：（1）验槽、清洁浮土、垃圾。（2）放轴线及边线。（3）毛石坐浆：大面向下，料石坐浆丁砌，分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得先砌外，后填心，应先填浆后嵌石。（4）灰缝：5～20mm。（5）拉结石：一般0.7m2墙面内至少设一块。（6）不在同一底标高的基础，应从低处砌起，由高台向低台搭接。（7）阶梯形：上阶压砌下阶1/2石块。（8）同时砌（同平起），否则砌成斜槎。（9）天天砌高≤1.2m。（10）对称填土。5-2．砖基础的构造及施工要点：5-2-1．砖基础的构造：（1）砖基础的大放脚有等高式和不等高式两种，等高式大放脚是两皮一收，两边各收进1/4砖长；不等高大放脚是两皮一收和一皮一收相间隔，两边各收进1/4砖长。（2）

砖基础的转角处、交接处，为错缝需要应加砌配砖(3/4砖、半砖或1/4砖)。在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。（3）在墙基顶面应设防潮层，位置在底层室内地面以下一皮砖处。5-2-2．砖基础施工要点：（1）验槽、清洁浮土、垃圾。（2）放轴线及边线。（3）毛石坐浆：大面向下，料石坐浆丁砌，分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得先砌外，后填心，应先填浆后嵌石。（4）灰缝8～12mm，饱满度≥80%。（5）不在同一底标高的基础，应从低处砌起，由高台向低台搭接。（6）大放脚一般采用一顺一丁砌法，上下皮垂直灰缝互相错开60mm；最下一皮和最上一皮以丁砌为主。（7）同时砌（同平起），否则砌成斜槎。（8）天天砌高≤1.2m。（9）对称回填土。

6．砖墙砌体重要有哪几种砌筑形式？各有何特点？答：6-1.砖墙砌体重要的几种砌筑形式：一顺一丁；三顺一丁；梅花丁。6-2.砖墙砌体重要的几种砌筑形式特点：（1）一顺一丁砌法是一皮中所有顺砖与一皮中所有丁砖互相间隔砌成，上下皮间的竖缝互相错开1/4砖长。

（2）三顺一丁砌法是三皮中所有顺砖与一皮中所有丁砖间隔砌成，上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开1/4砖长，上下皮顺砖间竖缝错开1/2砖长。（3）梅花丁砌法是每皮中丁砖与顺砖相隔，上皮丁砖坐中于下皮顺砖，上下皮间竖缝互相错开1/4砖长。

7．简述砖墙砌筑的施工工艺和施工要点。答：7-1.砖墙砌筑的施工工艺:（1）抄平、放线用Ｍ7.5水泥砂浆（Ｈ＜20mm）或Ｃ10细石混凝土（Ｈ≥20mm）抄平：使各段墙面的底部标高在同一水平面上。（2）摆砖（摆脚）：在放线的基面上按选定的组砌方式用于干砖试摆。目的：竖缝厚度均匀。（A）校对所放出在线在门窗洞口、附墙垛等处是否符合砖的模数。（B）尽量少砍砖，且使砌体灰缝均匀、组砌得当。（3）立皮楼杆：使水平缝厚度均匀设在四大角及纵横墙的交接处，中间10～15m立一根，皮数杆上±0.00与建筑物的±0.00相吻合。（4）盘角、挂线三皮一吊、五皮一靠。保证盘角质量。挂线：上跟线、下靠棱。（5）砌筑常用的是“三一砌砖法”：一块砖、一铲灰、一揉压。砌筑过程中应三皮一吊、五皮一靠，保证墙面垂直平整。（6）勾缝、清理：砖墙勾缝宜采用凹缝或平缝，凹缝深度一般为4～5mm。勾缝完毕后，应进行墙面、柱面和落地灰的清理。7-2.砖墙砌筑的施工要点:

