消火栓施工工艺(可编辑)

室内消防给水系统1）管材选用：室内消火栓系统：均采用国产优质镀锌钢管。2)检验管材管件：管道系统（包括各种配件、阀门等附件）必须能承受各系统内的最大工作压力，不小于1.4MPa.管道的管材及附件应是全新，无裂纹,无缺陷符合国家产品标准规定的优质产品，施工前按设计要求核对管道、管件及阀门的产品合格证、检测报告、规格、材质、型号。材料进场报送监理及招标人.3）管道清理：管道安装前，采用压缩空气吹洗管道内壁,以清除其内表面附着的污垢.管道外壁的污垢、氧化皮及锈斑使用管道外壁除锈机，清除完毕后涂一层冷底漆。每次管道切割后，应使切割部位端正、平整；套丝加工完毕后，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。4）管道连接方式:当管径DN<100mm时,采用丝扣连接，当管径DN≥100mm时，采用沟槽式连接.5)管道支吊架安装：a管道支、吊架要求材质、构造、加工尺寸及焊接质量符合设计要求和国家现行的有关规定，安装平稳牢固。b支、吊架防腐后才能安装，管道支、吊架的安装间距符合规范规定。根据设计要求，支吊架除锈后刷防锈漆一道，调和漆两道.管道支架设置间距直径（mm)253240506580100125150200距离（mm）3。54。04.55。05.56.06.07。08.08.5c管道不允许由因介质通过发生作用而产生位移的部分，应设置固定支架,固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。d在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。e配水干管与配水支管中DN≥50mm的管段，至少要设一个防晃支吊架，并且在中间改变方向的管段应增设防晃支吊架。沿墙安装单管托架图沿墙安装双管托架图6）管道支架形式及材料明细表a墙柱三角支撑序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方式1DN70-80角钢∠40×4角钢∠25×3M12膨胀螺丝2DN100角钢∠50×5角钢∠25×3M12膨胀螺丝3DN150角钢∠75×7角钢∠25×3M12膨胀螺丝b地上水平管支架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方式1DN70-80角钢∠40×4角钢∠25×3M12膨胀螺丝2DN100槽钢[10#槽钢［10＃M12膨胀螺丝3DN150槽钢[12#槽钢［12＃M12膨胀螺丝c地上水平管排支架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方式1DN70—80角钢∠40×4角钢∠25×3M12膨胀螺丝2DN100槽钢[10＃槽钢［10#M12膨胀螺丝3DN150槽钢［12#槽钢［12＃M12膨胀螺丝d卡箍式吊架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方式1DN70-80圆钢Ф8扁钢—25×3M12膨胀螺丝2DN100圆钢Ф10扁钢-40×4M12膨胀螺丝3DN150圆钢Ф10扁钢—40×4M12膨胀螺丝e立管垂直管卡序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方式1DN70-80角钢∠40×4角钢∠40×4M12膨胀螺丝2DN100角钢∠50×5角钢∠50×5M12膨胀螺丝3DN150角钢∠75×7角钢∠75×7M12膨胀螺丝f管道固定支架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方式1DN70-80角钢∠40×4角钢∠25×3M12膨胀螺丝2DN100槽钢[10＃槽钢[10＃M12膨胀螺丝3DN150槽钢［12＃槽钢[12#M12膨胀螺丝7）管道安装：a镀锌钢管预制加工管道的加工预制应集中在加工区内，并根据施工图和现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。b管道安装Ⅰ管道丝扣预制加工连接①管道组装连接要求满足先部分后整体，先主管后支管，由上至下的原则.②管道连接后达到横平竖直,纵横方向弯曲每米允许偏差0.5mm，全长允许偏差13mm；立管垂直度每米允许偏差2mm,全长（5m以内）不大于10mm。③管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。④采用机械套丝，套丝机一般以低速进行工作.⑤套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标盘.⑥长管套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓的退出，防止碰伤螺纹。⑦在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。⑧管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。⑨管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件的内螺纹之间加适当填料(含防锈漆、铅油麻丝或生胶带）。⑩安装时，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生胶带)，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,然后拧上管件，用管铅收紧；填料缠绕要适当,麻丝或生胶带不得从管端下垂进入管腔,以免堵塞管路。EQ\o\ac（○，11)安装螺纹零件时,应按旋紧方向一次安装好，不得倒回。安装后露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料.EQ\o\ac（○，12）套丝扣时破坏的环氧层表面及外露螺纹部分应做防腐处理.EQ\o\ac（○，13)管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1—3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10％。