轨道交通工程土建施工桥梁承台、桥墩施工方案

目 录1.1、编制依据 11.2、工程概况 1地理位置 1气象情况 1工程地质特征 21.3、主要工程数量 3第二章 施工工艺及技术要求 52.1、承台施工工艺 5施工测量 5基坑开挖、清底及桩基检测 5钢筋绑扎、焊接 6、模板安装 7混凝土施工 7拆模 8混凝土缺陷的处理 8混凝土养生 8基坑回填 92.2、墩柱施工工艺 10墩柱施工工艺见图 4所示 10垫石施工工艺见图 5所示 11施工技术测量 11钢筋施工 11模板 14混凝土浇注 16墩台身砼的养护 17桥墩施工注意事项 17墩台质量要求 181第三章施工组织安排................................................................183.1施工组织机构........................................................................193.2劳动组织................................................................................193.2机具设备................................................................................20第四章施工进度及进度保证措施...............................................204.1施工进度目标.........................................................................204.2施工进度保证措施..................................................................214.2.1影响工期因素分析..............................................................214.2.2组织措施.............................................................................214.2.3制度措施.............................................................................214.2.4材料保证措施.....................................................................224.2.5应急措施............................................................................224.2.6意外、突发事件处理..........................................................23第五章施工质量目标及质量保证措施........................................235.1施工质量目标........................................................................235.2施工质量标准及保证措施.......................................................235.2.1钢筋加工.............................................................................235.2.2砼运送条件........................................................................235.2.3砼浇筑质量.........................................................................235.2.4砼振捣质量........................................................................245.2.5砼养护质量.......................................................................245.2.5裂纹控制.............................................................................245.3质量保证体系........................................................................255.3.1自检控制及工序报验程序....................................................255.3.2质量保证措施......................................................................255.3.3质量检验验收标准及程序....................................................26