湖南省职业技能鉴定试卷-高级数控车理论知识考核试卷(七)

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业湖南省职业技能鉴定试卷高级数控车理论知识考核试卷（七）一、单项选择（第1题∽第120题，每题0.5分，共60分）1、关于道德规范的说法中，正确的是（C）。A、道德规范是没有共同标准的行为规范B、道德规范只是一种理想规范C、道德规范是做人的准则D、道德规范缺乏约束力2、职业道德不体现（B）。A、从业者对所从事职业的态度B、从业者的工资收入C、从业者的价值观D、从业者的道德观3、职业道德主要通过（C）的关系，增强企业的凝聚力。A、调节企业与市场B、调节市场之间C、协调职工与企业D、企业与消费者4、（B）是职业道德修养的前提。A、学习先进人物的优秀品质B、确立正确的人生观C、培养自己良好的行为习惯D、增强自律性5、遵守法律法规要求（D）。A、积极工作B、加强劳动协作C、自觉加班D、遵守安全操作规程6、企业诚实守信的内在要求是（A）。A、维护企业信誉B、增加职工福利C、注重经济效益D、开展员工培训7、企业标准由（B）制定的标准。A、国家B、企业C、行业D、地方8、中央精神文明建设知道委员会决定，将（B）定为“公民道德宣传日”。A、9月10日B、9月20日C9、（A）的说法属于禁语。A、“问别人去”B、“请稍候”C、“抱歉”D、“同志”10、关于人与人的工作关系，你认可以下（B）观点。A、主要是竞争B、有合作，也有竞争C、竞争与合作同样重要D、合作多于竞争11、“feedperrevolution=0.3mm”的含义是（C）。A、每分钟进给0.3毫米B、每齿切削厚度0.3mmC、每转进给0.3毫米D、每秒进给0.3毫米12、只能用于两平行轴之间的传动方式是（D）。A、链传动B、齿轮传动C、蜗杆传动D、带传动13、平面连杆机构的缺点除了设计复杂外，主要还有（C）。A、制造困难B、接触部位容易磨损C、不易精确实现负责的运动规律D、不适用于传递大的动力14、普通车床调整径向进刀量通过转动（D）实现。A、进给箱上的操纵手柄B、溜板箱上的手轮C、中溜板上的手柄D、小溜板上的手柄15、三相交流接触器用于（B）。A、直流系统B、三相交流系统C、控制中性线的三相电路D、任何交直流系统16、选择毛坯生产方式的原则首先是（C）。A、考虑经济性B、是否有良好的工艺性C、保证使用性能D、生产可行性17、液压传动中工作压力取决于（C）。A、液压泵B、液压缸C、外负载D、油液的黏度18、选用压力表时，其量程应为系统最高压力的（B）。A、1倍B、1.5倍C、2倍D、2.5倍19、定量泵系统中，液压泵的供油压力通过（B）来调节。A、安全阀B、溢流阀C、减压阀D、节流阀20、选择液压油液的主要依据是（D）。A、密度B、颜色C、可压缩性D、粘性21、传动轴的功能是（C）。A、实现往复运动和旋转运动间转换B、承受弯矩C、承受转矩D、承受弯矩和转矩22、螺纹连接时用双螺帽防松属于（A）。A、增大摩擦力B、使用机械结构C、冲边D、粘接23、螺旋机构中，机架固定而螺母向机架作相对运动的是（C）。A、螺杆固定的单螺旋机构B、螺母固定的但螺旋机构C、差动双螺旋机构D、复式双螺旋机构24、处于封闭环境和（B）条件下工作的滚动轴承应选用润滑油润滑。A、润滑要求不高B、极高速运转C、不需要降温D、工作压力较大25、数控系统中PLC控制程序实现机床的（B）。A、位置控制B、各执行机构的控制C、精度控制D、各进给轴速度控制26、下列电器中，（A）能够起过载保护作用并能够复位。A、热继电器B、接触器C、熔断器D、组合开关27、改变步进电机的转速通过改变输入电机的（A）实现。A、脉冲频率B、脉冲速度C、通电顺序D、电压28、机床电气控制电路中的主要元件有（A）。A、电动机B、指示灯C、熔断器D、接线架29、数控系统在工作时，必须将某一坐标方向上所需的位移量转换成为（D）。