泵房设备安装工程施工组织设计方案

13/17综合重大√一般√设备安装与调试方案中国建筑第七工程局鲁能晋北铝业项目部二○一○年三月八日目录TOC\o"1-2"\h\u143791、适用围 1326722、编制依据 1147612.1设计图纸 1320032.2国家统一标准与规 1139572.3设备随机资料 1142073、工程概述 1172843.1工程简介 1277253.2工程特点 2241543.3主要工程容 226034、施工机具、人力配备 3274574.1施工机具准备 369334.2施工人力配备 4205475、施工准备 4268555.1技术准备 491895.2设备开箱检查和保管 571325.3泵基础验收： 5210116、电动葫芦安装 6190196.1电动葫芦轨道安装 6290506.2电动葫芦安装 7274146.3电动葫芦调试 753067、水泵安装施工 8267767.1水泵安装 8267767.2水泵试运转 10322728、各项施工保证措施 11164198.1施工质量保证措施 1144578.2质量控制 12149218.3施工安全保证措施 1328.4文明施工组织措施 141、适用围本方案仅适用于鲁能晋北铝业二期100万吨氧化铝循环水泵房设备安装工程施工。2、编制依据2.1设计图纸东北大学提供的施工图纸、设计说明与设计变更2.2国家统一标准与规GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50231-98《机械设备安装工程施工与验收通用规》GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规》GB50278-98《起重设备安装工程施工与验收规》JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规》2.3设备随机资料嘉和S型化工双吸离心泵安装说明书嘉和SA型化工双吸离心泵安装说明书嘉和WQ型潜污泵安装说明书电动葫芦安装使用说明书3、工程概述3.1工程简介项目名称：鲁能晋北铝业XX公司100万吨氧化铝循环水泵房工程。建设地点：省原平市设计规模：鲁能晋北铝业XX公司100万吨氧化铝分解循环水泵房工程，占地1300㎡，地下部分深4.8m，地上部分高8.7m。安装工程由机械设备安装、工艺管道安装、起重设备安装、电气设备安装与自控设备安装组成。该泵房每小时循环水量Q=7100m³/h，其中分解分级循环水量Q=5200m³/h，氢氧化铝过滤循环水量Q=1900m³/h。水泵启、停与运行在分解DCS控制室中操作，当工作水泵发生故障时，备用泵自投。并且有声、光信号通知值班人员，并设就地检修开关机照明。泵房出水总管设有计量、测温、测压装置，以便随时观察泵房工作情况。泵房设备与金属设备安装工作容有：20SAP-6A型单级双吸卧式中开离心泵4台与配套电机；350S-75A型单级双吸卧式中开离心泵3台与配套电机；65WQ25-15型潜污泵2台；LHT10-10.5-D型电动葫芦双梁单钩桥式起重机1台；AS525-164/1型电动葫芦1台；AF-906PR网式过滤器2台；NCB200-2-2-2型自动加药装置2台（计量泵、搅拌器个2台）；GMAE2-1800型全自动软水装置2台；D941X-10型DN250电动蝶阀1个；D941X-10型DN400电动蝶阀3个；D941X-16型DN500电动蝶阀4个;加药管采用PP-R塑料管，热熔连接；其它给排水管道DN<100采用热浸镀锌钢管，丝扣连接；DN>100采用焊接钢管，焊接。3.2工程特点1、本工程分项分部工程较多，进行有效的组织流水作业是施工中的一个难题。2、设备安装技术要求高、施工难度大，为本工程的重点和难点，须编制周密的施工组织计划，合理安排施工流程，加强安全管理，采取切实有效的施工措施，解决施工难点。3、预埋管件多。座标、标高、平整度等要求严格，土建与安装配合要求紧密。3.3主要工程容工程容包括：序号名称规格型号基本参数标高重量数量1单级双吸卧式中开离心泵20SAP-6AQ=2100m³/hH=83m-3.4001420kg4配套电机YKK5602-6P=710kw-3.2107850kg2单级双吸卧式中开离心泵350S-75AQ=1200m³/h-3.4001200kg3配套电机Y355M2-4P=250kw-3.1351706kg3潜污泵65WQ25-15Q=25m³hP=2.2kw-3.500910kg24电动葫芦双梁单钩桥式起重机LHT10-10.5-D起重量10t起升12m4.8005200kg15电动葫芦AS525-164/1起重量10t起升12m4.8001340kg16网式过滤器AF-906PRQ=200m3/hN=0.37Kw0.100245kg27自动加药装置NCB200-2-2-2P=0.7MPaN=1.65Kw0.100400kg28全自动软水装置GMAE2-1800Q=100m3/hN=100w0.100320kg24、施工机具、人力配备4.1施工机具准备序号机具名称规格型号单位数量备注1汽车吊8t台12货车1.5t台13千斤顶10-50t台44手拉葫芦3t、5t台125交流焊机BX3-500台66焊条烘干箱DH-20型台17焊条保温箱个28磁力钻Ф32台19百分表与磁性表架套410径千分尺0-500个211外径千分尺0-50个212套筒板手35件套213卷扬机JJM-5T、8T台214混凝土搅拌运输车台14.2施工人力配备序号工种数量备注1起重工102铆工303电焊工404架设工205力工606电工17质检员18现场技术员19材料员110安全员15、施工准备5.1技术准备1、划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。