（1）接槎牢固，清理干净、浇水润湿、填实砂浆、保持灰缝平直。上下错缝，内外搭接，以保证砌体的整体性，同时组砌要有规律，少砍砖，以提高砌筑效率，节约材料。（2）缝宽8～12mm，水平饱满度≥80%。严禁用水冲灌缝。（3）砖砌体的转角处、交接处留斜槎、直槎（阳槎），抗震设防地区不得留直槎。应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。检查方法：观测检查。（4）非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。（5）在墙上留置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。留施工洞，要设拉结筋。

（6）每层承重墙最上一皮砖、梁或梁垫下面的砖应用丁砖砌筑。梁底填充墙，留空隙≥7d后，补砌挤紧。（7）砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。

（8）设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，应先绑扎钢筋，而后砌砖墙，最后浇筑混凝土。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置对的，施工中不得任意弯折。

8．皮数杆有何作用？如何布置？答：8-1.皮数杆的作用：使水平缝厚度均匀。皮数杆是指在其上画有每皮砖和砖缝厚度以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置的一种木制标杆。8-2.皮数杆的布置：设在四大角及纵横墙的交接处，中间10～15m立一根，皮数杆上±0.00与建筑物的±0.00相吻合。

9．何谓“三一砌砖法”？其优点是什么？答：9-1.“三一砌砖法”是：即是一块砖、一铲灰、一揉压并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。9-2．这种砌法的优点：灰缝容易饱满，粘结性好，墙面整洁。故实心砖砌体宜采用“三一”砌砖法。

10．如何绘制砌块排列图？简述砌块的施工工艺。答、10-1：编制砌块排列图：（1）

按每片纵横墙分别绘制。在立面图上用1∶50或1∶30的比例绘制出纵横墙面，然后将过梁、平板、大梁、楼梯、混凝土垫块等在图上标出，再将管道等孔洞标出。（2）由纵墙和横墙高度计算皮数，画出水平灰缝线，并保证砌体平面尺寸和高度是块体加灰缝尺寸的倍数，再按砌块错缝搭接的构造规定和竖缝大小进行排列。（3）在纵横墙上画水平灰缝线，按砌块错缝搭接的构造规定和竖缝的大小，尽量以主砌块为主、其他各种型号砌块为辅进行排列。需要镶砖时，尽量对称分散布置。（4）砌块排列应遵守的技术规定是：

上下皮砌块错缝搭接长度一般为砌块长度的1/2(较短的砌块必须满足这个规定)，或不得小于砌块皮高的1/3，以保证砌块牢固搭接；外墙转角处及纵横墙交接处应用砌块互相搭接，如纵横墙不能互相搭接，则应每二皮设立一道钢筋网片。10-2、砌块的施工工艺：铺灰(长≯3～5m)→砌块就位→校正→灌缝→镶砖。(1)铺灰砌块墙体所采用的砂浆，应具有较好的和易性；砂浆稠度宜为50～80mm；铺灰应均匀平整，长度一般不超过5m，炎热天气及严寒季节应适当缩短。

(2)砌块吊装就位吊装砌块一般用摩擦式夹具，夹砌块时应避免偏心。砌块就位时，应使夹具中心尽也许与墙身中心线在同一垂直线上，对准位置渐渐下落于砂浆层上，待砌块安放稳定后，方可松开夹具。

(3)校正砌块吊装就位后，用锤球或托线板检查砌块的垂直度，用拉准线的方法检查砌块的水平度。

(4)灌缝竖缝可用夹板在墙体内外夹住，然后灌砂浆，用竹片插或用铁棒捣，使其密实。

(5)镶砖镶砖工作要紧密配合安装，在砌块校正后进行，不要在安装好一层墙身后才镶砖。

11．砌筑工程中的安全防护措施有哪些？答：砌筑工程中的安全防护措施有：

1.砌筑操作前必须检查操作环境是否符合安全规定，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合规定后方可施工。