A、相应位移量B、步距角C、脉冲当量D、脉冲数30、数控机床伺服系统以（B）为控制目标。A、加工精度B、位移量和速度量C、切削力D、切削速度31、采用开环伺服系统的机床使用的执行元件是（B）。A、直流伺服电动机B、步进电动机C、电液脉冲马达D、交流伺服电机32、闭环声控系统直接检测的是（C）。A、电机轴转动量B、丝杠电动机C、工作台的位移量D、电机转速33、位置检测装置安装在数控机床的伺服电机上属于（B）。A、开环控制系统B、半闭环控制系统C、闭环控制系统D、安装位置与控制类型无关34、滚珠丝杠在数控机床上用于（D）。A、自动换刀装置B、旋转工作台C、主轴装置D、直线移动工作台35、金属才亮硬度符号HRC表示（D）。A、布氏硬度B、硬度C、维氏硬度D、洛氏硬度36、钢的热处理工艺中（B）可以改善切削行能。A、表面处理B、正火和退火C、淬火D、回火37、球墨铸铁的牌号由（B）以及后两组数字组成。A、HTB、QTC、KTHD、RuT38、钢淬火加热温度不够会造成（C）。A、氧化B、脱碳C、硬度偏低D、变形39、将淬火后的钢再加热到某个温度，保温一段时间，然后冷却到室温的热处理工艺成为（D）。A、渗碳B、正火C、退火D、回火40、要使渗碳工件表层高硬度、高耐磨还需进行（D）热处理。A、退火B、正火C、淬火D、淬火后回火41、积屑瘤发生在（B）。A、高速切削磨性材料B、中速切削塑性材料C、高速切削脆性材料D、中速切削脆性材料42、粗加工时选择切削用量应该首先选择（A）。A、背吃刀量B、切削速度C、进给速度D、主轴转速43、金属切削加工时，切削区域中（A）平均温度最高。A、切屑B、工件C、刀具D、机床44、要求彼此间有相对运动精度和耐磨性要求的平面是（B）。A、工作平台表面B、导轨面C、法兰面D、水平方向的基准面45、采用电化学腐蚀方法去除工件材料的加工方法是（D）。A、电火花加工B、超声波加工C、激光加工D、电解加工46、发生（D）现象时，应该增大切削液的供给量。A、刀尖粘结，切削瘤破碎B、较小的切削厚度C、表面精度下降D、刀具耐用度降低47、刀具存在（D）种破损形式。A、2B、3C、4D、548、刀具前角大则（C）。A、切削力大B、提高刀具强度C、散热能力差D、容易磨损49、（D）会形成前面磨损。A、较低的切削速度B、较小的切削厚度C、加工脆性材料D、较高的切削速度50、TiN涂层刀具呈（B）色，切削温度低。A、银白色B、金黄色C、黑色D、灰色51、装配图中被前面零件挡住的零件（D）。A、可以不画出B、用虚线画出C、用双点划线画出D、用其它视图表达52、装配图的技术要求中不应该包括（C）。A、指定装配方法B、装配后的检验方法C、重要零件的技术要求D、使用环境53、图示装配图中的尺寸237mm属于（D）。A、装配尺寸B、安装尺寸C、性能（规格尺寸）D、总体尺寸54、测绘零件草图时（B）。A、要多用视图B、以能表达零件之形状及尺寸原则，视图愈少愈好C、一定要画三视图才正确D、各部分比例要精确55、如零件图上有文字说明“零件1（LH）如图，零件（RH）对称”，这里RH表示（C）。A、零件2为上件B、零件2为左件C、零件2为右件D、零件2为下件56、（D）是推力调心滚子轴承。A、图1B、图2C、图3D、图457、在机床上改变加工对象的形状、尺寸和表面质量，使其成为零件的过程称为（A）。A、机械加工工艺过程B、工序C、工步D、工位58、由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，应选择含（A）的切削液。A、极压添加剂B、油性添加剂C、表面添加剂D、高压添加剂59、在加工阶段划分中，保证各主要表面达到成品图纸所规定的技术要求的是（A）。A、精加工阶段B、光整加工阶段C、粗加工阶段D、半精加工阶段60、直径相差较大的台阶轴和比较重要的轴，毛坯一般选用（B）。A、铸件B、锻件C、型材D、冷冲压件61、形位公差要求较高的工件，它的定位基准面必须经过（A）或精刮。