第六章安全施工保证措施.........................................................266.1安全保证机构.......................................................................266.2安全保证体系........................................................................2726.3安全施工保证措施.................................................................276.4施工现场安全技术措施..........................................................286.5施工现场安全用电措施...........................................................286.6施工机械安全保证措施..........................................................296.7安全教育培训和技术（安全）交底.......................................296.7.1、高处作业安全措施............................................................306.7.2施工人员安全技术措施.......................................................306.7.3高空吊运安全技术措施.......................................................31第七章环保、水保的措施...........................................................31第八章季节性施工保证措施....................................................328.1雨期施工保证措施.................................................................323第一章工程概况1.1、编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设 [2005]160号《城市快速轨道交通工程项目建设标准》 （建标104-2008）《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2005）《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2009）《城市轨道交通工程项目建设标准》（建标104-2008）《铁路工程建设标准局部修订条文汇编》 （铁道部2009）设计院下发的关于墩柱图纸相关的工艺试验总结1.2、工程概况地理位置本标段从XXX村站开始顺延XXX路东侧向北跨金汁河，越XXX国道，穿XXX大桥，至于XXX南侧，XXX公路以北护坡下方XXX站。本标段总长2.55公里。本标段包括三车站，两区间： XXX站、XXX村站、XXX村站、村～XXX村明挖地下区间、XXX村～XXX站高架桥区间、路基区间。高架桥路线起讫里程为：右IIDK0+580.086至右IIDK2+248.17，线路全长1.7公里。气象情况市地处云贵高原，四季如春，气候温和，雨量充沛，阳光充足。根据XXX市气象站统计资料，XXX市区多年平均气温14.7℃，极端最高31.2℃（1969年5月18日），极端最低-7.8℃（1983年12月29日），最热7月份平均气温19.8℃。最冷的1月份平均气温7.7℃，平均日照2448.7h，无霜期227d，平均风速2.2m/s，常年风1向西南风偏多，最大风速19m/s。据流域内各水文站资料统计分析，滇池流域多年平均降雨量1003.5mm，降雨内分配不均，干季（11月～次年4月）占全年雨量的15%左右，其中最小雨量多出现在1、2月，其量仅占年降雨量的1%～2%,湿季（5月～10月）占85%左右，其中7、8月又集中了全年降雨量的40%左右连续最大四个月（6～9月）降雨量占全年降雨量的60%左右。工程地质特征本标段位于 XXX市断陷盆地北部，冲湖积的准平原地貌，地势总体由北及东向盆地、滇池倾斜，较为平坦。本标段现被人工夷为建筑场地，高楼林立，道路发达。线路从XXX村XXX路东侧绿化带开始向北延伸，，紧靠XXX国道北侧穿XXX街老街民房，下穿XXX桥至XXX南侧XXX站。场地内地层结构为第四季全新统，人工填土（Q4ml）、第四季全新统，人工耕植土（Q4nd）、第四季全新统，冲洪积（Q3al+pl）、第四系上更新统，冲洪积（Q3al+pl）四大层。钻孔灌注桩穿过的地层情况由上到下依次为：杂填土层、素填土层、粉质粘土层、粘土层、粉土层、泥炭质粘土层、圆砾层。1杂填土：褐灰、黑灰，稍密，稍湿。以粘性土为主要成份，夹大量建筑垃圾及生活垃圾，填土时未经压实。2素填土：褐黄、褐灰，稍密，稍湿。主要成份，含碎石及少量碎砖，压实性差。3耕土：褐、褐灰，稍密，稍湿。主要成份为粘性土夹碎石。含植物根茎。②1粘土：褐黄，硬塑，局部坚硬，湿，中压缩性。含云母、氧化铁，含少许风化碎石。局部为粉质粘土。②2粘土：褐灰、深灰，软塑～流塑，饱和，高压缩性，含少量有机质，局部为粉质粘土。