检查井施工方案(实用资料)

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检查井施工方案检查井施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井。圆形混凝土检查井采用预制装配式混凝土检查井，井室按06MS201—3规定施工;矩形混凝土检查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇；矩形直线混凝土和阶梯式混凝土检查井检查井室按06MS201-3规定施工。1、检查井井盖:井盖采用防沉降、防盗、防噪音三防井盖,井盖上均有“雨”、“污”标志，井盖直径规格为Ф700mm.位于机动车车道上的雨污水检查井采用D400型球墨铸铁井盖（承重荷载≥400kN）,位于非机动机车道上雨污水检查井采用C250球墨铸铁井盖（承重荷载≥250kN)。检查井座做法及要求详见《检查井盖》GB/T2358-2009.检查井位于道路下时，井盖应与道路齐平；位于绿化带时井盖应高于地面0。1m。井盖(座）质量应达到采用标准图说明要求，并符合《给水排水管道工程施工施工及验收规范》.雨污水检查井爬梯采用塑钢爬梯。2、污、雨水预留支管检查井井径均为1.00m，中心位于道路红线外绿化带内距绿化带外边线1m，雨水支管管径为d600，坡度为5‰,污水支管管径为d300,坡度为5‰。基坑验收 浇筑垫层砼 绑扎井室总体钢筋骨架浇筑井室底板砼支侧墙模板浇筑砼拆模砌筑流水槽安装砼井盖板抹八字灰养护安装井盖板安装井筒。（1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡,坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要.清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核,同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。若不满足规范要求,按不良地基处理法处理，直至承载力合格。（2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置,然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10.(3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。若各管线已完成,应直接就现状绑扎。伸入井室的管端应平整完好.井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步,并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸,保证位置准确无误后浇注混凝土。钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕:井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状,在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型.在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋,竖向钢筋与环筋绑扎成一体.（4）支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板,内刷脱模剂,浇注C25S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06MS201执行。（5）支井身模板（见下图),浇筑井身：使用普通钢模板结合定型模板。模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢固可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。模板反面使用U型卡卡紧,不得漏卡。在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板(井室内壁全部使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油，固定好.在浇注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，混凝土采用C25、S4的抗渗砼,在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒水养护.（6）模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除,以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。（7）砌筑井内流水槽：采用MU10的页岩砖和M7.5的砂浆进行砌筑。流水槽的槽帮高度控制:根据设计图纸,污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平；雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。流水槽内表面用1：2。5的防水砂浆进行抹面，槽内表面要圆滑顺畅，三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。（8）在井墙的强度达到75％以上时方可吊装砼井盖。4、工艺流程如下：施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。（1）施工操作要点a。高程复核测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核.b.检查井底基础施工进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查.地基承载力特征值符合设计要求（≥120kPa)。垫层注意控制高程和平面位置。c。井室拼装、盖板吊装装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间,垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合.盖板安装注意平整,高程控制低于路基顶标高。井室拼装井室与盖板拼装d.管道与检查井衔接检查井与管道连接一般采用管顶平接,用1：2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。具体做法为：在管道伸进井室前,在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜.将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm.e.流槽浇筑流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1:2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净.f。闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格,进行闭水试验。