A、研磨B、热处理C、定位D、铣62、对工厂同类型零件的资料进行分析比较，根据经验确定加工余量的方法，称为（B）。A、查表修正法B、经验估算法C、实践操作法D、平均分配法63、对切削抗力影响最大的是（B）。A、工件材料B、切削深度C、刀具角度D、切削速度64、精加工时切削用量选择的方法是（B）。A、低主轴转速、小的切削深度和小的进给量B、高主轴转速、小的切削深度和小的进给量C、高主轴转速、大的切削深度和小的进给量D、低主轴转速、小的切削深度和大的进给量65、在组合夹具中控制移动件移动方向的是（B）。A、合件B、导向件C、辅助件D、支承件66、用两顶尖装夹工件时，可限制（B）。A、三个移动三个转动B、三个移动两个转动C、两个移动三个转动D、两个移动两个转动67、夹紧力的方向应尽量（D）于主切削力。A、垂直B、平行同向C、倾斜指向D、平行反向68、（C）是定心精度最差的心轴定位装置。A、小锥度心轴B、过盈配合心轴C、间隙配合心轴D、可涨式心轴69、一个批量生产的零件存在设计基准和定位基准不重合的现象，该工件在批量生产时（D）。A、可以通过首件加工和调整使整批零件加工合格B、不可能加工出合格的零件C、不影响加工质量D、加工质量不稳定70、加工以外圆定位，放在V型铁中，则此时工件在（A）无定位误差。A、工件外圆轴线平行方向B、工件外圆轴线垂直方向C、加工方向D、旋转方向71、加工高硬度淬火钢、冷硬铸铁和高温合金材料应选用（C）刀具。A、陶瓷刀具B、金刚石刀具C、立方氮化碳刀具D、高速钢72、高温合金是指（B）。A、切削中将产生高温的合金B、材料将工作在高温环境中C、材料通过高温生产D、材料经过高温热处理73、车削铸造或锻造毛坯件的大面积时，宜选用（B）。A、90度偏刀B、45度偏刀C、75度偏刀D、95度偏刀74、刃磨硬质合金刀具应选用（C）。A、白刚玉砂轮B、单晶刚玉砂轮C、绿碳化硅砂轮D、立方氮化硼砂轮75、可转位车刀符号中第一位表示（A）。A、精度等级B、切削刃形状C、刀片形状D、刀片切削方向76、为了解决高速切削中的切削热，需要（B）。A、较小的进给速度B、较大的切削厚度C、施加充分的切削液D、较小的背吃刀量77、可转位车刀符号中刀片装夹符号“C”表示（A）。A、顶面夹紧B、顶面和孔C、孔夹紧D、螺钉夹紧78、可转位车刀夹固方式中（D）不适宜用于冲击负荷大的加工。A、上压式B、杠杆式C、螺钉压紧D、偏心式79、能够包含公差信息、刀具信息等非几何信息的产品数据模型是（D）。A、线框模型B、面模型C、实体模型D、特征模型80、CAM系统加工类型中（D）只能用于粗加工。A、高等线加工B、放射状加工C、交角加工D、插销式加工81、计算机辅助编程中生成数控加工程序是（D）阶段的工作。A、生成刀具轨迹B、选择加工方式和参数C、轨迹模拟D、后置处理82、CAD/CAM中IGES和STEP标准用于（C）转换。A、不同数控系统之间数控程序B、刀具轨迹和数控程序C、不同CAD软件间CAD图形数据D、不同CAM软件的加工轨迹83、数控加工仿真中（C）属于物理性能仿真。A、加工精度检查B、加工程序验证C、刀具磨损分析D、优化加工过程84、数控机床控制系统的图形功能用于（B）。A、检查加工过程中是否存在刀具干涉B、检查刀具轨迹C、培训数控机床操作D、模拟刀具工作状态85、RS232接口也称（B）。A、网络接口B、串行接口C、RJ45D、并行接口86、常用的数控系统异地程序输入方式称为（A）。A、DNCB、RS232C、TCP/TPD、磁盘传送87、要实现一台或多台计算机主机与多台数控机床通讯，应采用（B）。A、RS232C通讯接口B、计算机局域网C、RS422通讯接口D、现场总线88、局域网内的设备依靠（C）识别。A、设备名称B、设备编号C、IP地址D、设备功能89、返回机床参考点的作用是（C）。A、消除丝杠螺距间隙B、消除工作台面反向间隙C、建立机床坐标系D、建立工件坐标系90、采用试切法对刀，测量试切外圆直径等于￠39.946mm时显示X坐标位置209.6，X轴的几何位置偏置补偿值是（C）。