②3粘土：褐灰、深灰，可塑，湿，中压缩性。含少量有机质，局部为粉质粘土。24粉土：褐灰、灰，稍密，饱和，中压缩性。夹粉砂薄层。4-1圆砾：褐灰、黄灰，稍～中密，饱和，低压缩性，Dmax=60～80mm，Dav=5～20mm，圆形及亚圆形，级配较差，＞ 2mm颗粒质量约占总重量的 60%，砾石成份为砂岩及灰岩，中等风化。20～25m以上以粉土、粉砂为主要充填物，以下粘性土为充填物。夹卵石、粘性土及粉土夹层。③1圆砾：深灰、兰灰、褐黄，中密～密实，饱和，中低压缩性，Dmax=80～100mm，Dav=5～20mm，圆形及亚圆形，级配较差，2mm颗粒质量约占总重的60%，砾石成份为砂岩及灰岩，中等风化。20～25mm以上以粉土、粉砂为主要充填物，以下以粘性土为主要充填物。夹卵石、粘性土及粉土夹层。1-1粘土：褐黄、灰，可塑，湿，中压缩性，局部含少量有机质。1-2粘土：褐黄、兰灰、灰，硬塑，局部坚硬，湿，中压缩性，局部坚硬，湿，中压缩性，局部含10～35%砾石，砾石成份为砂岩及灰岩，中等风化。1-3粉土：褐灰、灰、深灰，中密，饱和，中压缩性，局部地段相变为粉砂层，含砾，砾石含量3～15%，局部夹腐木。1.3、主要工程数量根据招标图纸全高架桥区间0～52号桥墩，共计53座承台，承台为长6m，宽5.8m，高0.2m的长方形承台。根据招标图纸及与设计沟通全桥墩柱全部为独柱墩。独柱墩形式采用茶花形，按墩身截面分为两种。第一种为墩身高≤12米的桥墩；第二种为适用于墩身高＞12米的桥墩。本标段墩无高于12米桥墩，截面形式采用≤12米的桥墩的桥墩形式。桥墩墩位高度见下表1-1所示。桥墩统计表表1-13墩号 墩长（m） 墩号 墩长（m）1#62#83#84#85#86#77#78#79#610#511#512#513#414#415#416#417#418#419#420#421#522#4.523#5.524#4.525#726#6.527#628#5.529#530#531#532#5.533#5.534#635#736#7.537#838#1039#9.540#941#8.542#7.5443#5.544#645#6.546#6.547#648#549#4.550#751#352#353#3.554#3.5第二章 施工工艺及技术要求2.1、承台施工工艺施工测量根据设计图纸计算出承台角隅坐标 ,根据承台高度和设计标高计算出放坡系数及开挖加宽量，纵、横向放坡比例为 1：1。用全站仪放出承台四角坐标后，承台设计边线每边加宽 1m，承台基坑有水，则边线每边加宽为 1.3m，作为基坑开挖的控制底线，用白灰划第一道线标记。坡岸上向外最少延伸一米做边坡防护， 防止坡岸上由于机械等荷载产生滑坡。基坑开挖、清底及桩基检测承台基坑一般采用放坡开挖， 放坡坡度根据土质、基坑深度按照规范标准确定坡度为1:1，承台基坑深度超过2m时，采用φ6.5@150*150网喷的支护形式，承台小于2m时，采用喷射砼支护（17#～20#桥台基坑线路横向垂直开挖详见上报业主的关于 17#～20#桥墩边坡支护方案）。采用机械配合人工开挖，机械开挖预留 20～30cm厚用人工挖除，以减少机械对基坑底土层的破坏。挖出的土方除预留回填外，及时运走或平整，保持施工现场的文明整洁。基坑开挖较承台尺寸每边5多出1.0m，并在四周挖设 0.4m集水边沟排水，以便于施工作业。基坑挖至设计标高后，立即请监理进行验收基坑，验收完毕浇筑10cm厚的C15混凝土垫层，垫层每边宽出承台 10cm。之后对桩基进行检测，桩基检测合格方可进行下一步的施工。钢筋绑扎、焊接①钢筋采用钢筋棚加工，运至现场后焊接、绑扎成型；②加工前，应将钢筋的表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；③钢筋的弯起和末端弯钩应符合设计要求， 如设计无规定，应满足JTJ041-2000的要求；④钢筋接头采用搭接电弧焊时，采用双面焊，若双面焊困难时，可采用单面焊。两钢筋搭接端部应预先折向一侧， 使两接合钢筋轴线一致。且焊接的长度，双面焊不得小于 5d，单面焊不得小于 10d；⑤受力钢筋的焊接及绑扎应设置在受力较弱处，并且要错开布置；钢筋得交叉点应用铁丝绑扎结实，如有必要可以用点焊焊牢；钢筋骨架拼装完成后，具有足够的刚度和强度；⑥钢筋的保护层应符合设计要求。⑦接地钢筋由承台基础通至桥墩内。桥台内有两块 N1热镀锌钢板，N2热镀锌钢板（1100*40*4mm）。预埋的深度为 1000mm，见下图所示，详细布置，可参照，钢筋接地图纸。6模板安装模板安装之前,在已浇筑凝固的10cm的混凝土垫层上放出承台边框及立柱边框的角点。根据测量放样的控制点，桥梁施工作业队将承台及立柱的位置用墨线弹出。报测量监理后，即可施工钢筋绑扎、焊接及模板安装。承台侧模采用18mm竹胶板与竖向30cm一档10cm*10cm方木加固组合而成。侧模外侧四周采用50cm一档的对拉钢管加固，沿加固钢管断面加设3道φ16mm对拉杆，最下一道对拉杆离地面30cm。模板表面清理干净，均匀涂脱模剂。模板安装就位后复核其中心位置并检查垂直度。图承台模板施工示意图承台模板安装见图 1。基坑围护栏杆 墩柱钢筋18mm竹胶板10×15cm方木支护说明：1、承台模板采用18mm竹胶板加固而成，四周支撑分四层支设。、模板安装注意控制垂直度和顶面高程。