EQ\o\ac（○,14）由于建筑面积大，为防止主体结构的不均匀沉降,建筑物内部设置沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶软接头,以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏.Ⅱ管道沟槽预制加工连接※钢管的压制①明确管子的加工尺寸，准备好相应管径的成套连接件。②用切割机将管子按所需长度切割，切口平整，端面垂直于管轴线，误差不超过外径的1%,最大不超过2mm。切口处若有毛刺用砂轮或锉刀打磨光滑。③将需要加工沟槽的管子水平架设在沟槽机和尾托架上。④将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90°。⑤启动滚槽机电源，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓慢压出沟槽。⑥停止滚槽机电源，用游标卡尺测量沟槽的深度和宽度。若不符合沟槽的深度和宽度要求，重新启动滚槽机电源,直至符合要求。⑦管道的沟槽加工:利用电动机械压槽即加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具，同时调正好管道滚动托架的高度,保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。⑧管端检查:管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求,管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷,保证管道的密封性能；同时应对管道内壁沟槽挤压加工部位,涂刷防锈漆加以保护。⑨沟槽的深度和尺寸要求详见钢管滚槽结构图和基本尺寸表。钢管滚槽基本尺寸表(单位mm）公称直径钢管外径A±0.5B±0。5C—0/-0。5506014.59.52.2657680891001081001141251331612514015015915016915016820021925027330032519132.5钢管滚槽结构图CABD⑩当沟槽的宽度和深度符合要求时，取出管子使滚槽机卸荷。EQ\o\ac(○，11)管端至沟槽段（A区）平整\无凹凸\无滚痕，否则打磨光滑。EQ\o\ac（○，12）管端至沟槽段(A区）宽度一致,误差不超过1。5mm。EQ\o\ac(○,13)沟槽段（B区)沟槽与外径同心，边缘无毛刺，否则打磨光滑。EQ\o\ac（○，14)在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位.严禁用手触摸管子及压轮滚动区域。EQ\o\ac（○，15）在压制不同管径的管子时，正确选用相配套的上、下压轮.※管道的预制加工开孔①在管子预定开孔处定位开孔中心以及开孔尺寸。②将开孔机固定在管子已定位的开孔中心处。③开启开孔机电源，同时操作开孔机旁边的杠杆,缓慢压下，并适时适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞.④开孔完毕抬起杠杆，使开孔器复位。⑤清理开孔部位的钻落金属块和残渣。⑥开孔处有毛刺时用砂轮机或锉刀打磨光滑。孔口旁边3cm处平滑光洁。※管道连接①在管子安装前检查橡胶密封圈,橡胶密封圈不被划伤.②将橡胶密封圈套上接口部位的端部。③将接口部位的另一端的管子靠近已套上橡胶密封圈的一端,两端的端部留有2-3mm间隙。④移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中心部位，并校直管道中心轴线。⑤在橡胶密封圈上涂抹润滑剂.⑥在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置.⑦用力压紧卡箍的耳部使卡箍全圆周卡进沟槽内.⑧相对管子不发生错位现象，卡箍合缝的缝隙要均匀。⑨在卡箍螺孔位置穿上螺栓、垫圈、弹簧圈,并均匀轮换拧紧螺母。⑩将放置有橡胶密封圈的机械三通或四通的接头与管子所开孔中心对准。EQ\o\ac（○，11)在机械三通或四通的支管部位接出支管时，将开孔式接头用扳手卡住,再进行支管安装。EQ\o\ac（○,12）用力压紧接头的耳部，使机械三通或四通、橡胶密封圈与开孔孔洞的间隙均匀。EQ\o\ac（○，13）机械三通或四通不出现扭曲现象，支管垂直于主管。EQ\o\ac(○，14）在螺孔位置穿上螺栓、垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母。EQ\o\ac（○，15）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查施工的夹箍衬垫的型号、规格符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。EQ\o\ac(○,16）管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计产品要求；夹箍外壳安装时应拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位,待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。EQ\o\ac（○，17）管道与阀门、设备连接：管道与设备连接时,宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经外涂环氧加工再安装到位，然后再与系统管道连接。EQ\o\ac（○,18)管道必须按照设计与工艺要求，设置支吊架与固定支架，垂直总（干）管道,必须在管道安装部位的底部楼板处，设置管道的承重固定支架。EQ\o\ac（○，19）配水干管,配水管道应作红色或红色环圈标志。EQ\o\ac（○，20)室内消防管道安装应根据现场场地进行施工，可先做立管、支管，也可先从室内的水平给水环状管网及室内消火栓管道系统入手，总的要求是程序合理,相互接口吻合,成排管水平一致，转弯曲率一致,甩口、变径正确。