g。沟槽及井室回填砂浆强度达到70％后,方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求（如图）。井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料,每层回填不超过20cm，动作不能过猛，以免挤坏管道接口,而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。井周回填要求g.井口处理井口采用反做法。回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料,然后安装井筒及调节环,浇筑加强井圈至沥青下面层底，浇筑后表面拉毛。h.井盖安装检查井安装就位后,保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。5、检查井允许偏差应符合下表:检查项目允许偏差（mm)检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置(轴向、垂直轴向)15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸＋10,02用钢尺量测3井室尺寸长、宽±202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地＋201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设Di≤1000±102Di＞1000±15不开槽法管道铺设Di＜1500＋10，―20Di≥1500＋20，―406踏步安装水平及垂直间距、外露长度±101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深±108流槽宽度＋105、雨水口施工雨水口采用偏沟式双篦及多篦雨水口，雨水口按设计尺寸接入检查井,雨水口连接管均为D300、D400的钢筋砼排水管，坡度为0.01,雨水篦子采用满足国家质量要求的高分子复合材料,产品满足国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—20).雨水口井深H≥1.2m（红线宽度B≤25m时)，井深H≥1.4m(红线宽度B〉25m）。雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。雨水口位置安装正确。进水井篦面必须低于周围路面2厘米，与设计路面均匀顺接,以利进水。若因道路纵坡调整等原因致使道路最低点发生变化，雨水口必须随之调整至新的最低点或者在最低点增设雨水口。（1）准备:收水井施工放线宜在顶面基层完成后进行。按设计要求放出侧石边线,钉好井位桩榷及收水井高程，注意井蓖与道路方向顺直吻合。(2）按位置及高程人工开槽，井周每侧应大于30cm，以利施工。计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实，注意槽底不应超挖,如有超挖不得用土回填。可用粒料回填或用加厚基础的方法。(3）基础：收水井的基础为C15混凝土厚10cm。宽度应比砖砌墙身宽5厘米，砌筑前应将砼表面凿毛.（4)井墙砌筑：在基础底板上铺砂浆一层（座浆），可砌筑井墙，按图纸做井底并用水泥砂浆抹出坡向支管的泛水。砌砖应作到井蓖平直,边角整齐,符合图纸尺寸且砖面对齐吻合方可砌筑，上下错缝内外搭接，砌砖砂浆(M10）要饱满，常温砌墙用砖块必须洒水浸湿。井身墙体砌筑到一定高度随砌随采用1：2水泥砂浆抹面.6、闭水试验1、准备工作及原则（1)、准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好堵头.(2）、污水管道必须分段闭水试验合格.带井闭水水头高度为2m(管顶以上2m）。根据施工图纸及规范要求，污雨水管道均要求做闭水试验。2、闭水试验（1）、加水浸管管道两端堵头做好,养护4d以上达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位,应为试验段上游管内面以上2m，如井高不足2m时，将水灌至上游井口高度，经检查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象，再浸泡24小时后进行闭水试验。（2）、试验将水灌至规定的水位,开始记录，对渗水量的测定时间,不少于30分钟。根据井内水面的下降值计算渗透水量，渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。实测渗水量应按下式计算:q＝式中q--实测渗水量[L/（min.m）]；W-—补水量（L）；T——实测渗水观测时间(min）；L—-试验管段的长度（m）实测渗水量应小于或等于GB50268—2008表9。3。5规定的允许渗水量。（3）、闭水试验必须请监理工程师现场监察，并将结果鉴定确认。（4）、闭水试验必须于管道埋土前进行。管道闭水试验允许渗水量管材管径允许渗水量备注钢筋砼管30021。62Q=m3/24h。km40025。0050027.9560030。6070033。0080035。3590037。50100039。52110041.45120043.30130045.00140046.70150048.407、质量标准（1）主控项目1）所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。2）砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；检查方法：检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块.3）混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象;检查方法：逐个观察.（2）一般项目井室的允许偏差检查项目允许偏差(mm）检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向)15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸＋10,02用钢尺量测3井室尺寸长、宽±202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地＋201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设Di≤1000±102Di＞1000±15不开槽法管道铺设Di＜1500＋10，―20Di≥1500＋20，―406踏步安装水平及垂直间距、外露长度±101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深±108流槽宽度＋101）混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象;检查方法：逐个观察。2）井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物;检查井流槽应平顺、圆滑、光洁;3)井室内踏步位置正确、牢固；检查方法：逐个观察，用钢尺量测。三、主要质量通病预防措施(一)管道渗漏水，闭水试验不合格