图1承台模板施工示意图混凝土施工①混凝土的拌和材料的使用严格按照甲方和监理的要求， 拌和用水中不得含有影响混凝土正常凝结和硬化的有害物质， 外加剂的使用科学合理；②混凝土的运输能力适应混凝土的凝结时间和浇筑的时间， 使混凝土运至施工现场时仍保持均匀性和规定的坍落度；③混凝土浇筑时，为防止混凝土离析，自由倾斜高度不宜超过72m；④混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。 上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持 1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。⑤混凝土振捣过程中，振动器移动的距离不应超过振动器作用半径的1.5倍，且与侧模保持 50mm～100mm的距离。振动棒插点必须均匀，按梅花形布置振捣，不得漏振，做到快插慢拔，表面泛浆，无气泡，砼不再下沉为止，并采用复振（过 10分钟后再振第二次）尽量使砼内气泡跑净，确保表面光洁，无气泡，混凝土终凝后表面覆盖湿麻袋养护。拆模承台的模板以非承重侧模为主 ,在混凝土强度达到能保证承台表面及棱角不因为模板拆除而破坏 .正常情况下 ,混凝土强度达到2.5MPa时可以拆除侧模。拆除模板时，不允许猛力敲打和强扭等方法。先将斜撑方木拆除，然后把加固扣件及杆件拆除，割断对拉杆后逐步拆除模板。混凝土缺陷的处理混凝土拆模后,如表面出现粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，必须认真分析缺陷产生的原因，及时向监理和业主报告，不得自行处理。当缺陷不危及结构安全时，必须采用经监理或业主批准的技术方案进行修补。 缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合， 在填充、养护和干燥后，所有的填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐。修补后混凝土的耐久性能不低于本体混凝土。混凝土养生1）混凝土带模养护在混凝土浇筑完成并且初凝后未拆除模板前，采取包裹、浇水、喷洒淋水等措施进行保湿养护， 以保证模板接缝处不失水干燥。 为了8保证拆模顺利，可在混凝土浇筑完成后24～28h后稍稍松开模板，并继续浇水养护至拆模。（2）混凝土拆模后养护混凝土拆模后，对混凝土采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，养护时间不得小于14天。（3）记录混凝土养护过程中，由专人对混凝土的养护过程做详细的养护记录。基坑回填承台模板拆除完毕以后，及时报监理验收。承台验收完后，基坑回填要及时。回填应使用小型振动机械逐层压实， 每层回填厚度不超过30cm，保证回填质量，基坑回填尺寸见回填图 3示意。承台施工工艺框图见图 2所示。测设基坑平面位置、标高集水井法抽水 挖掘机开挖 基坑防护凿除桩头检测桩基质量基底处理绑扎钢筋安装模板混凝土拌制、输送 灌筑混凝土 制作混凝土试件与承台身接缝处理9图2 承台施工工艺流程图回填面高出地面 30cm地面线1:1

1:1承台1.0 D 1．0回填土并夯实注：D为承台长或宽图3基坑回填示意图2.2、墩柱施工工艺墩柱施工工艺见图4所示基础顶部清理测量放线拼装墩旁施工支架钢筋加工 绑扎墩柱钢筋模板加工 安装墩柱模板混凝土养生 灌筑墩柱混凝土混凝土养生

杆件加工检查签证砼原材料检查配合比设计10拆除墩柱模板及质量检查图4 墩柱施工工艺流程图垫石施工工艺见图5所示测量放线钢筋绑扎支设模板测量垫石标高混凝土灌注养 护图5 垫石施工工艺施工技术测量桥墩定位测量的内容就是准确定出桥墩的中心位置和它的纵轴线。首先根据设计单位提供的墩柱设计坐标，按坐标反算求出极坐标法的放样数据，用以施放墩的平面位置。施工过程中测量人员利用全站仪放出施工部位的中心轴线及边线，待钢筋和模板安装完成后校核模板顶面平面位置，保证墩柱的平面位置符合设计要求，利用水准仪进行模板顶标高测量，以控制墩顶砼标高。标高确定好后要及时对施工队进行交底，做好顶顶标高控制。钢筋施工11墩台及垫石施工前，首先按设计要求进行钢筋的加工和安装。 钢筋加工应使之符合设计图纸和有关规范的要求。1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计和有关标准的规定。2、冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计和规范的规定。3、钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋禁止使用。4、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。5、钢筋焊接接头的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。墩柱主筋的连接方式以电弧压力焊为主，搭接焊为辅。单面搭接长度不小于10d，主筋连接时严格按规范和设计的要求控制搭接长度、焊缝厚度，焊条种类等，搭接时要保证搭接的两个主筋在同一中心线上。骨架无漏焊、开焊。电焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋内焊接及验收的专门规定。绑扎应符合缺扣、松扣的数量不应超过绑扣数的10%，且不应集中的要求。钢筋采用就地绑扎，对于墩柱高度小于7m的，我们可在浇筑承台时直接预埋墩柱钢筋，大于7m的，承台内预埋一部分，上面部分采用电弧压力焊对接，主筋焊接时采用吊车协助吊装焊接，主筋逐根对接，然后套绑箍筋成型，吊装时要根据钢筋骨架的实际情况进行加固，例如：利用十字吊架进行多点吊装，以防止在吊装过程中钢筋骨架变形。