2.砌基础时，应检查和经常注意基槽(坑)土质的变化情况。堆放砖石材料应离开坑边1m以上。

3.不准站在墙顶上做画线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

4.砍砖时应面向墙体，避免碎砖飞出伤人。

5.不准在超过胸部的墙上进行砌筑，砌墙高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，架上堆放材料不得超过规定荷载值。

6.不准在墙顶或架子上整修石材，以免振动墙体影响质量或石片掉下伤人。

7.不准起吊有部分破裂和脱落危险的砌块。模块五钢筋混凝土工程1．什么是钢筋冷拉？冷拉的作用和目的有哪些？影响冷拉质量的重要因素是什么？

答:

(1)即钢筋在常温下以超过钢筋屈服强度的拉应力拉伸钢筋，使其发生塑性变形。提高强度，节约钢材。原材料、机具设备、冷拉工艺和操作技术。2.钢筋冷拉控制方法有几种？各用于何种情况？采用控制应力方法冷拉时，冷拉应力如何取值？冷拉率有何限制？采用控制冷拉率方法时，其控制冷拉率如何拟定？

答:

（1）钢筋冷拉控制方法有控制应力和控制冷拉率法。

（2）用做预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用冷拉应力来控制。

（3）冷拉控制应力值如表5－9取值。

（4）冷拉后检查钢筋的冷拉率，如超过表中规定的数值，则应进行钢筋力学性能实验。

（5）采用控制冷拉率方法时，其控制冷拉率应按表5-10拟定。3.冷拉设备涉及哪些？如何计算设备能力及测力计的负荷？

答:

（1）冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成，

（2）设备能力，测力计的负荷计算。4.试述钢筋冷拔工艺。冷拔与冷拉相比有何区别？

答:

（1）钢筋冷拔工艺：轧头→剥壳→拔丝。

（2）钢筋冷拔是将6~8的Ⅰ级钢筋在常温下强力拉拔，使其通过特制的钨合金拔丝模孔，钢筋轴向被拉伸，径向被压缩，钢筋产生较大的塑性变形而产生冷拔强化，其强度大为提高。而钢筋冷拉是在常温下以超过钢筋屈服强度的拉应力拉伸钢筋，使其发生塑性变形，强度提高。5.钢筋闪光对焊工艺有几种？如何选用？

答:

（1）连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热－闪光焊三种。

（2）连续闪光焊宜用于焊接直径25mm以内的HPB235、HRB335和HRB400钢筋。预热闪光焊适宜焊接直径大于25mm且端部较平坦的钢筋。闪光－预热－闪光焊适宜焊接直径大于25mm，且端部不平整的钢筋。

6.钢筋闪光对焊接头质量检查涉及哪些内容？

答:闪光对焊接头的质量检查，应分批进行外观检查和力学性能实验，7.电弧焊接头有哪几种型式？如何选用？质量检查内容有哪些？

答:

（1）钢筋电弧焊的接头形式有三种：搭接接头、帮条接头及坡口接头。

（2）搭接接头合用于焊接直径10~40mm的HPR235、HRB335级别钢筋。帮条接头合用于焊接直径10~40mm的各级热轧钢筋。坡口接头合用于在现场焊接装配整体式构件接头中直径18~40mm的各级热轧钢筋。8.算钢筋下料长度及编制钢筋配料单？

答:

直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增长长度

箍筋下料长度=直段长度+弯钩增长长度-弯折量度差值

或箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值9.加工工序和绑扎、安装规定。绑扎接头有何规定？

?答:

（1）加工工序涉及钢筋调直、除锈、切断、接长、弯曲。

?（2）钢筋绑扎、安装规定

1)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。

2)柱、梁的箍筋，除设计有特殊规定外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设立。

3)柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45°，多边形柱应为模板内角的平分角。

4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。

??（3）绑扎接头规定，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开，如图所示。10.钢筋工程检查验收涉及哪几方面？应注意哪些问题？