室内消防管道采用阀门分成若干独立段，施工中应注意其位置，便于开启、维修方便。立管安装,由下而上进行，一段一节,竖向对接.先大后小，先里后外，有序进行，立管安装应注意各层水平干管的甩口测定准确，并考虑到每层的梁、柱、支架设置等因素。管道丝扣连接时，加工应规整、无缺丝，丝扣外露部分应进行防腐处理。卡箍连接时，检查橡胶密封圈是否损伤，在接口位置橡胶密封圈外侧安放卡箍，卡箍凸边卡进沟槽拧紧螺母使橡胶圈封圈不起皱，达到防漏止水的效果。室内消防管道其安装允许偏差和检测方法。见下表:室内消防管道安装允许偏差和检测方法项数项目允许偏差值检测方法1水平管道弯曲每1mDN≤100mm0.5mm用水平直尺、拉线和尺量检查DN＞100mm1。0mm全长(25m以上）DN≤100mm1.3mmDN＞100mm2.5mm2管道垂直度每1m2mm吊线和尺量检查8）阀门安装a安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10％作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货.b阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。c水平管道上的阀门尽量保证手轮朝上或倾斜45°或水平安装，不得朝下安装。d阀门法兰盘与钢管法兰平行,一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片至于两法兰盘的中心密合面上，注意放正,然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓.e螺纹式阀门,要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有三扣的预留丝量，紧靠阀门的出口端装有活接,以便拆修。9）消火栓安装：单栓消防箱内的配备要求：室内消火栓一个口径Ф65，19mm直流水枪1支，规格为：Ф65×19；消防水带材质用麻质衬胶，口径Ф65,25m长一条。每个消防箱内设有消防按钮，当发生火灾时，可直接启动消火栓泵系统。室内消火栓最不利点栓口的最小静水压力通过自检测试，不能低于0。07MPa.栓口动压大于0。5Mpa时，消火栓处安装减压孔板。消防栓安装时应与墙面相垂地,栓口朝外，便于水带连续操作。安装在便于取用位置,外观醒目。消火栓暗装于墙内，箱体安装端正，无歪斜翘曲现象,箱门开启灵活,箱门关闭后与四周框面平齐,间隙均匀平直，最大间隙不超过2.5mm，水带和快速接头绑扎紧密并卷拆在卷盘支架上.室内消火栓及栓箱安装允许偏差和检测方项目项目要求允许偏差检测方法1消火栓栓口中心距楼地面高度20mm钢卷尺量2栓口阀门中心距箱近侧面140mm距箱后内表面为100mm5mm钢卷尺量c管道系统试压及冲洗：系统试压在建筑底层进行,由于系统涉及管网附件阀门多，在试压过程中所有阀件该开的打开,该关闭的关闭，管道固定（支、吊、托架、墙卡等)已设置齐全,固定牢固，有足够的试验用水源，试压设备管路已接通等试压条件具备后方可进行试压工作。水压强度试验压力不应低于1。4MPa，试压泵设置在试压管段最低点，强度试验达到规定值后，稳压30min目测管网无渗漏、无变形且压力降不大于0.02MPa为合格.水压严密性试验应在水压强度试后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h以无渗漏为合格.管道冲洗应在管道水压强度合格后分区分段进行冲洗，采用生活用水并连续进行，冲洗流速不小于3m/s，当出口处水的颜色透明度与入口处水的颜色基本一致为合格,试压和冲洗应约请业主、监理、现场监督检查、认可签字。路床施工组织方案测量定线→挖方段路床开挖→填方段清理与掘除→路基土方填筑→石灰土处理层→成活与养护一、测量定线测量放线采用Ⅲ级管理,Ⅰ级管理由业主提供测量控制网，Ⅱ级管理由项目经理部测量室依据业主提供的控制点，每100M在路线两侧设置导线点、水准点，Ⅲ级管理项目分部测量班根据Ⅰ、Ⅱ级控制网加密控制点，沿路线每10M设置路线中心桩、边线桩，各构筑物两边独立设置控制点。对Ⅲ级管理设定的控制点，由Ⅱ级管理在施工前加以复合。对路基中心线由Ⅲ级管理放线，Ⅱ级管理复核，路基边线由Ⅱ级管理放出，同时根据路基填筑的高度不同，放坡坡度不同,放出路基边坡的坡脚及开挖段的上口线。由测量人员进行清表前原地面高程测量,结合设计路面高程初步计算出清表宽度。平坦地段每10m作一断面，起伏较大地段进行加密断面。路基正式填筑前每10m测设一组中线桩。为确保路基碾压质量，在路堤土两侧需各加宽二、挖方段路床开挖挖方段施工时，先取米做为试验段，将路床清除至设计路床顶标高-1cm,记录测量数据，再经过灰土拌和碾压等工序验收后，记录实测高程，确定下一步大面积施工时挖方时的下挖深度.一般采用机械开挖，挖至基底标高以上200mm时停止机械挖土,改用人工捡底。挖方路基的施工标高应考虑到压实后下沉量，其值应有试验确定.三、填方段清理与掘除在土方回填前，首先清除路基范围内的表土,根据路基下坡角边线进行清表,清表深度取决于现况土质情况，原则上清除表层土30cm并挖除原地面30cm以下不适宜做为填筑路基的材料，包括:淤泥、垃圾、有机质残渣、地下构造物，地下洞穴等,清至露出原状土层，用重型压路机（）进行碾压，对原状土进行土壤压实度检测。土基压实度达到后方能进行上部回填，路基基底原状土的强度不符合要求时，应进行换填,换填深度，不小于30cm，并分层压实。对局部坑洼处用素土分层回填夯实，使路基面平整，然后再进行土方填筑.非适宜性材料的挖除：在按照设计的清表深度进行清表后,在填方或零填路基施工范围内，存在垃圾坑、鱼塘、淤泥及建筑物基础等不适宜路基填料要求的地段，需要制定相应的方案，报请注册监理施工全过程管理人员,采取挖除换填的方式进行处理。施工时按照注册监理施工全过程管理人员指定的范围和深度进行挖除,挖除后经过注册监理施工全过程管理人员的认可后，采用砂砾进行换填。四、路基土方填筑路基填筑采用全断面回填,路基填土到场后必须检验回填土的含水量,如含水量过大，则将土进行凉晒处理，控制回填土含水量比最佳含水量大范围内，以达到最佳压实效果。