1.产生原因

基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象.

2.防治措施

（1）管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是:a。认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力.b。如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。c。地下水位以下开挖土方时,应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。

（2)管材质量差,存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水.因此要求:a。所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料;b.管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象;c。安装前再次逐节检查,对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用.

（3）管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：a。选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；b.抹带施工时，接口缝内要洁净,必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。

(4）检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：a。与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。

（5）规划预留支管封口不密实,因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时,应注意做好以下几点：a.砌堵前应把管口0。5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；b.砌堵砂浆标号应不低于M7.5,且具良好的稠度；c.勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面.抹面应按防水的5层施工法施工.d。一般情况下,在检查井砌筑之前进行封砌,以利保证质量.

(6)闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验,其间难免出现三两次不合格现象.这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止.（二）检查井变形、下沉，构配件质量差

1、产生原因

检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。

2、防治措施

a.认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。

b.检查井质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形.

c.检查井井盖与座要配套;安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大,平面位置准确.

四、成品保护（1）井节和井件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击.(2）井堆放宜选用平整、坚实的场地;堆放时必须垫稳，防止滚动（3)起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定;起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。(4）管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。（5)合槽施工时,应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。（6）井节安装时，应随时清除管节内的杂物，暂时停止安装时,应将井口采用木板盖住井口或临时防护措施。（7）地面坡度大于18％，且采用机械法施工时，应采取措施防止施工设备倾翻。五、安全技术交底1、机械下井时，

2、井节对接时,应设专人指挥，与沟槽内管材之间要保持一定的安全距离，

3、管接口必须密实，平顺，不脱落。井中心应对正管缝，填料密实。

4、槽内工作人员必须戴好安全帽及佩戴必要的劳动防护用品.检查井施工方案一、编制依据（一）、临离高速公路路基二合同段招标文件、图纸、参考资料、我单位投标书等。（二）、现行施工规范、规程、验收标准及相关文件。(三)、我单位进场施工队伍的技术水平和机械设备状况。(四）、我单位从事公路工程及类似工程项目施工所积累的施工、管理经验。二、工程概况临离高速为公路双向四车道高速公路。隧道设计速度80km/h。其中孙家沟隧道为分离式小净距隧道，位于平曲线上，右幅全长550m，起讫桩号K32+080~K32+630；左幅全长545m，起讫桩号ZK32+080~ZK32+625,孙家沟隧道位于下伏以砂泥岩互层为主的黄土覆盖丘林区，围岩主要由上第三系上新统（N2a1+p1）红粘土和第四系中更新统离石组厚层状黄土(Q2p1）组成.Q2p1黄土（粉质粘土），坚硬～硬塑，N2a1+p1红粘土(粉质粘土）,可塑。围岩土体呈松软结构。全隧道检查井采用C25混凝土现浇成型，中央检查井沿纵向每200米设置一个，侧壁检查井每50米设置一个，左右侧对称布置.三、施工准备（一)、测量人员认真核对图纸，了解设计意图，并进行了现场施工放样。(二）、人员和机械设备已经就绪，施工场地具备施工条件.(三)、配合比已选定并通过监理工程师审批,材料储存满足施工要求.(四）、检查井的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误,已报请监理工程师检验认可.三、总体施工方案1、隧道中央检查井在中央排水管施作后进行统一安装；2、纵向排水管检查井在二衬施作时预留，在电缆沟槽施作前完成。四、施工方法（一）、施工工序:1、现浇检查井：测量放样→人工清基、湿润→浇筑C25检查井底板→井壁立模→井壁浇筑砼→拆模、养护→井盖安装。(二)、测量放样：精确测定平面位置，测定的重要控制桩要设有护桩,确保施工时检查井的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑宽度、高度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。（三）底板施工基底清理完成后,恢复检查井轴线，定出井底中心高程及位置，即可进行底板浇筑.底板材料采用C25砼，施工用强制式搅拌机搅拌，并严格按配合比进行计量，浇筑时必须振岛密实。底板应平整，不得有堆落、松散的碎石等杂物。底板浇筑完毕并初凝后方可进行井壁的浇筑。（四）、混凝土检查井井壁施工1、模板工程采用弧型钢模进行拼装，螺丝牢固，钢管支撑。模板及其配件,必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑.模板材料应保持表面光滑、外形平直,能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸.对钢模板外表突鼓变形、锈蚀严重的,应限制使用。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。