A、249.546B、39.946C、169.654D、189.62791、试车削工件后度量尺度，发现存在少量误差时应（D）。A、调整刀具B、修改程序C、修磨刀具D、修改刀具磨耗补偿值92、数控车床的T代码（D）。A、主轴旋转指令代码B、选刀指令代码C、宏程序指令代码D、选、换刀指令代码93、用空运行功能检查程序，除了可快速检查程序是否能正常执行，还可以检查（A）。A、运动轨迹是否超程B、加工轨迹是否正确C、定位程序中的错误D、刀具是否会发生碰撞94、螺纹标记中，5g表示的是（B）的公差代号。A、大径B、中径C、小径D、螺距95、在斜床身数控车床上加工外圆右旋螺纹，当螺纹刀面朝上安装时，主轴走刀路线的关系是（B）。A、主轴正转，从左向右切削B、主轴反转，从左向右切削C、主轴正转，从右向左切削D、主轴反转，从右向左切削96、采用复合螺纹加工指令中的单侧切削法车削60°公制螺纹，为了避免后边缘摩擦导致以加工表面质量差，应该把刀尖角参数设置为（B）。A、29°B、55°C、60°D、30°97、影响梯形螺纹配合性质的主要尺寸是螺纹的（B）尺寸。A、大径B、中径C、小径D、牙型角98、直径为￠20mm的深孔，其深度应是大于（B）。A、50mmB、100mmC、150mmD、200mm99、枪孔钻的外切削刃与垂直于轴线的平面分别相交（C）。A、10度B、20度C、30度D、40度100、在切削用量相同的条件下主偏角减小切削宽度增大则切削温度也（B）。A、上升B、下降C、先升后降D、不变101、深孔加工时常用的刀具是（D）。A、扁钻B、麻花钻C、中心钻D、枪孔钻102、封闭环是在装配或加工过程的最后阶段自然形成的（B）个环。A、三B、一C、二D、多103、封闭环的下偏差等于各增环的下偏差（B）各减环的上偏差之和。A、之差加上B、之和减去C、加上D、之积加上104、在加工工序图中，用来确定本工序加工表面的基准称为（C）。A、设计基准B、定位基准C、工序基准D、测量基准106、产生定位误差的因主耍有：(A )A、基准不重合误差、基准位移误差B.机床制造误差、测量误差等C、工序加工误差、刀具制造误差D夹具制造误差、刀具制造误差等107、使用一般规格百分表时,为了保证一定的起始测量，测头与工件接触时测杆应有（B）的压缩量A、0.1〜0.3mm B、0.3~0.5mm C、0.5〜0.7mm D、0.7~1.0mm108、使用百分表测量时，应使测量杆（A )工件被测表面。A、垂直于 B、平行于 C、倾斜于D、任意位置于109、测量法向齿厚时,应使尺杆与蜗杆轴线间的夹角等于蜗杆的（D)角。A.牙形 B、螺距C.压力D、导程110、相配合的孔与轴尺寸的(C)为止值时称为间隙配合。A.商 B、平均值 C、代数差 D、算术和111、线轮廓度符号为（C）.是限制实际曲线对理想曲线变动域的一项指标•A一个圆B、一个球C、上凸的圆弧线D、两个等距曲线112.基轴制.用于相对运动的各种间隙配合时孔的基本偏差应在（B）A.S~UB.A~GC.H~ND.A~U113.配合的松紧程度取决于（C）。A、基本尺寸B、极限尺寸C、基本偏差 D、标准公差114.Ra数值反应了零件的（D）A、尺寸误差 B、表面波度 C、形状误差D.标准公差115.工件在加工过程中，因受力变形.，受热变形而引起的种种误差，这种原始误差关系称之为工艺系统（A）。A动态误差B、安装误差 C、调和误差D.调换夹具116.(C)是由于工艺系统没有调整到正确位置而产生的加工误差。A、测量误差 B、夹具制造误差C、调整误差 D、加工原理误差117、对于操作者来说，降低工件表面粗糙度值最容易采取的办法是（C)。A、改变加工路线B、提高机床精度C、调整切削D、调换夹具118、以下不属子数控机床每日保养内容的是（D）。A.各导轨面B.压缩空气气源压力C、电气柜各散热通风装置D、滚珠丝杠119、检测工具的精度必须比所测的几何精度（A）个等级。