卸料布土路基回填采用分层填筑，分层压实.根据设计要求，每层填土压实厚度不大于20cm，暂按每层虚铺25cm摊铺.运土车辆由专人指挥,按指定的行驶路线运送,自卸汽车从取土场把土运到现场后，从一端开始，左右成排，前后成行，按10m一个断面布土,每个断面均匀卸两车土。铺设宽度每侧超过路基设计宽度米,以保证路基边坡部分回填土能有效压实，避免出现路堤边缘滑坡。摊铺整形粗平整型：先用推土机进行粗平~遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压~遍，以暴露潜在的不平整，其后用人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点（预留松铺厚度）,根据大面的平整程度,对局部高程相差较大（超出设计高程±50mm时)的工作面继续用推土机进行整型，推土机整平过程中本着“宁高勿低"的原则，大面基本平整高程相差不大时（一般指超出设计高程±30mm稳压：先用平地机进行粗平一次,试验员及时检测其含水量，必要时通过洒水或者晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍，为精平做准备.精平整型:人工再次拉线用白灰撒出高程点，平地机进行精平～次,并及时检测高程、横坡度、平整度。对局部出现土块中的现象，人工及时处理.对局部高程稍低的土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械耕松10mm左右后再进行找补。同时测量人员及时取点测量实际虚铺厚度.碾压第一遍使用重型振动压路机静压或轻振进行碾压，然后再强振压实，压路机最大行驶速度不应大于4km/h。压路机振动频率应控制在~的范围，过大振动频率将会降低压实效果.压路机振幅应控制在~。8mm。碾压从路基两侧向路中间推进,压路机碾压轮迹重叠轮宽的／.首段项目建设周期中，重型振动压路机每碾压遍后，检测一次土壤压实度。检测方法采用灌砂法.压实度达不到设计要求则继续碾压直到合格为止.并记录数据指导以后大面积施工。碾压时直线段先压两边再压中间，小半径曲线段有内侧向外侧，纵向进退式进行。应达到无漏压、无死角,确保碾压均匀.压路机振动碾压后表层比较疏松,为了消除这种缺陷，振动碾压后应慢速静压一遍。先作业段应按的坡度分层留台阶。若同时施工,应分层相互教叠衔接，搭接长度应大于2m。碾压成活后修整到设计宽度。路基边缘处不宜碾压时,应人工用蛙夯进行夯实.在试验段施工全过程记录压实遍数、碾压速度及压实度等数据，施工完毕整理数据资料上报注册监理施工全过程管理人员。五、石灰土处理层本工程在路床顶面设计15cm的石灰土处理层.施工中采用稳定土拌和机路拌的方法进行施工。一般规定石灰土配合比按干质量计。石灰剂量以石灰质量占全部土颗粒干质量的百分率表示,即石灰剂量石灰质量干土质量。石灰土配合比按干质量计。施工时应先测定石灰和土的含量及湿密度,然后将干质量的配合比换算成湿松体积比。石灰土的拌和量应满足设计要求压实15cm的虚铺用量。路拌法拌和灰土时，应在已成活的路基上拌和石灰土。石灰稳定土应该在春季和夏季组织施工，施工期最低温度应在º以上，石灰土养护期间应保证温暖和热的天气。避免在雨季进行石灰土施工.石灰土中的土应采用细粒土，施工时尽可能的粉碎,土块的最大粒径不应大于15mm。施工中配料准确，路拌法施工时,石灰应摊铺均匀。在洒水和拌和时也应均匀,碾压时保证混合料在最佳含水量或略小于最佳含水量（~）的状态下进行碾压，并应根据土和石灰的含水量变化，及时调整拌和的用水量.直至达到不小于规定的压实度标准(重型击实)。严格控制层厚和高程,保证路拱横坡的准确。5。1.4石灰土施工应在当天碾压成型，完成后必须保湿养生，不使土层表面干燥，也不应该过分潮湿。5。1.5石灰土上未进行基层施工之前,禁止开放交通。5.1。6石灰土在项目建设周期中，严禁采用薄层贴补的办法进行找平.5。1。7取米长的整辅路基做为试验段进行碾压，碾压应在石灰土接近最佳含水量的～%时进行，碾压后立即进行高程复核。拌和好的石灰土应当天碾压成活.施工准备5。2。1材料准备：灰土层中的土应选择塑性指数为～的粘性土.石灰采用磨细生石灰，其技术指标符合规范的要求，并在施工时尽量缩短石灰的存放时间。堆放时间较长时，应采取覆盖防潮措施.实验准备：在进行石灰土施工之前，应取所定取土场中代表性的土样进行试验，试验项目包含颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、有必要时要进行有机质含量及硫酸盐含量试验、石灰中的钙镁含量等试验。路拌法施工施工工艺:准备下承层→备料、摊铺土→施工放样→摊铺土→洒水闷料→平整和轻压→卸置和摊铺石灰→拌和与洒水→整形→碾压→局部处理→成活与养护5。3。1准备下承层必须在经过注册监理施工全过程管理人员验收合格并认可的下承层上施工灰土层.5。3。2备料通过试验确定合格的取土源，采用自卸车运输到施工现场。石灰选择在靠近公路地势较高的地点集中存放。5。3。3施工放样测量放线采用Ⅲ级管理，Ⅰ级管理由业主提供测量控制网，Ⅱ级管理由项目经理部测量室依据业主提供的控制点,每100M在路线两侧设置导线点、水准点，Ⅲ级管理项目分部测量班根据Ⅰ、Ⅱ级控制网加密控制点，沿路线每10M设置路线中心桩、边线桩，各构筑物两边独立设置控制点。对Ⅲ级管理设定的控制点，由Ⅱ级管理在施工前加以复合。对路基中心线由Ⅲ级管理放线,Ⅱ级管理复核，路基边线由Ⅱ级管理放出,同时根据路基填筑的高度不同，放坡坡度不同，放出路基边坡的坡脚及开挖段的上口线。平坦地段每10m作一断面，起伏较大地段进行加密断面。路基正式填筑前每10m测设一组中线桩.为确保路基碾压质量,在路堤土两侧需各加宽摊铺土通过事先试验确定的土的松铺系数，用自卸车将土运输到施工现场，采用推土机和平地机将土摊平。项目建设周期中,应将土均匀的摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。在摊料过程中，应将土块、超尺寸的颗粒人工拣除。5。3。5洒水闷料如果土中的含水量过小，应在土层上洒水闷料,洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象.5.3。