同时，墩柱施工中要结合图纸，注意预埋垫石钢筋。预埋件的尺寸及型号要认真结合相应图纸施工。接地钢筋接地钢筋由基础通至桥墩内，结构竖向筋每隔 2米用箍筋与竖向筋焊接，与箍筋焊接的钢筋如有搭接，应进行搭接焊，保证电气联通，12箍筋之间应该焊接。墩定有两块N1热镀锌钢板，N1热镀锌钢板，高度为200mm，露出墩顶的高度为100mm。预埋的深度为100mm，见下图示意，详细布置，可参照，钢筋接地图纸。墩定预埋件13①墩顶集水器钢筋。墩顶设置集水器，梁体排下来的水经集水器，流到墩柱排水管内。所以墩顶施工时要注意集水器预埋筋的留置，另外集水器四周要涂刷防水涂料，防水涂料由项目部物资部统一购买，由实验室检验合格后方可使用，进行防水处理，以免钢筋锈蚀。集水器的预埋钢筋布置见施工图纸。②垫石钢筋预埋件。钢筋绑扎到墩定是千万不要忽略垫石预埋筋，垫石施工采用和墩柱施工分开，后施工。在施工垫石时要预埋一根直径32的钢筋，该预埋筋为防震档块预埋筋。钢筋的型号，尺寸见施工图纸所示，钢筋的绑扎方式见墩柱钢筋绑扎方法。墩柱的排水系统墩柱排水系统现阶段主要有一种形式，独柱墩排水管。独柱墩的排水管设置在墩柱内部，从梁体引出的排水管接入墩柱，到墩柱下方50cm时引出桥墩，要求桥墩内钢筋据PVC管的净距最小为3.5cm，桥墩施工时要注意加强PVC管的定位及防护，防止混凝土振捣时，偏离设计位置，及振捣棒在振捣时随意振捣，导致pvc管在振捣过程中破裂。排水管的施工要按照图纸的下料长度准确下料， 对于排水管设置在桥墩内部的排水系统，要在钢筋绑扎之后的同时固定排水管， 防止后续钢筋绑扎完毕后，由于下部钢筋布置较密集安装不下 PVC管，PVC管的安装要按照设计尺寸固定到墩柱内侧。模板墩柱模板采用厂制大块整体钢模，突出整体性，减少接缝。垫石的模板可采用木模。模板接缝采用平借口,胶纸贴缝的方法,确保接缝满足外观质量要求和砼耐久性需要。模板制作：模板采用大块整体钢模，选用 6mm厚钢板面板，框架、加劲肋采用型钢。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板安装：模板初次安装时，应有厂家牌指定的模板专业人员现14场指导，安装完成后，模板要进行加固，模板加固按照模板设计尺寸，在模板的四角用模板自带的模板拉杆进行加固，模板每层槽钢的四角均有锚固拉杆进行加固，根据设计提供的模板验算，拉杆的数量可以满足模板的加固要求，模板具有非常安全的稳定性。另在在浇筑的过程中应指定专人，在砼灌注过程中加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。对于在振捣过程中，由振捣产生的螺母松懈，工人应及时加固，上紧螺母。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，并纵横向设置剪刀撑连接竖、横向钢管支架支承部分安置在坚实的地基上。横向和纵向钢管支架按每60cm布置一道，剪刀撑要竖向每隔三排布置一道，剪刀撑布置时，隅角转向，街头错开。（见下附图）模板检查合格后，刷上脱模机及植物油，便于脱模。要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。15支架里面布置图混凝土浇注1、混凝土采用商品混凝土，混凝土输送车运输，机械吊送入模，在浇筑时为了更好的对混凝土振捣，有利外观质量，墩柱横桥向设置两道窜筒，浇筑时混凝土顺次从两个窜筒下料，混凝土均匀振捣，窜筒每个高度为80cm，下至距离地面约2m处，窜筒采用挂钩连接，混凝土每浇筑到一个断面是可摘取下窜筒的节数。2、砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼的坍落度应该控制在16±2范围之内，对于坍落度不合格的砼，技术员要现场把关，及时把砼返回搅拌站，重新拌置。砼自由倾落高度超过2m时，必须用串筒灌注，防止砼离析。3、浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件，排水管等进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。4、浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。混凝土入模后，通过适当的振捣，排出混凝土内的水泡、气泡，使混凝土组成材料分布均匀密实，在模板内填充良好；不可过振，以防止出现分层离析。宜遵循以下原则：振动棒在每一振点的振捣时间以混凝土不在明显下沉，表面出现浮浆为止，不可漏振，亦不可过振出现翻砂、离析；振动棒移动距离宜为300～400mm左右每点，振捣时间宜为15～30s，操作时做到振动棒“快插慢提”；在振动时上下抽动，使两层混凝土之间不存在界面，材料保持均匀；振捣时振动棒应避免碰撞模板、钢筋及其他各类预留预埋件；16在浇注墩柱时对于难振捣的洞角部，进行二次振捣，以“二次振捣”是用木锤敲打易出现裂缝的模板，或对上表面振捣，振捣必须适度。砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片管理。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。5、混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间 （初凝时间根据混凝土的性能而定约两小时左右），并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。