2、各专业认真熟悉图纸，认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度。3、建立工程技术资料档案制度，要求资料与工程同步进行，与时、准确的做好原始施工记录，严格按照《省资料整编统一规定》执行，资料要求做到标准化、规化。4、与时进行工程的隐蔽验收工作，使实测实量结果控制在规规定的允许偏差围之。5、认真执行专业会签制度，协调各专业间的关系，避免预埋管件、预留洞的遗漏或错位。6、做好进度计划图，严格控制各个节点。7、所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。8、认真执行季节性施工技术措施不因气候而影响工程。5.2设备开箱检查和保管设备开箱检查应在有建设单位有关人员的参加下，按下列项目进行检查，并作出相关记录：箱号、箱数与包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料和专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；其它需记录的情况；2、设备与其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。5.3泵基础验收：1、设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高－20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸－20凹穴尺寸＋20平面的水平度每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高＋20中心距±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度＋20孔壁铅垂度/每米102、基础保护设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。6、电动葫芦安装6.1电动葫芦轨道安装1、电动葫芦轨道安装必须符合设计图纸的要求。2、轨道安装前，应对到工的轨道的形状尺寸进行检查，如发现轨道的弯曲超值、扭曲变形过大时，必须进行矫正轨道弯曲度，直到符合设计图纸的要求后才能进行安装。3、轨道吊装前，应对安装轨道部分的土建工程的质量进行检查，如预留孔的位置尺寸、混凝土梁的尺寸等是否在达到安装轨道的要求，并对预留孔的混凝土表面进行清理。4、轨道吊装前，应对轨道的安装基准线进行测量和标定，对轨道的安装基准线应有明显的标志，并将安装基准线向一边平移100mm，以便在进行安装时能准确测量。5、因本工程的泵房电动葫芦轨道总长为32m，按《起重设备安装工程施工与验收规》的规定，轨道安装的实际中心线与安装基准线的水平位置偏差应不超过5mm。6、安装轨道时应控制好轨道顶面的纵向倾斜度，其精度控制在1/1000，每隔2m测一个点，在全行程上最高点和最低点之差不应大于3mm。6.2电动葫芦安装1、电动葫芦供至现场后，安装前对其进行整体连接的总装配，其中电动葫芦预先架装在起重机主梁上，同起重机一起进行吊装到轨道上。2、电动葫芦车轮轮缘侧与轨道翼缘间每边要有3～5mm的间隙。3、电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有倾斜、卡住和严重磨损现象。4、为保证设备与人员的安全，应对轨道与设备正常非带电部分进行可靠接地，接地采用镀锌扁钢和室外接地极进行连接。5、设备安装完毕后应进行全面检查：（1）所有电气装置是否符合要求，电气线路的连接是否正确可靠。（2）安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装是否符合要求，动作是否可靠灵敏。（3）钢丝绳端的固定与其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕是否正确可靠。（4）各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格、数量是否符合设备技术文件的规定。6.3电动葫芦调试1、将电动葫芦轨道与电动葫芦上的杂物清理干净，将安装时的临时固定物割除并用砂轮机磨平，将齿轮箱加足润滑油，到正常油位时应无渗油现象。2、检查电气回路与设备的绝缘电阻，应符合要求。合上总电源，检查正常后，再合上电动葫芦电源开关，即可用手动按扭操纵电动葫芦的行走、前进或后退和吊钩的升降。3、试验起升机构，限位装置应灵活可靠，起落平稳，制动可靠。4、试验行走机构，电动葫芦沿全行程反复行走几次，限位装置应工作可靠。5、各传动部位无异常声音，电动机无过热现象，齿轮传动啮合正常。6、静负荷试验：用重物进行25％、75％、100％、125％、额定负荷试验，观察各传动部件的运行情况。7、动负荷试验：用重物进行110％额定负荷试验，考核行走机构、提升机构的运行情况。8、对电动葫芦各部位进行全面检查，应无异样。7、水泵安装施工7.1水泵安装1、放线就位和找正调平设备就位前，按照施工图和有关建筑物的轴线或边缘线与标高线，划定安装的基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离，允许偏差为±20mm设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上尽行检验，复检时亦不得改变原来测量的位置。用重锤水平拉钢丝法测量直线度、水平度和同轴度。2、设备固定垫铁安装每一组垫铁不超过5块，并不采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。斜垫铁成对使用，且采用同一斜度。设备垫铁选用代号为斜2B的斜垫铁与代号为平2的平垫铁配合使用。