6平整和轻压对于摊铺成型的土层，用的压路机碾压遍,使其表面平整，并有一定的压实度。5。3。7卸置和摊铺石灰检查土层含水量大于最佳含水量～%,然后在土层表面根据石灰的含量,将土层表面划分成×的方格，并计算每个方格中应卸置的石灰数量。用刮板将石灰均匀的摊开，石灰摊铺完后，表面应没有空白的地方，并且厚度均匀。计算公式：计算用量为每平方米用量灰土击实数据＝吨立方米石灰密度数据＝吨立方米该层厚度＝米石灰用量＝*＊吨石灰方量＝＊*立方米拌和与洒水拌和过程中采用稳定土拌和机先拌和遍,检测并调整含水量使含水量略大于最佳含水量的。如果混合料的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。水车起洒处和另一端掉头处应超出拌和段2m以上。然后再拌和～遍，使水分在混合料中分布均匀。随时检查调整翻拌的深度，使土层全部翻透。拌和工作结束后，洒水后，应再次进行拌和，拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，减少水分的流失。混合料拌和后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，无明显的粗细料离析现象，且水分合适均匀。整形混合料拌和均匀后，应立即粗平整型：先用推土机进行粗平～遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压～遍，以暴露潜在的不平整,其后用人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点(预留松铺厚度），根据大面的平整程度，对局部高程相差较大(一般指超出设计高程±50mm时)的工作面继续用推土机进行整型，推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则，大面基本平整高程相差不大时(一般指超出设计高程±30mm稳压：先用平地机进行粗平一次，试验员及时检测其含水量，必要时通过洒水或者晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍,为精平做准备。精平整型：人工再次拉线用白灰撒出高程点,平地机进行精平～次，并及时检测高程、横坡度、平整度。对局部出现粗细集料集中的现象,人工及时处理。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械耕松10mm左右后再进行找补.对于高出部分的混合料应直接刮出路外.同时测量人员及时取点测量实际虚铺厚度.5。3。10碾压整形后,当混合料的含水量为最佳含水量（～)时，应立即用轻型压路机配合以上的压路机在结构层全宽内进行碾压。碾压应“先慢后快"、“先轻后重”。压路机应逐次倒轴碾压,重叠宽度，三轮压路机为二分之一后轮宽，双轮压路机不应小于30cm。直线段由两侧向路中心进行碾压，曲线段由内侧向外侧进行碾压。一般需要碾压～遍。压路机的速度头两遍采用～1.7km/h。以后采用～。5km/h压实度合格后，再用钢轮压路机静压~遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象。5。3.11局部处理接缝处采用搭接的方法，前一段拌和整形后，留～米不进行碾压，后一段施工时，前段留下未进行碾压部分，重新拌和石灰，与后一段一起碾压。在检查井、雨水口、构筑物等难以使用压路机碾压的部位，采用小型压实机或人力夯加强压实.检查井周围100cm范围内，在路面结构层以内采用二灰砂砾掺％水泥回填。路面结构层以下至槽底采用%石灰土回填。路床顶以下部分回填时，首先用素土回填，待路床成型后重新挖出拌灰分层回填.六、成活与养护工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留～50cm不予碾压，与新铺石灰土衔接碾压时应洒水湿润。尽量避免纵向接缝,不可避免的时候需要纵向接缝时，茬缝应设在车道分界线附近，接茬应作成梯级形，梯级宽度约为50cm。石灰土成活后立即洒水养护，保持湿润，直至上部结构层施工为止。期间封闭交通。七、质量标准路床质量标准(重型击实）序号项目压实度（)检测频率点数检验方法路床以下深度()填方～≥1000m2每层一组点灌砂法~≥＞≥挖方~≥土方每层允许偏差序号项目规定值或允许偏差检查频率检验方法范围点数中线线位30mm200m全站仪宽度不小于设计规定40m钢尺量路床主控项目允许误差序号项目规定值或允许偏差检查频率检验方法范围点数中线高程±15mm20m水准仪测量弯沉值（100mm)贝克曼梁测量路床允许误差序号项目质量或允许误差检验频率检验方法范围点数平整度≤10mm20m用米直尺和塞尺取较大值.宽度≮设计规定30cm40m钢尺量横断高程±15mm，且横坡差≯±%20m水准仪测量）石灰土中粒径大于20mm的土块不得超过％，且最大的土块粒径不得大于50mm，不得还有未消解颗粒和粒径大于10mm的石块。灰土应拌和均匀,色泽一致。)用以上的压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm并不得有浮土、脱皮、松散、颤动现象.八、雨季施工措施成立防汛工作领导小组，安排好雨期领导值班。认真编制雨季施工期间的技术和安全措施。做好路面硬化和现场排水。充分利用原有的排水系统，沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路,应架设安全可靠的渡槽或渡管,确保区域排水顺利.路基分段施工，缩小摊铺长度，路基回填每层回填应随拉、随运、随填、随压，工作面已能当日完成为准，不能过大。填找平后要及时碾压密实，并按道路设计横坡放坡，道基外侧堆设土坎，土坎高30cm、宽30cm，每隔米用塑料布做排水槽，将水排出路基，防止路基雨水冲刷边坡，路基坡脚处不得长时间积水，雨水要抓紧排除，防止滑坡,如摊铺过程中大雨来临，要迅速将所摊铺的结构碾压实，土路基在雨停后要抓紧排除积水，并进行翻松晾晒，含水量达到最佳含水量后碾压密实。未经压实即遭雨淋的路基部位要全部清除，换填好土压实。分段路基施工完成后立即进行防护工程，防止降雨对路基冲刷.