6、浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。7、在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。8、砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。墩台身砼的养护夏季用塑料薄膜围包墩台，洒水养护，冬季采用覆盖保温方式养护。养护时间不能低于 7天。桥墩施工注意事项1、墩身采用大块钢模板，墩身一次立模到顶，一次浇注砼。2、原材料：同一桥用同一厂同一标号的水泥，砂石料也必须来自同一料场，同一材质。3、桥墩严禁偏压。4、墩台施工完毕，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，17并标出各墩台的中心线、支座十字线。墩台质量要求1、墩台砼外观质量必须达到试墩时的标准，与色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；砼表面严禁涂、刷、抹。墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸误差不超过± 10mm。2、模板拆除墩台侧模必须在混凝土强度达到 2.5Mpa以上方可拆除，砼养护时间不能低于14天。拆模按照立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并注意棱角不得破损。当模板与混凝土完全脱离后，才能拆卸、吊运模板。3、混凝土缺陷的处理混凝土拆模后,如表面出现粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，必须认真分析缺陷产生的原因。缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合， 在填充、养护和干燥后，所有的填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐。 修补后混凝土的耐久性能不低于本体混凝土。第三章 施工组织安排183.1施工组织机构项目经理：XXX常务副经理：XXX 总工：XXX工计物安试财程划资全验技经设质务术营备量室部部部部部施工队长 施工技术员3.2劳动组织本标段桥梁区间承台与桥墩设两支施工队， 第一施工队施工XXX站～XXX村站区间墩台。第二施工队施工 XXX村站～XXX村站区间墩台每支施工队桥台、桥墩施工队人员配置如下表1、表2所示桥台施工人员配置表表1序号工种单位数量备注1电焊工个82钢筋工个103模板工个64混凝土工个85电工个2共计34桥台施工人员配置表表192序号工种单位数量备注1电焊工个62钢筋工个63模板工个84砼工个6共计263.2机具设备每个桥梁墩台施工队伍配备设备如下表3所示序号机具名称单位数量备注1电焊机台62钢筋切割机台13钢筋弯曲机台14插入式振动棒根55竹胶板套若干6桥墩钢模套1满足10m7支撑若干8混凝土抗压试模组49空压机台1带两把风枪10挖掘机台111自卸车台212吊车台113发电机台1备用第四章 施工进度及进度保证措施4.1施工进度目标根据XXX市轨道交通首期工程招标文件工期要求，按设计技术标准、质量、进度、投资、安全和文明施工要求组织施工， 加大资金、人员和设备投入，在各方面条件都具备的条件下， 确保承台在4个月内完成施工，桥墩在 3个月内完成施工，桥墩全部计划在 2010年920月20日前全部完成施工。4.2施工进度保证措施 影响工期因素分析根据墩柱施工的特点，影响进度的主要因素有：停电等意外突发事件对进度的影响；材料供应不及时对进度的影响；季节性天气对进度的影响。组织措施建立工期保证体系建立健全施工进度保证体系，从组织上、制度上、技术上、施工资源上和后勤保障上保证工程按施工进度计划顺利实施。 在施工过程中，不断完善管理机制，确保工期保证体系的有效运行。加强工程施工调度，搞好动态控制，结合工程进展及时调整进度计划，力争加快工程进度。加强协调，营造良好的内、外施工环境良好的施工环境是保证工程顺利进行的必要条件，项目总工负责同建设监理、设计单位的联系，建立良好的关系，相互配合、相互支持，积极主动地接受监督和指导；搞好与地方政府和群众的关系，创造良好的外部施工环境，保证施工顺利进行。制度措施建立进度目标责任制实行项目经理负责制:将进度目标进行详细地分解，并把各阶段性目标落实到各部门、各施工队和各工班。建立和健全合同工期目标责任制，项目经理与各职能业务部门负责人、与各施工队长签订进度目标责任合同，施工队长与各作业工班工班长签订进度目标责任合同，并将进度目标责任分解到每个参建职工，作为业绩考核的一项主要指标，实行进度责任考核。 制定合理的进度指标和周密的进度计划根据总进度和分段进度要求， 按不同的地质情况，制定各分段的21进度指标和进度计划，严抓作业循环时间，确保进度计划按时完成。建立工序工费承包办法以经济效益和规定的循环时间，控制作业循环正常运行，按工序、工作量，规定小组作业人数，承包工时、承包工费，并制定相应的奖惩措施，奖快罚慢。会议制度每天召开一次工程交班会，每周召开一次调度例会，每月召开一次工程例会，以便能及时发现问题并及时处理，保证施工正常进行。检查制度检查工程形象进度、计划及调度命令执行情况，现场问题的处理情况，文件资料的归档保存情况等，并及时予以通报，以督促各施工队伍采取措施改正施工安排和作业管理。 