模板工程要求构造简单、装拆方便，接缝应严密，以防止漏浆;支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。模板的支承受力应安全、合理；模板与混凝土的接触面应涂隔离剂;不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂。注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面。模板拆除按照砼规定强度来决定，达到强度的50%即可拆侧模板，底模需达到设计强度75%以上方能拆除。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。2、混凝土工程模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗.砼采取集中拌合站JS1000型强制搅拌机拌合，木制送料槽浇注。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定.浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。浇注砼的自由倾落高度不得超过２m,以免产生离析.浇注砼必须连续浇注不得间断，如到万不得已应控制间断时间，必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。砼浇筑的允许间隔时间不得超过2h.混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1。5m以上。振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm的距离。振捣时插入下层混凝土5～10cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止,也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆.在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理.同时按设计间距埋设25钢筋作为蹬梯。浇筑砼时，应填写砼施工记录.在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养,采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护,混凝土洒水养护的时间为7昼夜,每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。在浇筑过程中同时做好混凝土试件,频率为每一工作班两组，进行28天抗压和抗渗强度检验.五、质量保证措施1、建立高效务实运转有序的质量保证体系,以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。强化第一管理者为首的自检、自控体系，立足自控自检,责任落实到个人，严格质量奖惩制度，把监理工程师“一次检查合格率100％”作为重要的考核指标，切实实行“质量一票否决权”。2、严把工程材料质量关，从选择料源到订货，采购进场过程中者要严格检测制度，一切工程用料必须有工程试验室取样检测，试验检测合格后方可采购进场。进场材料要分类存放、保管，在使用前进行抽检，合格后方可使用。3、严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检,自检合格后填写隐蔽工程检查及附件，于隐蔽工程检查前48小时报监理工程师检查，并在检查证上签字后方可继续施工。如遇到与设计资料差异较大的隐蔽工程，在报请监理工程师的同时，还需通知设计单位参加检查签字。六、安全保证措施施工现场不准穿拖鞋、必须戴安全帽，工作人员饮酒后更是不得进入工地现场。现场应设专职安全警戒人员把关，非上级主管人员和施工人员一律谢绝参观。如有工地工作人员违纪，定加严肃处理，必要时以罚款论处。施工用电一定要规范,电工必须严格按规章程序办事,严禁违规操作！严禁非电工接线或是开闸。对于有电的地方应该有安全警示牌或标志，真正做到防范于未然.七、施工进度计划安排表 2013年3月15日开工，2013年6月30竣工，详见《进度计划横道图》.八、机械配置表（见附表)附件1、质量保证体系附件2、安全保证体系附件3、施工管理框图附件4、进度计划横道图附件5、施工机械设备配置表附件6、检查井平面布置图组长：项目经理组长：项目经理副组长：总工程师副组长：质检科科长工程技术科相关测量、试验控制部门质量检查科专业质检工程师施工队专职质检员、工班兼职质检员质量保证体系组长：项目经理组长：项目经理副组长：办公室主任安全科项目部专职安全员施工队长工程队专职安全员安全保证体系框施工管理框图施工管理框图内容时间 内容时间2013年1月2013年2月2013年3月102031102029102031K0+450~K0+600K0+760～K1+000K0+060～K0+450K0+600～K0+760进度计划横道图主要施工机械一览表