答:

（1）内容涉及：纵向受力钢筋的品种、规格、数量位置是否对的；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积的百分率是否符合规定；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。检查钢筋绑扎是否牢固，有无变形、松脱和开焊。

（2）特别要注意检查负筋的位置。11.模板的作用。对模板及其支架的基本规定有哪些？模板有哪些类型？各有何特点？合用范围如何？

答:

（1）保持设计规定的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。

（2）模板及其支架的基本规定：

1)有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载；

2)保证工程结构和构件各部位形状尺寸和互相位置的对的；

3)构造简朴，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺规定；

4)接缝严密，不得漏浆。

（3）按其结构构件的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。

（4）特点是

1)柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。2)梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。3)楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。

（5）合用范围，现场钢筋混凝土构件的模板支设。12.基础、柱、梁、楼板结构的模板构造及安装规定有哪些？

答:

1)基础模板安装时，一般运用地基或基槽(坑)进行支撑，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。

2)柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。

3)梁模板安装时，沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上；立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。若梁的跨度等于或大于4m，应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定期，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

4)楼板模板及其支架系统，重要承受钢筋、混凝土的自重及其施工荷载，保证模板不变形，13.试述定型组合钢模特点、组成及组合钢模配板原则。

答:

（1）定型组合钢模板可以拼成不同尺寸、不同形状的模板，以适应基础、梁、板、墙施工的需要，组装灵活，通用性强，拆装方便；每套钢模可反复使用50～100次；加工精度高，浇筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装修用工

（2）定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组成，配件涉及连接件和支承件。

（3）钢模配板原则；优先选用通用规格及其大规格的模板。合理排列模板。合理使用角模。便于模板支承件的布置。14.试述大模板特点、组成及外墙大模板支设方法。大模板施工工艺、吊装顺序如何？大模板平面组合方案有哪些？各用于何种情况？

答:

（1）特点是施工工艺简朴，施工速度快，结构整体性好，抗震性能强，装修湿作业少，机械化施工限度高，具有良好的技术经济效果。

（2）大模板重要由面板系统、支撑系统、操作平台和附件组成。

（3）外墙大模板支设方法有；外墙模板则有悬挑式外模和外承式外模两种施工方法。

（4）大模板施工工艺分为内墙现浇外墙预制；内外墙全现浇；内墙现浇外墙砌筑三大类。

（5）吊装顺序为按墙身线就位，并通过调整地脚螺栓，用“双十字”靠尺反复检查校正模板的垂直度。模板合模前，还要检查墙体钢筋、水暖电器管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓套管是否漏掉，位置是否对的，安装是否牢固，是否影响墙体强度并清除在模板内杂物。

（6）大模板平面组合方案有；平模、大角模、小角模和筒形模方案。

（7）两种方案都合用于纵横墙体混凝土同时浇筑，结构整体性好，施工简朴。15.试分析柱、梁、楼板模板计算荷载及计算简图。模板支架、顶撑承载能力如何计算？

答:?(略,具体参见本网络课程中”模板结构设计示例”)16.混凝土工程施工涉及哪几个施工过程？

答:混凝土工程施工涉及混凝土的拌制、运送、浇筑振实和养护。17.混凝土施工配合比如何根据实验室配合比求得？施工配料如何计算？

答:

（1）混凝土施工配合比是根据水灰比不变的原则求得。

即施工配合比应为：1∶X(1+Wx)∶Y(1+Wy)。

（2）施工配料；施工中往往以一袋或两袋水泥为下料单位，每搅拌一次叫做一盘。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，还必须根据工地现有搅拌机出料容量拟定每次需用几袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盘用量。

例，如采用JZ250型搅拌机，出料容量为0.25m3，则每搅拌一次的装料数量为：

水泥：310×0.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg)