A、高一 B、低七 C、低二 D、低四120、对卧式数控车床单项切削精度中的外圆精度进行检验的项目有（A）A、圆度和直径的一致性B、外径尺寸精度C.径向圆跳动D、外圆表面的表面的糙度二、判断题（第121题∽第140题，将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，共20分）121、(√ )工件以外圆定位装夹，车配数控车床液压卡盘软卡爪时，为了消除卡爪夹紧间隙，必须在卡爪夹一适当直径的定位圆柱。122、(× )用户宏程序中使用变量的程序段中不允许有常量尺寸字（FANUC系统、华中系统）123、(√)在主程序和子构序中传送数椐必须使用公共变量（FANUC系统）124、（×)FANUC系统宏指令中角度单位是弧度而华中系统的宏指令中角度单位是度(FANUC系统、华中系统)125.(×)正弦(度)的运算指令的格式灿i=TAN[#j](FANUC系统、华中系统)126.(×)反正切函数的运算指令的格式为#i=ACOS[#j](FANUC系统、华中系统)。127.(√ )平方根的运算指令格式为#i=SQRT[#j](FANUC系统、华中系统)。128.(√ )指令函数的运算格式#i=EXP|#j]（FANUC系统、华中系统)。129.(√)假设#2=-1.2,当执行#3=F1X[#21时,足将值-1.0陚给变量#3(FANUC系统)130.(×)宏程序中的运算次序与数学中的定义基本一致，优先级顺序是从低至高(FANUC系统、华中系统)131、（×）当#1=5537.342,#2=5539.0时.执行IF[#1GT#2]GOTO100的结果是转而执行行号为N100的程序段(FANUC系统).132.（×)循环语句"WHILE【条件表达式]DOm”中的m是循环标号,标号可由任意数字指定(FANUC系统)。133、(√ ）关系运算符EQ、ME、GT分别表示等于、不等于、大于(FANUC系统、华中系统).134、(× )N1IF[#2LE10]...中LE表示大于(FANUC系统、华中系统)。135、(×)运算符LT的含义是小于或等于(FANUC系统、华中系统)。136、(× ）宏程序结束返冋主程序要由M00指令(FANUC系统)。137、(×)自变量地址K1对应的变量号为#1(FANUC系统)。138、（ ×）使用G65给局部变量賦值时，自变量地址F对应的变量号为#6（FANUC系统)139.(×)车削非单调外圆轮廊的固定循环编程，径向和轴向的精加工余量分别设置，两者没有关联性。140、(×）精加工余量越少，车削加工的表面祖糙度值越小。三、多项选择(第141题〜第180题’每题0.5分，共20分。>141、下列（ABDE）椭圆参数方程式是错误的(FANUC系统、华中系统)。A、X=a*Sin0；Y=b*Cos0 B、X=b*Cos0;Y=a*Sin0C、X=a*Cos0;Y=b*Sin0 D、X=b*Sin0;Y=a*Cos0E、X=a*tan0；Y=b*Cos0142、非圆曲线节点的拟合运算常用（ACE ）方法。A、等间距法 B.加长拟合线段长度法C、等插补段法D.成少拟合线段数法E、三点定圆法 143、(ACDE)一般用于程序调试。A、锁定功能B、M01 C、单步运行D、跳步功能144、细长车削细加工中主要的加工质量问题是（ABDE）A出现多边形。B.出现竹节形C.直径不易控制D.长度尺寸不易控制E.表面粗糙度值大145、车削细长轴的刀具要求（ABE）A.大前角B.小前角C.负的刃倾角D.宽倒棱E.R1.5~3的卷屑槽146、细长轴车削加丄采取反向车削需要(ABD)A.采用一夹一顶B.需要使用反车刀C.采用两顶尖装夹D.尾座端使用弹性顶尖E、不可以使跟刀架 147、相对于外圆车刀，使用割槽刀的特殊点在于（ADE）A、刀具允许切深B.刀具前角C.刀具修光刃长度D.刀具宽度E.对刀点选择148、加工薄壁零件产生变形的因素有（ABC）A.