序号机械种类产地或型号单位数量性能1振捣棒30型台2良好2砼运输车10m3台2良好3强制搅拌机JS1000台1良好4发电机50千瓦台1良好现场主要人员及人工一览表主要人员姓名性别职务备注马培男项目经理郝世强男项目副经理张伟光男施工队长张振华男总工程师刘小兰女试验工程师宋飞男安全员李林平女质量负责人曹小文男质量检验员张禄平男试验员王生有男财务人工工种人数(人)备注砼施工8电工1检查井施工方案本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井。圆形混凝土检查井采用预制装配式混凝土检查井，井室按06MS201-3规定施工；矩形混凝土检查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇；矩形直线混凝土和阶梯式混凝土检查井检查井室按06MS201—3规定施工。1、检查井井盖:井盖采用防沉降、防盗、防噪音三防井盖，井盖上均有“雨"、“污”标志，井盖直径规格为Ф700mm。位于机动车车道上的雨污水检查井采用D400型球墨铸铁井盖(承重荷载≥400kN），位于非机动机车道上雨污水检查井采用C250球墨铸铁井盖(承重荷载≥250kN）.检查井座做法及要求详见《检查井盖》GB/T2358—2009.检查井位于道路下时，井盖应与道路齐平；位于绿化带时井盖应高于地面0.1m。井盖（座）质量应达到采用标准图说明要求，并符合《给水排水管道工程施工施工及验收规范》。雨污水检查井爬梯采用塑钢爬梯。2、污、雨水预留支管检查井井径均为1.00m,中心位于道路红线外绿化带内距绿化带外边线1m，雨水支管管径为d600，坡度为5‰，污水支管管径为d300，坡度为5‰.基坑验收 浇筑垫层砼 绑扎井室总体钢筋骨架浇筑井室底板砼支侧墙模板浇筑砼拆模砌筑流水槽安装砼井盖板抹八字灰养护安装井盖板安装井筒。（1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要.清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核,同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格.（2）井底垫层浇筑:测量人员测放出井室的准确位置,然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土,垫层混凝土的厚度为10cm,强度等级为C10.（3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定,在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。若各管线已完成，应直接就现状绑扎.伸入井室的管端应平整完好.井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求,整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工,首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度,在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。(4）支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇注C25S4砼,顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06MS201执行。（5）支井身模板(见下图),浇筑井身：使用普通钢模板结合定型模板.模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧,为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢固可靠,模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序.模板反面使用U型卡卡紧，不得漏卡。在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板（井室内壁全部使用钢模）,竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油，固定好.在浇注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，混凝土采用C25、S4的抗渗砼，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣;混凝土浇筑后,覆盖草帘撒水养护。(6)模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板,在抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。(7）砌筑井内流水槽：采用MU10的页岩砖和M7。5的砂浆进行砌筑。流水槽的槽帮高度控制：根据设计图纸，污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平;雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半.流水槽内表面用1：2.5的防水砂浆进行抹面，槽内表面要圆滑顺畅，三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。（8）在井墙的强度达到75％以上时方可吊装砼井盖。4、工艺流程如下：施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。(1）施工操作要点a。高程复核测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。b。检查井底基础施工进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力特征值符合设计要求（≥120kPa）。垫层注意控制高程和平面位置.c。井室拼装、盖板吊装装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封.安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高.井室拼装井室与盖板拼装d.管道与检查井衔接检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆,宽度保持在5—6cm.e.流槽浇筑流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实,平整顺直.施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。f。闭水试验试验前,管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验.g。沟槽及井室回填砂浆强度达到70%后,方可进行检查井井周回填,回填压实度满足有关要求（如图）。