砂子：815.3×75/310=1973.25kg

石子：16027×75/310=387.75kg

水：161.9×75/310/=3.2kg18.混凝土搅拌参数指什么？各有何影响？什么是一次投料、二次投料？各有何特点？二次投料对混凝土强度为什么会提高？

答:

（1）混凝土搅拌参数指搅拌时间和投料顺序。

（2）搅拌时间是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素之一。时间过短，拌合不均匀，会减少混凝土的强度及和易性；时间过长，不仅会影响搅拌机的生产率，并且会使混凝土和易性减少或产生分层离析现象。投料顺序不同，可以提高混凝土的搅拌质量。

（3）一次投料法；是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌筒中进行搅拌。二次投料法；是先向搅拌机内投入水和水泥(和砂)，待其搅拌1min后再投入石子和砂继续搅拌到规定期间。

（4）特点：一次投料顺序使水泥夹在石子和砂子中间，上料时水泥不飞扬，不粘结斗底，且水泥和砂子一方面进入搅拌筒形成水泥砂浆，可缩短包裹石子的时间。二次投料法；能改善混凝土性能，提高了混凝土的强度，在保证规定的混凝土强度的前提下节约了水泥。

（5）二次投料是水泥和水充足搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土。

由于各种材料混合比较容易均匀，从而混凝土强度得到提高。19.混凝土运送有哪些规定？有哪些运送工具机械？各合用于何种情况？

答:

（1）混凝土运送规定是；运送中的所有时间不应超过混凝土的初凝时间。运送中应保持匀质性，不应产生分层离析现象，不应漏浆；运至浇筑地点应具有规定的坍落度，并保证混凝土在初凝前能有充足的时间进行浇筑。混凝土的运送道路规定平坦，应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过规范规定。

（2）运送工具机械有；双轮手推车、机动翻斗车、自卸汽车、混凝土搅拌运送车、井架、龙门架和塔式起重机。

（3）地面运送时，短距离多用双轮手推车、机动翻斗车；长距离宜用自卸汽车、混凝土搅拌运送车。垂直运送可采用各种井架、龙门架和塔式起重机作为垂直运送工具。对于浇筑量大、浇筑速度比较稳定的大型设备基础和高层建筑，宜采用混凝土泵。20.混凝土泵有几类？采用泵送时，对混凝土有哪些规定？

答:

（1）混凝土泵有液压柱塞泵和挤压泵两种。

（2）①粗骨料；碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于1∶3；卵石不宜大于1∶2.5。

②砂；以天然砂为宜，砂率宜控制在40%～50%。③水泥；最少水泥用量为300kg/m3，坍落度宜为80～180mm，混凝土内宜适量掺入外加剂。21.混凝土浇筑前对模板钢筋应作哪些检查？

答:

（1）对模板应检查模板的位置、标高、尺寸、强度和刚度是否符合规定，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸规定。

（2）检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否对的。

还要清理模板上的垃圾和钢筋上的油污，浇水湿润木模板。22.凝土浇筑基本规定有哪些？如何防止离析？

答:

（1）基本规定；混凝土浇筑前不应发生离析或初凝现象。混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m。混凝土的浇筑工作，应尽也许连续进行。混凝土的浇筑应分段、分层连续进行，随浇随捣，混凝土浇筑层厚度应符合规范规定。在竖向结构中浇筑混凝土时，不得发生离析现象。

（2）防止离析；若混凝土自由下落高度超过2m，应设串筒、斜槽、溜管或振动溜管等。23.什么是施工缝？留设位置如何？继续浇筑混凝土时对施工缝有何规定？如何解决？

答:

（1）由于技术或施工组织上的因素，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝；当继续浇混凝土时，形成了接缝，即为施工缝。

（2）留设位置；柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。高度大于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

（3）继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行。施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充足湿润和冲洗干净，不得有积水。