雨季要加强临时道路的维护工作，确保交通畅通,对危险的路基边坡要及时加固处理，防止塌方。土方运输要严防遗撒，污染路面。雨后重点检查路拱及边沟等排水设施的排水情况，如有阻塞、溢满,应即挑通放水,以防连日阴雨积水倒流.雨前应选择因雨易翻浆处或低洼处等不利地段先行施工。取土坑或集中取土地段，应按原地面排水系统，做好临时排水设施，避免取土范围内积水。九、质量保证措施及施工注意事项：强化质量意识,严格岗位培训。9.1。1在参施的各级人员中树立质量是企业生命的思想。9。1.2把各主要技术工种工人，施工管理层的工长、班组长、质量员和材料员作为质量教育重点，实行严格岗位培训,主要岗位持证上岗.加强科学管理，建立健全规章制度。推行全面质量控制过程中体系,运用科学的手段，实现创优质、争第一的目标。建立内部工程监理制度，按规范要求配置专职质检施工全过程管理人员,并在具体施工项目中设置旁站员，形成上下相连的质量体系.实行质量岗位责任制，奖优罚劣.各分项工程的各道工序,定人、定岗、定责.验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。加强检测手段,应用新技术,推广新工艺，不断提高工程质量.加强质量控制工作,组织测量人员运用先进的测量仪器，科学的测量手段，做好全线测量工作，保证各项工程位置准确。在项目建设周期中如遇软土地基应通知设计、监理、业主协商解决。土方、石灰及石灰土运输车辆必须采用有覆盖装置的车辆，应按照已定的路线进出现场，设专人进行指挥，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头、超速行驶。十、施工安全措施严格按照施工规范和安全操作规程施工，在技术交底中要对安全交底进行重点交底，在作业地点挂警示牌，严禁违章操作，野蛮施工。建立严密的安全监督体系,对参施人员进行安全教育,提高安全意识。专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，召开专题安全会议，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。凡进入施工场地，须戴好安全帽，不得酗酒。机械作业随时检查用电等的安全隐患，不得违章操作。挖掘机作业时,其工作半径内严禁站人，信号工不得违规操作、指挥.各种车辆驾驶人员必须持证上岗，车辆应有专人指挥，所有施工人员要注意来往车辆，防止发生交通事故的发生。机械开挖前，必须挖坑探明各种地下管线，严禁不按规程野蛮施工。派专人负责交通导改.临电安全措施10。10.1非电工不得乱拉线、过路电缆应采取安全防护,用土埋好。10。10.2必须建立对现场的线路设施的定期检查制度，并记录备案。10.10。3施工机具,车辆及人员应与内外线路及氧气与乙炔瓶等需保持安全距离,达不到规范规定的最小距离时,应采取可靠的防护措施。10。10。4使用手动、电动工具，必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插头插座应完好。配电采用三相五线,采取按零接地保护方式.场地清理10。11。1清除的丛草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾.10.11。2砍伐树木必须遵守下列规定：首先所砍伐的树木必须取得园林绿化管理部门的批准。伐树前，应将周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除，并选好安全躲避的退路。伐树范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接近。为使树木按预定方向倾倒，要在树木下部倒树方向砍一剁口，其深度为树干直径的／，然后再从剁口上边缘的对面开锯，最后应留~3cm安全距离。在陡坡悬岩处砍伐树木，应有防止树木伐倒后顺坡溜滑和撞落石块伤人的安全措施。在山坡上严禁在同一地段的上下同时作业。截锯木料时,树杈和树干垫撑必须稳固。大风、大雾和雨天不得进行伐树作业.10.11。3拆除建（构)筑物前，应制定安全可靠的拆除方案。先将与拆除物有连通的电线、水、气管道切断,并在四周危险区域内围设安全护栏，非工作人员不得进入。拆除工序应由上而下，先外后里，严禁数层同时作业。操作人员应站在脚手架或稳固的结构部位上作业。对有倒坍危险的结构物应予临时支撑加固。拆除某部位时要防止其他部位发生坍塌。拆除梁柱之前应先拆除其承托的全部结构物，严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法。当采用控爆法拆除大型建（构）筑物时，必须有经批准的控制爆破设计文件。清除淤泥时，应先排除积水，并制定出相应的安全措施后方可清淤。土方工程人工挖掘土方必须遵守下列规定：开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离：横向间距不小于5m，纵向间距不小于3m。土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。10.12。2在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。高陡边坡处施工必须遵守下列规定:作业人员必须绑系安全带。边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖。开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业。弃土下方和有滚石危险及范围内的道路，应设警告标志,作业时坡下严禁通行。坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具.10.12。4开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑,及时砌筑和回填墙背，施工中应设专人观察，并随时进行位移监测，严防坍方。10。12.5会车时应轻车让重车，通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆.重车运行,前后两车间距必须大于10m。