滑模工程监理细则

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业B13*************************建设工程监理实施细则（滑模工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制目录滑模工程监理细则工程概况*************************建设工程：该工程中筒仓为10只连体群仓，直径为9.5m，屋面标高为26.0m，壁厚为20厘米，平面是2*5排列布置，基础为环形基础，基础顶标高为-0.9m，仓底板环梁顶标高7.m。星仓底板厚度为450mm，星仓内采用满堂脚手架立杆间距，星仓板厚，立杆间距700×700mm，步距为1.5米。仓底板均为钢漏斗，底标高为7.0米，砼强度标号为C30，星仓共4只，屋面为C30砼梁板结构。屋面板结构为120mm厚板，梁为300*650，250*650两种截面尺寸梁；烘后仓为3只连体群仓，直径为7m，屋面标高为27迷，壁厚为20cm。混凝土强度均为C30，立筒库筒壁及仓顶施工时应采取在混凝土中内掺7%SY-G型高性能膨胀抗裂剂的施工措施。工程项目组成：监理目标滑模工程监理目标：确保滑模施工质量达到优质工程要求，同时施工期间安全无事故编制依据1）业主单位提供的***************************设计的施工图2）业主单位提供的本工程施工图集3）《施工手册》第四版4）相关国家标准规范GB50113—2005《滑动模板工程技术规范》GB50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》（2011年版）JGJ59—99《施工安全检查标准》JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ65—1989《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》GB50214—2001《组合钢模板技术规范》GB50009—2001《建筑结构荷载规范》GB50017—2003《钢结构设计规范》GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50205—2001《钢结构工程施工及验收规范》GB50026—2007《工程测量规范》*************************施工组织设计*************************监理规划专业工程特点1、滑模施工主要包含滑模准备、滑模组装、正常滑升和滑模装置拆除等几个主要阶段，滑模准备包含滑模装置设计、滑模装置制作、人力、机械设备的准备工作，根据工艺特点划分以下不同的工艺流程。1）、滑模组装工艺流程：滑模组装工序工艺流程图钢筋放样→钢筋下料→钢筋制作→钢筋绑扎→钢筋复检→隐蔽验收→下料→埋设铁件→采购提升系统→放样→试滑→材料准备→进入滑模施工→验收→照明系统安装→滑模系统综合调试→负荷试运转→模板下口补缝→千斤顶安装→材料准备→模板拼装→支撑杆就位→吊脚手架搭设→油泵、油管安装门架拼装围圈制作模板系统放样→材料准备→平台板搭设→门架安装平台铺设千斤顶、钢管→检查验收；2）、正常滑升工序工艺流程：初滑模板尺寸检查校正→埋件、留洞安装钢筋安装浇注砼→钢筋预加工→滑升平台、模板纠偏、纠扭→检查砼质量并养护→加固桁架→暂停垂直运输出模砼表面修整检查→校正模板预埋件→、予留洞安装安装钢筋→接支承杆紧导索→恢复垂直运输→浇注砼→多次滑升平台→至设计顶→检查校正按滑模施工的工艺流程，各工种进人相应的工序操作，在每个工种施工时，其他工作应停止一切作业，依次有节奏的进行施工，各工种需相互配合，应听从平台总指挥的统一指挥安排，具体各工种的施工要求详见方案第四章滑模施工。2、滑模装置1）、滑模装置的主要内容包括：（1）绘制滑模初滑结构平面图；（2）确定模板、围圈、提升架及操作平台的布置，进行各类部件和节点设计，提出规格和数量；（3）确定液压千斤顶、油路及液压控制台的布置，提出规格和数量；（4）制定施工精度控制措施，提出设备仪器的规格和数量；（5）进行特殊部位处理及特殊措施（附着在操作平台上的垂直和水平运输装置等）的布置与设计；2）滑模装置采用液压HY-56S型控制台，GYD-60型滚珠式千斤顶“开”字型门架，立柱尺寸为2400x200用∮48x3.0普通钢管焊接成w形式构件上下横梁为双拼10#槽钢,立柱横梁采用螺栓连接,提升架规格为1200x2400,1500x2400两种。每只库布置20品开字架间距为1400。