材料保证措施计划用料措施物资设备管理人员根据施工进度， 分阶段编制材料用量计划，按不同阶段所需材料品种、规格、数量、质量要求做好材料供应计划，需要甲方招标采购的 ,提前向甲方报用料计划，确定供货时间，订好供货合同，自行采购料，最少提前 1个月与供货商签订供合同，确定供货时间，确保材料品种、数量、质量满足施工进度计划需求。 先检验后使用措施为防止因材料质量不合格，需等有合格料而影响进度，所有材料进场前先试验或检验，并按批次通知现场监理工程师和试验监理工程师见证取样和平行取样试验 ,检验合格后进场，防止使用前才发现不合格而影响进度。 应急措施为防止电力不足、停电影响进度，保证施工现场正常供电，采取以下处理措施：施工现场全过程配置一台备用发电机，已置于现场。一旦出现突发停电事故，立即启动发电机提供临时电力,并设专人负责发电22机日常管理和维修保养；加强施工用电线路的检查和维护，对破损线路必须及时更换，确保线路正常、安全输电。 意外、突发事件处理当出现人为突发事件影响进度时（如遇到与地方纠纷、劳务纠纷），除了紧紧依靠地方政府的支持以外，加强与他们的联系，密切路、地关系。从全公司范围内调集施工队伍、机械设备，保证施工进度调整计划的正常实施，确保总进度不因此意外因素而受影响。第五章 施工质量目标及质量保证措施5.1施工质量目标工程质量符合设计要求，满足验收标准之优良标准，工程外观质量良好，为创国优、部优工程创造条件。有完整、准确、齐全的内业资料；工程重点部位、隐蔽工程质量有齐全的原始资料，如照片、录像带或光盘等。5.2施工质量标准及保证措施钢筋加工钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤能敲掉的浮皮、铁锈等均应清洗干净，钢筋应平直，无局部曲折，加工后的钢筋不应有消弱钢筋截面的痕迹。 砼运送条件运输道路平顺畅通 ,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用砼运输车。砼浇筑质量浇筑砼前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，经工区质检员检验合格后向驻地监理工程师报检,以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。混凝土垫块采用与墩柱同等级的砼垫块，构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。23砼入模前，测定砼的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的砼方可入模浇筑。砼的浇筑采用分层连续推进的方式进行， 浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。在浇筑过程中，严格控制砼的均匀性和密实性。混凝土试件需在现场制作，现场制作的试件数量不得少于三组，根据需要确定现场试件数量，并至少留置一组同条件养护试件。 砼振捣质量砼振捣采用插入式高频振动棒振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。砼振捣按事先规定的工艺和方法进行， 砼浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒气泡为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣砼过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。砼浇筑完后，仔细将砼表面压实抹平，抹面时严禁洒水。 砼养护质量砼振捣完毕，及时采取保湿措施对砼进行养护。 当新浇砼具有暴露面时，先将暴露面砼抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对砼进行保湿养护。 当砼采用带模养护方式养护时， 保证模板接缝处砼不失水干燥。拆模后，迅速采用塑料布或帆布对砼进行后期养护，防止由于混凝土内外温差过大导致便面开裂。根据砼温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制砼的内外温差。裂纹控制1）优化配合比设计，选择合理浇筑工艺通过配合比的优化设计，优选出的砼配合比体积稳定性和抗裂性能最优，具有低水化热、低收缩的特点。砼保护层采用小直径专用捣固棒振捣，提高保护层砼的密实度，24增强砼抗裂性能。（2）控制温差裂纹，加强砼养护控制入模温度，实施测温方案：降低砼入模温度，缩小结构内部、表面以及环境温度的差异。在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。施工缝处理：凿毛、清除浮碴、冲洗干净，充分湿润，新老砼界面用修补胶进行处理，然后灌注砼。缺陷处理：尽量消除砼表面水泥浆和泌水。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，凿除表层，以砼进行密实填筑和修理表面。处置后表面密实、无收缩开裂及凸凹区，且与相邻表面平齐。修补的砼耐久性指标不低于本体砼的耐久性要求。补修砼所用材料，符合相关规程的要求。修补前应及时通知现场监理工程师到现场查看，修补方案要经现场监理工程师同意后再行修补，修饰用砼应比原砼提高一个强度等级。5.3质量保证体系自检控制及工序报验程序施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。