井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛,以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。井周回填要求g。井口处理井口采用反做法。回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔,钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑加强井圈至沥青下面层底，浇筑后表面拉毛。h.井盖安装检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。5、检查井允许偏差应符合下表：检查项目允许偏差(mm）检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸＋10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽±202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地＋201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设Di≤1000±102Di＞1000±15不开槽法管道铺设Di＜1500＋10，―20Di≥1500＋20,―406踏步安装水平及垂直间距、外露长度±101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深±108流槽宽度＋105、雨水口施工雨水口采用偏沟式双篦及多篦雨水口，雨水口按设计尺寸接入检查井，雨水口连接管均为D300、D400的钢筋砼排水管，坡度为0。01，雨水篦子采用满足国家质量要求的高分子复合材料，产品满足国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—20）。雨水口井深H≥1.2m（红线宽度B≤25m时），井深H≥1.4m（红线宽度B>25m）.雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。雨水口位置安装正确。进水井篦面必须低于周围路面2厘米,与设计路面均匀顺接，以利进水。若因道路纵坡调整等原因致使道路最低点发生变化，雨水口必须随之调整至新的最低点或者在最低点增设雨水口.（1）准备：收水井施工放线宜在顶面基层完成后进行。按设计要求放出侧石边线，钉好井位桩榷及收水井高程，注意井蓖与道路方向顺直吻合。（2)按位置及高程人工开槽,井周每侧应大于30cm，以利施工。计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实，注意槽底不应超挖，如有超挖不得用土回填.可用粒料回填或用加厚基础的方法。(3)基础:收水井的基础为C15混凝土厚10cm。宽度应比砖砌墙身宽5厘米，砌筑前应将砼表面凿毛。（4）井墙砌筑:在基础底板上铺砂浆一层（座浆），可砌筑井墙，按图纸做井底并用水泥砂浆抹出坡向支管的泛水.砌砖应作到井蓖平直，边角整齐，符合图纸尺寸且砖面对齐吻合方可砌筑,上下错缝内外搭接,砌砖砂浆（M10）要饱满，常温砌墙用砖块必须洒水浸湿。井身墙体砌筑到一定高度随砌随采用1：2水泥砂浆抹面。6、闭水试验1、准备工作及原则（1）、准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好堵头。（2）、污水管道必须分段闭水试验合格.带井闭水水头高度为2m（管顶以上2m)。根据施工图纸及规范要求,污雨水管道均要求做闭水试验。2、闭水试验（1）、加水浸管管道两端堵头做好，养护4d以上达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位,应为试验段上游管内面以上2m，如井高不足2m时,将水灌至上游井口高度，经检查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象，再浸泡24小时后进行闭水试验。(2)、试验将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟。根据井内水面的下降值计算渗透水量，渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。实测渗水量应按下式计算:q＝式中q-—实测渗水量［L/(min。m)]；W——补水量(L);T—-实测渗水观测时间（min）；L——试验管段的长度（m)实测渗水量应小于或等于GB50268—2008表9。3.5规定的允许渗水量。（3）、闭水试验必须请监理工程师现场监察，并将结果鉴定确认.（4)、闭水试验必须于管道埋土前进行.管道闭水试验允许渗水量管材管径允许渗水量备注钢筋砼管30021。62Q=m3/24h.km40025。0050027.9560030。6070033.0080035。3590037。50100039。52110041.45120043.30130045.00140046。70150048.407、质量标准(1）主控项目1）所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。2）砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；检查方法:检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。检查数量:每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块.3)混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象;检查方法：逐个观察.(2）一般项目井室的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置(轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸＋10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽±202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地＋201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设Di≤1000±102Di＞1000±15不开槽法管道铺设Di＜1500＋10,―20Di≥1500＋20，―406踏步安装水平及垂直间距、外露长度±101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深±108流槽宽度＋101）混凝土无明显一般质量缺陷;井室无明显湿渍现象；检查方法：逐个观察.2）井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确,无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁;3）井室内踏步位置正确、牢固；检查方法：逐个观察，用钢尺量测。三、主要质量通病预防措施(一）管道渗漏水,闭水试验不合格