3)、滑模组装平台本工程采用刚性滑模操作系统，在基础承台浇筑完成后，要进行平面定位放线后，再进行滑模系统的组装，筒仓滑模采用刚性平台进行施工，内外平台主要为钢筋绑扎、混凝土浇筑，以及控制台的千斤顶的滑升使用，外平台为挑三角桁架操作平台，外挑宽度为1800米，栏杆高1.5米并满挂安全网，内平台为桁架或刚性平台，平台板宽度为满铺。内平台使用钢管桁架作为支承结构，桁架用钢管和扣件搭设成型。每个仓纵横布置。桁架支承在平台围檩上，平台围檩支承于提升架上，形成一空间网架承力系统，桁架上弦绑扎50×100mm木方，上铺15mm厚木胶合板形成操作平台。为使操作平台也成为仓顶板模板，桁架搭设时必须让开仓顶梁立模位置，面板铺设时必须为仓顶梁立模留设活动槽口，滑模平台下口满挂安全网。外平台为悬挑平台，即利用调节钢管增加斜撑稳定，宽度以外模板边向外1.8米，再绑扎木方，铺设15mm厚木胶合板。在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，设栏杆，外包安全网，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、原浆抹光(内外仓壁砼表面粉刷)等，挂脚手用钢管扣件搭设，吊脚手架净高2.0米，宽度大于0.7米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。在提升架上方焊环形固定钢筋圈，，既作为控制水平钢筋保护层及竖向钢筋间距。4）、液压系统液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%为30KN。每只库布置20只千斤顶,10只库共200只千斤顶,采用3台油泵机控制台（其中一台备用）,支承杆为φ48×3.0普通建筑钢管，接头处加Ф38(外径)衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头25%错开，在同一平面。提升架立柱为尺寸2400×200mm，用φ48×3.0普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架间距为1400。（1）.支撑杆为φ48x3.0钢管，接头连接采用φ38x3.0套用衬管焊接L=250，支撑杆接头必须错开25%，其接头采用立焊，焊后采用手提砂轮机磨平。当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行焊接加固。（2）.支撑杆如有油污应及时清除干净。（3）.支撑杆通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm。(4）.当支撑杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支撑杆进行加固。要求支承杆竖直，接头焊接牢靠，支承杆最大脱空长度不得超过2.00m。滑空加固措施如下：A、预留洞口处支承杆，可在支承杆一侧加设钢管架子固定，间距不大于1m。B、筒壁内支承杆，可采用短钢筋加焊在竖向钢筋上，形成整体骨架以减少杆件的计算长度。在混凝土浇注至底板底标高，开始空滑至底板顶标高，空滑加固如下图所示，空滑时，在一次结构施工完，滑空后对支撑杆焊接三角支撑进行加固，水平加固采用25号圆钢和支撑杆焊接，间距为600，以保证滑模体系的稳定性，然后进行环梁施工，环梁砼达到一定强度时进行滑模系统二次改装加固，从环梁顶标高一次滑升至仓顶环梁顶标高停滑,进行屋面施工，待砼强度满足要求后拆除开字架及外平台，对内平台在顶板标高处埋置牛腿埋件，利用牛腿埋件与仓壁连接加固后进行顶板支撑加固施工。滑模质量要求和质量控制要点工程监理程序工程质量控制程序网络图工程开工工程开工分项工程施工分项工程施工分项（隐蔽）工程自检不合格分项（隐蔽）工程自检施工单位整改施工单位合格填写分项（隐蔽）工程报验单填写分项（隐蔽）工程报验单施工单位施工单位现场检查（抽查测试）现场检查（抽查测试）证不合格监理单位（质监站、业主代表）监理单位（质监站、业主代表）合格下一分项工程施工下一分项工程施工分部工程完成分部工程完成填写分部工程报验单监理资料整理汇总填写分部工程报验单监理资料整理汇总监理小结施工单位施工单位评定等级施工现场检查评定等级施工现场检查施工业内资料检查监理单位、业主代表、设计单位、质监站监理单位、业主代表、设计单位、质监站下一分部工程施工下一分部工程施工竣工竣工监理工作的方法及措施监理人员对施工过程进行巡视和检查。对施工过程中出现的质量缺陷，专业监理工程师应及时下达监理通知，要求承包单位整改，并检查整改结果。监理人员发现施工中存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，通过总监及时下达工程暂停令，要求承包单位停工整