夹紧力B.切削力C.切削热D.刀具刚度E.夹具刚度149、用题图中所示的刀具加工图工件件的内孔，选抒刀具时必须考虑的参数是（ABDE).已知主偏角93。,35。菱形刀片。A、f1B、dmmC、l3D、l1E、Dm150、采用左右交替进刀法车削螺纹的特点是（ABCE）。A、切削力小B .排屑顺畅C、刀具磨损小D、螺纹表面质量差E、加工效率高151、锥管螺纹中表示同一尺寸的是（BE）。A.小端直径B.大径 C.中径 D.小径 E.基准直径152、保证车削多线螺纹不乱扣的条件是（ABC）A、多次进刀加工同一条螺旋线的起点相同B、相临两条螺旋线的加工起点在圆周上处于同一位置，在轴向相差一个螺距C、相临两条螺旋线的加工起点在圆周上相隔度数等于360°/线数，在轴向位置相同D、相临两条螺旋线的加1:起点在圆周上相隔度数等于60°/线数，在轴向相差一个螺距E、每条螺旋线的起点相同 153.克服车削梯形螺纹中振动的方法包括（ABCE）A.加大两侧切削刃的前角B.加强装夹的刚性C.改变进刀方法D.改变刀杆的结构E.选择合适的切削参数154.变导程螺纹的几何形状特点是（ACD)A.可以是牙宽，槽不等宽B、可以是牙不等宽，槽也不等宽C、可以是牙不等宽，槽等宽D.导成变化是均匀的E、导程变化是不均匀的155、数控车床车削螺纹，影响牙型角精度的因素有（BDE）A、轴向对刀精度B.螺纹刀具安装角度C、径向对刀精度D.螺纹刀具角度E、螺纹刀切削刃后角角度不合理156.深孔加工时（ABCD）A、排屑困难B.需要特殊刀具和特殊附件C、加工难度较大D.散热困难E、测量方便157、深孔加工必须使用一些特殊的刀具，如（ABCDE）A、枪孔钻B.深孔车刀C、喷吸钻D.深孔可浮动铰刀E、深孔滚压工具158、喷吸钻的结构特点是（ABCDE）A、适用于加工直径20〜65mm的深孔B、高压切削液经刀柄的外套管进入切削区C、切屑从刀柄的内套管排出D、刀片在刀具中心两侧交错排列，起分屑作用E、前刀面磨有断屑槽159.小直径深孔铰刀的加工特点是（ABCDE）A、适用于小直径深孔精加工B、一般先用中心钻定位，再钻孔和扩孔，然后进行铰孔C、铰孔时切削液要浇铸在切削区域D、铰孔的精度主要决定于铰刀的尺寸E、铰刀的刚性比内孔车刀好，因此更适合加工小深孔160、钻深孔时应采取（BCD）的方法。A、低转速低进给B、高转速低进给C、起钻要缓慢D、采用间歇进给E、钻削时要始终连续均匀进给161、在钻深孔时为便于排屑和散热’加工过程中宜（ACE）A、加注冷却液倒切削区域 B、主轴间断旋转C、间歇进行进给和退出的动作 D、快速进给快速完成E、深孔钻上多刃和错齿利于分屑碎屑162、下列尺寸链图的符号中表示长度环中的组成环的是（AE）A、a1 B、y2 C、A3 D、L0 E.B2163.下面说法正确的是（AB）。A、封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸之和减去各减环的基本尺寸之和B、各增环的基本尺寸之和一定大丁-成等丁-封闭环的基本尺寸C、各减环的基本尺寸之和一定小7成等于封W环的基本尺寸D、工艺加工中封闭环的基本尺寸完全没有必要计算出来164、附图中封闭环L。的上偏差和最大极限尺寸是(AE)A、封闭环的上偏差为+o.3mmB、封闭环的上偏差为40.45mmC、封闭环的上偏差为0D、封闭环最大极限尺寸为E、封闭环最大极限尺寸为50.3mm165、普通螺纹偏差标准中规定内螺纹的偏差在(AB)A、小径 B、中径 C、螺距 D、牙型角E、大径166、下列配合零件应优先选用基轴制的是(BCD)A、滚动轴承内圈与轴 B、滚动轴承外圈与外壳孔C、轴为冷拉圆钢，不需再加工 D、圆柱销与销孔E、泵缸和套167、关于公差配合代号50H7/g6下面论述正确的是（ABCDE）。A.间隙基孔制B孔的公差配合代号是H7C、孔的公差等级为7 D.圆柱销和销孔E、轴的公差等级为6 168.下列关于互换的论述中不正确的