（4）解决时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥∶水=1∶0.4)，或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为30～50mm，以保证接缝的质量。浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。24.多层钢筋混凝土框架结构施工顺序、施工过程和柱、梁、板浇筑方法如何？如何组织流水施工？

答:

（1）混凝土的浇筑顺序和方法：先浇捣柱子，在柱子浇捣完毕后，停歇1～1.5h，使混凝土达成一定强度后，再浇捣梁和板。

（2）浇筑框架结构一方面要划分施工层和施工段，施工层一般按结构层划分，而每一施工层的施工段划分，则要考虑工序数量、技术规定、结构特点等。25.厚大体积混凝土施工特点有哪些？如何拟定浇筑方案？其温度裂缝有几种类型？防止开裂有哪些措施？

答:

（1）特点是混凝土浇筑面和浇筑量大，整体性规定高，不能留施工缝，以及浇筑后水泥的水化热量大且聚集在构件内部，形成较大的内外温差，易导致混凝土表面产生收缩裂缝等。

（2）拟定浇筑方案：当结构平面面积不大时，可采用全面分层。当结构平面面积较大时，可采用分段分层。当结构的长度超过厚度的3倍时，可采用斜面分层。

（3）温度裂缝按其深度一般可分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。

（4）防止混凝土裂缝的措施重要有:①采用中低热的水泥品种;②减少水泥用量;③合理分缝分块;④掺加外加料;⑤选择适宜的骨料;⑥控制混凝土的出机温度和入模温度;⑦预埋水管、通水冷却、减少混凝土的最高温升；⑧表面保护、保温隔热不使表面温度散热太快，减少混凝土内外温差；⑨采用防止混凝土裂缝的结构措施等。26.什么是混凝土的自然养护？自然养护有哪些方法？具体做法如何？混凝土拆模强度如何？

答:

（1）自然养护是指运用平均气温高于5℃的自然条件，用保水材料或者草帘等对混凝土加以覆盖后适当浇水，使混凝土在一定的时间内湿润状态下硬化。

（2）洒水养护和喷洒塑料薄膜养护两种方法。

（3）洒水养护是用吸水保温能力较强的材料(如草帘、芦席、麻袋、锯末等)将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润。喷洒塑料薄膜养护合用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构及缺水地区。它是将过氯乙烯树脂塑料溶液用喷枪喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发，以保证水化作用的正常进行。（4）混凝土拆模强度：侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定；当设计无具体规定期，混凝土强度应符合规范规定。27.混凝土质量检查涉及哪些内容？对试块制作有哪些规定？强度评估标准如何？

答:

（1）混凝土质量检查涉及施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。

（2）试块制作规定：应在混凝土的浇筑地点随机抽取。每拌制100盘且局限性100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要拟定。

（3）评估混凝土的试块，必须按《混凝土强度检查评估标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作养护和实验，其强度必须符合下列规定：

用记录方法评估混凝土强度时，其强度应同时符合下列两式的规定：

用非记录方法评估混凝土强度时，其强度应同时符合下列两式的规定：28.简述液压滑模特点、组成、重要构造、滑升原理、合用范围及施工特点。

答:

（1）液压滑模特点：具有机械化限度高，施工速度快，整体性强，结构抗震性能好，还能获得没有施工缝的混凝土构筑物。与传统的结构施工方法比较，滑模可缩短工期50%以上；提高工效60%左右，还可以改善劳动条件，减少用工量。

（2）液压滑模组成：模板系统、操作平台系统、液压滑升系统三部分组成。

（3）重要构造：模板系统重要涉及模板、围圈、提高架等基本构件。操作平台系统是指操作平台、内外吊脚手架以及某些增设的辅助平台。液压滑升系统涉及支承杆、液压千斤顶、针形阀、油管系统，液压控制台、分油器，油液、阀门等。

（4）滑升原理：运用穿心式的液压千斤顶穿过支层杆，液压千斤顶安装在提高架的横梁上并与整个滑模装置连成整体。施工时液压千斤