首先由班、队、工区逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格。质量保证措施为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关部室、施工25队、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。项目施工全过程实行质量一票否决制， 派有施工经验的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质量工程师一票否决权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理签认的项目，必须经质检工程师检验合格后方可上报。 质检工程师、质检员以施工规范、工程质量验收标准为依据，行使一票否决权。质量检验验收标准及程序严格按验收标准进行质量验收，检验批由监理工程师组织专职质量检查员验收，分项工程由监理工程师组织分项工程技术负责人验收，分部工程由监理工程师组织项目负责人、质量负责人进行验收。第六章 安全施工保证措施建立安全生产领导小组，本小组在项目部的领导下工作每周安排安全工作例会，执行安全计划，并协调各方面有关工地安全方面的关系，监督检查完善和落实各项安全计划。建立必要的安全制度，制定强有力的安全措施，在安全小组的领导下分工合理、职责明确、分工到人，项目安全员和施工安全员是安全工作的具体落实人。6.1 安全保证机构组 长：项目经理：XXX副组长：书记、常务副经理：XXX 副经理、总工：XXX组 员：刘国伟 XXX“管生产”必须“管安全”的原则。健全岗位责任制，从制度上防范措26施上保证生产安全，做到规范施工，安全管理。6.2安全保证体系建立完整的安全保证体系，详见图（安全保证体系框图） 。消灭施工安全等级事故的安全保证体系安全保证 组织保证 制度保证 经济保证安全技术措施 安全领导小组 各项安全生产制度 奖罚制度安全质量部安安安安全全安全全各经施检全队安全生产小组岗技项度工查济规位术安方和则责交全兑案奖教底预审任罚现育制制案批度度制制度工班安全检查员实现安全目标安全保证体系框图6.3安全施工保证措施施工过程中，安全工作必须纳入生产经营范围， 实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。加强安全施工教育，提高全员安全意识，进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。27编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育。”进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。制定各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须等。6.4施工现场安全技术措施现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全警示标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放，各施工队组成由8～10人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-02的规定执行。施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通、行“”严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。6.5施工现场安全用电措施施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。对于沥青路面内需要埋设线路的，由于考虑不能破坏路面，可采用高空架设橡皮绝缘电缆，架设栏杆要买入土中要确保稳定，栏杆四周的图要夯实。28配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。架空线设在水泥电杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子,离地4m以上。对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。各种机电设备检修、维护时断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘绳固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。6.6施工机械安全保证措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。6.7 安全教育培训和技术（安全）交底全体职工、民工在上岗前必须进行安全教育培训，使所有施工人员具备必要的安全意识，熟悉有关的安全生产规章制度或安全操作规29程，掌握了解本岗位的安全操作技能。、高处作业安全措施人员上下安全通道架设在墩柱的某一侧。 由质量良好的钢管架连接（钢管架的链接方法见 节），两侧架设安全通道塔架，采用塔架竹排铺设“之”字形布置，在安全通道的两侧距台阶上方 1m处布置护栏，护栏上挂安全网，并挂安全标志，非工作人员禁止入内。人员安全通道主要制作尺寸为斜铺式竹