1.产生原因

基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象.

2.防治措施

（1）管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水,严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：a.认真按设计要求施工,确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治,以提高基槽底部的承载力。b。如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。c.地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖,必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。

(2)管材质量差,存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水.因此要求:a.所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；b.管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；c。安装前再次逐节检查,对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。

(3)管接口填料及施工质量差,管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：a.选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；b.抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理,再按照施工操作规程认真施工。

（4)检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：a.与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆,并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。

（5)规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时,应注意做好以下几点：a。砌堵前应把管口0。5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；b。砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；c。勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。d。一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌,以利保证质量。

（6）闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号,在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。(二）检查井变形、下沉，构配件质量差

1、产生原因

检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。

2、防治措施

a。认真做好检查井的基层和垫层,破管做流槽的做法，防止井体下沉。

b.检查井质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。

c。检查井井盖与座要配套;安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。

四、成品保护（1）井节和井件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。（2)井堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动(3)起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。（4）管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞;沟内运管不得扰动原状地基。（5)合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。（6）井节安装时，应随时清除管节内的杂物，暂时停止安装时，应将井口采用木板盖住井口或临时防护措施。（7）地面坡度大于18％,且采用机械法施工时，应采取措施防止施工设备倾翻。五、安全技术交底1、机械下井时,

2、井节对接时，应设专人指挥,与沟槽内管材之间要保持一定的安全距离,

3、管接口必须密实，平顺，不脱落。井中心应对正管缝,填料密实。

4、槽内工作人员必须戴好安全帽及佩戴必要的劳动防护用品。PAGE71检查井、雨水井施工方案批准：审核：编制：上海路港建设工程有限公司呼和浩特市2014年裕隆工业园区市政工程施工——二标项目经理部二零一五年六月二十二日目录TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc427789908"1、施工概况 32、施工物资准备 3_Toc427789911”4、施工工艺 3HYPERLINK\l”_Toc427789912”4。1检查井施工 34。2施工中的控制措施 4HYPERLINK\l”_Toc427789914"5、雨水口的施工 45。1改移雨水口位置（加宽段） 45。3修整雨水口 5_Toc427789921"7、质量标准 6_Toc427789923”9、环保措施 710、安全措施 710.1交通安全 7HYPERLINK\l”_Toc427789926”10.2机械安全。.。..。。.。。。.。.。..。.。。.。.。。。。。。.。。..。。。。。。。.。81、施工概况本项目为呼和浩特市区道路改造工程，施工地点为呼和浩特市玉泉区裕隆工业园区（裕隆西路、裕隆南路）.本次道路主要工作：旧路破除、处理病害、检查井、雨水井重新修筑，雨水口挪移、检查井井盖及雨水篦子的处理等工作内容。2、施工物资准备施工设备：风镐、挖掘机、振捣棒、砌块、塞子等.材料准备:模板、水泥，沙子、预制井圈等。3、任务分配修筑之前，召开技术交底会议,做到分工明确、各司其职、井然有序。下属工作有专人负责:现场指挥和整体工作协调;调度运输车辆及时清除废渣；调整检查井、雨水口提升后的高程;控制混凝土的养护时间。4、施工工艺4.1检查井施工（1）路面施工工艺检查井井墙墙外350mm范围内的路面结构刨除，处理深度按照设计图纸要求，并将基层清理干净；当检查井井筒周边处理范围不能保证将损坏部位清除时，根据情况对处理范围进行调整加大.以井圈周边平整路面为基准,挂十字线，由测量人员检测检查井需要调整的高度,井圈表面高程与沥青砼面层铺设后顶面高程一致.确定高程后用3块步道砖块砌筑调整检查井井盖的高程，块材砌筑平稳，井筒内侧用模板支模。井筒b+350mm（b为井筒宽度）范围内浇筑C30商品混凝土，不得采用砂浆或豆石砼，塌落度不宜过大.混凝土分一次浇筑，混凝土要平整、密实，表面成活要粗糙并且包住井圈，避免发生位移。井筒内模板拆除后，混凝土表面有瑕疵或蜂窝孔洞时,应立即做返工或修复处理.沥青砼的摊铺施工应在现浇砼后12小时以后进行。摊铺前，首先将整个井坑内及切割边线用水制乳化沥青进行淋洒,油温应保持在150℃左右.(2）人行道上的检查井处理人行道上的检查