技术工人安全培训课件

1技术工人安全培训安全组2016年6月杨维阳2目录一、目的二、安全保养基础知识三、风险评估与控制四、安全管理3目的1、掌握基本的设备、刀、工具安全使用知识；

2、学会识别设备的不安全状态和人员的不安全行为；

3、遵守设备操作与维修、保养规程；

4、养成安全习惯，做到安全维修、安全保养；培训目的最终实现：

要我保养→我要保养→我会保养→→工作兴趣提升要我安全→我要安全→我会安全→→安全主动性提升

5目录一、目的二、安全保养基础知识三、风险评估与控制四、安全管理6造成事故的直接原因基础知识1、设备的不安全状态2、人员的不安全行为7设备的不安全状态基础知识

不安全状态——是指导致事故发生的物质条件。不安全状态反映事故发生的物质条件方面的原因。包括物、作业环境潜在的危险。

不安全状态分下列几类：

１、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；

２、设备、设施、工具、附件有缺陷；

３、个人防护用品用具有缺陷（如防护服、手套、护目镜、面罩、安全带、安全帽、安全鞋等）；

４、生产场地（环境）不良。8基础知识人的不安全行为

不安全行为——是指造成人身伤亡事故的人为错误。包括引起事故发生的不安全动作；也包括应该按照安全规程去做，而没有去做的行为。不安全行为反映了事故发生的人的方面原因。

不安全行为分下列几类：

１、操作错误，忽视安全，忽视警告；

２、造成安全装置失效；

３、使用不安全设备；

４、手代替工具操作；

５、物体（指成品、半成品、材料、工具等）存放不当；

６、冒险进入危险场所；

７、攀坐不安全位置（如平台护栏等）；

８、在起吊物下作业、停留；

９、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；

10、有分散注意力行为；

11、在必须使用个人防护用品的作业或场合中，忽视其使和不安全装束。

12、对易燃、易爆等危险品处理错误。10目录一、目的二、安全保养基础知识三、风险评估与控制四、安全管理12机械故障分类风险控制１）致命故障：这是指危及或导致人身伤亡，引起机械设备报废或造成重大经济损失的故障。２）严重故障：是指严重影响机械设备正常使用，在较短的有效时间内无法排除的故障。３）一般故障：明显影响机械设备正常使用，在较短时间内可以排除的故障。４）轻度故障：轻度影响机械设备正常使用，能在日常保养中用随机工具排除的故障。如：零件松动等。为了增加维护保养的效率和安全，我们必须对机械故障进行快速分类，根据不同的故障，做不同的处理。14风险控制工作中安全注意事项1.人员在维修时，未经维修人许可，禁止其它人操作机台，人员同时维修一台机，注意分工；2.操作电动工具时要注意四周人员和物品，操作前前由专人进行检查；3.防止旋转时异物飞出伤人，人员站在轴向位置；4.防止砂轮、无齿锯碎片伤人，应带头盔或护目镜；5.收工时清点人员和工具，防止遗留在设备内；6.不准检修人员自己试运行；7.转动机械检修后，要及时恢复常设保护装置和防护设施；8.维修人员禁止留长发作业，加工用钻作业不允许戴手套；9.电动工具不得使用花线、塑料线，必须使用橡套电缆线；10.临时电源、电动工具必须符合《准备技术工人操作规程》的要求；11.电焊作业一定注意防止漏电、个体防护；12.检修时移开的沟、坑、孔、洞盖板、围栏，离开现场时应恢复或采取可靠防止跌伤的安全措施；13.工作面周围应有围栏、安全警示标志或其它防护措施。15目录一、目的二、安全保养基础知识三、风险评估与控制四、安全管理16维护、保养安全管理安全管理17把握重点安全管理首先你要知道，管理的关键点（容易引发事故的点）在哪里？特种作业员工精神状态突发事件的处理教育培训要到位能源介质的停、送环节18落实管理安全管理主要落实检修作业的现场实施

1、危险因素的控制措施的落实；2、检修组织措施的落实；当在一处作业时，现场存在的危险因素是否采取措施控制了？采取的措施是否有效？整个检修组织在检修中是否贯彻落实本身20总结总结我要安全我会安全要我安全21总结注重突发事件带来的危险性车间可能天天讲安全，大家也都知道要安全。但知道安全、懂安全，甚至你的安全意识、技能也很高，也并不意味着你会很安全。当面对一些突发性行为的时候，安全很容易被忽视，因为事情突发的迅速，使你根本就无暇想到安全。而伤亡也往往就此而发生