下坡时，间距不小予5mm，并严禁车上乘人。车道应有专人维修，悬崖陡壁处应设防护拦杆和指示灯。10。12。6大型、重型机械进场前,应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，否则应先予拓宽和加固.10.12。7对进场机械要提供临时机棚或停机场地。机械在停机棚内起动时，必须保持通风。棚内严禁烟火，机械操作人员必须掌握所备灭火器材的使用方法。10.12。8在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。土台半径：电杆为～1。5m，拉线～2.5m,并视土质决定土台边坡坡度.土台周围应搭设围护警示栏.10.12。9机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警示标志,并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥，驾机人员必须且只能接受指挥人员发出的规定信号，但对于任何人发出的立即停止信号均应执行。.10。12。10机械在坡边、沟槽边作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎(履带）压在坚实的地面上，并随时观察边坡的情况，发现问题要立即采取措施，保证安全。10。12。11配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业.当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。挖掘机作业：发动机起动后,铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。工作位置必须平坦稳固，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过.向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。10。12。13推土机作业：推土机上下坡时，其坡度不得大于，在横坡上作业,其横坡度不得大于，下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。在陡坡、高坎上作业时,必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车.多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m,左右相距应大于1。5m。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持～30cm间距。推土前进必须以相同速度直线行驶。后退时,应分先后，防止互相碰撞。平地机作业：刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行。作业中刮刀升降量差不得过大。遇到坚硬土质需要齿耙翻松时，应缓慢下齿。不宜使用齿耙翻松坚硬旧路面.在坡道停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中。装载机作业：起步前应将铲斗提升到离地面0。5m左右.作业时应使用低速档。用高速档行驶时,不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。铲斗满载运送时,铲斗应保持在低位,行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业.向运输车辆上卸土时应缓慢,铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢.10。12.16压路机作业：必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动.压路机靠近路道牙边沿作业时，应根据路道牙高度留有必要的安全距离.两台以上压路机同时作业,其前后间距不得小于米，在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于米.振动压路机碾压松软路基,先在不振情况下碾压～遍,然后再振动碾压。十一、文明施工现场措施场地内要按规定搭设临时设施，堆料码放整齐，不妨碍交通,料具和配件应按施工平面图指定位置分类码放整齐，并做好标识工作,昼夜保持现场清洁卫生.采用必要的环保措施，保证现场运输道路平整畅通.按照交通导流方案进行统一围挡，合理布局。现场要有明显的指示牌,夜间要有照明装置.作业后要做到“活完垃圾清"，将施工垃圾及时清运出场。十二、环保措施施工现场应经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥砂，并做到沿途不遗撒。办公室、职工宿舍应保持整洁有序,生活区周围应保持卫生,无污染物，污水、生活垃圾集中堆放及时清理。伙房内要整洁,炊具用具必须干净，无腐烂变质食品。施工现场应供应开水，饮水器具要卫生.土方运输车辆不得超高，设专人遮盖，防止遗洒，道路洒水，防止扬尘污染。针对北京地区气候干燥，容易产生沙尘污染的特点，施工现场制定洒水降尘制度，设立专职洒水降尘车辆,指定专人负责现场洒水降尘和清理浮土。施工现场环保工作指定专人负责。对施工噪声严格控制，最大限度的减少噪声扰民，严格控制夜间施工。施工现场派专人负责清理,废物、杂品等，生活及施工垃圾不得随处乱扔.施工作业面暴露天以上的，应在土方表面进行防尘网的覆盖，在施工时再掀开。中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ050502-2004PAGEPAGE118室外消防水泵接合器及地上消火栓安装施工工艺标准（QB-CNCECJ050502-2004）1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑消防水泵接合器及室外消火栓安装工程。2施工准备2。1原材料要求：2。1。1水泵接合器及室外消火栓品种、规格符合设计要求，并有出厂合格证及国家颁发的生产许可证。