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘；平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm。每一组垫铁应放置整齐平稳，且接触良好。设备调平后，所有垫铁应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。承受负荷的垫铁组采用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。（2）二次灌浆1）混凝土表面清理：基础表面与预留孔灌浆前，将灌浆处清扫干净，气温无影响时可洒水冲洗。2）模板安装：模板安装高度不低于柱脚板上表面，待固定牢固后，对模板围混凝土进行洒水湿润，但不得有积水。3）灌浆采用强度为C30的细碎石混凝土，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。4）混凝土浇筑：混凝土上料采用人工用铁锹上料，上料方法为从一个方向或两相邻方向同时上料，严禁四个方向同时上料，避免影响混凝土空气的排放，上料速度应适当，不宜太快或太慢，既要保证混凝土易于振捣，又要保证混凝土浇筑连续不间断，应边上料边振捣。振捣的方法选择人工振捣方法。注意观察经振捣后从对边流出的混凝土浆，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，直至模板充满混凝土为止，且混凝土面不低于柱脚板上表面，这样可避免混凝土收缩后与柱脚板底面产生微缝。5）灌浆层厚度不小于25mm。6）混凝土养护：混凝土终凝后进行保温覆盖养护，养护时间不少于7d。3、安装允许偏差以进水流道为基准，检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，允许偏差±2mm；纵向安装水平偏差不应大于0.1‰，横向安装水平度偏差不应大于0.2‰，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。泵座轴线与进水管道的通轴度为φ2mm；联轴器端面安装水平偏差不应大于0.05‰；中间联轴器端面安装水平偏差不应大于0.05‰；驱动机轴、中间轴连接后盘车检查泵轴在主轴承和填料处的径向跳动不大于0.3mm；在电机的下导轴承处径向跳动不大于0.2mm。7.2试运转设备与附属装置、管路等应部施工完毕，施工记录与资料齐全。其中设备的精平和几何精度经检验合格，并符合试运转要求。需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护措施与用具等，均应符合试运转的要求。参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程与试运转操作。设备与周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘和噪音较大的作业。检查电气设备绝缘与接地是否良好，电动机转向是否正确。检查各种紧固，密封，润滑情况是否良好。检查流程，保证流程正确，管道流畅，阀门灵活好用。各指示仪表、安全保护装置与电控装置均应灵敏、准确、可靠。各指示仪表、安全保护装置与电控装置均应灵敏、准确、可靠。9、清除运转部位与周围的障碍物，安全设施要安全可靠.10、先盘车试转，无问题后方可开车，泵连续试运转4h。11、泵运转过程中注意检查以下各方面：检查电机温升与电流波动情况，均不得超过额定值规定。电气、仪表工作应正常，油路、气路、水路等各系统不得有渗漏，压力、液位都应正常。检查电机接头是否牢固，接地线是否脱落，有无臭味和冒火花现象。检查各轴承工作情况与润滑油的多少和质量，轴承温升不得大于35℃，最高温度不应超过70℃。油箱最高油温不得超过60℃。检查电机和泵体有无振动，运转有无杂音和异常症状，振动速度有效值不得大于4.5mm/s；检查管道阀门，法兰是否漏料。填料涵压盖松紧适度，基本无泄露。检查各联结螺丝和地脚螺丝有无松动或脱落。检查和观察压力表是否正常或稳定，有无堵塞现象。检查设备与环境卫生情况，保持设备整洁。8、各项施工保证措施8.1施工质量保证措施1、认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度。2、执行施工工艺卡制度，在每个分项工程施工前，技术员向班组长强调施工工艺要点，使每个施工人员掌握设计意图和规规定。3、认真执行季节性施工技术措施不因气候而影响工程。4、所有重要工序和关键节点在施工过程中应进行现场记录，作好施工过程中的资料保存工作，以备工程质量创优时作为有效使用。5、施工质量保证体系：质量保证体系项目经理：王树银项目经理：王树银项目总工：X雷技术负责人：肖友望项目总工：X雷技术负责人：肖友望质检员：武向明质检员：武向明各施工班组各施工班组8.2质量控制质量控制目标在施工现场成立质量管理领导小组，受公司总工程师和公司质检科的领导，对工程质量进行监督和管理。保证分项工程合格率100%，分部工程合格率100%（主要分项、分部工程优良率达到90%以上）检验批质量验收合格率100%，优良率95%，按照国家有关施工验收规与施工图纸要求，保证工程质量。工程质量达到合同约定，满足用户要求，确保工程整体竣工后经检验评定达到国家优质工程标准。2、质量控制点泵安装各项质量控制点：设备基础中间交接、基础复测、设备开箱检查、设备安装初找正、一次灌浆（地脚螺栓灌浆）、机泵安装找正、二次灌浆前隐蔽检查、二次灌浆检查记录、机器联轴器对中、泵的进出口接管无应力安装检查、设备单机试运行。电动葫芦安装各项质量控制点：机械与附件开箱检验、基础复测、基础中间交接、起重机轨道与车档安装、桥架组装、小车组装、主梁上拱度检查、小车运行机构检查、大车运行机构检查、梯子平台、栏杆安装检查、空载、静载、动载试验。8.3施工安全保证措施1、施工用电与防护临