给水铸铁管件规格、品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。给水铸铁管及管件的承插口的内外径及管件造型规矩，铸铁管及管件有出厂合格证.2.1。3阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩,手轮无损坏，并有出厂合格证。2。1.4钢管及管件,管内壁无飞刺、砂眼，并有出厂合格证。2.1。5捻口水泥一般采用525#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证.其他材料：精制六角带帽螺栓、石棉橡胶板、铅油、清油、机油、石棉线、油麻、乙炔、氧气、黑玛钢丝墙。2。2主要施工机具2。2。1交流弧焊机、导链、滑轮、人字桅杆（架）、电动套丝机。管钳子、活扳手、钢锯、手锤、凿子、套丝板、钢丝绳、钢丝夹。2。3作业条件2.3。1各类机具、设备及材料均已进场，并有产品质量合格证。2。3。2支撑消火栓、阀门的混凝土墩或砖墩已砌筑完，并达到强度。3操作工艺3。1工艺流程检查水泵接合器和消火栓→砌筑支墩→安装水泵接合器和消火栓→处理管道穿过井壁间隙3。2操作细则3。2.1消防水泵接合器安装3.2。1。1水泵接合器安装在接近主楼外墙的一侧，附近40m3。2.1.2水泵接合器的规格应根据设计选定,有三种类型：地下型、地上型、墙壁型（安装形式见图3。2。1。2（1）、图3。2。1.2(2）、图3。2.1.2（3））.其安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力确定压力，防止外来水源压力过高破坏室内管网及部件，接合器应有泄水阀.3。2.2室外消火栓安装3。2.2。1严格检查消火栓的各处开关是否灵活、严密、吻合,所配带的附属设备配件是否齐全。3.2。2.2室外地下消火栓应砌筑消火栓井，室外地上消火栓应砌筑消火栓阀门井。消火栓井的规格见全国通用给水排水标准图集。在高级及一般路面上，井盖上表面同路面相平，允许偏差±5mm，无正规图。2（1）SQX地下消防水泵接合器安装图图3。2.1。2（2）SQ型地上消防水泵接合器安装图图3。2。1.2（3）SQB型墙壁消防水泵结合器安装图道路时，井盖高出室外设计标高50mm,并在井口周围以0。02的坡度向外做护坡。。3室外地下消火栓与主管连接的三通或弯头下部带座或无座的，均应稳固在混凝土支墩上,管道底部距井底不小于200mm，消火栓顶部距井盖不大于400mm，如果超过，加设短管。接出的短管高于1m时，增设固定卡子一道。见图3。2.2。3(1）、图3。2。2。3(2)图3。2.2。3（1)室外地下式消火栓安装图图。3(2）室外地下式消火栓安装图3。2.2。4室外地上式消火栓安装时，距地面高度一般为640mm，消火栓与开闭阀门之间,两者距离不超过2.5米，进行消火栓阀门短管、消火栓法兰短管、阀门的安装。见图3。2。2.4(1）、图图3。2.2.4（1）图3。2.2.4(2)3。2.2。5浅型地上和地下式消火栓，在放水口处做卵石渗水层，卵石粒径20～30mm，铺设半径500mm，铺设深度自地面下200mm至槽底,铺设卵石时,注意保护好放水弯头，以免碰坏.。6地下消火栓安装时如设置阀门井，必须将消火栓自身的放水口堵死,在井内另设放水口。.7消火栓使用的阀门井盖必须铸有明显的“消火栓”字样.3。2.2.8管道穿过井壁处应严密，不漏水。4质量标准4.1主控项目：4.1。1系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1。5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：在试验压力下,10min内压力降不大于0。05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。4。1。2消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。检验方法：观察冲洗出水的浊度.目的是为了保证管道畅通，防止杂质、焊渣等损坏消火栓。4.1。3消防水泵接合器和消火栓标志明显，栓口的位置应方便操作.消防水泵接合器如采用墙壁式,如设计没有要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1。0m检验方法：观察和尺量检查。4。2一般项目4.2。1室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸符合设计要求，栓口安装高度允许偏差±20mm检验方法：尺量检查。4。2。2地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不大于400mm,井内应有足够的操作空间，并设爬梯，寒冷地区井内应做防冻保护。检验方法：观察和尺量检查。消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确,阀门启闭应灵活。检验方法：现场观察和手扳检查。4。3特殊工序或关键控制点的控制表4.3特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序/关键控制点主要控制方法1材料交接检查检查交接记录和现场检查2隐蔽检查观察检查和检查隐蔽记录3安装偏差尺量检查4试压观察检查4.4质量记录4.4。1消火栓、消防水泵接合器出厂合格证及国家质量监督部门的检测报告.4。4。2隐蔽工程检验记录4。4.3预检记录4。4.4试压记录4。4。5竣工验收单4。4。6其它技术和质量资料，如自互检记录、中间验收记录.试水记录5需注意的质量问题：5.0.1火灾时找不到消防水泵接合器、控制阀打不开，按照规定标志明显,控制阀作好启闭标志。5。0。2水泵接合器不能加压.由于阀门未开启，止回阀装反或有盲板未拆除造成。5。0.3阀门盘根漏水严重。由于盘根老化或压兰未紧。5.0。4送水后设备活动不稳。由于支撑设备的支墩未按规定进行浇灌或砌筑，采用临时支撑代替交工或井内立管未按规定设置.6成品保护6。0。1消火栓、阀门安装后，在未盖井盖之前，要将井